Qatt ħsibt kif isiru prodotti tal-plastik? Kollox grazzi għal proċess imsejjaħ iffurmar tal-injezzjoni . Imma xi ngħidu dwar dawk il-biċċiet żgħar tal-plastik li jidhru li jservu l-ebda skop? Huma jissejħu sprues, u għandhom rwol kruċjali fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni.
F'dan l-artikolu, aħna nidħlu fid-dinja tal-infezzjonijiet tal-moffa tal-injezzjoni. Aħna ser nesploraw x'inhuma, għaliex huma importanti, u kif jikkontribwixxu għall-ħolqien ta 'prodotti tal-plastik ta' kwalità għolja.
X'inhu sprue fl-iffurmar tal-injezzjoni?
Fid-dinja tal-iffurmar tal-injezzjoni, sprue huwa komponent kruċjali li għandu rwol vitali fil-proċess tal-iffurmar. Imma x'inhu eżattament sprue? Ejja nidħlu u nesploraw id-definizzjoni, il-funzjoni u r-relazzjoni tagħha ma 'elementi essenzjali oħra fis-sistema tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Definizzjoni ta 'Sprue
Sprue huwa kanal jew passaġġ li minnu jiġi injettat materjal tal-plastik imdewweb fil-kavità tal-moffa waqt il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni. Taġixxi bħala kondjuwit, li tgħaqqad iż-żennuna tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni mas-sistema tar-runner tal-moffa u, fl-aħħar mill-aħħar, mal-kavità tal-moffa nnifisha.
L-isprue huwa tipikament forma ta 'lewn u ċilindrika li tgħin biex tiggwida l-plastik imdewweb mill-magna tal-injezzjoni għall-moffa. Id-disinn tiegħu huwa kritiku biex jiżgura fluss lixx u effiċjenti ta 'materjal matul iċ-ċiklu tal-iffurmar.
Funzjoni ta 'sprue fl-iffurmar tal-injezzjoni
Il-funzjoni primarja ta 'sprue hija li tittrasferixxi b'mod effiċjenti l-plastik imdewweb mill-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni għall-kavità tal-moffa. Iservi bħala l-punt tad-dħul għat-tidwib tal-plastik, li jippermettilha tidħol fis-sistema tar-runner u, sussegwentement, fil-kamra tal-moffa.
Matul il-proċess ta 'injezzjoni, il-plastik imdewweb huwa soġġett għal pressjoni u temperatura għolja. Id-disinn ta 'Sprue għandu jakkomoda dawn il-kundizzjonijiet, u jiżgura li l-materjal jiċċirkola bla xkiel u jimla l-kavità kompletament. Sprue ddisinjat sew jgħin biex jimminimizza r-reżistenza tal-fluss, inaqqas il-ħinijiet taċ-ċiklu, u jipprevjeni difetti bħal tiri qosra jew mili mhux komplut.
Relazzjoni ma 'komponenti oħra
Filwaqt li l-isprue huwa komponent kritiku fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, ma jaħdimx waħdu. Hija parti minn sistema akbar li tinkludi runners u gradi, li kollettivament jiffurmaw is-sistema ta 'l-għalf.
Runners: Ir-runners huma kanali li joħorġu mill-isprue u jqassmu l-plastik imdewweb għal kavitajiet tal-moffa multipli jew f'partijiet differenti ta 'kavità waħda. Huma jgħinu biex jiżgura distribuzzjoni uniformi tal-plastik li jdub mal-moffa kollha.
Gates: Il-gradi huma l-fetħiet żgħar li jgħaqqdu r-runners mal-kavità tal-moffa. Huma jikkontrollaw il-fluss tal-plastik imdewweb fil-kavità u għandhom rwol kruċjali fid-determinazzjoni tal-kwalità u d-dehra tal-prodott finali.
Flimkien, il-sprue, ir-runners, u l-gradi jiffurmaw netwerk li jwassal b'mod effiċjenti plastik imdewweb mill-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni sal-kavità tal-moffa. Id-disinn u l-ottimizzazzjoni xierqa ta 'din is-sistema ta' l-għalf huma essenzjali għall-produzzjoni ta 'partijiet iffurmati ta' injezzjoni ta 'kwalità għolja b'mod konsistenti.
Għaliex il-post Sprue huwa importanti?
Sinifikat tal-post sprue fl-iffurmar tal-injezzjoni
Il-post Sprue huwa konsiderazzjoni kritika fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni. Impatt direttament kif il-plastik imdewweb jiċċirkola fil-kavità tal-moffa u jimlaha. Il-post sprue tal-lemin jiżgura li t-tidwib tal-plastik huwa mqassam indaqs, li jirriżulta f'parti ta 'kwalità għolja b'difetti minimi.
Min-naħa l-oħra, sprue mqiegħed ħażin jista 'jwassal għal għadd ta' kwistjonijiet, bħal:
- Mili mhux komplut tal-kavità tal-moffa
- Distribuzzjoni mhux ugwali tal-plastik tiddub
- Riskju miżjud ta 'difetti bħal vojt, marki tal-sink, u WarPage
Post ottimali għal tqegħid sprue
Allura, fejn għandek tpoġġi l-isprue għall-aħjar riżultati? L-aħjar post sprue huwa tipikament fl-eħxen sezzjoni tal-parti ffurmata. Dan it-tqegħid jippermetti li l-plastik imdewweb jiċċirkola faċilment u jimla l-kavità b'mod uniformi.
Hawnhekk hawn ftit linji gwida għad-determinazzjoni tal-aħjar post sprue:
Ikkunsidra l-parti tal-ġeometrija u identifika l-eħxen sezzjoni
Żgura li l-post sprue jippermetti mili faċli tal-kavità tal-moffa
Evita li tpoġġi l-isprue viċin wisq ta 'sezzjonijiet irqaq jew dettalji kkomplikati
Ikkunsidra t-triq tal-fluss tat-tidwib tal-plastik u timminimizza r-reżistenza tal-fluss
Fatturi li jaffettwaw il-post sprue
Diversi fatturi jinfluwenzaw id-deċiżjoni ta 'fejn tpoġġi l-isprue f'forma ta' injezzjoni. Dawn jinkludu:
Ħxuna tal-parti: Il-ħxuna tal-parti ffurmata għandha rwol sinifikanti fid-determinazzjoni tal-post sprue. Sezzjonijiet eħxen jeħtieġu aktar materjal u jibbenefikaw minn tqegħid sprue fil-qrib.
