Ar kada susimąstėte, kaip gaminami plastikiniai produktai? Viskas dėl proceso, vadinamo injekcijos liejimas . O kaip su tais mažais plastiko gabalėliais, kurie, atrodo, neturi tikslo? Jie vadinami spyruoklėmis ir vaidina lemiamą vaidmenį injekcijos liejimo procese.
Šiame straipsnyje mes pasineriame į injekcijų pelėsių pasaulį. Mes ištirsime, kokie jie yra, kodėl jie yra svarbūs ir kaip jie prisideda prie aukštos kokybės plastikinių gaminių kūrimo.
Kas yra švirkščiamosios liejimo spyruoklė?
Įpurškimo liejimo pasaulyje spyruoklė yra esminis komponentas, vaidinantis gyvybiškai svarbų vaidmenį formavimo procese. Bet kas tiksliai yra spyruoklė? Pasinerkime ir ištirkime jo apibrėžimą, funkciją ir ryšį su kitais būtiniausiais injekcijų liejimo sistemos elementais.
Spyro apibrėžimas
Sprina yra kanalas arba praėjimas, per kurį išlydytos plastikinės medžiagos įpurškiama į pelėsio ertmę, kai įpurškimo formavimo proceso metu. Jis veikia kaip vamzdis, jungiantis įpurškimo liejimo mašinos purkštuką prie pelėsio bėgikų sistemos ir galiausiai prie pačios pelėsio ertmės.
Paprastai spyruoklė yra kūginė, cilindrinė forma, padedanti nukreipti išlydytą plastiką nuo įpurškimo mašinos į formą. Jo dizainas yra labai svarbus užtikrinant sklandų, efektyvų medžiagų srautą visame liejimo cikle.
Springo funkcija įpurškimo liejime
Pagrindinė spyruoklinės funkcija yra efektyviai perkelti išlydytą plastiką iš injekcijos liejimo mašinos į pelėsio ertmę. Jis tarnauja kaip plastikinio lydalo įėjimo taškas, leidžiantis jam tekėti į bėgikų sistemą ir vėliau į pelėsių kamerą.
Injekcijos metu išlydytas plastikas yra aukšto slėgio ir temperatūros. „Sprue“ dizainas turi atitikti šias sąlygas, užtikrinant, kad medžiaga sklandžiai teka ir visiškai užpildo ertmę. Gerai suprojektuota spyruoklė padeda sumažinti srauto pasipriešinimą, sutrumpinti ciklo laiką ir užkirsti kelią tokiems defektams kaip trumpi kadrai ar neišsamus užpildymas.
Ryšys su kitais komponentais
Nors spyruoklė yra kritinis injekcijos liejimo proceso komponentas, jis neveikia vien. Tai yra didesnės sistemos dalis, apimanti bėgikus ir vartus, kurie kartu sudaro pašarų sistemą.
Bėgikai: Bėgikai yra kanalai, kurie išsiskiria nuo spyruoklinės ir paskirsto išlydytą plastiką į kelias pelėsių ertmes arba į skirtingas vienos ertmės dalis. Jie padeda užtikrinti tolygų plastiko lydalo pasiskirstymą visoje pelėsyje.
Vartai: Vartai yra mažos angos, jungiančios bėgikus prie pelėsio ertmės. Jie kontroliuoja išlydyto plastiko srautą į ertmę ir vaidina lemiamą vaidmenį nustatant galutinio produkto kokybę ir išvaizdą.
Kartu spyruoklė, bėgikai ir vartai sudaro tinklą, kuris efektyviai išveža išlydytą plastiką iš injekcijos liejimo mašinos į pelėsio ertmę. Tinkamas šios tiekimo sistemos projektavimas ir optimizavimas yra būtinas norint nuosekliai gaminti aukštos kokybės įpurškimo dalis.
Kodėl „Sprue“ vieta yra svarbi?
Springo vietos reikšmė liejant injekcijai
Spyruoklinė vieta yra kritinis aspektas įpurškimo liejimo procese. Tai daro tiesioginį poveikį, kaip išlydytas plastikas patenka į pelėsio ertmę, ir užpildo. Dešinė spyruoklinė vieta užtikrina, kad plastikinis lydalas būtų paskirstytas tolygiai, todėl susidaro aukštos kokybės dalis, turinti minimalius defektus.
Kita vertus, blogai išdėstyta spyruoklė gali sukelti daugybę klausimų, tokių kaip:
- neišsamus pelėsio ertmės užpildymas
- Netolygus plastiko lydalo pasiskirstymas
- Padidėjusi tokių defektų rizika, kaip tuštumos, kriauklių žymės ir deformacija
Optimali vieta spyruoklei išdėstyti
Taigi, kur turėtumėte pateikti spyruoklę, kad gautumėte geriausius rezultatus? Optimali spyruoklinė vieta paprastai yra storiausioje suformuotos dalies dalyje. Ši vieta leidžia išlydytam plastikui lengvai tekėti ir tolygiai užpildyti ertmę.
Čia yra keletas gairių, kaip nustatyti geriausią spyruoklinę vietą:
Apsvarstykite dalies geometriją ir nustatykite storiausią skyrių
Įsitikinkite, kad spyruoklinė vieta leidžia lengvai užpildyti pelėsio ertmę
Venkite antklo
Apsvarstykite plastiko lydymosi srauto kelią ir sumažinkite srauto varžą
Veiksniai, darantys įtaką spyruoklinei vietai
Keletas veiksnių daro įtaką sprendimui, kur įdėti spyruoklę į injekcijos formą. Tai apima:
Dalis storis: suformuotos dalies storis vaidina svarbų vaidmenį nustatant spyruoklinę vietą. Storesnėms sekcijoms reikia daugiau medžiagos ir naudos iš netoliese esančios spyruoklių išdėstymo.
