Сіз пластикалық өнімдер қалай жасалынғаны туралы ойландыңыз ба? Мұның бәрі қоңырау шалған процеске рахмет Инъекциялық қалыптау . Бірақ ешқандай мақсатқа ие болып көрінетін кішкентай пластиктен не туралы? Олар бұлақтар деп аталады, және олар инъекциялық қалыптау процесінде шешуші рөл атқарады.
Бұл мақалада біз инъекциялық төселген реңктер әлеміне жүгінеміз. Біз олардың не екенін зерттейміз, неге олар маңызды және олардың жоғары сапалы пластикалық бұйымдар жасауға үлес қосатындары.
Инъекциялық қалыптаудағы шашыратқыш дегеніміз не?
Инъекциялық қалыптау әлемінде, препарат - бұл қалыптастыру процесінде маңызды рөл атқаратын маңызды компонент. Бірақ бұл рөлі қандай? Инъекциялық қалыптау жүйесіндегі оның анықтамасын, функциясын және басқа маңызды элементтермен қарым-қатынасын зерттейік және зерттейік.
Сыйлық анықтамасы
Сприд - бұл канал немесе үзінді, оның көмегімен балқытылған пластикалық материал инъекциялық қалыптау процесінде қалыптасқан қуысына енгізіледі. Ол инъекцияның қалыптау машинасының саптамасын қалыптау машинасының саптамасын қалыптаушы жүйеге, сайып келгенде, корунд қуысына қосады.
Спрюй әдетте балқытылған пластикке инъекция машинасынан қалыпқа бағыттауға көмектесетін цилиндрлік пішінді құрайды. Оның дизайны қалыптау циклінің бойымен өңдеудің үздіксіз, тиімді ағынын қамтамасыз ету өте маңызды.
Инъекциялық қалыптау
Sprue-дің негізгі функциясы балқытылған пластиктерді инъекциялық қалыптау машинасынан қалыптау машинасынан тиімді түрде беру. Ол пластикалық ерітінді үшін кіру нүктесі ретінде, оны іске қосу жүйесіне, содан кейін, кейін, қалып камерасына айналдыруға мүмкіндік береді.
Инъекция процесінде балқытылған пластиктен жоғары қысым мен температураға ұшырайды. Сприттің дизайны осы шарттарды қанағаттандыруы керек, материалдың тегіс ағып, қуысын толығымен толтырады. Жақсы жасалған Sprue ағынға төзімділікті азайтуға, цикл уақытын азайтуға көмектеседі және қысқа кадрлар немесе толық емес толтыру сияқты ақаулардың алдын алады.
Басқа компоненттерге қатысты
Спрюс инъекциялық қалыптау процесінде маңызды компонент болса да, ол жалғыз жұмыс істемейді. Бұл бордақылау жүйесін ұжымдық түрде қалыптастыратын жүгірушілер мен қақпаларды қамтитын үлкен жүйенің бөлігі.
Жүгірушілер: жүгірушілер - бұл бөлшектерден шығарылады және балқытылған пластиктен бірнеше қалыптағы пальтқа немесе бірыңғай қуыстың әртүрлі бөліктеріне таратады. Олар пластик ерітіндідің бүкіл қалыпта таралуын қамтамасыз етуге көмектеседі.
Гейтс: қақпалар - жүгірушілерді қалыпқа қосатын кішкене саңылаулар. Олар балқытылған пластиктің ағынын қуысқа апарып, өнімнің негізгі сапасы мен сыртқы келбетін анықтауда шешуші рөл атқарады.
Sprue, жүгірушілер және қақпалар бірге балқытылған пластиктерді инъекциялық қалыптау машинасынан қалыптау машинасынан тиімді жеткізетін желіні құрайды. Бұл арна жүйесін дұрыс дизайн және оңтайландыру жоғары сапалы инъекциялық қалыпталған бөлшектерді өндіру үшін қажет.
Неліктен шашырату орны маңызды?
Инъекциялық қалыптауда шашыраңқы орналасудың маңыздылығы
Өртудің орналасуы инъекциялық қалыптау процесінде маңызды қаралу болып табылады. Ол балқытылған пластердің қалыпқа қалай ағып кететініне және оны толтыратынына тікелей әсер етеді. Дұрыс шашыратқыш орналасуы пластик ерітінділердің біркелкі бөлінуін қамтамасыз етеді, нәтижесінде минималды ақаулары бар жоғары сапалы бөлігі бар.
Екінші жағынан, нашар орналастырылған препкіш мәселелерге әкелуі мүмкін, мысалы:
- Қалың қуысының толық емес толтырылуы
- пластикалық ерітінді біркелкі бөлу
- ақаулар, раковиналар, раковиналар және ысыраптар сияқты ақаулар қаупін арттыру
Sprue орналастыру үшін оңтайлы орналасу
Сонымен, сіз бұтақты қайдан жақсы нәтижеге қоюыңыз керек? Оңтайлы Rruze орналасуы әдетте қалыптасқан бөліктің алдыңғы бөлігінде орналасқан. Бұл орналастыру балқытылған пластикке оңай ағып, қуысты біркелкі толтырады.
Міне, ең жақсы спрюрлерді анықтауға арналған бірнеше нұсқаулық бар:
Бөлімнің геометриясын қарастырыңыз және ең қалың бөлікті анықтаңыз
Өртушінің орналасуы қалыпты қуысты оңай толтыруға мүмкіндік беретініне көз жеткізіңіз
Спрюсті өте жұқа бөлімдерге немесе күрделі бөлшектерге қоюдан аулақ болыңыз
Пластикалық ерітіндідің ағу жолын қарастырыңыз және ағынға төзімділікті азайтыңыз
Өртудің орналасуына әсер ететін факторлар
Бірнеше факторлар инъекциялық көгергендегі рөлді қайда орналастыру туралы шешімге әсер етеді. Оларға мыналар кіреді:
Бөліктің қалыңдығы: қалыпқа келтірілген бөліктің қалыңдығы спрюрдің орналасуын анықтауда маңызды рөл атқарады. Қалың бөлімдер жақын маңдағы дақылдар мен артықшылықты қажет етеді.