Fluss tal-plastik: Il-karatteristiċi tal-fluss tal-materjal tal-plastik imdewweb għandhom jiġu kkunsidrati meta tagħżel il-post sprue. Xi plastik għandhom proprjetajiet ta 'fluss aħjar minn oħrajn, li jistgħu jinfluwenzaw it-tqegħid ottimali.
Ejezzjoni: Il-post Sprue għandu jqis ukoll il-proċess ta 'tfigħ. L-isprue għandu jitqiegħed b'mod li jippermetti t-tfigħ faċli u nadif tal-parti ffurmata mill-moffa.
Konsegwenzi ta 'post sprue mhux xieraq
It-tqegħid ta 'sprue fil-post ħażin jista' jkollu konsegwenzi serji għall-kwalità tal-parti ffurmata ta 'l-injezzjoni. Xi kwistjonijiet komuni li jinħolqu minn tqegħid sprue mhux xieraq jinkludu:
Voids: Jekk il-sprue huwa 'l bogħod wisq minn sezzjonijiet ħoxnin, it-tidwib tal-plastik jista' ma jimlax il-kavità kompletament, u jirriżulta f'vantaġġi jew bwiet ta 'l-arja fil-parti lesta.
Marki ta 'sink: Meta l-isprue jinsab viċin wisq ta' sezzjonijiet irqaq, il-plastik jista 'jiksaħ b'mod irregolari, u jikkawża marki ta' sink jew depressjonijiet tal-wiċċ.
WarPage: Tkessiħ irregolari minħabba tqegħid ta 'sprue mhux xieraq jista' jwassal ukoll għal warping jew tgħawwiġ tal-parti ffurmata.
Biex tevita dawn il-kwistjonijiet, huwa essenzjali li tikkunsidra bir-reqqa l-post sprue u taħdem ma 'professjonisti tal-iffurmar tal-injezzjoni b'esperjenza li jistgħu jiggwidawk fit-teħid tal-aħjar deċiżjoni għad-disinn speċifiku tiegħek u l-għażla tal-materjal.
Iddisinjar u Użu ta 'Sprues
Id-disinn u l-użu ta 'sprues b'mod effettiv huwa kruċjali għal proċess ta' iffurmar ta 'injezzjoni b'suċċess.
Kunsiderazzjonijiet ewlenin meta tfassal sprues
Meta tfassal sprues għall-moffa tal-injezzjoni tiegħek, hemm bosta fatturi importanti li wieħed iżomm f'moħħu:
Daqs u forma tal-sprue:
L-isprue għandu jkun għax-xejn, b'dijametru ikbar fit-tarf taż-żennuna u dijametru iżgħar fit-tarf tar-runner.
L-angolu tat-taper tipikament ivarja minn 2 ° sa 5 ° biex jiżgura fluss ta 'materjal lixx u tfigħ faċli.
It-tul sprue għandu jinżamm qasir kemm jista 'jkun biex jitnaqqas l-iskart tal-materjal u l-ħin taċ-ċiklu.
Numru u tqegħid ta 'sprues:
In-numru ta 'sprues jiddependi fuq id-daqs u l-kumplessità tal-parti ffurmata.
Għal partijiet ikbar jew aktar kumplessi, sprues multipli jistgħu jkunu meħtieġa biex jiġi żgurat anke mili u jimminimizza d-difetti.
L-isprues għandhom jitpoġġew f'postijiet li jippromwovu fluss bilanċjat u jevitaw telf ta 'pressjoni eċċessiv.
Għażla tal-materjal għal sprues:
Il-materjal sprue għandu jkun kompatibbli mal-plastik imdewweb li jkun injettat.
Materjali sprue komuni jinkludu l-azzar tal-għodda, l-istainless steel, u l-berillju tar-ram.
Il-materjal għandu jkollu konduttività termali tajba u reżistenza għall-ilbies u l-korrużjoni.
L-aħjar prattiki għall-użu ta 'sprues fl-iffurmar tal-injezzjoni
Biex ttejjeb il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tiegħek u tikseb l-aħjar riżultati, segwi dawn l-aħjar prattiki meta tuża sprues:
Disinn xieraq tal-bronżina sprue:
Uża sprue bushing li jaqbel mad-daqs u l-għamla ta 'sprue tiegħek.
Tiżgura li l-bushing sprue huwa allinjat sewwa maż-żennuna tal-magna biex tevita tnixxijiet u skart tal-materjal.
Ikkunsidra li tuża bushing sprue imsaħħan għal materjali b'punti ta 'tidwib għoljin jew biex tnaqqas il-ħinijiet taċ-ċiklu.
Ottimizza d-dimensjonijiet sprue:
Ikkalkula bir-reqqa d-dimensjonijiet sprue bbażati fuq il-ħxuna tal-parti, il-proprjetajiet tal-materjal, u l-pressjoni tal-injezzjoni.
Uża softwer ta 'simulazzjoni biex tanalizza l-imġieba tal-fluss u tidentifika kwistjonijiet potenzjali qabel ma tiffinalizza d-disinn sprue.
Agħmel aġġustamenti għad-daqs u l-għamla sprue kif meħtieġ biex tikseb mili ottimali u timminimizza d-difetti.
Tissorvelja u żżomm sprues:
Spezzjona regolarment l-isprues għall-ilbies, il-ħsara, jew l-imblukkar li jistgħu jaffettwaw il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Naddaf il-sprues u l-boxxli sprue perjodikament biex tneħħi kwalunkwe akkumulazzjoni ta 'materjal jew kontaminanti.
Ibdel sprues li jintlibsu jew bil-ħsara u l-boxxli sprue fil-pront biex iżommu l-kwalità tal-parti u jevitaw il-ħin ta 'waqfien.
Imminimizza l-iskart sprue:
Iddisinja l-isprue biex timminimizza l-ammont ta 'materjal li jissolidifika fil-sprue waqt it-tkessiħ.
Uża slug kiesaħ sew jew waqfa sprue biex tissepara l-isprue solidifikat mill-parti ffurmata.
