Ինչ է ներարկման բորբոս բուրգը

Երբեւէ մտածել եք, թե ինչպես են պատրաստված պլաստիկ արտադրանքները: Ամեն ինչ շնորհիվ է կոչված գործընթացի Ներարկման ձուլում : Բայց ինչ կասեք պլաստմասե այդ փոքրիկ կտորների մասին, որոնք կարծես թե ոչ մի նպատակ չեն: Դրանք կոչվում են ցողումներ, եւ դրանք կարեւոր դեր են խաղում ներարկման ձուլման գործընթացում:

Այս հոդվածում մենք սուզվելու ենք ներարկման բորբոսների ծիլեր: Մենք ուսումնասիրելու ենք այն, ինչ նրանք են, ինչու են դրանք կարեւոր, եւ ինչպես են դրանք նպաստում բարձրորակ պլաստիկ արտադրանքների ստեղծմանը:

Ինչ է ծիլը ներարկման ձուլման մեջ:

Ներարկման ձուլման աշխարհում սփրեյը վճռական բաղադրիչ է, որը կենսական դեր է խաղում ձուլման գործընթացում: Բայց ինչ է բղավում: Եկեք սուզվենք եւ ուսումնասիրենք դրա սահմանումը, գործառույթը եւ փոխհարաբերությունները ներարկման ձուլման համակարգի այլ հիմնական տարրերի հետ:

Սփրեյի սահմանում

Սփրեյը հեռուստաալիք կամ անցում է, որի միջոցով ներարկման ձուլման գործընթացում ներարկվում է հալած պլաստիկ նյութը: Այն հանդես է գալիս որպես օդափոխիչ, ներարկման ձուլման մեքենայի վարդակը կապելով բորբոսների վազքի համակարգին եւ, ի վերջո, բորբոս խոռոչի մեջ:

Սփրեյը, որպես կանոն, խճճված, գլանաձեւ ձեւ է, որն օգնում է հալած պլաստիկը ներարկման մեքենայից մինչեւ բորբոս: Դրա դիզայնը շատ կարեւոր է նյութի հարթ, արդյունավետ հոսքի ապահովման համար `ամբողջ ձուլման ցիկլի ընթացքում:

Ներարկման ձուլման մեջ սփրոցի գործառույթը

Սփրեյի առաջնային գործառույթը ներարկման ձուլման մեքենայից հալած պլաստմասսայթի արդյունավետ տեղափոխումն է `բորբոս խոռոչից: Այն ծառայում է որպես պլաստմասե հալման մուտքի կետ, ինչը թույլ է տալիս այն հոսել դեպի վազող համակարգ եւ, այնուհետեւ, բորբոս պալատի մեջ:

Ներարկման ընթացքում հալած պլաստիկը ենթարկվում է բարձր ճնշման եւ ջերմաստիճանի: Sprue's Design- ը պետք է տեղավորի այս պայմանները, ապահովելով, որ նյութը սահուն հոսի եւ ամբողջովին լցնի խոռոչը: Լավ մշակված սփրեյն օգնում է նվազագույնի հասցնել հոսքի դիմադրությունը, նվազեցնել ցիկլի ժամանակները եւ կանխել այնպիսի թերությունները, ինչպիսիք են կարճ կրակոցները կամ թերի լցոնումը:

Հասցում այլ բաղադրիչների հետ

Մինչ սայթաքը ներարկման ձուլման գործընթացում կրիտիկական բաղադրիչ է, միայնակ չի աշխատում: Այն ավելի մեծ համակարգի մի մասն է, որն իր մեջ ներառում է վազորդներ եւ դարպասներ, որոնք հավաքականորեն կազմում են կերային համակարգը:

• Runners. Runns- ը ալիքներն են, որոնք ճյուղավորում են սփրուկից եւ տարածում հալած պլաստիկը բազմակի խոռոչների կամ մեկ խոռոչի տարբեր մասերի: Դրանք օգնում են ապահովել պլաստիկի նույնիսկ բաշխումը հալվել ամբողջ բորբոսով:

• Դարպասներ. Դարպասներն այն փոքր բացումներն են, որոնք միացնում են վազորդներին ձուլված խոռոչի մեջ: Նրանք վերահսկում են հալած պլաստիկի հոսքը խոռոչի մեջ եւ կարեւոր դեր են խաղում վերջնական արտադրանքի որակը եւ արտաքին տեսքը որոշելու գործում:

  
  

Միասին, բղավում, վազորդներն ու դարպասները ձեւավորում են ցանց, որն արդյունավետորեն հալեցնում է պլաստիկը ներարկման ձուլման մեքենայից մինչեւ ձուլված խոռոչ: Այս կերային համակարգի պատշաճ ձեւավորումը եւ օպտիմիզացումը անհրաժեշտ են բարձրորակ ներարկման ձուլված մասեր հետեւողականորեն արտադրելու համար:

Ինչու է կարեւոր Sprue գտնվելու վայրը:

Սփրեյի գտնվելու վայրի նշանակությունը ներարկման ձուլման մեջ

Սփրեյի գտնվելու վայրը կարեւորագույն նկատառում է ներարկման ձուլման գործընթացում: Այն ուղղակիորեն ազդում է, թե ինչպես է հալած պլաստիկը հոսում բորբոս խոռոչի մեջ եւ լցնում այն: Սփրեյի ճիշտ տեղադրումն ապահովում է, որ պլաստիկ հալվելը հավասարաչափ բաշխված է, որի արդյունքում նվազագույն արատներով բարձրորակ մաս է կազմում:

Մյուս կողմից, վատ տեղադրված սփրեյը կարող է հանգեցնել մի շարք հարցերի, ինչպիսիք են. 

    - բորբոս խոռոչի թերի լցնում 

    - պլաստմասե հալման անհավասար բաշխում 

    - Թերությունների մեծ ռիսկի մեծացում, ինչպիսիք են voids- ը, լվացարանային նշանները եւ պատերազմը

Sprue տեղաբաշխման օպտիմալ վայր

Այսպիսով, որտեղ պետք է դնեք Sprue լավագույն արդյունքների համար: Սփրեյի օպտիմալ վայրը սովորաբար գտնվում է ձուլված մասի խիտ հատվածում: Այս տեղաբաշխումը թույլ է տալիս հալած պլաստիկը հեշտությամբ հոսել եւ համազգեստով լցնել խոռոչը:

Ահա մի քանի ուղեցույց `լավագույն Sprue գտնվելու վայրը որոշելու համար. 

•     Հաշվի առեք մասի երկրաչափությունը եւ նույնականացրեք խիտ հատվածը 

•     Ապահովեք, որ Sprue գտնվելու վայրը թույլ է տալիս հեշտությամբ լրացնել բորբոս խոռոչը 

•     Խուսափեք սփրեյը շատ մոտ է բարակ հատվածներին կամ բարդ մանրամասներին 

•     Հաշվի առեք պլաստմասե հալման հոսքի ուղին եւ նվազագույնի հասցնել հոսքի դիմադրությունը

Սփրեյի գտնվելու վայրը ազդող գործոնները

Մի քանի գործոններ ազդում են այն որոշման վրա, որտեղ պետք է սփռոցը տեղադրի ներարկման բորբոսում: Դրանք ներառում են.

