Ma tu carî şaş kir ku çawa hilberên plastîk têne çêkirin? Hemî spas ji bo pêvajoyek tê gotin mêşên injeksiyonê . Lê çi li ser wan perçeyên piçûk ên plastîk ên ku xuya dikin ku ne armancê xizmet dikin? Ew bi sprues têne gotin, û ew di pêvajoya moulding ya injeksiyonê de rolek girîng dileyzin.
Di vê gotarê de, em ê li cîhana moşena injeksiyonê davêjin. Em ê çi bikin ku ew çi ne, çima ew girîng in, û çawa ew beşdarî afirandina hilberîna hilberên plastîk ên hêja.
Di moda Injeksiyonê de sprue çi ye?
Di cîhana înşeatê de, spehî xwedan rêgezek girîng e ku di pêvajoya mestînê de rolek girîng dilîze. Lê bi rastî çi spehî ye? Ka em di hundurê pergala mestirkirina injeksiyonê de, fonksiyon, fonksiyon û têkiliya xwe bi hêmanên bingehîn ên bingehîn vegerin û bigerin.
Definition of a sprue
A Sprute kanalek an rêwîtiyek e ku di nav de materyalê plastîk a molten tê de di nav kavilkirina mestê de di dema pêvajoya moulding injeksiyonê de tê şandin. Ew wekî kondurek tevdigere, bi girêdana makîneya makîneya moşena moşenê ya li ser pergala Runerer ya Mould û, di dawiyê de, bi kavika mestê ve girêdayî ye.
Sprue bi gelemperî rengek tapered, cilindrîkî ye ku ji hêla makîneya injeksiyonê ve alîkariyê dide rêgezê molten ji makîneya injeksiyonê. Sêwirana wê krîtîk e ku meriv li seranserê cerdevaniya materyalê bi rengek hêsan, bikêrhatî ye.
Fonksiyona diruşmek di moulding injeksiyonê de
Fonksiyona bingehîn a sprute bi bandorek plastîk a molten ji makîneya moulding ya injeksiyonê veguhezîne kavika mûleyê. Ew wekî xala têketinê ji bo melt plastîk re xizmet dike, dihêle ku ew di pergala runner û, paşê jî, li odeya mestê de diherike.
Di dema pêvajoya injeksiyonê de, plastîk molandî bi zext û germahiya bilind tê. Divê sêwirana sprû van mercan bicîh bîne, ku matmayî dimîne ku materyal bi rêkûpêk diherike û kavil bi tevahî tije dike. Sprufûrek xweş-sêwirandî alîkariya kêmkirina berxwedana rûkenî dike, demên çîkolata kêm bikin, û pêşî li kêmasiyên wekî guleyên kurt an dagirtina bêkêmasî asteng bikin.
Têkildarî hêmanên din
Dema ku sprû di pêvajoya moulding ya injeksiyonê de pêkhatek krîtîk e, ew tenê kar nake. Ew perçeyek pergalek mezintir e ku runners û dergehan, ku bi kolektîf pergala xwarinê pêk tê.
Runners: Rêwîtiyên kanalên ku ji sprue dûr in û plastika molandî li kavilên pirrjimar belav dikin an ji parçeyên cûda yên kavilek yekane belav dikin. Ew ji nû ve belavkirina belavkirina plastîk a li seranserê mestê dikin alîkar.
Gates: Gates vebûnên piçûk in ku runners bi kavika mestê ve girêdayî ne. Ew diherike ku plastika molten li kavilê kontrol bikin û di diyarkirina kalîteya paşîn û xuyangê ya paşîn de rolek girîng dileyzin.
Bi hev re, sprû, rovers, û dergeh torgilokek ku bi bandorek ku bi karanîna plastîkek mestir ji makîneya moulding ya injeksiyonê radigihîne kavika mûleyê. Sêwirana rastîn û xweşbîniya vê pergala fealê ji bo hilberîna parçeyên bilind-kalîteya bilind bi domdarî pêdivî ye.
Whyima cîhê spehî girîng e?
Girîngiya cîhê spehî di moda Injektîf de
Cihê sprûê di pêvajoya moulding injeksiyonê de nêrînek krîtîk e. Ew rasterast bandorê dike ku plastîkek molandî di nav kavika mestê de diherike û wê tije dike. Cihê sprûê ya rastê piştrast dike ku Melt Plastîk bi tewra tê belavkirin, encama beşek qalîteya bilind bi kêmasiyên kêmtirîn.
Ji aliyekî din ve, avahiyek belengaz dikare bibe sedema bûyerek pirsgirêkan, wek:
- Dabeşkirina bêkêmasî ya kaviliya mûlatê
- Dabeşkirina Nekêşbar a Melt Plastîk
- Xetereya kêmasiyên mîna dengan, nîşanên sink, û warpage zêde kir
Cîhê çêtirîn ji bo cîhê sprue
Ji ber vê yekê, li ku derê divê hûn sprû ji bo encamên çêtirîn bicîh bikin? Cihê sprû ya çêtirîn bi gelemperî li beşa herî zirav a perçê mestirî ye. Vê amabê dihêle ku plastîk molandî bi hêsanî diherike û kavil bi yekalî tije bike.
Li vir çend rêwerzan ji bo destnîşankirina cîhê sprû ya çêtirîn:
Beşa geometrî bifikirin û beşa herî zirav nas bikin
Piştrast bike ku cîhê sprûê ji bo tijîkirina kaviliya mestir destûrê dide
Ji danîna sprue pir nêzîkî beşên nerm an hûrguliyên tevlihev
Riya Flow ya plastîk Melt bikin û berxwedana rûkalê kêm bikin
Faktorên ku li cîhê sprîniyê bandor dikin
Faktend faktor bandor li biryara li ku derê li ku derê spehî li moşek injeksiyonê bicîh bikin. Vana ev in:
Pîvana parçeyê: Pîvaza parçeya mîhrîcanê di destnîşankirina cîhê sprû de rolek girîng dileyize. Beşên ziravtir hewceyê materyal û sûdê ji cîhaza derdorê ya derdorê hewce dike.