Plastikinis srautas: Renkantis spyruoklinę vietą, reikia atsižvelgti į išlydytos plastikinės medžiagos srauto charakteristikas. Kai kurie plastikai turi geresnes srauto savybes nei kiti, o tai gali turėti įtakos optimaliam išdėstymui.
Išmetimas: „Sprue“ vietoje taip pat turėtų būti atsižvelgiama į išmetimo procesą. Sprinas turėtų būti dedamas taip, kad būtų galima lengvai ir išvalyti suformuotą dalį iš formos.
Netinkamos spyruoklinės vietos pasekmės
Patalpinimas į netinkamą vietą gali turėti rimtų padarinių suformuotos injekcijos dalies kokybei. Kai kurios bendros problemos, kylančios dėl netinkamo spyruoklės išdėstymo, yra:
Voidai: Jei spyruoklė yra per toli nuo storų pjūvių, plastikinis lydalas gali visiškai neužpildyti ertmės, todėl gatavoje dalyje gali būti tuštumos ar oro kišenės.
Kriauklės žymės: Kai spyruoklė yra per arti plonų sekcijų, plastikas gali atvėsti netolygiai, sukeldamas kriauklių žymes ar paviršiaus depresijas.
Medegija: Netolygus aušinimas dėl netinkamo spyruoklinio įdėjimo taip pat gali sukelti suformuotos dalies deformaciją ar iškraipymą.
Norint išvengti šių problemų, būtina atidžiai apsvarstyti spyruoklinę vietą ir dirbti su patyrusiais injekcijų liejimo specialistais, kurie gali padėti jums priimti geriausią sprendimą dėl jūsų konkrečios dalies dizaino ir medžiagos pasirinkimo.
„Spries“ projektavimas ir naudojimas
Efektyviai projektuoti ir naudoti „Sprues“ yra labai svarbus sėkmingam įpurškimo liejimo procesui.
Pagrindiniai svarstymai kuriant sprudas
Projektuojant savo injekcinio pelėsio sprudas, reikia atsiminti keletą svarbių veiksnių:
Spyruoklės dydis ir forma:
Sprinas turi būti smailėjantis, o viršūnės gale yra didesnis skersmuo ir mažesnis skersmuo bėgiko gale.
Kūgio kampas paprastai svyruoja nuo 2 ° iki 5 °, kad būtų užtikrintas sklandus medžiagos srautas ir lengvas išmetimas.
Springo ilgis turėtų būti kiek įmanoma trumpesnis, kad būtų sumažinta medžiagų atliekos ir dviračių laikas.
Spyruoklių skaičius ir išdėstymas:
Spektų skaičius priklauso nuo suformuotos dalies dydžio ir sudėtingumo.
Didesnėms ar sudėtingesnėms dalims gali prireikti kelių spyruoklių, kad būtų užtikrintas net užpildymas ir sumažinimas defektai.
Sprinės turėtų būti dedamos į vietas, kurios skatina subalansuotą srautą ir išvengia per didelio slėgio nuostolių.
Medžiagos pasirinkimas sprudėms:
Sprinos medžiaga turėtų būti suderinama su įpurškiamu išlydytu plastiku.
Įprasti spyruoklinės medžiagos yra įrankių plienas, nerūdijantis plienas ir berilio vario.
Medžiaga turėtų turėti gerą šilumos laidumą ir atsparumą dėvėjimui ir korozijai.
Geriausia praktika, skirta naudoti spyruokles liejant injekcijai
Norėdami optimizuoti savo injekcijos liejimo procesą ir pasiekti geriausius rezultatus, naudodamiesi šia geriausia praktika, naudodamiesi spyruoklėmis:
Tinkamas spyruoklinių įvorių dizainas:
Naudokite spyruoklinę įvorę, atitinkančią jūsų spyruoklės dydį ir formą.
Įsitikinkite, kad „Sprue“ įvorė yra tinkamai suderinta su mašinos antgaliu, kad būtų išvengta nuotėkių ir medžiagų atliekų.
Apsvarstykite galimybę naudoti šildomą spyruoklių įvorę medžiagoms su aukštais lydymosi taškais arba sumažinti ciklo laiką.
Optimizuokite spyruoklių matmenis:
Atsargiai apskaičiuokite spyruoklių matmenis, remdamiesi dalių storiu, medžiagų savybėmis ir įpurškimo slėgiu.
Norėdami išanalizuoti srauto elgseną, naudokite modeliavimo programinę įrangą ir nustatykite galimas problemas prieš baigdami spyruoklių dizainą.
Norėdami pasiekti optimalų užpildymą ir sumažinti defektus, atlikite spirties dydžio ir formos pakeitimus.
Stebėkite ir prižiūrėkite egles:
Reguliariai apžiūrėkite, ar nėra nusidėvėjimo, pažeidimų ar blokavimų, kurie gali paveikti injekcijos liejimo procesą.
Periodiškai nuvalykite spyruokles ir spyruokles, kad pašalintumėte bet kokius medžiagų ar teršalų kaupimąsi.
Pakeiskite susidėvėjusias ar pažeistas spyruokles ir spyruoklines įvores, kad išlaikytumėte dalių kokybę ir išvengtumėte prastovos.
Sumažinkite spyruoklių atliekas:
Suprojektuokite spyruoklę, kad sumažintumėte medžiagos kiekį, kuris sukietėja spyruoklėje aušinimo metu.
Norėdami atskirti sukietėjusią spriną nuo suformuotos dalies, naudokite šaltą šliužo šulinį arba sprindinimo pertrauką.