Irriċikla l-materjal sprue kull meta jkun possibbli biex tnaqqas l-iskart u tiffranka l-ispejjeż.
Billi tikkunsidra dawn il-fatturi ewlenin u wara l-aħjar prattiki, tista 'tiddisinja u tuża sprues b'mod effettiv fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tiegħek. Dan jgħinek tikseb partijiet ta 'kwalità għolja, tnaqqas il-ħinijiet taċ-ċiklu, u timminimizza l-iskart tal-materjal.
Tipi ta 'sprues fl-iffurmar tal-injezzjoni
Hemm żewġ tipi ewlenin ta 'sprues: sprues kesħin u sprues sħan. Kull tip għandu l-karatteristiċi, il-vantaġġi u l-iżvantaġġi uniċi tiegħu stess. Ejja nesploraw dawn iż-żewġ tipi ta 'sprues f'aktar dettall.
Sprue kiesaħ
Sprue kiesaħ, magħruf ukoll bħala runner kiesaħ jew sprue mhux imsaħħan, huwa tip ta 'sprue li mhux imsaħħan b'mod attiv waqt il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni. Il-plastik imdewweb jiċċirkola permezz tal-kesħa tal-kesħa, li hija f'temperatura aktar baxxa mit-tidwib.
Definizzjoni u karatteristiċi
Sprues kesħin huma parti mis-sistema tar-runner kiesaħ fl-iffurmar tal-injezzjoni.
Huma tipikament magħmula mill-istess materjal bħall-parti ffurmata.
L-isprue jinħareġ flimkien mal-parti wara kull ċiklu tal-iffurmar.
Sprues kesħin jeħtieġu separazzjoni manwali jew awtomatizzata mill-parti ffurmata.
Vantaġġi u Żvantaġġi
Vantaġġi:
- spiża inizjali aktar baxxa meta mqabbla mas-sistemi ta 'sprue sħuna.
- Disinn u manutenzjoni tal-moffa aktar sempliċi.
- Adattat għal ġirjiet ta 'produzzjoni ta' volum baxx.
Żvantaġġi:
- Ħinijiet ta 'ċiklu itwal minħabba l-ħtieġa li l-isprue jiksaħ u jissolidifika.
- Żieda fl-iskart tal-materjal peress li l-kesħa kiesħa tinħareġ ma 'kull parti.
- Potenzjal għal marki tal-bieb viżibbli jew vestige fuq il-parti ffurmata.
Hot Sprue
Sprue sħun, imsejjaħ ukoll bħala runner sħun jew sprue msaħħan, huwa tip ta 'sprue li huwa msaħħan b'mod attiv matul il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni. Il-Hot Sprue iżomm il-plastik imdewweb f'temperatura konsistenti miż-żennuna sal-bieb.
Definizzjoni u karatteristiċi
Hot Sprues huma parti mis-sistema ta 'hot runner fl-iffurmar tal-injezzjoni.
Huma mgħammra b'elementi ta 'tisħin biex iżommu l-plastik fi stat imdewweb.
L-isprue ma jiġix imkeċċi bil-parti ffurmata, u jnaqqas l-iskart tal-materjal.
Sprues sħan jeħtieġu sistema ta 'disinn u kontroll tat-temperatura aktar kumplessa.
Vantaġġi u Żvantaġġi
Vantaġġi:
- Ħinijiet ta 'ċiklu iqsar peress li l-isprue m'għandux għalfejn jiksaħ u jissolidifika.
- Skart ta 'materjal imnaqqas peress li l-isprue ma jinħareġx ma' kull parti.
- kwalità tal-parti mtejba b'marki minimi tal-bieb jew vestige.
- Adattat għal ġirjiet ta 'produzzjoni ta' volum għoli.
Żvantaġġi:
- Spiża inizjali ogħla minħabba d-disinn kumpless tal-moffa u l-komponenti tat-tisħin.
- Żieda fir-rekwiżiti ta 'manutenzjoni għas-sistema ta' hot runner.
- Potenzjal għad-degradazzjoni tal-materjal jekk it-temperatura ma tkunx ikkontrollata sewwa.
Tqabbil bejn
| il-fattur kiesaħ u | sprues | sħun |
| Spiża | Spiża inizjali baxxa | Spiża inizjali ogħla |
| Ħin taċ-ċiklu | Itwal minħabba t-tkessiħ | Iqsar, l-ebda tkessiħ meħtieġ |
| Skart | Ogħla, sprue joħroġ | Baxxa, sprue jibqa 'fil-moffa |
| Kwalità tal-parti | Potenzjal għal marki tal-bieb | Marki tal-bieb minimu |
| Manutenzjoni | Aktar sempliċi, inqas kumpless | Sistema ta 'tisħin aktar kumplessa |
| Produzzjoni | Adattat għal volum baxx | Adattat għal volum għoli |
Meta tiddeċiedi bejn sprue kiesaħ u sistema ta 'sprue sħuna, ikkunsidra fatturi bħall-volum tal-produzzjoni, il-kumplessità tal-parti, ir-rekwiżiti materjali, u l-baġit. Ikkonsulta ma 'professjonisti tal-iffurmar tal-injezzjoni b'esperjenza biex tiddetermina l-aħjar approċċ għall-applikazzjoni speċifika tiegħek.
Standards u Għajnuniet tad-Disinn Sprue
Id-disinn ta 'sprue perfett huwa kruċjali għal proċess ta' iffurmar ta 'injezzjoni b'suċċess. F'din it-taqsima, aħna ser nesploraw l-istandards tal-industrija għad-disinn sprue u naqsmu xi pariri biex jottimizzaw id-disinn sprue tiegħek għal riżultati aħjar.
Standards tal-Industrija għad-Disinn Sprue
Meta niġu biex niddisinjaw sprues, hemm ċerti standards tal-industrija li għandhom jiġu segwiti biex tiżgura prestazzjoni ottimali u kompatibilità ma 'tagħmir għall-iffurmar tal-injezzjoni.
Dimensjonijiet tal-bronżina sprue
Il-boxxli sprue tipikament ikollhom raġġ taż-żennuna ta '1/2 pulzier jew 3/4 pulzier.
Id-dijametru tat-toqba tal-ponta, magħruf ukoll bħala d-dijametru tal-kanal li jdub, huwa l-ftuħ fejn il-plastik imdewweb jidħol fil-bronżina sprue.