Flow plastîk: Taybetmendiyên herikînê yên materyalê plastîk ên molandî divê dema hilbijartina cîhê sprûê were hesibandin. Hin plastîk ji yên din xwedan taybetmendiyên çêtir in, yên ku dikarin li ser cîhê çêtirîn bandor bikin.
Ejecêj: Divê cîhê sprûê jî pêvajoya ejection bigire. Pêdivî ye ku sprû bi rengek ku destûrê dide hêsantir û paqijkirina ejecêj a parçeya mestir ji mûleyê ve were danîn.
Encamên cîhê spehî ya nepak
Damezrandina sprue li cîhê çewt dikare encamên cidî ji bo kalîteya parçeya injeksiyonê hebe. Hin pirsgirêkên hevbeş ên ku ji cîhê spehî ya nepak derdikevin:
Voids: Heke sprû ji beşên zirav pir pir dûr e, dibe ku şiliya plastîk bi tevahî tije nebe, di encama vîdyoyê an pêlên hewayê de di beşa qedandî de.
Sincên Sincê: Gava ku sprû li ser beşên berbiçav e, plastîk dibe ku bi rengek nehfan sar bibe, dibe sedema nîşanên sarincê an depresyonên erdê.
Warpage: Cooling mixabin ji ber pêkanîna spehî ya nepak dikare bibe sedema şerkirina parçeya mestir jî.
Ji bo ku ji van pirsgirêkan dûr nekevin, pêdivî ye ku meriv bi baldarî cîhê spehî û xebatê bi pisporên pîşesaziya tecrûbir ên ku dikare ji we re biryara çêtirîn ji bo hilbijartina parçeya taybetî û bijartina materyalê bide we.
Sêwirandin û karanîna Sprues
Sêwirandin û karanîna sprues bi bandor ji bo pêvajoyek serketî ya injeksiyonê ya serfiraz girîng e.
Dema sêwirandina sprues
Dema ku SPRUES ji bo moşena injeksiyonê sêwirandin, gelek faktorên girîng hene ku di hişê xwe bigirin:
Mezinahî û dirûvê sprue:
Pêdivî ye ku sprû were tewandin, bi di dawiya nozzle de di dawiya nozzle û di dawiya dawîn de
Angola Taper bi gelemperî ji 2 ° heta 5 ° dagirtin da ku pêlavek materyalê ya hêsan û hêsantir hêsantir bike.
Pêdivî ye ku dirêjahiya sprue bi qasî ku mimkin be ku meriv windahiyên materyalê û wextê cycle kêm bike.
Hejmar û cîhê sprues:
Hejmara sprues bi size û tevliheviya perçê mestirî ve girêdayî ye.
Ji bo perçeyên mezintir an bêtir tevlihev, dibe ku gelek sprues hewce be ku meriv bi kêmasiyan dagirtî û kêm kêm bike.
Pêdivî ye ku sprues li deverên ku diherike ku diherike û ji zirara zexta zêde dûr bixe.
Hilbijartina Materyalê ji bo Sprues:
Pêdivî ye ku materyalê sprutch bi plastika molten were vegirtin.
Materyalên sprûpaya hevbeş di nav de amûrê Steel, Stainless Steel, û beryllium baker.
Pêdivî ye ku materyal xwedî kiryar û berxwedana germî ya baş hebe ku meriv xwe û korozyonê bike.
Pratîkên çêtirîn ji bo karanîna sprues di moda Injection de
Ji bo ku hûn pêvajoya moulding ya injeksiyonê xweşbîn bikin û encamên çêtirîn bidest bixin, dema ku Sprues bikar bînin van pratîkên çêtirîn bişopînin:
Sêwirana Bushing Proper:
Kulîlkek spehî bikar bînin ku bi mezinahî û şêwaza sprû ya we re hevber dike.
Piştrast bike ku Bushing Sprutue bi guncanî bi moşena makîneyê re têkildar e da ku pêşî li xercên laş û madî bigirin.
Difikirin ku ji bo materyalên ku bi xalên meltingên bilind an ji bo kêmkirina demên cycle kêm bikin.
Dîmenên Sprue Optimize:
Bi baldarî li ser bingeha pîvaz, taybetmendiyên maddî, û zexta injeksiyonê bi baldarî hesab bikin.
Nermalava Simulasyonê bikar bînin da ku behsê behrê analîz bikin û berî ku hûn sêwirana sprue biparêzin pirsgirêkên potansiyel nas bikin.
Mezinahî li mezinahiya sprute û şêwazê wekî ku hewce dike ku ji bo bidestxistina dagirtina çêtirîn û kêmtirîn kêm bikin.
SPRUES bişînin û domandin:
Bi rêkûpêk sprues ji bo cil û bergên ku dikarin li ser pêvajoya moulding ya injeksiyonê bandor bikin kontrol bikin.
Sprues paqij bikin û pêlavên sprution bi serdemî bikin da ku her avakirina materyalê an konteyneran derxînin.
SPRUES WORN an DIRTHAGED REPLE REPLOZAN AND BIRNGEHA SERBEST DIKIN ku hûn qalîteya parçeyî biparêzin û ji Downtime dûr bikin.
Zencîreyên Sprue Minimize:
Sprue sêwirînin da ku mîqdara materyalê ya ku di dema sarbûnê de di spartinê de dimîne.
