के तपाईंले कहिल्यै सोच्नुभएको छ कि प्लास्टिक उत्पादनहरू कसरी बनेका छन्? यो एक प्रक्रिया को लागी सबै धन्यवाद छ Inite मोल्ड । तर ती साना टुक्राहरू के हुन्छ जुन कुनै उद्देश्यले काम गर्ने छैन? उनीहरूलाई स्प्रे भनिन्छ, र तिनीहरू उत्श्मोदी मोल्डरिंग प्रक्रियामा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्।
यस लेखमा, हामी इंजेक्शन मोल्ड स्लीगको विश्वमा डुब गर्दछौं। हामी तिनीहरू के हो भनेर अन्वेषण गर्नेछौं, किन तिनीहरू महत्त्वपूर्ण छन्, र तिनीहरूले कसरी उच्च-गुणवत्ताको प्लास्टिक उत्पादनहरूको सिर्जनामा योगदान गर्छन्।
Ins सम्पति मोल्डिंगमा के हुन्छ?
इन्जेक्शन मोल्डको संसारमा, एक स्पाँट एउटा महत्त्वपूर्ण कम्पोनेन्ट हो जुन मोल्डिंग प्रक्रियामा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। तर वास्तवमा एक चोटि के हो? इनविस्नुहोस् र इनजेक्शन मोल्डिंग प्रणालीमा अन्य परिभाषा, कार्य, र अन्य आवश्यक तत्वहरूको अन्वेषण गरौं।
एक spree को परिभाषा
एक स्पाँट एक च्यानल वा परिच्छेद हो जस मार्फत प्रयुक्त प्लास्टिकको सामग्री Insemed मोल्डरिंग प्रक्रियाको समयमा मोल्ड गुल्डमा इन्जेक्स्ट गरिएको छ। यसले कन्डेडिटको रूपमा कार्य गर्दछ, इजेक्ट मोल्ड मेसिनको मोल्डको रनर प्रणालीमा र अन्ततः मोल्ड गुयूको गुफामा सामेल हुन्छ।
स्पारे सामान्यतया एक टेलिड्रल, बेलनाकार आकार हो जसले इंजेक्शन मेसिनमा inlen प्लास्टिकलाई मोल्डमा गाड्न मद्दत गर्दछ। यसको डिजाइन अनुकूल, मोल्डिंग चक्र भर सामग्री को दक्ष, कुशल प्रवाह सुनिश्चित गर्न महत्वपूर्ण छ।
इंजेक्शन मोल्डिंगमा एक स्प्रिट को काम
स्पार्जेनको प्राथमिक कार्य मोल्ड गुहा इनकोषामा इन्जेन्ट मोल्डिंग मेशिनबाट कुशल प्लास्टिकलाई हस्तान्तरण गर्नु हो। यसले प्लास्टिकले पग्लियो खाडलमा प्रवेश बिन्दुको रूपमा काम गर्दछ, यसलाई धावक प्रणालीमा प्रवाह गर्न अनुमति दिँदै मोल्ड चेम्बरमा।
इन्जेक्शन प्रक्रियाको क्रममा, पंक्ति प्लास्टिक उच्च दबाव र तापक्रमको अधीनमा छ। स्पार्जको डिजाइनले यी सर्तहरू समायोजित गर्नुपर्दछ, सामग्री सहज रूपमा बग्ने र गुहा भर्नुहोस्। एक राम्रो डिजाइन गरिएको स्पार्द्धले प्रवाह प्रतिरोध कम गर्न मद्दत गर्दछ, चक्र प्रतिरोध कम गर्नुहोस्, र छोटो शट वा अपूर्ण भरिने कमजोरीहरू रोक्नुहोस्।
अन्य कम्पोनेन्टहरूको सम्बन्ध
जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा तुरया एक महत्वपूर्ण कम्पोनेन्ट हो, यसले एक्लै काम गर्दैन। यो एक ठूलो प्रणालीको अंश हो जसमा धावक र फोरहरू समावेश छन्, जुन सामूहिक रूपमा फिड प्रणालीको रूपमा बनाउँदछ।
धावक: धावरहरू च्यानलहरू हुन् जुन speness ortens ort ्गबाट बाहिर र बहु मोल्ड गुफाको लागि वा एकल गुहाको विभिन्न भागहरूमा परिणत गर्दछ। उनीहरूले मोल्डभरि प्लास्टिकको वितरण सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।
ढोका: ढोकाहरू साना खुलाकिंगहरू हुन् जसले बोल्ड गुल्ड गुहासम्म जडान गर्दछ। तिनीहरू गुफामा पग्लिएको प्लास्टिकको प्रवाह नियन्त्रण गर्छन् र अन्तिम उत्पादको गुणस्तर र उपस्थिति निर्धारण गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्।
सँगै, धावक, र ढोकाले एक नेटवर्क बनाउँदछ जुन मोल्ड मोल्ड मेशिनलाई मोल्ड मोल्ड मेशिनबाट कुशल प्लास्टिक दिउँदछ। यस फिड प्रणालीको उचित डिजाइन र अनुकूलन उच्च-गुणवत्ता ईन्जेक्शन मोल्ड भागहरू लागू गर्न आवश्यक छ।
किन Spreig स्थान महत्त्वपूर्ण छ?