It-tul ġenerali tal-bronżina sprue ma jinkludix iż-żennuna.
It-tul tal-qasba jitkejjel mill-qiegħ tar-ras tal-bronżina sat-tarf tal-bronżina sprue.
| injezzjoni tal-magna tat-tunnellaġġ tat | -tip bushing sprue |
| <350 tunnellata | Two-bolt sprue |
| > 200 tunnellata | Erba 'bolt sprue |
Raġġ taż-żennuna u boxxli sprue tat-tip ċatt
Il-biċċa l-kbira tal-boxxli sprue għandhom raġġ taż-żennuna, iżda l-boxxli tat-tip ċatt b'wiċċ ċatt huma wkoll disponibbli.
Ir-raġġ taż-żennuna għandu jaqbel mar-raġġ taż-żennuna tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni biex jiżgura bilqiegħda xierqa u jipprevjeni tnixxija.
Il-boxxli sprue tat-tip ċatt jintużaw f'ċerti applikazzjonijiet fejn tkun meħtieġa teħid ta 'flush.
Ħjiel għall-ottimizzazzjoni tad-disinn sprue
Biex tikseb l-aħjar prestazzjoni mill-isprue tiegħek, ikkunsidra l-pariri li ġejjin meta tfassal il-moffa tal-injezzjoni tiegħek:
Għażla tal-materjal
Agħżel materjal tal-bronżina sprue li huwa kompatibbli mal-plastik imdewweb li qed jintuża.
Materjali komuni jinkludu l-azzar tal-għodda, l-istainless steel, u l-berillju tar-ram.
Il-materjal għandu jkollu reżistenza tajba għall-ilbies u konduttività termali.
Raġġ tal-ballun sprue vs raġġ taż-żennuna
Ir-raġġ tal-ballun sprue għandu dejjem ikun ikbar mir-raġġ taż-żennuna.
Jekk ir-raġġ tal-ballun sprue huwa iżgħar, jista 'joħloq vojt bejn il-sprue u ż-żennuna, u jikkawża li l-plastik inixxi u telf ta' pressjoni ta 'injezzjoni.
Dijametru u angolu ta 'toqba ta' ġewwa
Id-dijametru tat-toqba ta 'ġewwa tal-bronżina sprue għandu jkun ikbar mid-dijametru tat-toqba taż-żennuna.
Dijametru ta 'toqba ta' ġewwa iżgħar jista 'jirrestrinġi l-fluss ta' plastik imdewweb u jikkawża difetti.
L-angolu tipiku tat-toqba ta 'ġewwa huwa ta' madwar 2 ° sa 5 °, iżda għall-aħjar riżultati, għandu l-għan għal angolu ta '35 °.
Tul Sprue u ħxuna tal-pjanċa tal-moffa
It-tul sprue għandu jikkorrispondi mal-ħxuna tal-pjanċa tal-moffa.
Jekk it-tul sprue huwa twil wisq, jista 'jkun jeħtieġ tkessiħ biex tnaqqas il-ħin taċ-ċiklu.
Iċċekkja d-dimensjonijiet tal-pjanċa tal-moffa u żgura li t-tul sprue huwa xieraq.
| Tunnellaġġ tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni | ≤60t | ≤130t | ≤220t | 350t | 450t | ≥550t |
| ABS, HI-PS, POM, PE, PP, PA | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.5 |
| PC, PPS, PPE | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 |
| Id-dijametru tad-daħla u l-ħruġ ta 'Sprue |
| Volum ta 'injezzjoni ta' magna tal-iffurmar tal-injezzjoni / g | 10 | 10 | 30 | 30 | 60 | 60 | 125 | 125 | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 1000 |
| Id-dijametru tad-daħla u l-ħruġ ta 'Sprue | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 |
| PE, PS / mm | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 8.5 |
| ABS, AS / mm | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 7 | 5.5 | 8 | 5.5 | 8.5 |
| PSU, PC / mm | 3.5 | 5 | 4 | 5.5 | 5 | 6.5 | 5 | 7 | 5 | 7.5 | 6 | 8.5 | 6 | 9 |
Billi taderixxi mal-istandards tal-industrija u timplimenta dawn il-pariri tad-disinn, tista 'tottimizza d-disinn sprue tiegħek għal prestazzjoni mtejba tal-iffurmar tal-injezzjoni. Ftakar, sprue ddisinjat tajjeb jista 'jagħmel differenza sinifikanti fil-kwalità u l-effiċjenza tal-partijiet iffurmati tal-injezzjoni tiegħek.
Konsiderazzjonijiet Tekniċi fid-Disinn Sprue
Meta tfassal sprue għall-iffurmar tal-injezzjoni, hemm bosta fatturi tekniċi li għandek tikkunsidra. Żewġ aspetti kritiċi huma d-dijametru sprue u l-forma tal-kanal, kif ukoll il-koordinazzjoni maż-żennuna tal-magna.
Dijametru sprue u forma tal-kanal
Id-dijametru sprue u l-forma tal-kanal għandhom rwol kruċjali fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni. Huma jolqtu direttament il-fluss tal-plastik imdewweb fil-kavità tal-moffa u jistgħu jaffettwaw il-kwalità tal-parti finali.
Kif tiddetermina d-dijametru ottimali
Id-dijametru sprue għandu jkun kbir biżżejjed biex jippermetti li l-plastik imdewweb jiċċirkola faċilment, iżda mhux daqshekk kbir li jikkawża turbulenza jew kwistjonijiet oħra relatati mal-fluss.
Fatturi li għandek tikkonsidra meta jiġi ddeterminat id-dijametru sprue jinkludu l-materjal li qed jintuża, id-daqs tal-parti, u l-pressjoni tal-injezzjoni.
Bħala linja gwida ġenerali, id-dijametru sprue għandu jkun bejn 1.5 u 3 darbiet il-ħxuna tal-eħxen parti tal-komponent iffurmat.
Impatt tal-forma tal-kanal fuq il-fluss tal-materjal
Il-forma tal-kanal sprue tista 'tinfluwenza b'mod sinifikanti l-fluss ta' plastik imdewweb.
