Вы ніколі не задумваліся, як вырабляюцца пластыкавыя вырабы? Гэта ўсё дзякуючы працэсу пад назвай Ліццё ін'екцый . А як жа тыя маленькія пластыкі, якія, здаецца, не служаць мэты? Іх называюць Sprues, і яны гуляюць вырашальную ролю ў працэсе ліцця ўмоў.
У гэтым артыкуле мы пагрузімся ў свет ін'екцыйных формаў. Мы вывучым, што яны ёсць, чаму яны важныя і як яны спрыяюць стварэнню якасных пластыкавых прадуктаў.
Што такое шруба пры ліцця ін'екцыі?
У свеце ліцця ін'екцый, Sprue з'яўляецца важным кампанентам, які гуляе жыццёва важную ролю ў працэсе ліцця. Але што менавіта з'яўляецца Sprue? Давайце пагрузімся і вывучым яго вызначэнне, функцыянаванне і сувязь з іншымі неабходнымі элементамі ў сістэме ліцця ін'екцый.
Вызначэнне шруба
Спроу - гэта канал альбо праход, праз які расплаўлены пластыкавы матэрыял уводзіцца ў паражніну цвілі падчас працэсу ліцця ўпырску. Ён дзейнічае як трубаправод, злучаючы сопла для ліцця ін'екцыі да сістэмы бегуна формы і, у канчатковым рахунку, да самой паражніны цвілі.
Звычайна шруба ўяўляе сабой канічную, цыліндрычную форму, якая дапамагае накіроўваць расплаўлены пластык ад ін'екцыйнай машыны да формы. Яго дызайн мае вырашальнае значэнне для забеспячэння гладкага і эфектыўнага патоку матэрыялу на працягу ўсяго цыкла ліцця.
Функцыя шруба пры ліцця ін'екцыі
Асноўнай функцыяй шрубы з'яўляецца эфектыўна перанесці расплаўлены пластык з машыны ліцця ін'екцый у паражніну формы. Ён служыць кропкай уваходу для пластыкавага расплаву, што дазваляе яму паступаць у сістэму бягуна, а пасля і ў камеру цвілі.
У працэсе ўпырску расплаўлены пластык падвяргаецца высокаму ціску і тэмпературы. Канструкцыя Sprue павінна ўтрымліваць гэтыя ўмовы, забяспечваючы, каб матэрыял плаўна цячэ і цалкам запаўняе паражніну. Добра распрацаваны Sprue дапамагае звесці да мінімуму супраціў патоку, скараціць час цыкла і прадухіліць дэфекты, такія як кароткія стрэлы або няпоўнае начынне.
Адносіны да іншых кампанентаў
У той час як Sprue з'яўляецца найважнейшым кампанентам у працэсе ліцця ін'екцый, ён працуе не толькі. Гэта частка большай сістэмы, якая ўключае бегуноў і варот, якія ў сукупнасці ўтвараюць сістэму падачы.
Бегуны: Бегуны - гэта каналы, якія разгалінаюцца ад шруба і распаўсюджваюць расплаўлены пластык у паражніны з некалькімі формамі альбо ў розныя часткі адной паражніны. Яны дапамагаюць забяспечыць раўнамернае размеркаванне пластыкавага расплаву па ўсёй форме.
Гейтс: вароты - гэта невялікія адтуліны, якія злучаюць бегуноў да паражніны формы. Яны кантралююць паток расплаўленага пластыка ў паражніну і гуляюць вырашальную ролю ў вызначэнні якасці і знешняга выгляду канчатковага прадукту.
Разам, Sprue, бегуны і вароты ўтвараюць сетку, якая эфектыўна забяспечвае расплаўленую пластык з машыны для ліцця пад ціскам у паражніну цвілі. Правільная канструкцыя і аптымізацыя гэтай сістэмы падачы маюць важнае значэнне для атрымання якасных улічаных дэталяў паслядоўна.
Чаму месца Sprue важна?
Значэнне размяшчэння Sprue пры ліцця ін'екцыі
Размяшчэнне Sprue з'яўляецца найважнейшым разглядам у працэсе ліцця ін'екцый. Гэта непасрэдна ўплывае на тое, як расплаўлены пластык уцякае ў паражніну формы і напаўняе яе. Правае размяшчэнне Sprue гарантуе, што пластыкавы расплаў раўнамерна размеркаваны, што прыводзіць да якаснай часткі з мінімальнымі дэфектамі.
З іншага боку, дрэнна размешчаная ярней можа прывесці да мноства праблем, такіх як:
- Няпоўная начынне паражніны формы
- няроўнае размеркаванне пластыкавага расплаву
- Павелічэнне рызыкі дэфектаў, такіх як пустэчы, ракавіны і аснову
Аптымальнае месца для размяшчэння Sprue
Такім чынам, дзе вы павінны размясціць Sprue для лепшых вынікаў? Аптымальнае размяшчэнне Sprue звычайна знаходзіцца на самым тоўстым участку ліпелай часткі. Гэта размяшчэнне дазваляе расплаўленым пластыкам лёгка цячы і напаўняць паражніну раўнамерна.