Пластикалық ағын: Мөлдір түсті жерді таңдау кезінде балқытылған пластикалық материалдың ағын сипаттамалары ескерілуі керек. Кейбір пластмассалар оңтайлы орналастыруға әсер етуі мүмкін басқаларға қарағанда жақсарады.
EJECTION: Өскелең орналасуы сонымен қатар шығару процесін ескеруі керек. Спридті қалыптан оңай және таза шығаруға мүмкіндік беретін етіп орналастырылуы керек.
Дұрыс емес спрюрлардың орналасуының салдары
Бөлшектерді дұрыс емес жерге орналастыру инъекцияның қалыпталған бөлігінің сапасына ауыр зардаптар болуы мүмкін. Дұрыс емес бөлшектерді орналастырудан туындайтын кейбір жалпы мәселелерге мыналар кіреді:
Берілістер: егер бұлшық ет қалың учаскелерден тым алыс болса, пластикалық ерітінді қуысты толығымен толтырмауы мүмкін, нәтижесінде дайын бөлігінде бос орын немесе ауа қалталары пайда болуы мүмкін.
Резервкалар: Сприлер жұқа бөлімдерге тым жақын орналасқан кезде, пластик біркелкі салқындатылмайды, раковиналар немесе беттік депрессияны тудырады.
Сарпалар: Салқындатқыш салқындату Бөлсісілмеген етіп салдарынан салдарынан жасалған бөліктің бұрмалауына немесе бұрмалануына әкелуі мүмкін.
Осы мәселелердің алдын алу үшін, шашыраңқы орналасуды мұқият қарастыру және сіз өзіңіздің нақты бөлшектеріңіз үшін ең жақсы шешім қабылдауға бағыттай алатын тәжірибелі инъекциялық қалыптастыру мамандарымен жұмыс істеу қажет.
Сприттерді жобалау және пайдалану
Спрукттарды жобалау және пайдалану сәтті инъекцияны қалыптастыру процесі үшін өте маңызды.
Спрюстерді жобалау кезіндегі негізгі пікірлер
Инъекция көлігіңізге арналған сылақтарды жобалау кезінде бірнеше маңызды факторлар бар:
Өткізудің мөлшері мен формасы:
Спрютті саптаманың ұшында үлкенірек диаметрі бар және жүгірушінің соңындағы шамалы диаметрі бар болуы керек.
Тұтқадағы бұрыш, әдетте, тегіс материал ағынын және оңай шығаруды қамтамасыз ету үшін 2 ° 5 ° -қа дейін созылады.
Материалдық қалдықтар мен цикл уақытын азайтуға арналған спрюс ұзындығы мүмкіндігінше қысқа болуы керек.
Сприттердің саны және орналастырылуы:
Сприттер саны қалыптасқан бөлігінің мөлшері мен күрделілігіне байланысты.
Үлкен немесе күрделі бөліктер үшін ақауларды толтыру және азайту үшін бірнеше рөлдер қажет болуы мүмкін.
Сприттер теңгерімді ағынға ықпал ететін және шамадан тыс қысымның жоғалуын болдырмайтын жерлерге орналастырылуы керек.
Спруктерге арналған материалдық іріктеу:
Сприн материалы инъекцияланған балқытылған пластермен үйлесімді болуы керек.
Жалпы спрюль материалдарына құрал, тот баспайтын болат және бериллий мыс бар.
Материалда жақсы жылу өткізгіштік пен тозуға және коррозияға төзімділік болуы керек.
Инъекциялық қалыптаудағы суреттерді қолданудың озық тәжірибелері
Инъекцияланған қалыптау процесін оңтайландыру және ең жақсы нәтижелерге қол жеткізу үшін, бұл суреттерді қолданған кезде озық тәжірибелерді орындаңыз:
Тиісті шашыратқыш дизайн:
Спрэдтің мөлшері мен формасына сәйкес келетін шашыратқышты қолданыңыз.
Ағып кетудің және материалдық қалдықтардың алдын алу үшін «Спрюс» саптамасына дұрыс тураланғанына көз жеткізіңіз.
Жоғары балқыту нүктелері бар материалдар үшін қыздырылған шашыратқышты қолдануды және цикл уақыттарын азайтуды қарастырыңыз.
Srrue өлшемдерін оңтайландыру:
Бөлшектердің өлшемдерін қалыңдығы, материалдық қасиеттері және инъекциялық қысым негізінде мұқият есептеңіз.
Өрту әрекетін талдау үшін модельдеу бағдарламалық жасақтамасын пайдаланып, спрюль дизайнын аяқтамас бұрын Ықтимал мәселелерді анықтаңыз.
Оңтайлы толтыруға және ақауларды азайту үшін қажет болған жағдайда шашыраңқы мөлшері мен пішініне түзетулер енгізіңіз.
Сприттерді бақылау және сақтау:
Инъекцияның қалыптау процесіне әсер етуі мүмкін етіктерді үнемі тексеріп отырыңыз.
Материалдардың немесе ластаушы заттардың кез-келген құрылуын кетіру үшін мезгіл-мезгіл серпімді және шашыратқыш бұтақтарды тазалаңыз.
Бөлшектердің сапасын сақтау үшін тозған немесе зақымдалған бұлақтар мен бұтақтарды тез арада ауыстырыңыз және жұмыстан аулақ болыңыз.