Sprue għax-xejn, b'dijametru akbar fit-tarf taż-żennuna u dijametru iżgħar fit-tarf tar-runner, jgħin biex jitnaqqas it-telf tal-pressjoni u jiżgura fluss bla xkiel ta 'materjal.
L-angolu tat-taper tal-kanal sprue tipikament ivarja minn 2 ° sa 5 °, skont il-materjal u l-applikazzjoni speċifika.
Koordinazzjoni maż-żennuna tal-magna
Koordinazzjoni xierqa bejn il-bronżina sprue u ż-żennuna tal-magna hija essenzjali għal proċess ta 'iffurmar ta' injezzjoni b'suċċess. Dan jiżgura li l-plastik imdewweb jiċċirkola bla xkiel miż-żennuna fil-sprue u jipprevjeni tnixxija jew kwistjonijiet oħra.
L-iżgurar ta 'tajbin u allinjament xieraq
Il-bronżina sprue għandha tkun iddisinjata biex toqgħod sewwa maż-żennuna tal-magna, u toħloq siġill issikkat biex tevita li l-plastik jaħrab.
Ir-raġġ taż-żennuna tal-bronżina sprue għandu jaqbel mar-raġġ taż-żennuna tal-magna biex jiżgura allinjament xieraq u jipprevjeni allinjament ħażin jew tnixxija.
Huwa importanti li tiċċekkja l-ispeċifikazzjonijiet tal-magna u tagħżel bushing sprue li huwa kompatibbli mat-tagħmir speċifiku tal-iffurmar tal-injezzjoni li qed jintuża.
Tevita overflow u telf ta 'pressjoni
Jekk il-bronżina sprue ma tkunx allinjata sewwa maż-żennuna tal-magna, tista 'twassal għal overflow tal-plastik u telf ta' pressjoni ta 'injezzjoni.
Biex jiġu evitati dawn il-kwistjonijiet, il-bronżina sprue għandha tkun iddisinjata b'ftuħ kemmxejn ikbar miż-żennuna tal-magna, li tippermetti ftit flessibilità fl-allinjament.
Il-finitura tal-wiċċ tal-bronżina sprue għandha wkoll tkun bla xkiel biex timminimizza l-frizzjoni u tiżgura fluss konsistenti ta 'plastik.
Billi tikkunsidra bir-reqqa d-dijametru sprue, il-forma tal-kanal, u l-koordinazzjoni maż-żennuna tal-magna, tista 'tottimizza d-disinn sprue tiegħek għal iffurmar effettiv ta' injezzjoni. Sprue ddisinjat sew jgħin biex jitnaqqas id-difetti, inaqqas il-ħinijiet taċ-ċiklu, u jiżgura l-produzzjoni ta 'partijiet ta' kwalità għolja.
Gwida pass pass għall-użu ta 'sprues
L-użu ta 'sprues fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni jinvolvi bosta passi kruċjali biex jiġi żgurat riżultat ta' suċċess. F'din il-gwida, aħna nimxu miegħek permezz tal-proċess li tuża sprues, mill-preparazzjoni għal tfigħ.
Preparazzjoni
Qabel ma tibda ċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni, tħejjija xierqa hija essenzjali. Dan jinkludi:
Tindif u allinjament tal-moffa: Tiżgura li l-moffa tkun nadifa u ħielsa minn kwalunkwe debris jew residwu. Allinja sew in-nofsijiet tal-moffa u żgurahom f'posthom.
Pożizzjonar tal-Sprue: Poġġi bir-reqqa l-bushing sprue fil-moffa, kun żgur li hija bilqiegħda sewwa u allinjata maż-żennuna tal-injezzjoni. Iċċekkja li d-dimensjonijiet tal-bronżina sprue jaqblu mal-ispeċifikazzjonijiet tal-moffa u tal-magna.
Proċess ta 'injezzjoni
Ladarba l-moffa tkun ippreparata, il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni jista 'jibda. Il-passi ewlenin f'dan l-istadju huma:
Materjal imdewweb li jinjetta: Il-plastik imdewweb jiġi injettat mill-bronżina sprue u fil-kavità tal-moffa. Il-pressjoni u t-temperatura tal-injezzjoni huma kkontrollati bir-reqqa biex jiġi żgurat fluss u mili ottimali.
L-iżgurar tal-mili anke: Hekk kif il-plastik imdewweb jgħaddi mis-sistema sprue u runner, għandu jimla l-kavità tal-moffa b'mod uniformi. Id-disinn u t-tqegħid ta 'sprue xierqa huma kruċjali biex jinkiseb mili uniformi u prevenzjoni ta' difetti bħal tiri qosra jew linji ta 'weldjatura.
Matul il-proċess ta 'injezzjoni, il-sprue jaġixxi bħala l-kanal ewlieni għall-plastik imdewweb biex jidħol fil-moffa. Id-disinn tal-bush sprue, inkluż id-dijametru sprue u taper, għandu rwol sinifikanti fil-kontroll tal-fluss u l-pressjoni tat-tidwib tal-plastik.
Tkessiħ u tfigħ
Wara li l-kavità tal-moffa timtela, jibda l-proċess tat-tkessiħ u t-tfigħ. Dan jinvolvi:
Tkessaħ il-moffa: Il-moffa hija mkessħa biex tippermetti li l-plastik jissolidifika. Il-ħin tat-tkessiħ jiddependi fuq fatturi bħall-materjal, il-ħxuna tal-parti, u t-temperatura tal-moffa. Tkessiħ xieraq huwa essenzjali biex jiġi evitat difetti bħal warping jew jinxtorob.
Li joħroġ il-parti: Ladarba l-plastik ikun issolidifikat, il-moffa tiftaħ, u l-parti tinqered. L-isprue, li għadu mwaħħal mal-parti, għandu jitneħħa. Dan tipikament isir bl-użu ta 'sprue picker jew permezz ta' tirqim manwali.
Trimming Materjal Eċċessiv: Kull materjal żejjed, inklużi l-isprue, ir-runner, u l-bieb, huwa mirqum mill-parti. Dan jista 'jsir manwalment jew bl-użu ta' tagħmir ta 'tirqim awtomatizzat. Il-materjal mirqum, magħruf bħala l-iskart sprue jew l-iskart tar-runner, jista 'jiġi riċiklat u użat mill-ġdid fiċ-ċikli tal-iffurmar futur.
