Heç plastik məhsulların necə edildiyini düşünmüsünüzmü? Hamısı çağırılan bir proses sayəsində Enjeksiyon qəlibləmə . Bəs heç bir məqsədə xidmət edən kimi olan kiçik plastik parçaları haqqında nə demək olar? Bağışlar deyilir və enjeksiyon qəlibləmə prosesində həlledici rol oynayırlar.
Bu yazıda, enjeksiyon qəlib bulaqları dünyasına dalışayacağıq. Nə olduqlarını araşdıracağıq, niyə vacibdir və yüksək keyfiyyətli plastik məhsulların yaradılmasına necə töhfə verirlər.
Enjeksiyon qəlibində bir yay nədir?
Enjeksiyon qəlibinin dünyasında bir sprue, qəlibləmə prosesində həyati bir rol oynayan vacib bir komponentdir. Bəs bir sprue nədir? Gəlin içəri girib inyeksiya qəlibləmə sistemindəki digər zəruri elementlərə öz tərifini, funksiyasını və əlaqələrini araşdıraq.
Bir Spryu tərifi
Bir Spre, enjeksiyon qəlibləmə zamanı əridilmiş plastik materialın qəlib boşluğuna vurulduğu bir kanal və ya keçiddir. Bir kanal kimi fəaliyyət göstərir, miqdarı kalıpın qaçışçı sisteminə və nəticədə qəlib boşluğunun özündə olan bir boru kimi fəaliyyət göstərir.
Sprue, adətən, həssas plastikdən enjeksiyon maşınından kalıpdakı əridilmiş plastikə rəhbərlik etməyə kömək edən bir tapılmış, silindrik bir forma. Dizaynı, qəlibləmə dövrü boyunca hamar, səmərəli material axını təmin etmək üçün vacibdir.
Enjeksiyon qəlibində bir spre funksiyası
Bir Spre'nin əsas funksiyası əridik qəlibləmə maşınından əridilmiş plastikdən səmərəli şəkildə ötürməkdir. Plastik əriməsi üçün giriş nöqtəsi, qaçış sistemi və sonradan kalıp kamerasına axmağa imkan verən plastik əriyir.
Enjeksiyon zamanı əridilmiş plastik yüksək təzyiq və temperaturdan ibarətdir. Sprue dizaynı bu şərtləri yerləşdirməlidir, materialın hamar axdığını və boşluğu tamamilə doldurduğunu təmin etməlidir. Yaxşı dizayn edilmiş bir yay, axın müqavimətini minimuma endirməyə, dövrü azaltmağa və qısa görüntü və ya natamam doldurma kimi qüsurların qarşısını almağa kömək edir.
Digər komponentlərə münasibət
Spre inyeksiya qəlibləmə prosesində kritik bir komponentdir, tək işləmir. Bu, yem sistemini kollektiv şəkildə meydana gətirən idmançı və qapıları daxil edən daha böyük bir sistemin bir hissəsidir.
Runners: Runners, Spre-dən şən və əridilmiş plastikləri birdən çox kalıp boşluqlarına və ya bir boşluğun müxtəlif hissələrinə paylayan kanallardır. Kalıbızda plastik əriyin hətta bir paylanmasını təmin etməyə kömək edirlər.
Geyts: Geyts, idmançıları kalıp boşluğuna bağlayan kiçik açılışlardır. Boşluqdakı əridilmiş plastik axınını idarə edir və son məhsulun keyfiyyətini və görünüşünü müəyyənləşdirməkdə həlledici rol oynayırlar.
Birlikdə, Sprue, Qaçışçılar və Geyts, enjeksiyon qəlibləmə maşınından molten plastik təmin edən bir şəbəkə meydana gətirir. Bu yem sisteminin düzgün dizaynı və optimallaşdırılması yüksək keyfiyyətli enjeksiyon qəliblənmiş hissələr istehsal etmək üçün vacibdir.
Niyə Sprue yeri vacibdir?
Enjeksiyon qəlibində sprue yerinin əhəmiyyəti
Sprue yeri, enjeksiyon qəlibləmə prosesində kritik bir baxışdır. Mətnin qəlib boşluğuna necə axdığını və onu doldurduğunu birbaşa təsir edir. Doğru Spre yeri, plastik ərimənin bərabər paylandığını, nəticədə minimal qüsurları olan yüksək keyfiyyətli bir hissəsi olmasını təmin edir.
Digər tərəfdən, zəif bir yerləşdirilmiş bir spre bir ev sahibi məsələyə səbəb ola bilər:
- qəlib boşluğunun natamam doldurulması
- Plastik ərimənin qeyri-bərabər paylanması
- Doids, lavabo işarələri və çubuqlar kimi qüsurların riskinin artması
Sprue yerləşdirmə üçün optimal yer
Beləliklə, ən yaxşı nəticələr üçün sprue yerləşdirməlisiniz? Optimal Sprue yeri, adətən qəliblənmiş hissənin ən qalın hissəsindədir. Bu yerləşdirmə əridilmiş plastikə asanlıqla axmağa və boşluğu bərabər şəkildə doldurmağa imkan verir.
Ən yaxşı Sprue yerini təyin etmək üçün bir neçə təlimat var:
Hissə həndəsəsini nəzərdən keçirin və ən qalın hissəni müəyyənləşdirin
Spre yerinin kalıp boşluğunu asan doldurmasına imkan verir
Sprue'yi incə hissələrə və ya mürəkkəb detallara çox yaxın yerləşdirməkdən çəkinin
Plastik ərimənin axını yolunu nəzərdən keçirin və axın müqavimətini minimuma endirin
Sprue yerini təsir edən amillər
Bir neçə amil spreyi bir inyeksiya qəlibinə yerləşdirmək qərarına təsir göstərir. Bunlara aşağıdakılar daxildir:
Hissə qalınlığı: qəliblənmiş hissənin qalınlığı, sprue yerinin müəyyənləşdirilməsində mühüm rol oynayır. Daha qalın hissələr daha çox material tələb edir və yaxınlıqdakı bir yay yerindən faydalanın.