Өткізгіштік қалдықтарды азайту:
Салқындату кезінде шашыраңқы шығаратын материалдардың мөлшерін азайту үшін Sprue дизайнын жасаңыз.
Тартылған рөлді қалыпқа келтірілген бөлікті бөлу үшін салқын қыңыр немесе сыланшықты қолданыңыз.
Спрент материалын қайта өңдеңіз, мүмкін болған кезде қалдықтарды азайтып, шығындарды үнемдеу.
Осы негізгі факторларды ескере отырып және озық тәжірибелерді ескере отырып, сіз өзіңіздің инъекциялық қалыптау процесінде сілтерді тиімді жобалай және қолдана аласыз. Бұл сізге сапалы бөліктерге жетуге, цикл уақытын азайтуға және материалдық қалдықтарды азайтуға көмектеседі.
Инъекциялық қалыптаудағы суреттердің түрлері
Сприттердің екі негізгі түрі бар: салқын бұлақтар және ыстық ойлар. Әр типтің өзіндік ерекше сипаттамалары, артықшылықтары және кемшіліктері бар. Спридтердің осы екі түрін толығырақ зерттейік.
Суық шашыратқыш
Суық шашыраң, сондай-ақ суық жүгіруші немесе жылытылмаған шашыратқыш ретінде белгілі, инъекциялық қалыптау процесінде белсенді қызбайтын спрюттің түрі. Балқытылған пластер суық спрюс арқылы ағып, ол балқымадан гөрі төменгі температурада өтеді.
Анықтамасы және сипаттамалары
Салқын бұлақтар - бұл инъекциялық қалыптаудағы суық жүгіру жүйесінің бөлігі.
Олар әдетте бірдей материалдан жасалған бөліктен тұрады.
Өрік әр қалыптау циклынан кейін бөліседі.
Суық рельктар құрылған бөлігінен қолмен немесе автоматтандырылған бөлуді қажет етеді.
Артықшылықтары мен кемшіліктері
Артықшылықтары:
- Ыстық препараттар жүйелерімен салыстырғанда бастапқы құны төмен.
- Қарапайым қалыптарды жобалау және техникалық қызмет көрсету.
- көлемі аз көлемді өндіріске жарамды.
Кемшіліктері:
- Салқындатқыш пен қатайтуға арналған шашыратқыштың қажеттілігіне байланысты цикл уақыттары.
- Материалдық қалдықтардың артуы, өйткені суық шашыратқыштар әр бөлікпен шығарылады.
- Қақпақтардың көрінетін белгілері немесе төселген бөлігіндегі vestige үшін потенциал.
Ыстық шашыратқыш
Ыстық серпіліс ыстық жүгіруші немесе жылытылатын препарат деп те аталады, бұл инъекцияның айналмалы процесінде белсенді қызатын шаштың түрі. Ыстық Sprue балқытылған пластикке саптаманың тұрақты температурасында қақпаға дейін ұстайды.
Анықтамасы және сипаттамалары
Ыстық сілкелер - бұл инъекциялық қалыптаудағы ыстық жүгіру жүйесінің бөлігі.
Олар жылу элементтерімен, балқытылған күйде пластикті сақтау үшін жабдықталған.
Материал қалдықтарын азайтып, сығымдалған бөлігін шығармайды.
Ыстық сілкутер күрделі көгеруді және температураны басқару жүйесін қажет етеді.
Артықшылықтары мен кемшіліктері
Артықшылықтары:
- цикл уақыттарын қысқа уақыт қысқарту керек, өйткені сығымдауды салқындатудың қажеті жоқ.
- Материалдық қалдықтардың азаюы, өйткені спрюан әр бөлікпен шығарылмайды.
- минималды қақпалар немесе вестидже бар бөліктің сапасын жақсарту.
- жоғары көлемді өндіріске жарамды.
Кемшіліктері:
- күрделі құрастыру және жылу бөлшектеріне байланысты бастапқы құны жоғары.
- Ыстық іске қосу жүйесіне техникалық қызмет көрсету талаптарын арттыру.
- егер температура дұрыс басқарылмаса, материалды тозу мүмкіндігі.
Суық және ыстық ойық- арасындағы салыстыру
| ойлар | Суық шашыратқыш | ыстық шашыратқыш |
| Құны | Төменгі бастапқы құны | Жоғары бастапқы құны |
| Цикл уақыты | Салқындатуға байланысты ұзағырақ | Қысқа, салқындату қажет емес |
| Ысырап ету | Жоғары, рентс шығарылды | Төменгі, спрюан қалыпта қалады |
| Бөліктің сапасы | Қақпаның белгілері | Ең төменгі қақпа белгілері |
| Ұстау | Қарапайым, аз күрделі | Тағы кешенді, жылу жүйесі |
| Өнім | Төмен дыбыс деңгейі үшін қолайлы | Жоғары көлемде жарамды |
Суық шашыратқыш пен ыстық өткізгіш жүйені шешкен кезде, өндіріс көлемі, бөлшек күрделілігі, материалдық талаптар және бюджет сияқты факторларды ескеріңіз. Өзіңіздің нақты қосымшаңыздың ең жақсы тәсілін анықтау үшін тәжірибелі инъекциялық өндіретін мамандармен кеңесіңіз.
Sprue дизайнының стандарттары мен кеңестері
Керемет спрюанты жобалау сәтті инъекцияны қалыптастыру үшін өте маңызды. Бұл бөлімде біз Sprue дизайнының салалық стандарттарын зерттейміз және жақсы нәтижелерге арналған спрюль дизайнын оңтайландыру үшін бірнеше кеңестермен бөлісеміз.