Matul il-proċess tat-tkessiħ u t-tfigħ, il-bushing sprue għandu rwol biex jiffaċilita r-rilaxx tal-plastik solidifikat mill-moffa. Bushing sprue ddisinjat sew bl-angolu tal-abbozz xieraq u l-finitura tal-wiċċ jista 'jgħin biex jiżgura t-tfigħ nadif u effiċjenti.
Sprue (materjal ta 'skart) u riċiklaġġ
Fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-Sprue mhuwiex biss komponent funzjonali; Huwa għandu wkoll rwol fil-ġenerazzjoni ta 'materjal ta' skart. Madankollu, dan l-iskart jista 'jiġi riċiklat b'mod effettiv u użat mill-ġdid, li jikkontribwixxi għal proċess ta' manifattura aktar sostenibbli.
Spjegazzjoni ta 'sprue bħala materjal ta' skart
Wara li ċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni jkun komplut u l-parti tinħareġ mill-moffa, il-sprue jibqa 'mwaħħal mal-parti. Dan il-materjal żejjed, inklużi l-isprue, ir-runner, u l-bieb, huwa meqjus bħala skart u għandu jitneħħa mill-prodott lest.
L-isprue mneħħi, flimkien ma 'kwalunkwe plastik żejjed ieħor, huwa komunement imsejjaħ 'sprue skart ' jew 'skart runner. ' Dan il-materjal ta' l-iskart jista 'jammonta għal porzjon sinifikanti tal-plastik totali użat fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, speċjalment għal partijiet iżgħar jew forom b'ħafna kavità.
Importanza tar-riċiklaġġ ta 'materjal sprue
Filwaqt li l-iskart sprue jista 'jidher bħala prodott sekondarju inevitabbli tal-iffurmar tal-injezzjoni, huwa kruċjali li wieħed jagħraf l-importanza tar-riċiklaġġ ta' dan il-materjal. Hemm bosta raġunijiet konvinċenti biex jiġu prijoritizzati r-riċiklaġġ sprue:
Iffrankar fl-ispejjeż: Bir-riċiklaġġ ta 'skart sprue, il-manifatturi jistgħu jnaqqsu l-ispejjeż tal-materja prima tagħhom u jimminimizzaw l-ammont ta' plastik verġni meħtieġ għall-produzzjoni.
Benefiċċji Ambjentali: Ir-riċiklaġġ ta 'l-iskart sprue jgħin biex jiġi kkonservat ir-riżorsi, inaqqas l-iskart tal-plastik fil-miżbliet, u jbaxxi l-impronta tal-karbonju assoċjata mal-produzzjoni ta' plastik ġdid.
Effiċjenza mtejba: L-inkorporazzjoni ta 'materjal sprue riċiklat fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tista' tgħin biex tottimizza l-użu tal-materjal u tnaqqas l-iskart ġenerali.
Proċess ta 'ġbir, tidwib, u użu mill-ġdid tal-plastik sprue
Sabiex jirriċiklaw b'mod effettiv l-iskart sprue, il-manifatturi jsegwu proċess sistematiku li jinvolvi l-ġbir, it-tidwib, u l-użu mill-ġdid tal-materjal tal-plastik. Hawnhekk hawn ħarsa ġenerali pass pass tal-proċess ta 'riċiklaġġ Sprue:
Ġbir: Wara ċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni, l-iskart sprue jinġabar jew manwalment jew permezz ta 'sistemi awtomatizzati. Huwa importanti li żżomm l-iskart sprue separat minn tipi oħra ta 'plastik jew kontaminanti.
Tħin: L-iskart sprue miġbur huwa mbagħad mitħun f'biċċiet iżgħar bl-użu ta 'granulatur jew grinder. Dan il-pass jgħin biex jinħoloq daqs u forma konsistenti għall-materjal riċiklat.
TILQAQ: L-iskart sprue tal-art jinħall bl-użu tas-sħana u l-pressjoni. Dan il-proċess tipikament isir bl-użu ta 'estrużur jew magna ta' riċiklaġġ iddedikata. It-temperatura u l-kundizzjonijiet tat-tidwib huma kkontrollati bir-reqqa biex tiġi żgurata l-kwalità tal-materjal riċiklat.
Pelletizing: Ladarba jdub, il-plastik riċiklat jiġi estruż minn die u maqtugħ fi pritkuni żgħar. Dawn il-pritkuni issa huma lesti biex jerġgħu jintużaw fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni.
5. Użu mill-ġdid: Il-pritkuni riċiklati jistgħu jitħalltu ma 'raża tal-plastik verġni fi proporzjon speċifiku, skont il-proprjetajiet mixtieqa u r-rekwiżiti tal-kwalità tal-prodott finali. Din it-taħlita mbagħad tiġi mitmugħa lura fil-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni biex toħloq partijiet ġodda.
Issolvi l-problemi Kwistjonijiet Komuni Sprue
Anke b'disinn ta 'sprue bir-reqqa u tekniki ta' molding ta 'injezzjoni xierqa, jistgħu jinqalgħu kwistjonijiet waqt il-proċess ta' l-iffurmar. F'din it-taqsima, aħna ser nesploraw xi problemi komuni relatati mal-isprue u nipprovdu soluzzjonijiet biex jgħinuk issolvi l-problemi u tevitahom.
Mili jew vojt mhux komplut f'partijiet iffurmati
Waħda mill-aktar kwistjonijiet frekwenti li tiltaqa 'magħhom fl-iffurmar tal-injezzjoni hija l-mili mhux komplut jew il-preżenza ta' vojt fil-partijiet iffurmati.
Dan jista 'jkun ikkawżat minn diversi fatturi relatati mal-Sprue:
Dijametru sprue insuffiċjenti: Jekk id-dijametru sprue huwa żgħir wisq, jista 'jirrestrinġi l-fluss ta' plastik imdewweb, li jwassal għal mili mhux komplut tal-kavità tal-moffa.
Post Sprue mhux xieraq: Jekk il-sprue ma jitqiegħedx b'mod korrett, jista 'jikkawża distribuzzjoni irregolari tat-tidwib tal-plastik, li tirriżulta f'vantaġġi jew żoni mhux mimlija.