इंजेक्शन मोल्डमा स्पाएट स्थानको महत्त्व
श्रृंखला मोडिंग प्रक्रियामा श्ररण स्थान गम्भीर विचार हो। यसले सिधा प्रभाव पार्दछ कसरी मोल प्लास्टिकको प्लास्टिकको प्रवाह मोल्ड गुहा भित्र जान्छ र यसलाई भरिन्छ। दायाँ स्प्राउड स्थान सुनिश्चित गर्दछ कि प्लास्टिकमा पग्लियो भने प्लास्टिकमा पग्लियो, परिणामस्वरूप न्यूनतम-गुणवत्ता भागको साथ न्यूनतम-गुणवत्तामा कम-गुणवत्ता भागमा।
अर्कोतर्फ, एक न्यूनतम राखिएको शुद्ध क्षेत्र को एक होस्टमा नेतृत्व गर्न सक्छ:
- मोल्ड गुहाको अपूर्ण खरिद भर्नुहोस्
- प्लास्टिकले पग्लिएको असमान वितरण
- vanss, सिंक मार्कहरू, र वारपेज जस्ता त्रुटिहरूको जोखिम बढेको छ
इराट्स प्लेसमेन्टको लागि इष्टतम स्थान
त्यसोभए, तपाईं कहाँका उत्तम नतिजाहरूको लागि स्पारेट राख्नुहुन्छ? इष्टतम स्पाराट स्थान सामान्यतया मोल्ड गरिएको अंशको गाढा वर्गमा हुन्छ। यो प्लेसमेन्टले पग्लिन प्लास्टिकलाई सजीलो प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ र गुफाको समान रूपमा भर्नुहोस्।
यहाँ सबै भन्दा राम्रो spreve स्थान निर्धारण को लागी केहि दिशानिर्देशहरू छन्:
भाग ज्यामितिलाई विचार गर्नुहोस् र गाढा सेक्सन पहिचान गर्नुहोस्
यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि स्पाएट स्थानले मोल्डको गुहाको सहज भर्नेको लागि अनुमति दिन्छ
पातलो सेक्सन वा जटिल विवरणहरूको नजिक स्पारे
प्लास्टिक पग्लिएका प्रवाह मार्गलाई विचार गर्नुहोस् र प्रवाह प्रतिरोध कम गर्नुहोस्
कारकहरूले स्पाराट स्थानलाई असर गर्दछ
धेरै कारकहरूले यसको निर्णयलाई इंजेक्शन मोल्डमा राख्नको लागि। यसमा समावेश छ:
भाग मोटाई: मोल्ड गरिएको पार्टको मोटाईले स्पेरेट स्थान निर्धारण गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। बाक्लो सेक्सनलाई अधिक सामग्री र नजिकैको स्पट प्लेसमेन्टबाट फाइदा हुन्छ।
प्लास्टिक प्रवाह: पग्लिएको प्लास्टिक सामग्रीको प्रवाह विशेषताहरू स्पारेट स्थान छनौट गर्दा विचार गर्नुपर्दछ। केही प्लास्टिकहरू अरू भन्दा राम्रो प्रवाह गुणहरू छन्, जसले इष्टतम प्लेसमेन्टलाई प्रभाव पार्न सक्छ।
इजेक्शन: स्पारेट स्थानले पनि इज्जेशन प्रक्रियालाई ध्यानमा राख्नु पर्छ। स्प्रेस यस्तो तरीकाले राख्नु पर्छ जुन मोल्डबाट मोल्ड र सफा ठाउँमा सजिलो र स्वच्छीकरणको लागि अनुमति दिन्छ।
अनुचित spigh को परिणामहरु
गलत ठाउँमा एसौंराल्याण्ड राखेर इन्जेक्शन मोल्डेड भागको गुणस्तरको लागि गम्भीर परिणामहरू हुन सक्छ। अनुचित spight प्लेसमेन्टबाट उठ्ने केही सामान्य मुद्दाहरू छन्:
Vruls: यदि स्पाएट बाक्लो सेक्सनबाट धेरै टाढा छ भने, प्लास्टिकको पग्लिएका पूर्ण रूपमा पग्लिएन, समाप्त अंशमा शून्य वा एयर जेबमा परिणामस्वरूप।
डुब्ने मार्कहरू: जब स्पर्श पातलो सेक्सनहरूको नजिक अवस्थित छ, प्लास्टिकमा असमान रूपमा शान्त हुन सक्छ, सुक्नुहोस् र सतह ख्रिर्गनहरू वा सतह डिप्रेसनहरू।
वारपेज: असुरक्षित कुखुरा अनुचित spight प्लेसमेन्टको कारण असमान सदमेको कारणले हाउड वा विकृति पनि निम्त्याउन सक्छ।
यी मुद्दाहरूबाट बच्न, शून्य स्थानलाई ध्यानपूर्वक अनुभवी इजेक्शन मोल्ड पेशेवरहरूको साथ काम गर्न आवश्यक छ जसले तपाईंलाई तपाईंको विशिष्ट भाग डिजाइन र भौतिक छनौटको लागि उत्तम निर्णय गर्न मद्दत गर्दछ।
स्पाइज र स्पाइज प्रयोग गर्दै
सन्तोषहरू डिजाईन गर्ने र उपनिवेश प्रयोग एक सफल उत्सर्जित इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियाको लागि महत्वपूर्ण छ।
मुख्य विचारहरू स्पाइजहरू डिजाईन गर्दा
जब तपाईंको इजेक्शन मोल्डको लागि स्प्रेसहरू डिजाईन गर्दै त्यहाँ धेरै महत्त्वपूर्ण कारकहरू छन् मनमा राख्नका लागि:
आकार र SPRE को आकार:
स्पारेप, ट्युजरको अन्त्यमा ठूलो व्यासको साथ टेप हुनुपर्दछ र धावक अन्तर्गत सानो व्यास अन्त्य।
कथा कोणमा सामान्यतया 2 ° देखि 5 ° देखि ° ° देखि ° ° देखि चिकनी सामग्री प्रवाह र सजिलो इजेक्शन सुनिश्चित गर्न।
स्थानान्तरण लम्बाईलाई सम्भव भएसम्म सकेसम्म छोटो राख्नु पर्छ भौतिक फोहोर र चक्र समयलाई कम गर्न।
संख्या र स्प्रूवहरूको प्लेसमेन्ट:
स्पाइजको संख्या मोल्ड गरिएको भागको आकार र जटिलतामा निर्भर गर्दछ।
ठूला वा बढी जटिल पार्ट्सको लागि, धेरै स्पाइटहरू दोषहरू भर्दै र न्यूनीकरण पनि सुनिश्चित गर्न आवश्यक पर्न सक्छ।
Sprers स्थानहरूमा राख्नुपर्दछ जुन सन्तुलित प्रवाहलाई बढावा दिन्छ र अत्यधिक दबाव घाटाबाट बच्न।
Sprues को लागी सामग्री चयन:
एसौंरायू सामग्री ईन्जेन्ट प्लास्टिकको साथ उपयुक्त हुनुपर्दछ।
सामान्य spurp सामग्रीहरूमा उपकरण स्टील, स्टेनलेस स्टील, र बेरिलोयम तामा समावेश छ।
सामग्रीको राम्रो थर्मल संकुलवादी र लगाउन प्रतिरोध हुनुपर्दछ।
इंजेक्शन मोल्डिंगमा स्पाइन्स प्रयोग गर्नका लागि उत्तम अभ्यासहरू
तपाईंको इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न र उत्तम परिणामहरू प्राप्त गर्न, स्पाइट्स प्रयोग गर्दा यी सबै भन्दा राम्रो अभ्यासहरू अनुसरण गर्न:
उचित sprez pashing डिजाइन:
स्प्र्या बुशिंग प्रयोग गर्नुहोस् जुन तपाईंको स्तुर्भुजको आकार र आकारसँग मेल खान्छ।
