Yu dɔn ɛva wɔnda aw dɛn de mek plastic prɔdak? Na ɔl bikɔs ɔf wan prɔses we dɛn kɔl . Injɛkshɔn moldin . Bɔt wetin wi go se bɔt dɛn smɔl smɔl plastic dɛn we tan lɛk se dɛn nɔ de du ɛnitin? Dɛn kɔl dɛn sprues, ɛn dɛn de ple impɔtant pat pan di injɛkshɔn moldin prɔses.
Insai dis atikul, wi go daiv in di wold of injekshon mold sprues. Wi go fɛnɔt wetin dɛn bi, wetin mek dɛn impɔtant, ɛn aw dɛn de ɛp fɔ mek dɛn mek ay kwaliti plastic prɔdak dɛn.
Wetin na sprue insay injɛkshɔn moldin?
Insay di wɔl fɔ injɛkshɔn moldin, wan sprue na impɔtant pat we de ple impɔtant pat pan di moldin prɔses. Bɔt wetin rili na sprue? Lɛ wi dayv insay ɛn fɛn in difinishɔn, fɛnshɔn, ɛn rilayshɔn to ɔda impɔtant ɛlimɛnt dɛn na di injɛkshɔn moldin sistɛm.
Difinishɔn fɔ wan sprue .
Sprue na chanɛl ɔ pasej tru we dɛn kin injɛkt molten plastic matirial insay di mold kaviti di tɛm we dɛn de injekt moldin prɔses. I de wok lɛk kɔndukt, we de kɔnɛkt di injɛkshɔn moldin mashin in noz to di mold in rɔna sistɛm ɛn, te go, to di mold kaviti sɛf.
Di sprue na tipikli wan tapered, silindrikal shep we de ɛp fɔ gayd di molten plastic frɔm di injɛkshɔn mashin to di mold. I dizayn na impɔtant tin fɔ mek shɔ se di matirial go fayn fayn wan, ɛn i go wok fayn ɔlsay na di say we dɛn de mol.
Fɔnkshɔn fɔ wan sprue insay injɛkshɔn moldin .
di praymar wok we sprue de du na fכ efyushכn fכ transfכm mכlt plastic frכm di injεkshכn moldin mashin to di mold kכva. I de sav as di ɛntrɛ pɔynt fɔ di plastic mɛlt, we de alaw am fɔ flɔ insay di rɔna sistɛm ɛn, afta dat, insay di mold chɛmba.
We dɛn de du di injɛkshɔn, di plastic we dɔn rɔtin kin gɛt ay prɛshɔn ɛn tɛmpracha. Di sprue in dizayn fɔ akɔmod dɛn kɔndishɔn ya, mek shɔ se di matirial flɔ fayn fayn wan ɛn ful di kaviti kɔmplit wan. Sprue we dɛn dɔn mek fayn fayn wan de ɛp fɔ mek di wata nɔ flɔ fayn fayn wan, i de ridyus di saykl tɛm dɛn, ɛn i nɔ de mek difrɛn difrɛn tin dɛn lɛk shɔt shɔt shot ɔ nɔ kɔmplit filin.
Rilayshɔn to ɔda kɔmpɔnɛnt dɛn .
Wail di sprue na krichɔl kɔmpɔnɛnt na di injɛkshɔn moldin prɔses, i nɔ de wok in wan. Na pat pan wan big sistem we inklud rɔna ɛn get, we kɔlektif wan de mek di fid sistɛm.
Di wan dɛn we de rɔn: Di wan dɛn we de rɔn na chanɛl dɛn we de branch frɔm di sprue ɛn sheb di plastic we dɔn rɔtin to bɔku bɔku mold kaviti ɔ to difrɛn pat dɛn na wan kaviti. Dɛn kin ɛp fɔ mek shɔ se dɛn ivin sheb di plastic mɛlt ɔlsay na di mol.
Gets: Get na di smɔl smɔl opin dɛn we de kɔnɛkt di rɔna dɛn to di mold kaviti. Dɛn kin kɔntrol di flɔ we di plastic we dɔn rɔtin kin flɔ insay di kaviti ɛn ple wan impɔtant pat fɔ no di fayn fayn prɔdak in kwaliti ɛn di we aw i de luk.
Tugɛda, di spru, rɔna dɛn, ɛn get dɛn de mek wan nɛtwɔk we de gi mɔltɛn plastic fayn fayn wan frɔm di injɛkshɔn moldin mashin to di mold kaviti. Di prɔpa dizayn ɛn ɔptimayzeshɔn fɔ dis fid sistɛm impɔtant fɔ prodyuz ay-kwaliti injɛkshɔn mold pat dɛn kɔnsistɛntli.
Wetin mek Sprue de impɔtant?
Siginifikɛns fɔ Sprue Location in Injection Molding .
Di sprue lokeshɔn na wan impɔtant kɔnsidareshɔn insay di injɛkshɔn moldin prɔses. i de impכkt am dεn wan dεm we di plastic we dεn mכlt de fכlכ insay di mכld kכva εn fulכp am. Di rayt sprue lokeshɔn de mek shɔ se di plastic mɛlt de ivin sheb, we de rilizɔt wan ay kwaliti pat wit smɔl dɛfɛkt.
Na di ɔda say, sprue we dɛn nɔ put fayn kin mek bɔku bɔku prɔblɛm dɛn, lɛk:
- Inkɔmplit filin fɔ di mold kaviti
- Nɔ ivin distribyushɔn fɔ di plastic mɛlt
- Inkris risk fɔ difrɛn difrɛn tin dɛn lɛk voids, sink mak, ɛn wɔpej
Optimal lokeshɔn fɔ sprue plesmɛnt .
So, usay yu fɔ put di sprue fɔ di bɛst rizɔlt? Di optimal sprue lokeshɔn na tipikli na di tikest sɛkshɔn na di mold pat. Dis plesmɛnt de alaw di plastic we dɔn rɔtin fɔ flɔ izi wan ɛn ful di kaviti yunifom wan.
Na sɔm gaydlayn dɛn fɔ no usay di bɛst sprue de:
Tink bɔt di pat jɔyometri ɛn no di say we tik pas ɔl .
Mek shɔ se di sprue ples alaw fɔ mek i izi fɔ fulɔp di mold kaviti .
Nɔ put di sprue tu klos to tin sɛkshɔn dɛn ɔ intrikɛt ditil dɛn .
Tink bɔt di flɔ pat na di plastic mɛlt ɛn minimiz di flɔ rɛsistɛns .
Factors we de afɛkt di say we di sprue de .