Вось некалькі рэкамендацый па вызначэнні лепшага месца Sprue:
Разгледзім геаметрыю часткі і вызначце самы тоўсты раздзел
Пераканайцеся, што размяшчэнне Sprue дазваляе лёгка запаўняць паражніну цвілі
Пазбягайце размяшчэння шпрыта занадта блізка да тонкіх секцый альбо складаных дэталяў
Разгледзім шлях патоку пластыкавага расплаву і мінімізуйце супраціў патоку
Фактары, якія ўплываюць на месцазнаходжанне Sprue
Некалькі фактараў уплываюць на рашэнне, дзе размясціць шрубу ў ін'екцыйную форму. Сюды ўваходзяць:
Таўшчыня часткі: таўшчыня лілінай часткі гуляе важную ролю ў вызначэнні месцазнаходжання Sprue. Больш тоўстыя ўчасткі патрабуюць больш матэрыялу і карысці ад суседняга размяшчэння.
Пластыкавы паток: Характарыстыкі расплаўленага пластыкавага матэрыялу неабходна ўлічваць пры выбары размяшчэння Sprue. Некаторыя пластмасы валодаюць лепшымі ўласцівасцямі патоку, чым іншыя, што можа паўплываць на аптымальнае размяшчэнне.
Выкід: Размяшчэнне Sprue таксама павінна ўлічваць працэс выкіду. Спроу трэба размясціць такім чынам, што дазваляе лёгка і чыстае выкідванне ад ляпнай часткі з формы.
Наступствы няправільнага месцазнаходжання
Размяшчэнне шруба ў няправільным месцы можа мець сур'ёзныя наступствы для якасці ін'екцыйнай часткі. Некаторыя распаўсюджаныя праблемы, якія ўзнікаюць з -за няправільнага размяшчэння Sprue, ўключаюць:
Пустэчы: Калі ярней занадта далёкі ад тоўстых участкаў, пластыкавы расплаў можа не запоўніць паражніну цалкам, што прывядзе да пустэч або паветраных кішэняў у гатовай частцы.
Ракавіна: калі спруа размешчаны занадта блізка да тонкіх участкаў, пластык можа астыць нераўнамерна, выклікаючы ракавіны або павярхоўныя дэпрэсіі.
Вартаген: Нераўнамернае астуджэнне з -за няправільнага размяшчэння спре таксама можа прывесці да дэфармацыі або скажэння ліцця.
Каб пазбегнуць гэтых праблем, вельмі важна ўважліва разгледзець месцазнаходжанне Sprue і працаваць з вопытнымі спецыялістамі па ліцця ін'екцыі, якія могуць накіроўваць вас у прыняцці найлепшага рашэння для вашага канкрэтнага дызайну і выбару матэрыялаў.
Распрацоўка і выкарыстанне Sprues
Распрацоўка і эфектыўнае выкарыстанне Sprues мае вырашальнае значэнне для паспяховага працэсу ліцця ін'екцый.
Асноўныя меркаванні пры распрацоўцы Sprues
Пры распрацоўцы Sprues для вашай ін'екцыйнай формы ёсць некалькі важных фактараў, якія трэба памятаць:
Памер і форма Sprue:
Спроу трэба звужацца, з вялікім дыяметрам на канцы асадкі і меншым дыяметрам на канцы бягуна.
Кут канічнага кута звычайна вагаецца ад 2 ° да 5 °, каб забяспечыць гладкім патокам матэрыялу і лёгкага выкіду.
Даўжыня Sprue павінна захоўвацца як мага хутчэй, каб мінімізаваць матэрыяльныя адходы і час цыкла.
Нумар і размяшчэнне Sprues:
Колькасць шруб залежыць ад памеру і складанасці ліцця.
Для вялікіх і больш складаных частак можа спатрэбіцца некалькі раскадкоў, каб забяспечыць нават запаўненне і мінімізаваць дэфекты.
Прюс павінен быць размешчаны ў месцах, якія спрыяюць збалансаваным патоку і пазбягаюць празмернай страты ціску.
Выбар матэрыялу для шруб:
Матэрыял Sprue павінен быць сумяшчальны з увядзеннем расплаўленага пластыка.
Агульныя матэрыялы Sprue ўключаюць інструментальную сталь, нержавеючую сталь і медзь берылію.
Матэрыял павінен мець добрую цеплаправоднасць і ўстойлівасць да зносу і карозіі.
Лепшыя практыкі для выкарыстання раскад
Каб аптымізаваць свой працэс ліцця ін'екцый і дасягнуць найлепшых вынікаў, прытрымлівайцеся гэтых лепшых практык пры выкарыстанні Sprues:
Правільны дызайн утулку:
Выкарыстоўвайце ўтулку Sprue, якая адпавядае памеру і форме вашай Sprue.
Пераканайцеся, што ўтулка Sprue будзе правільна выраўнавана з машыннай асадкай, каб прадухіліць уцечкі і матэрыяльныя адходы.
Падумайце, выкарыстоўваючы нагрэты ўтулак для матэрыялаў з высокімі кропкамі плаўлення альбо паменшыць час цыкла.
Аптымізаваць памеры Sprue:
Уважліва вылічыце памеры Sprue на аснове таўшчыні часткі, матэрыяльных уласцівасцей і ціску ўвядзення.
Выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне для мадэлявання, каб прааналізаваць паводзіны патоку і вызначыць патэнцыйныя праблемы, перш чым завяршыць дызайн Sprue.
Зрабіце карэктывы памеру і формы Sprue па меры неабходнасці для дасягнення аптымальнай напаўнення і мінімізацыі дэфектаў.
Сачыце і падтрымлівайце Sprues:
Рэгулярна аглядайце ракавіны на наяўнасць, пашкоджанне або закаркаванні, якія могуць паўплываць на працэс ліцця ўвядзення.
Перыядычна ачысціце шруб і ўтулкі, каб выдаліць любы нарошчванне матэрыялу або забруджванняў.