सुनिश्चित गर्नुहोस् कि स्प्रिप बुशिंगहरू चुहावट र भौतिक फोहोर रोक्न मेशीन नोजलसँग राम्रोसँग प igned ्क्तिबद्ध गरिएको छ।
उच्च पग्लि ing पोइन्टको साथ वा चरित्र घडी कम गर्न तैयार स्पिट बुशिंग प्रयोग गरी विचार गर्नुहोस्।
स्पारा आयामहरू अनुकूलन गर्नुहोस्:
पक्ष मोटाई, सामग्री मोटाई, सामग्री मोटाई, सामग्री मोटाई, सामग्री मोटाई, र इन्जेक्शन दवालमा आधारित स्लाइड आयामहरू गणना गर्दछ।
प्रवाह व्यवहार विश्लेषण गर्न र एसएलए डिजाइनलाई अन्तिम रूप दिनु अघि सम्भावित मुद्दाहरू पहिचान गर्न सिमुलेशन सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस्।
इष्टतम भर्ने र दोषहरू कम गर्न आवश्यक पर्ने र दोषहरू प्राप्त गर्न आवश्यक परेका स्पारेज आकार र आकारमा समायोजन गर्नुहोस्।
मोनिटर र स्लीफहरू कायम राख्नुहोस्:
नियमित रूपमा स्लीफहरू निरीक्षण गर्नुहोस्, क्षति, वा अवरोधहरूको लागि प्रयोग गर्नुहोस् जुन इजेक्शन मोल्डरिंग प्रक्रियालाई असर गर्न सक्दछ।
स्पाइन्स र spreight Bofully buishings spuldically सामग्री वा दूषित पदार्थहरूको कुनै पनि निर्माण हटाउन।
लगाइएको वा बिग्रिएको स्पाउट्स र स्पिरा बुशिंगहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस् अंशको गुणस्तर कायम राख्न र डाउनटाइमलाई वेवास्ता गर्नुहोस्।
शुद्ध फोहोर न्यूनतम गर्नुहोस्:
शीतल मा एक श्रमरी मा एक शोषण मा एक शोषण मा संतुलन गर्न सांसद डिजाइन दिनुहोस्।
चिसो स्लग राम्रो वा spult ब्रेक प्रयोग गर्न को लागी spuft ब्रेक अलग अलग अलग अलग अलग गर्न।
खाली सामग्री पुन: रिसाउनुहोस् जब फोहोर कम गर्न र लागत बचत गर्न सम्भव हुन्छ।
यी प्रमुख कारकहरू विचार गरेर र उत्तम अभ्यासहरू निम्नलिखित, तपाईं प्रभावकारी रूपमा तपाईंको इजेक्शन मोल्डरिंग प्रक्रियामा डिजाइन र प्रयोग गर्न सक्नुहुनेछ। यसले तपाईलाई उच्च-गुणवत्ता भागहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ, चक्र कम समय कम गर्नुहोस्, र भौतिक फोहोर कम गर्नुहोस्।
इंजेक्शन मोल्डिंगमा स्पाइजको प्रकारहरू
त्यहाँ दुई मुख्य प्रकारका स्पाइजहरू छन्: चिसो स्पाइज र तातो स्पाउट्स। प्रत्येक प्रकारको यसको आफ्नै अनौंठो विशेषताहरू, फाइदाहरू, र बेफाइदा हुन्छन्। थप विस्तृत रूपमा यी दुई प्रकारका स्पाउट्स अन्वेषण गरौं।
चिसो दाग
चिसो रनिष्ठ, पनि एक चिसो धावक वा अविश्वसनीय परस्त्र पनि परिचित एक प्रकार एक प्रकार हो जुन इन्जेसन मोल्ड प्रक्रियामा सक्रियतापूर्वक तण्डिंग छैन। चिसो प्लास्टिकको पानीबाट बग्ने प्लास्टिक भग्नावशेष, जुन पग्लिएका भन्दा कम तापमानमा छ।
परिभाषा र सुविधाहरू
चिसो स्पार्जहरू श्रवण मोल्डमा चिसो रनर प्रणालीको अंश हुन्।
तिनीहरू सामान्यतया समान सामग्रीबाट मोल्डेड भागको रूपमा बनेका छन्।
प्रत्येक मोल्डिंग चक्र पछि एसूरेटरको साथसाथै स्प्लेन्ड गरिएको छ।
चिसो स्पार्नीहरूलाई मोल्ड गरिएको अंशबाट म्यानुअल वा स्वचालित छुट्याउँछ।
लाभ र बेफाइदा
लाभ:
- तातो स्पारे प्रणालीहरूको तुलनामा कम प्रारम्भिक लागत।
- सरल मोल्ड डिजाइन र मर्मतसम्भार।
- कम भोल्युम उत्पादको लागि उपयुक्त।
बेफाइदा:
- सर्वाच्छिक समय चिसो र शान्त हुन STR सम्राट आवश्यक छ।
- चिसो स्पारा प्रत्येक भागको साथ निकालिएपछि भौतिक फोहोर बढ्यो।
- दृश्यात्मक गेट मार्कहरू वा मोल्डेड भागमा Veastize को लागी सम्भावित।
तातो दाग
एक तातो रनर पनि एक तातो धावक को रूप मा संकेत गरीएको छ वा तत्काल तत्काल, शौद्ध को एक प्रकार हो जुन इन्जेसन मोल्डरिंग प्रक्रिया भर को रूप मा आकर्षित छ। तातो दागले गतरदेखि नोबबाट एक अनुवर्ती तापमानमा पिल्ट प्लास्टिकलाई कायम राख्छ।
परिभाषा र सुविधाहरू
तातो स्पार्जहरू इजेक्शन मोल्डिंगमा तातो रनर प्रणालीको अंश हुन्।
तिनीहरू एक पग्लिएको राज्यमा प्लास्टिक कायम गर्न तत्वहरू कायम राख्न सुसज्जित छन्।
एसटीराले मोल्डेड भागको साथ निकालिएको छैन, भौतिक फोहोर घटाउँदै।
तातो स्पार्जहरू अधिक जटिल मोल्ड डिजाइन र तापमान नियन्त्रण प्रणाली आवश्यक पर्दछ।
लाभ र बेफाइदा
लाभ:
- सटीक समय छोटो छ किनकि पसलहरु चिसो र शान्त छैन।
- STREDERTED भौतिक फोहोर कम भयो किनकि स्पारा प्रत्येक भागले निकालेको छैन।
- न्यूनतम गेट मार्कहरू वा द्वेषको साथ सुधारिएको भाग गुणस्तर।
- उच्च-खण्ड उत्पादन को लागी उपयुक्त।
बेफाइदा:
- जटिल मोल्ड डिजाइन र तताउने अवयवहरूको कारण प्रारम्भिक प्रारम्भिक लागत।
- तातो रनर प्रणाली को लागी बढ्दो मर्मत आवश्यकताहरु।
- यदि तापमान उचित नियन्त्रण गरिएको छैन भने सामग्री गिरावटको सम्भावित हुन्छ।
चिसो र तातो स्पार्ज घटाय
| स्पार्ज फ्रन्ट फरांज | चर्को | पर्याप्त मात्रा |
| लागत | कम प्रारम्भिक लागत | उच्च प्रारम्भिक लागत |
| सहज समय | चिसोको कारण लामो | छोटो, कुनै सुन्दर छैन |
| रद्दि | उच्च, स्पारेट ईमेल गरियो | कम, spight मोल्ड मा रहन्छ |
| भागको गुणस्तर | गेट अंकहरूको लागि सम्भावित | न्यूनतम प्रवेश चिन्हहरू |
| अनुरक्षण | सरल, कम जटिल | अधिक जटिल, तताउने प्रणाली |
| उत्पादन | कम मात्राको लागि उपयुक्त | उच्च-भोल्युम को लागी उपयुक्त |