Bɔku tin dɛn kin afɛkt di disayd we dɛn disayd usay fɔ put di spru insay injɛkshɔn mold. Dɛn tin ya na:
Pat tik: Di tik we di pat we dɛn dɔn mol gɛt, de ple impɔtant pat fɔ no usay di sprue de. tik pat dɛn nid mɔ matirial ɛn bɛnifit frɔm wan sprue plesmɛnt we de nia de.
Plastik Flɔ: Di flɔ kwaliti dɛn fɔ di plastic matirial we dɔn rɔtin fɔ tink bɔt we yu de pik di sprue ples. Sɔm plastic dɛn gɛt bɛtɛ flɔ prɔpati pas ɔda wan dɛn, we kin inflɔws di optimal plesmɛnt.
Ejection: Di sprue lokeshɔn fɔ tek in kɔnt bak di ejekshɔn prɔses. Dɛn fɔ put di spru dɛn di we we go mek i izi fɔ pul di pat pan di mold we izi ɛn klin.
Di tin dɛn we kin apin we pɔsin nɔ ebul fɔ du di rayt tin we dɛn kɔl sprue we nɔ fayn fɔ di sprue .
If yu put di sprue na di rɔng ples, i kin gɛt siriɔs kɔnsikuns fɔ di kwaliti fɔ di injɛkshɔn mold pat. Sɔm kɔmɔn tin dɛn we kin apin we dɛn nɔ put sprue na di sprue na:
Voids: If di sprue tu fa frɔm tik sɛkshɔn, di plastic mɛlt nɔ go ful di cavity kɔmplit wan, we go mek di voyd ɔ di ay poket dɛn na di pat we dɔn dɔn.
Sink mak: We di sprue de tu klos to tin sekshɔn, di plastic kin kol we i nɔ ivin, we kin mek sink mak ɔ di pwɛl hat we de ɔp di grɔn.
Warpage: Nɔ ivin kol bikɔs dɛn nɔ put sprue plesmɛnt we nɔ fayn kin mek bak di pat we dɛn dɔn mol dɔn wɔp ɔ distɔshɔn.
Fɔ avɔyd dɛn tin ya, i impɔtant fɔ tek tɛm tink bɔt di sprue ples ɛn wok wit ɛkspiriɛns injɛkshɔn moldin pɔshɔnal dɛn we go gayd yu fɔ mek di bɛst disizhɔn fɔ yu spɛshal pat dizayn ɛn matirial chuk.
Disain ɛn yuz Sprues .
Disain ɛn yuz sprues ifɛktiv wan impɔtant fɔ wan saksesful injɛkshɔn moldin prɔses.
Ki kɔnsidareshɔn dɛn we yu de disayn spru dɛn .
We yu de disayn spru fɔ yu injɛkshɔn mold, sɔm impɔtant tin dɛn de fɔ mɛmba:
Sayz ɛn shep fɔ di sprue:
Di spru fɔ tap, wit big dayamita na di noz ɛnd ɛn wan smɔl dayamita na di rɔna ɛnd.
di taper angle tipikli de frכm 2° to 5° fכ mek sכh se di mεtirial fכ fכm sכmtεm de fכm εn i izi fכ kכmכt.
Di sprue length fɔ kip as shɔt as pɔsibul fɔ minimiz matirial west ɛn saykl tɛm.
Nɔmba ɛn ples fɔ spru dɛn:
Di nɔmba fɔ di spru dɛn dipen pan di sayz ɛn di kɔmplisiti we di pat we dɛn dɔn mol gɛt.
Fɔ big ɔ mɔ kɔmpleks pat dɛn, bɔku bɔku spru dɛn kin nid fɔ mek shɔ se dɛn ivin ful-ɔp ɛn nɔ gɛt bɔku prɔblɛm dɛn.
Dɛn fɔ put spru dɛn na say dɛn we de mek balans flɔ ɛn avɔyd fɔ lɔs prɛshɔn pasmak.
Material selekshɔn fɔ spru dɛn:
Di sprue matiryal fɔ kɔmpitabl wit di molten plastic we dɛn de injɛkt.
Di kɔmɔn spru matirial dɛn na tul stɛl, stenlɛs stiɛl, ɛn bɛriliɔm kɔpa.
Di matiryal fɔ gɛt gud thermal conductivity ɛn resistans to wear ɛn koroshɔn.
Di bɛst we fɔ yuz spru dɛn na injɛkshɔn moldin .
Fɔ mek yu gɛt mɔ injɛkshɔn moldin prɔses ɛn ajɔst di bɛst rizɔlt, fala dɛn bɛst we ya we yu de yuz spru dɛn:
Proper Sprue Bushing Design:
Yuz sprue bushing we de mach di saiz ɛn shep fɔ yu sprue.
Mek shɔ se di sprue bushing de alaynɛd fayn wit di mashin noz fɔ mek i nɔ lik ɛn matirial west.
Tink bɔt fɔ yuz sprue bush we dɛn dɔn ɔt fɔ matirial dɛn we gɛt ay mɛlt pɔynt ɔ fɔ ridyus di saykl tɛm.
Optimize Sprue Dimenshons:
Tek tɛm kɔl di sprue dimɛnshɔn dɛn bay di pat we tik, di prɔpati dɛn we yu gɛt, ɛn di prɛshɔn we yu de gi yu.
Yuz simulshɔn softwe fɔ analayz di flɔ bihayvya ɛn no di prɔblɛm dɛn we kin apin bifo yu dɔn di sprue dizayn.
Mek ajɔstmɛnt to di sprue saiz ɛn shep as nid de fɔ ajɔst di optimal filin ɛn minimiz di dɛfɛkt dɛn.
Monitor ɛn mentein sprues:
Inspek di spru dɛn ɔltɛm fɔ si if dɛn dɔn wɛr, pwɛl, ɔ blok dɛn we go afɛkt di we aw dɛn de mek di injɛkshɔn moldin.
Klin di spru ɛn sprue bushing dɛn wan wan tɛm fɔ pul ɛni bɔku bɔku tin ɔ kɔntaminɛnt dɛn.
Riples di sprue dɛn we dɔn pwɛl ɔ we dɔn pwɛl ɛn sprue bushing dɛn kwik kwik wan fɔ mek dɛn kɔntinyu fɔ gɛt pat kwaliti ɛn avɔyd fɔ stɔp fɔ wok.
Minimayz Sprue Waste:
Disain di sprue fɔ minimiz di amount of matiryal we solidify in di sprue durin kol.
Yuz kol slug wel o sprue brek fo seperet di solidified sprue from di molded pat.