Замяніце зношаныя або пашкоджаныя ўтулкі для шруб і спрыт, каб падтрымаць якасць часткі і пазбегнуць прастою.
Мінімізуйце адходы Sprue:
Распрацуйце Sprue, каб мінімізаваць колькасць матэрыялу, які застывае ў спру, падчас астуджэння.
Выкарыстоўвайце халодную свідравіну або разрыву Sprue, каб аддзяліць зацвярдзелы ярлы ад ліўнай часткі.
Перапрацуйце матэрыял Sprue, калі гэта магчыма, каб паменшыць адходы і зэканоміць выдаткі.
Улічваючы гэтыя ключавыя фактары і прытрымліваючыся перадавой практыкі, вы можаце эфектыўна распрацаваць і выкарыстоўваць Sprues у працэсе ліцця ін'екцый. Гэта дапаможа вам дасягнуць якасных дэталяў, скараціць час цыкла і мінімізаваць матэрыяльныя адходы.
Тыпы шруб пры ліцці ін'екцый
Існуе два асноўныя тыпы шруб: халодныя ракавіны і гарачыя шрубы. Кожны тып мае свае унікальныя характарыстыкі, перавагі і недахопы. Давайце больш падрабязна вывучым гэтыя два тыпы.
Халодны шруб
Халодная шруба, таксама вядомая як халодны бегун або не ацяпляны, - гэта тып вупні, які не актыўна награваецца падчас працэсу ліцця ўмоў. Расплаўлены пластык цячэ праз халодную спру, якая знаходзіцца пры меншай тэмпературы, чым расплаву.
Вызначэнне і характарыстыкі
Халодныя шрубы з'яўляюцца часткай сістэмы халоднага бягуна ў ліццях ін'екцый.
Звычайна яны вырабляюцца з таго ж матэрыялу, што і літыя часткі.
Sprue выкідваецца разам з часткай пасля кожнага цыкла ліцця.
Халодныя шрубы патрабуюць ручнога або аўтаматызаванага аддзялення ад ліцця.
Перавагі і недахопы
Перавагі:
- Больш нізкія першапачатковыя выдаткі ў параўнанні з гарачымі сістэмамі.
- Больш просты дызайн і абслугоўванне цвілі.
- Падыходзіць для прабегу з нізкім аб'ёмам вытворчасці.
Недахопы:
- Больш працяглы час цыкла з -за неабходнасці астуджэння і застывання.
- Павелічэнне матэрыяльных адходаў, паколькі халодная шруба выкідваецца з кожнай часткай.
- Патэнцыял для бачных слядоў варот або рэшту на ліўнай частцы.
Гарачая шрума
Гарачая шруба, якую таксама называюць гарачым бегунам або нагрэтым, - гэта тып вупні, які актыўна награваецца на працягу ўсяго працэсу ліцця ўпырску. Гарачая шруба падтрымлівае расплаўлены пластык пры паслядоўнай тэмпературы ад сопла да засаўкі.
Вызначэнне і характарыстыкі
Гарачыя шрубы з'яўляюцца часткай сістэмы гарачага бягуна ў ліццях ін'екцый.
Яны абсталяваны награвальнымі элементамі для падтрымання пластыка ў расплаўленым стане.
Спроу не выкідваецца з ліўнай часткай, памяншаючы матэрыяльныя адходы.
Гарачыя шрубы патрабуюць больш складанай сістэмы дызайну цвілі і кантролю тэмпературы.
Перавагі і недахопы
Перавагі:
- Карацейшы час цыкла, паколькі спруа не трэба астыць і застываць.
- Зніжаныя матэрыяльныя адходы, калі ярней не выкідваецца з кожнай часткай.
- Палепшаная якасць часткі з мінімальнымі знакамі варот або рэшткам.
- Падыходзіць для прабегу з высокім утрыманнем аб'ёму.
Недахопы:
- Больш высокія першапачатковыя выдаткі з -за складанай канструкцыі цвілі і ацяпляльных кампанентаў.
- Павелічэнне патрабаванняў да тэхнічнага абслугоўвання для сістэмы Hot Runner.
- Патэнцыял для дэградацыі матэрыялу, калі тэмпература няправільна кантралюецца.
Параўнанне паміж халодным і гарачым
| каэфіцыентам | халоднага | гарачага шпрыца |
| Каштаваць | Больш нізкія першапачатковыя выдаткі | Больш высокія першапачатковыя выдаткі |
| Час цыкла | Даўжэй з -за астуджэння | Карацей, астуджэнне не патрабуецца |
| Марнаванне | Вышэй, выкінуты | Ніжні, ярлы застаецца ў цвілі |
| Якасць часткі | Патэнцыял для знакаў варот | Мінімальныя знакі варот |
| Падтрыманне | Прасцей, менш складаны | Больш складаная, ацяпляльная сістэма |
| Вытворчасць | Падыходзіць для нізкага аб'ёму | Падыходзіць для высокага аб'ёму |
Пры прыняцці рашэння паміж халоднай шрубай і гарачай сістэмай разгледзім такія фактары, як аб'ём вытворчасці, складанасць, матэрыяльныя патрабаванні і бюджэт. Пракансультуйцеся з вопытнымі спецыялістамі па ліцця ін'екцыі, каб вызначыць лепшы падыход для вашага канкрэтнага прыкладання.
Стандарты і парады Sprue Design
Распрацоўка ідэальнага Sprue мае вырашальнае значэнне для паспяховага працэсу ліцця ін'екцый. У гэтым раздзеле мы разгледзім галіновыя стандарты для дызайну Sprue і падзяліцца парадамі па аптымізацыі дызайну Sprue для лепшых вынікаў.
