Хуванцар бүтээгдэхүүн хэрхэн хийгдсэнийг та гайхаж байсан уу? Энэ нь дуудсан үйл явцад талархаж байна тарилгын хэв маяг . Гэхдээ энэ нь ямар ч зорилгогүй юм шиг санагддаг жижиг хуванцар зүйлийн талаар юу хэлэх вэ? Тэдгээр нь Sprues гэж нэрлэдэг бөгөөд тэд тарилгын хэвний явцад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Энэ нийтлэлд бид тарилгын хэв маягийн ертөнцөд шумбах болно. Бид тэд юу болохыг судлах болно, яагаад тэд чухал болохыг олж мэдэх болно, яагаад өндөр чанартай хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хувь нэмэр оруулдаг.
Тарилгын хэвэнд орох нь юу вэ?
Тарилгын хэвний ертөнцөд хэв маягийн ертөнцөд хэвлийн үйл явцад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Гэхдээ яг юу вэ? Түгээмэл, үйл ажиллагаа, үйл ажиллагаа, үйл ажиллагааны болон бусад чухал элементүүд, тарилгын хэв маягийн бусад чухал элементүүдийг судалж үзье.
Шүргэгчийн тодорхойлолт
Спрю бол тарилга хийх явцад хайлсан хуванцар материалыг давсан суваг эсвэл дамжин өнгөрөх суваг эсвэл дамжуулалт юм. Энэ нь суваг хэлбэртэй, тарилга хийх машины дугуйн төхөөрөмжийг хөгцтэй холбодог бөгөөд эцэст нь хөгширсөн
Судалга нь ихэвчлэн хуссан хуванцарыг хэвэнд автдаг. Энэ загвар нь хэвний мөчлөгийн даяар гөлгөр, үр дүнтэй урсгалыг хангахад чухал юм.
Тарилгын хэвэнд орох функц
Сувагны үндсэн функц нь хайлмал хуванцарыг хөгшрөлтийн хэвэнд үр дүнтэй шилжүүлэх явдал юм. Энэ нь хуванцар хайлж буй цэгээр үйлчилдэг бөгөөд гүйж буй системд урсахыг зөвшөөрдөг бөгөөд үүнээс хойш, дараа нь хөгцний танхимд урсах боломжийг олгодог.
Тарилга үйл явцын үеэр хайлсан хуванцар хуванцар нь өндөр даралт, температурт өртдөг. Судалгааны загвар нь эдгээр нөхцлийг бүрдүүлж, материалыг жигд урсаж, хөндийгөө бүрэн дүүргэж өгдөг. Сайхан зохион бүтээсэн шүргэх нь урсгалын эсэргүүцлийг багасгахад тусалдаг, мөчлөгийн цагийг багасгах, богино цохилт эсвэл бүрэн бус дүүргэлт гэх мэт согогийг бууруулдаг.
Бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй харьцах
Шүршүүр нь тарилгын хэвний явцад эгзэгтэй бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд энэ нь дангаараа ажиллахгүй байна. Энэ нь Feed Systry-ийг хамтын систем, хаалга, хаалгыг агуулсан илүү том систем юм.
Ажиллаж байгаа хүмүүс: гүйгч нар нь сувагаас салж, хольцыг салгаж, хайлмал хуванцарыг олон хөндлөн огтлолцол, эсвэл нэг хөндийн янз бүрийн хэсэгт тараана. Хэв маягаар хуванцар хайлж чацдаг.
Гейтс: хаалга бол гүйгчдийг хөгц хөндийн хөндий рүү холбодог жижиг нээлтэй юм. Тэд хайлсан хуванцарыг хөндлөн огтлолцож, эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, гадаад төрхийг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Хамтдаа, гүйж, гүйгч, гүйгч, Гейтс, Гейтс нь тарилгын хуванцар савыг хөгшрөхөд хүргэдэг сүлжээнээс гардаг. Энэхүү тэжээлийн системийг зохих загвар, оновчтой болгох нь өндөр чанартай тарилга үйлдвэрлэхэд шаардлагатай эд анги үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай байдаг.
Байршил яагаад чухал вэ?
Тарилгын хэв маягаар байршлын ач холбогдол
Байршлын байршил бол тарилгын хэвний явцад чухал ач холбогдолтой анхаарал хандуулах явдал юм. Энэ нь хайлсан хуванцар урсгал нь хөгцний хөндийд хэрхэн нөлөөлж, үүнийг дүүргэдэг. Баруун цэгийн байршил нь хуванцар хайлж, хамгийн бага согогтой өндөр чанартай хуваагдалд хүргэдэг.
Нөгөө талаар, муу байршуулсан нахиа нь дараахь асуудлыг хүлээн авахад хүргэдэг.
- хөгцний хөндийийг бүрэн бус дүүргэх
- Хуванцар хайлтын жигд бус хуваарилалт
- VOIDS, угаалтуур, угаалтуур гэх мэт согогийг эрсдэлд оруулав
Байршуулах цэгийн оновчтой байршил
Тиймээс, та хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд та хаана байрлуулах ёстой вэ? Оновчтой шүрших байршил нь ихэвчлэн хэвний хамгийн зузаан хэсэгт байдаг. Энэ байршуулалт нь хайлсан хуванцарыг хялбархан урсаж, хөндийг хялбархан урсах боломжийг олгодог.
Шилдэг цэгийн байршлыг тодорхойлохын тулд цөөн хэдэн удирдамжийг энд оруулав.
Геометрийн геометрийг авч, хамгийн зузаан хэсгийг тодорхойл
Байршлын байршил нь хөгцний хөндийг бөглөхөд хялбар байх боломжийг олгоно
Нимгэн хэсгүүдийг нимгэн хэсэг эсвэл нарийн ширхэгтэй нарийвчлалтайгаар байрлуулахаас зайлсхий
Хуванцарын урсгалын замыг хайчилж, урсгалын эсэргүүцлийг багасгах
Байршлын байршилд нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд
Хэд хэдэн хүчин зүйл нь тарилгын хэвэнд байрлахыг хаана байрлуулах шийдвэр гаргахад нөлөөлдөг. Үүнд:
Хэсэг зузаан: Хэвлэсэн хэсэг нь шүршигч байршлыг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Илүү зузаан хэсгүүд нь илүү их материал шаарддаг бөгөөд ойролцоох rebue байрлуулахаас ашиг хүртэх шаардлагатай.