Kulîlkek sar a sar bikar bînin an şikestina sprue bikar bînin da ku ji parçeya moşen veqetandî veqetînin.
Dema ku gengaz be ku mimkun be ku xerckirin û lêçûnên xilas bike.
Bi dîtina van faktorên sereke û li pey pratîkên çêtirîn, hûn dikarin bi rengek bi bandorek sprues di pêvajoya moulding ya injeksiyonê de bikar bînin. Ev ê ji we re bibe alîkar ku hûn perçeyên bilind-kalîteyê bigihînin, demên cycle kêm bikin, û kêmkirina materyalê kêm bikin.
Cûreyên sprues di moda Injektîf de
Du celebên sereke yên Sprues hene: Sprues sar û spartên germ. Her celeb xwedî taybetmendiyên xwe yên bêhempa, feydeyên û neçareseriyê hene. Ka em di berfirehtir de van her du celebên sprues lêkolîn bikin.
Sprue sar
Spruşek sar, di heman demê de wekî runner sar an sprekek bêhempa tête zanîn, celebek sprû ye ku di pêvajoya moulding ya injeksiyonê de bi rengek çalak nayê germ kirin. Plastika molten di nav sûkê sar de diherike, ku di nav germê de germek kêmtir e.
Defin û taybetmendî
Spruesên sar beşek ji pergala Runner ya sar in ku di moşîna injeksiyonê de ne.
Ew bi gelemperî ji heman materyalê wekî parçeya mestir têne çêkirin.
SPRUE ligel parçeyek piştî her cîvakek mestir tê derxistin.
Spruesên sar ji parçeya moulded veqetîna manual an otomatîk hewce dike.
Avantaj û neçareserkirin
Avantaja:
- Mesrefa destpêkê ya kêmtir li gorî pergalên sprue yên germ.
- Sêwirana Moldicêwaza hêsan û domdariyê.
- Ji bo hilberîna kêm-mumkun e.
Dezavantaj:
- Demên dirêjtir ji ber hewcedariya sprue ji bo sarbûn û zexm bikin.
- Ji ber ku sprûa sar bi her perçê ve tê xerckirin.
- Potansiyela ji bo nîşanên deriyê berbiçav an vestige li ser perçê moşen.
Sprue Hot
Spruşek germ, her weha wekî serpêhatiyek germ an germek germ tê binav kirin, celebek sprû ye ku bi rengek aktîf li seranserê pêvajoya moda Injeksiyonê tê germ kirin. Sprue Hot plastîk plastîk li germahiyek domdar ji deriyê deriyê digire.
Defin û taybetmendî
SPRUES Hot parçeyek ji pergala Runner Hot in di moda Injection de.
Ew bi hêmanên germkirinê ve têne çêkirin da ku plastîk di rewşek molten de biparêze.
Sprû bi parçeya mestir re nehatiye derxistin, kêmkirina xercên maddî.
SPRUES HOT hewceyê pergala kontrolkirina mestir û germahiya tevlihev hewce dike.
Avantaj û neçareserkirin
Avantaja:
- Demên kurttir ji dema ku sprue ne hewce ye ku sar bibe û zexm bike.
- Kêmkirina materyalê kêm kirin ji ber ku sprû bi her perçê re nayê derxistin.
- Qalîteya parçeyek çêtir bi nîşanên deriyê kêmtirîn an vestige.
- Ji bo hilberîna bilind-bilind e.
Dezavantaj:
- Mesrefa destpêkê ya bilindtir ji ber pêkhateyên tevlihev û pêkhateyên germkirinê.
- Ji bo pergala runner ya germ hewcedariyên domdariyê zêde kirin.
- Heke germahî neyê kontrol kirin potansiyela ji bo hilweşîna materyalê.
Berhevdana di navbera Serhildanê ya Serhildanê
| Faktora | ya Serhildanê de Sprue | Hot Sprue |
| Nirx | Mesrefa destpêkê ya jêrîn | Mesrefa destpêkê ya bilindtir |
| Dema cycle | Ji ber germbûnê dirêjtir | Kurttir, ne hewceyê sarbûnê |
| Xûrdekirinî | Bilindtir, sprue derxistin | Nizm, sprue di moşekan de dimîne |
| Kalîteya part | Potansiyela ji bo nîşanên deriyê | Nîşaneyên Gate Minimal |
| Lênerrînî | Hêsan, tevlihevtir kêmtir | Sîstema bêtir tevlihev, germkirinê |
| Çêkerî | Ji bo kêm-zêde kêm e | Ji bo bilind-zêde-zêde maqûl e |
Dema ku biryar di navbera perfek sar û pergala spehî ya germ de, faktorên wekî hilberîna hilberê, tevliheviya parçeyî, daxwazên materyalê, û budceyê bifikirin. Bi pisporên mumgund ên injeksiyonê re bi tecrûbeyên xwe re şêwir bikin da ku nêzîkatiya çêtirîn ji bo serlêdana xwe ya taybetî diyar bikin.
Standardên sêwirana sprutch û pêşniyaran
Damezrandina sprue ya bêkêmasî ji bo pêvajoyek mestir a înşeatê girîng e. Di vê beşê de, em ê standardên pîşesaziyê ji bo sêwirana spehî vekolînin û hin serişteyan parve bikin da ku ji bo encamên çêtir sêwirana spehî ya spehî xweş bikin.
Standardên pîşesaziyê ji bo sêwirana sprue
Dema ku ew ji bo sêwirandina sprues tê, hin standardên pîşesaziyê hene ku divê werin şopandin da ku performansa çêtirîn û lihevhatinê bi alavên mestirkirina injeksiyonê ve bidin.
Dîmenên Bushing Sprue
Bûkên spehî bi gelemperî tîrêjek nozzle ya 1/2 inch an 3/4 inch heye.