Plastik axın: Sprue yerini seçərkən əridilmiş plastik materialın axın xüsusiyyətləri nəzərə alınmalıdır. Bəzi plastiklərin digərlərinə nisbətən daha yaxşı axın xüsusiyyətlərinə malikdir, bu da optimal yerləşdirməyə təsir edə bilər.
Ejection: Sprue yeri də boşalma prosesini nəzərə almalıdır. Sprue, qəlibdən qəliblənmiş hissənin asan və təmiz olmasına imkan verən bir şəkildə yerləşdirilməlidir.
Yalnış Sprue Yerinin nəticələri
Sprue səhv yerə yerləşdirmək, enjeksiyon qəliblənmiş hissənin keyfiyyəti üçün ciddi nəticələrə səbəb ola bilər. Düzgün olmayan Spre yerləşdirmədən yaranan bəzi ümumi problemlər aşağıdakılardır:
Voids: Spre qalın hissələrdən çox uzaqdırsa, plastik əriyən boşluğu tamamilə doldura bilməz, nəticədə boşluq və ya hava cibləri ilə nəticələnir.
Sink işarələri: Spre incə bölmələrə çox yaxın olduqda, plastik qeyri-bərabər ola bilər, lavabo işarələri və ya səth çökəkliyi səbəb olur.
Döyüş: Yanlış sprue yerləşdirilməsi səbəbindən qeyri-bərabər soyutma, qəliblənmiş hissənin çökməsinə və ya təhrifinə səbəb ola bilər.
Bu məsələlərin qarşısını almaq üçün sprue yerini diqqətlə nəzərdən keçirmək və xüsusi hissə dizaynı və maddi seçiminiz üçün ən yaxşı qərar verərkən sizə rəhbərlik edə biləcək təcrübəli injection qəlib mütəxəssisləri ilə işləməyi vacibdir.
Layihə və yay istifadə etmək
Layihələrin dizayn edilməsi və təsirli bir injektor qəlibləmə prosesi üçün təsirlidir.
Spues dizayn edərkən əsas mülahizələr
Enjeksiyon kalığınız üçün bulaqlar hazırlayarkən, yadda saxlamaq üçün bir neçə vacib amil var:
Sprein ölçüsü və forması:
Sprue, nozzle ucundakı daha böyük bir diametrli və qaçışçı sonunda daha kiçik bir diametrli bir şəkildə bükülmüş olmalıdır.
Taper bucağı, hamar material axını və asan boşalma təmin etmək üçün adətən 2 ° -dən 5 ° arasında dəyişir.
Sprue uzunluğu maddi tullantıları və dövrü vaxtını minimuma endirmək üçün mümkün qədər qısa olmalıdır.
Sputarların sayı və yerləşdirilməsi:
Boşqabların sayı qəliblənmiş hissənin ölçüsündən və mürəkkəbliyindən asılıdır.
Daha böyük və ya daha mürəkkəb hissələr üçün hətta doldurmağı və qüsurları minimuma endirmək üçün çoxlu bulaq ola bilər.
Bəzən balanslı axını təşviq edən və həddindən artıq təzyiq itkisinin qarşısını alan yerlərdə yerləşdirilməlidir.
Sputars üçün material seçimi:
Sprue materialı, vurulmuş əridilmiş plastikə uyğun olmalıdır.
Ümumi Sprue materiallarına alət polad, paslanmayan polad və berilyum mis daxildir.
Materialın yaxşı istilik keçiriciliyi və aşınma və korroziyaya qarşı müqavimət göstərməlidir.
Enjeksiyon qəlibində bulaqlardan istifadə üçün ən yaxşı təcrübələr
Enjeksiyon qəlibləmə prosesinizi optimallaşdırmaq və ən yaxşı nəticələr əldə etmək üçün Spular istifadə edərkən bu ən yaxşı təcrübələri izləyin:
Düzgün Sprue Bushing Dizaynı:
Spreyinizin ölçüsünə və formasına uyğun bir sprute kolunu istifadə edin.
Sprue kolunun sızmaların və maddi tullantıların qarşısını almaq üçün maşın nozzle ilə düzgün uyğunlaşmasını təmin edin.
Yüksək ərimə nöqtələri olan materiallar üçün qızdırılan bir sprey kolundan istifadə etməyi və ya dövrü azaltmaq üçün düşünün.
Sprue Ölçüləri optimallaşdırın:
Diqqətlə hissə qalınlığına, maddi xüsusiyyətlərə və enjeksiyon təzyiqinə əsaslanan sprue ölçülərini hesablayın.
Axın davranışını təhlil etmək və sprue dizaynını başa vurmadan əvvəl potensial problemləri müəyyənləşdirmək üçün simulyasiya proqramından istifadə edin.
Optimal doldurulma və qüsurları minimuma endirmək üçün lazım olduqda sprue ölçüsünə və formasına düzəlişlər edin.
Spuses-i izləyin və saxlayın:
Enjeksiyon qəlibləmə prosesinə təsir göstərə biləcək aşınma, ziyan və ya tıxanmalar üçün lövhələri mütəmadi olaraq yoxlayın.
Materialın və ya çirkləndiricilərin qurulmasını aradan qaldırmaq üçün dövri olaraq bulaqları və sprue kollarını təmizləyin.
Hissə keyfiyyətini qorumaq və iş vaxtından qaçmaq üçün köhnəlmiş və ya zədələnmiş bulaqları və spre kollarını dəyişdirin.
Sprue tullantılarını minimuma endirmək:
Soyutma zamanı yayda bərkidilən materialın miqdarını minimuma endirmək üçün Spreni dizayn edin.