Biex tindirizza dawn il-kwistjonijiet, ikkunsidra s-soluzzjonijiet li ġejjin:
1. Żid id-dijametru sprue biex tippermetti fluss aħjar tal-plastik imdewweb.
2. Ottimizza l-post Sprue biex tiżgura d-distribuzzjoni uniformi tal-plastik li jdub fil-kavità tal-moffa.
3. Aġġusta l-pressjoni u l-veloċità tal-injezzjoni biex ittejjeb il-mili tal-moffa.
String jew drooling fil-Sprue
It-tqaxxir jew id-drooling iseħħ meta materjal tal-plastik żejjed ikompli joħroġ mill-isprue wara li ċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni jkun komplut.
Dan jista 'jwassal għal kordi jew imqattgħin bla tfixkil fuq il-parti ffurmata. Kawżi komuni jinkludu:
Tisħin żejjed tal-bronżina sprue: Jekk it-temperatura tal-bronżina sprue hija għolja wisq, tista 'tikkawża li l-plastik jibqa' mdewweb għal żmien twil wisq, u jwassal għal kordi.
Disinn sprue mhux korrett: Sprue iddisinjat ħażin b'taper mhux xieraq jew tkessiħ insuffiċjenti jista 'jikkontribwixxi għal tqaxxir jew drooling.
Biex tevita t-tqaxxir jew id-drooling, ipprova dan li ġej:
1. Tiżgura li t-temperatura tal-bronżina sprue tkun ikkontrollata kif suppost u ma tisħon iżżejjed.
2. Ottimizza d-disinn sprue bl-angolu taper u l-kanali tat-tkessiħ xierqa.
3
Sprue twaħħal jew diffikultà li tkeċċi
Kwistjoni komuni oħra hija meta l-isprue jeħel mal-moffa jew ikun diffiċli biex titkeċċa.
Dan jista 'jikkawża dewmien fiċ-ċiklu tal-iffurmar u jista' jeħtieġ intervent manwali. Ir-raġunijiet possibbli għal twaħħal sprue jinkludu:
Angolu tal-Abbozz insuffiċjenti: Jekk il-Sprue ma jkollux biżżejjed angolu tal-abbozz, jista 'jagħmilha diffiċli li titlaq mill-moffa.
Wiċċ tal-bronżina mhux maħduma jew bil-ħsara: wiċċ mhux maħdum jew bil-ħsara fuq il-bronżina sprue jista 'jikkawża li l-isprue jeħel jew ikun diffiċli biex titneħħa.
Biex tegħleb id-diffikultajiet tat-twaħħal jew it-tfigħ sprue, ikkunsidra dawn is-soluzzjonijiet:
1. Żid l-angolu tal-abbozz tal-isprue biex tiffaċilita t-tfigħ aktar faċli.
2. Tiżgura li l-wiċċ tal-bronżina sprue huwa bla xkiel u ħieles minn ħsara jew xedd.
3. Applika aġent ta 'rilaxx fuq il-bushing sprue biex tnaqqas it-twaħħil.
Soluzzjonijiet u miżuri preventivi
Minbarra s-soluzzjonijiet speċifiċi msemmija hawn fuq, hemm xi miżuri preventivi ġenerali li tista 'tieħu biex timminimizza kwistjonijiet relatati mal-isprue:
Spezzjona regolarment u żżomm il-boxxli sprue tiegħek biex tiżgura li jkunu f'kondizzjoni tajba.
Uża materjali ta 'kwalità għolja għall-boxxli sprue tiegħek biex tnaqqas l-użu u l-ħsara.
Tissorvelja kontinwament il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni u tagħmel aġġustamenti kif meħtieġ biex tiġi ottimizzata l-prestazzjoni sprue.
Tikkollabora ma 'disinjaturi tal-moffa b'esperjenza u professjonisti tal-iffurmar tal-injezzjoni biex tiżgura li d-disinn sprue tiegħek ikun ottimizzat għall-applikazzjoni speċifika tiegħek.
Tagħżel il-Sprue tal-lemin għall-proġett tal-iffurmar tal-injezzjoni tiegħek
L-għażla tal-Sprue tal-lemin għall-proġett tal-iffurmar tal-injezzjoni tiegħek hija kruċjali biex jinkisbu riżultati ottimali. It-tip ta 'sprue li tagħżel jista' jkollu impatt fuq il-kwalità tal-parti, l-effiċjenza tal-produzzjoni, u l-ispejjeż ġenerali. Ejja nesploraw il-fatturi li għandek tikkunsidra meta tieħu din id-deċiżjoni importanti.
Fatturi li għandek tikkunsidra meta tagħżel tip sprue
Kumplessità tad-disinn tal-parti: Il-kumplessità tad-disinn tal-parti tiegħek għandha rwol sinifikanti fid-determinazzjoni tat-tip sprue l-iktar adattat. Għal partijiet sempliċi u simmetriċi, sprue kiesaħ jista 'jkun biżżejjed. Madankollu, għal disinji aktar kkomplikati b'ħafna kavitajiet jew ħitan irqaq, sistema ta 'sprue sħuna tista' tkun meħtieġa biex tiżgura mili xieraq u tnaqqas id-difetti.
Materjal li qed jintuża: Il-materjal li qed tuża għall-partijiet iffurmati tal-injezzjoni tiegħek jista 'wkoll jinfluwenza l-għażla ta' sprue. Xi materjali, bħal termoplastiċi b'viskożità għolja jew raża sensittiva għat-temperatura, jistgħu jeħtieġu sprue sħun biex iżommu t-temperatura u l-karatteristiċi tal-fluss ta 'tidwib xierqa. Min-naħa l-oħra, materjali bi proprjetajiet ta 'fluss tajjeb u temperaturi ta' proċessar aktar baxxi jistgħu jaħdmu tajjeb bi sprue kiesaħ.
Disinn tal-moffa u numru ta 'kavitajiet: Id-disinn tal-moffa tiegħek u n-numru ta' kavitajiet li fih huma kunsiderazzjonijiet importanti meta tagħżel sprue. Għal forom ta 'kavità waħda, sprue kiesaħ jista' jkun biżżejjed. Madankollu, għal forom jew forom b'ħafna kavità b'sistemi ta 'runner kumplessi, sprue sħun jista' jgħin biex jiżgura d-distribuzzjoni uniformi tal-plastik imdewweb u jimminimizza l-iskart.