Risaykul di sprue matirial ɛnitɛm we i pɔsibul fɔ ridyus di west ɛn sev di kɔst.
We yu tink bɔt dɛn men tin dɛn ya ɛn fala di bɛst we fɔ du tin, yu go ebul fɔ disayn ɛn yuz spru dɛn fayn fayn wan na yu injɛkshɔn moldin prɔses. Dis go ɛp yu fɔ gɛt ay kwaliti pat dɛn, ridyus di tɛm we yu de yuz fɔ saykl, ɛn mek yu nɔ west bɔku bɔku tin dɛn.
Tayps of sprues in injekshɔn moldin .
Tu men kayn spru dɛn de: kol spru ɛn hot spru. Ɛni kayn gɛt in yon spɛshal kwaliti dɛn, bɛnifit dɛn, ɛn prɔblɛm dɛn. Lɛ wi fɛn ɔl dɛn tu kayn spru dɛn ya mɔ ditayli.
Kol Sprue na
Wan kol sprue, we dɛn kin kɔl bak kol rɔn ɔ spru we nɔ ɔt, na wan kayn spru we nɔ de aktiv wan ɔt we dɛn de du di injɛkshɔn moldin prɔses. Di plastic we dɔn rɔtin de flɔ tru di kol sprue, we de na di tɛmpracha we smɔl pas di mɛlt.
Difinishɔn ɛn kwaliti dɛn .
Kol spru na pat pan di kol rana sistem na injekshon moldin.
Dɛn kin mek dɛn frɔm di sem tin lɛk di pat we dɛn dɔn mol.
Di sprue de ejekt wit di pat afta ɛni moldin saykl.
Kol sprues nid manual or otomatik separeshɔn frɔm di molded pat.
Advantej ɛn prɔblɛm dɛn .
Di bɛnifit dɛn we pɔsin kin gɛt:
- Lɔw initial kɔst kɔmpia to hot sprue sistem.
- Simpul mold dizayn ɛn mentenɛns.
- Suitabl fɔ lɔw-volyum prodakshɔn rɔn.
Di bad tin dɛn we pɔsin kin du:
- Lכng saykl tεm dεm bikoz fכ di nid fכ di sprue fכ kol εn sכlidify.
- Inkris matiryal west since di kol sprue de eject wit each pat.
- Potensial fɔ visible get mak ɔ vestige pan di molded pat.
Hot Sprue na di .
Wan hot sprue, we dɛn kin kɔl bak hot rana ɔ sprue we dɛn kin ɔt, na wan kayn spru we dɛn kin aktiv wan ɔt ɔlsay na di injɛkshɔn moldin prɔses. Di hot sprue de mentɛn di molten plastic na wan kɔnsistɛns tɛmpracha frɔm di noz to di get.
Difinishɔn ɛn kwaliti dɛn .
Hot sprues na pat pan di hot rana sistem insay injɛkshɔn moldin.
Dɛn gɛt tin dɛn we dɛn kin yuz fɔ ɔt fɔ mek dɛn kɔntinyu fɔ gɛt di plastic we de na wan stet we dɔn rɔtin.
Di sprue nɔ de kɔmɔt wit di pat we dɛn dɔn mol, we de ridyus di west we dɛn de west di matirial.
Hot sprues nid fɔ gɛt mɔ kɔmpleks mold dizayn ɛn tɛmpracha kɔntrol sistem.
Advantej ɛn prɔblɛm dɛn .
Di bɛnifit dɛn we pɔsin kin gɛt:
- Shorta saykl tεm dεm since di sprue nכ nid fכ kol εn solidify.
- Ridyus matirial west as di sprue nɔ de kɔmɔt wit ɛni pat.
- Impɔtant pat kwaliti wit minimal get mak ɔ vestige.
- I fayn fɔ gɛt ay-volyum prodakshɔn rɔn.
Di bad tin dɛn we pɔsin kin du:
- Ay initial kɔst bikɔs ɔf di kɔmpleks mold dizayn ɛn di ɔt kɔmpɔnɛnt dɛn.
- Inkris mentenɛns rikwaymɛnt fɔ di hot rɔna sistɛm.
- Pɔtɛnɛshɔn fɔ matirial dɛgradishɔn if di tɛmpracha nɔ kɔntrol fayn fayn wan.
Kɔmpiashɔn bitwin kol ɛn ɔt spru dɛn
| factor | kol sprue | hot sprue |
| Pe | Lɔwa initial kɔst . | Di fɔs fɔs kɔst . |
| Saykl tɛm . | longer bikɔs ɔf kol . | shɔt, nɔ kol nɔ nid fɔ de |
| West | Di wan we ay pas ɔl, we dɛn dɔn pul na di spru | Lower, sprue stil dey in mold |
| Pat Kwaliti . | Potensial fɔ get mak dɛn . | Minimal get maks . |
| Mek say we dɔn pwɛl | Simpul, nɔ kɔmpleks bɛtɛ . | Mɔ kɔmpleks, itin sistem . |
| Mek sɔntin | I fayn fɔ yuz fɔ lɔw-volyum . | I fayn fɔ gɛt ay-volyum . |
We yu de disayd bitwin kol sprue ɛn hot sprue sistem, tink bɔt tin dɛn lɛk prodakshɔn volyum, pat kɔmplisiti, matirial rikwaymɛnt, ɛn badjɛt. Kɔnsul wit ɛkspiriɛns injɛkshɔn moldin pɔblisha dɛn fɔ no di bɛst we fɔ yu patikyula aplikeshɔn.
Sprue dizayn standad ɛn tips .
Disain di pafɛkt sprue impɔtant fɔ wan saksesful injɛkshɔn moldin prɔses. Insay dis sɛkshɔn, wi go fɛn di industri standad fɔ sprue dizayn ɛn sheb sɔm tips fɔ optimize yu sprue dizayn fɔ bɛtɛ rizulyt.
Indastri standad fɔ sprue dizayn .
We i kam pan fɔ disayn spru, sɔm industri standad dɛn de we dɛn fɔ fala fɔ mek shɔ se dɛn du di bɛst wok ɛn kɔmpitabl wit injɛkshɔn moldin ikwipmɛnt.
Sprue bushing dimensions
Sprue bushings tipikli gɛt noz rayus we na 1/2 inch ɔ 3/4 inch.
Di tip ol dayamita, we dɛn kin kɔl bak di mɛlt chanɛl dayamita, na di opin usay di plastic we dɔn rɔtin kin kam insay di sprue bushing.
Di ovala length of di sprue bushing no inklud di noz.