Kai įmanoma, perdirbkite spyruoklinę medžiagą, kad sumažintumėte atliekas ir sutaupytumėte išlaidų.
Atsižvelgdami į šiuos pagrindinius veiksnius ir atlikdami geriausią praktiką, galite efektyviai suprojektuoti ir naudoti sprudes savo injekcijos liejimo procese. Tai padės pasiekti aukštos kokybės dalis, sumažinti ciklo laiką ir sumažinti medžiagų atliekas.
SPREPŲ Tipai įpurškimo formoje
Yra du pagrindiniai spyruoklių tipai: šaltos spyruoklės ir karštos spyruoklės. Kiekvienas tipas turi savo unikalias savybes, pranašumus ir trūkumus. Išsamiau išnagrinėkime šiuos du spyruoklių tipus.
Šalta spyruoklė
Šalta spyruoklė, dar žinoma kaip šaltas bėgikas ar nešildomas spyruoklė, yra spyruoklių rūšis, kuri injekcijos formavimo proceso metu nėra aktyviai kaitinamas. Išlydytas plastikas teka per šaltą spyruoklę, kuri yra žemesnėje temperatūroje nei lydymas.
Apibrėžimas ir charakteristikos
Šaltos spyruoklės yra šalto bėgikų sistemos dalis įpurškiant liejimo.
Paprastai jie gaminami iš tos pačios medžiagos, kaip ir suformuota dalis.
Sprinas išmetamas kartu su dalimi po kiekvieno liejimo ciklo.
Šaltoms spyruoklėms reikalingas rankinis arba automatinis atskyrimas nuo suformuotos dalies.
Privalumai ir trūkumai
Privalumai:
- Mažesnės pradinės išlaidos, palyginti su karštų spyruoklių sistemomis.
- Paprastesnis pelėsių dizainas ir priežiūra.
- Tinka mažo tūrio gamybai.
Trūkumai:
- Ilgesnis ciklo laikas, nes reikia, kad spyruoklė atvėstų ir sukietėtų.
- Padidėjusi medžiagų atliekos, nes šalta spyruoklė yra išmetama su kiekviena dalimi.
- Matomų vartų žymių arba vestige potencialas suformuotoje dalyje.
Karšta spyruoklė
Karšta spyruoklė, dar vadinama karštu bėgiku ar šildoma spyruokle, yra spyruoklių rūšis, aktyviai kaitinama per injekcijos liejimo procesą. Karšta spyruoklė palaiko išlydytą plastiką pastovioje temperatūroje nuo purkštuko iki vartų.
Apibrėžimas ir charakteristikos
Karštos spyruoklės yra karšto bėgikų sistemos dalis įpurškiant liejimo.
Jie yra aprūpinti šildymo elementais, kad plastiką išlaikytų išlydytoje būsenoje.
Sprinas nėra išmestas suformuota dalimi, mažinant medžiagų atliekas.
Karštoms spyruoklėms reikalinga sudėtingesnė pelėsių dizaino ir temperatūros valdymo sistema.
Privalumai ir trūkumai
Privalumai:
- Trumpesnis ciklo laikas, nes spyruoklei nereikia vėsinti ir sukietėti.
- Sumažintos medžiagos atliekos, nes spyruoklė neišmesta su kiekviena dalimi.
- Patobulinta dalių kokybė su minimaliais vartų žymėmis arba „Vestige“.
- Tinka didelės apimties gamybos važiavimams.
Trūkumai:
- Didesnės pradinės išlaidos dėl sudėtingų pelėsių projektavimo ir šildymo komponentų.
- Padidinti karšto bėgikų sistemos priežiūros reikalavimai.
- Medžiagos skaidymo potencialas, jei temperatūra nėra tinkamai kontroliuojama.
Palyginimas tarp šaltų ir karštų spyruoklių
| faktoriaus | šaltos spyruoklės | karšta spyruoklė |
| Kaina | Mažesnės pradinės išlaidos | Didesnės pradinės išlaidos |
| Ciklo laikas | Ilgiau dėl aušinimo | Trumpesnis, nereikia aušinimo |
| Švaistyti | Aukštesnis, išstumtas spyruoklė | Žemiau, spyruoklė lieka pelėsyje |
| Dalis kokybė | Vartų žymių potencialas | Minimalūs vartų žymės |
| Priežiūra | Paprastesnis, mažiau sudėtingas | Sudėtingesnė, šildymo sistema |
| Gamyba | Tinka mažo tūrio | Tinka didelės apimties |
Kai sprendžiate tarp šalto spyruoklinės ir karštos spyruoklinės sistemos, apsvarstykite tokius veiksnius kaip gamybos apimtis, dalinių sudėtingumas, materialiniai reikalavimai ir biudžetas. Pasitarkite su patyrusiais injekcijų formavimo specialistais, kad nustatytumėte geriausią jūsų konkrečios programos metodą.
Spyruoklinių projektavimo standartai ir patarimai
Projektuoti tobulą spyruoklę yra labai svarbu sėkmingai įpurškiant liejimo procesą. Šiame skyriuje mes išnagrinėsime „Sprue Design“ pramonės standartus ir pasidalysime keliais patarimais, kaip optimizuoti jūsų spyruoklių dizainą, kad būtų geresnių rezultatų.
„Sprue“ projektavimo pramonės standartai
Kai reikia projektuoti sprudes, yra tam tikrų pramonės standartų, kurių reikėtų laikytis siekiant užtikrinti optimalų našumą ir suderinamumą su injekcijų liejimo įranga.
Spyruoklinių įvorių matmenų
Springų įvorėse paprastai yra 1/2 colio arba 3/4 colio purkštuko spindulys.