Өртулер дизайнының өнеркәсіптік стандарттары
Спрюттерді жобалау туралы айтқанда, инъекциялық қалыптау жабдықтарымен оңтайлы өнімділік пен үйлесімділікті қамтамасыз ету үшін белгілі бір салалық стандарттар бар.
Өсіру Өшіру Өлшемдері
Sprue Bushings әдетте саптама радиусы 1/2 дюйм немесе 3/4 дюймге ие.
Балқыма каналының диаметрі деп те аталатын ұшы саңылауының диаметрі, балқытылған пластмассасы шашыратқышқа кіретін ашылу болып табылады.
Өрт сөндірудің жалпы ұзындығы саптаманы қамтымайды.
Шақтықтар ұзындығы бұтақтың түбінен бұтақтарды шашыратқыштың ұшына дейін өлшенеді.
| Инъекцияның инъекциялық машинасы Тоннаж | шашыратқышы |
| <350 тонна | Екі болтты рентс |
| > 200 тонна | Төрт болтты рентс |
Саңылаулар
Көбінесе бұлшық еттерге саптама радиусы бар, бірақ тегіс беті бар жалпақ типтегі бұталар да бар.
Саңылаулар радиусы тиісті отыруды және ағып кетудің алдын алу үшін инъекциялық қалыптау машинасының саптамасының радиуіне сәйкес келуі керек.
Тегіс түрдегі шашыратқыш бұталар белгілі бір қосымшаларда қолданылады, онда шайғыштар қажет.
Сприн дизайнын оңтайландыруға арналған кеңестер
Сіздің шашыңыздан ең жақсы өнімді алу үшін, инъекциялық көгеруді жобалау кезінде келесі кеңестерді қарастырыңыз:
Материалдық таңдау
Балқытылған пластикпен үйлесетін шашыратқышты таңдаңыз.
Жалпы материалдар құрамына құрт болаты, тот баспайтын болат және бериллий мыс кіреді.
Материалдың тозуы және термиялық өткізгіштікке ие болуы керек.
Sprue Ball Radius vs. саптама радиусы
Sprue Ball радиусы әрдайым саптама радиусынан үлкен болуы керек.
Егер спрюль шарының радиусы кішірек болса, ол шашыратқыш пен саптаманың арасындағы алшақтықты тудыруы мүмкін, бұл пластиктің ағып кетуіне және айдау қысымының жоғалуын тудыруы мүмкін.
Ішкі тесік диаметрі мен бұрышы
Сприннің ішкі тесік диаметрі саптама саңылауының диаметрінен үлкен болуы керек.
Кішігірім ішкі тесік диаметрі балқытылған пластиктің ағынын шектей алады және ақаулар тудыруы мүмкін.
Әдеттегі ішкі тесік бұрышы шамамен 2 ° -қа дейін, бірақ жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін 35 ° бұрышқа бағыттаңыз.
Күлкі ұзындығы және үстіңгі қабаттағы қалыңдығы
Өртудің ұзындығы төсектің қалыңдығына сәйкес келуі керек.
Егер өткізгіш ұзындығы тым ұзын болса, цикл уақытын азайту үшін салқындату қажет болуы мүмкін.
Мөлдір тақтайшаның өлшемдерін тексеріп, бөлшектердің ұзындығының сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
| Инъекциялық қалыптау машинасы тоннаж | ≤60T | ≤130t | ≤220T | 350тең | 450тең | ≥550T |
| ABS, Hi-PS, POM, PE, PP, PA | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.5 |
| ДК, PPS, PPE | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 |
| Сприннің кірісі мен шығатын диаметрі |
| Инъекцияны инъекциялық қалыптау машинасы / г | 10 | 10 | 30 | 30 | 60 | 60 | 125 | 125 | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 1000 |
| Сприннің кірісі мен шығатын диаметрі | D1 | Д2 | D1 | Д2 | D1 | Д2 | D1 | Д2 | D1 | Д2 | D1 | Д2 | D1 | Д2 |
| PE, PS / MM | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 8.5 |
| ABS, AS / MM | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 7 | 5.5 | 8 | 5.5 | 8.5 |
| PSU, PC / MM | 3.5 | 5 | 4 | 5.5 | 5 | 6.5 | 5 | 7 | 5 | 7.5 | 6 | 8.5 | 6 | 9 |
Индустрия стандарттарын ұстанып, осы дизайн бойынша кеңестерді жүзеге асыру арқылы сіз инжекторлық инъекцияның жетілдірілген өнімділігі үшін спрюриялық дизайнды оңтайландыруға болады. Есіңізде болсын, жақсы ойластырылған препарат сіздің инъекцияланған бөлшектердің сапасы мен тиімділігімен айтарлықтай айырмашылықты жасай алады.
Өртулер дизайнындағы техникалық пікірлер
Инъекциялық қалыптауға арналған рөлдерді жобалау кезінде бірнеше техникалық факторлар бар. Екі сыни аспект - бұл спральды диаметрі және канал пішіні, сонымен қатар машина саптамасымен үйлестіру.
Сприн диаметрі және канал пішіні
Сприн диаметрі мен канал пішіні инъекциялық қалыптау процесінде шешуші рөл атқарады. Олар балқытылған пластиктің ағынына король пластикке әсер етеді және қорытынды бөліктің сапасына әсер етуі мүмкін.
Оңтайлы диаметрді қалай анықтауға болады
Сприн диаметрі балқытылған пластикке оңай ағып кетуіне мүмкіндік беру үшін жеткілікті үлкен болуы керек, бірақ ол соншалықты үлкен емес, ол соншалықты үлкен емес, бұл турбуленттік немесе басқа ағынмен байланысты мәселелерді тудырады.
Сприндік диаметрді анықтау кезінде ескерілетін факторлар, пайдаланылатын материал, бөліктің мөлшері және инъекция қысымы кіреді.