Di shank lɔng dɛn de mɛzhɔ frɔm di bɔt ɔf di bush ed to di ɛnd pan di sprue bushing.
| injekshɔn moldin mashin tonaj | sprue bushing tayp |
| < 350 tan dɛn | Tu-bolt sprue na |
| > 200 tan dɛn | Fo-bolt sprue na |
Nozzle radius ɛn flat-tayp sprue bushing dɛn .
Mɔs sprue bushing dɛn gɛt noz rayus, bɔt flat-tayp bush dɛn wit flat say de bak.
Di noz rayus fɔ mach di rayus fɔ di injɛkshɔn moldin mashin in noz fɔ mek shɔ se i sidɔm fayn ɛn mek i nɔ lik.
Flat-tayp sprue bushing dɛn de yuz insay sɔm aplikeshɔn dɛn usay dɛn nid fɔ flush fit.
Tips fɔ optimiz sprue dizayn .
Fɔ gɛt di bɛst pefɔmɛns frɔm yu sprue, tink bɔt di advays dɛn we de dɔŋ ya we yu de disayn yu injɛkshɔn mold:
Di we aw dɛn de pik di tin dɛn we dɛn dɔn yuz
Pik wan sprue bushing matirial we kɔmpitabl wit di molten plastic we dɛn de yuz.
Di tin dɛn we dɛn kin yuz na tul stɛl, stenlɛs stiɛl, ɛn bɛriliɔm kɔpa.
Di matiryal fɔ gɛt gud wear resistans ɛn thermal conductivity.
Sprue ball radius vs. nozzle radius .
Di sprue bol rayus fɔ ɔltɛm big pas di noz rayus.
If di sprue bol rayus smɔl, i kin mek wan gap bitwin di sprue ɛn noz, we kin mek plastic lik ɛn lɔs injɛkshɔn prɛshɔn.
Inna ol dayamita ɛn angul .
Di insay ol dayamita fɔ di sprue bush fɔ big pas di noz ol dayamita.
Wan smɔl insay ol dayamita kin stɔp di flɔ we di plastic we dɔn rɔtin kin flɔ ɛn mek i nɔ fayn.
Di tipik insay ol angle na arawnd 2° to 5°, bɔt fɔ di bɛst rizɔlt, aim fɔ 35° angle.
Sprue lɔng ɛn mold plet tik .
Di sprue lɔng fɔ kɔrɛkt to di tik we di mold plet tik.
If di sprue lɔng tu lɔng, i kin nid fɔ kol fɔ ridyus di saykl tɛm.
Chek di dimɛnshɔn dɛn fɔ di mold plet ɛn mek shɔ se di sprue lɔng fayn.
| Injekshɔn moldin mashin tonaj . | ≤60T | ≤130T | ≤220T | 350T na di . | 450t dɛn | ≥550T |
| ABS, Hi-ps, Pom, Pe, PP, PA | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.5 |
| PC, PPS, PPE . | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 |
| Di dayamita fɔ di sprue in inlet ɛn ɔutlet . |
| Injekshɔn volyum fɔ injɛkshɔn moldin mashin/g . | 10 | 10 | 30 | 30 | 60 | 60 | 125 | 125 | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 1000 |
| Di dayamita fɔ di sprue in inlet ɛn ɔutlet . | D1 na di . | D2 na di . | D1 na di . | D2 na di . | D1 na di . | D2 na di . | D1 na di . | D2 na di . | D1 na di . | D2 na di . | D1 na di . | D2 na di . | D1 na di . | D2 na di . |
| PE, PS/MM | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 8.5 |
| ABS, AS/MM | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 7 | 5.5 | 8 | 5.5 | 8.5 |
| PSU, PC/MM | 3.5 | 5 | 4 | 5.5 | 5 | 6.5 | 5 | 7 | 5 | 7.5 | 6 | 8.5 | 6 | 9 |
Bay we yu fala di industri standad ɛn impruv dɛn dizayn tips ya, yu kin optimize yu sprue dizayn fɔ impɔtant injɛkshɔn moldin pefɔmɛns. Mɛmba se, wan sprue we dɛn dɔn mek fayn fayn wan kin mek big difrɛns pan di kwaliti ɛn efyushɔn we yu injɛkshɔn mold pat dɛn gɛt.
Teknikal Tin dɛn fɔ Tink bɔt Sprue Dizayn .
We dɛn de disayn wan sprue fɔ injɛkshɔn moldin, sɔm tɛknikal tin dɛn de fɔ tink bɔt. Tu impɔtant aspek dɛn na di sprue dayamita ɛn chanɛl shep, ɛn bak di kɔdineshɔn wit di mashin noz.
Sprue diamita ɛn chanɛl shep .
Di sprue dayamita ɛn chanɛl shep de ple wan impɔtant pat pan di injɛkshɔn moldin prɔses. Dɛn de impɔk di flɔ fɔ di molten plastic dairekt wan insay di mold kaviti ɛn kin afɛkt di kwaliti fɔ di las pat.
Aw fɔ no di bɛst dayamita .
Di sprue dayamita fɔ big fɔ alaw di plastic we dɔn rɔtin fɔ flɔ izi wan, bɔt nɔto so big dat i de mek trɔbul ɔ ɔda tin dɛn we gɛt fɔ du wit flɔ.
Di tin dɛn we yu fɔ tink bɔt we yu de disayd di sprue dayamita na di matirial we dɛn de yuz, di sayz fɔ di pat, ɛn di prɛshɔn we dɛn gi yu.
As jenaral gaydlain, di sprue dayamita fɔ bi bitwin 1.5 ɛn 3 tɛm di tik we di tik pas ɔl pat pan di kɔmpɔnɛnt we dɛn dɔn mol.
Impact of Channel Shep pan Material Flow .
Di shep fɔ di sprue chanɛl kin rili inflɔws di flɔ fɔ di molten plastic.
Wan taper sprue, wit big dayamita na di noz ɛnd ɛn wan smɔl dayamita na di rɔna ɛnd, ɛp fɔ minimiz prɛshɔn lɔs ɛn mek shɔ se di matirial go flɔ fayn fayn wan.
Di taper angle na di sprue chanɛl tipikli de frɔm 2° to 5°, dipen pan di matirial ɛn di spɛshal aplikeshɔn.
Kɔdinɛshɔn wit mashin noz .
Prɔpa kɔdineshɔn bitwin di sprue bushing ɛn di mashin noz impɔtant fɔ wan saksesful injɛkshɔn moldin prɔses. I de mek shɔ se di plastic we dɔn rɔtin de kɔmɔt fayn fayn wan frɔm di noz insay di sprue ɛn mek i nɔ lik ɔ ɔda tin dɛn.