Antgalio skylės skersmuo, dar žinomas kaip lydymosi kanalo skersmuo, yra anga, kurioje išlydytas plastikas patenka į spyruoklinę įvorę.
Bendras spyruoklinio įvorės ilgis neapima purkštuko.
Krūtinės ilgis matuojamas nuo įvorės galvos apačios iki spyruoklinės įvorės galo.
| injekcijos formavimo mašinos tonažo | spyruoklės įvorės tipas |
| <350 tonų | Dviejų varžtų spyruoklė |
| > 200 tonų | Keturių varžtų spyruoklė |
Purkštuko spindulys ir plokščio tipo spyruoklės įvorės
Daugelyje „Sprue“ įvorių yra purkštuko spindulys, tačiau taip pat yra plokščio įvorės su plokščiu paviršiumi.
Purkštuko spindulys turėtų atitikti įpurškimo liejimo mašinos purkštuko spindulį, kad būtų užtikrinta tinkama sėdėjimas ir užkirstas kelias nuotėkiui.
Tam tikrose programose naudojamos plokščio tipo spyruoklių įvorės, kuriose reikalingas praplovimas.
Patarimai, kaip optimizuoti spyruoklių dizainą
Norėdami gauti geriausius pasirodymus iš savo spyruoklės, kurdami injekcijos formą, apsvarstykite šiuos patarimus:
Medžiagos pasirinkimas
Pasirinkite spyruoklinę įvorės medžiagą, suderinamą su naudojamu išlydytu plastiku.
Įprastos medžiagos yra įrankių plienas, nerūdijantis plienas ir berilio varis.
Medžiaga turėtų turėti gerą atsparumą susidėvėjimui ir šilumos laidumui.
Spirties rutulio spindulys ir purkštuko spindulys
Springo rutulio spindulys visada turėtų būti didesnis už purkštuko spindulį.
Jei spyruoklinio rutulio spindulys yra mažesnis, jis gali sukurti tarpą tarp spyruoklinės ir purkštuko, todėl plastikas nutekėjo ir praranda injekcijos slėgį.
Vidinis skylės skersmuo ir kampas
Vidinis spyruoklės įvorės skylės skersmuo turėtų būti didesnis už purkštuko skylės skersmenį.
Mažesnis vidinio skylės skersmuo gali apriboti išlydyto plastiko srautą ir sukelti defektus.
Tipiškas vidinės skylės kampas yra maždaug nuo 2 ° iki 5 °, tačiau, jei norite gauti geriausius rezultatus, siekite 35 ° kampo.
Spyruoklių ilgis ir pelėsio plokštės storis
Springo ilgis turėtų atitikti pelėsio plokštės storį.
Jei spartos ilgis yra per ilgas, gali prireikti aušinimo, kad ciklo laikas sutrumpintų.
Patikrinkite pelėsio plokštės matmenis ir įsitikinkite, kad spyruoklių ilgis yra tinkamas.
| Injekcijos liejimo mašinos tonažas | ≤60T | ≤130t | ≤220T | 350t | 450t | ≥550t |
| Abs, hi-ps, pom, pe, pp, pa, PA | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.5 |
| PC, PPS, PPE | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 |
| Spyruoklės įleidimo ir lizdo skersmuo |
| Injekcijos liejimo mašinos/g injekcijos tūris | 10 | 10 | 30 | 30 | 60 | 60 | 125 | 125 | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 1000 |
| Spyruoklės įleidimo ir lizdo skersmuo | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 |
| PE, PS/mm | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 8.5 |
| Abs, as/mm | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 7 | 5.5 | 8 | 5.5 | 8.5 |
| PSU, PC/mm | 3.5 | 5 | 4 | 5.5 | 5 | 6.5 | 5 | 7 | 5 | 7.5 | 6 | 8.5 | 6 | 9 |
Laikydamiesi pramonės standartų ir įgyvendindami šiuos projektavimo patarimus, galite optimizuoti savo spyruoklinę dizainą, kad patobulintumėte liejimo formavimo efektyvumą. Atminkite, kad gerai suplanuota spyruoklė gali labai pakeisti jūsų įpurškiamų dalių kokybę ir efektyvumą.
Techniniai svarstymai kuriant spyruoklę
Projektuojant įpurškimo liejimo spriną, reikia atsižvelgti į keletą techninių veiksnių. Du kritiniai aspektai yra spyruoklės skersmuo ir kanalo forma, taip pat koordinavimas su mašinos antgaliu.
Spyruoklės skersmuo ir kanalo forma
Spriaus skersmuo ir kanalo forma vaidina lemiamą vaidmenį įpurškimo liejimo procese. Jie tiesiogiai paveikia išlydyto plastiko srautą į pelėsio ertmę ir gali paveikti galutinės dalies kokybę.
Kaip nustatyti optimalų skersmenį
Springo skersmuo turėtų būti pakankamai didelis, kad išlydytas plastikas galėtų lengvai tekėti, bet ne toks didelis, kad sukelia turbulenciją ar kitas su srautu susijusias problemas.
Veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti nustatant spyruoklių skersmenį, yra naudojama medžiaga, dalies dydis ir įpurškimo slėgis.
Kaip bendroji gairė, spyruoklių skersmuo turėtų būti nuo 1,5 iki 3 kartus didesnis už storiausios suformuoto komponento dalies storį.
Kanalo formos poveikis medžiagos srautui
„Sprue“ kanalo forma gali turėti didelę įtaką išlydyto plastiko srautui.
Kūginė spyruoklė, kurios purkštuko gale yra didesnis skersmuo ir mažesnis skersmuo bėgiko gale, padeda sumažinti slėgio praradimą ir užtikrinti sklandų medžiagos srautą.