Kalıplanmış hissədən qatılaşdırılmış yayı ayırmaq üçün soyuq bir şlak və ya sprue fasiləsini istifadə edin.
Tullantıları azaltmaq və xərcləri qənaət etmək üçün mümkün olduqda sprue materialını təkrarlayın.
Bu əsas amilləri və ən yaxşı təcrübələri nəzərə alaraq, enjeksiyon qəlibləmə prosesində bulpaqları effektiv şəkildə dizayn edə və istifadə edə bilərsiniz. Bu, yüksək keyfiyyətli hissələrə nail olmağınıza, dövrü azaltmağa və maddi tullantıların minimuma endirilməsinə kömək edəcəkdir.
Enjeksiyon qəlibində bulaq növləri
Spuesin iki əsas növü var: soyuq bulaqlar və isti bulaqlar. Hər növün özünəməxsus xüsusiyyətləri, üstünlükləri və çatışmazlıqları var. Bu iki növ bulağın daha ətraflı şəkildə araşdıraq.
Soyuqqanlılıq
Soyuq bir idmançı və ya isidilməmiş bir sprue kimi tanınan soyuq bir yay, enjeksiyon qəlibləmə zamanı aktiv olmayan bir növdür. Ərimiş plastik, ərimədən daha aşağı bir temperaturda olan soyuq yaydan axır.
Tərif və xüsusiyyətlər
Soyuq bulaqlar, injection qəlibində soyuq idmançı sisteminin bir hissəsidir.
Onlar adətən qəliblənmiş hissəsi ilə eyni materialdan hazırlanmışdır.
Spre hər qəlibləmə dövründən sonra hissə ilə birlikdə atılır.
Soyuq bulaqlar qəliblənmiş hissədən əl ilə və ya avtomatlaşdırılmış ayrılıq tələb edir.
Üstünlüklər və çatışmazlıqlar
Üstünlüklər:
- İsti sprue sistemləri ilə müqayisədə ilkin dəyəri aşağı salın.
- Sadə kalıp dizayn və texniki xidmət.
- Aşağı həcmli istehsal üçün uyğundur.
Dezavantajları:
- Sərin və bərkidilmək üçün spre ehtiyacının səbəbi ilə daha uzun dövrlər.
- Soyuq spre hər hissəsi ilə atılandan bəri maddi tullantıların artması.
- Qalıcı hissədə görünən qapı işarələri və ya vestij üçün potensial.
İsti spre
İsti bir qaçışçı və ya qızdırılan bir spre olaraq da istinad edən isti bir sprue, enjeksiyon qəlibləmə prosesində fəal şəkildə qızdırılan bir çubuq növüdür. İsti Sprue, ərazidən qapıya qədər ardıcıl temperaturda əridilmiş plastikləri saxlayır.
Tərif və xüsusiyyətlər
İsti bulaqlar, enjeksiyonda isti qaçış sisteminin bir hissəsidir.
Onlar ərimiş vəziyyətdə plastik saxlamaq üçün istilik elementləri ilə təchiz olunmuşdur.
Spre, maddi tullantıların azaldılması, qəliblənmiş hissə ilə çıxarılmır.
İsti bulaqlar daha mürəkkəb bir kalıp dizaynı və temperatur nəzarət sistemi tələb edir.
Üstünlüklər və çatışmazlıqlar
Üstünlüklər:
- Spre'nin sərin və möhkəmlənməsinə ehtiyac olmadığından qısa dövr dövrləri.
- Spre hər hissəsi ilə boşaldılmadığı üçün maddi tullantıların azaldılması.
- Minimal qapı işarələri və ya Vestige ilə təkmilləşdirilmiş hissə keyfiyyəti.
- Yüksək həcmli istehsal üçün uyğundur.
Dezavantajları:
- Kompleks kalıp dizaynı və istilik komponentləri səbəbindən daha yüksək ilkin dəyəri.
- İsti idmançı sistemi üçün artan texniki tələblər.
- Temperatur düzgün nəzarət edilmədiyi təqdirdə maddi deqradasiya üçün potensial potensial.
Soyuq və isti yay arasında müqayisə
| örtükləri | Soyuq Sprue | isti yay |
| Dəyəri | Başlanğıc dəyəri | Daha yüksək ilkin dəyəri |
| Velosiped vaxtı | Soyutma səbəbindən daha uzun | Daha qısa, soyutma tələb olunmur |
| İsrafçılıq etmək | Daha yüksək, sprue atıldı | Aşağı, Sprue qəlibdə qalır |
| Hissə-hissə | Qapı işarələri üçün potensial | Minimal qapı işarələri |
| Baxım | Daha sadə, daha az mürəkkəbdir | Daha mürəkkəb, istilik sistemi |
| İstehsal | Aşağı həcmli üçün uyğundur | Yüksək həcmli üçün uyğundur |
Soyuq bir yay və isti bir sprue sistemi arasında qərar verərkən, istehsal həcmi, hissə mürəkkəbliyi, maddi tələblər və büdcə kimi amilləri nəzərdən keçirin. Xüsusi tətbiqetməniz üçün ən yaxşı yanaşmanı təyin etmək üçün təcrübəli injection qəlibləmə mütəxəssisləri ilə məsləhətləşin.
Sprue dizayn standartları və tövsiyələri
Mükəmməl Sprue dizayn uğurlu bir injection qəlibləmə prosesi üçün çox vacibdir. Bu bölmədə, Spre Dizayn üçün sənaye standartlarını araşdıracağıq və daha yaxşı nəticələr əldə etmək üçün Spre dizaynınızı optimallaşdırmaq üçün bəzi tövsiyələri bölüşəcəyik.
Sprue dizaynı üçün sənaye standartları
Layihələrin dizaynına gəldikdə, optimal performans və enjeksiyon qəlib avadanlıqları ilə uyğunluğu təmin etmək üçün izlənilməli olan müəyyən bir sənaye standartları var.