जब चिसो sest र एक तातो एसएटर्न प्रणाली बीच निर्णय, उत्पादनहरु विचार गर्नुहोस् उत्पादनहरु लाई विचार गर्नुहोस्, भाग जटिलता, भौतिक आवश्यकता, र बजेट। तपाईंको विशिष्ट अनुप्रयोगको लागि उत्तम दृष्टिकोण निर्धारण गर्न अनुभवी उत्पीडन मोल्ड पेशेवरहरूको साथ परामर्श गर्नुहोस्।
Splt डिजाइन मापदण्ड र सुझावहरू
एक सफल इंजेक्शन मोल्डरिंग प्रक्रियाको लागि उत्तम स्पाद्ध डिजाइन गर्न महत्वपूर्ण छ। यस खण्डमा, हामी शुद्ध डिजाइनका लागि औद्योगिक स्तरहरू अन्वेषण गर्दछौं र केही सुझावहरू राम्रोसँग तपाईंको spuls डिजाइनलाई राम्रोसँग तुलना गर्न सक्दछौं।
EST डिजाइन को लागी उद्योग मानहरु
जब यो स्पार्सको डिजाईन गर्ने कुरा आउँछ, त्यहाँ केहि प्रकारका उद्योग मापदण्डहरू छन् जुन इष्टतम प्रदर्शन र उत्सर्जित मोल्ड उपकरणको साथ अनुकूलता सुनिश्चित गर्नुपर्दछ।
Spul pashing आयाम आर्जन
स्पिरा बुशनिंगहरू सामान्यतया 1/2 इन्च वा // inch इन्चको नोजर त्रिज्या हुन्छन्।
टिप होल व्यास, पनि पट च्यानल व्यास भनेर चिनिन्छ, जहाँ पग्लिएको प्लास्टिकले स्पारा बुशिंगमा प्रवेश गर्दछ।
स्प्रेड बुशिंगको समग्र लम्बाईले नोजल समावेश गर्दैन।
Shank लम्बाई shahing टाउको को अन्त्य सम्म मापन गरीएको छ।
| इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन | ट्यूबरेज फेनिंग प्रकार |
| <350 टन | दुई-बोल्ट स्पारा |
| > 200 टन | चार-बोल्ट स्पारा |
नोजल रेडियस र सपाट-प्रकारको स्पारा बुशिंगहरू
अधिकांश स्प्रेरा बटलिंगहरू एक नजोर त्रिज्या हुन्, तर समतल सतहको साथ सपाट-प्रकार पोशिंगहरू पनि उपलब्ध छन्।
अनजल रेडियसले उत्जेकरण मोल्ड मेसिनको नोबलसँग उचित सीट र चुहावटलाई रोक्नको लागि लीक मोल्डको कागजात गर्नुपर्नेछ।
फ्ल्याट-प्रकार स्प्रिट बुशिंगहरू केहि अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ फ्लश फिट आवश्यक हुन्छ।
स्पिनियंजिंग स्पिना डिजाइन गर्नका लागि सुझावहरू
तपाईंको स्पार्नुबाट उत्तम प्रदर्शन प्राप्त गर्न, निम्न सुझावहरूलाई विचार गर्दा तपाईंको इंजेक्शन मोल्ड डिजाईन गर्दा।
भौतिक चयन
एक spul pashing सामग्री छनौट गर्नुहोस् जुन पग्लिए प्लास्टिक प्रयोग भइरहेको छ।
साधारण सामग्रीहरूमा उपकरण स्टील, स्टेनलेस स्टील, र बेरिलोयम तामा समावेश छन्।
सामग्री राम्रो पोशाक र थर्मल संकुचित हुनुपर्दछ।
स्पाराल बल त्रिज्या vs. नोजर त्रिज्या
स्पारा बल रेडियस सँधै नोजल त्रिज्या भन्दा ठूलो हुनु पर्छ।
यदि एसएचएफ बल त्रिज्या सानो छ भने, यसले शुद्धता र नोजनको बिचमा अन्तर बनाउन सक्दछ, यसले प्लास्टिकलाई चुहानमा र इन्जेक्शन दबाब गुमाउन बनाउँछ।
भित्री प्वाल व्यास र कोण
स्पारा बुशिंगको भित्री प्वाल व्यास नोजल होल व्यास भन्दा ठूलो हुनुपर्छ।
एक सानो भित्री प्वालहरू व्यासले पग्लिएको प्लास्टिकको प्रवाहको प्रतिबन्ध गर्न सक्दछ र अस्वीकृत कारण।
सामान्य भित्री प्वाल कोण लगभग ° ° को लागि, तर उत्तम परिणामहरूको लागि, तर उत्तम परिणामहरूको लागि, ° 35 ° कोणको लागि उद्देश्य।
Sprez लम्बाई र मोल्ड प्लेट मोट
स्पारा लम्बाई मोल्ड प्लेटको मोटाईसँग मिल्नुपर्दछ।
यदि स्प्रेड लम्बाई धेरै लामो छ भने, यसलाई चक्र समय घटाउन कूश गर्न आवश्यक पर्दछ।
मोल्ड प्लेटको आयामहरू जाँच गर्नुहोस् र निश्चित गर्नुहोस् कि स्पारेल लम्बाई उपयुक्त छ।
| इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन टोनिजन | ≤60t | ≤130T | ≤220t | 35000 | 000 350.50.5500 हुन्छ | ≥5teT |
| एबी, हाय-PS, POM, PA, PP, PA | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.5 |
| पीसी, पीपीएस, ppe | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 |
| Spuld को Inlet र आउटलेट को व्यास |
| इंजेक्शन मोल्डरिंग मेशिन / g को उल्टो भोल्युम | 10 | 10 | 30 | 30 | 60 | 60 | 125 | 125 | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 1000 |
| Spuld को Inlet र आउटलेट को व्यास | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 |
| P, PS / MM | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 8.5 |
| Abs, / MM को रूपमा | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 7 | 5.5 | 8 | 5.5 | 8.5 |
| PSU, PC / MM | 3.5 | 5 | 4 | 5.5 | 5 | 6.5 | 5 | 7 | 5 | 7.5 | 6 | 8.5 | 6 | 9 |
उद्योग मापदण्डको पालना गरेर र यी डिजाइन सुझावहरू कार्यान्वयन गरेर, तपाईं आफ्नो स्फूनो डिजाइनलाई सुधार गर्न सक्नुहुनेछ सुधार विजेता मोल्डिंग प्रदर्शनको लागि। याद गर्नुहोस्, एक समयको डिफेदारीमा स्टार्ज तपाईंको इन्जेक्शन मोल्डेड भागहरूको गुणस्तरमा महत्वपूर्ण फरक पार्न सक्छ।
प्रार्वार डिजाइनमा प्राविधिक विचारहरू
जब विचार विनजित मोल्डको लागि शटल डिजाइन हुन्छ, त्यहाँ विचार गर्न त्यहाँ धेरै प्राविधिक कारकहरू छन्। दुई आलोचनात्मक पक्षहरू स्पारा व्यास र च्यानल आकार हुन्, साथै मेशिन नोजलहरूको समन्वय हो।
स्पारा व्यास र च्यानल आकार
स्पारेट व्यास र च्यानल आकार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा एक महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। मोल्डको गुफामा मलिन प्लास्टिकको प्रवाहलाई सीधा प्रभाव पार्छ र अन्तिम भागको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।
कसरी इष्टतम व्यास निर्धारण गर्ने