1. Մասի հաստությունը. Ձուլված մասի հաստությունը նշանակալի դեր է խաղում Sprue գտնվելու վայրը որոշելու գործում: Ավելի խիտ հատվածները պահանջում են ավելի շատ նյութեր եւ օգտվել մոտակա սփրեյի տեղաբաշխումից:

2. Պլաստիկ հոսք. Հալած պլաստիկ նյութի հոսքի բնութագրերը պետք է հաշվի առնել հեղուկի գտնվելու վայրը ընտրելիս: Որոշ պլաստմասսա ունի ավելի լավ հոսքի հատկություններ, քան մյուսները, որոնք կարող են ազդել օպտիմալ տեղադրման վրա:

3. Ejection. Սփրեյի գտնվելու վայրը պետք է հաշվի առնի նաեւ արտանետման գործընթացը: Սփրեյը պետք է տեղադրվի այնպես, որ թույլ է տալիս ձուլված հատվածի հեշտ եւ մաքուր արտանետել բորբոսից:

   
   

Ոչ պատշաճ սպիրտի գտնվելու վայրի հետեւանքները

Սփրեյը սխալ տեղում տեղադրելը կարող է լուրջ հետեւանքներ ունենալ ներարկման ձուլված մասի որակի համար: Որոշ ընդհանուր խնդիրներ, որոնք առաջանում են ոչ պատշաճ Sprue տեղաբաշխումից, ներառում են.

• Voids. Եթե սփրեյը չափազանց հեռու է հաստ հատվածներից, պլաստիկ հալվելը կարող է ամբողջովին չլինի խոռոչը, որի արդյունքում պատրաստի մասում օդային գրպանները:

• Լվացարանային նշաններ. Երբ սփրեյը գտնվում է բարակ հատվածների մոտ, պլաստիկը կարող է զով մնալ անհավասար, պատճառելով լվացարանի նշաններ կամ մակերեսային դեպրեսիաներ:

• ՊԱՏԳԱՄԱՎՈՐ. Սփրեյի ոչ պատշաճ տեղադրման պատճառով անհավասար սառեցումը կարող է հանգեցնել նաեւ ձուլված մասի warping կամ խեղաթյուրմանը:

  
  

Այս խնդիրներից խուսափելու համար անհրաժեշտ է ուշադիր դիտարկել Sprue գտնվելու վայրը եւ աշխատել փորձառու ներարկման ձուլման մասնագետների հետ, ովքեր կարող են ձեզ առաջնորդել ձեր հատուկ մասի ձեւավորման եւ նյութական ընտրության համար լավագույն որոշումը կայացնելու համար:

Նախագծում եւ օգտագործելով սպառում

Ոլորման արդյունավետորեն ձեւավորելը եւ օգտագործելը շատ կարեւոր է ներարկման հաջող մշակման գործընթացի համար:

Բաժնետոմսերը դիզայնի ձեւավորում

Ձեր ներարկման բորբոսի համար սպուրներ ձեւավորելիս կան մի քանի կարեւոր գործոններ `հիշելու համար.

Սփրեյի չափը եւ ձեւը.

• Սփրեյը պետք է թեքվի, վարդակի ավարտի ավելի մեծ տրամագիծը եւ ավելի փոքր տրամագիծը վազող ավարտին:

• Խցանման անկյունը, որպես կանոն, տատանվում է 2 ° -ից 5 ° -ից `ապահովելու համար հարթ նյութի հոսքը եւ հեշտ արտանետումը:

• Սփրեյի երկարությունը պետք է հնարավորինս կարճ պահվի `նվազագույնի հասցնելու նյութական թափոնները եւ ցիկլի ժամանակը:

Ոլորման քանակը եւ տեղադրում.

• Ոլորման քանակը կախված է ձուլված մասի չափից եւ բարդությունից:

• Ավելի մեծ կամ ավելի բարդ մասերի համար կարող են անհրաժեշտ լինել բազմակի սպառում, որպեսզի թույլ տվեն հավասարեցնել եւ նվազագույնի հասցնել թերությունները:

• Sprure- ը պետք է տեղադրվի այն վայրերում, որոնք նպաստում են հավասարակշռված հոսքը եւ խուսափում են ճնշման չափազանց մեծ կորուստից:

Մրցույթների նյութի ընտրություն.

• Սփրեյի նյութը պետք է համատեղելի լինի ներարկված հալած պլաստիկի հետ:

• Ընդհանուր սփրեյի նյութերը ներառում են գործիք պողպատ, չժանգոտվող պողպատ եւ բերիլի պղնձի պղինձ:

• Նյութը պետք է ունենա լավ ջերմային հաղորդունակություն եւ դիմադրություն կրելու եւ կոռոզիայից:

  
  

Ներարկման ձուլման մեջ սպրիներ օգտագործելու լավագույն փորձը

Ձեր ներարկման ձուլման գործընթացը օպտիմալացնելու եւ լավագույն արդյունքների հասնելու համար հետեւեք այս լավագույն փորձերին `սպրյուզ օգտագործելու ժամանակ.

Prop իշտ Sprue Bushing Design:

• Օգտագործեք սփրեյի բուշը, որը համապատասխանում է ձեր սփռոցի չափին եւ ձեւին:

• Համոզվեք, որ Sprue Bushing- ը պատշաճ կերպով համահունչ է մեքենայի վարդակին `արտահոսքերը եւ նյութական թափոնները կանխելու համար:

• Հաշվի առեք, որ օգտագործելով բարձր հալման կետ ունեցող նյութեր օգտագործելը կամ ցիկլի ժամանակները նվազեցնելու համար:

Օպտիմիզացնել Sprue չափերը.

• Զգուշորեն հաշվարկեք Sprue չափերը `հիմնվելով մասի հաստության, նյութական հատկությունների եւ ներարկման ճնշման վրա:

• Օգտագործեք սիմուլյացիոն ծրագրակազմ `հոսքի պահվածքը վերլուծելու եւ հեղուկի դիզայնի վերջնականացնելուց առաջ հնարավոր խնդիրներ հայտնաբերելու համար:

• Կատարեք ճշգրտումներ սփրեյի չափի եւ ձեւի համար անհրաժեշտության դեպքում `օպտիմալ լրացման եւ նվազագույնի հասցման համար:

Մոնիտոր եւ պահպանել սպիրսները.

• Պարբերաբար ստուգեք մաշվածության, վնասների կամ արգելափակման ճյուղերը, որոնք կարող են ազդել ներարկման ձուլման գործընթացի վրա:

• Պարբերաբար մաքրեք սպրիդները եւ սփրեյի թփերը `նյութի կամ աղտոտիչների ցանկացած կառուցումից հեռացնելու համար:

• Մասի որակը պահպանելու եւ անջատելու համար փոխարինեք մաշված կամ վնասված ճյուղերը եւ սփռվող բուշերը:

Նվազագույնի հասցրեք Sprue թափոնները.