Sprue Bushing Ölçüləri
Sprue Bushings, adətən 1/2 düym və ya 3/4 düymlük bir nozzle radiusu var.
Melt kanalı diametri kimi də tanınan uc dəlik diametri, ərimiş plastikinin sprey koluna girdiyi açılışdır.
Sprey kolunun ümumi uzunluğu burun daxil deyil.
Şank uzunluğu çubuq başının altından sprue kolunun ucuna qədər ölçülür.
| Enjeksiyon Mülk Maşın Tonnaj | Sprue Bushing Tipi |
| <350 ton | İki boltlu sprue |
| > 200 ton | Dörd Bolt Sprue |
Nozzle radiusu və düz tipli sprue kolları
Sprage kollarının əksəriyyətində bir nozzle radiusu var, lakin düz bir səth olan düz tipli kollar da mövcuddur.
Burun radiusu düzgün oturmağı təmin etmək və sızmağın qarşısını almaq üçün inyeksiya qəlibləmə maşınının radiusuna uyğun olmalıdır.
Düz tipli Spre Bushings, bir flush uyğun bir uyğun tətbiqlərdə istifadə olunur.
Spre dizaynını optimallaşdırmaq üçün göstərişlər
Spreyinizdən ən yaxşı performans əldə etmək üçün, enjeksiyon qəlibinizi tərtib edərkən aşağıdakı tövsiyələri nəzərdən keçirin:
Material seçimi
Istifadə olunan ərimiş plastikinə uyğun bir sprute kol materialı seçin.
Ümumi materiallara alət polad, paslanmayan polad və berilyum mis daxildir.
Materialda yaxşı aşınma müqaviməti və istilik keçiriciliyi olmalıdır.
Sprue Ball Radius vs Radius
Sprue top radiusu həmişə nozzle radiusundan daha böyük olmalıdır.
Sprage top radiusu daha kiçikdirsə, sprue və nozzle arasında bir boşluq yarada bilər, enjeksiyon təzyiqinin sızması və itkisinə plastik meydana gətirən bir boşluq yarada bilər.
Daxili deşik diametri və bucaq
Sprey kolunun daxili deşik diametri nozzle deşik diametrindən daha böyük olmalıdır.
Kiçik bir daxili çuxur diametri əridilmiş plastik axını məhdudlaşdıra və qüsurlara səbəb ola bilər.
Tipik daxili dəlik bucağı 2 ° - 5 ° -dən çoxdur, lakin ən yaxşı nəticələr üçün 35 ° açı üçün hədəf alın.
Sprue uzunluğu və qəlib boşqab qalınlığı
Sprue uzunluğu qəlib boşqabının qalınlığına uyğun olmalıdır.
Sprue uzunluğu çox uzun olarsa, dövrü azaltmaq üçün soyutma tələb oluna bilər.
Kalıp plakanın ölçülərini yoxlayın və yay uzunluğunun uyğun olmasını təmin edin.
| Enjeksiyon qəlibləmə maşını tonnajı | ≤60t | ≤130t | ≤220t | 350tt | 450t | ≥550t |
| ABS, Hi-PS, POM, PE, PP, PA | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.5 |
| PC, pps, ppe | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 |
| Sprein giriş və çıxışının diametri |
| Enjeksiyon qəlibləmə maşınının enjeksiyon həcmi / g | 10 | 10 | 30 | 30 | 60 | 60 | 125 | 125 | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 1000 |
| Sprein giriş və çıxışının diametri | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 |
| PE, PS / mm | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 8.5 |
| ABS, AS / MM | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 7 | 5.5 | 8 | 5.5 | 8.5 |
| PSU, PC / mm | 3.5 | 5 | 4 | 5.5 | 5 | 6.5 | 5 | 7 | 5 | 7.5 | 6 | 8.5 | 6 | 9 |
Sənaye standartlarına riayət etmək və bu dizayn tövsiyələrini həyata keçirməklə, enjeksiyon qəlibləmə performansını yaxşılaşdırmaq üçün Spre dizaynınızı optimallaşdıra bilərsiniz. Unutmayın, yaxşı dizayn edilmiş bir yay, enjeksiyon qəliblərinizin keyfiyyətində və səmərəliliyində əhəmiyyətli bir fərq edə bilər.
Spre dizaynında texniki mülahizələr
Enjeksiyon qəlibləmə üçün bir sprutinq dizayn edərkən nəzərdən keçiriləcək bir neçə texniki amil var. İki kritik cəhət sprue diametrli və kanal forması, habelə maşın nozzle ilə əlaqələndiricidir.
Sprue Diametri və Kanal Forması
Spre diametri və kanal forması inyeksiya qəlibləmə prosesində həlledici rol oynayır. Onlar birbaşa əridilmiş plastik axınına kalıp boşluğuna təsir edir və son hissənin keyfiyyətinə təsir edə bilər.
Optimal diametrini necə müəyyənləşdirmək olar
Sprue diametri, ərimiş plastikinin asanlıqla axmasına imkan vermək üçün kifayət qədər böyük olmalıdır, lakin bu o qədər də böyük deyil ki, bu da o qədər də böyük deyil ki, bu, bu da digər axınla əlaqəli məsələlərə səbəb olur.
Sprue diametrini təyin edərkən nəzərə alınmağın amilləri, istifadə olunan material, hissənin ölçüsü və enjeksiyon təzyiqini əhatə edir.
Ümumi bir təlimat olaraq, Spre diametri, qəliblənmiş komponentin qalın hissəsinin qalınlığından 1,5 və 3 dəfə arasındadır.
Kanal şəklinin material axınının təsiri
Sprue kanalının forması əridilmiş plastik axınına əhəmiyyətli dərəcədə təsir edə bilər.