Diyara tipê, di heman demê de wekî kanala MELT tê zanîn, vekirina vekirinê ye ku plastîkek molten têkeve nav bîhnxweşiya sprue.
Dirêjiya tevahî ya birûskê sprutch nozikê nagire.
Dirêjiya shank ji binî ya serê bushing heya dawiya birûskê ya spehî tê pîvandin.
| Injection Moulding Machine Tonnage | Sprutch Cureya Bushing |
| <350 ton | Du-bolt sprute |
| > 200 ton | Çar-bolt sprute |
Tîrêjên nozzle û bushings spruşikên rengîn
Piraniya bîhnên spruşek tîrêjek nozzle heye, lê bûkên cûrbecûr yên bi rûyek rûkal jî hene.
Rêzika nozzle divê li ser tîrêja makîneya makîneya moşekên moşeksiyonê ya injektorê bicîh bikin da ku rûniştina rast û pêşîgirtina leaksiyonê bigirin.
Biharên sprûr ên rengîn li hin serîlêdanên ku fêkiyek flamê hewce ye tê bikar anîn.
Serişteyên ji bo xweşkirina sêwirana sprue
Ji bo ku performansa çêtirîn ji sprûa xwe bistînin, dema ku hûn modela injeksiyonê sêwirana xwe sêwiran bikin, pêşniyarên jêrîn binêrin:
Hilbijartina Materyalê
Materyona bîhnfireh a spehî ya ku bi karanîna plastîk a molandî ve tête bikar anîn hilbijêrin.
Materyalên hevbeş di nav de amûrê Steel, Stainless Steel, û Beryllium baker.
Pêdivî ye ku materyal berxwedana xweş û dirûvê germî hebe.
Sprue Ball Radius vs. Radyus
Rengê tîrêja sprue her gav ji tîrêja nozzle mezintir be.
Ger tîrêja golê piçûktir e, ew dikare di navbera sprue û nozzle de gopek çêbike, dibe sedema plastîk û zirara zexta injeksiyonê.
Di nav holika hundir û angorê
Pêdivî ye ku dirûvê hundurîn a birûskê ya birûskê ya sprutche ji dirûşma nozzle ya nozzle be.
Diyalek hundurîn a hundurîn a piçûktir dikare leza plastîk a molandî sînordar bike û bibe sedema kêmasiyan.
Angola navgîniya hundurîn a tîpîk li dor 2 ° heta 5 °, lê ji bo encamên çêtirîn, ji bo 35 ° angle.
Dirêjbûn û dirêjahiya plakaya mestir
Dirêjahiya sprue divê bi pîvana plakaya mestir re têkildar be.
Heke dirêjahiya sprue pir dirêj e, dibe ku ew hewceyê sarbûnê hebe da ku dema cycle kêm bike.
Dimensionên plakaya mûlatê kontrol bikin û pê ewle bikin ku dirêjahiya sprue maqûl e.
| Injeksiyon Molding Machine Machine Ton | ≤60T | ≤130T | ≤220T | 350T | 450T | ≥550T |
| Abs, hi-ps, pom, pe, pp, pa | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.5 |
| PC, PPS, PPE | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 |
| Diameter of the Inlet of Sprue and Outlet |
| Kêmasiya Makîneya Moulding ya Injeksiyonê / G | 10 | 10 | 30 | 30 | 60 | 60 | 125 | 125 | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 1000 |
| Diameter of the Inlet of Sprue and Outlet | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 |
| PE, PS / MM | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 8.5 |
| ABS, as / mm | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 7 | 5.5 | 8 | 5.5 | 8.5 |
| PSU, PC / MM | 3.5 | 5 | 4 | 5.5 | 5 | 6.5 | 5 | 7 | 5 | 7.5 | 6 | 8.5 | 6 | 9 |
Bi rêzgirtina standardên pîşesaziyê û bicihanîna van serişteyên sêwiranê, hûn dikarin ji bo baştirkirina performansa mestirkirina injeksiyonê ji bo baştir sêwirana spehî xweş bikin. Bînin bîra xwe, sprekek xweş-sêwirandî dikare di kalîteyê û kargêriya parçeyên xwerû yên injeksiyonê de cûdahiyek girîng çêbike.
Fikrên teknîkî di sêwirana sprue de
Dema ku sêwirana sprekek ji bo şandina injeksiyonê, gelek faktorên teknîkî hene ku bifikirin. Du aliyên krîtîk, di heman demê de şêwaza kanal û kanala kanalê ne, û her weha hevrêziya bi makîneya makîneyê.
Dirûvê dirûvê û dirûvê kanalê
Di pêvajoya moulding ya injeksiyonê de dirûvê splue û kanalê rolek girîng dilîze. Ew rasterast bandorê li ser pêlika plastîk a molandî di kavika mestir de dikin û dikarin li ser kalîteya beşa dawîn bandor bikin.
Meriv çawa diyardeya çêtirîn diyar dike
Pêdivî ye ku diruşmeya sprute pir mezin be ku destûrê bide ku plastîkek molandî bi hêsanî diherike, lê ne ew qas mezin e ku ew bibe sedema tengasiyê an pirsgirêkên din ên tevgerê.
Faktorên ku dema destnîşankirina dirûvê sprue tê destnîşankirin, materyalê ku tê bikar anîn, mezinahiya beşan, û zexta injeksiyonê ye.
Wekî rêbernameyek gelemperî, pîvaza sprution divê di navbera 1,5 û 3 carî de qelsiya perçê zirav a pêkhateya mestandî be.
Bandora kanala kanalê li ser leza materyalê
Shapeêwaza kanala sprûê dikare bi girîngî bandorê li ser pêlika plastîk a molandî bike.