Жалпы нұсқаулық ретінде, спральды диаметрі қалыптасқан компоненттің қалыңдығы 1,5 және 3 есе аралығында болуы керек.
Арна пішінінің материалдық ағынға әсері
Сприн арнасының пішіні балқытылған пластиктің ағынына айтарлықтай әсер етуі мүмкін.
Саңылауларының ұшында үлкенірек диаметрі бар серпіліс, ал жүгірушінің соңындағы диаметрі аз, қысымның жоғалуын азайтуға және материалдың тегіс ағынын қамтамасыз етуге көмектеседі.
Материалға және нақты қолданбаға байланысты, спрюаның бұрышы әдетте 2 °-дейін және 5-тен 5 ° -қа дейін созылады.
Машина шүмегімен үйлестіру
Спринді бұталар мен машина саптамасы арасындағы дұрыс үйлестіру және машина саптамасы инъекцияның сәтті өтуі үшін қажет. Бұл балқытылған пластиктің саптамадан тегіс ағып кетуін қамтамасыз етеді және ағып кетуді немесе басқа мәселелердің алдын алады.
Сәйкес келу және туралауды қамтамасыз ету
Сприн бұтасы пластиктен аулақ болу үшін тығыз мөрмен жабысып, тығыз пломермен мықтап бекітуге арналған.
Өртуді бұтақтың саптағы радиусы дұрыс туралауды және ағып кетудің алдын алу үшін машина саптамасының радиусы болуы керек.
Құрылғының техникалық сипаттамаларын тексеру және арнайы инъекциялық қалыптау жабдықтарымен үйлесімді шашыратқышты таңдау маңызды.
Толып кету мен қысымның жоғалуын болдырмау
Егер шашыраң бұталар машина саптамасына дұрыс тураланбаса, ол пластикалық толып кетуіне және инъекциялық қысымның жоғалуына әкелуі мүмкін.
Осы мәселелердің алдын алу үшін, шашыраңқы бұтақты машинаның саптамасынан сәл үлкенірек саңылаумен жобалануы керек, бұл біршама икемділікке мүмкіндік береді.
Сприн бұтағының беттік қабаты үйкелісті азайту және пластиктің дәйекті ағынын қамтамасыз ету үшін тегіс болуы керек.
Сприндік диаметрді, арна пішінін мұқият қарап, машинаның саптамасымен үйлестіру арқылы, сіз тиімді инъекциялық қалыптау үшін спрюриялық дизайнды оңтайландыруға болады. Жақсы ойластырылған препарат ақауларды азайтуға, цикл уақытын азайтуға және сапалы бөлшектердің өндірісін қамтамасыз етуге көмектеседі.
Сприттерді қолдану үшін қадамдық нұсқаулық
Инъекцияның қалыптау процесінде суреттерді қолдану сәтті нәтиже беру үшін бірнеше маңызды қадамдарды қамтиды. Бұл нұсқаулықта біз сіздерді рулюсті қолдану процесін, дайындаудан шығаруға дейін жүреміз.
Дайындау
Инъекцияны қалыптастыру циклын бастамас бұрын, дұрыс дайындық өте маңызды. Бұған мыналар кіреді:
Қалыпты тазалау және туралау: қалыптың тазалағышқа және қалдықтардан немесе қалдықтарынан босатылғанына көз жеткізіңіз. Қалыптарды дұрыс туралаңыз және оларды орнында бекітіңіз.
Спрютті орналастыру: Сұйықтықты мықтап жабыңыз, оның дұрыс орналастырылғанына көз жеткізіп, инжекторлық саптамамен тураланған. Өрт сөндіру өлшемдері көгеру мен машиналардың сипаттамаларына сәйкес келетіндігін тексеріңіз.
Инъекция процесі
Қалыпты дайындалғаннан кейін, инъекцияның қалыптау процесі басталуы мүмкін. Бұл кезеңдегі негізгі қадамдар:
Балқытылған материалдан жасалған материал: балқытылған пластмассадан жасалған бұтақтар арқылы және корол қуысына енгізіледі. Инъекцияның қысымы мен температурасы оңтайлы ағын мен толтыруды қамтамасыз ету үшін мұқият бақыланады.
Тіпті толтыруды қамтамасыз ету: балқытылған пластик спрюр және жүгіру жүйесімен ағып кетсе, ол зеңдегі қуысты біркелкі толтыруы керек. Қысқа суреттер немесе дәнекерлеу сызықтары сияқты біркелкі салындысы бар, мысалы, біркелкі толтыру және орналасу үшін өте маңызды.
Инъекция процесінде препарат балқытылған пластиктің негізгі арнасы ретінде әсер етеді. Сприн бұтағының дизайны, оның ішінде спрюль диаметрі мен тоқашын, пластик ерітіндідің ағынын және қысымын бақылауда маңызды рөл атқарады.
Салқындату және шығару
Қалыпты қуыс толғаннан кейін салқындату және шығару процесі басталады. Бұл:
Қалқанды салқындату: Пластиктің қатаюына мүмкіндік беру үшін, үй салқындатылады. Салқындату уақыты материал, бөліктің қалыңдығы және температурасы сияқты факторларға байланысты. Дұрыс салқындату ақаулардың алдын алу немесе шөгу сияқты қажет.
Бөлікті шығару: Пластмассадан қатайтылғаннан кейін, көгеру ашылады, ал бөлігі шығарылады. Бөлікке әлі де қосылатын спрюрді алып тастау керек. Бұл әдетте спрюрді таңдау немесе қолмен кесу арқылы жасалады.