एसटीएफ व्यासलाई सजिलैसँग प्रशस्त हुनु पर्छ पिरोन्ट प्लास्टिक सजीलो प्रवाह गर्न अनुमति दिन, तर यति ठूला छैन कि यसले अशान्ति वा अन्य प्रवाह सम्बन्धित सम्बन्धित मुद्दाहरूको कारण गर्दछ।
एसएफ व्यासलाई निर्धारण गर्दा विचार गर्न कारकहरू समावेश छ, भाग, आंशिक रूपमा, र इन्जेक्शन दबाब समावेश हुन्छ।
सामान्य दिशानिर्देशको रूपमा, स्पारा व्यासले मोल्डेड कम्पोनेन्टको मोटेक भागको मोटाईको मोटाई र times पटकको बीचमा हुनुपर्दछ।
सामग्री प्रवाहमा च्यानल आकारको प्रभाव
एसएचएच च्यानलको आकारले खाएको प्लास्टिकको प्रवाहलाई उल्लेखनीय प्रभाव पार्न सक्छ।
टलोर अन्त्यमा एक ठूलो व्यास र धावक अन्त मा एक सानो व्यास संग एक टेपेयर इंटरमरी र रनर घाटा कम गर्न को लागी र सामग्री को एक सहज प्रवाह सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।
स्पेस च्यानलको टेपर कोण सामान्यतया 2 ° देखि 5 ° देखि 5 ° देखि 5 ° देखि ° ° देखि ° देखि, सामग्रीमा निर्भर गर्दछ।
मेशिन नोजल संग समन्वय
प्राप्ति बुशिंग बीचको उचित समन्वय र मेशिन नोजल सफल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको लागि आवश्यक छ। यसले सुनिश्चित गर्दछ कि पग्लिएको प्लास्टिक नोजानबाट सारिएको छ र चुहावट वा अन्य मुद्दाहरूलाई रोक्दछ।
उचित फिट र प ign ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दै
स्प्रिंग बुशिंग मेशिन नोजलसँग मिल्दोजुल्दो रूपमा फिट हुनुपर्दछ, प्लास्टिकबाट प्लास्टिकलाई रोक्न कडा मोहर सिर्जना गर्नु पर्छ।
स्प्रिट बुशिंगको नोजलडी त्रिज्याले मेशिन नोजलको त्रिज्यासँग मिल्नुपर्दछ र गलत हिसाबले वा चुहावटलाई रोक्नुहुन्छ।
मेशिन खारेजहरू जाँच गर्न यो महत्त्वपूर्ण छ र एक spurt buishing चयन गर्नुहोस् जुन विशेष इजेक्शन मोल्डिंग उपकरण प्रयोग भइरहेको छ।
ओभरफ्लो र दबाव घाटा बेवास्ता गर्दै
यदि स्प्रेड बुशिंग मंदा मेसिन नोजलको साथ प igned ्क्तिबद्ध गरिएको छैन भने यसले प्लास्टिकको ओभरफ्लो र इन्जेक्शन दबाब गुमाउन सक्छ।
यी मुद्दाहरूलाई बच्न, स्प्रिंग बुशिंग मेशिन नोजान भन्दा थोरै ठूलो खोल्नेको साथ डिजाइन हुनुपर्दछ, प ign ्क्तिबद्धतामा केही लचिलोताको लागि अनुमति दिँदै।
स्प्रेरा बुशिंगको सतह समाप्त घर्षण कम गर्न र प्लास्टिकको निरन्तर प्रवाह सुनिश्चित गर्न सहज हुनुपर्दछ।
मेशिनको नोजलको साथ स्प्रिट व्यास, च्यानल आकार, च्यानल आकार र समन्वयलाई ध्यानपूर्वक विचार गरेर, तपाईं आफ्नो साच्चै डिजाइन प्रभावी इजेक्शन मोल्डको लागि अनुकूलित गर्न सक्नुहुन्छ। एक राम्रो डिफल्ट स्पर्शले कमजोरीहरूलाई कम गर्न, चरित्र समय कम गर्न, र उच्च-गुणवत्ता भागहरूको उत्पादन सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।
चरण-द्वारा-चरण गाईवस्तुहरू स्पाइन्स प्रयोग गर्न
उत्श्मन मोल्डमा स्प्रेमा प्रयोग गरेर सफल परिणाम सुनिश्चित गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण चरणहरू समावेश छन्। यस मार्गनिर्देशनमा, हामी स्पारिहरू प्रयोग गर्ने प्रक्रिया मार्फत तपाईंलाई हिड्नेछौं, तयारीबाट निर्धायकनबाट।
तयारी
इन्जेक्शन मोलिएको चक्र सुरु गर्नु अघि, उचित तयारी आवश्यक छ। यसमा समावेश छ:
सफाई र मोल्ड प ign ्क्तिबद्ध गर्दै: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि मोल्ड सफा र कुनै पनि मलबे वा अवशेषबाट मुक्त छ। राम्रोसँग मोल्ड आधामा प ign ्क्तिबद्ध गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई ठाउँमा सुरक्षित गर्नुहोस्।
एसएमएपलाई ध्यानपूर्वक पोखरी गर्दै: ध्यानपूर्वक बुशिंग पोस्ट गर्दै, यो निश्चित गर्दै कि यो राम्रोसँग बसिरहेको छ र इंजेक्शन नोजनको साथ प igned ्क्तिबद्ध गरिएको छ। मोल्डमा जाँच गर्नुहोस् कि स्प्रिंग बुशिंग आयामहरूले मोल्ड र मेशिन खारेजहरू मेल खान्छन्।
इन्जेक्शन प्रक्रिया
एक पटक मोल्ड तयार भएपछि इन्जेक्सन मोल्ड प्रक्रिया सुरु गर्न सक्दछ। यस चरणमा मुख्य चरणहरू छन्:
पग्लिएको सामग्रीलाई इंजेक्टेन्समा: पग्लिएको प्लास्टिकलाई स्पिरा बुशिंग मार्फत र मोल्ड गुहामा ईन्जेक्ट गरिएको छ। इंजेक्शन दबाब र तापमान ध्यानपूर्वक प्रकटीकरण र भर्नुहोस् भन्ने कुरा ध्यानपूर्वक नियन्त्रण गरिन्छ।
भर्न पनि सुनिश्चित गर्ने क्रममा sput र रनर प्रणाली मार्फत पग्लिएर प्लास्टिकको रूपमा प्रवाहको रूपमा, यसले मोल्डको गुहा पनि सजिलैसँग भरिन्छ। समान spul डिजाइन र प्लेसमेन्टको लागि वर्दी भरिने र छोटो शट वा वेल्ड लाइनहरू जस्ता कमजोरीहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
इन्जेक्शन प्रक्रियाको क्रममा, प्रायोजकले पिरोन्ट प्लास्टिकको लागि मोल्ड प्रविष्ट गर्न मुख्य च्यानलको रूपमा काम गर्दछ। एसटीएच बुश डिजाइन, स्पारा व्यास र टेपर सहित, प्लास्टिकले पग्लिएका प्रवाह र दबाव नियन्त्रण गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
चिसो र ईजेक्शन
मोल्ड गुहा भर्दै, चिसो र इजेक्शन प्रक्रिया सुरु हुन्छ। यसमा समावेश छ:
मोल्ड कूल गर्दै: मोल्डलाई कडा परिश्रम गर्न अनुमति दिईन्छ। कूबरिंग समय सामग्री, भाग मोटाई, र मोल्ड तापमान जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। उचित कूलि acts ्गलाई रोक्नुहोस् वा संकुचन वा संकुचन जस्तो रोक्नको लागि आवश्यक छ।