Хуванцар урсгал: Халуун хуванцар материалын урсгалын шинж чанар нь шүршигч байршлыг сонгохдоо анхаарч үзэх хэрэгтэй. Зарим хуванцар нь оновчтой байрлуулахад нөлөөлж болох бусадтай харьцуулахад зарим хуванцар шинж чанарууд байдаг.
Ejection: Байршлын байршил нь ejection үйл явцыг харгалзан үзэх ёстой. Шүршүүрийг хэвэнд хэвлэсэн хэсгийг хэвний араас хялбар, цэвэрлэх боломжийг олгодог байдлаар байрлуулна.
Зохисгүй цэгийн байршлын үр дагавар
Буруу байршилд цацаж байрлуулах нь тарилгын хэв маягийн чанарын ноцтой үр дагавартай байж болно. Буруу рубут байрлуулахаас үүсдэг зарим нийтлэг асуудал:
Хүчингүй: Хэрэв шүршигч нь зузаан хэсгээс хэт хол байгаа бол хуванцар хайлж, бэлэн хэсэг нь хоосон зайг бүрэн дүүргэхгүй байж магадгүй юм.
Угаалт Тэмдэглэгээ: Суваг нь нимгэн хэсгүүдэд хэт ойрхон байх үед хуванцар нь жигд хөргөхөд жигд хөргөнө.
Зохисгүй давталтаас болж тэгш бус хөргөх нь мөн хэвний хэсгийг гажуудуулж, гажуудуулахад хүргэдэг.
Эдгээр асуудлуудаас зайлсхийхийн тулд энэ нь таны хэсэг хэсэгчилсэн загвар, материалын сонголтыг хамгийн сайн шийдвэр гаргахад чиглүүлж, туршлагатай байршлыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Sprues-ийг боловсруулах, ашиглах
ШИНЭ, АЖИЛЛАГАА АЖИЛЛАГАА АЖИЛЛАГАА АЖИЛЛАГААНЫ АЖИЛЛАГААНЫ АЖИЛЛАГАА.
Сэргээх үед түлхүүр бодол
Тэмцээний хөгцдээ зориулж Spres-ийг зохиохдоо хэд хэдэн чухал хүчин зүйлүүд байдаг:
Хэмжээ, хэлбэрийн хэлбэр:
Дэвсгэр, гүйлтийн төгсгөлд том диаметртэй, илүү том диаметртэй байх ёстой.
Товчлуурын өнцөг нь ихэвчлэн 2 ° 5 ° -аас 5 ° -аас 5 ° -аас 5 ° -аас 5 хэмээс бүрддэг.
Шүршүүрийн урт нь материалын хаягдал, мөчлөгийг багасгахын тулд аль болох богино хугацаанд хадгалагдах ёстой.
Нэвтрэх тоо, байршуулах:
Скрюзийн тоо нь хэвний хэсэг, нарийн төвөгтэй байдлаас хамаарна.
Илүү том эсвэл илүү төвөгтэй эд ангиудын хувьд олон тооны Screues нь бүрмөсөн дүүргэх, багасгах шаардлагатай байж болно.
Скрюрийг тэнцвэртэй урсгалыг дэмжиж, хэт их даралт алдагдалд орохоос зайлсхийх хэрэгтэй.
Нарийвчилсан материалын сонголт:
Судалгааны материал нь хайлсан хуванцарыг туулсан.
Нийтлэг өнгийн материалыг багаж, зэвэрдэггүй ган, зэвэрдэггүй ган, бериллий зэс.
Материал нь дулааны болон зэврэлт, зэврэлт, зэврэлттэй байх ёстой.
Тарилгын хэвний үед Sprues-ийг ашиглах шилдэг туршлага
Тарилгын хэвний явцыг оновчтой болгохын тулд хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд эдгээр хамгийн сайн туршлагыг дагаж мөрдөнө үү:
Тохиромжтой бутлах загвар:
Өөрийнхөө хэмжээ, хэлбэртэй таарч байгаа шүршигчийг ашиглана уу.
Нэвтрэх, материалын хаягдал, материалын хаягдлыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд дугуйны цорго бүхий зөв хэлбэртэй машин цорго бүхий зөв байрлуулсан эсэхийг шалгаарай.
Халуун хайлж буй цэгүүдтэй материалын бутлуурыг ашиглан халуун хайлах цэгүүд эсвэл мөчлөгийг багасгах.
Spue хэмжээсийг оновчтой болгох:
Хэсэг зузаан, материаллаг, материаллаг даралт, тарилгын даралт дээр үндэслэн цацах хэмжээсийг сайтар тооцоолох.
Симуляцийн програмыг ашиглан урсгалын зан авирыг шинжлэх, цэгцлийг дуусгахаас өмнө болзошгүй асуудлыг тодорхойлох.
Оновчтой дүүргэлт, хэлбэрийг хамгийн оновчтой дүүргэх, багасгахын тулд шаардлагатай хэмжээгээр тохируулснаар тохируулга хийх.
Spres-ийг хянах, хянах:
Шүргэх, эвдрэл, хохирол, тарилга хийх хэв маягаар нөлөөлж болзошгүй.
Материал эсвэл бохирдуулагч бодисыг арилгахын тулд Sprues болон ubue-ийг үе үе цэвэрлэ.
Хуучирсан, гэмтсэн, эвдэрч сүйрч, бутны чанарыг хадгалахын тулд нэн даруй сольж, бутлуурыг нэн даруй солино.
Хог хаягдлыг багасгах:
Хөргөх үед цацаж буй материалыг багасгахын тулд шүршихийг багасгах.
Хүйтэн Sluu-г ашиглана уу эсвэл хатуу ширхгийг хэвлэнэ.
Хог хаягдлыг бууруулж, зардлыг бууруулах боломжтой үед шүрших материалыг дахин боловсруулах.