Артық материалды тегістеу: кез-келген артық материал, оның ішінде шашыраңқы, жүгіруші және қақпа бөліктен тұрады. Мұны қолмен жасауға немесе автоматтандырылған кескіш жабдықтарды пайдалануға болады. Өткізгіштік қалдықтар немесе жүгірме қалдықтары деп аталатын кесілген материалды болашақта қалыптау циклінде қайта өңдеуге және қайта пайдалануға болады.
Салқындату және шығару процесінде спрюанс флэш түзілген пластиктің шығарылуын қалыптан шығаруда рөл атқарады. Тиісті жобаланған препарат, тиісті жоба бұрышы мен беті, таза және тиімді шығарылуын қамтамасыз етуге көмектеседі.
Sprue (қалдықтар материалы) және қайта өңдеу
Инъекцияны қалыптастыру процесінде, спрюй тек функционалды компонент емес; Сондай-ақ, бұл қалдық материалдың пайда болуында рөл атқарады. Алайда, бұл қалдықтарды тиімді қайта өңдеп, қайта пайдалануға, тұрақты өндіріс процесіне ықпал ете алады.
Қалдық материал ретінде Sprue түсіндіру
Инъекциядан кейін қалыптау циклы аяқталғаннан кейін және бөлікті қалыптан шығарады, бөлгіш бөлікке бекітілген. Бұл артық материал, оның ішінде шашыраңқы, жүгіруші және қақпа, қоқыс болып саналады және дайын өнімнен шығарылуы керек.
Алынған препарат кез-келген басқа пластикамен қатар, әдетте «Sprue қалдықтары » немесе «іске қосу» деп аталады. Бұл қоқыс материалы, әсіресе, инъекциялық қалыптау процесінде қолданылатын, әсіресе кішігірім бөліктер немесе көп қуыс қалыптары үшін.
Өртті қайта өңдеудің маңыздылығы
Сприн қалдықтары инъекциялық қалыптауды болдырмайтындай көрінуі мүмкін, ал инъекцияның қалыптасуы мүмкін емес сияқты, бұл материалды кәдеге жаратудың маңыздылығын мойындау өте маңызды. Сприцаны қайта өңдеудің басым себептері бар:
Шығындарды үнемдеу: Өртулерді қайта өңдеу арқылы өндірушілер шикізат шығындарын азайтып, өндіріс үшін қажетті пәк қыздың мөлшерін азайта алады.
Қоршаған ортаға тигізетін артықшылықтар: Қайта өңдеу Sprue қалдықтарын ресурстарды үнемдеуге, полигондардағы пластикалық қалдықтарды азайтуға және жаңа пластик өндірумен байланысты көміртегі ізін төмендетуге көмектеседі.
Жақсартылған тиімділік: қайта өңделген өткізгіш материалды инъекциялық қалыптау процесіне енгізу материалдық пайдалануды оңтайландыруға және жалпы қалдықтарды азайтуға көмектеседі.
Өрту пластикасын жинау, балқыту және қайта пайдалану процесі
Өрт қалдықтарын тиімді қайта өңдеу үшін өндірушілер пластмасса материалдарын жинау, еріту және қайта пайдалануды қамтитын жүйелі процесті ұстанады. Міне, спрюльді қайта өңдеу процесіне қадамдық шолу бар:
Жинақ: инъекциялық қалыптау циклынан кейін, өткізгіш қалдықтар қолмен немесе автоматтандырылған жүйелер арқылы жиналады. Өсімдік қалдықтарын пластиктің немесе ластаушы заттардың басқа түрлерінен бөлек ұстау маңызды.
Тегістеу: жиналған өткізгіштік қалдықтар гранулятор немесе тартқыш көмегімен кішкене бөліктерге бөлінеді. Бұл қадам қайта өңделген материал үшін дәйекті өлшем мен пішінді құруға көмектеседі.
Балқу: жердегі жылу мен қысым көмегімен жердегі бөлшек қалдықтары ериді. Бұл процесс әдетте экструдер немесе арнайы қайта өңдеу машинасын пайдаланып жасалады. Еріген температура мен шарттар қайта өңделген материалдың сапасын қамтамасыз ету үшін мұқият бақыланады.
Пеллеизация: Бір рет ерігеннен кейін қайта өңделген пластик өліп, кішкентай түйіршіктерге кесіледі. Бұл түйіршіктер қазір инъекциялық қалыптау процесінде қайта пайдалануға дайын.
5. Қайта пайдалану: Қайта өңделген түйіршіктерді негізгі өнімнің қажетті қасиеттеріне және сапалы өнімнің сапасына байланысты белгілі бір арақатынаспен араластыруға болады. Содан кейін бұл қоспаны жаңа бөліктер жасау үшін инъекциялық қалыптау машинасына жібереді.
Ақаулықтарды жою Жалпы препараттар
Күшті спрюанстық дизайнымен және инъекцияның дұрыс техникасымен де, қалыптау процесінде мәселелер туындауы мүмкін. Бұл бөлімде біз жиі кездесетін препараттармен байланысты жиі кездесетін мәселелерді зерттейміз және сізге ақауларды жоюға және олардың алдын алуға көмектесетін шешімдерді ұсынамыз.
Толық емес толтыру немесе құйылған бөлшектердегі бос орын
Инъекциялық қалыптауда кездесетін ең жиі кездесетін мәселелердің бірі - толық емес толтыру немесе құйылған бөліктерде бос орындардың болуы.
Мұны Sprue-ге қатысты бірнеше факторлар тудыруы мүмкін:
Өртінің жеткіліксіз диаметрі: егер спральды диаметрі тым кішкентай болса, онда ол балқытылған пластиктің ағынын шектей алады, бұл қалыптың қуысын толық толтырмауға әкеледі.
Дұрыс емес Sprue орналасуы: егер спрюс дұрыс орналастырылмаса, ол пластик ерітіндідің біркелкі бөлінуіне әкелуі мүмкін, нәтижесінде бос орын немесе толтырылған жерлер пайда болуы мүмкін.