भाग निकाल्दै: एक पटक प्लास्टिकको बलियो भएको छ, मोल्ड खुल्छ, र यो अंश बुझाइएको छ। Sprult, जुन अझै पनि भागमा संलग्न छ, हटाउनु पर्छ। यो सामान्यतया स्पारेट पिकर प्रयोग गरीन्छ वा म्यानुअल ट्रिमिंग द्वारा गरिन्छ।
अधिक सामग्रीलाई प्रहार गर्दै: Spurter, धावनर, र गेट सहित कुनै पनि अधिक सामग्री भाग बाट छ। यो म्यानुअली वा स्वचालित ट्रिममिंग उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। टमर्मित सामग्री, spultrabeled फोहोर वा रनर फोहोर को रूप मा परिचित, पुनरावलोकन गर्न सकिन्छ र भविष्य मोलिएको चक्बलमा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
चिसो र फिजेक्शन प्रक्रियामा, स्प्रे पोंग्सले मोल्डबाट ठोस प्लास्टिकको रिहाइमा भूमिका खेल्छ। उपयुक्त ड्राफ्ट कोण र सतह समाप्तको साथ एक राम्रो डिस-डिस्पेड shahing buishing स्वच्छ र कुशल इजेक्शन सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।
स्पारा (फोहोर सामग्री) र रिसाइक्लिंग
इन्जेक्शन मोल्ड प्रक्रियामा, स्पारे मात्र एक कार्यात्मक कम्पोनेन्ट मात्र होइन; यसले फोहोर सामग्रीको पुस्तामा पनि भूमिका खेल्छ। यद्यपि यो फोहोरलाई प्रभावकारी रूपमा पुनर्विचार गर्न र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, अधिक दिगो निर्माण प्रक्रियामा योगदान पुर्याउन।
फोहोर सामग्रीको रूपमा spuru को विवरण
इन्जेक्शन मोल्डिंग चक्र पूर्ण भएपछि र यो मोल्डबाट हटाउन सकिन्छ, स्पाएट भागमा जोडिएको छ। यो अधिक सामग्री, प्रवेश, धावन र गेट सहित यो अधिक सामग्री बर्बाद मानिन्छ र समाप्त उत्पादबाट हटाइनु पर्छ।
हटाइएको पग्लिएर, कुनै पनि अन्य अतिरिक्त प्लास्टिकको साथ, सामान्यतया 'वा ' धावक फोहोरको रूपमा उल्लेख गरिएको छ। 'यो थकित सामग्रीले विशेष गरी साना भागहरू वा बहु-गुहा मोल्डको लागि उल्लेखनीय भागको लागि खाता गर्न सक्दछ।
रिसाइक्लिक्लिंग स्नुरिक्लिंग सामग्रीको महत्त्व
जबकि spright मौद्ल इजेक्शन मोल्डेडिंग को एक अपरिहार्य फ्याफेटक्ट जस्तै जस्तो देखिन्छ, यो सामग्री रिसाइक्लि from को महत्त्व बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ। प्रेजिंग रिसाइक्लि ling प्राथमिकतालाई प्राथमिकता दिनका धेरै आश्रित कारणहरू छन्:
लागत बचत: रिसाइक्लि lying स्प्रभात फोहोर द्वारा, निर्माताहरूले उनीहरूको कच्चा माल लागत कम गर्न र उत्पादनका लागि भर्जिन प्लास्टिकको मात्रा कम गर्न सक्दछन्।
पर्यावरण लाभहरू: रिसाइक्लि .्ग फोहोर संरक्षण गर्न मद्दत गर्दछ, ल्यान्डफिलहरूमा प्लास्टिकको फोहोरलाई कम गर्नुहोस्, र नयाँ प्लास्टिकको उत्पादनको साथ कार्बन स्पाइन कम गर्नुहोस्।
सुधारिएको दक्षता: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा पुन: निर्माण प्रक्रियालाई समावेश गर्नु भनेको भौतिक प्रयोगलाई अनुकूलन गर्न र समग्र फोहोर घटाउन मद्दत गर्दछ।
स Collecting ्कलन गर्ने, पग्लने प्रक्रिया, र आंशिक रूपमा प्राधिकरणको प्रक्रिया
प्रभावी ढंगले रिसायकल रिसायकल फोहोरलाई, निर्माताहरूले एक व्यवस्थित प्रक्रिया अनुसरण गर्दछ जसमा एक व्यवस्थित प्रक्रिया अनुसरण गर्दछ जुन पग्लियो, र प्लास्टिकको सामग्रीमा। यहाँ spult Rearyling प्रक्रिया को एक कदम-द्वारा-द्वारा-चरण सिंहावलोकन छ:
संग्रह प्रक्षेपण मोल्ड चक्रमा पछि, स्पारेट फोहोर या त म्यानुअली वा स्वचालित प्रणाली मार्फत स collected ्कलन गरिन्छ। यो प्लास्टिक वा दूषित पदार्थहरू अन्य प्रकारबाट अलग राख्नु महत्त्वपूर्ण छ।
पीसिंग: स collected ्कन गरिएको स्प्लेत फोहोर एक ग्रानमुल वा ग्रिन्डर प्रयोग गरी साना टुक्राहरूमा मैदान हो। यो चरणले रिसाइकल सामग्रीको लागि लगातार आकार र आकार सिर्जना गर्न मद्दत गर्दछ।
पग्लिन: गर्मी र दबाब प्रयोग गरेर भुइँमा sprouls भरिएको छ। यो प्रक्रिया सामान्यतया एक एक्स्ट्रोडर वा समर्पित रिसाइक्लि backin मेशीन प्रयोग गरेर गरिन्छ। पिघल तापमान र सर्तहरू ध्यानपूर्वक रिसाइकल सामग्रीको गुणवत्ता सुनिश्चित गर्न नियन्त्रण गरिन्छ।
Pletlizing: एक पटक पग्लियो, रिसाइक्ड प्लास्टिकको मर्नुहोस् र साना गोलीहरूमा काटियो। यी उद्धारहरू अब उत्सर्जित मोल्डरिंग प्रक्रियामा पुनःस्थापनाको लागि तयार छन्।
5. पुन: प्रयोग गर्नुहोस्: रिसाइक्ल गरिएको गोलीहरू एक विशिष्ट अनुपातमा मिसिन गर्न सकिन्छ, अन्तिम उत्पादनको इच्छित गुणहरू र गुणवत्ता आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। यो मिश्रण त्यसपछि नयाँ भागहरू सिर्जना गर्न इन्जेक्शन मोल्डरिंग मेसिनमा फिर्ता फिर्ता गरिन्छ।
समस्या निवारण सामान्य spreights मुद्दाहरू
सावधान काम र उचित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रविधिको साथ पनि, मोल्डिंग प्रक्रियामा अझै मुद्दा उठ्न सक्छ। यस खण्डमा, हामी केहि सामान्य शून्य सम्बन्धित समस्याहरूको खोजी गर्नेछौं र तपाईंलाई समस्या निवारण गर्न र तिनीहरूलाई रोक्नको लागि समाधान प्रदान गर्नेछौं।
अपूर्ण भरिने वा मोल्ड गरिएको भागहरूमा शून्यहरू
उत्सर्जित मोल्डमा भएको अनुभवको विषयहरू मध्ये एक अपूर्ण हुन्छ अपूर्ण साटो भरिएको हुन्छ वा मोल्ड गरिएको भागहरूमा शरणार्थीहरूको उपस्थिति।