Эдгээр гол хүчин зүйлүүд болон шилдэг туршлагыг харгалзан үзэх, та тарилгын хэвний хэлбэрийн процесст үр дүнтэй дизайн хийж, ашиглах боломжтой. Энэ нь танд өндөр чанартай эд ангиудад хүрэхэд тусална, мөчлөгийн цагийг багасгах, материалын хог хаягдлыг багасгахад тусална.
Тарилгын хэвний хэлбэрийн төрөл
Хүйтэн хэлбэртэй хоёр үндсэн төрөл байдаг: хүйтэн жавар, халуун этгээдүүд байдаг. Төрөл бүр өөрийн өвөрмөц шинж чанар, давуу тал, давуу талтай, сул талууд байдаг. Энэ хоёр төрлийн спрюрийг илүү дэлгэрэнгүй судалж үзье.
Хүйтэнхэн шүүгээ
Хүйтэн REPUE, бас хүйтэн гүйж эсвэл цэвэрлэгээг мэдэгдэж байгаа бөгөөд тарилга хийх явцад идэвхждэг. Халуун гялалзсан хуванцар урсгал нь хүйтэн температураас доогуур температурт байдаг.
Тодорхойлолт ба шинж чанарууд
Хүйтэн Spress нь тарилга хийхэд хүйтэн гүйлтийн системийн нэг хэсэг юм.
Тэдгээр нь ихэвчлэн ижил материалаар хэвлэсэн хэсэг болгон хийдэг.
Шувуу нь хэвний мөчлөг бүрийн дараа хэсэг хэсгээр нь салдаг.
Хүйтэн Spress нь гарын авлага эсвэл автомат салалтыг шаарддаг.
Давуу тал, сул талууд
Давуу талууд:
- Халуун сугалааны системтэй харьцуулахад анхны өртөг бага.
- Илүү энгийн хөгц загвар, засвар үйлчилгээ.
- Бага хэмжээтэй үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд тохиромжтой.
Сул тал:
- Хөргөх, хатуу болгох шаардлагатай тул урт циклийн цаг.
- Хүйтэн шүрших нь хэсэг тус бүрээр салснаас хойш материаллаг хог хаягдлыг нэмэгдүүлдэг.
- Хэвлэсэн хаалган дээр харагдах үүдний тэмдэг эсвэл далд хэсэгт байрлах боломжтой.
Хисдэг Доо
Халуун repue, халуун гүйгч гэж нэрлэдэг. Халуун элсэг нь хайлсан хуванцар хуванцарыг хаалганаас хаалган дээр байрлуулна.
Тодорхойлолт ба шинж чанарууд
Халуун спрюз бол тарилга хийх халуун гүйлтийн системийн нэг хэсэг юм.
Тэд хайлж буй мужид хуванцарыг хадгалахын тулд халаалтын элементүүдээр тоноглогдсон байдаг.
Суваг нь хэвний дэмий хоосон хэсгийг бууруулж, бууруулах хаягдлыг бууруулдаггүй.
Халуун схрамп нь илүү нарийн төвөгтэй хөгц загвар, температурын хяналтын систем шаарддаг.
Давуу тал, сул талууд
Давуу талууд:
- Spue нь хөргөх шаардлагагүй тул богино мөчлөгийн цаг хугацаа, хатууруулах бодис хэрэглэдэггүй.
- Хэсэгчилсэн байдлаар материалын хог хаягдлыг багасгадаг.
- Хаалганы хамгийн бага хаалганы тэмдэг эсвэл үүдний тэмдэг бүхий хэсэгчилсэн чанарыг сайжруулсан.
- Өндөр түвшний үйлдвэрлэлийн ажилд тохиромжтой.
Сул тал:
- Хэвний нарийн төвөгтэй хэв маягийн загвар, халаалтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн улмаас өндөр өртөгтэй.
- Халуун гүйлтийн системд засвар үйлчилгээ нэмэгдсэн.
- Температурыг зөв хянагдаагүй тохиолдолд материал доройтуулах боломж.
Хүйтэн, халуун харьцуулалт
| хүчин зүйлийн | спрюзийн | хоорондох |
| Үнэ ортог | Доод зардлын доод зардал | Өндөр анхны өртөг |
| Цөхуу цаг | Хөргөхөөс болж илүү урт | Богинохон, ямар ч хөргөх шаардлагагүй |
| Хог хаягдал | Өндөр, ard raped | Доод, urue хэвэнд хэвээр байна |
| Шуугийн чанар | Хаалганы тэмдгийн боломж | Хамгийн бага хаалганы тэмдэг |
| Дэмжлэгэ | Энгийн, бага төвөгтэй | Илүү төвөгтэй, халаалтын систем |
| Үйлдвэрлэлийн | Бага хэмжээтэй байх тохиромжтой | Өндөр хэмжээтэй байх тохиромжтой |
Хүйтэн шүрших ба халуун repue системийг шийдэх үед үйлдвэрлэлийн хэмжээ, материалын нарийн төвөгтэй байдал, хэсэгчилсэн байдал, материаллаг байдал, материаллаг, төсөв гэх мэт хүчин зүйлүүдийг авч үзье. Тодорхой програмын хамгийн сайн хандлагыг тодорхойлохын тулд туршлагатай тарилгын хэв маягаар зөвлөгөө аваарай.
Дизайны стандарт стандарт, зөвлөмжүүд
Төгс шүршигчийг зохион бүтээх нь амжилттай тарилга хийх хэвний үйл явцыг шийдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ хэсэгт бид салбарын стандартыг судлах, илүү сайн үр дүнг оновчтой болгохын тулд салбарын стандартыг судлах болно.
Дизайн зохион бүтээх салбарын салбарын стандарт
Шороо боловсруулахад гарах үед, тарилгын хэвлэлийн тоног төхөөрөмжтэй оновчтой гүйцэтгэл, нийцтэй байдлыг хангах үүднээс үйлдвэрлэлийн тодорхой түвшинд байх ёстой.
Бутлуурын бутлуурын хэмжээ нь
Судалгааны бутнууд ихэвчлэн 1/2 инч буюу 3/4 инчийн цорго радиустай байдаг.