Галіновыя стандарты для дызайну Sprue
Што тычыцца распрацоўкі Sprues, ёсць пэўныя галіновыя стандарты, якія варта прытрымлівацца, каб забяспечыць аптымальную прадукцыйнасць і сумяшчальнасць з абсталяваннем для ліцця.
Sprue ўтульныя памеры
Звычайна ўтулкі для Sprue маюць радыус асадкі 1/2 цалі або 3/4 цалі.
Дыяметр адтуліны наканечніка, таксама вядомы як дыяметр канала расплаву, - гэта адтуліна, дзе расплаўлены пластык трапляе ў утулку.
Агульная даўжыня ўтулкі Sprue не ўключае сопла.
Даўжыня хвосціка вымяраецца ўнізе ўтульнай галоўкі да канца ўтулкі.
| ўпырску ліццё машыны для танажу | тыпу ўтулкі |
| <350 тон | Двух ніт |
| > 200 тон | Чатыры-балты |
Радыус сопла і ўтулкі з плоскім тыпам
У большасці ўтулак Sprue ёсць радыус сопла, але ўтулкі плоскага тыпу з плоскай паверхняй таксама даступныя.
Радыус асадкі павінен адпавядаць радыусу сопла для ліцця ін'екцыі, каб забяспечыць належнае сядзенне і прадухіліць уцечку.
У некаторых прыкладаннях выкарыстоўваюцца ўтулкі з плоскім тыпам, дзе патрабуецца прыток.
Парады па аптымізацыі дызайну Sprue
Каб атрымаць найлепшую прадукцыйнасць ад Sprue, разгледзім наступныя парады пры распрацоўцы формы ўпырску:
Выбар матэрыялу
Выберыце матэрыял утулкі Sprue, сумяшчальны з расплаўленым пластыкам.
Агульныя матэрыялы ўключаюць у сябе інструментальную сталь, нержавеючую сталь і медзь берылію.
Матэрыял павінен мець добрую ўстойлівасць да зносу і цеплаправоднасці.
Радыус шара -шара супраць радыуса асадкі
Радыус шара Sprue заўсёды павінен быць большым, чым радыус сопла.
Калі радыус шара Sprue меншы, ён можа стварыць зазор паміж вупні і сопла, у выніку чаго пластык уцечку і страта ціску ўвядзення.
Дыяметр і кут унутранай адтуліны
Дыяметр унутранага адтуліны ўтулкі шруба павінен быць большым, чым дыяметр адтуліны сопла.
Меншы дыяметр унутранага адтуліны можа абмежаваць паток расплаўленага пластыка і выклікаць дэфекты.
Тыповы кут унутранага адтуліны складае каля 2 ° да 5 °, але для дасягнення найлепшых вынікаў накіраваны на кут 35 °.
Даўжыня шпуля і таўшчыня пліты цвілі
Даўжыня шруба павінна адпавядаць таўшчыні пласціны цвілі.
Калі даўжыня Sprue занадта доўгая, можа спатрэбіцца астуджэнне, каб паменшыць час цыкла.
Праверце памеры пласціны цвілі і пераканайцеся, што даўжыня SPRUE падыдзе.
| Танаж для ліцця ін'екцыі | ≤60t | ≤130t | ≤220T | 350t | 450t | ≥550t |
| Abs, Hi-PS, Pom, PE, PP, PA | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.5 |
| ПК, PPS, PPE | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 |
| Дыяметр уваходнага і выхаду Sprue |
| Аб'ём ін'екцыйнай машыны для ліцця/г | 10 | 10 | 30 | 30 | 60 | 60 | 125 | 125 | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 1000 |
| Дыяметр уваходнага і выхаду Sprue | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 |
| PE, PS/MM | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 8.5 |
| АБС, як/мм | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 7 | 5.5 | 8 | 5.5 | 8.5 |
| PSU, ПК/мм | 3.5 | 5 | 4 | 5.5 | 5 | 6.5 | 5 | 7 | 5 | 7.5 | 6 | 8.5 | 6 | 9 |
Прытрымліваючыся галіновых стандартаў і ўкараняючы гэтыя парады па дызайне, вы можаце аптымізаваць дызайн Sprue для паляпшэння прадукцыйнасці ліцця ўмоўных ін'екцый. Памятайце, што добра прадуманая Sprue можа істотна змяніць якасць і эфектыўнасць вашых ін'екцыйных дэталяў.
Тэхнічныя меркаванні ў дызайне Sprue
Пры распрацоўцы ярлыкі для ліцця ін'екцый ёсць некалькі тэхнічных фактараў. Два крытычныя аспекты - дыяметр Sprue і форма канала, а таксама каардынацыя з машыннай асадкай.
Дыяметр спрыту і форма канала
Дыяметр Sprue і форма канала гуляюць вырашальную ролю ў працэсе ліцця ін'екцый. Яны непасрэдна ўплываюць на паток расплаўленага пластыка ў паражніну цвілі і могуць паўплываць на якасць канчатковай часткі.
Як вызначыць аптымальны дыяметр
Дыяметр спр.
Фактары, якія трэба ўлічваць пры вызначэнні дыяметра спре, ўключаюць матэрыял, які выкарыстоўваецца, памер дэталі і ціск упырску.
У якасці агульнага арыенціру дыяметр Sprue павінен быць у межах ад 1,5 да 3 разы таўшчынёй самай тоўстай часткі ліхтаванага кампанента.
Уплыў формы канала на матэрыяльны паток
Форма канала Sprue можа істотна паўплываць на паток расплаўленага пластыка.