Fɔ mek shɔ se dɛn fit ɛn alaynɛshɔn fayn fayn wan .
Di sprue bushing fɔ bi dizayn fɔ fit fayn fayn wan wit di mashin noz, we go mek wan tayt sil fɔ mek plastic nɔ rɔnawe.
Di noz rayus fɔ di sprue bushing fɔ mach di rayus fɔ di mashin noz fɔ mek shɔ se i alaynɛshɔn fayn ɛn mek i nɔ alaynɛt ɔ lik.
I impɔtant fɔ chɛk di mashin spɛsifikɛshɔn dɛn ɛn pik wan sprue bushing we kɔmpitabl wit di spɛshal injɛkshɔn moldin ikwipmɛnt we dɛn de yuz.
Avɔyd Ɔvaflɔ ɛn Prɛshɔn Lɔs .
If di sprue bush nɔ alaynɛd fayn wit di mashin noz, i kin mek plastic ɔvaflɔ ɛn lɔs injɛkshɔn prɛshɔn.
Fɔ avɔyd dɛn tin ya, di sprue bush fɔ bi dizayn wit smɔl big opin pas di mashin noz, we go alaw fɔ mek sɔm fleksibiliti insay alaynɛshɔn.
Di surface finish of di sprue bushing shud tu bi smol fo minimiz frikshon en mek shor wan konsistent flow of plastic.
We yu tek tɛm tink bɔt di sprue dayamita, chanɛl shep, ɛn kɔdineshɔn wit di mashin noz, yu kin optimize yu sprue dizayn fɔ ifektiv injɛkshɔn moldin. Sprue we dɛn dɔn mek fayn fayn wan de ɛp fɔ mek di prɔblɛm dɛn nɔ bɔku, fɔ mek di say dɛn we dɛn de yuz fɔ rayd nɔ bɔku, ɛn fɔ mek shɔ se dɛn mek di pat dɛn we gɛt ay kwaliti.
Step-by-step gayd fɔ yuz sprues .
Yuz sprues in di injection molding process involv sɔm impɔtant step dɛm fɔ mek shɔ se wan saksesful autkam. Insai dis gayd, wi go waka yu tru di proses fɔ yuz sprues, frɔm pripiamɛnt to ejektion.
Fɔ pripia
Bifo yu stat di injɛkshɔn moldin saykl, i impɔtant fɔ pripia fayn fayn wan. Dis inklud:
Fɔ klin ɛn alaynɛd di mol: Mek shɔ se di mol klin ɛn nɔ gɛt ɛnitin we de na di mold ɛn nɔ gɛt ɛnitin we de na di mold ɔ tin we lɛf. Alaynɛt di mold af dɛn fayn fayn wan ɛn mek dɛn sikrit na dɛn ples.
Pozishɔn di sprue: Tek tɛm put di sprue bushing na di mold, mek shɔ se i sidɔm fayn ɛn alaynɛd wit di injɛkshɔn noz. Chek se di sprue bushing dimenshon dem mach di mold en mashin spesifikeishon dem.
Injɛkshɔn Prɔses .
We dɛn dɔn pripia di mol, di injɛkshɔn moldin prɔses kin bigin. Di men step dɛm na dis stej na:
Injεkt mכlt mεtirial: dεn injεkt di molten plastic tru di sprue bushing εn insay di mold cavity. Dɛn kin tek tɛm kɔntrol di injɛkshɔn prɛshɔn ɛn tɛmpracha fɔ mek shɔ se di flɔ ɛn fulɔp di bɛst we.
Fɔ mek shɔ se dɛn ivin ful-ɔp: As di plastic we dɔn rɔtin de flɔ tru di sprue ɛn rɔna sistɛm, i fɔ ful di mold kaviti ivin. Prɔpa sprue dizayn ɛn plesmɛnt na impɔtant tin fɔ ajɔst yunifom filin ɛn fɔ mek dɛn nɔ gɛt difrɛn difrɛn tin dɛn lɛk shɔt shot ɔ wɛl layn.
We dɛn de du di injɛkshɔn, di sprue de wok lɛk di men chanɛl fɔ di plastic we dɔn rɔtin fɔ go insay di mol. Di sprue bush dizayn, inklud di sprue dayamita ɛn taper, de ple wan impɔtant pat fɔ kɔntrol di flɔ ɛn prɛshɔn we di plastic mɛlt de mek.
Kol ɛn ejekshɔn .
Afta di mold kaviti ful, di kol en ejekshon proses bigin. Dis involv:
Kul di mold: Dɛn kin kol di mol fɔ mek di plastic alaw fɔ mek di plastic strɔng. Di tɛm we dɛn kin kol kin dipen pan tin dɛn lɛk di tin we dɛn yuz, di pat we tik, ɛn di tɛmpratura we di mold gɛt. Fɔ mek yu kol fayn fayn wan, i impɔtant fɔ mek yu nɔ gɛt prɔblɛm lɛk fɔ wɔp ɔ fɔ shrink.
Ejecting the part: We di plastic dɔn strɔng, di mold opin, ɛn di pat dɔn kɔmɔt. Di sprue, we stil de atak di pat, dɛn fɔ pul am. Dis na tipikli du yuz sprue piker o bay manual trimming.
Trim di tin dɛn we pasmak: Ɛnitin we pasmak, ivin di sprue, rɔna, ɛn get, dɛn trim am frɔm di pat. Dis kin bi wit an ɔ yuz ɔtomatik trim ikwipmɛnt. Di tin dɛn we dɛn dɔn trim, we dɛn kɔl sprue waste ɔ rɔna west, dɛn kin yuz am bak ɛn yuz am bak insay di saykl dɛn we dɛn go yuz fɔ mol dɛn tumara bambay.
Tru di kol en ejekshon proses, di sprue bushing de ple wan rol fo fasilit di rilis of di solidifyed plastic from di mold. Wan sprue bush we dɛn dɔn mek fayn fayn wan wit di rayt draft angul ɛn sɔfays finish kin ɛp fɔ mek shɔ se klin ɛn efishɔnal ejekshɔn klin.
Sprue (west matirial) ɛn risaykul .
Insay di injɛkshɔn moldin prɔses, di spru nɔto jɔs wan funkshɔnal kɔmpɔnɛnt; I de ple bak wan rol insay di jɛnɛreshɔn fɔ west matirial. Bɔt dɛn kin risaykul dis west fayn fayn wan ɛn yuz am bak, ɛn dis kin ɛp fɔ mek dɛn mek mɔ tin dɛn we go kɔntinyu fɔ de.