Зөвлөмжийн нүх диаметр, бас хайлж суваг диаметр гэж нэрлэдэг бөгөөд хайлмал диаметр гэж нэрлэдэг.
Шөрмөсний бутны нийт урт нь цорго биш юм.
Шанкны урт нь бутны толгойноос ёроолоос ёроолоос цэвэрлэгээний төгсгөлд хэмждэг.
| тарилгын | хэвлийн хэлбэрийн хэлбэрийн паснаж |
| <350 тонн | Хоёр боолттой шүргэх |
| > 200 тонн | Дөрвөн боолт сугалаа |
Хушуу радиус ба хавтгай хэлбэрийн шүршигч бут
Ихэнх шүршигч бутнууд нь цорго радиустай, гэхдээ хавтгай гадаргуутай хавтгай хэлбэртэй бутнууд байдаг.
Цорго радиус нь тарилгын радиусын төхөөрөмжтэй тохирч, гоожсон байхаас сэргийлж
Хавтгай хэлбэрийн шүршигч бутнуудыг Flushing тохирох шаардлагатай тодорхой програмуудад ашигладаг.
Судалгааны загварыг оновчтой болгох зөвлөмжүүд
Спрю-ийн хамгийн сайн гүйцэтгэлийг авахын тулд дараахь зөвлөмжийг туулахдаа дараахь зөвлөмжийг анхаарч үзээрэй.
Журам сонгох
Халуун хуванцар хуванцартай нийцдэг шүршүүрийн материалыг сонгоно уу.
Нийтлэг материалууд нь багаж, зэвэрдэггүй ган, бериллий зэсийг агуулдаг.
Материал нь сайн сайхан хувцас, дулааны дамжуулалттай байх ёстой.
Бөмбөгийн бөмбөг радиус vs. TOLONE RADIUS
Бөмбөгийн бөмбөг радиус нь үргэлж цорго радиусаас илүү том байх ёстой.
Хэрэв Бөмбөгийн бөмбөгний радиус нь жижиг хэмжээтэй бол энэ нь шүрших, цорго хоорондох цоорхойг үүсгэж, тархины даралтыг алдах болно.
Дотоод нүх диаметр, өнцөг
Шүргэгч бутны дотоод нүхний диаметр нь цорго нүхний диаметрээс том байх ёстой.
Жижигхэн дотоод нүхний диаметр нь хайлсан хуванцар урсгалыг хязгаарлаж, согог үүсгэдэг.
Ердийн дотоод нүхний өнцөг нь 2 ° -аас 5 ° орчим бөгөөд хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд 35 ° өнцгөөр чиглүүлнэ.
Урт урт ба хөгц хавтангийн зузаан
Шөрмөсний урт нь хөгц хавтангийн зузаантай тохирч байх ёстой.
Хэрэв урт урт урт байвал мөчлөгийн хугацааг багасгахын тулд хөргөх шаардлагатай байж магадгүй юм.
Мөрний хавтангийн хэмжээг шалгаж, шүрших урт нь тохиромжтой эсэхийг шалгана уу.
| Тарилгын хэвний хэлбэрийн машин тонн | ≤60т | ≤130T | ≤220T | 350T | 450т | ≥550т |
| ABS, HI-PS, POM, PEM, PEA, PP, PA | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.5 |
| PC, PPS, PPE | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 |
| Спругийн оролт, гарцын диаметр |
| Тарилгын хэвлийн машин / g | 10 | 10 | 30 | 30 | 60 | 60 | 125 | 125 | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 1000 |
| Спругийн оролт, гарцын диаметр | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 |
| PE, PS / MM | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 8.5 |
| ABS, AS / MM | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 7 | 5.5 | 8 | 5.5 | 8.5 |
| PSU, PC / MM / MM | 3.5 | 5 | 4 | 5.5 | 5 | 6.5 | 5 | 7 | 5 | 7.5 | 6 | 8.5 | 6 | 9 |
Салбарын стандартад нийцүүлэн дагаж мөрдөх, эдгээр дизайны зөвлөмжийг хэрэгжүүлэх, та сайжруулсан тарилгын хэвний гүйцэтгэлийг сайжруулж чадна. Сайхан зохион бүтээсэн, сайн боловсруулсан шүршигч нь таны тарилга, үр тарилсан хэсгүүдийн чанар, үр ашгийн хувьд мэдэгдэхүйц ялгаатай байх болно.
Сэргээх дизайны техникийн үзэмж
Тарилгын хэвэнд орохдоо шүршихийг боловсруулахдаа техникийн хэд хэдэн хүчин зүйл байна. Хоёр чухал талууд нь диаметр, сувгийн хэлбэр, суваг хэлбэртэй, түүнчлэн координал, түүнчлэн координал.
Spue диаметр ба сувгийн хэлбэр
Шөрмөсний диаметр ба сувгийн хэлбэр нь тарилгын хэвний явцад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэд холимог хуванцар урсгалын урсгалыг хөгц хөндий рүү шууд нөлөөлдөг бөгөөд эцсийн хэсгийн чанарт нөлөөлж болно.
Оновчтой диаметрийг хэрхэн тодорхойлох вэ
Шөрмөсний диаметр нь хайлсан хуванцарыг хялбархан урсахад хангалттай том байх ёстой.
Шөрмөсний диаметрийг тодорхойлоход анхаарах хүчин зүйлүүд нь ашигласан материалыг агуулсан материалыг ашигласан материалыг ашиглана уу.
Ерөнхий удирдамжийн хувьд SPEMIE диаметр нь 1.5-3-аас 3 дахин их зузаантай байх ёстой.
Материалын урсгал дээрх сувгийн хэлбэрийн нөлөөлөл
Сувгаа хэлбэрийн хэлбэр нь хайлсан хуванцар урсгалд ихээхэн нөлөөлдөг.
Товчлуурын төгсгөл, гүйлтийн төгсгөлд илүү том диаметртэй, гүйж дуусахад бага диаметртэй, даралтын алдагдлыг багасгах, материалын гөлгөр урсгалыг багасгахад тусалдаг.
Сувгийн сувгийн өнцөг нь ихэвчлэн 2 ° -аас 5 ° -аас 5 ° -аас 5 ° -аас хамаарч, тодорхой програмаас хамаарна.