यो sprue सम्बन्धित धेरै कारकहरूको कारण हुन सक्छ:
अपर्याप्त स्पारा व्यास: यदि स्पारा व्यास धेरै सानो छ भने यसले मोल्ड गुहाको अपूर्ण प्लास्टिकको अपूर्ण प्लास्टिकको विध्वंसक गर्न सक्दछ।
अनुचित तुरना स्थान: यदि स्पारे सही रूपमा राखिएको छैन भने, यसले प्लास्टिक पग्लिएका बेग्रा पग्लिटीको असमान वितरण गर्न सक्दछ, परिणामस्वरूप शेष वा परिष्कृत क्षेत्रहरूको परिणामस्वरूप।
यी मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गर्न निम्न समाधानहरू विचार गर्नुहोस्:
1 reolt प्लास्टिकको राम्रो प्रवाहको लागि अनुमति दिन स्पारा व्यासलाई बढाउनुहोस्।
2 Scright स्थान अनुकूलन गर्नुहोस् मोल्ड गुहा भर प्लास्टिकको वितरण पनि सुनिश्चित गर्न।
On। उत्सर्जन दबाब र गति समायोजित गर्नुहोस् मोल्डको भरिने सुधार गर्न।
स्प्रिंग वा स्पाराट मा drooling
स्ट्रि ing वा droolding तब हुन्छ जब अत्यधिक प्लास्टिक सामग्री इन्जेक्शन नक्कल चक्र पूरा भएपछि, अधिक प्लास्टिक सामग्रीहरू खुस्किए।
यसले मोल्ड गरिएको अंशमा अनावश्यक तारहरू निम्त्याउन सक्छ वा बन्द गर्न सक्छ। सामान्य कारणहरू समावेश छन्:
स्पारा बुशिंगको बेवास्ता गर्दै: यदि स्प्रिट बुशिंग तापमान धेरै उच्च छ भने, यसले प्लास्टिकलाई लामो समयको लागि मोलोट गर्न लगाउन सक्छ, स्ट्रिंग गर्न अग्रसर हुन सक्छ।
गलत sprigns डिजाइन: एक अनुचित ताखर वा अपर्याप्त कूलि actions को साथ एक खराब डिजाइन गरिएको छ
स्ट्रि ing वा drooling रोक्न, निम्न प्रयास गर्नुहोस्:
1 सुनिश्चित गर्नुहोस् कि स्प्रिंग बुशिंग तापमान राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएको छ र अधिकांश छैन।
2 उपयुक्त टेपर कोण र चिसो च्यानलहरूको साथ प्राम्प डिजाइन अनुकूलन गर्नुहोस्।
Rong। STE सम्राटरमा अधिक प्लास्टिकको मात्रा कम गर्नको लागि होल्डिंग दबाब र समय समायोजित गर्नुहोस्।
स्टिकिंग वा पनी व्यायाम
अर्को साझा मुद्दा भनेको मोल्डमा स्किल हुन्छ जब मोल्डमा स्टिक हुन्छ वा निकाल्न गाह्रो हुन्छ।
यसले मोल्डिंग चक्रमा ढिलाइ गर्न सक्छ र म्यानुअल हस्तक्षेप आवश्यक पर्दछ। एसएचएच स्टिकरिंगको लागि सम्भावित कारणहरू:
अपर्याप्त मस्यौदा कोण: यदि सपर्याप्त कोणको कोण छैन भने यसले मोल्डबाट बाहिर निकाल्न गाह्रो बनाउन सक्छ।
कुनै न कुनै वा बिग्रिएको स्थिर बुशिंग सतह: स्प्रेरा बुशिंगमा कुनै न कुनै वा बिग्रिएको सतहले स्पारेटलाई स्ट्रिट गर्न सक्दछ वा हटाउन गाह्रो हुन्छ।
Spra स्टिकिंग वा परिष्कार कठिनाइहरू पार गर्न वा यी समाधानहरू विचार गर्न:
1। सजिलो इजेक्शन सुविधा पुर्याउन स्पेजको ड्राफ्ट कोण बढाउनुहोस्।
2 सुनिश्चित गर्नुहोस् कि स्प्रिंग बुशिंग सतह चिकनी छ र क्षति वा लगाउन स्वतन्त्र छ।
Sture। स्ट्रिंग बुशिंगमा स्प्र्कर एजेन्ट लागू गर्नुहोस् स्ट्रिंगलाई कम गर्न।
समाधान र रोकथाम उपायहरू
माथि उल्लेखित विशिष्ट समाधानको अतिरिक्त, त्यहाँ केहि सामान्य रोकथाम उपायहरू छन् जुन तपाईं स्तन-सम्बन्धित मुद्दाहरूलाई कम गर्न सक्नुहुनेछ:
नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस् र तपाईंको स्पिरा बुशिंगहरू निरीक्षण गर्नुहोस् र तिनीहरू राम्रो अवस्थामा छन् भनेर निश्चित गर्न।
लगाएको र क्षति कम गर्न तपाईंको sprez Bubsings को लागी उच्च-गुणवत्ता सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्।
सुपरिटरी मोल्डरिंग प्रक्रियाको निरीक्षण गर्नुहोस् र स्पारा प्रदर्शन अनुकूलित गर्न आवश्यक समायोजन गर्नुहोस्।
अनुभवी मोल्ड डिजाइनर र इन्जेसन मोल्ड पेशेवरहरू तपाईंको स्तनपानललहरू तपाईंको विशिष्ट अनुप्रयोगको लागि अनुकूलित गरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्न सहयोग गर्नुहोस्।
तपाईंको इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजनाको लागि सही स्प्रिंग छनौट गर्दै
इष्टतम परिणामहरू प्राप्त गर्नका लागि तपाईंको उत्पत्ति मोल्ड प्रोजेक्टको लागि दायाँ स्तनपान चयन गर्दै। तपाईंले छनौटको प्रकारले छनौट गर्नुभयो अंश गुणवत्ता, उत्पादन क्षमताहरू, र समग्र लागतहरू। यो महत्त्वपूर्ण निर्णय गर्दा विचार गर्न कारकहरू अन्वेषण गरौं।
एक स्पाराट प्रकार छनौट गर्दा विचारहरू विचार गर्न
भाग डिजाइन जटिलता: तपाईको भाग डिजाइनको जटिलताले सबैभन्दा उपयुक्त वेंट प्रकार निर्धारण गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। साधारण, सममित भागहरूको लागि, एक चिसो स्पारास पर्याप्त छ। यद्यपि धेरै लाभहरू वा पातलो पर्खालहरू सहित अधिक जटिल डिजाइनहरू, एक तातो spruet प्रणाली आवश्यक हुन सक्छ उचित भर्ने र दोषहरू कम सुनिश्चित गर्न।
सामग्री प्रयोग भइरहेको: सामग्री तपाईले आफ्नो उत्सर्जन मोल्ड गरिएका भागहरूको लागि प्रयोग गरिरहनु भएको सामग्रीलेसमेत छनौट गर्न सक्दछ। केहि सामग्रीहरू, जस्तै थर्मप्लास्टिक्स वा तापक्रम-संवेदनशील डिन्टिन्ससहित थर्मोप्लास्टिकहरू, उचित पिल्ट तापमान र प्रवाह विशेषताहरू कायम राख्नको लागि तातो दागको आवश्यक पर्दछ। अर्कोतर्फ, राम्रो प्रवाह गुणहरूको साथ सामग्री र कम प्रशोधन तापमानले चिसो स्पार्जेले राम्रोसँग काम गर्न सक्छ।