Канічная спру, з большым дыяметрам на канцы асадкі і меншым дыяметрам на канцы бягуна, дапамагае мінімізаваць страту ціску і забяспечыць гладдны паток матэрыялу.
Кут канічнага канала Sprue звычайна вагаецца ад 2 ° да 5 °, у залежнасці ад матэрыялу і канкрэтнага прымянення.
Каардынацыя з машыннай асадкай
Правільная каардынацыя паміж утулкай Sprue і машыннай асадкай мае важнае значэнне для паспяховага працэсу ліцця пад ціскам. Гэта гарантуе, што расплаўлены пластык плаўна цячэ ад асадкі ў спруту і прадухіляе ўцечку ці іншыя праблемы.
Забеспячэнне належнага прыстасавання і выраўноўвання
Утулка Sprue павінна быць распрацавана, каб надзейна ўпісвацца ў машынную асадку, ствараючы шчыльнае ўшчыльненне, каб пазбегнуць уцёкаў з пластыка.
Радыус асадкі ўтулкі Sprue павінен адпавядаць радыусу машыннай асадкі, каб забяспечыць належнае выраўноўванне і прадухіліць перакос або ўцечку.
Важна праверыць тэхнічныя характарыстыкі машыны і выбраць утулку Sprue, сумяшчальную з канкрэтным абсталяваннем для ліцця для ўпырску.
Пазбяганне перапаўнення і страты ціску
Калі ўтулка Sprue няправільна выраўнавана з машыннай асадкай, гэта можа прывесці да пластыкавага перапаўнення і страты ціску ўвядзення.
Каб пазбегнуць гэтых праблем, утулка Sprue павінна быць распрацавана з крыху большым адтулінай, чым машынная асадка, што дазваляе атрымаць пэўную гнуткасць у выраўноўванні.
Аздабленне паверхні ўтулкі Sprue таксама павінна быць гладкай, каб мінімізаваць трэнне і забяспечыць паслядоўны паток пластыка.
Уважліва разглядаючы дыяметр Sprue, форму канала і каардынацыю з машыннай асадкай, вы можаце аптымізаваць дызайн Sprue для эфектыўнага ліцця ўпырску. Добра распрацаваны Sprue дапамагае мінімізаваць дэфекты, скараціць час цыкла і забяспечыць выпрацоўку якасных дэталяў.
Пакрокавае кіраўніцтва па выкарыстанні Sprues
Выкарыстанне ракавін у працэсе ліцця ін'екцый прадугледжвае некалькі важных этапаў, каб забяспечыць паспяховы вынік. У гэтым кіраўніцтве мы правядзем вас праз працэс выкарыстання Sprues, ад падрыхтоўкі да выкідання.
Падрыхтоўка
Перад пачаткам цыкла ліцця ін'екцыйнай падрыхтоўкі мае важнае значэнне. Сюды ўваходзіць:
Ачыстка і выраўноўванне формы: Пераканайцеся, што цвіль чыстая і без смецця і рэшткаў. Правільна выраўнаваць палоўкі цвілі і замацуйце іх на месцы.
Размяшчэнне спрве: асцярожна размясціце ўтулку ў форму, пераканаўшыся, што яна правільна сядзіць і выраўнаваны з насадкай. Пераканайцеся, што памеры ўтулкі Sprue адпавядаюць форме і тэхнічных характарыстык.
Працэс ін'екцыі
Пасля падрыхтоўкі цвілі можа пачацца працэс ліцця ўпырску. Ключавыя крокі на гэтым этапе:
Ін'екцыя расплаўленага матэрыялу: расплаўлены пластык уводзіцца праз утулку і ў паражніну формы. Ціск і тэмпература ўпырску старанна кантралююцца, каб забяспечыць аптымальны паток і запаўненне.
Забеспячэнне нават запаўнення: па меры расплаўленага пластыка цячэ праз сістэму Sprue і Runner, ён павінен раўнамерна запоўніць паражніну формы. Правільны дызайн і размяшчэнне.
Падчас працэсу ўпырску Sprue выступае ў якасці асноўнага канала для расплаўленага пластыка, каб увайсці ў форму. Канструкцыя Sprue Bush, уключаючы дыяметр Sprue і конус, гуляе важную ролю ў кантролі патоку і ціску пластыкавага расплаву.
Астуджэнне і выкід
Пасля запоўненага паражніны цвілі пачынаецца астуджэнне і выкід. Гэта ўключае:
Астуджэнне цвілі: цвіль астуджаецца, каб пластык застыў. Час астуджэння залежыць ад такіх фактараў, як матэрыял, таўшчыня часткі і тэмпература цвілі. Правільнае астуджэнне мае важнае значэнне для прадухілення дэфектаў, такіх як дэфармацыя або ўсаджванне.
Выкінуўшы частку: Пасля таго, як пластык застыў, цвіль адкрываецца, а частка выкідваецца. Прю, які да гэтага часу прымацаваны да часткі, трэба выдаліць. Звычайна гэта робіцца пры дапамозе зборшчыка Sprue або пры дапамозе ручной абрэзкі.
Абрэзанне лішняга матэрыялу: любы лішні матэрыял, у тым ліку Sprue, Runner і Gate, аздоблены з часткі. Гэта можна зрабіць уручную альбо з выкарыстаннем аўтаматызаванага абсталявання для абрэзкі. Абрэзаны матэрыял, вядомы як адходы Sprue або адходы бегуна, можна перапрацаваць і паўторна выкарыстоўваць у будучых цыклах ліцця.