Машин цорго бүхий зохицуулалт
Бутлуурын хоорондох зөв зохицуулалт, машины цорго нь амжилттай тарилга хийхэд зайлшгүй шаардлагатай үйл явцад зайлшгүй шаардлагатай. Энэ нь хайлсан хуванцар урсгалыг гогцооноос жигд урсаж, гоожсон эсвэл бусад асуудлуудаас сэргийлнэ гэдгийг баталж байна.
Зохих тохирох, нийцүүлэх
Бутлуур нь машин хушуугаар бэхлэх зориулалттай, хуванцарыг зайлуулахаас сэргийлж хатуу битүүмжлэлтэй байх ёстой.
Суваг бутлах цорго радиус радиусын радиусын радиустай тохирч, буруу хуваарилалтыг хангах, буруу хуваарилахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд машины цорго радиустай тохирч байх ёстой.
Машины техникийн үзүүлэлтийг шалгах нь чухал бөгөөд энэ нь тарилгын моторт хэлбэрийн тоног төхөөрөмжийг ашиглахад тохирох цэгийг сонгоно.
Хэт халах, даралт алдагдахаас зайлсхийх
Хэрэв шүршигч бутны цорго нь тохирохгүй байвал энэ нь хуванцар хэт халалтад хүргэж, тархины даралт алдагдахад хүргэдэг.
Эдгээр асуудлуудаас зайлсхийхийн тулд шүргэх нь дугуйны цорго биш харин тууралт гарахад арай том нээлтэй байх ёстой.
Суваг бутлах гадаргуугийн өнгөлгөө нь үрэлтийг багасгахын тулд үрэлтийг багасгах, хуванцар урсгалыг хангахын тулд бас жигд байх ёстой.
Spue диаметр, суваг хэлбэртэй, сувгийн цорго, координатыг ашиглан машин цорго бүхий зохицуулалт, та үр дүнтэй тарилгын хэв маягаар оновчтой болгох боломжтой. Сайхан зохион бүтээсэн суваг нь согогийг багасгахад тусалдаг, мөчлөгийн цагийг багасгахад тусалдаг, өндөр чанартай хэсгүүдийн үйлдвэрлэлийг баталгаажуулахад тусалдаг.
Spreues ашиглах алхам алхамаар
Тарилгын хэвний явцад Sprues ашиглан амжилттай үр дагаврыг баталгаажуулахын тулд хэд хэдэн чухал алхамуудыг хамарна. Энэхүү гарын авлагад бид таныг ejeciation-аас бэлтгэл сургуулилт хийх явцад алхах болно.
Бэлтгэл ажил
Тарилгын хэвний мөчлөг эхлэхээс өмнө зохих бэлтгэл нь зайлшгүй шаардлагатай. Үүнд орно:
Хэвийг цэвэрлэх, тэгшлэх: хөгц нь цэвэр, аливаа хог хаягдал, үлдэгдэлээс ангид байх. Хөгцлийг зөв тэгшлээд, тэдгээрийг газар дээр нь бэхлээрэй.
Шүргүүлэх: Хэвдээ бутны бутыг хэвтэж, зөв байрлуулж, тариалангийн цорго бүхий тохируулагдсан эсэхийг шалгаарай. Бутлуурын хэмжээ нь хөгц, машины тодорхойлолттой таарч байгааг шалгана уу.
Тархины үйл явц
Хэв нь бэлтгэлтэй болвол тарилгын хэвний хэлбэр эхлэх болно. Энэ үе шат дахь гол алхамууд нь:
Хулгайлагдсан материалыг тарьсан материал: Хулгайсан хуванцар нь бутны бут, хөгцний хөндийд тарина. Тарилгын даралт, температурыг оновчтой урсгал, дүүргэхийг баталгаажуулахын тулд анхааралтай хянаж байдаг.
Бүр бөглөж, бүрмөсөн: Хайлсан хуванцар, гүйж, гүйгчдийн системээр дамжин хатсан хуванцар урсдаг тул энэ нь хөгцний хөндийг бүр тэгшлэх ёстой. Зохих цэг, байршуулах нь богино цохилт, гагнуурын мөрүүдийг эсвэл гагнуурын шугам гэх мэт согогийг биелүүлэхэд чухал ач холбогдолтой юм.
Тарилга үйл явцын үеэр супт нь хайлсан хуванцар суваг нь хэвний хуванцар суваг юм. Шүршигч бутны дизайн, шоолуур, шовгор, хуванцар хайлж, хуванцар хайлж байгааг хянахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Хөргөх, ejection
ХӨДӨЛМӨРИЙН хөндий бөглөсний дараа хөргөлт, ejecistion үйл явц эхэлнэ. Үүнд:
Хөргөлтийг хөргөх: Хэв нь хуванцарыг хатуужуулах боломжийг олгодог. Хөргөлт нь материал, хэсэг нь, хагас зузаан, хөгц температур гэх мэт хүчин зүйлээс хамаарна. Зохих хөргөлт нь гажиг, агших гэх мэт согогийг урьдчилан сэргийлэхэд зайлшгүй шаардлагатай.
Хэсэг хэсгийг нь гаргах: Хуванцар нь хатуулаг нь хатуулаг, хөгц нээгдэв. Repue, хэсэгчлэн хавсаргасан хэвээр байх ёстой. Үүнийг ихэвчлэн сугалааны пикер эсвэл гарын авлагын шүргэх замаар хийдэг.
Илүүдэл материалыг шүргэх: Илүүдэл материал, үүнтэй төстэй материалыг оруулаад, гүйж, гүйж, хаалга, хаалга, хаалгыг багтаасан болно. Үүнийг гараар эсвэл автоматжуулсан шүргэх тоног төхөөрөмжийг ашиглан хийж болно. Галт тэрэгний хог хаягдал эсвэл гүйж буй хог хаягдал гэж нэрлэдэг
Хөргөлт, ejecation үйл явцын явцад нугасны бутлуур нь хатуулагтай хуванцарыг хэвлэнэ. Тохиромжтой Draft Enteal Rolide, Гадаралтын өнгөлгөөтэй сайн зохион бүтээсэн.