Ɛksplen bɔt Sprue as west matirial .
Afta di injɛkshɔn moldin saykl dɔn ɛn di pat dɔn kɔmɔt na di mol, di sprue de kɔntinyu fɔ atak di pat. Dis tin we pasmak, lɛk di sprue, rana, ɛn get, dɛn kin tek am as west ɛn dɛn fɔ pul am na di tin we dɛn dɔn mek.
Di sprue we dɛn pul, wit ɛni ɔda ɛksɛs plastic, dɛn kin kɔl am 'spue waste' ɔ 'Runner Waste.' Dis west matirial kin akɔn fɔ wan impɔtant pat pan di ɔl plastic we dɛn yuz na di injɛkshɔn moldin prɔses, mɔ fɔ smɔl pat ɔ multi-kaviti mol.
Impɔtant tin fɔ risaykul sprue matirial .
Pan ɔl we di sprue west kin tan lɛk bayprɔdakt we dɛn nɔ go ebul fɔ avɔyd we dɛn mek fɔ injɛkshɔn moldin, i rili impɔtant fɔ no di impɔtant tin we i min fɔ risaykul dis matirial. Bɔku rizin dɛn de we mek dɛn fɔs fɔ put sprue risaykul fɔs:
Kost sevings: Bay we dɛn de risaykul sprue west, di wan dɛn we de mek dɛn kin ridyus dɛn raw matirial kɔst ɛn minimiz di amount ɔf vajin plastic we dɛn nid fɔ prodyuz.
Envayrɔmɛnt bɛnifit: Risayklin spru west de ɛp fɔ kɔnsiv di tin dɛn we dɛn gɛt, ridyus plastic west na say dɛn we dɛn kin trowe dɔti, ɛn mek di kabon futprin we gɛt fɔ du wit di prodakshɔn fɔ nyu plastic nɔ bɔku.
Impɔtant Efisiɛns: Fɔ put risaykul sprue matirial insay di injɛkshɔn moldin prɔses kin ɛp fɔ mek dɛn yuz di matirial fayn fayn wan ɛn ridyus di ɔl west.
Di we aw dɛn de gɛda, mɛlt, ɛn yuz bak Sprue plastic .
Fɔ mek dɛn ebul fɔ risaykul sprue west fayn fayn wan, di wan dɛn we de mek di tin dɛn kin fala wan sistamɛtik prɔses we gɛt fɔ du wit fɔ gɛda, mɛlt, ɛn yuz di plastic matirial bak. Na dis na wan step-by-step ovalayz fɔ di sprue risaykul prɔses:
Kɔlɛkshɔn: Afta di injɛkshɔn moldin saykl, dɛn kin gɛda di spru west ɔ manual ɔ tru ɔtomatik sistem. I impɔtant fɔ kip di sprue west separet frɔm ɔda kayn plastic ɔ kɔntaminɛnt.
Grindin: Dɛn kin graɔn di sprue west we dɛn dɔn gɛda insay smɔl smɔl pat dɛn we dɛn de yuz granulɔ ɔ grinda. Dis step de ɛp fɔ mek wan kɔnsistɛns saiz ɛn shep fɔ di risaykul matirial.
Melting: Di graɔn sprue west de mɛlt dɔŋ yuz ɔt ɛn prɛshɔn. Dis prɔses na tipikli du yuz wan ɛkstruda ɔ wan dediket risaykul mashin. Dɛn kin tek tɛm kɔntrol di tɛmpracha ɛn kɔndishɔn dɛn we de mɛlt fɔ mek shɔ se di tin we dɛn yuz fɔ mek di tin dɛn we dɛn dɔn yuz, gɛt kwaliti.
Pɛlɛt: We dɛn dɔn mɛlt, dɛn kin pul di plastic we dɛn dɔn risaykul tru wan day ɛn kɔt am insay smɔl smɔl pellet dɛn. Dɛn pelɛt ya dɔn rɛdi naw fɔ yuz am bak insay di injɛkshɔn moldin prɔses.
5. Riyuz: Dɛn kin miks di risaykul pellet dɛn wit vajin plastic resin pan wan patikyula ratio, dipen pan di prɔpati dɛn we dɛn want ɛn kwaliti rikwaymɛnt dɛn fɔ di fayn prodak. Dɔn dɛn kin gi dis miksɔp bak insay di injɛkshɔn moldin mashin fɔ mek nyu pat dɛn.
Trobul fɔ sɔlv kɔmɔn sprue kwɛstyɔn dɛn .
Ivin wit tek tɛm sprue dizayn ɛn di rayt injɛkshɔn moldin tɛknik, ishu dɛn kin stil apin di tɛm we dɛn de mol di prɔses. Insay dis pat, wi go fɛn sɔm kɔmɔn prɔblɛm dɛn we gɛt fɔ du wit sprue ɛn gi sɔlv fɔ ɛp yu fɔ sɔlv prɔblɛm ɛn fɔ mek dɛn nɔ gɛt prɔblɛm.
Filin ɔ voyd we nɔ kɔmplit na pat dɛn we dɛn dɔn mol .
Wan pan di tin dɛn we dɛn kin gɛt we dɛn kin gɛt injɛkshɔn moldin na fɔ ful-ɔp ɔ di prɛzɛns fɔ voyd dɛn na di pat dɛn we dɛn dɔn mol.
Dis kin bi bikɔs ɔf sɔm tin dɛn we gɛt fɔ du wit di sprue:
Insufficient sprue dayamita: If di sprue dayamita tu smɔl, i kin ristrikt di flɔ fɔ molten plastic, we kin mek di mold cavity nɔ ful-ɔp.
Improper sprue location: If di sprue nɔ de na di pozishɔn kɔrɛkt wan, i kin mek di plastic mɛlt nɔ ebul fɔ sheb, we kin mek i nɔ gɛt natin ɔ di say dɛn we nɔ ful-ɔp.
Fɔ adrɛs dɛn tin ya, tink bɔt dɛn sɔlv dɛn ya:
1. Inkris di sprue dayamita fɔ alaw fɔ mek di plastic we dɔn rɔtin flɔ bɛtɛ.
2. Optimize di sprue lokeshɔn fɔ mek shɔ se ivin distribyushɔn fɔ di plastic mɛlt ɔlsay na di mold kaviti.
3. Adjɔst di injɛkshɔn prɛshɔn ɛn spid fɔ mek di mold fil fayn.
Stringing ɔ drooling na di sprue .
Stringing ɔ drooling kin apin we di plastic matirial we pasmak kɔntinyu fɔ flɔ frɔm di sprue afta di injɛkshɔn moldin saykl dɔn dɔn.