Smulkinimo kanalo kampas paprastai svyruoja nuo 2 ° iki 5 °, priklausomai nuo medžiagos ir konkretaus taikymo.
Koordinavimas su mašinos purkštuku
Tinkamas spyruoklinės įvorės ir mašinos purkštuko koordinavimas yra būtinas sėkmingam įpurškimo liejimo procesui. Tai užtikrina, kad išlydytas plastikas sklandžiai teka iš purkštuko į spyruoklę ir apsaugo nuo nutekėjimo ar kitų problemų.
Užtikrinant tinkamą tinkamumą ir išlyginimą
„Sprue“ įvorė turėtų būti suprojektuota taip, kad tvirtai tilptų su mašinos antgaliu, sukurdama sandarią sandariklį, kad plastikas neišvengtų.
Springo įvorės purkštuko spindulys turėtų atitikti mašinos purkštuko spindulį, kad būtų užtikrintas tinkamas išlyginimas ir užkirstas kelias netinkamam derinimui ar nuotėkiui.
Svarbu patikrinti mašinos specifikacijas ir pasirinkti spyruoklinę įvorę, suderinamą su naudojama specifine įpurškimo liejimo įranga.
Vengiant perpildymo ir slėgio praradimo
Jei spyruoklinė įvorė nėra tinkamai suderinta su mašinos purkštuku, tai gali sukelti plastiko perpildymą ir prarasti įpurškimo slėgį.
Norint išvengti šių problemų, spyruoklinė įvorė turėtų būti suprojektuota šiek tiek didesne angos nei mašinos antgalio, suteikiant tam tikrą lankstumą suderinant.
Springo įvorės paviršiaus apdaila taip pat turėtų būti sklandi, kad būtų sumažinta trintis ir užtikrintas nuoseklus plastiko srautas.
Atidžiai atsižvelgdami į spyruoklių skersmenį, kanalo formą ir koordinavimą su mašinos antgaliu, galite optimizuoti savo spyruoklių dizainą, kad būtų galima efektyviai liejant įpurškimą. Gerai suprojektuota spyruoklė padeda sumažinti defektus, sumažinti ciklo laiką ir užtikrinti aukštos kokybės dalių gamybą.
Žingsnis po žingsnio, kaip naudoti spyruokles
Naudojant „Sprues“ liejimo procese, reikia atlikti keletą esminių žingsnių siekiant užtikrinti sėkmingą rezultatą. Šiame vadove mes apžvelgsime spyruoklių naudojimo procesą, pradedant nuo paruošimo iki išstūmimo.
Paruošimas
Prieš pradedant įpurškimo liejimo ciklą, būtina tinkamai paruošti. Tai apima:
Pelėsio valymas ir sulyginimas: Įsitikinkite, kad pelėsis yra švarus ir be šiukšlių ar likučių. Tinkamai sulyginkite pelėsio puses ir pritvirtinkite juos vietoje.
Spyruoklinė padėtis: Atsargiai padėkite spyruoklinę įvorę formoje, įsitikindami, kad ji tinkamai sėdi ir suderinta su įpurškimo purkštuku. Patikrinkite, ar spyruoklinių įvorių matmenys atitinka pelėsio ir mašinos specifikacijas.
Injekcijos procesas
Paruošus formą, gali prasidėti įpurškimo liejimo procesas. Pagrindiniai žingsniai šiame etape yra:
Išlydytos medžiagos įšvirkštimas: Išlydytas plastikas įpurškiamas per spyruoklinę įvorę ir į pelėsio ertmę. Injekcijos slėgis ir temperatūra yra kruopščiai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas optimalus srautas ir užpildymas.
Įspūdžio užtikrinimas: Kai išlydytas plastikas teka per sprinčių ir bėgikų sistemą, jis turėtų tolygiai užpildyti pelėsio ertmę. Tinkamas spyruoklių dizainas ir išdėstymas yra labai svarbūs norint pasiekti vienodą užpildymą ir užkirsti kelią defektams, tokiems kaip trumpi kadrai ar suvirinimo linijos.
Injekcijos metu spyruoklė veikia kaip pagrindinis išlydyto plastiko kanalas, kad patektų į formą. „Sprue Bush“ konstrukcija, įskaitant spyruoklinį skersmenį ir kūgį, vaidina svarbų vaidmenį kontroliuojant plastiko lydalo srautą ir slėgį.
Aušinimas ir išmetimas
Užpildžius pelėsio ertmę, prasideda aušinimo ir išstūmimo procesas. Tai apima:
Moldos aušinimas: forma atvėsinama, kad plastikas galėtų sukietėti. Aušinimo laikas priklauso nuo tokių veiksnių kaip medžiaga, dalies storis ir pelėsių temperatūra. Tinkamas aušinimas yra būtinas norint išvengti tokių trūkumų kaip deformacija ar susitraukimas.
Išmetama dalis: Kai plastikas sukietėja, pelėsis atsidaro, o dalis išmetama. Turi būti pašalinta spyruoklė, kuri vis dar pritvirtinta prie dalies. Paprastai tai atliekama naudojant sprindinimo rinkiklį arba rankiniu būdu apipjaustydami.
Medžiagos perteklius: bet kokia perteklinė medžiaga, įskaitant spyruoklę, bėgiką ir vartus, yra apipjaustyta iš dalies. Tai galima atlikti rankiniu būdu arba naudojant automatinę apipjaustymo įrangą. Apdorota medžiaga, žinoma kaip spyruoklių atliekos ar bėgikų atliekos, gali būti perdirbta ir pakartotinai naudojama būsimuose liejimo cikluose.