Burun ucunda daha böyük bir diametri olan və qaçışçı sonunda daha kiçik bir diametri olan bir lentli bir sprue, təzyiq itkisini minimuma endirməyə və hamar bir material axını təmin etməyə kömək edir.
Sprue kanalının tapan bucağı adətən materialdan və konkret tətbiqdən asılı olaraq 2 ° -dən 5 ° arasında dəyişir.
Maşın burunlu koordinasiya
Sprue Bushing və maşın nozzle arasında düzgün koordinasiya uğurlu bir injection qəlibləmə prosesi üçün vacibdir. Molten plastik, nozzle-dən çubuqdan hamar axan və sızma və ya digər məsələlərin qarşısını almasını təmin edir.
Düzgün uyğunlaşma və uyğunlaşdırma təmin etmək
Spre Bushing, plastikdən qaçmağın qarşısını almaq üçün sıx bir möhür yaratmaq üçün maşın nozzle ilə etibarlı bir şəkildə uyğunlaşdırılmalıdır.
Sprey kolunun nozzle radiusu düzgün bir hizalanmasını təmin etmək və yanlışlıq və ya sızmağın qarşısını almaq üçün maşın nozzle radiusuna uyğun olmalıdır.
Dəzgahın xüsusiyyətlərini yoxlamaq və istifadə olunan xüsusi injection qəlib avadanlıqlarına uyğun bir sprute kolunu seçmək vacibdir.
Daşqın və təzyiq itkisinin qarşısını almaq
Spre Bushing, maşın nozzi ilə düzgün uyğunlaşdırılmasa, plastik daşqın və inyeksiya təzyiqinin itirilməsinə səbəb ola bilər.
Bu məsələlərin qarşısını almaq üçün, Spre Bushing, hizalanmada bəzi rahatlıq üçün imkan verən maşın nozzle'dən bir qədər daha böyük bir açılış ilə hazırlanmalıdır.
Sprey kolunun səthi örtüyü də sürtünməni minimuma endirmək və ardıcıl plastik axını təmin etmək üçün hamar olmalıdır.
Spre diametrini, kanal şəklini və dəzgahın koordinasiyasını diqqətlə nəzərdən keçirərək, effektiv enjeksiyon qəliblənməsi üçün Spre dizaynınızı optimallaşdıra bilərsiniz. Yaxşı dizayn edilmiş bir yay qüsurları minimuma endirməyə, dövrü azaltmağa kömək edir və yüksək keyfiyyətli hissələrin istehsalını təmin edir.
Sputars istifadə üçün addım-addım təlimat
Enjeksiyon qəlibləmə prosesində yaylardan istifadə edərək uğurlu nəticəni təmin etmək üçün bir neçə vacib addımdır. Bu təlimatda, hazırlıqdan boşluqdan yayıma prosesindən istifadə edərik.
Hazırlıq
Enjeksiyon qəlibləmə dövrünə başlamazdan əvvəl düzgün hazırlıq vacibdir. Buraya daxildir:
Kalıpın təmizlənməsi və hizalanması: Kalıbın hər hansı bir zibil və ya qalıqdan təmiz və azad olmasını təmin edin. Kalıb yarısını düzgün şəkildə uyğunlaşdırın və yerində təmin edin.
Sprue yerləşdirilməsi: Düzgün oturduğundan və enjeksiyon nozzle ilə uyğunlaşdığına əmin olun, kalıpdakı spre kolunu diqqətlə yerləşdirin. Sprue Bushing Ölçülərinin kalıp və maşın spesifikasiyalarına uyğun olduğunu yoxlayın.
Enjeksiyon
Kalıp hazırlandıqdan sonra, enjeksiyon qəlibləmə prosesi başlaya bilər. Bu mərhələdəki əsas addımlar bunlardır:
MoLten materialı vurmaq: Moliten plastik sprey kolu və kalıp boşluğuna vurulur. Enjeksiyon təzyiqi və temperaturu optimal axın və doldurmaq üçün diqqətlə idarə olunur.
Hətta doldurulmasını təmin etmək: Mətnçi plastik spre və qaçışçı sistemindən keçdikcə, kalıp boşluğunu bərabər şəkildə doldurmalıdır. Düzgün Sprue dizaynı və yerləşdirmə vahid doldurulma və qısa görüntülər və ya qaynaq xətləri kimi qüsurların qarşısını almaq üçün çox vacibdir.
Enjeksiyon zamanı, spre, kifli plastik üçün əsas kanal kimi hərəkət edir. Spre Buş dizaynı, o cümlədən yay diapazonu və taper, plastik ərimənin axını və təzyiqinə nəzarət etməkdə mühüm rol oynayır.
Soyutma və boşalma
Kalıp boşluğu doldurulduqdan sonra soyutma və boşalma prosesi başlayır. Bu ehtiva edir:
Kalıpı soyutmaq: Kalıp plastikin bərkitilməsinə icazə vermək üçün soyudulur. Soyutma müddəti material, hissə qalınlığı və qəlib temperaturu kimi amillərdən asılıdır. Düzgün soyutma, çökmə və ya büzülmə kimi qüsurların qarşısını almaq üçün vacibdir.
Hissəni atmaq: Plastik bərkidildikdən sonra qəlib açılır və hissə çıxarılır. Hələ hissəyə yapışdırılmış yay, çıxarılmalıdır. Bu, adətən bir Spre seçicisi və ya əl işlərindən istifadə etməklə edilir.
Artıq materialı kəsmək: Həddindən artıq material, o cümlədən sprue, qaçışçı və qapı, hissədən kəsilmişdir. Bu əl ilə və ya avtomatlaşdırılmış kəsmə cihazlarından istifadə etməklə edilə bilər. Sprue tullantıları və ya idmançı tullantıları kimi tanınan kəsilmiş material, gələcək qəlibləmə dövrlərində təkrar istifadə edilə bilər və yenidən istifadə edilə bilər.