Sprekek tapered, bi dîmenek mezintir li dawiya nozzle û di dawiya runerê de ji bo kêmkirina zexta zextê û pêbaweriyek materyalek hêsan e.
Zeviya taper a kanala sprûê bi gelemperî ji 2 ° heta 5 °, li gorî materyalê û serlêdana taybetî ve girêdayî ye.
Koordînasyona bi moşena Makîneyê
Koordînasyona rastîn di navbera bîhnxweşiya sprute de û nozzle makîneyê ji bo pêvajoyek mestirkirina însan a serfiraz girîng e. Ew piştrast dike ku plastîkek molandî ji nişka ve ji nişka ve diherike hundur û pêşî li leaksiyonê an pirsgirêkên din digire.
Misogerkirina fit û rêza rast
Pêdivî ye ku bushing sprutch were sêwirandin ku bi ewlehî bi nozzle makîneyê re were çêkirin, afirandina sekînek hişk ji bo pêşîgirtina plastîk ji revînê.
Rengê nozzle ya bushingê sprute divê li ser tîrêjê moşekek moşekek misoger bike da ku alignment rast peyda bike û pêşî li xeletiya an leaksiyonê bigire.
Girîng e ku hûn taybetmendiyên makîneyê kontrol bikin û bîhnek spehî ya ku bi alavên xweyên taybetî yên ku têne bikar anîn re têkildar hilbijêrin.
Ji zirara zexta dorpêçê dûr dikeve
Ger bushing sprutch bi nozzle makîneyê re têkildar nîne, ew dikare bibe sedema zêdebûna plastîk û zirara zexta injeksiyonê.
Ji bo ku ji van pirsgirêkan dûr nekevin, divê bushing sprute ji vebûnek piçûktir ji makîneya makîneyê were sêwirandin, dihêle ku ji bo hin alozbûnek li hevahengiyê.
Pêdivî ye ku qediya surface ya bushê sprute jî hêsan be ku kêmkirina felsefe û pêbaweriyek domdar a plastîk peyda bike.
Bi baldarî li ser pîvana sprute, şeklê kanalê, û hevrêziya bi nozz Moşentê re, hûn dikarin sêwirana xweya spehî ji bo mêjûya injeksiyonê ya bi bandor xweştir bikin. Sprekek xweş-sêwirandî ji bo kêmkirina kêmasiyan alîkar dike, demên cycle kêm bikin, û hilberîna parçeyên kalîteya bilind bikin.
Rêbernameya gav-gav ji bo karanîna sprues
Bikaranîna sprues di pêvajoya mouldingê ya injeksiyonê de gelek gavên girîng digire da ku encamek serfiraz peyda bike. Di vê rêberê de, em ê di pêvajoya karanîna sprues, ji amadekirina Ejection de hûn ê bi we re bimeşînin.
Amadekarî
Berî destpêkirina çîmentoya şixulandina injeksiyonê, amadekariyên rast pêwîst e. Ev tê de:
Paqijkirin û hevsengkirina mestir: piştrast bikin ku moşen ji her dek û dolaban paqij e. Bi rûkenî re hevsengiyê li hev bikin û li cihê xwe ewle bikin.
Spasê Sprue: Bi baldarî bîhnxweşiya spehî di moşenê de cih digire, piştrast bikin ku ew bi rehetî tê rûniştin û bi nozika injeksiyonê ve girêdayî ye. Kontrol bikin ku dimenên bîhnxweş ên spehî bi taybetmendiyên moşekan û makîneyê re hevber bikin.
Pêvajoya injection
Piştî ku mestir were amadekirin, pêvajoya moda înkarkirinê dikare dest pê bike. Di vê qonaxê de gavên sereke ev in:
Materyalê Molten Injection: Plastika Molten di navbêna spehî û di kavila mestê de tê vegirtin. Zexta injeksiyonê û germahî bi baldarî têne kontrol kirin da ku pêlika çêtirîn bicîh bikin û dagirtin.
Diyarkirina tewra: ji ber ku plastika molten di hundurê pergala spehî û runner de diherike, pêdivî ye ku kavika mestir bi rengek mestir tijî bike. Sêwirana sprute ya rastîn û cîhê ku ji bo bidestxistina dagirtina yekgirtî û pêşîlêgirtina kêmasiyên wekî guleyên kurt an rêzikên weld hene.
Di dema pêvajoya injeksiyonê de, sprue wekî kanala sereke ji bo plastika molten ji bo ketina kulikê tevdigere. Sêwirana Bushê ya Sprue, di nav de dîmena sprution û taper, rolek girîng di kontrolkirina pêl û zexta plastîk a plastîk de dilîze.
Sarbûn û ejection
Piştî ku kaviliya mêşan dagirtî ye, pêvajoya sarbûn û ejecêjiyê dest pê dike. Ev pêk tê:
Moolkirina Mouldê: Mînak xweş e ku destûrê bide ku plastîk ji bo domdar bike. Wexta sarbûnê bi faktorên wekî materyal, perçebûna parçeyî, û germahiya mûleyê ve girêdayî ye. Coolingapkirina rastîn ji bo pêşîgirtina kêmasiyên mîna şerkirin an shrinkage ye.
Dabeşkirina beşê: Piştî ku plastîk zexm kiriye, moşen vedibe, û perçe tê derxistin. Sprû, ku hîn jî bi parçeyê ve girêdayî ye, divê were rakirin. Ev bi gelemperî bi karanîna hilbijarkek sprute an bi dorpêçkirina manual ve tête kirin.
Materyona zêde ya berbiçav: her materyalek zêde, di nav de sprû, runner, û dergeh, ji perçe tê qewirandin. Ev dikare bi destan were çêkirin an jî amûrên trimming otomatîk bikar bîne. Materyona trimmed, ku wekî xerckirina sprution an xerckirina runner tê zanîn, dikare di cycles ya pêşerojê de were nûvekirin û ji nû ve bikarbîne.