Volum u Spiża tal-Produzzjoni: Il-volum u l-baġit tal-produzzjoni tiegħek għandhom ukoll rwol fl-għażla Sprue. Sprues Cold huma ġeneralment aktar kosteffikaċi għal ġirjiet ta 'produzzjoni ta' volum baxx, peress li jeħtieġu inqas investiment inizjali fit-tagħmir u l-manutenzjoni. Hot Sprues, min-naħa l-oħra, huma aktar adattati għall-produzzjoni ta 'volum għoli, peress li jistgħu jnaqqsu l-ħinijiet taċ-ċiklu, itejbu l-konsistenza tal-parti, u jimminimizzaw l-iskart tal-materjal fit-tul.
Konsultazzjoni ma 'professjonisti tal-iffurmar tal-injezzjoni b'esperjenza
Filwaqt li tifhem il-fatturi msemmija hawn fuq tista 'tiggwida l-għażla sprue tiegħek, huwa essenzjali li tikkonsulta ma' professjonisti tal-iffurmar tal-injezzjoni b'esperjenza biex jieħdu l-iktar deċiżjoni infurmata. Dawn l-esperti jistgħu jipprovdu għarfien u rakkomandazzjonijiet siewja bbażati fuq l-għarfien u l-esperjenza prattika tagħhom.
Hawnhekk hawn ftit raġunijiet għaliex il-konsultazzjoni mal-professjonisti hija kruċjali:
Għarfien fil-fond: Il-professjonisti tal-iffurmar tal-injezzjoni għandhom għarfien estensiv ta 'diversi tipi ta' sprue, l-applikazzjonijiet tagħhom, u l-impatt tagħhom fuq il-proċess tal-iffurmar. Huma jistgħu jivvalutaw ir-rekwiżiti speċifiċi tal-proġett tiegħek u jirrakkomandaw is-soluzzjoni sprue l-iktar adattata.
Rakkomandazzjonijiet personalizzati: Kull proġett tal-iffurmar tal-injezzjoni huwa uniku, u l-professjonisti b'esperjenza jistgħu jipprovdu rakkomandazzjonijiet personalizzati mfassla skont il-bżonnijiet speċifiċi tiegħek. Jistgħu jqisu fatturi bħal ġeometrija ta 'parti, proprjetajiet materjali, u għanijiet ta' produzzjoni biex jissuġġerixxu t-tip u d-disinn ta 'sprue ottimali.
Ottimizzazzjoni tal-ispejjeż: Professjonisti tal-iffurmar tal-injezzjoni jistgħu jgħinuk ttejjeb l-għażla sprue tiegħek biex tikseb l-aħjar bilanċ bejn il-kwalità tal-parti u l-kosteffikaċja. Jistgħu jagħtuk parir dwar id-disinn sprue l-iktar effiċjenti, l-użu tal-materjal, u s-setup tal-produzzjoni biex jimminimizzaw l-iskart u jimmassimizzaw il-profittabilità.
4.Issolvi l-problemi u appoġġ: Fil-każ li tiltaqa 'ma' xi kwistjonijiet jew sfidi relatati mal-sprue tiegħek waqt il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, professjonisti b'esperjenza jistgħu jipprovdu għajnuna u appoġġ għall-issolvi l-problemi. Jistgħu jgħinu jidentifikaw il-kawża ewlenija tal-problema u jirrakkomandaw soluzzjonijiet xierqa biex il-produzzjoni tiegħek terġa 'lura fit-triq it-tajba.
Konklużjoni
L-isprues tal-moffa tal-injezzjoni għandhom rwol kruċjali fis-suċċess tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni. Huma jiżguraw il-fluss lixx tal-plastik imdewweb fil-kavità tal-moffa, li jirriżulta f'partijiet ta 'kwalità għolja.
It-takeaways ewlenin għal disinn u użu effettiv ta 'spru
Sabiex jinkisbu l-aħjar riżultati, huwa essenzjali li tikkonsulta ma 'professjonisti tal-iffurmar tal-injezzjoni b'esperjenza. Jistgħu jipprovdu gwida u kompetenza siewja biex jottimizzaw id-disinn sprue tiegħek u l-proċess ġenerali tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Jekk qed tissielet ma 'l-ottimizzazzjoni tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tiegħek u tikseb il-kwalità tal-parti mixtieqa, Team MFG qiegħed hawn biex jgħin. Bl-esperjenza u l-kompetenza estensiva tagħna fid-disinn u l-għażla sprue, nistgħu nipprovdu soluzzjonijiet imfassla biex intejbu l-effiċjenza tal-produzzjoni tiegħek u nimminimizzaw id-difetti.
FAQs
M: X'inhi d-differenza bejn sprue, runner, u gate?
Sprues, runners, u gradi huma kanali li jwasslu plastik imdewweb fil-kavità tal-moffa. Il-Sprue jgħaqqad iż-żennuna mar-runner, ir-runner iqassam il-plastik mal-bibien, u l-bibien huma l-punti tad-dħul fil-kavità tal-moffa.
M: Il-materjal sprue jista 'jiġi riċiklat u użat mill-ġdid?
Iva, materjal sprue jista 'jinġabar, idub u riċiklat fil-plastik li jista' jintuża għal ċikli ta 'molding futuri ta' injezzjoni. Dan huwa l-iktar komuni ma 'materjali termoplastiċi.
M: Kif id-disinn sprue jaffettwa l-kwalità tal-partijiet iffurmati bl-injezzjoni?
Disinn sprue xieraq jiżgura fluss lixx u anke ta 'plastik imdewweb fil-kavità tal-moffa. Disinn fqir jista 'jwassal għal difetti bħal mili mhux komplut, vojt, jew kwalità tal-parti inkonsistenti.
M: X'inhuma l-aktar materjali komuni użati biex isiru sprues?
Materjali komuni biex isiru sprues jinkludu l-azzar tal-għodda, l-istainless steel, u r-ram tal-berillju. Dawn il-materjali huma magħżula għad-durabilità u l-abbiltà tagħhom li jifilħu t-temperaturi għoljin u l-pressjonijiet tal-iffurmar tal-injezzjoni.