На працягу ўсяго працэсу астуджэння і выкіду, утулка Sprue гуляе ролю ў палягчэнні выкіду застылага пластыка з формы. Добра прадуманая ўтулка Sprue з адпаведным кутам і аздабленнем паверхні можа дапамагчы забяспечыць чыстае і эфектыўнае выкід.
Sprue (адходы) і перапрацоўка
У працэсе ліцця ўпырску Sprue - гэта не проста функцыянальны кампанент; Ён таксама гуляе ролю ў генерацыі адходаў. Аднак гэтыя адходы могуць быць эфектыўна перапрацаваны і паўторна выкарыстаны, спрыяючы больш устойліваму вытворчасці.
Тлумачэнне sprue як адходы
Пасля таго, як цыкл ліцця ўпырску завершаны, а частка выкідваецца з формы, да часткі прыплюецца. Гэты лішні матэрыял, уключаючы Sprue, Runner і Gate, лічыцца адходамі і яго трэба выдаліць з гатовай прадукцыі.
Выдалены шруба, разам з любым іншым залішняй пластыкай, звычайна называюць 'адходамі Sprue ' або 'адходамі бегуна.
Важнасць утылізацыі матэрыялаў Sprue
Хоць адходы Sprue могуць здацца непазбежным пабочным прадуктам ліцця ін'екцый, вельмі важна прызнаць важнасць утылізацыі гэтага матэрыялу. Ёсць некалькі пераканаўчых прычын, каб расставіць прыярытэты ў перапрацоўцы:
Эканомія выдаткаў: шляхам утылізацыі адходаў Sprue вытворцы могуць знізіць выдаткі на сыравіну і мінімізаваць колькасць некранутай пластыкі, неабходнай для вытворчасці.
Карысць навакольнага асяроддзя: утылізацыя адходаў Sprue дапамагае захаваць рэсурсы, памяншаць пластыкавыя адходы на палігонах і апусціць выкіды вугляроду, звязаныя з вытворчасцю новага пластыка.
Павышэнне эфектыўнасці: Уключэнне ў працэдуру ліцця ін'екцыйных вырабаў можа дапамагчы аптымізаваць выкарыстанне матэрыялаў і паменшыць агульныя адходы.
Працэс збору, плаўлення і паўторнага выкарыстання пластыка
Каб эфектыўна перапрацоўваць адходы Sprue, вытворцы прытрымліваюцца сістэматычнага працэсу, які прадугледжвае збор, плаўленне і паўторнае выкарыстанне пластыкавага матэрыялу. Вось пакрокавы агляд працэсу перапрацоўкі Sprue:
Калекцыя: Пасля цыклу ліцця ўпырску адходы SPRUE збіраюць альбо ўручную, альбо праз аўтаматызаваныя сістэмы. Важна трымаць адходы Sprue асобна ад іншых відаў пластыка або забруджванняў.
Шліфаванне: сабраныя адходы Sprue затым грунтуюцца на больш дробныя кавалачкі пры дапамозе гранулятара або шліфавальнай машыны. Гэты крок дапамагае стварыць паслядоўны памер і форму для перапрацаванага матэрыялу.
Раставанне: адходы зямлі растаюць пры дапамозе цяпла і ціску. Звычайна гэты працэс ажыццяўляецца з выкарыстаннем экструдара або спецыяльнай машыны для перапрацоўкі. Тэмпература плаўлення і ўмовы старанна кантралююцца, каб забяспечыць якасць перапрацаванага матэрыялу.
Пелетызацыя: Пасля таго, як растане, перапрацаваны пластык экструдаваны праз штамп і нарэзаны на невялікія гранулы. Гэтыя гранулы зараз гатовыя быць паўторна выкарыстаны ў працэсе ліцця ін'екцый.
5. Паўторнае выкарыстанне: Перапрацаваныя гранулы можна змешваць з некранутай пластыкавай смалой у пэўным суадносінах, у залежнасці ад патрэбных уласцівасцей і патрабаванняў якасці канчатковага прадукту. Затым гэтая сумесь вяртаецца назад у машыну для ліцця для стварэння новых дэталяў.
Ухіленне непаладак з агульнымі праблемамі
Нават пры дбайным дызайне Sprue і правільнай тэхнікі ліцця ўпырску, праблемы ўсё яшчэ могуць узнікнуць падчас працэсу ліцця. У гэтым раздзеле мы вывучым некаторыя распаўсюджаныя праблемы, звязаныя з Sprue, і прадаставім рашэнні, якія дапамогуць вам ліквідаваць непаладкі і прадухіліць іх.
Няпоўная начынне альбо пустэчы ў адлітых дэталях
Адной з найбольш частае пытанне, якія ўзнікаюць у ліццях ін'екцый, з'яўляецца няпоўная напаўненне альбо наяўнасць пустэч у ліўных частках.
Гэта можа быць выклікана некалькімі фактарамі, звязанымі з Sprue:
Недастатковы дыяметр спрыту: калі дыяметр спрыту занадта невялікі, ён можа абмежаваць паток расплаўленага пластыка, што прывядзе да няпоўнай начыння паражніны формы.
Няправільнае размяшчэнне Sprue: Калі Sprue не размяшчаецца правільна, гэта можа прывесці да нераўнамернага размеркавання пластыкавага расплаву, што прывядзе да пустэч або незапоўненых участкаў.
Каб вырашыць гэтыя пытанні, разгледзім наступныя рашэнні:
1. Павялічце дыяметр спрыту, каб забяспечыць лепшы паток расплаўленага пластыка.