Viso aušinimo ir išmetimo proceso metu spyruoklinė įvorė vaidina svarbų vaidmenį palengvinant sukietėjusio plastiko išsiskyrimą iš pelėsio. Gerai suprojektuota spyruoklinė įvorė su tinkamu grimzlės kampu ir paviršiaus apdaila gali padėti užtikrinti švarų ir efektyvų išmetimą.
Spiralė (atliekų medžiaga) ir perdirbimas
Injekcijos formavimo procese spyruoklė nėra tik funkcinis komponentas; Tai taip pat vaidina vaidmenį kuriant atliekas. Tačiau šias atliekas galima efektyviai perdirbti ir pakartotinai naudoti, prisidedant prie tvaresnio gamybos proceso.
Spruio kaip atliekų medžiagos paaiškinimas
Po to, kai įpurškimo liejimo ciklas bus baigtas, o dalis yra išmesta iš formos, spyruoklė lieka pritvirtinta prie dalies. Ši medžiaga, įskaitant spyrį, bėgiką ir vartus, yra laikomas atliekomis ir turi būti pašalinta iš gatavos produkto.
Pašalinta spyruoklė kartu su bet kokiu kitu plastiko pertekliumi paprastai vadinama „spyruoklinėmis atliekomis “ arba „bėgiko atliekos.“ Ši atliekų medžiaga gali sudaryti didelę viso plastiko dalį, naudojamą injekcijos liejimo procese, ypač mažesnėms dalims ar daugialypės terpės formoms.
Perdirbimo svarba spyruoklinė medžiaga
Nors spyruoklinės atliekos gali atrodyti neišvengiamas injekcijos liejimo šalutinis produktas, labai svarbu pripažinti šios medžiagos perdirbimo svarbą. Yra keletas įtikinamų priežasčių, dėl kurių prioritetas yra spyruoklinis perdirbimas:
Išlaidų taupymas: perdirbdami spyruoklių atliekas, gamintojai gali sumažinti savo žaliavų sąnaudas ir sumažinti gamybai reikalingą nekaltybės plastiko kiekį.
Aplinkos nauda: Perdirbimo šaltinių atliekos padeda išsaugoti išteklius, sumažinti plastikines atliekas sąvartynuose ir sumažinti anglies pėdsaką, susijusį su naujojo plastiko gamyba.
Patobulintas efektyvumas: perdirbtos spyruoklinės medžiagos įtraukimas į įpurškimo liejimo procesą gali padėti optimizuoti medžiagų naudojimą ir sumažinti bendrą atliekų kiekį.
Renkymo, tirpimo ir pakartotinio naudojimo spyruoklių plastiko procesas
Norėdami veiksmingai perdirbti spyruokles atliekas, gamintojai seka sisteminį procesą, apimantį plastikinės medžiagos rinkimą, tirpimą ir pakartotinį naudojimą. Čia yra žingsnis po žingsnio „Sprue“ perdirbimo proceso apžvalga:
Surinkimas: Po injekcijos liejimo ciklo spyruoklių atliekos renkamos rankiniu būdu arba per automatizuotas sistemas. Svarbu, kad spyruoklių atliekos būtų atskirtos nuo kitų rūšių plastiko ar teršalų.
Šlifavimas: surinktos spyruoklinės atliekos yra sumaltos į mažesnius gabalėlius, naudojant granuliatorių ar malūnėlį. Šis žingsnis padeda sukurti nuoseklų perdirbtos medžiagos dydį ir formą.
Lydymas: Žemės spyruoklės atliekos ištirpsta naudojant šilumą ir slėgį. Šis procesas paprastai atliekamas naudojant ekstruderį arba specialų perdirbimo mašiną. Lydymosi temperatūra ir sąlygos yra kruopščiai kontroliuojamos, kad būtų užtikrinta perdirbtos medžiagos kokybė.
Granuliavimas: Išlipus, perdirbtas plastikas išspaudžiamas per štampą ir supjaustytas į mažas granules. Šios granulės dabar yra paruoštos pakartotinai naudoti injekcijos liejimo procese.
5. Pakartotinis naudojimas: perdirbtos granulės gali būti sumaišytos su gryna plastikine derva tam tikru santykiu, atsižvelgiant į norimas galutinio produkto savybes ir kokybės reikalavimus. Tada šis mišinys grąžinamas į įpurškimo liejimo mašiną, kad būtų sukurtos naujos dalys.
Bendrosios spyruoklinių problemų šalinimas
Net esant kruopščiam spyruoklių projektavimui ir tinkamam įpurškimo liejimo būdams, liejimo proceso metu problemos vis tiek gali kilti. Šiame skyriuje išnagrinėsime keletą bendrų su springu susijusių problemų ir pateiksime sprendimus, kurie padės jums pašalinti triktis ir užkirsti kelią.
Nepilnas užpildymas ar tuštumos suformuotose dalyse
Viena iš dažniausiai būdingų liejimo problemų, su kuriomis susiduriama su liejimo liejimu, yra neišsamus užpildymas arba tuštumų buvimas suformuotose dalyse.
Tai gali sukelti keli veiksniai, susiję su spyruoklėmis:
Nepakankamas spyruoklės skersmuo: Jei sprindinimo skersmuo yra per mažas, jis gali apriboti išlydyto plastiko srautą, dėl kurio nepilnas pelėsio ertmės užpildymas.
Netinkama spyruoklinė vieta: jei sparta nėra tinkamai išdėstyta, ji gali sukelti nevienodą plastiko lydalo pasiskirstymą, todėl gali būti tuštumos arba neužpildytos vietos.