Судалгаа (хаягдал материал) ба дахин боловсруулах
Тарилгын хэвний явцад шүргэх нь зөвхөн функциональ бүрэлдэхүүн биш юм; Энэ нь хог хаягдлыг бүрдүүлэх материалын дүрд тоглодог. Гэсэн хэдий ч энэ хог хаягдлыг үр дүнтэй дахин боловсруулж, дахин ашиглах боломжтой.
Хаягдал материал шиг цацах
Тарилгын хэвний мөчлөг дууссаны дараа хэсэг нь хэвний улмаас гарч, эгдүүцлийг нь бүрхсэн бөгөөд шүршигч нь хэсэг хэсгүүдийг хавсаргасан хэвээр байна. Энэ илүүдэл материал, үүнд шүргэх, гүйгч, гүйгч, хаалгыг оруулаад, хаалганы хаягдал гэж үзэж, бэлэн бүтээгдэхүүнээс хасагдах ёстой.
Хасагдсан үйрмэг, бусад илүүдэл хуванцар, ихэвчлэн 'REAR WARDEROMPORD-д нэрлэгддэг.
Дахин боловсруулалт хийх материалын ач холбогдол
Сэргээх хог хаягдлыг зайлуулах боломжгүй юм шиг санагдаж магадгүй бөгөөд энэ материалыг дахин боловсруулах нь чухал юм. Судалгааны дахин боловсруулалтыг эрэмбэлэх хэд хэдэн чухал шалтгаанууд байдаг:
Зардлын хэмнэлт: Дахин боловсруулалт хийснээр үйлдвэрлэгчид, үйлдвэрлэгчид өөрсдийн түүхий эд материалыг бууруулж, үйлдвэрлэхэд шаардагдах вирон материалын хэмжээг багасгаж, бууруулахад шаардагдах Virgin хуванцарыг багасгаж, хамгийн их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд шаардагдах Virgin хуванцарыг багасгах болно.
Байгаль орчны үр ашгийг: Дахин боловсруулалт хийх хог хаягдал нь нөөцийг хадгалахад тусалдаг бөгөөд хог хаягдлыг хог хаягдал болгон бууруулж, нүүрстөрөгчийн хог хаягдлыг шинэ хуванцараар багасгахад тусалдаг.
Сайжруулсан үр ашиг: Ургамлын хэв маягаар дахин боловсруулсан айрагны материалыг нэгтгэх нь материаллаг хэрэглээний хэрэглээг оновчтой болгоход тусалдаг.
Цуглуулах, хайлах, хайлуулах, дахин ашиглах хуванцар
Цоолтуурын хог хаягдлыг үр дүнтэй боловсруулах, үйлдвэрлэгчид нь цуглуулах, хайлах, хайлах, хуванцар материалыг дахин ашиглах системийг дагаж мөрддөг. Энд Дахин боловсруулах явцыг давж гарах алхам алхам энд байна.
Цуглуулга: Тарилгын хэвний мөчлөгийн дараа шүрших хог хаягдлыг гараар эсвэл автоматжуулсан системээр цуглуулдаг. Судалгааны хог хаягдлыг бусад төрлийн хуванцар эсвэл бохирдуулагч бодисоос салгах нь чухал юм.
Нунтаглах: Цуглуулсан шүршигч хог хаягдлыг нунтаглагч эсвэл нунтаглагч ашиглан жижиг хэсгүүдэд байрлуулна. Энэ алхам нь дахин боловсруулсан материалыг бий болгоход тууштай хэмжээ, хэлбэр үүсгэхэд тусалдаг.
Хайлаа: Газрын доорхи хог хаягдлыг дулаан, даралт ашиглан хайлуулж байна. Энэ процесс нь ихэвчлэн экструдер эсвэл зориулалттай дахин боловсруулалтыг ашиглан хийдэг. Хайлсан температур, нөхцөлийг дахин боловсруулсан материалын чанарыг хангахын тулд анхааралтай хянаж байдаг.
Pelletizing: Нэг удаа хайлж, дахин боловсруулсан хуванцар нь үхэлд хүргэж, жижиг үрэл болгон хуваасан. Эдгээр үрэл нь одоо тарилгын хэвний явцад дахин ашиглахад бэлэн болсон байна.
5. Дахин ашиглах: Дахин боловсруулсан үрэл нь SENTIND PERLIETIETION, FINCENTION-ийн ХЯМДРАЛ, ҮНЭГҮЙ ҮНЭГҮЙ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ. Дараа нь энэ хольцыг шинэ эд анги үүсгэхийн тулд тарилгын хэвний машинд буцааж өгдөг.
Нийтлэг түгээмэл асуудлыг шийдвэрлэх
Тайвшруулж, зохих ёсоор тарилга, зохих тарилгын хэв маягийн аргаар хэв маягаар үүссэн. Энэ хэсэгт бид ямар нэгэн түгээмэл цацруулагчтай холбоотой асуудлыг судлах, шийтгэхэд туслахын тулд шийдлийг гаргаж өгөх болно.
Хэвний хэсгүүдэд бүрэн бус дүүргэлт эсвэл хоосон зай
Тарилгын хэвэнд тохиолдсон хамгийн олон удаа тохиолддог.
Үүнийг шүршигчтэй холбоотой хэд хэдэн хүчин зүйлээс үүдэлтэй.
Хангалтгүй диаметр нь хангалтгүй: Хэрэв диаметр нь хэтэрхий бага байвал хайлсан хуванцар савыг бүрэн бусаар дүүргэхэд хүргэдэг.
Буруу байршил: Хэрэв шүрших нь зөв байрлуулаагүй бол хуванцар хайлж байгаа бол энэ нь хуванцар хайлж, хоосон зайд хүргэж болзошгүй юм.
Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд дараахь шийдлийг авч үзье.
1. Холласны хуванцар урсгалыг илүү сайн урсгахыг зөвшөөрөхийн тулд Spece диаметрийг нэмэгдүүл.