• Նախագծեք սփրեյը `նվազագույնի հասցնելու քանակը` սառեցման ընթացքում սփրեյի մեջ ամրապնդող նյութի քանակը:

• Օգտագործեք ցուրտ սայթաքուն լավ կամ սփրեյի ընդմիջում `ձուլված հատվածից ամրացված սպիրանը առանձնացնելու համար:

• Վերամշակեք Sprue նյութը հնարավորության դեպքում `նվազեցնել թափոնները եւ խնայել ծախսերը:

  
  

Հաշվի առնելով այս հիմնական գործոնները եւ հետեւելով լավագույն փորձերին, կարող եք արդյունավետ ձեւավորել եւ օգտագործել Sprure- ը ձեր ներարկման ձուլման գործընթացում: Սա կօգնի ձեզ հասնել բարձրորակ մասեր, կրճատել ցիկլի ժամանակները եւ նվազագույնի հասցնել նյութական թափոնները:

Ներարկման ձուլման մեջ սպրիդների տեսակները

Ծիլերի երկու հիմնական տեսակ կա. Սառը սպառում եւ տաք սպրիներ: Յուրաքանչյուր տեսակ ունի իր ուրույն բնութագրերը, առավելությունները եւ թերությունները: Եկեք ավելի մանրամասն ուսումնասիրենք սողանների այս երկու տեսակները:

Սառը սպիրտ

Սառը սպրին, որը նաեւ հայտնի է որպես ցուրտ վազող կամ անլար ցողուն, բղավի մի տեսակ է, որը ակտիվորեն ջեռուցվում է ներարկման ձուլման գործընթացում: Հալած պլաստիկ հոսում է ցուրտ բղավի միջով, որը գտնվում է ավելի ցածր ջերմաստիճանում, քան հալվելը:

Սահմանում եւ բնութագրեր

• Սառը սպրիները սառը վազող համակարգի մի մասն են ներարկման ձուլման մեջ:

• Դրանք սովորաբար պատրաստված են նույն նյութից, ինչպես ձուլված մասը:

• Յուրաքանչյուր ձուլման ցիկլից հետո սայթաքումը դուրս է գալիս մասի հետ միասին:

• Սառը սպրյուզը ձուլված մասից պահանջում է ձեռքով կամ ավտոմատացված տարանջատում:

  
  

Առավելություններ եւ թերություններ

Առավելություններ. 

    - Ստորին սկզբնական արժեքը `համեմատած տաք սփրեյների համակարգերի հետ: 

    - Ավելի պարզ բորբոս ձեւավորում եւ սպասարկում: 

    - Հարմար է ցածր ծավալի արտադրության համար:

Թերությունները. 

    - Ավելի երկար ցիկլի ժամանակներ `սփռոցի սառեցման եւ ամրապնդման անհրաժեշտության պատճառով: 

    - Բարձրացված նյութական թափոնների ավելացում, քանի որ ցուրտ սպիրտը դուրս է գալիս յուրաքանչյուր մասի հետ: 

    - Ձուլված մասի տեսանելի դարպասի կամ վեստիգի ներուժ:

Տաք սպիրտ

Տաք բուրգը, որը կոչվում է նաեւ տաք վազող կամ ջեռուցվող բղավում, մի ճյուղի տեսակ է, որը ակտիվորեն ջեռուցվում է ներարկման ձուլման գործընթացում: Տաք սփրեյը պահպանում է հալած պլաստիկը `վարդակից դեպի դարպասը հետեւողական ջերմաստիճանում:

Սահմանում եւ բնութագրեր

• Տաք սպրյուսները տաք վազքի համակարգի մի մասն են ներարկման ձուլման մեջ:

• Նրանք հագեցած են ջեռուցման տարրերով `պլաստիկը հալած վիճակում պահելու համար:

• Սփրեյը չի հանվում ձուլված մասով, նվազեցնելով նյութական թափոնները:

• Տաք հեղուկը պահանջում է ավելի բարդ բորբոս ձեւավորման եւ ջերմաստիճանի կառավարման համակարգ:

  
  

Առավելություններ եւ թերություններ

Առավելություններ. 

    - Ավելի կարճ ցիկլի ժամանակներ, քանի որ սփրեյը պետք չէ սառչել եւ ամրապնդել: 

    - Նվազեցված նյութական թափոնները, քանի որ սփրեյը յուրաքանչյուր մասի հետ չի հանվում: 

    - Բարելավված մասի որակը նվազագույն դարպասի նշաններով կամ վեստիգով: 

    - Հարմար է բարձր ծավալի արտադրության համար:

Թերությունները. 

    - Բարձրագույն սկզբնական արժեք `բարդ ձուլման ձեւավորման եւ ջեռուցման բաղադրիչների պատճառով: 

    - Hot Runner համակարգի պահպանման պահանջների ավելացում: 

    - Նյութական քայքայման ներուժ, եթե ջերմաստիճանը պատշաճ կերպով չի վերահսկվում:

Համեմատություն ցուրտ եւ տաք ճյուղերի

գործոնի	ցրտահարության	ցրտահարության միջեւ
Ծախս	Ստորին սկզբնական ծախս	Ավելի բարձր նախնական ծախս
Ցիկլի ժամանակը	Ավելի երկար սառեցման պատճառով	Ավելի կարճ, ոչ մի հովացում չի պահանջվում
Վատնել	Բարձրագույն, սփրեյը դուրս է եկել	Ստորին, սփրեյը մնում է բորբոսում
Մասի որակը	Դարպասի նշանների ներուժ	Նվազագույն դարպասի նշաններ
Պահպանում	Ավելի պարզ, պակաս բարդ	Ավելի բարդ, ջեռուցման համակարգ
Արտադրություն	Հարմար է ցածր ծավալի համար	Հարմար է բարձր ծավալի համար

Սառը սպրինի եւ տաք սփրեյի համակարգի միջեւ որոշվելիս հաշվի առեք այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են արտադրության ծավալը, մասի բարդությունը, նյութական պահանջները եւ բյուջեն: Խորհրդակցեք փորձառու ներարկման ձուլման մասնագետների հետ `ձեր հատուկ կիրառման լավագույն մոտեցումը որոշելու համար:

Սպրվի դիզայնի ստանդարտներ եւ խորհուրդներ

Կատարյալ սփրեյի ձեւավորումը շատ կարեւոր է ներարկման հաջող մշակման գործընթացի համար: Այս բաժնում մենք ուսումնասիրելու ենք Sprue Design- ի արդյունաբերության ստանդարտները եւ կիսելու որոշ խորհուրդներ `ձեր Sprue Design- ի համար` ավելի լավ արդյունքների համար օպտիմալացնելու համար:

Sprue Design- ի արդյունաբերության ստանդարտներ

Երբ խոսքը վերաբերում է պտուղը, կան արդյունաբերության որոշակի չափանիշներ, որոնց պետք է հետեւել `ներարկման ձուլման սարքավորումների օպտիմալ կատարումը եւ համատեղելիությունը ապահովելու համար:

Sprue Bushing չափսեր

• Sprue Bushings- ը սովորաբար ունենում է վարդակային շառավիղ 1/2 դյույմ կամ 3/4 դյույմ:

• Հուշում անցքի տրամագիծը, որը նաեւ հայտնի է որպես հալած ալիքի տրամագիծ, այն բացումը, որտեղ հալած պլաստիկը մտնում է սփրեյի բուշինգ:

• Sprue Bushing- ի ընդհանուր երկարությունը չի պարունակում վարդակ:

• Shank- ի երկարությունը չափվում է բուշի գլուխի հատակից մինչեւ սփրեյի բուշի վերջը:

  
  

ներարկման ձուլման մեքենա Tonnage	Sprue Bushing Type
<350 տոննա	Երկկողմանի սպիրտ
> 200 տոննա	Չորս-պտուտակային սպիրտ

Վարդակի շառավիղ եւ հարթ տիպի բաճկոններ

• Սփրեյի թփերի մեծ մասը ունի վարդակի շառավիղ, բայց մատչելի են նաեւ հարթ մակերեւույթով հարթ տիպի թփեր:

• Ծորոցային շառավղը պետք է համապատասխանի ներարկման ձուլման մեքենայի վարդակի շառավիղին `պատշաճ նստատեղ ապահովելու եւ արտահոսքը կանխելու համար:

• Բնակարանային սփրեյի թփերը օգտագործվում են որոշակի ծրագրերում, որտեղ պահանջվում է փխրուն պիտանի:

  
  

Հուշումներ Sprue Design- ի օպտիմալացման համար

Ձեր ծիլից լավագույն ներկայացումը ստանալու համար հաշվի առեք հետեւյալ խորհուրդները ձեր ներարկման բորբոսը ձեւավորելիս.

Նյութի ընտրություն

• Ընտրեք սփրեյի բուշի նյութ, որը համատեղելի է օգտագործվող հալած պլաստիկի հետ:

• Ընդհանուր նյութերը ներառում են գործիքային պողպատ, չժանգոտվող պողպատ եւ բերիլիա պղինձ:

• Նյութը պետք է ունենա լավ հագած դիմադրություն եւ ջերմային հաղորդունակություն:

  
  

Սփրուկ գնդակի շառավղով ընդդեմ վարդակի շառավիղ

• Սփրեյի գնդակի շառավղը միշտ պետք է լինի ավելի մեծ, քան վարդակային շառավղը:

• Եթե ​​սփրեյի գնդակի շառավղը փոքր է, այն կարող է բացվածք ստեղծել բղավոցի եւ վարդակի միջեւ, ինչը պլաստիկ է առաջացնում արտահոսք եւ ներարկման ճնշման կորուստ:

  
  

Ներքին անցքի տրամագիծ եւ անկյուն

• Sprue Bushing- ի ներքին անցքային տրամագիծը պետք է լինի ավելի մեծ, քան վարդակի անցքի տրամագիծը:

• Ավելի փոքր ներքին անցքի տրամագիծը կարող է սահմանափակել հալած պլաստիկի հոսքը եւ առաջացնել թերություններ:

• Բնորոշ ներքին անցքի անկյունը մոտ 2 ° -ից 5 ° է, բայց լավագույն արդյունքների համար `նպատակ ունենալով 35 ° անկյուն:

  
  

Սփրեյի երկարությունը եւ բորբոս ափսեի հաստությունը

• Սփրեյի երկարությունը պետք է համապատասխանի բորբոս ափսեի հաստությանը:

• Եթե ​​սփրեյի երկարությունը շատ երկար է, ապա ցիկլի ժամանակը նվազեցնելու համար դա կարող է պահանջվել սառեցման:

• Ստուգեք բորբոս ափսեի չափերը եւ ապահովեք, որ սփրեյի երկարությունը տեղին է:

  
  

Ներարկման ձուլման մեքենայի տոննա	≤60t	≤130t	≤220t	350t	450t	≥550T
ABS, HI-PS, POM, PE, PP, PA	2.5	3	3.5	4.5		5.5
ԱՀ, PPS, PPE	3	3.5	4	5		6

Սփրեյի մուտքի եւ ելքի տրամագիծը
Ներարկման ձուլման մեքենայի ներարկման ծավալը / G	10	10	30	30	60	60	125	125	250	250	500	500	1000	1000
Սփրեյի մուտքի եւ ելքի տրամագիծը	D1	D2	D1	D2	D1	D2	D1	D2	D1	D2	D1	D2	D1	D2
PE, PS / MM	3	4.5	3.5	5	4.5	6	4.5	6	4.5	6.5	5.5	7.5	5.5	8.5
ABS, AS / MM	3	4.5	3.5	5	4.5	6	4.5	6.5	4.5	7	5.5	8	5.5	8.5
PSU, PC / MM	3.5	5	4	5.5	5	6.5	5	7	5	7.5	6	8.5	6	9

Օգտագործելով արդյունաբերության ստանդարտները եւ իրականացնելով այս դիզայնի հուշումները, կարող եք օպտիմիզացնել ձեր սփրեյի դիզայնը `ներարկման ձուլման կատարման բարելավման համար: Հիշեք, որ լավ մշակված սպիրտը կարող է էական տարբերություն առաջացնել ձեր ներարկման ձուլված մասերի որակի եւ արդյունավետության մեջ:

Տեխնիկական նկատառումներ Sprue Design- ում

Ներարկման ձուլման համար սփրեյներ նախագծելիս հաշվի են առնվում մի քանի տեխնիկական գործոններ: Երկու կարեւոր ասպեկտներ են Sprue տրամագիծը եւ ալիքի ձեւը, ինչպես նաեւ համակարգումը մեքենայի վարդակի հետ:

Սպրվի տրամագիծը եւ ալիքի ձեւը

Սփրեյի տրամագիծը եւ ալիքի ձեւը կարեւոր դեր են խաղում ներարկման ձուլման գործընթացում: Նրանք ուղղակիորեն ազդում են հալած պլաստիկի հոսքի վրա բորբոս խոռոչի վրա եւ կարող են ազդել վերջնական մասի որակի վրա:

Ինչպես որոշել օպտիմալ տրամագիծը

• Սփրեյի տրամագիծը պետք է լինի բավականաչափ մեծ, որպեսզի հալած պլաստիկը հեշտությամբ թափվի, բայց ոչ այնքան մեծ, որ այն առաջացնում է իրարանցում կամ հոսքի հետ կապված այլ խնդիրներ:

• Սփրեյի տրամագիծը որոշելիս գործոնները ներառում են օգտագործվող նյութը, մասի չափը եւ ներարկման ճնշումը:

• Որպես ընդհանուր ուղեցույց, սփրեյի տրամագիծը պետք է լինի 1.5-ից 3 անգամ `ձուլված բաղադրիչի խիտ մասի հաստությունը:

  
  

Հեռուստաալիքի ձեւի ազդեցությունը նյութական հոսքի վրա

• Sprue ալիքի ձեւը կարող է էապես ազդել հալած պլաստիկի հոսքի վրա:

• Մի խցանված սփրեյ, վարդակի ավարտի ավելի մեծ տրամագիծը եւ ավելի փոքր տրամագիծը վազող ավարտին, օգնում է նվազագույնի հասցնել ճնշման կորուստը եւ ապահովել նյութի սահուն հոսք:

• Սփրեյի ալիքի թեք անկյունը սովորաբար տատանվում է 2 ° -ից 5 ° -ից, կախված նյութից եւ հատուկ կիրառությունից:

  
  

Համակարգում մեքենայի վարդակով

Սփրեյի բուշինգի եւ մեքենայի վարդակի միջեւ պատշաճ համակեցումը անհրաժեշտ է հաջող ներարկման ձուլման գործընթացի համար: Այն ապահովում է, որ հալած պլաստիկը սահուն հոսում է վարդակից ծիլից եւ կանխում արտահոսքը կամ այլ խնդիրներ:

Համապատասխան տեղավորելու եւ հավասարեցման ապահովում

• Sprue Bushing- ը պետք է նախագծված լինի մեքենայի վարդակի հետ ապահով տեղավորելու համար, ստեղծելով ամուր կնիք `պլաստիկ խուսափելու համար:

• Sprue Bushing- ի վարդակ շառավղը պետք է համապատասխանի մեքենայի վարդակի շառավիղին `պատշաճ հավասարեցում ապահովելու եւ սխալ օգտագործումը կամ արտահոսքը կանխելու համար:

• Կարեւոր է ստուգել մեքենայի բնութագրերը եւ ընտրել սփրեյի բուշինգ, որը համատեղելի է օգտագործվող հատուկ ներարկման ձուլման սարքավորումների հետ:

  
  

Արտահոսքի եւ ճնշման կորստից խուսափելը

• Եթե ​​Sprue Bushing- ը պատշաճ կերպով չի համընկնում մեքենայի վարդակին, այն կարող է հանգեցնել պլաստիկ արտահոսքի եւ ներարկման ճնշման կորստի:

• Այս խնդիրներից խուսափելու համար սփրեյի բուշը պետք է նախագծված լինի մի փոքր ավելի մեծ բակով, քան մեքենայի վարդակը, թույլ տալով որոշակի ճկունություն հավասարեցման:

• Sprue Bushing- ի մակերեսի մակերեսը պետք է նաեւ հարթ լինի, շփումը նվազագույնի հասցնելու եւ պլաստիկի հետեւողական հոսք ապահովելու համար:

  
  

Զգուշորեն հաշվի առնելով Sprue տրամագիծը, ալիքի ձեւը եւ համակարգումը մեքենայի վարդակի հետ, կարող եք օպտիմիզացնել ձեր սփրեյի դիզայնը `ներարկման արդյունավետ ձուլման համար: Լավ մշակված բուրգը օգնում է նվազագույնի հասցնել թերությունները, կրճատել ցիկլի ժամանակները եւ ապահովել բարձրորակ մասերի արտադրություն:

SPRUES օգտագործելու քայլ առ քայլ ուղեցույց

Ներարկման ձուլման գործընթացում սպրյուզ օգտագործելը ենթադրում է մի քանի կարեւոր քայլ `հաջող արդյունքի ապահովման համար: Այս ուղեցույցում մենք ձեզ քայլելու ենք սպրյուզ օգտագործելու գործընթացում, նախապատրաստվելուց առաջ:

Պատրաստում

Ներարկման ձուլման ցիկլը սկսելուց առաջ անհրաժեշտ է պատշաճ պատրաստում: Սա ներառում է.

1. Մաքրում եւ հավասարեցում բորբոսին. Ապահովեք, որ բորբոսը մաքուր է եւ զերծ է ցանկացած բեկորից կամ մնացորդից: Պատշաճ կերպով հավասարեցնել բորբոս կեսերը եւ ապահովել դրանք տեղում:

2. Տեղադրելը Sprue. Զգուշորեն դիրքավորեք սփրեյի բուշը բորբոսով, համոզվելով, որ այն պատշաճ կերպով նստած է եւ հավասարեցված է ներարկման վարդակին: Ստուգեք, որ Sprue Bushing չափերը համապատասխանում են բորբոսին եւ մեքենայական բնութագրերին:

   
   

Ներարկման գործընթաց

Ձուլվածքը պատրաստելուց հետո ներարկման ձուլման գործընթացը կարող է սկսվել: Այս փուլում հիմնական քայլերն են.

1. Հալած նյութի ներարկիչ. Հալած պլաստիկը ներարկվում է սփրեյի բուշի եւ բորբոս խոռոչի միջոցով: Ներարկման ճնշումը եւ ջերմաստիճանը խնամքով վերահսկվում է `օպտիմալ հոսքը ապահովելու եւ լրացնելու համար:

2. Նույնիսկ լրացնելով. Քանի որ հալած պլաստիկ հոսում է սփրեյի եւ վազող համակարգի միջոցով, այն պետք է հավասարաչափ լցնի բորբոս խոռոչը: Sprand- ի պատշաճ ձեւավորումն ու տեղաբաշխումը կարեւորագույն նշանակություն ունեն միատեսակ լցնելու եւ կանխարգելիչ թերությունների, ինչպիսիք են կարճ կրակոցները կամ եռակցական գծերը:

   
   

Ներարկման գործընթացում սայթաքումը հանդես է գալիս որպես հալած պլաստիկի հիմնական ալիքը `բորբոս մուտք գործելու համար: Sprue Bush Design- ը, ներառյալ Sprue տրամագիծը եւ խճճվածը, զգալի դեր է խաղում պլաստիկ հալվելիս հոսքը եւ ճնշումը վերահսկելու գործում:

Սառեցում եւ արտանետում

Բորբոս խոռոչը լրացնելուց հետո սկսվում է հովացման եւ արտանետման գործընթացը: Սա ներառում է.