Norėdami išspręsti šias problemas, apsvarstykite šiuos sprendimus:
1. Padidinkite spyruoklinį skersmenį, kad būtų galima geriau srautą ištirti.
2. Optimizuokite spyruoklinę vietą, kad būtų užtikrintas tolygus plastiko lydalo pasiskirstymas visoje pelėsio ertmėje.
3. Norėdami pagerinti pelėsio užpildymą, sureguliuokite įpurškimo slėgį ir greitį.
Stygos ar drožimas ant spyruoklės
Stygos ar drožėjimas įvyksta, kai iš spyruoklės teka plastikinė medžiaga perteklinė perteklius po to, kai bus baigtas įpurškimo liejimo ciklas.
Tai gali sukelti negražias stygas arba lašėti ant suformuotos dalies. Bendros priežastys yra:
Springo įvorės perkaitimas: jei spyruoklinės įvorės temperatūra yra per aukšta, dėl to plastikas gali išlikti išlydytas per ilgai, todėl stygos gali būti.
Neteisingas spyruoklių dizainas: blogai suprojektuota spyruoklė su netinkamu kūgiu ar nepakankamu aušinimo būdu gali prisidėti prie styginių ar drožlių.
Norėdami išvengti styginių ar drožlių, išbandykite šiuos dalykus:
1. Įsitikinkite, kad spyruoklių įvorės temperatūra yra tinkamai kontroliuojama ir neperkaista.
2. Optimizuokite spyruoklinį dizainą tinkamais kūgio kampo ir aušinimo kanalais.
3. Sureguliuokite laikymo slėgį ir laiką, kad sumažintumėte plastiko pertekliaus kiekį spyruoklėje.
Spyruoklinė prilipimas ar sunkumai išstumia
Kitas dažnas klausimas yra tada, kai sparta prilimpa prie pelėsio arba ją sunku išstumti.
Tai gali sukelti delsimą liejimo cikle ir gali prireikti rankinio intervencijos. Galimos spyruoklinės prilipimo priežastys yra:
Nepakankamas grimzlės kampas: Jei spyruoklė neturi pakankamai grimzlės kampo, tai gali apsunkinti išmetimo iš formos.
Grubus ar pažeistas spyruoklių įvorės paviršius: grubus arba pažeistas paviršius ant spyruoklių įvorės gali priversti spirtą prilipti arba ją sunku pašalinti.
Norėdami įveikti spyruoklines prilipimo ar išmetimo sunkumus, apsvarstykite šiuos sprendimus:
1. Padidinkite spyruoklės projekto kampą, kad palengvintumėte lengvesnį išmetimą.
2. Įsitikinkite, kad spyruoklių įvorės paviršius yra lygus ir be pažeidimo ar nusidėvėjimo.
3. Norėdami sumažinti prilipimą, pritaikykite paleidimo agentą ant spyruoklinės įvorės.
Sprendimai ir prevencinės priemonės
Be konkrečių aukščiau paminėtų sprendimų, yra keletas bendrų prevencinių priemonių, kurių galite imtis, kad sumažintumėte su springu susijusius klausimus:
Reguliariai apžiūrėkite ir prižiūrėkite savo spyruoklines įvores, kad įsitikintumėte, jog jie yra geros būklės.
Norėdami sumažinti susidėvėjimą ir pažeidimą, naudokite aukštos kokybės medžiagas savo spyruoklėms.
Nuolat stebėkite įpurškimo liejimo procesą ir prireikus atlikite koregavimus, kad optimizuotumėte spyruoklių našumą.
Bendradarbiaukite su patyrusiais pelėsių dizaineriais ir injekcijų formavimo specialistais, kad įsitikintumėte, jog jūsų spyruoklių dizainas yra optimizuotas jūsų konkrečiam taikymui.
Tinkamos spyruoklės pasirinkimas jūsų įpurškimo formavimo projektui
Norint pasiekti optimalius rezultatus, labai svarbu pasirinkti tinkamą šurmulio liejimo projektą. Jūsų pasirinktas spyruoklių tipas gali paveikti dalių kokybę, gamybos efektyvumą ir bendras išlaidas. Panagrinėkime veiksnius, į kuriuos reikia atsižvelgti priimant šį svarbų sprendimą.
Veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti renkantis spyruoklinį tipą
Dalis dizaino sudėtingumas: Jūsų dalies dizaino sudėtingumas vaidina svarbų vaidmenį nustatant tinkamiausią springų tipą. Dėl paprastų, simetriškų dalių gali pakakti šaltos spyruoklės. Tačiau norint, kad sudėtingesni dizainai su keliomis ertmėmis ar plonomis sienomis, gali prireikti karštos spyruoklinės sistemos, kad būtų užtikrintas tinkamas užpildymas ir sumažintas defektas.
Naudojama medžiaga: medžiaga, kurią naudojate suformuotomis injekcijomis, taip pat gali turėti įtakos spyruoklių pasirinkimui. Kai kurioms medžiagoms, tokioms kaip termoplastikai, turinti didelį klampumą ar temperatūrai jautrias dervas, gali prireikti karštos spyruoklės, kad būtų išlaikyta tinkama lydymosi temperatūra ir srauto charakteristikos. Kita vertus, medžiagos, turinčios gerų srautų savybių ir žemesnę apdorojimo temperatūrą, gali gerai veikti su šalta spyruokle.
Pelėsio dizainas ir ertmių skaičius: Jūsų pelėsio dizainas ir joje esančių ertmių skaičius yra svarbūs aspektai renkantis spyruoklę. Vieno ambito formoms gali pakakti šaltos spyruoklės. Tačiau daugialypės terpės formoms ar formoms su sudėtingomis bėgikų sistemomis karšta spyruoklė gali padėti užtikrinti tolygų išlydyto plastiko pasiskirstymą ir sumažinti atliekas.