Li seranserê pêvajoya sarbûnê û ejecêjiyê, şûştina sprution di hêsantirkirina serbestberdana plastîk a plastîk a ji mûleyê de rolek dileyize. Kulîlkek spehî ya xweş-sêwirandî ya bi pêşnumaya guncan û qediya erdê dikare alîkariya ejecêjiya paqij û hêsan bike.
Sprue (materyalên bêserûber) û nûvekirin
Di pêvajoya mouldingê ya injeksiyonê de, sprû ne tenê pêkhateyek fonksiyonel e; Di heman demê de di nifşa materyalê de materyalê de rolek jî dilîze. Lêbelê, ev bêserûber dikare bi rengek bi bandor were paşguh kirin û ji nû ve saz bikin, beşdarî pêvajoyek hilberîner a domdar be.
Ravekirina sprue wekî materyalê winda
Piştî ku çerxa şandina injeksiyonê temam e û perçe ji moşenê tê derxistin, spehî bi parçeyê ve girêdayî ye. Ev materyalê zêde, di nav de sprû, runner, û dergeh, bêserûber tê hesibandin û divê ji hilbera qedandî were rakirin.
Spruşka rakirin, ligel her plastîkek din a zêde, bi gelemperî tê binavkirin. '
Girîngiya materyalê sprue
Dema ku xerckirina sprutionê dibe ku wekî berhemek bêhempa ya moşeka injeksiyonê xuya bike, girîng e ku girîngiya nûvekirina vê materyalê nas bike. Gelek sedemên berbiçav hene ku berî nûvekirina sprue pêşengiyê bikin:
Savings Mesrefa: Bi vesazkirina bermahiyên sprute, hilberîner dikarin lêçûnên madeyên xav kêm bikin û mîqdara plastîk ya Virgin ji bo hilberînê kêm bikin.
Feydeyên Jîngehê: Daxistina Sêvê ji bo parastina çavkaniyan alîkar dike, di zeviyên zeviyê de kêmasiyên plastîk kêm bikin, û şopandina karbonê ya ku bi hilberîna nû ya plastîk ve girêdayî ye kêm bikin.
Karbidestiya çêtir: Tevlihevkirina materyalê sprûba recycled di nav pêvajoya moulding injeksiyonê de dikare ji bo karanîna karanîna materyalê xweş bike û kêmkirina windahiyên giştî kêm bike.
Pêvajoya berhevkirina, melting, û reusing sprue plastîk
Ji bo ku bi bandor bi rengek bîhnfirehî bişewitînin, hilberîner pêvajoyek sîstematîkî bişopînin ku tevlî berhevkirin, melting, û ji nû ve avakirina materyalê plastîk e. Li vir nêrînek gav-gavek ji pêvajoya nûvekirina sprue heye:
Koleksiyon: Piştî ku çerxa moulding ya injeksiyonê, xercên spehî bi destan an bi riya pergalên otomatîk têne berhev kirin. Girîng e ku merivên spehî ji cûreyên din ên plastîk an konteyneran veqetîne.
Kevir: Daxuyaniya sprutionê ya berhevkirî hingê zeviyek piçûktir e ku bi karanîna granulator an grinder. Ev gav ji bo çêkirina materyalê recycled ji bo çêkirina mezinahî û şikilek hevgirtî alîkar dike.
Melting: Kulîlkên spehî yên axê bi karanîna germ û zextê tê xwarin. Ev pêvajoyê bi gelemperî bi karanîna makîneyek vexwarinê ya jêhatî an çêkirî tê kirin. Germahiya hewayê û şertên bi baldarî têne kontrol kirin da ku kalîteya materyalê recycled bicîh bikin.
Pelletizing: Carekê melûl dibe, plastîkek recycled bi navgîniya mirinê tê derxistin û di nav pelên piçûk de qut kirin. Van pelan nuha amade ne ku di pêvajoya moulding injeksiyonê de bikar bînin.
5. Reuse: Pelên recycled dikarin bi resenek plastîk a virikî re bi rêjeyek taybetî ve bêne hev kirin, li gorî taybetmendiyên xwestî û hewceyên kalîteyê yên hilbera paşîn. Thisdî ev tevlihevî tê vegerandin di makîneya moşekên injeksiyonê de da ku parçeyên nû biafirîne.
Pirsgirêkên SPRUE yên hevbeş pirsgirêk dike
Tewra digel sêwirana spehî ya baldar û teknîkên xapînok ên rastîn, pirsgirêk hîn jî dikarin di dema pêvajoya mestînê de çêbibe. Di vê beşê de, em ê hin pirsgirêkên têkildar ên spehî yên hevbeş lêkolîn bikin û çareseriyan peyda bikin da ku ji we re pirsgirêkan bikin û pêşî li wan bigirin.
Dabeşên bêkêmasî an dengên di parçeyên moulded
Yek ji wan pirsgirêkên herî dubare yên ku di moşena injeksiyonê de tê dîtin dagirtina bêkêmasî an hebûna dengan di perçeyên mestandî de ye.
Ev dikare ji hêla gelek faktorên ku bi sprue ve girêdayî ye:
Diruşka sprute ya ne bes: Heke dirûvê sprû pir piçûk e, ew dikare pêlika plastîk a molandî sînordar bike, ku ber bi dagirtina kavilê ya mestir ve tê sînorkirin.
Cihê sprûê ya nepak: Heke sprû bi rengek rast neyê cîbicîkirin, ew dikare bibe sedema belavkirina newekhev a melt plastîk, ku di encamê de vala an deverên nediyar encam dibe.