2. ХӨДӨЛМӨРИЙН ХУВИЙН ХУГАЦААНЫ ХУГАЦААНЫ ХУГАЦААНЫ ХУГАЦААНЫ ХУГАЦААНЫ ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГҮЙ ЗӨВЛӨГӨӨ.
3. Хэвний дүүргэлтийг сайжруулахын тулд тарилгын даралт, хурдыг тохируулна уу.
Мөрөн дээр нь мөрдөх эсвэл нухах
Илүүдэл хуванцар материалыг даван туулах үед мөрөн дээрээс урсаж байх үед мөрөн дээр дардаг.
Энэ нь хуучирсан мөр эсвэл хэвэнд нь хэвтсэн хэсэгт хүргэдэг. Нийтлэг шалтгаанууд дараахь зүйл орно.
Шүргэгч бутыг хэт халах: Хэрэв бутны бутлах температур хэт өндөр байвал хуванцарыг хэт урт байлгахад хүргэдэг.
Буруу судлах загвар: зохисгүй боловсруулсан эсвэл хангалтгүй боловсруулсан үйрмэг нь мөргүй эсвэл хөргөлт хангалтгүй, хөргөх эсвэл унахад хувь нэмэр оруулах боломжтой.
Зогсох, унахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд дараахь зүйлийг туршиж үзээрэй.
1. Бутуу бутлах температурыг зохих ёсоор хянаж, хэт халахгүй байх.
2. Тохирох шовгор өнцөг, хөргөлтийн сувгийг тохируулах дизайныг оновчтой болгох.
3. Шүршүүрт байгаа илүүдэл хуванцарыг багасгахын тулд дарамт шахалт, цаг хугацааг тохируулна уу.
Нахиа наалдах эсвэл гарахад хэцүү байдаг
Өөр нэг нийтлэг асуудал бол хөгц рүү наалдаж байх үед эсвэл гаргахад хэцүү байдаг.
Энэ нь хэвний мөчлөгт хойшлогдож болзошгүй бөгөөд гарын авлагын оролцоог шаардаж болно. Бэхэлгээний наалдах боломжтой шалтгаанууд нь дараахь зүйлийг агуулна.
Хэсэгчилсэн оргил үл хөдлөх хөрөнгийг үл тоомсорлож байна: Хэрэв Spue нь ноорог өнцгөөр хангалттай байхгүй бол энэ нь хөгцөөс гарахад хэцүү болгодог.
Барзгар эсвэл гэмтсэн бутны гадаргуу: Сувдан бутлах нь барзгар, гэмтсэн гадаргуу нь цацах эсвэл арилгахад хэцүү байдаг.
Spece-ийг даван туулах эсвэл ejection бэрхшээлийг даван туулахын тулд эдгээр шийдлүүдийг анхаарч үзээрэй.
1. Илүү хялбар хурдасгахыг хөнгөвчлөхийн тулд шүрших өнцгийг нэмэгдүүлэх.
2. Бутуу бутлах гадаргуу нь гөлгөр бөгөөд эвдрэл, хувцаснаас ангид байх.
3. Нийлмэл агентийг наалдахыг багасгахын тулд SATION AGE-г түрхээрэй.
Шийдэл, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Дээр дурдсан тодорхой шийдлээс гадна та repue холбоотой асуудлыг багасгахын тулд зарим ерөнхий урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ байдаг.
Тэд сайн нөхцөлд байгаа эсэхийг шалгаж, тогтмол шалгаж, хадгалах.
Шуугиан, эвдрэлийг бууруулахын тулд өндөр чанартай материалыг ашиглана уу.
Тарилгын хэвний явцыг тасралтгүй хянах, тохируулах ажлыг оновчтой болгоход шаардлагатай бол тохируулга хийх.
Туршлагатай хөгц зохиогч, тарилгын дизайнерууд таны нягталж үзэхэд таны нягталж үзэх.
Тэмцээний хэвний төслийнхөө баруун талд байрлах
Таны тарилгын хэвний хэлбэрийн баруун талд байрлах баруун үйрмэгийг сонгох нь оновчтой үр дүнд хүрэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Таны сонгосон шүршигч нь чанарын чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, нийт зардалд нөлөөлж чаддаг. Энэ чухал шийдвэр гаргахдаа анхаарч үзэх хүчин зүйлийг судалж үзье.
Судалгааны төрлийг сонгохдоо анхаарах хүчин зүйлүүд
Хэсэгчилгээний нарийн төвөгтэй байдал: Таны хэсгийн дизайны нарийн төвөгтэй байдал нь хамгийн тохиромжтой хэлбэрийг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энгийн, тэгш хэмтэй эд ангиудын хувьд хүйтэн шүрших нь хангалттай байж болно. Гэсэн хэдий ч олон хөндлөнгийн эсвэл нимгэн ханатай, нимгэн ханатай эсвэл нимгэн нугасны системийг зохих ёсоор дүүргэх, согогийг багасгахын тулд халуун шүрших шаардлагатай.
Ашиглаж буй материал: Таны хэрэгжсэн материалыг таны хэрэглэж буй материалууд нь бас сонголтын сонголтод нөлөөлж болно. Өндөр наалддаг термопластик эсвэл температурын мэдрэмтгий давирхай, температурын температур, урсгалын шинж чанарыг хадгалахын тулд зарим материалыг халуун үйрмэг, урсгалын шинж чанарыг хадгалахыг шаардаж магадгүй юм. Нөгөө талаар, сайн урсгалын шинж чанартай материал, материалыг сайн боловсруулж, бага боловсруулалт нь хүйтэн үйрмэгээр сайн ажиллах боломжтой.
Хэвний загвар, хөндийн тоо: Таны хэвний загвар: Таны хэвний загвар, түүний тоог агуулсан байх үед энэ нь шүргэх үед чухал зүйл юм. Нэг хөндий хөгц, хүйтэн шүршигч хангалттай байж болно. Гэсэн хэдий ч, олон хөндлөн огтлолцогчтой, цогцолборын нарийн төвөгтэй, хэв маягаар хэв маягаар хэвлэнэ.