Gamybos apimtis ir kaina: jūsų gamybos apimtis ir biudžetas taip pat vaidina svarbų vaidmenį renkantis spirtį. Šaltos spangos paprastai yra ekonomiškesnės mažos apimties gamybos bandymams, nes jiems reikia mažiau pradinių investicijų į įrangą ir priežiūrą. Kita vertus, karštos spangos yra labiau tinkamos didelės apimties gamybai, nes jos gali sumažinti ciklo laiką, pagerinti dalių nuoseklumą ir ilgainiui sumažinti medžiagų atliekas.
Konsultuokite su patyrusiais injekcijų liejimo specialistais
Nors supratimas apie aukščiau paminėtus veiksnius gali nukreipti jūsų pasirinkimą spyruoklėje, būtina pasitarti su patyrusiais injekcijų liejimo specialistais, kad priimtumėte labiausiai pagrįstą sprendimą. Šie ekspertai gali pateikti vertingų įžvalgų ir rekomendacijų, pagrįstų jų žiniomis ir praktine patirtimi.
Štai keletas priežasčių, kodėl labai svarbu konsultuotis su specialistais:
Išsami žinios: liejimo formavimo specialistai turi daug žinių apie įvairius spyruoklių tipus, jų pritaikymą ir poveikį formavimo procesui. Jie gali įvertinti jūsų konkrečius projekto reikalavimus ir rekomenduoti tinkamiausią „Sprue“ sprendimą.
Individualizuotos rekomendacijos: Kiekvienas injekcijų formavimo projektas yra unikalus, o patyrę specialistai gali pateikti pritaikytas rekomendacijas, pritaikytas jūsų specifiniams poreikiams. Jie gali atsižvelgti į tokius veiksnius kaip dalis geometrija, medžiagų savybės ir gamybos tikslai, kad būtų galima pasiūlyti optimalų spyruoklių tipą ir dizainą.
Išlaidų optimizavimas: Įpurškimo liejimo specialistai gali padėti optimizuoti „Sprue“ pasirinkimą, kad pasiektumėte geriausią pusiausvyrą tarp dalies kokybės ir ekonominio efektyvumo. Jie gali patarti dėl efektyviausio spyruoklių dizaino, medžiagų naudojimo ir gamybos sąrankos, kad būtų kuo mažiau atliekų ir maksimaliai padidinti pelningumą.
4.Trikčių šalinimas ir palaikymas: Jei susidursite su bet kokiais klausimais ar iššūkiais, susijusiais su jūsų spyruoklėmis injekcijos liejimo proceso metu, patyrę specialistai gali suteikti pagalbą triktis ir palaikyti. Jie gali padėti nustatyti pagrindinę problemos priežastį ir rekomenduoti tinkamus sprendimus, kad jūsų produkcija vėl būtų kelyje.
Išvada
Injekcinių pelėsių springai vaidina lemiamą vaidmenį sėkmingai injekcijos liejimo procese. Jie užtikrina sklandų išlydyto plastiko srautą į pelėsio ertmę, todėl susidaro aukštos kokybės dalys.
Pagrindiniai veiksmingo spyruoklių projektavimo ir naudojimo pasirinkimai yra šie: - Optimalios vietos ir dydžio pasirinkimas - tinkamo tipo (šalto ar karšto) pasirinkimas - laikantis pramonės standartų ir geriausios praktikos - reguliariai palaikant ir grindžiamas šovinius.
Norint pasiekti geriausius rezultatus, būtina pasitarti su patyrusiais injekcijų liejimo profesionalais. Jie gali pateikti vertingų patarimų ir kompetencijų, kad būtų galima optimizuoti jūsų spyruoklių dizainą ir bendrą injekcijų formavimo procesą.
Jei stengiatės optimizuoti savo injekcijos liejimo procesą ir pasiekti norimą dalies kokybę, MFG komanda yra čia, kad padėtų. Turėdami didelę patirtį ir žinias apie spyruoklių dizainą ir atranką, galime pateikti pritaikytus sprendimus, kad padidintume jūsų gamybos efektyvumą ir sumažintume defektus.
DUK
Kl.: Kuo skiriasi spyruoklė, bėgikas ir vartai?
Sprinės, bėgikai ir vartai yra kanalai, kurie išlydytą plastiką tiekia į pelėsio ertmę. Sprukas jungia antgalis su bėgiku, bėgikas paskirsto plastiką prie vartų, o vartai yra įėjimo taškai į pelėsio ertmę.
Kl.: Ar ar sprinta medžiaga gali būti perdirbta ir pakartotinai panaudota?
Taip, spartos medžiagą galima surinkti, išlydyti ir perdirbti į naudojamą plastiką būsimiems įpurškimo liejimo ciklams. Tai dažniausiai pasitaiko su termoplastinėmis medžiagomis.
Kl.: Kaip spyruoklinė konstrukcija daro įtaką suformuotų dalių injekcijų kokybei?
Tinkama spyruoklinė konstrukcija užtikrina sklandų išlydyto plastiko srautą į pelėsio ertmę. Prastas dizainas gali sukelti tokius trūkumus kaip neišsamus užpildymas, tuštumos ar nenuoseklios dalies kokybė.
Kl.: Kokios yra labiausiai paplitusios medžiagos, naudojamos sprudėms gaminti?
Įprastos medžiagos, skirtos spyruoklėms gaminti, yra įrankių plienas, nerūdijantis plienas ir berilio varis. Šios medžiagos yra pasirinktos atsižvelgiant į jų patvarumą ir gebėjimą atlaikyti aukštą temperatūrą ir liejimo liejimo slėgį.