Soyutma və boşalma prosesi boyunca, Spre Bushing, kalıpdan bərkitilmiş plastikin sərbəst buraxılmasını asanlaşdırmaqda rol oynayır. Müvafiq layihə bucağı və səthinin sonu ilə yaxşı dizayn edilmiş bir bulaq bulağı təmiz və səmərəli boşalmağı təmin edə bilər.
Sprue (tullantı materialları) və təkrar emal
Enjeksiyon qəlibləmə prosesində, Sprue yalnız funksional bir komponent deyil; Ayrıca tullantı materialının yaranmasında rol oynayır. Bununla birlikdə, bu tullantı daha davamlı bir istehsal prosesinə töhfə verməklə effektiv şəkildə təkrar istifadə edilə bilər.
Tullantı materialı olaraq yayın izahatı
Enjeksiyon qəlibləmə dövrü tamamlandıqdan və hissəsi qəlibdən çıxarıldıqdan sonra Spre hissəyə bağlı qalır. Sprue, qaçışçı və qapı da daxil olmaqla bu artıq material tullantı sayılır və hazır məhsuldan çıxarılmalıdır.
Silinmiş yay, digər artıq plastik ilə birlikdə, ümumiyyətlə 'Sprue tullantıları ' və ya 'Qaçan tullantıları ' və ya 'Runner Tullantıları.
Recuking Spre materialının əhəmiyyəti
Sprue tullantıları inyeksiya qəlibinin qaçılmaz bir məhsulu kimi görünə bilsə də, bu materialı təkrar istifadə etməyin vacibliyini tanımaq çox vacibdir. Sprue təkrar emalına prioritetləşdirmək üçün bir neçə cəlbedici səbəb var:
Xərc qəninləri: Çağırış yaymaqla, istehsalçılar xammal xərclərini azalda və istehsal üçün tələb olunan bakirə plastikin miqdarını minimuma endirə bilərlər.
Ətraf mühitin faydaları: Çağırış Spre tullantıları mənbələri qorumağa, poliqonlarda plastik tullantıları azaltmağa kömək edir və yeni plastik istehsalı ilə əlaqəli karbon izini aşağı salır.
Təkmilləşdirilmiş səmərəliliyi: Yenidən işlənmiş sprue materialını inyeksiya qəlibləmə prosesinə daxil etmək, maddi istifadəni optimallaşdırmaq və ümumi tullantıları azaltmağa kömək edə bilər.
Spre Plastik toplanması, əriməsi və yenidən istifadə edilməsi prosesi
Spre tullantılarını effektiv şəkildə təkrar emal etmək üçün istehsalçılar plastik materialın toplanması, əriməsi və yenidən istifadə etməyi ehtiva edən sistematik bir prosesi izləyirlər. Burada Sprue təkrar emal prosesinə bir addım-addım icmal:
Kolleksiya: Enjeksiyon qəlibləmə dövründən sonra yay tullantıları ya əl ilə, ya da avtomatlaşdırılmış sistemlər vasitəsilə toplanır. Spre tullantılarının digər növ plastik və ya çirkləndiricilərdən ayrı olması vacibdir.
Taşlama: Toplanmış Spre tullantıları, bir qranulyator və ya dəyirmanı istifadə edərək kiçik hissələrə yerləşdirilir. Bu addım təkrar işlənmiş material üçün ardıcıl ölçü və forma yaratmağa kömək edir.
Əriməsi: Torpaq Sprue tullantıları istilik və təzyiqdən istifadə edərək əriyir. Bu proses adətən bir extruder və ya xüsusi bir təkrar maşın istifadə edərək edilir. Çıxarılmış materialın keyfiyyətini təmin etmək üçün ərimə temperaturu və şərtləri diqqətlə idarə olunur.
Pelletizing: Bir dəfə əridin, təkrar doldurulmuş plastik ölmək və kiçik qranullara kəsilmişdir. Bu qranullar artıq inyeksiya qəlibləmə prosesində yenidən istifadə olunmağa hazırdır.
5. Yenidən istifadə: Yenidən işlənmiş qranullar, son məhsulun istədiyi xüsusiyyətlərdən və keyfiyyət tələblərindən asılı olaraq müəyyən bir nisbətdə bakirə plastik qatranla qarışdırıla bilər. Bu qarışıq daha sonra yeni hissələr yaratmaq üçün injektor qəlibləmə maşınına yenidən qidalanır.
Ümumi Sprue problemlərinin aradan qaldırılması
Diqqətli sprue dizaynı və düzgün enjeksiyon qəlibləmə üsulları ilə, problemlər hələ də qəlibləmə prosesində hələ də yarana bilər. Bu hissədə bəzi ümumi yayılmış bir problemi araşdıracağıq və problemlərin həllinə və qarşısını almağa kömək etmək üçün həll yollarını təmin edəcəyik.
Qəliblənmiş hissələrdə natamam doldurma və ya boşluqlar
Enjeksiyon qəlibində qarşılaşan ən tez-tez baş verən məsələlərdən biri, qəliblənmiş hissələrdə yarımçıq doldurma və ya boşluqların olmasıdır.
Buna Sprage ilə əlaqəli bir neçə amil səbəb ola bilər:
Yetərsiz Sprue Diametri: Spre diametri çox kiçikdirsə, qəlib boşluğunun natamam doldurulmasına səbəb olan əridilmiş plastik axınını məhdudlaşdıra bilər.
Yanlış sprue Yer: Spre düzgün yerləşdirilmirsə, plastik ərimənin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb ola bilər, nəticədə boşluq və ya doldurulmamış ərazilərlə nəticələnir.