Ji bo çareserkirina van pirsgirêkan, çareseriyên jêrîn bifikirin:
1. Dîmena Sprue zêde bikin da ku destûrê bide ku dirûvê çêtir a plastîk a molandî.
2. Ji bo ewlehiya cîhê plastîk li seranserê kavika mûlikê ya plastîk xweş bikin.
3. Zexta injeksiyonê û bilez bikin da ku dagirtina mifteyê baştir bikin.
Li sprue birrîn an davêjin
Dema ku materyalê plastîk a zêde berdewam dike piştî ku şuştina şuştina injeksiyonê temam e, dema ku materyalê zêde ya plastîk dihêle.
Ev dikare rê li ber stringên nediyar bibîne an li ser perçê moşekan bişopîne. Sedemên hevbeş ev in:
Ofermingkirina bîhnfirehiya sprution: Heke germahiya bîhnfirehiya spehî pir zêde be, ew dikare bibe sedema ku plastîk ji bo pir dirêj bimîne, bi rê ve dibe.
Sêwirana Sprue ya çewt: Sprûrek belengaz a bi germbûnek nepak û berbiçav dikare bibe alîkar ku têkeve string an dooling.
Ji bo pêşîgirtina li string an davêjin, jêrîn biceribînin:
1. Piştrast bike ku germahiya bîhnek spehî bi guncanî tê kontrol kirin û ne zêde zêde.
2 Bi kanalên guncan û germbûna guncan re sêwirana sprue xweş bikin.
3 Zexta ragirtinê û wextê bicîh bikin da ku di sprue de mîqdara zêde ya plastîk zêde bikin.
Spartin an tengasiya dijwar
Pirsgirêkek hevbeş a din gava ku spehî diherike ser moşekan an ji bo derxistina dijwar e.
Ev dikare bibe sedema derengketinê di qonaxa mestir de û dibe ku destwerdana manual hewce bike. Sedemên mumkin ên ji bo barkirina sprue in:
Daxuyaniya bêkêmasî: Heke sprû ji bilî pêşnumayek têrê nake, ew dikare dijwar e ku meriv ji mêşan derxe.
Asta birûskê ya hişk an zirarê: erdek hişk an zirar li ser bîhnxweşiya spehî dikare bibe sedema ku rûbirû bimîne an jî ji bo rakirina dijwar be.
Ji bo têkbirina tengasiyên birêkûpêk an ejecêjiyê, van çareseriyan binêrin:
1 Zêdekirina pêşnumaya pêlavê ji bo hêsantir hêsantir bike.
2 Piştrast bike ku rûkala bîhnxweş a spehî û ji zirarê an cil û berg e.
3
Solutions û tedbîrên pêşîlêgirtinê
Digel çareseriyên taybetî yên ku li jor hatine destnîşan kirin, hin tedbîrên pêşîlêgir ên gelemperî hene ku hûn dikarin ji bo kêmkirina pirsgirêkên têkildar ên sprue bigirin:
Bi rêkûpêk bertekên xwe yên spehî kontrol bikin û biparêzin da ku ew di rewşek baş de bin.
Ji bo bîhnên xweyên sprute ji bo kêmkirina cil û zirarê materyalên bilind-kalîteyê bikar bînin.
Bi domdarî pêvajoya moulding ya injeksiyonê bişopînin û wekî ku hewce ne ku ji bo çêtirkirina performansa sprue hewce bike, rast bikin.
Bi sêwiranerên mestir û profesyonelên injeksiyonê re hevkariyê bikin da ku hûn sêwirana spehî ya we ji bo serlêdana we ya taybetî xweşbîn bikin.
Hilbijartina Rastiya Rastîn Ji bo Projeya Molding In Ingection
Hilbijartina sprûa rastê ji bo projeya moulding ya injeksiyonê ji bo bidestxistina encamên çêtirîn girîng e. Cureya sprû ya ku hûn hilbijêrin dikarin bandorê li parçeyek kalîteyê, kargêriya hilberînê, û lêçûnên giştî bikin. Ka em faktoran lêkolîn bikin ku dema ku vê biryara girîng çêbikin bifikirin.
Faktorên ku dema hilbijartina celebek spehî difikirin
Kompleksa sêwiranê: Kompleksa sêwirana parçeya we di destnîşankirina celebê spruest ya herî guncan de rolek girîng dileyize. Ji bo perçeyên hêsan, semetretical, dibe ku diruşmek sar bes be. Lêbelê, ji bo sêwiranên tevlihevtir ên bi kavilên pirjimar an dîwarên nerm, dibe ku pergalek germê germ hewce be ku dagirtin û kêmkirina kêmasiyan hebe.
Materialê tê bikar anîn: Materyalê ku hûn ji bo parçeyên pelçiqandina injeksiyonê bikar tînin dikarin bandorê li bijartina sprue bikin. Hin materyal, wek thermoplastics with viscosity an resensên germ-germ, dibe ku ji bo germbûna germ û taybetmendiyên rûkê yên rahijmendî hewce bike. Ji aliyekî din ve, materyalên bi taybetmendiyên baş û germên hilberîna kêmtir dibe ku bi sprekek sar re baş bixebitin.
Sêwirana MOLD û hejmara kavir: sêwirana moşena we û hejmara kavilên ku tê de dema hilbijartina sprue tê de fikrên girîng e. Ji bo pelên yek-kavil, dibe ku sprûrek sar bes be. Lêbelê, ji bo mifteyên pir-kavil an moşekên bi pergalên kompleks ên kompleks, sprekek germ dikare alîkariyê bide ku belavkirina plastîk a plastîk an kêmkirina kêmbûnê.