Dis kin mek string ɔ drip dɛn we nɔ fayn fɔ si na di pat we dɛn dɔn mol. Di tin dɛn we kin mek pɔsin gɛt dis sik na:
Ova ɔt di sprue bushing: If di sprue bushing tempɔret tu ay, i kin mek di plastic kɔntinyu fɔ mol fɔ tu lɔng, we kin mek i string.
Sprue dizayn we nɔ kɔrɛkt: Sprue we dɛn nɔ mek fayn wit tap we nɔ fayn ɔ we nɔ de kol kin mek i strɛch ɔ drɔl.
Fɔ mek yu nɔ gɛt strɛch ɔ drɔl, tray fɔ du dɛn tin ya:
1. Mek shɔ se dɛn kɔntrol di sprue bushing tempɔret fayn fayn wan ɛn nɔ ɔva ɔt.
2. Optimize di sprue dizain wit di aprɔpriet taper angle ɛn kol chanɛl dɛn.
3. Adjɔst di prɛshɔn ɛn tɛm we yu de ol fɔ mek yu nɔ gɛt bɔku bɔku plastic we pasmak na di sprue.
Sprue stik ɔ difikulti fɔ kɔmɔt .
Wan ɔda tin we kin apin na we di sprue stik to di mold ɔ i nɔ izi fɔ pul am kɔmɔt.
Dis kin mek di moldin saykl delay ɛn i kin nid fɔ mek dɛn yuz dɛn an fɔ ɛp dɛn. Di rizin dɛn we pɔsin kin ebul fɔ du fɔ Sprue Sticking na:
Insufficient draft angle: If di sprue nɔ gɛt inof draft angle, i kin mek i nɔ izi fɔ pul am kɔmɔt na di mold.
Rough ɔ damej sprue bushing surface: Wan rough ɔ damej sɔfays pan di sprue bushing kin mek di sprue stik ɔ i kin at fɔ pul.
Fɔ ɔvakom sprue sticking ɔ ejection difikulti, tink bɔt dɛn sɔlvishɔn ya:
1. Inkris di draft angle fɔ di sprue fɔ mek i izi fɔ mek i izi fɔ pul am kɔmɔt.
2. Mek shɔ se di sprue bushing surface smol ɛn fri frɔm damej ɔ wear.
3. Put wan rilis ejen to di sprue bushing fɔ ridyus stik.
Sɔlv ɛn Prɛventiv Mɛzhɔ .
Apat frɔm di patikyula sɔlv dɛm we wi dɔn tɔk bɔt, sɔm jenɛral prɛvɛntiv mɛsej dɛn de we yu kin tek fɔ minimiz sprue-rilayt tin dɛm:
Inspek ɛn mentɛn yu sprue bushings ɔltɛm fɔ mek shɔ se dɛn de insay gud kɔndishɔn.
Yuz ay kwaliti matirial fɔ yu sprue bushings fɔ ridyus wear ɛn damej.
Kɔntinyu fɔ wach di injɛkshɔn moldin prɔses ɛn mek ajɔstmɛnt dɛn as nid de fɔ optimize sprue pefɔmɛns.
Kɔlabɔt wit ɛkspiriɛns mold disayna ɛn injɛkshɔn moldin pɔshɔnal dɛn fɔ mek shɔ se yu sprue dizayn dɔn ɔptimayz fɔ yu spɛshal aplikeshɔn.
We yu pik di rayt sprue fɔ yu injɛkshɔn moldin projɛkt
Fɔ pik di rayt sprue fɔ yu injɛkshɔn moldin projɛkt na impɔtant tin fɔ ajɔst di bɛst rizɔlt dɛn. Di kayn sprue we yu pik kin impɛtɛkt pat kwaliti, prodakshɔn efyushɔn, ɛn ɔvala kɔst. Lɛ wi fɛn ɔl di tin dɛn we wi fɔ tink bɔt we wi de tink bɔt dis impɔtant tin we wi fɔ disayd fɔ du.
Factors fɔ tink bɔt we yu de pik wan sprue tayp .
Pat dizayn kɔmplisiti: Di kɔmplisiti fɔ yu pat dizayn de ple wan impɔtant pat fɔ no di spru kayn we fit pas ɔl. Fɔ simpul, simetrik pat dɛn, wan kol spru kin sufa. Bɔt fɔ mɔ intrikɛt dizayn dɛn we gɛt bɔku bɔku kaviti ɔ tin wɔl, dɛn kin nid fɔ mek wan ɔt spru sistɛm fɔ mek shɔ se dɛn ful-ɔp fayn fayn wan ɛn ridyus di difrɛn difrɛn tin dɛn we nɔ fayn.
Material we dɛn de yuz: Di matirial we yu de yuz fɔ yu injɛkshɔn mold pat dɛn kin inflɔws bak di we aw dɛn pik sprue. Sɔm tin dɛn, lɛk tɛmplastik dɛn we gɛt ay viskɔsiti ɔ tɛmpracha-sɛnsitiv rɛsin, kin nid fɔ gɛt ɔt spru fɔ mek dɛn kɔntinyu fɔ gɛt di rayt mɛlt tɛmpracha ɛn di we aw di flɔ de kɔmɔt. Na di ɔda say, matirial dɛn we gɛt gud flɔ prɔpati ɛn lɔwa prɔsesin tɛmpracha kin wok fayn wit kol spru.
Mold dizayn ɛn di nɔmba fɔ di kaviti dɛn: di dizayn fɔ yu mol ɛn di nɔmba fɔ di kaviti dɛn we i gɛt na impɔtant tin dɛn fɔ tink bɔt we yu de pik wan sprue. Fɔ wan-kaviti mold, kol sprue kin bi inof. Bɔt fɔ mɔlti-kaviti mol ɔ mol wit kɔmpleks rɔna sistem, wan ɔt spru kin ɛp fɔ mek shɔ se ivin distribyushɔn fɔ di plastic we dɔn rɔtin ɛn smɔl west.
Prodakshɔn Volyum ɛn Kɔst: Yu prodakshɔn volyum ɛn badjɛt de ple bak wan rol fɔ Sprue sɛlɛkshɔn. Kol spru dɛn kin jɔs gɛt mɔ kɔst-ɛfɛktiv fɔ lɔw-volyum prodakshɔn rɔn, as dɛn nɔ nid fɔ gɛt smɔl initial invɛstmɛnt na ikwipmɛnt ɛn mentenɛns. Bɔt di ɔt spru dɛn kin fayn fɔ mek dɛn mek ay-volyum, bikɔs dɛn kin ridyus di tɛm we dɛn kin yuz fɔ mek di sayklɔs, dɛn kin mek di pat kɔnsistɛns bɛtɛ, ɛn dɛn kin mek dɛn nɔ west bɔku tɛm fɔ lɔng tɛm.