Осы мәселелерді шешу үшін келесі шешімдерді қарастырыңыз:
1. Мөлдірлік диаметрін балқытылған пластиктің жақсы ағынына мүмкіндік беру үшін көбейтіңіз.
2. Спрэдканың орнын оңтайландыру, сондай-ақ пластик ерітіндідің үстіңгі қабынуы бойымен.
3. Ауызша қысым мен жылдамдықты қалыпқа салу үшін реттеңіз.
Шашыраңдық немесе сыланған
Жолдар немесе сыланшалар инъекцияның қалыптау циклі аяқталғаннан кейін артық пластикалық материал спрюаннан ағып жатқанда пайда болады.
Бұл құрылған бөлікке жол берілмеуі немесе тамшыларына әкелуі мүмкін. Жалпы себептер:
Спрютті қызып кету: Егер шашыраңдық температурасы тым жоғары болса, ол пластиктің тым ұзын бойлы болуына әкелуі мүмкін, себебі ішекке әкелуі мүмкін.
Дұрыс емес SPRURE дизайны: дұрыс жасалған бұйымдар дұрыс емес дизайн немесе салқындату жеткіліксіз, салқындату ішекті немесе сарқылуға ықпал етеді.
Жолды немесе сарқылудың алдын алу үшін келесі әрекеттерді орындаңыз:
1. Сыйлықпен қапталған температураның дұрыс бақыланып, қызып кетуіне көз жеткізіңіз.
2. Сприн дизайнын тиісті бұршақ пен салқындату арналарымен оңтайландырыңыз.
3. Спридтегі артық пластик мөлшерін азайту үшін ұстап тұру қысымы мен уақытын реттеңіз.
Спрюс жабысқақ немесе қиындық
Тағы бір жалпы мәселе - сығымдалған немесе шығару қиын болған кезде.
Бұл қалыптау циклында кідірістер тудыруы мүмкін және қолмен араласуды қажет етуі мүмкін. Спрюс жабыстыруының мүмкін себептері:
Жобаның жеткіліксіз бұрышы: егер спрюр болса, онда жоба бұрышы жеткіліксіз болса, оны қалыптан шығару қиынға соғуы мүмкін.
Өрескел немесе зақымдалған шашыратқыш беті: шашыраңқы немесе зақымдалған беті шашыраңқы немесе зақымдалған беті шашыратқышқа жабысып кетуі немесе оны жою қиынға соғуы мүмкін.
Сыртқы жабысатын немесе шығару қиындықтарын жеңу үшін осы шешімдерді қарастырыңыз:
1. Жеңіл шығарып, шашыраттың бұрышын көбейтіңіз.
2. Өрік бетінің тегіс және зақымдануынан немесе тозудан босатылғанына көз жеткізіңіз.
3. Шығару агентін жапқышты қысып тастау үшін жағыңыз.
Шешімдер және алдын-алу шаралары
Жоғарыда аталған нақты шешімдерге қосымша, сіз препараттармен байланысты мәселелерді азайту үшін қолдануға болатын жалпы алдын-алу шаралары бар:
Үнемі тексеріп отырыңыз және шашыраңқы бұтақтарды олардың жақсы жағдайда қамтамасыз етіңіз.
Орындар мен зақымдануды азайту үшін шашыраңқы бұтақтар үшін жоғары сапалы материалдарды қолданыңыз.
Орнаманың қалыптау процесін үнемі қадағалап, препараттың жұмысын оңтайландыру үшін түзетулер енгізіңіз.
Тәжірибелі көгерген дизайнерлермен және инъекциялық өндіретін мамандармен бірлесіп, сіздің спрюль дизайныңыз сіздің нақты өтінішіңіз үшін оңтайландырылғанын қамтамасыз ету үшін.
Инъекцияланған қалыптастыру жобасы үшін дұрыс шашыратқышты таңдау
Инъекцияның қалыптау жобасы үшін оң жақ препкіш таңдау оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу үшін өте маңызды. Сіз таңдаған өткізгіштің түрі бөлік сапасының, өндіріс тиімділігінің және жалпы шығындарға әсер етуі мүмкін. Осы маңызды шешім қабылдаған кезде ескеру факторларын зерттейік.
Сприн түрін таңдау кезінде ескерілетін факторлар
Бөлшектерді жобалаудың күрделілігі: сіздің бөлшектерді дизайнының күрделілігі ең қолайлы спрюр түрін анықтауда маңызды рөл атқарады. Қарапайым, симметриялы бөліктер үшін суық шашыратқыш жеткілікті болуы мүмкін. Алайда, бірнеше қуыстармен немесе жұқа қабырғалары бар күрделі дизайн үшін, дұрыс толтыруды және ақауларды азайту үшін ыстық өткізгіш жүйе қажет болуы мүмкін.
Пайдаланылатын материал: Сіз инъекцияланған бөлшектер үшін пайдаланып жатқан материал сонымен қатар спрюан таңдауға әсер етуі мүмкін. Тұтқырлығы жоғары немесе температуралық-сезімтал шайырлары бар термопластика сияқты кейбір материалдарда ыстық сұйықтық пен ағынның сипаттамаларын сақтау үшін ыстық шашырату қажет болуы мүмкін. Екінші жағынан, жақсы ағынды қасиеттері бар материалдар және төмен температура материалдары суық шашымен жақсы жұмыс істеуі мүмкін.
Мольд дизайны және қуыстар саны: сіздің көгеру дизайны және оның құрамында оның қуыстарының саны - бұл принс таңдау кезінде маңызды пікірлер. Бір қуыс қалыптары үшін суық шашыратқыш жеткілікті болуы мүмкін. Алайда, көптеген қуыс қалыптар немесе қалыптар үшін, күрделі жүгірткі жүйелері үшін ыстық сымдар балқытылған пластиктің таралуын және қалдықтарды азайтуға көмектеседі.