Үйлдвэрлэлийн хэмжээ ба зардал: Таны үйлдвэрлэлийн хэмжээ, төсөв, төсөв нь үйрмэг дээр тоглох үүрэг гүйцэтгэдэг. Хүйтэн Spres нь бага хэмжээний хөрөнгө оруулалт, засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ хийхэд бага хэмжээний хөрөнгө оруулалт хийхийг шаарддаг. Халуун схрамп, нөгөө талаас нь өндөр боть үйлдвэрлэхэд илүү тохиромжтой бөгөөд энэ нь мөчлөгийн цагийг бууруулахад тохиромжтой, хэсгийн хугацааг сайжруулахад тохиромжтой бөгөөд хэсэгчлэн, материалын хог хаягдлыг багасгахад тохиромжтой.
Туршлагатай тарилгын хэв маягаар зөвлөгөө авах
Дээр дурдсан хүчин зүйлийг ойлгоход таны сонголтын сонголтыг хөтлөх нь хамгийн их мэдээлэл өгөх ёстой. Эдгээр мэргэжилтнүүд нь тэдний мэдлэг, практик туршлага дээр үндэслэн үнэ цэнэтэй ойлголт, зөвлөмжийг өгөх боломжтой.
Мэргэжлийн хүмүүстэй зөвлөлдөх хэд хэдэн шалтгаанууд нь чухал юм.
Гүн гүнзгий мэдлэг: Тарилгын хэв маяг Мэргэжлийн мэргэжилтнүүд нь янз бүрийн сувгийн төрлүүдийн талаархи мэдлэг, тэдгээрийн програм хангамж, тэдгээрийн програм хангамжийн талаархи мэдлэг, тэдгээрийн хэрэглээ, тэдгээрийн програмууд, тэдгээрийн програмууд, тэдгээрийн хэрэглээний үйл явцын талаархи мэдлэг юм. Тэд таны төслийн тодорхой шаардлагыг үнэлж, хамгийн тохиромжтой шийдлийг санал болгож болно.
Тохируулсан зөвлөмж: Тэмдэглэгээний хэвлэлийн төслүүд нь өвөрмөц, туршлагатай мэргэжлийн байгууллагууд таны тодорхой хэрэгцээнд тохируулсан зөвлөмжийг өгдөг. Тэд геометрийн болон материаллаг, үйлдвэрлэлийн төрөл, үйлдвэрлэлийн төрөл, дизайныг санал болгох.
Зардлын оновчлол: Тарилгын хэв маягийн мэргэжилтнүүд хэсэг, зардал, зардлын хоорондох хамгийн сайн тэнцвэрийг оновчтой болгоход тусална. Хаягдал, ашигт малтмалыг багасгахын тулд тэд хамгийн үр дүнтэй дизайн, материаллаг, үйлдвэрлэлийн тохиргоог зөвлөгөө өгөх боломжтой.
4.Асуудлыг олж засварлах, дэмжих: Хэрэв та тарилга хийх явцын явцад тулгарч буй асуудал, бэрхшээлтэй тулгарч байгаа бол бэрхшээлтэй тулгарч буй мэргэжилтнүүд нь асуудлыг олж засварлах, дэмжлэг үзүүлэх боломжтой. Тэд асуудлын үндсэн шалтгааныг тодорхойлоход тусалж, үйлдвэрлэлээ буцааж авахын тулд зохих шийдлийг олж авахад тусалж чадна.
Байгуулах
Тарилгын хөгцний үйрмэг нь тарилгын хэвний процессын амжилтанд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэд холимог хуванцар урсгалыг хөгц хөнөөлтөд хүргэдэг, өндөр чанартай хэсгүүдэд хүргэдэг.
Үр дүнтэй шүрших дизайн, хэрэглээний түлхүүр, ашиглалтыг агуулсан түлхүүрүүд: - Хамгийн оновчтой байршил, хэмжээг сонгох - зохих хэлбэрийг сонгох - Тохирох хэлбэрийг сонгох - Тохиромжтой төрлийг сонгох,
Хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд, туршлагатай тарилгын хэв маягаар зөвлөгөө өгөх нь зайлшгүй шаардлагатай. Тэд таны шүргэх дизайн болон нийт тарилгын хэв маягийг оновчтой болгохын тулд үнэ цэнэтэй удирдамж, туршлагыг өгөх боломжтой.
Хэрэв та тарилгын хэвний явцыг оновчтой болгох, хүссэн хэсгийн чанарыг сайжруулахын тулд тэмцэж байгаа бол TEAM MFG энд туслахын тулд энд байна. Бидний өргөн туршлага, туршлагын дагуу, сонгон шалгаруулалтад оролцож, бид үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, согогийг багасгахын тулд тохирсон шийдлийг гаргаж өгөх боломжтой.
Faqs
Асуулт: Суваг, гүйгч хоёрын ялгаа юу вэ?
Спрюр, гүйгч, Гейтс, Гейтс нь хайлсан хуванцар саванд хүргэдэг суваг юм. Суваг нь хошууг гүйгч рүү холбодог, гүйгч нь хаалган дээр түгжигчийг хаалган дээр тараана.
Асуулт: Судалгааны материалыг дахин боловсруулж, дахин ашиглах боломжтой юу?
Тийм ээ, үйрмэг материалыг цуглуулж, хайлж, хайлтынхаа үр тарилгын дугуйн мөчлөгт ашиглах боломжтой. Энэ нь термопластик материалаар хамгийн түгээмэл байдаг.
Асуулт: Спругийн дизайн нь тарилга хийссэн хэсгүүдийн чанарт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Зохих дизайн нь гөлгөр, тэр ч байтугай хайлмал хуванцар хөндийд мултарсан хуванцар. Хөөрхий загвар нь бүрэн бус дүүргэлт, хоосон, хоосон чанар, эсвэл үл нийцэх чанарын шинж тэмдэг илэрдэг.
Асуулт: Сормуус хийхэд ашигладаг хамгийн нийтлэг материалууд юу вэ?
Цоргоог хийхэд зориулсан нийтлэг материалыг багаж, зэвэрдэггүй ган, бериллий зэс. Эдгээр материалуудыг тэдний бат бөх байдал, тарилгын хэвний дээд температур, даралтыг тэсвэрлэх чадварыг сонгодог.