मोल्ड डिजाइन र गाईवस्तुहरूको संख्या: यसमा तपाईंको मोल्डको डिजाइन र त्यहाँ समावेश भएको गाईवस्तुहरूको संख्या महत्त्वपूर्ण विचारहरू छन्। एकल-गुहा मोल्डहरूको लागि चिसो स्पारेट पर्याप्त हुन सक्छ। यद्यपि बहु-गुहा मोल्डहरू वा जटिल धावकको साथ मोल्डहरूको लागि, एक तातो स्पार्जले पग्लिन प्लास्टिकको वितरण र फोहोरलाई समेट्न मद्दत पुर्याउँछ।
उत्पादन भोल्युम र लागत: तपाईंको उत्पादन भोल्युम र बजेटले पनि शुद्धताको चयनमा एक भूमिका खेल्छ। चिसो स्पाउट्स सामान्यतया कम भोल्युम उत्पादनको लागि सामान्यतया बढी लागत प्रभावी हुन्छ, जसलाई उनीहरूलाई उपकरण र मर्मतमा कम प्रारम्भिक लगानी चाहिन्छ। अर्कोतर्फ तातो स्पार्जहरू उच्च-भोल्युम उत्पादको लागि बढी उपयुक्त छन्, किनकि उनीहरूले चक्रपूर्ण समयमा कम गर्न सक्छन्, भाग स्थिरता सुधार गर्न, र लामो दौडमा।
अनुभवी इन्जेक्शन मोल्ड पेशेवरहरूको साथ परामर्श
सबैभन्दा माथि उल्लिखित कारकहरू बुझ्ने क्रममा सबैभन्दा सूचित निर्णयहरू बनाउने अनुभवी उत्पत्ति injectings मोल्ड पेशेवरहरूको अध्ययन गर्न आवश्यक छ। यी विज्ञहरूले आफ्नो ज्ञान र व्यावहारिक अनुभवको आधारमा बहुमूल्य अन्तरदृष्टि र सिफारिशहरू प्रदान गर्न सक्दछन्।
यहाँ केहि कारणहरू छन् किन पेशेवरहरूको साथ परामर्शात्मक छ:
गहन ज्ञान: इन्जेक्शन मोल्ड पेशेवरहरूले मोल्ड प्रकारहरू, तिनीहरूको अनुप्रयोगहरू, र उनीहरूको प्रभावलाई आकार दिन्छ। तिनीहरूले तपाईंको विशिष्ट परियोजना आवश्यकताहरूको मूल्यांकन गर्न र सबै भन्दा उपयुक्त spight समाधान सिफारिस गर्न सक्छन्।
अनुकूलित सिफारिशहरू: प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजना अद्वितीय छ, र अनुभवकर्ताहरूले तपाईंको विशिष्ट आवश्यकताहरूको अनुरूप अनुकूलित सिफारिसलाई प्रदान गर्न सक्दछन्। तिनीहरू कारकहरू जस्तै अंश ज्यामिति, भौतिक गुणहरू, र उत्पादन लक्ष्यहरू इष्टतम स्पान र डिजाइन सुझाव गर्न सुझावहरू छन्।
लागत अनुकूलन: इंजेक्शन मोल्ड पेशेवरहरूले भाग गुणवत्ता र लागत-प्रभावकारिता बीचको उत्तम सन्तुलन प्राप्त गर्न मद्दत गर्न सक्दछन्। तिनीहरू तपाईंलाई सबैभन्दा बढी कुशल डिजाइन, भौतिक प्रयोग, र उत्पादन सेटअप, र उत्पादन सेटअप मा सल्लाह दिन र निर्मित नाफाषणा गर्न।
4.समस्या निवारण र समर्थन: यदि तपाइँले कुनै पनि मुद्दाहरूसँग सम्बन्धित कुनै पनि मुद्दा वा चुनौतिहरूको सामना गर्नुपर्दा अनुभवी मोडिंग प्रक्रियामा कुनै पनि मुद्दा वा चुनौतीहरूको सामना गर्नुपर्दा अनुभवी पेशेवरहरूले समस्या निवारण सहायता र समर्थन प्रदान गर्न सक्दछन्। तिनीहरूले समस्याको मूल कारण पहिचान गर्न मद्दत गर्न सक्दछन् र तपाईंको उत्पादनलाई ट्र्याकमा फिर्ता प्राप्त गर्न उचित समाधानहरू सिफारिस गर्दछन्।
निष्कर्ष
इन्जेसन मोल्डरिंग प्रक्रियाको सफलतामा उत्पत्ति मोल्ड स्लाइसले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्दछ। मोल्ड गुहामा पग्लिएको प्लास्टिकको सहज प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ, उच्च-गुणवत्ता भागहरूमा।
कुञ्जी टेकवेजहरू प्रभावकारी STRT डिजाईन र उपयोगको लागि समावेश गर्नुहोस्: - इष्टतम स्थान र आकार चयन गर्नुहोस् - उपयुक्त प्रकारका मानक र उत्तम अभ्यासहरू
सबै भन्दा राम्रो परिणाम प्राप्त गर्न, अनुभवी injects मोल्ड पेशेवरहरूको साथ परामर्श गर्न आवश्यक छ। तिनीहरूले तपाईंको एसएसएल डिजाइन र समग्र Ingreal Inseme इंजेक्शन मोल्डरिंग प्रक्रिया अनुकूल गर्न बहुमूल्य मार्गदर्शन र विशेषज्ञता प्रदान गर्न सक्छन्।
यदि तपाईं आफ्नो उत्सर्जन मोल्ड प्रक्रिया अनुकूलन गर्न र इच्छित अंश गुणवत्ता प्राप्त गर्न संघर्ष गर्दै हुनुहुन्छ भने, टीम MFG यहाँ मद्दत गर्न यहाँ छ। हाम्रो व्यापक अनुभव र विशेषज्ञता प्रासंगिक डिजाइन र चयनमा, हामी तपाईंको उत्पादन दक्षता बढाउन र दोषहरू कम गर्न समाधानहरू प्रदान गर्न सक्दछौं।
सूचि
प्रश्न: Spurph, धावक, र गेट बीच के भिन्नता छ?
स्पार्ज, धावकहरू, र ढोका च्यानलहरू हुन् जसले मोल्ड गुहासम्म मलिन प्लास्टिक पुर्याउँछ। एसपीएन्टरलाई रनरलाई नोजस्ती जोड्न, धावकले ढोकालाई प्लास्टिक वितरण गर्दछ, र ढोका मोल्ड गुहामा प्रविष्टि पोइन्टहरू हुन्।
Q: SPRUED सामग्री पुन: साइकल गर्न र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ?
हो, औं सामग्री स collected ्कलन गर्न सकिन्छ, पग्लियो, र भविष्य इजेक्शन मोल्डिंग चक्बल्सको लागि प्रयोगयोग्य प्लास्टिकमा रिसाइएर। यो थर्मकालास्टिक सामग्रीको साथ सबैभन्दा सामान्य छ।
Q: Sprt डिजाइन इंजेक्शन मोल्ड फलहरू को गुणस्तरमा कसरी असर गर्दछ?
उचित spulgin डिजाइनले चिकनी र मोल प्लास्टिकको प्रवाह पनि मोल्ड प्लास्टिकमा प्रवाह। खराब डिजाइन अपूर्ण, शून्य, वा असंगत भाग गुणवत्ता जस्ता त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।
Q: स्प्रेड्स गर्नको लागि प्रयोग गरिएको सबैभन्दा सामान्य सामग्रीहरू के हुन्?
सेल्फ्सको लागि साझा सामग्रीहरू समावेश गर्दछ स्टील स्टील, स्टेनलेस स्टील, र बेरिलोयम तामा समावेश गर्दछ। यी सामग्रीहरू उनीहरूको टिकाऊता र उत्सर्जित मोल्डको उच्च तापमा तापमान र दबाबहरूको सामना गर्ने क्षमताको लागि छनौट गरिन्छ।