2. Аптымізуйце размяшчэнне Sprue, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне пластыкавага расплаву па ўсёй паражніны формы.
3. Адрэгулюйце ціск і хуткасць упырску, каб палепшыць запаўненне формы.
Наністанне альбо слізгаценне ў спружы
Нанізанне або слізгаценне адбываецца, калі лішак пластыкавага матэрыялу працягвае цячы з рупцы пасля завяршэння цыклу ліцця пад ціскам.
Гэта можа прывесці да непрывабных радкоў або кропель па ліцэйнай частцы. Агульныя прычыны ўключаюць:
Перагрэў утулкі спрыту: калі тэмпература ўтулкі Sprue занадта высокая, гэта можа прывесці да таго, што пластык застаецца расплаўлены занадта доўга, што прывядзе да нанізання.
Няправільная канструкцыя Sprue: дрэнна распрацаваны Sprue з няправільным конусам або недастатковым астуджэннем можа спрыяць нанізе або слінаму.
Каб прадухіліць нанізанне або слізгаценне, паспрабуйце наступнае:
1. Пераканайцеся, што тэмпература ўтулкі спрыту правільна кантралюецца, а не перагрэў.
2. Аптымізуйце дызайн Sprue з адпаведным вуглом і астуджальным каналамі.
3. Адрэгулюйце ціск і час утрымання, каб мінімізаваць колькасць залішняга пластыка ў спружы.
Выкідванне або складанасць выкідання
Яшчэ адно распаўсюджанае пытанне - калі Sprue прытрымліваецца цвілі альбо цяжка выкінуць.
Гэта можа выклікаць затрымкі ў цыкле ліцця і можа запатрабаваць ручнога ўмяшання. Магчымыя прычыны прыліпання Sprue ўключаюць:
Недастатковы кут праекта: Калі ў Sprue не хапае кута скразняку, гэта можа абцяжарваць выкід з формы.
Шырокая або пашкоджаная ўтульная паверхня: шурпатая або пашкоджаная паверхня на ўтулку шруба можа прывесці да прыліпання дурня альбо цяжка выдаліць.
Каб пераадолець цяжкасці, якія тырчаць або выкідванне, разгледзім гэтыя рашэнні:
1. Павялічце кут скразняку вул, каб палегчыць больш простае выкід.
2. Пераканайцеся, што паверхня ўтулкі Sprue была гладкай і без пашкоджанняў і зносу.
3. Прымяніце агента выпуску да ўтулкі Sprue, каб паменшыць прыліпанне.
Рашэнні і прафілактычныя меры
У дадатак да канкрэтных рашэнняў, згаданых вышэй, ёсць некалькі агульных прафілактычных мер, якія вы можаце прыняць, каб мінімізаваць праблемы, звязаныя з Sprue:
Рэгулярна аглядайце і падтрымлівайце ўтулкі, каб пераканацца, што яны знаходзяцца ў добрым стане.
Для зніжэння зносу і пашкоджанняў выкарыстоўвайце якасныя матэрыялы для ўтулак.
Пастаянна кантралюйце працэс ліцця ўпырску і ўносіце карэктывы па меры неабходнасці для аптымізацыі прадукцыйнасці Sprue.
Супрацоўнічайце з вопытнымі дызайнерамі цвілі і спецыялістамі па ліццях, каб пераканацца, што ваш дызайн Sprue аптымізаваны для вашага канкрэтнага прыкладання.
Выбіраючы правільны Sprue для вашага праекта ліцця ін'екцый
Выбар правільнага Sprue для вашага праекта па ліцця ін'екцыі мае вырашальнае значэнне для дасягнення аптымальных вынікаў. Тып выбранага, які вы выбіраеце, можа паўплываць на якасць часткі, эфектыўнасць вытворчасці і агульныя выдаткі. Давайце вывучым фактары, якія трэба ўлічваць пры прыняцці гэтага важнага рашэння.
Фактары, якія трэба ўлічваць пры выбары тыпу Sprue
Складанасць дызайну часткі: складанасць дызайну вашай часткі гуляе важную ролю ў вызначэнні найбольш прыдатнага тыпу Sprue. Для простых, сіметрычных частак, можа дастаткова халоднай ярлыкі. Аднак для больш складаных канструкцый з некалькімі паражнін або тонкімі сценкамі можа спатрэбіцца гарачая сістэма для забеспячэння належнай запаўнення і памяншэння дэфектаў.
Матэрыял, які выкарыстоўваецца: Матэрыял, які вы выкарыстоўваеце для вашых запчастак, таксама могуць паўплываць на выбар Sprue. Некаторыя матэрыялы, такія як тэрмапластык з высокай глейкасцю або адчувальнымі да тэмпературных смалаў, могуць запатрабаваць гарачай шрубы для падтрымання належнай тэмпературы расплаву і характарыстык патоку. З іншага боку, матэрыялы з добрымі ўласцівасцямі патоку і больш нізкай тэмпературай апрацоўкі могуць добра працаваць з халоднай справай.
Дызайн цвілі і колькасць паражнін: дызайн вашай цвілі і колькасць паражнін, якія яна змяшчае, важныя меркаванні пры выбары Sprue. Для формаў для аднаразовай кіроўкі можа быць дастаткова халоднай шрубы. Тым не менш, для мульты-ракавінных формаў або формаў са складанымі сістэмамі бегуна гарачая шруба можа дапамагчы забяспечыць роўнае размеркаванне расплаўленага пластыка і мінімізаваць адходы.