Hilberîn û bihayê hilberînê: Kêmasiya hilberîna we û budceya we jî di hilbijartina sprue de rolek dileyize. Spruesên sar bi gelemperî ji bo hilberîna kêm-bihayê bêtir lêçûnên kêm-bi bandor in, ji ber ku ew hewceyê veberhênana destpêkê di alavên û lênêrînê de hewce dike. Ji hêla din ve, ji aliyekî ve, ji bo hilberîna bilindtir, ji ber ku ew dikarin demên cycles kêm bikin, baştirkirina hevbeş, û di dirêjahiya dirêj de kêmasiyên materyalê kêm bikin.
Bi pisporên koçberkirina injeksiyonê ya tecrûbir re şêwirmendî
Dema ku fêmkirina faktorên ku li jor hatine fêm kirin dikare hilbijartina xweya spehî rêve bibe, pêdivî ye ku bi pisporên mumgund ên injeksiyonê yên bi tecrûbir re şêwir bikin da ku biryara herî agahdariyê bikin. Van pisporan dikarin li ser bingeha zanyarî û ezmûna pratîkî ya hêja û pêşniyarên hêja peyda bikin.
Li vir çend sedemên ku bi pispor re şêwirmendî ne girîng e:
Zanebûna kûr: Pisporên Modingê Injeksiyonê zanebûna berfireh a celebên cûrbecûr, serlêdanên wan, û bandora wan li ser pêvajoya moulding. Ew dikarin daxwazên projeya taybetî yên we binirxînin û çareseriya spruest ya herî guncan pêşniyar bikin.
Pêşniyarên xwerû: Her projeya şandina înşeatê bêhempa ye, û pisporên tecrûbir dikarin pêşnîyarên xwerû li gorî hewcedariyên we yên taybetî werin xemilandin. Ew dikarin faktorên hesabê wekî parçeyek geometrî, taybetmendiyên maddî, û armancên hilberînê bigirin da ku celeb û sêwirana sprual ya çêtirîn pêşniyar bikin.
Optimîzasyona lêçûnê: Pisporên Moding Injeksiyonê dikarin ji we re bibin alîkar ku hûn hilbijartina xweya spehî xweşbîn bikin da ku balansa çêtirîn di navbera kalîteya parçeyî û lêçûn-bandor bikin. Ew dikarin li ser sêwirana spruştiyê ya herî bikêrhatî, karanîna materyalê, û sazkirina hilberînê ji we re şîret bikin da ku kêmasiyê kêm bikin.
4.Pirsgirêk û piştgirî: Di doza ku hûn bi her pirsgirêk an pirsgirêkan re têkildar dibin di dema pêvajoya şandina injeksiyonê de, pisporên tecrûbe dikarin arîkarî û piştgiriya pirsgirêkan peyda bikin. Ew dikarin ji bo naskirina sedemek root ya pirsgirêkê bikin û çareseriyên guncan pêşniyar bikin ku hilberîna xwe li ser rêgezê bistînin.
Xelasî
Injektîf Injection Sprues di serkeftina pêvajoya moulding ya injeksiyonê de rolek girîng dilîze. Ew pêbaweriya rind a plastîk a molandî di kavika mestir de, di encamê de perçeyên bilind-kalîteyê.
Takesên Bişkojk Ji bo Sêwirana Sprue Sprue Inflution û Size Hilbijartina - Hilbijartina Tîpa Rastîn (Sar an Hot) - Hilbijartina Standardên Pîşesaziyê û Karûbarên çêtirîn - Bi rêkûpêk Sprues
Ji bo ku encamên çêtirîn bidest bixin, pêdivî ye ku bi pisporên pîşesaziya injeksiyonê ya tecrûbir re şêwir bikin. Ew dikarin rêbernameyek hêja û pisporiyê peyda bikin da ku sêwirana xweya spehî û pêvajoya parvekirina însan xweştir bikin.
Ger hûn bi optimizkirina pêvajoya moulding ya injeksiyonê re têkoşîn bikin û bi kalîteya parçeya xwestî ve bigihîjin, Tîm MFG li vir e ku alîkariyê bike. Bi ezmûna me ya berbiçav û pisporiyê di sêwirana sprû û hilbijartinê de, em dikarin çareseriyên xwerû peyda bikin da ku karbidestiya hilberîna we zêde bikin û kêmasiyên kêm bikin.
Faqs
Q: cûdahiya di navbera pez, runner, û deriyê çi ye?
Sprues, runners, û derî kanalên ku plastîk plastîk li kavika mestir radigihînin. Sprue nozzle li ser runner vedigire, runner plastîk li dergehan belav dike, û derî xalên têketinê di kavika mestê de ne.
Q: Ma hûn dikarin materyalê sprue werin nûvekirin û nûvekirin?
Erê, materyalek sprû dikare were berhev kirin, li ber xwe da, û ji bo plastîkên meclîsê yên pêşerojê ji bo plastîkên pêşerojê yên pêşerojê ve hatî şandin. Ev bi materyalên thermoplastic re herî gelemperî ye.
Pirs: Sêwirana sprue çawa bandor li ser kalîteya parçeyên moulds-ê dike?
Sêwirana Sprue ya Proper Paqij û tewra pêlika plastîk a molten di kavika mestê de piştrast dike. Sêwirana belengaz dikare bibe sedema kêmasiyên mîna tijîkirina bêkêmasî, void, an kalîteya parçeyî ya inconsistent.
Q: Materyalên herî gelemperî yên ku ji bo çêkirina sprues têne bikar anîn çi ne?
Materyalên hevbeş ji bo çêkirina sprues di nav de amûrê Steel, Stainless Steel, û beryllium baker. Van materyalan ji bo durustî û jêhatiya wan li hember germbûn û zextên bilind ên şandina injeksiyonê têne hilbijartin.