Өндіріс көлемі мен құны: Сіздің өндіріс көлемі мен бюджетіңіз рөлді таңдауда да рөл атқарады. Суық сілкелер, әдетте, көлемі көлемі тауар айналымы үшін тиімді, өйткені олар жабдыққа және техникалық қызмет көрсетуден азырақ инвестицияларды қажет етеді. Екінші жағынан ыстық бұлақтар, сонымен қатар, жоғары көлемді өндіріс үшін қолайлы, өйткені олар цикл уақыттарын азайтып, дәйектілікті жақсартады және болашақта материалдық қалдықтарды азайтады.
Тәжірибелі инъекциялық өндіретін мамандармен кеңес беру
Жоғарыда айтылған факторларды түсіну сіздің шашыңызды таңдауға нұсқау бере алады, ал ең хабарланған шешім қабылдау үшін тәжірибелі инъекциялық қалыптастыру мамандарымен кеңесу қажет. Бұл мамандар олардың біліміне және практикалық тәжірибесіне негізделген құнды түсініктер мен ұсыныстар бере алады.
Міне, кәсіби мамандармен кеңесу өте маңызды:
Терең білім: инъекциялық қалыптау мамандары түрлі өткізгіш түрлері, оларды қолдану және олардың қалыптастыру процесіне әсері бар. Олар сіздің жобаңыздың нақты талаптарын бағалай алады және ең қолайлы Sprue шешімін ұсынады.
Реттелген ұсыныстар: Әрбір инъекциялық қалыптау жобасы ерекше, және тәжірибелі мамандар сіздің нақты қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін ұсыныстар бере алады. Олар геометрия, материалдық қасиеттер және өндірістік мақсаттар сияқты факторларды ескере алады, бұл оңтайлы шашыратқыш және дизайнды ұсынады.
Шығындарды оңтайландыру: Инъекциялық қалыптау мамандары сізге бөлшектердің сапасы мен шығын тиімділігі арасындағы ең жақсы тепе-теңдікке жету үшін спрюр таңдауды оңтайландыруға көмектеседі. Олар сізге ең тиімді мөлшерлеу, материалдық қолдану және қалдықтарды азайтуға және кірістілікті барынша арттыруға кеңес бере алады.
4.Ақаулықтарды жою және қолдау: егер сіз инъекциялық қалыптау процесінде өз ойықтарыңызға қатысты мәселелер немесе қиындықтарға тап болсаңыз, тәжірибелі мамандар ақаулықтарды жоюға және қолдауды қамтамасыз ете алады. Олар проблеманың түпкі себебін анықтауға көмектеседі және сіздің өніміңізді трекке қайтару үшін тиісті шешімдерді ұсынуы мүмкін.
Қорытынды
Инъекциялық төселген бұлақтар инъекциялық қалыптау процесінің сәттілігінде шешуші рөл атқарады. Олар балқытылған пластиктің тегіс ағымын қалыпқа келтіреді, нәтижесінде жоғары сапалы бөліктер пайда болады.
Тиімді SPRURE дизайны мен қолдануға арналған негізгі жолдар: - оңтайлы орналасуы мен өлшемін таңдау, оңтайлы орналасуы мен мөлшерін таңдау - тиісті түрді таңдау (суық немесе ыстық) - Салалық стандарттар мен озық тәжірибелер - Спрюттерді үнемі жүргізу және жою
Жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін тәжірибелі инъекциялық қалыптастыру мамандарымен кеңескен жөн. Олар сіздің шашырату және жалпы инъекциялық қалыптау процесін оңтайландыру үшін құнды басшылық пен сараптаманы ұсына алады.
Егер сіз инъекцияны қалыптау процесін оңтайландыру және қажетті бөлім сапасына қол жеткізгіңіз келсе, Команда MFG көмектесу үшін осында. Сыйымдылығы мен таңдау бойынша біздің үлкен тәжірибеміз бен тәжірибемізбен, біз сіздің өндірісіңіздің тиімділігін арттыру және ақауларды азайту үшін арнайы шешімдерді ұсына аламыз.
ЖҚС
С: Өскелең, жүгіруші мен қақпаның айырмашылығы неде?
Спрюттер, жүгірушілер және қақпалар - балқытылған пластикті қалыпқа жеткізетін арналар. Sprue саптаманы іске қосқышқа қосады, жүгіруші пластикті қақпаларға таратады, ал қақпалар құрылыс нүктелері, алқыздар.
С: Өскелең материал қайта өңделіп, қайта пайдаланылуы мүмкін бе?
Иә, өткізгіш материал жиналып, еріген және болашақ инъекциялық қалыптау циклдері үшін пайдалануға болатын пластикке қайта өңдей алады. Бұл термопластикалық материалдармен жиі кездеседі.
С: Өсік дизайны инъекциялық қалыпталған бөлшектердің сапасына қалай әсер етеді?
Дұрыс өткізгіш дизайн, балқытылған пластиктің корол қуысына тегіс және тіпті ағынын қамтамасыз етеді. Нашар дизайн аяқталмаған, жарамсыздар немесе біріктірілмейтін сапа сияқты ақауларға әкелуі мүмкін.
С: Спрюстар жасау үшін қолданылатын ең көп кездесетін материалдар қандай?
Спрюстерді жасауға арналған жалпы материалдарға құрал, тот баспайтын болат және бериллий мыс бар. Бұл материалдар өздерінің беріктігі мен жоғары температуралар мен инъекциялық қалыптаудың қысымына төтеп беру қабілеті үшін таңдалады.