Аб'ём вытворчасці і кошт: ваш аб'ём вытворчасці і бюджэт таксама гуляюць ролю ў выбары Sprue. Халодныя шрубы, як правіла, больш эканамічна эфектыўныя для вытворчасці з нізкім утрыманнем аб'ёму, бо яны патрабуюць менш пачатковых інвестыцый у абсталяванне і тэхнічнае абслугоўванне. З іншага боку, гарачыя шрубы больш прыдатныя для вытворчасці з высокім аб'ёмам, бо яны могуць скараціць час цыкла, палепшыць паслядоўнасць часткі і мінімізаваць матэрыяльныя адходы ў доўгатэрміновай перспектыве.
Кансультацыі з вопытнымі спецыялістамі па ліццях ін'екцый
У той час як разуменне згаданых вышэй фактараў можа кіраваць выбарам Sprue, важна пракансультавацца з вопытнымі спецыялістамі па ліцця ін'екцыі, каб прыняць найбольш абгрунтаванае рашэнне. Гэтыя эксперты могуць даць каштоўную інфармацыю і рэкамендацыі на аснове іх ведаў і практычнага вопыту.
Вось некалькі прычын, па якіх кансультацыі з прафесіяналамі маюць вырашальнае значэнне:
Паглыбленыя веды: спецыялісты па ліццях ін'екцыі валодаюць шырокімі ведамі пра розныя тыпы Sprue, іх прымяненне і іх уплыў на працэс ліцця. Яны могуць ацаніць вашы канкрэтныя патрабаванні да праекта і парэкамендаваць найбольш прыдатнае рашэнне Sprue.
Індывідуальныя рэкамендацыі: Кожны праект ліцця ін'екцый унікальны, і вопытныя спецыялісты могуць даць індывідуальныя рэкамендацыі з улікам вашых канкрэтных патрэбаў. Яны могуць улічваць такія фактары, як геаметрыя часткі, матэрыяльныя ўласцівасці і мэты вытворчасці, каб прапанаваць аптымальны тып і дызайн.
Аптымізацыя выдаткаў: спецыялісты па ліццях ін'екцый могуць дапамагчы вам аптымізаваць выбар Sprue, каб дасягнуць найлепшага балансу паміж якасцю часткі і эканамічнай эфектыўнасцю. Яны могуць параіць вам па найбольш эфектыўным дызайне Sprue, выкарыстанні матэрыялаў і вытворчасці, каб мінімізаваць адходы і максімальна павялічыць рэнтабельнасць.
4.У ліквідацыі непаладак і падтрымкі: У выпадку, калі вы сутыкнецеся з праблемамі ці праблемамі, звязанымі з вашым Sprue падчас працэсу ліцця ін'екцый, вопытныя спецыялісты могуць аказаць дапамогу і падтрымку па ліквідацыі непаладак. Яны могуць дапамагчы вызначыць першапрычыну праблемы і рэкамендаваць адпаведныя рашэнні, каб вярнуць вашу вытворчасць.
Выснова
Спроус ін'екцый гуляе вырашальную ролю ў поспеху працэсу ліцця ўмоў. Яны забяспечваюць гладкі паток расплаўленага пластыка ў паражніну цвілі, што прыводзіць да якасных частак.
Ключавыя вывады для эфектыўнага дызайну і выкарыстання Sprue ўключаюць: - Выбар аптымальнага размяшчэння і памеру - Выбар адпаведнага тыпу (халодны ці гарачы) - наступныя галіновыя стандарты і лепшы
Каб дасягнуць найлепшых вынікаў, важна пракансультавацца з вопытнымі спецыялістамі па ліццях ін'екцый. Яны могуць даць каштоўныя рэкамендацыі і вопыт для аптымізацыі вашага дызайну Sprue і агульнага працэсу ліцця пад ціскам.
Калі вы змагаецеся з аптымізацыяй працэсу ліцця ін'екцый і дасягнення патрэбнай якасці дэталяў, Team MFG тут, каб дапамагчы. Дзякуючы шырокаму вопыту і вопыту ў галіне дызайну і выбару, мы можам забяспечыць індывідуальныя рашэнні для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і мінімізацыі дэфектаў.
FAQ
Пытанне: У чым розніца паміж Sprue, Runner і Gate?
Спроус, бегуны і вароты - гэта каналы, якія дастаўляюць расплаўлены пластык у паражніну формы. Sprue злучае сопла з бегунам, бягун размяркоўвае пластык да варот, а вароты - гэта кропкі ўваходу ў паражніну формы.
Пытанне: Ці можна перапрацаваць і паўторна выкарыстоўваць матэрыял?
Так, матэрыял Sprue можна сабраць, расплаўлены і перапрацаваны ў зручны пластык для будучых цыклаў ліцця ўмоўных ін'екцый. Гэта найбольш часта сустракаецца з тэрмапластычнымі матэрыяламі.
Пытанне: Як дызайн Sprue ўплывае на якасць ліцця ў цішыні?
Правільная канструкцыя Sprue забяспечвае гладкую і нават паток расплаўленага пластыка ў паражніну формы. Дрэнны дызайн можа прывесці да такіх дэфектаў, як няпоўная напаўненне, пустэчы або непаслядоўная якасць часткі.
Пытанне: Якія найбольш распаўсюджаныя матэрыялы выкарыстоўваюцца для вырабу ракавін?
Агульныя матэрыялы для падрыхтоўкі ракавін ўключаюць інструментальную сталь, нержавеючую сталь і медзь берылію. Гэтыя матэрыялы выбіраюцца для іх даўгавечнасці і здольнасці вытрымліваць высокія тэмпературы і ціск ліцця ін'екцый.