Bu məsələləri həll etmək üçün aşağıdakı həlləri nəzərdən keçirin:
1. Mətninin daha yaxşı axmasına imkan vermək üçün sprue diametrini artırın.
2. Sprue yerini, qəlib boşluğunun boyunca ərimənin də yayılmasını təmin etmək üçün yerini optimallaşdırın.
3. Kalıbın doldurulmasını yaxşılaşdırmaq üçün enjeksiyon təzyiqini və sürətini tənzimləyin.
Spreydə torlu və ya damcı
Artıq plastik material, enjeksiyon qəlibləmə dövrünün tamamlandıqdan sonra həddindən artıq plastik material axmağa davam edərkən meydana gəlir və ya damlama meydana gəlir.
Bu, qəliblənmiş hissədə yaramaz strings və ya damcılara səbəb ola bilər. Ümumi səbəblərə aşağıdakılar daxildir:
Spre Bushing-in həddindən artıq istiləşməsi: Spreing temperaturu çox yüksəkdirsə, plastikin çox uzun müddət ərimiş qalmasına səbəb ola bilər.
Yanlış Sprue Dizaynı: düzgün olmayan bir taper və ya qeyri-kafi soyutma ilə zəif dizayn edilmiş bir yay.
Simiting və ya sürüşmənin qarşısını almaq üçün aşağıdakıları sınayın:
1. Sprue temperaturunun düzgün idarə olunmasına və həddindən artıq istiliyinə əmin olun.
2. Sprue dizaynını müvafiq taper bucağı və soyutma kanalları ilə optimallaşdırın.
3. Spreydə artıq plastik miqdarını minimuma endirmək üçün tutma təzyiqini və vaxtını tənzimləyin.
Sprue yapışqan və ya çıxarmaqda çətinlik çəkir
Başqa bir ümumi məsələ, spre kalıbın və ya çıxarmaq çətin olduqda.
Bu qəlibləmə dövründə gecikmələrə səbəb ola bilər və əl ilə müdaxilə tələb edə bilər. Sprue yapışmasının mümkün səbəbləri bunlardır:
Qeyri-kafi qaralama bucağı: Spre'nin kifayət qədər layihəsi olmadığı təqdirdə, qəlibdən çıxartmağı çətinləşdirə bilər.
Kobud və ya zədələnmiş Spre Bushing Surathing: Spre Bushing-də kobud və ya zədələnmiş bir səth çubuqun çubuqlu olmasına və ya silmək çətin olmasına səbəb ola bilər.
Sprue yapışma və ya boşalma çətinliyini aradan qaldırmaq üçün bu həlləri nəzərdən keçirin:
1. Daha asan eJection asanlaşdırmaq üçün Sprein qaralaşmasının bucağını artırın.
2. Sprue kol səthinin hamar və zərər və ya aşınmasından əmin olun.
3. Yapıştılığı azaltmaq üçün Spre Bushing-ə buraxma agenti tətbiq edin.
Həll və profilaktik tədbirlər
Yuxarıda göstərilən xüsusi həllərə əlavə olaraq, Spre ilə əlaqəli məsələləri minimuma endirmək üçün baş verə biləcəyiniz bəzi ümumi profilaktik tədbirlər var:
Yaxşı vəziyyətdə olduqlarını təmin etmək üçün sprey kollarınızı mütəmadi olaraq yoxlayın və saxlayın.
Geyimi və zərərləri azaltmaq üçün Spre Bushings üçün yüksək keyfiyyətli materiallardan istifadə edin.
Enjeksiyon qəlibləmə prosesini davamlı şəkildə izləyin və Spre performansını optimallaşdırmaq üçün lazım olduqda düzəlişlər edin.
Sprue dizaynınızın xüsusi tətbiqiniz üçün optimallaşdırılmasını təmin etmək üçün təcrübəli qəlib dizaynerləri və enjeksiyon kalıpları ilə əməkdaşlıq edin.
Enjeksiyon qəlibinizin layihəsi üçün düzgün yayı seçmək
Enjeksiyon qəlibinizin layihəsi üçün düzgün yayın seçilməsi optimal nəticələr əldə etmək üçün çox vacibdir. Seçdiyiniz Spre növü, hissə keyfiyyəti, istehsal səmərəliliyi və ümumi xərclərə təsir göstərə bilər. Bu vacib qərarı verərkən nəzərə alınmalı amilləri araşdıraq.
Bir sprue tipini seçərkən nəzərə alınacaq amillər
Hissə Dizayn Mürəkkəbliyi: Ən uyğun Spre tipini müəyyənləşdirmək üçün hissə dizaynınızın mürəkkəbliyi əhəmiyyətli bir rol oynayır. Sadə, simmetrik hissələr, soyuq bir sprue kifayət edə bilər. Bununla birlikdə, birdən çox boşluq və ya nazik divarları olan daha mürəkkəb dizaynlar üçün, düzgün doldurulmasını və qüsurları azaltmaq üçün isti bir sprue sistemi lazım ola bilər.
İstifadə olunan material: Enjeksiyon qəlibləriniz üçün istifadə etdiyiniz material sprut seçiminə də təsir edə bilər. Yüksək özlülük və ya temperatur həssas qatranları olan termoplastika kimi bəzi materiallar, lazımi əriməni və axın xüsusiyyətlərini qorumaq üçün isti bir yay tələb edə bilər. Digər tərəfdən, yaxşı axın xüsusiyyətləri və daha aşağı emal temperaturu olan materiallar soyuq bir yay ilə yaxşı işləyə bilər.
Kalıp dizaynı və boşluqların sayı: Kalıpınızın dizaynı və tərkibində olan boşluqların sayı bir sprue seçərkən vacib mülahizələrdir. Tək boşluq qəlibləri üçün soyuq bir yay kifayət ola bilər. Bununla birlikdə, çox boşluq qəlibləri və ya mürəkkəb qaçışçı sistemləri olan qəliblər üçün isti bir spre, ərimiş plastikinin hətta yayılmasını təmin etməyə və tullantıların minimuma endirilməsini təmin etməyə kömək edə bilər.