Kɔnsul wit ɛkspiriɛns injɛkshɔn moldin pɔshɔnal dɛn .
Pan ɔl we fɔ ɔndastand di tin dɛn we wi dɔn tɔk bɔt ɔp kin gayd yu sprue sɛlɛkshɔn, i impɔtant fɔ kɔnsul wit ɛkspiriɛns injɛkshɔn moldin pɔblisha dɛn fɔ mek di disishun we dɛn no mɔ bɔt. Dɛn masta sabi bukman dɛn ya kin gi valyu tin dɛn fɔ no ɛn kɔmɛnt bay we dɛn no ɛn du tin dɛn we go ɛp dɛn.
Na sɔm rizin dɛn we mek fɔ tɔk to pipul dɛn we sabi du dɛn wok rili impɔtant:
In-dip no: Injɛkshɔn moldin pɔshɔnal dɛn gɛt bɔku bɔku no bɔt difrɛn spru kayn dɛn, dɛn aplikeshɔn dɛn, ɛn dɛn impak pan di moldin prɔses. Dɛn kin asɛs yu patikyula prɔjek rikwaymɛnt dɛn ɛn dɛn kin rikomɛnd di sprue sɔlvishɔn we fit pas ɔl.
Customized recommendations: Ɛvri injɛkshɔn moldin projɛkt na wan, ɛn ɛkspiriɛns pɔshɔnal dɛn kin gi kɔstɔmayt rɛkɔmɛndishɔn dɛn we dɛn mek fɔ yu patikyula nid dɛn. Dɛn kin tek kɔnt ɔf factor dɛm lɛk pat jɔyometri, matirial prɔpati, ɛn prodakshɔn gol dɛm fɔ sɔgz di optimal sprue tayp ɛn dizayn.
Kost optimayzeshɔn: Injɛkshɔn moldin pɔshɔnal dɛn kin ɛp yu fɔ optimize yu sprue sɛlɛkshɔn fɔ ajɔst di bɛst balans bitwin pat kwaliti ɛn kɔst-ɛfɛktiv. Dɛn kin advays yu bɔt di sprue dizayn we de wok fayn pas ɔl, yuz di tin dɛn we dɛn de yuz fɔ mek di tin dɛn, ɛn di we aw dɛn de mek di tin dɛn we dɛn de mek fɔ mek dɛn nɔ west bɔku mɔni ɛn fɔ mek dɛn nɔ gɛt bɔku prɔfit.
4.Trobul fɔ sɔlv ɛn sɔpɔt: If yu mit ɛni prɔblɛm ɔ chalenj we gɛt fɔ du wit yu sprue we yu de du di injɛkshɔn moldin prɔses, di wan dɛn we sabi du dɛn wok kin gi ɛp ɛn sɔpɔt fɔ sɔlv prɔblɛm dɛn. Dɛn kin ɛp fɔ no di rut kɔz fɔ di prɔblɛm ɛn rɛkɛmand di rayt sɔlvishɔn fɔ mek yu prodakshɔn kam bak na di rayt rod.
Dɔn
Injɛkshɔn mold spru dɛn de ple wan impɔtant pat pan di sakrifays we di injɛkshɔn moldin prɔses de mek. Dɛn de mek shɔ se di plastic we dɔn rɔtin go fayn fayn wan insay di mold kaviti, we de mek dɛn gɛt ay kwaliti pat dɛn.
Ki takeaways fɔ ifektiv sprue dizain ɛn yuz inklud: - Selecting the optimal location and size - Choose the appropated type (cold ɔ hot) - Fɔ fala di industri standad ɛn di bɛst we fɔ du tin - fɔ de mentɛn ɛn fɔ sɔlv prɔblɛm dɛn ɔltɛm
Fɔ gɛt di bɛst rizɔlt, i impɔtant fɔ kɔnsul wit ɛkspiriɛns injɛkshɔn moldin pɔblisha dɛn. Dɛn kin gi valyu gayd ɛn ɛkspɛriɛns fɔ optimize yu sprue dizayn ɛn ɔvala injɛkshɔn moldin prɔses.
If yu de strɛs wit optimiz yu injɛkshɔn moldin prɔses ɛn ajɔst di pat kwaliti we yu want, Tim MFG de ya fɔ ɛp. Wit wi bɔku ɛkspiriɛns ɛn ɛkspɛriɛns pan sprue dizayn ɛn sɛlɛkshɔn, wi kin gi tayla sɔlvishɔn fɔ ɛp yu prodakshɔn efyushɔn ɛn minimiz difɛkt.
FAQ dɛn .
K: Wetin bi di difrens bitwin sprue, rana, and get?
Spru, rɔna, ɛn get na chanɛl dɛn we de gi molten plastic to di mold cavity. Di sprue de kɔnɛkt di noz to di rɔna, di rɔna de sheb di plastic to di get dɛn, ɛn di get dɛn na di ɛntrɛ pɔynt dɛn insay di mold kaviti.
K: Dɛn kin yuz sprue matirial bak ɛn yuz am bak?
Yes, dɛn kin gɛda sprue matirial, mɛlt dɔŋ, ɛn risaykul am to plastic we dɛn kin yuz fɔ di fiuja injɛkshɔn moldin saykl dɛn. Dis na tin we kin apin mɔ wit di tɛmplastik matirial dɛn.
K: Aw sprue dizayn de afɛkt di kwaliti fɔ injɛkshɔn mold pat dɛn?
Prɔpa sprue dizayn de mek shɔ se smol ɛn ivin flɔ fɔ molten plastic insay di mold kaviti. If dɛn nɔ mek di dizayn fayn, dat kin mek dɛn nɔ fil fayn lɛk we dɛn nɔ kɔmplit, we nɔ gɛt natin, ɔ we nɔ gri wit di pat kwaliti.
K: Wetin na di tin dɛn we dɛn kin yuz mɔ fɔ mek spru?
Di kɔmɔn tin dɛn fɔ mek spru dɛn na tul stɛl, stenlɛs stiɛl, ɛn bɛriliɔm kɔpa. Dɛn kin pik dɛn matirial ya fɔ mek dɛn go de fɔ lɔng tɛm ɛn fɔ ebul fɔ bia wit di ay tɛmpracha ɛn prɛshɔn we dɛn kin gɛt we dɛn de mol injɛkshɔn.