1. Սառեցնող բորբոս. Բորբոսը սառչում է, որպեսզի պլաստիկը ամրապնդվի: Սառեցման ժամանակը կախված է այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են նյութը, մասի հաստությունը եւ բորբոս ջերմաստիճանը: Պատշաճ հովացումը անհրաժեշտ է `կանխելու համար արատների կամ նեղացման նման թերությունները:

2. Մասնակից դուրս մղելը. Պլաստիկը ամրապնդելուց հետո բորբոսը բացվում է, իսկ մասը հանվում է: Սփրեյը, որը դեռ կցված է դրան, պետք է հեռացվի: Սա սովորաբար կատարվում է սփրեյի ընտրողի կամ ձեռքով հատման միջոցով:

3. Հատկացնելով ավելորդ նյութը. Մասից կտրված է ցանկացած ավելորդ նյութ, ներառյալ Sprue, Runner- ը եւ դարպասը: Դա կարելի է անել ձեռքով կամ օգտագործել ավտոմատացված հատման սարքավորումներ: Հնարավոր նյութը, որը հայտնի է որպես սփրեյի թափոններ կամ վազող թափոններ, կարող է վերամշակվել եւ նորից օգտագործվել ապագա ձուլման փուլերում:

   
   

Սառեցման եւ արտանետման գործընթացի ընթացքում սփրեյի բուշը դեր է խաղում բորբոսից ամրացված պլաստիկի ազատումը հեշտացնելու գործում: Համապատասխան նախագծով եւ մակերեւութային կավարտիչով լավ մշակված սփրեյդը կարող է օգնել մաքուր եւ արդյունավետ արտանետում:

Sprue (թափոնների նյութ) եւ վերամշակում

Ներարկման ձուլման գործընթացում սայթաքումը միայն ֆունկցիոնալ բաղադրիչ չէ. Այն նաեւ դեր է խաղում թափոնների նյութի սերնդում: Այնուամենայնիվ, այս թափոնները կարող են արդյունավետորեն վերամշակվել եւ օգտագործվեն, նպաստելով ավելի կայուն արտադրական գործընթացին:

Sprue- ի բացատրությունը որպես թափոնների նյութ

Ներարկման ձուլման ցիկլը ավարտվելուց հետո, եւ մասը դուրս է մղվում բորբոսից, սայթաքում մնում է մասնակի: Այս ավելորդ նյութը, ներառյալ Sprue, Runner- ը եւ դարպասը, համարվում է թափոններ եւ պետք է հեռացվի պատրաստի արտադրանքից:

Հեռացված բղավը, ցանկացած այլ ավելցուկի պլաստիկի հետ միասին, սովորաբար անվանում են 'սփրեյ թափոններ ' կամ 'Runner թափոններ:

Վերամշակման աղբյուրի նյութի կարեւորությունը

Թեեւ սփրեյի թափոնները կարող են թվալ ներարկման ձուլման անխուսափելի արտադրանք, շատ կարեւոր է ճանաչել այս նյութի վերամշակման կարեւորությունը: Սփրեյի վերամշակումը առաջնահերթություն տալու համար կան մի քանի համոզիչ պատճառներ.

1. Արժեքի խնայողություն. Սփրեյի թափոնները վերամշակելով, արտադրողները կարող են նվազեցնել իրենց հումքի ծախսերը եւ նվազագույնի հասցնել արտադրության համար անհրաժեշտ կույս պլաստիկի քանակը:

2. Բնապահպանական նպաստներ. Sprue թափոնների վերամշակումը օգնում է պահպանել ռեսուրսները, նվազեցնել պլաստիկ թափոնները աղբավայրերում եւ իջեցնել ածխածնի հետքը `կապված նոր պլաստիկի արտադրության հետ:

3. Բարելավված արդյունավետություն. Վերամշակված սփրեյի նյութը ներարկման ձուլման գործընթացում ներառելը կարող է օգնել օպտիմալացնել նյութական օգտագործումը եւ նվազեցնել ընդհանուր թափոնները:

   
   

Sprue պլաստիկ հավաքման, հալման եւ վերափոխման գործընթացը

Sprue թափոնները արդյունավետորեն վերամշակելու համար արտադրողները հետեւում են համակարգված գործընթացին, որը ներառում է պլաստիկ նյութի հավաքում, հալեցում եւ վերաիմաստավորում: Ահա Sprue վերամշակման գործընթացի քայլ առ քայլ ակնարկ.

1. Հավաքածու. Ներարկման ձուլման ցիկլից հետո սփրեյի թափոնները հավաքվում են կամ ձեռքով կամ ավտոմատացված համակարգերի միջոցով: Կարեւոր է սպիրտային թափոնները առանձնացնել պլաստիկի կամ աղտոտող նյութերի այլ տեսակներից:

2. Grinding. Հավաքած սփրեյի թափոններն այնուհետեւ գետնին են ընկնում հատիկավոր կամ սրճաղացով: Այս քայլը օգնում է վերամշակված նյութի համար ստեղծել հետեւողական չափ եւ ձեւ:

3. Հալեցումը. Գետնին ցողուն թափոնները հալվում են ջերմության եւ ճնշման միջոցով: Այս գործընթացը սովորաբար կատարվում է Extruder- ի կամ նվիրված վերամշակման մեքենայի միջոցով: Վերամշակված նյութի որակը ապահովելու համար խնամքով վերահսկվում է հալման ջերմաստիճանը եւ պայմանները:

4. Պելետիզ. Մի անգամ հալվելուց հետո վերամշակված պլաստիկը արտաքսվում է մեռնի միջոցով եւ կտրվում փոքր գնդիկների մեջ: Այս գնդիկներն այժմ պատրաստ են ներգրավվել ներարկման ձուլման գործընթացում:

 5. Վերաօգտագործում. Վերամշակված գնդիկները կարող են խառնվել կույս պլաստիկ խեժի հետ հատուկ հարաբերակցությամբ, կախված վերջնական արտադրանքի ցանկալի հատկություններից եւ որակյալ պահանջներից: Այս խառնուրդը այնուհետեւ կերակրում է ներարկման ձուլման մեքենայի մեջ `նոր մասեր ստեղծելու համար:

Սուրպրուսի ընդհանուր խնդիրների լուծում

Նույնիսկ փխրուն ձեւավորմամբ եւ ներարկման ձեւավորման պատշաճ մեթոդներով խնդիրները դեռ կարող են առաջանալ ձուլման գործընթացում: Այս բաժնում մենք ուսումնասիրելու ենք սփրեյների հետ կապված որոշ ընդհանուր խնդիրներ եւ լուծումներ ենք տալիս, որոնք կօգնեն ձեզ լուծել եւ կանխել դրանք:

Թերի լցնում կամ ձայնավորվում է ձուլված մասերում

Ներարկման ձուլման մեջ հանդիպած ամենատարածված խնդիրներից մեկը թերի լրացումն է կամ ձուլված մասերում ձուլված մասերի առկայությունը: 

Դա կարող է առաջանալ սփրեյի հետ կապված մի քանի գործոններով.

• Բլուի անբավարար տրամագիծ. Եթե սփրեյի տրամագիծը չափազանց փոքր է, այն կարող է սահմանափակել հալած պլաստիկի հոսքը, հանգեցնելով բորբոս խոռոչի թերի լրացման:

• Ոչ պատշաճ Sprue Գտնվելու վայրը. Եթե սփրեյը ճիշտ դիրքավորված չէ, այն կարող է առաջացնել պլաստմասե հալման անհավասար բաշխում, որի արդյունքում ուժգնությամբ կամ չմշակված տարածքներում:

  
  

Այս խնդիրները լուծելու համար հաշվի առեք հետեւյալ լուծումները. 