İstehsal həcmi və dəyəri: İstehsal həcmi və büdcəniz də Spre seçimində rol oynayır. Soyuq bulaqlar, ümumiyyətlə, avadanlıq və texniki xidmətə daha az ilkin investisiya tələb etdikləri üçün ümumiyyətlə, aşağı həcmli istehsal üçün daha səmərəlidir. Digər tərəfdən, digər tərəfdən, yüksək həcmli istehsal üçün daha uyğundur, çünki dövrün dövrlərini azalda, ardıcıllığını artıra və uzun müddətdə maddi tullantıları minimuma endirir.
Təcrübəli injection qəlib mütəxəssisləri ilə məsləhətləşmə
Yuxarıda göstərilən amilləri başa düşərkən Spre seçiminizi istiqamətləndirə bilər, ən məlumatlı qərar qəbul etmək üçün təcrübəli injection qəlib mütəxəssisləri ilə məsləhətləşmək vacibdir. Bu mütəxəssislər bilik və praktik təcrübə əsasında dəyərli anlayışlar və tövsiyələr verə bilərlər.
Budur, mütəxəssislərlə məsləhətləşmələrin vacib olduğunu bir neçə səbəb:
Dərinlikdəki bilik: injection qəlib mütəxəssisləri müxtəlif yay növləri, tətbiqləri və onların qəlibləmə prosesinə təsirləri geniş məlumatlar var. Xüsusi layihə tələblərinizi qiymətləndirə bilər və ən uyğun Spre həllini tövsiyə edə bilərlər.
Xüsusi tövsiyələr: Hər injection qəlibləmə layihəsi unikaldır və təcrübəli mütəxəssislər xüsusi ehtiyaclarınıza uyğun xüsusi tövsiyələr verə bilərlər. Optimal Spre tipini və dizaynını təklif etmək üçün hissə həndəsəsi, maddi xüsusiyyətlər və istehsal məqsədləri kimi amilləri nəzərə ala bilərlər.
Xərc optimallaşdırılması: Enjeksiyon qəlibləmə mütəxəssisləri, hissə keyfiyyəti və səmərəliliyi arasındakı ən yaxşı tarazlığa nail olmaq üçün Spre seçiminizi optimallaşdırmağa kömək edə bilər. Tullantıları minimuma endirmək və gəlirliliyi artırmaq üçün ən səmərəli Spre Dizayn, material istifadəsi və istehsal qurğusu barədə sizə məsləhət verə bilərlər.
4.Problemlərin aradan qaldırılması və Dəstəyi: Enjeksiyon qəlibləmə zamanı yayımlanan hər hansı bir problem və ya problemlə qarşılaşdığınız təqdirdə, təcrübəli mütəxəssislər problemlərin aradan qaldırılması və dəstəyi təmin edə bilərlər. Problemin kök səbəbini müəyyənləşdirməyə və istehsalınızı yenidən yolda əldə etmək üçün uyğun həlləri tövsiyə edə bilərlər.
Rəy
Enjeksiyon qəlib bulaqları, injektor qəlibləmə prosesinin müvəffəqiyyətində həlledici rol oynayır. Moliten plastikinin hamar axını kalıp boşluğuna, nəticədə yüksək keyfiyyətli hissələrə səbəb olur.
Effektiv Sprue Dizaynı və istifadəsi üçün açar yollar daxildir: - Optimal yeri və ölçüsünü seçmək - Müvafiq tip (soyuq və ya isti) - aşağıdakı sənaye standartlarına və ən yaxşı təcrübələri seçmək - müntəzəm olaraq saxlamaq və problemlərin aradan qaldırılması
Ən yaxşı nəticələrə nail olmaq üçün təcrübəli injection qəlib mütəxəssisləri ilə məsləhətləşmək üçün vacibdir. Spre dizaynınızı və ümumi injektor qəlibləmə prosesini optimallaşdırmaq üçün dəyərli rəhbərlik və təcrübə verə bilərlər.
Enjeksiyon qəlibinizi optimallaşdırmaq və istədiyiniz hissənin keyfiyyətinə nail olmaqla mübarizə aparırsınızsa, Komanda MFG kömək etmək üçün buradadır. Spre dizaynında və seçimdə geniş təcrübəmiz və təcrübəmizlə, istehsal səmərəliliyinizi artırmaq və qüsurlarınızı minimuma endirmək üçün uyğun həllər təqdim edə bilərik.
Suallar
S: Bir yay, qaçışçı və qapı arasındakı fərq nədir?
Spugues, idmançılar və qapılar, Moliten plastikini qəlib boşluğuna çatdıran kanallardır. Spre, nozzini qaçışçıya bağlayır, qaçışçı plastikləri qapılara paylayır və qapılar kalıp boşluğuna giriş nöqtələridir.
S: Sprue materialı təkrar istifadə edilə bilər və yenidən istifadə edilə bilərmi?
Bəli, Sprue materialı toplana bilər, əriyib, gələcək injection qəlibləmə dövrləri üçün istifadəyə yararlı plastikdən istifadə edilə bilər. Bu, termoplastik materiallarla ən çox yayılmışdır.
S: Sprue dizaynı inyeksiya qəliblənmiş hissələrin keyfiyyətinə necə təsir edir?
Düzgün Sprue Dizaynı kalıp boşluğuna əridilmiş plastikdən hamar və hətta axını təmin edir. Zəif dizayn, natamam doldurma, boşluqlar və ya uyğun olmayan hissə keyfiyyəti kimi qüsurlara səbəb ola bilər.
S: Spugues üçün ən çox yayılmış materiallar hansılardır?
Boşqullar üçün ümumi materiallar alət polad, paslanmayan polad və berilyum mis daxildir. Bu materiallar davamlılığı və enjeksiyon qəlibinin təzyiqlərinə və təzyiqlərinə tab gətirmək üçün seçilmişdir.