    1. Բարձրացրեք սփրեյի տրամագիծը `հալած պլաստիկի ավելի լավ հոսքը թույլ տալու համար: 

    2. Օպտիմիզացրեք սփրեյի գտնվելու վայրը `պլաստիկի նույնիսկ բաշխումը հալած խոռոչի մեջ: 

    3. Կարգավորեք ներարկման ճնշումը եւ արագությունը `բորբոսը բարելավելու համար:

Լարային կամ փչում է սփրեյի մոտ

Լարինգը կամ խեղդելը տեղի է ունենում, երբ հավելյալ պլաստիկ նյութը շարունակում է հոսել հեղուկից, երբ ներարկման ձուլման ցիկլը ավարտվի: 

Սա կարող է հանգեցնել չհրապարակված տողերի կամ խոցված մասի վրա: Ընդհանուր պատճառները ներառում են.

• Sprue Bushing- ի գերտաքացում. Եթե սփրեյի բուշի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, դա կարող է ստիպել պլաստիկ մնալ հալածել շատ երկար, հանգեցնելով լարային:

• Սխալ Sprue Design. Ոչ պատշաճ խճճված կամ անբավարար հովացման մեջ վատ մշակված սփրեյը կարող է նպաստել լարային կամ խեղդմանը:

  
  

Թարմացումը կամ խեղդելը կանխելու համար փորձեք հետեւյալը. 

    1. Համոզվեք, որ Sprue Bushing Tempery- ը պատշաճ կերպով վերահսկվում է եւ ոչ գերտաքացում: 

    2. Օպտիմիզացրեք սփրեյի դիզայնը համապատասխան խիտ անկյան եւ հովացման ալիքներով: 

    3. Կարգավորեք պահվող ճնշումը եւ ժամանակը `նվազագույնի հասցնելու ավելցուկային պլաստիկի քանակը` սպիրում:

Սփրեյի կպչուն կամ դժվարության արտանետում

Մեկ այլ ընդհանուր խնդիր է այն ժամանակ, երբ սայթաքուն ձեւը ձուլում է կամ դժվար է դուրս հանել: 

Սա կարող է հանգեցնել ձուլման ցիկլի ձգձգումների եւ կարող է պահանջել ձեռքով միջամտություն: Sprue Sticking- ի հնարավոր պատճառները ներառում են.

• Անբավարար նախագիծ Անկյուն. Եթե սփրեյը չունի բավարար անկյունային անկյուն, այն կարող է դժվարացնել բորբոսից դուրս գալը:

• Կոպիտ կամ վնասված սփրեյի բուշի մակերեսը. Սփրեյի բուշի վրա կոպիտ կամ վնասված մակերեսը կարող է բխել սայթաքուն կամ դժվար է հեռացնել:

  
  

Սփրեյի կպչուն կամ արտանետման դժվարությունները հաղթահարելու համար հաշվի առեք այս լուծումները. 

    1. Բարձրացրեք սփրեյի անկյունի նախագիծը `հեշտացնելով ավելի հեշտ արտանետումը: 

    2-ը. Համոզվեք, որ սփրեյի բուշի մակերեսը հարթ եւ զերծ է վնասներից կամ մաշվածությունից: 

    3. Կիրառեք թողարկման գործակալ Սփրեյի բուշինգին `կպչունությունը նվազեցնելու համար:

Լուծումներ եւ կանխարգելիչ միջոցառումներ

Բացի վերը նշված հատուկ լուծումներից, կան որոշ ընդհանուր կանխարգելիչ միջոցներ, որոնք կարող եք ձեռնարկել `նվազագույնի հասցնելով Sprue- ի հետ կապված խնդիրները.

1. Պարբերաբար ստուգեք եւ պահպանեք ձեր Sprue Bushings- ը `ապահովելու համար, որ դրանք լավ վիճակում են:

2. Օգտագործեք բարձրորակ նյութեր ձեր սփրեյի թփերի համար `մաշվածությունն ու վնասը նվազեցնելու համար:

3. Շարունակաբար վերահսկեք ներարկման ձուլման գործընթացը եւ անհրաժեշտության դեպքում ճշգրտումներ կատարեք `սփրեյի կատարումը օպտիմալացնելու համար:

4. Համագործակցեք փորձառու բորբոս դիզայներների եւ ներարկման ձուլման մասնագետների հետ `ձեր Sprue Design- ը օպտիմիզացված է ձեր հատուկ կիրառման համար:

   
   

Ընտրելով ճիշտ սպիրտ ձեր ներարկման ձուլման ծրագրի համար

Ձեր ներարկման ձուլման ծրագրի համար ճիշտ սպիրտ ընտրելը շատ կարեւոր է օպտիմալ արդյունքների հասնելու համար: Ձեր ընտրած սփրեյի տեսակը կարող է ազդել մասի որակի, արտադրության արդյունավետության եւ ընդհանուր ծախսերի վրա: Եկեք ուսումնասիրենք այս կարեւոր որոշումը կայացնելիս քննարկելու գործոնները:

Բռնության տեսակը ընտրելիս գործոնները հաշվի առնեն

1. Մասի դիզայնի բարդություն. Ձեր կողմից դիզայնի բարդությունը նշանակալի դեր է խաղում սպիրտի առավել հարմար տեսակը որոշելու գործում: Պարզ, սիմետրիկ մասերի համար կարող է բավականաչափ ցրտահարություն ունենալ: Այնուամենայնիվ, բազմաթիվ խոռոչներով կամ բարակ պատերով ավելի բարդ ձեւավորումներով, կարող է անհրաժեշտ լինել տվող տաք սփրեյի համակարգ:

2. Օգտագործվում է նյութը. Ձեր ներարկման ձուլված մասերի համար օգտագործվող նյութը կարող է նաեւ ազդել սփրեյի ընտրության վրա: Որոշ նյութեր, ինչպիսիք են ջերմապլաստիկները բարձր մածուցիկությամբ կամ ջերմաստիճանի զգայուն խեժերով, կարող են տաք սայթաքել `պատշաճ հալվել ջերմաստիճանի եւ հոսքի բնութագրերը պահպանելու համար: Մյուս կողմից, լավ հոսքի հատկություններ ունեցող նյութերը եւ վերամշակման ավելի ցածր ջերմաստիճանները կարող են լավ աշխատել ցուրտ ցողունով:

3. Ձուլման ձեւավորում եւ խոռոչների քանակը. Ձեր բորբոսի ձեւավորումը եւ իր պարունակած խոռոչների քանակը կարեւոր նկատառումներ են `սփրուկ ընտրելիս: Միա-խոռոչի ձուլվածքների համար ցուրտ սպիրտը կարող է բավարար լինել: Այնուամենայնիվ, բազմաշերտ ձուլվածքների կամ բարդ վազքի համակարգերով բորբոսների համար տաք սայթաքումը կարող է օգնել ապահովել նույնիսկ հալած պլաստիկի նույնիսկ բաշխումը եւ նվազագույնի հասցնել թափոնները:

4. Արտադրության ծավալը եւ արժեքը. Ձեր արտադրության ծավալը եւ բյուջեն նույնպես դեր են խաղում Sprue Secret- ում: Cold ածր ծավալի արտադրության համար սովորաբար ցուրտ ճյուղերը ավելի շատ ծախսարդյունավետ են, քանի որ դրանք պահանջում են ավելի քիչ նախնական ներդրումներ սարքավորումների եւ պահպանման մեջ: Թեժ ճյուղերը, մյուս կողմից, ավելի հարմար են բարձր ծավալի արտադրության համար, քանի որ դրանք կարող են նվազեցնել ցիկլի ժամանակները, բարելավել մասի հետեւողականությունը եւ երկարաժամկետ հեռանկարում նվազագույնի հասցնել նյութական թափոնները:

   
   

Խորհրդատվություն փորձառու ներարկման ձուլման մասնագետների հետ

Վերոնշյալ գործոնները հասկանալը կարող է առաջնորդել ձեր ծիլերի ընտրությունը, անհրաժեշտ է խորհրդակցել փորձառու ներարկման ձուլման մասնագետների հետ `առավել տեղեկացված որոշում կայացնելու համար: Այս փորձագետները կարող են արժեքավոր պատկերացումներ եւ առաջարկություններ տրամադրել `հիմնվելով իրենց գիտելիքների եւ գործնական փորձի վրա:

Ահա մի քանի պատճառ, թե ինչու է մասնագետների հետ խորհրդատվությունը շատ կարեւոր է.

1. Խորքային գիտելիքներ. Ներարկման ձուլման մասնագետները լայն գիտելիքներ ունեն սփռոցի տարբեր տեսակների, դրանց դիմումների եւ ձեւավորման գործընթացում դրանց ազդեցության մասին: Նրանք կարող են գնահատել ձեր ծրագրի հատուկ պահանջները եւ խորհուրդ են տալիս ամենահարմար սփրեյի լուծումը:

2. Հարմարեցված առաջարկություններ. Յուրաքանչյուր ներարկման ձուլման նախագիծ եզակի է, եւ փորձառու մասնագետները կարող են ապահովել հարմարեցված առաջարկություններ, որոնք հարմարեցված են ձեր հատուկ կարիքներին: Նրանք կարող են հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են մասի երկրաչափությունը, նյութական հատկությունները եւ արտադրական նպատակները `առաջարկելու օպտիմալ սփրեյի տեսակը եւ դիզայնը:

3. Արժեքի օպտիմիզացում. Ներարկման ձուլման մասնագետները կարող են օգնել ձեզ օպտիմիզացնել ձեր սպրի ընտրությունը `մասի որակի եւ ծախսարդյունավետության միջեւ լավագույն հավասարակշռությունը հասնելու համար: Նրանք կարող են ձեզ խորհուրդ տալ թափոնների նվազագույնի հասցնելու եւ շահութաբերությունը առավելագույնի հասցնելու եւ շահութաբերությունը առավելագույնի հասցնելու համար առավել արդյունավետ օգտագործման համար:

4.Խնդիրների լուծում եւ աջակցություն. Եթե ներարկման ձուլման գործընթացի ընթացքում ձեր սպիրին առնչվող որեւէ հարցի կամ մարտահրավերների բախման դեպքում փորձառու մասնագետները կարող են ապահովել խնդիրների եւ աջակցության խնդիրներ: Նրանք կարող են օգնել պարզել խնդրի արմատային պատճառը եւ խորհուրդ են տալիս համապատասխան լուծումներ կատարել ձեր արտադրությունը հետքերով վերադառնալու համար:

Եզրափակում

Ներարկման բորբոս Sprure- ը վճռական դեր է խաղում ներարկման ձուլման գործընթացի հաջողության մեջ: Նրանք ապահովում են հալած պլաստիկի սահուն հոսքը բորբոս խոռոչի մեջ, ինչը հանգեցնում է բարձրորակ մասերի:

Sprand- ի արդյունավետ ձեւավորման եւ օգտագործման հիմնական հավաքագրերը ներառում են.

Լավագույն արդյունքների հասնելու համար անհրաժեշտ է խորհրդակցել փորձառու ներարկման ձուլման մասնագետների հետ: Դրանք կարող են արժեքավոր առաջնորդություն եւ փորձաքննություն տրամադրել `ձեր սփրեյի ձեւավորումը եւ ներարկման ձուլման ընդհանուր գործընթացը օպտիմալացնելու համար:

Եթե ​​պայքարում եք ձեր ներարկման ձուլման գործընթացը օպտիմալացնելու եւ ցանկալի մասի որակի հասնելու համար, Team Mfg- ն այստեղ է, օգնելու համար: Սփրեյի ձեւավորման եւ ընտրության մեր ընդարձակ փորձով եւ փորձաքննությամբ մենք կարող ենք ապահովել հարմարեցված լուծումներ `ձեր արտադրության արդյունավետությունը բարձրացնելու եւ թերությունները նվազագույնի հասցնելու համար:

ՀՏՀ

- Որն է տարբերությունը սփրեյի, վազող եւ դարպասի միջեւ:
Ոլորները, վազորդներն ու դարպասները ալիքներ են, որոնք հալած պլաստմասե են առաքում բորբոս խոռոչի: Սփրեյը կապում է վարդակը վազողին, վազողը պլաստիկը բաժանում է դարպասներին, իսկ դարպասները մուտքի կետերը գտնվում են ձուլված խոռոչի մեջ:

Հարց. Կարող է սայթաքել նյութը վերամշակվել եւ նորից օգտագործել:
Այո, սփրեյի նյութը կարելի է հավաքել, հալվել ներքեւ եւ վերամշակել օգտագործելի պլաստիկ `ապագա ներարկման ձուլման ցիկլերի համար: Սա առավել տարածված է ջերմապլաստիկ նյութերով:

Հ. Ինչպես է սփրեյի դիզայնը ազդում ներարկման ձուլված մասերի որակի վրա:
Sprand- ի պատշաճ ձեւավորումն ապահովում է հալած պլաստիկի հարթ եւ նույնիսկ հոսքը բորբոս խոռոչի մեջ: Խեղճ դիզայնը կարող է հանգեցնել թերությունների, ինչպիսիք են թերի լրացումը, արձակուրդը կամ անհամապատասխան հատվածի որակը:

- Որոնք են ամենատարածված նյութերը, որոնք օգտագործվում են սպրյուզ պատրաստելու համար:
Sprues- ի պատրաստման ընդհանուր նյութերը ներառում են գործիքային պողպատ, չժանգոտվող պողպատ եւ բերիլի պղնձի պղինձ: Այս նյութերը ընտրվում են դրանց ամրության եւ ներարկման ձուլման բարձր ջերմաստիճաններին եւ ճնշումներին դիմակայելու ունակության համար: