Naisip mo na ba kung paano ginawa ang mga produktong plastik? Lahat ng ito ay salamat sa isang proseso na tinatawag na paghuhulma ng iniksyon . Ngunit ano ang tungkol sa mga maliliit na piraso ng plastik na tila hindi nagsisilbi walang layunin? Tinatawag silang mga sprues, at gumaganap sila ng isang mahalagang papel sa proseso ng paghubog ng iniksyon.
Sa artikulong ito, sumisid tayo sa mundo ng mga sprues ng amag ng iniksyon. Galugarin namin kung ano sila, kung bakit mahalaga sila, at kung paano sila nag-aambag sa paglikha ng mga de-kalidad na mga produktong plastik.
Ano ang isang sprue sa paghuhulma ng iniksyon?
Sa mundo ng paghuhulma ng iniksyon, ang isang sprue ay isang mahalagang sangkap na gumaganap ng isang mahalagang papel sa proseso ng paghubog. Ngunit ano ba talaga ang isang sprue? Sumisid tayo at galugarin ang kahulugan, pag -andar, at relasyon sa iba pang mahahalagang elemento sa sistema ng paghuhulma ng iniksyon.
Kahulugan ng isang sprue
Ang isang sprue ay isang channel o daanan kung saan tinunaw ang plastik na materyal ay na -injected sa lukab ng amag sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon. Ito ay kumikilos bilang isang conduit, na nagkokonekta sa nozzle ng machine ng paghubog ng iniksyon sa sistema ng runner ng amag at, sa huli, sa lukab ng amag mismo.
Ang sprue ay karaniwang isang tapered, cylindrical na hugis na tumutulong sa gabay sa tinunaw na plastik mula sa machine machine hanggang sa amag. Ang disenyo nito ay kritikal upang matiyak ang isang makinis, mahusay na daloy ng materyal sa buong siklo ng paghubog.
Pag -andar ng isang sprue sa paghubog ng iniksyon
Ang pangunahing pag -andar ng isang sprue ay upang mahusay na ilipat ang tinunaw na plastik mula sa machine ng paghubog ng iniksyon hanggang sa lukab ng amag. Nagsisilbi itong punto ng pagpasok para sa pagtunaw ng plastik, na pinapayagan itong dumaloy sa sistema ng runner at, kasunod, sa silid ng amag.
Sa panahon ng proseso ng iniksyon, ang tinunaw na plastik ay sumailalim sa mataas na presyon at temperatura. Ang disenyo ng sprue ay dapat mapaunlakan ang mga kundisyong ito, tinitiyak na ang materyal ay dumadaloy nang maayos at punan nang lubusan ang lukab. Ang isang mahusay na dinisenyo na sprue ay tumutulong na mabawasan ang paglaban ng daloy, bawasan ang mga oras ng pag-ikot, at maiwasan ang mga depekto tulad ng mga maikling pag-shot o hindi kumpletong pagpuno.
May kaugnayan sa iba pang mga sangkap
Habang ang sprue ay isang kritikal na sangkap sa proseso ng paghubog ng iniksyon, hindi ito nag -iisa. Ito ay bahagi ng isang mas malaking sistema na kasama ang mga runner at gate, na kolektibong bumubuo ng feed system.
Mga Runner: Ang mga runner ay mga channel na mula sa sprue at ipinamahagi ang tinunaw na plastik sa maraming mga lukab ng amag o sa iba't ibang bahagi ng isang solong lukab. Tumutulong sila na matiyak ang isang pamamahagi ng plastik na natutunaw sa buong amag.
Mga pintuan: Ang mga pintuan ay ang maliit na pagbubukas na kumokonekta sa mga runner sa lukab ng amag. Kinokontrol nila ang daloy ng tinunaw na plastik sa lukab at gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtukoy ng kalidad at hitsura ng panghuling produkto.
Sama -sama, ang sprue, runner, at mga pintuan ay bumubuo ng isang network na mahusay na naghahatid ng tinunaw na plastik mula sa machine ng paghubog ng iniksyon hanggang sa lukab ng amag. Ang wastong disenyo at pag-optimize ng sistemang feed na ito ay mahalaga para sa paggawa ng mga de-kalidad na bahagi ng iniksyon na hinubog.
Bakit mahalaga ang lokasyon ng sprue?
Kahalagahan ng lokasyon ng sprue sa paghubog ng iniksyon
Ang lokasyon ng sprue ay isang kritikal na pagsasaalang -alang sa proseso ng paghubog ng iniksyon. Ito ay direktang nakakaapekto kung paano ang tinunaw na plastik ay dumadaloy sa lukab ng amag at pinupunan ito. Tinitiyak ng tamang lokasyon ng sprue na ang plastik na natutunaw ay pantay na ipinamamahagi, na nagreresulta sa isang de-kalidad na bahagi na may kaunting mga depekto.
Sa kabilang banda, ang isang hindi magandang inilagay na sprue ay maaaring humantong sa isang host ng mga isyu, tulad ng:
- Hindi kumpletong pagpuno ng lukab ng amag
- Hindi pantay na pamamahagi ng plastik na natutunaw
- nadagdagan ang panganib ng mga depekto tulad ng mga voids, mga marka ng lababo, at warpage
Optimal na lokasyon para sa paglalagay ng sprue
Kaya, saan mo dapat ilagay ang sprue para sa pinakamahusay na mga resulta? Ang pinakamainam na lokasyon ng sprue ay karaniwang sa makapal na seksyon ng hinubog na bahagi. Ang paglalagay na ito ay nagbibigay -daan sa tinunaw na plastik na madaling dumaloy at punan nang pantay ang lukab.
Narito ang ilang mga alituntunin para sa pagtukoy ng pinakamahusay na lokasyon ng sprue:
Isaalang -alang ang bahagi ng geometry at kilalanin ang pinakamakapal na seksyon
Tiyakin na ang lokasyon ng sprue ay nagbibigay -daan para sa madaling pagpuno ng lukab ng amag
Iwasan ang paglalagay ng sprue na malapit sa manipis na mga seksyon o masalimuot na mga detalye
Isaalang -alang ang daloy ng landas ng plastik na natutunaw at mabawasan ang paglaban ng daloy
Mga kadahilanan na nakakaapekto sa lokasyon ng sprue
Maraming mga kadahilanan ang nakakaimpluwensya sa pagpapasya kung saan ilalagay ang sprue sa isang amag ng iniksyon. Kasama dito:
Bahagi ng kapal: Ang kapal ng hinubog na bahagi ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtukoy ng lokasyon ng sprue. Ang mga mas makapal na seksyon ay nangangailangan ng mas maraming materyal at makikinabang mula sa isang kalapit na paglalagay ng sprue.
Plastik na daloy: Ang mga katangian ng daloy ng tinunaw na materyal na plastik ay dapat isaalang -alang kapag pumipili ng lokasyon ng sprue. Ang ilang mga plastik ay may mas mahusay na mga katangian ng daloy kaysa sa iba, na maaaring maimpluwensyahan ang pinakamainam na paglalagay.
Ejection: Ang lokasyon ng sprue ay dapat ding isaalang -alang ang proseso ng ejection. Ang sprue ay dapat mailagay sa isang paraan na nagbibigay -daan para sa madali at malinis na pag -ejection ng hinubog na bahagi mula sa amag.
Mga kahihinatnan ng hindi tamang lokasyon ng sprue
Ang paglalagay ng sprue sa maling lokasyon ay maaaring magkaroon ng malubhang kahihinatnan para sa kalidad ng bahagi ng iniksyon na hinubog. Ang ilang mga karaniwang isyu na lumabas mula sa hindi tamang paglalagay ng sprue ay kinabibilangan ng:
Mga Voids: Kung ang sprue ay masyadong malayo sa makapal na mga seksyon, ang plastik na natutunaw ay maaaring hindi punan ang lukab nang lubusan, na nagreresulta sa mga voids o air bulsa sa tapos na bahagi.
Sink Marks: Kapag ang sprue ay matatagpuan masyadong malapit sa manipis na mga seksyon, ang plastik ay maaaring cool na hindi pantay, na nagiging sanhi ng mga marka ng lababo o mga pagkalumbay sa ibabaw.
Warpage: Ang hindi pantay na paglamig dahil sa hindi wastong paglalagay ng sprue ay maaari ring humantong sa pag -war o pagbaluktot ng bahagi na hinubog.
Upang maiwasan ang mga isyung ito, mahalaga na maingat na isaalang -alang ang lokasyon ng sprue at magtrabaho kasama ang mga nakaranas na mga propesyonal sa paghubog ng iniksyon na maaaring gabayan ka sa paggawa ng pinakamahusay na desisyon para sa iyong tiyak na bahagi ng disenyo at pagpili ng materyal.
Pagdidisenyo at paggamit ng mga sprues
Ang pagdidisenyo at paggamit ng mga sprues ay epektibo ay mahalaga para sa isang matagumpay na proseso ng paghubog ng iniksyon.
Mga pangunahing pagsasaalang -alang kapag nagdidisenyo ng mga sprues
Kapag nagdidisenyo ng mga sprues para sa iyong hulma ng iniksyon, maraming mahahalagang salik na dapat tandaan:
Laki at hugis ng sprue:
Ang sprue ay dapat na tapered, na may isang mas malaking diameter sa dulo ng nozzle at isang mas maliit na diameter sa dulo ng runner.
Ang anggulo ng taper ay karaniwang saklaw mula 2 ° hanggang 5 ° upang matiyak ang makinis na daloy ng materyal at madaling pag -ejection.
Ang haba ng sprue ay dapat na panatilihin nang maikli hangga't maaari upang mabawasan ang materyal na basura at oras ng pag -ikot.
Bilang at paglalagay ng mga sprues:
Ang bilang ng mga sprues ay nakasalalay sa laki at pagiging kumplikado ng hinubog na bahagi.
Para sa mas malaki o mas kumplikadong mga bahagi, ang maraming mga sprues ay maaaring kailanganin upang matiyak kahit na ang pagpuno at mabawasan ang mga depekto.
Ang mga sprues ay dapat mailagay sa mga lokasyon na nagtataguyod ng balanseng daloy at maiwasan ang labis na pagkawala ng presyon.
Pagpili ng materyal para sa mga sprues:
Ang materyal ng sprue ay dapat na katugma sa tinunaw na plastik na na -injected.
Kasama sa mga karaniwang materyales ng sprue ang tool na bakal, hindi kinakalawang na asero, at tanso ng beryllium.
Ang materyal ay dapat magkaroon ng mahusay na thermal conductivity at paglaban sa pagsusuot at kaagnasan.
Pinakamahusay na kasanayan para sa paggamit ng mga sprues sa paghubog ng iniksyon
Upang ma -optimize ang iyong proseso ng paghubog ng iniksyon at makamit ang pinakamahusay na mga resulta, sundin ang mga pinakamahusay na kasanayan kapag gumagamit ng mga sprues:
Wastong disenyo ng sprue bushing:
Gumamit ng isang sprue bushing na tumutugma sa laki at hugis ng iyong sprue.
Tiyakin na ang sprue bushing ay maayos na nakahanay sa nozzle ng makina upang maiwasan ang mga pagtagas at basura ng materyal.
Isaalang -alang ang paggamit ng isang pinainit na sprue bushing para sa mga materyales na may mataas na mga punto ng pagtunaw o upang mabawasan ang mga oras ng pag -ikot.
I -optimize ang mga sukat ng sprue:
Maingat na kalkulahin ang mga sukat ng sprue batay sa kapal ng bahagi, mga katangian ng materyal, at presyon ng iniksyon.
Gumamit ng simulation software upang pag -aralan ang pag -uugali ng daloy at kilalanin ang mga potensyal na isyu bago matapos ang disenyo ng sprue.
Gumawa ng mga pagsasaayos sa laki ng sprue at hugis kung kinakailangan upang makamit ang pinakamainam na pagpuno at mabawasan ang mga depekto.
Subaybayan at mapanatili ang mga sprues:
Regular na suriin ang mga sprues para sa pagsusuot, pinsala, o mga blockage na maaaring makaapekto sa proseso ng paghubog ng iniksyon.
Linisin ang mga sprues at sprue bushings na pana -panahon upang alisin ang anumang buildup ng materyal o mga kontaminado.
Palitan ang pagod o nasira na mga sprues at mag -sprue ng mga bushings kaagad upang mapanatili ang kalidad ng bahagi at maiwasan ang downtime.
Paliitin ang basura ng sprue:
Idisenyo ang sprue upang mabawasan ang dami ng materyal na nagpapatibay sa sprue sa panahon ng paglamig.
Gumamit ng isang malamig na slug na rin o sprue break upang paghiwalayin ang solidified sprue mula sa hinubog na bahagi.
I -recycle ang materyal na sprue hangga't maaari upang mabawasan ang basura at makatipid ng mga gastos.
Sa pamamagitan ng pagsasaalang -alang sa mga pangunahing kadahilanan at pagsunod sa mga pinakamahusay na kasanayan, maaari mong epektibong magdisenyo at gumamit ng mga sprues sa iyong proseso ng paghubog ng iniksyon. Makakatulong ito sa iyo na makamit ang mga de-kalidad na bahagi, bawasan ang mga oras ng pag-ikot, at mabawasan ang basurang materyal.
Mga uri ng mga sprues sa paghubog ng iniksyon
Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga sprues: malamig na sprues at mainit na sprues. Ang bawat uri ay may sariling natatanging mga katangian, pakinabang, at kawalan. Galugarin natin ang dalawang uri ng mga sprues nang mas detalyado.
Malamig na sprue
Ang isang malamig na sprue, na kilala rin bilang isang malamig na runner o hindi nabuong sprue, ay isang uri ng sprue na hindi aktibong pinainit sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon. Ang tinunaw na plastik ay dumadaloy sa malamig na sprue, na nasa mas mababang temperatura kaysa sa matunaw.
Kahulugan at Katangian
Ang mga malamig na sprues ay bahagi ng malamig na sistema ng runner sa paghubog ng iniksyon.
Karaniwan silang ginawa mula sa parehong materyal tulad ng hinubog na bahagi.
Ang sprue ay ejected kasama ang bahagi pagkatapos ng bawat pag -ikot ng paghubog.
Ang mga malamig na sprues ay nangangailangan ng manu -manong o awtomatikong paghihiwalay mula sa hinubog na bahagi.
Mga kalamangan at kawalan
Mga kalamangan:
- mas mababang paunang gastos kumpara sa mga mainit na sistema ng sprue.
- Mas simple na disenyo at pagpapanatili ng amag.
- Angkop para sa mababang dami ng produksyon ay tumatakbo.
Mga Kakulangan:
- Mas mahaba ang mga oras ng pag -ikot dahil sa pangangailangan para sa sprue upang palamig at palakasin.
- Nadagdagan ang basurang materyal dahil ang malamig na sprue ay na -ejected sa bawat bahagi.
- Potensyal para sa nakikitang mga marka ng gate o vestige sa hinubog na bahagi.
Mainit na sprue
Ang isang mainit na sprue, na tinutukoy din bilang isang mainit na runner o pinainit na sprue, ay isang uri ng sprue na aktibong pinainit sa buong proseso ng paghubog ng iniksyon. Ang mainit na sprue ay nagpapanatili ng tinunaw na plastik sa isang pare -pareho na temperatura mula sa nozzle hanggang sa gate.
Kahulugan at Katangian
Ang mga mainit na sprues ay bahagi ng mainit na sistema ng runner sa paghubog ng iniksyon.
Ang mga ito ay nilagyan ng mga elemento ng pag -init upang mapanatili ang plastik sa isang tinunaw na estado.
Ang sprue ay hindi ejected na may hinubog na bahagi, binabawasan ang basurang materyal.
Ang mga mainit na sprues ay nangangailangan ng isang mas kumplikadong disenyo ng amag at sistema ng control ng temperatura.
Mga kalamangan at kawalan
Mga kalamangan:
- Mas maikli ang mga oras ng pag -ikot dahil ang sprue ay hindi kailangang palamig at palakasin.
- Nabawasan ang basurang materyal dahil ang sprue ay hindi na -ejected sa bawat bahagi.
- Pinahusay na kalidad ng bahagi na may kaunting mga marka ng gate o vestige.
- Angkop para sa mataas na dami ng produksyon ay tumatakbo.
Mga Kakulangan:
- Mas mataas na paunang gastos dahil sa kumplikadong disenyo ng amag at mga sangkap ng pag -init.
- Ang pagtaas ng mga kinakailangan sa pagpapanatili para sa mainit na sistema ng runner.
- Potensyal para sa pagkasira ng materyal kung ang temperatura ay hindi maayos na kinokontrol.
Paghahambing sa pagitan ng malamig at mainit na sprues
| factor | malamig na sprue | mainit na sprue |
| Gastos | Mas mababang paunang gastos | Mas mataas na paunang gastos |
| Oras ng pag -ikot | Mas mahaba dahil sa paglamig | Mas maikli, walang kinakailangang paglamig |
| Basura | Mas mataas, ejected ang sprue | Mas mababa, ang sprue ay nananatili sa amag |
| Bahagi ng Bahagi | Potensyal para sa mga marka ng gate | Mga minimal na marka ng gate |
| Pagpapanatili | Mas simple, hindi gaanong kumplikado | Mas kumplikado, sistema ng pag -init |
| Produksiyon | Angkop para sa mababang dami | Angkop para sa mataas na dami |
Kapag nagpapasya sa pagitan ng isang malamig na sprue at isang mainit na sistema ng sprue, isaalang -alang ang mga kadahilanan tulad ng dami ng produksyon, pagiging kumplikado ng bahagi, mga kinakailangan sa materyal, at badyet. Kumunsulta sa nakaranas ng mga propesyonal sa paghubog ng iniksyon upang matukoy ang pinakamahusay na diskarte para sa iyong tukoy na aplikasyon.
Mga Pamantayan sa Disenyo ng Sprue at Mga Tip
Ang pagdidisenyo ng perpektong sprue ay mahalaga para sa isang matagumpay na proseso ng paghubog ng iniksyon. Sa seksyong ito, tuklasin namin ang mga pamantayan sa industriya para sa disenyo ng sprue at magbahagi ng ilang mga tip upang ma -optimize ang iyong disenyo ng sprue para sa mas mahusay na mga resulta.
Mga Pamantayan sa Industriya para sa Disenyo ng Sprue
Pagdating sa pagdidisenyo ng mga sprues, may ilang mga pamantayan sa industriya na dapat sundin upang matiyak ang pinakamainam na pagganap at pagiging tugma sa mga kagamitan sa paghubog ng iniksyon.
Sprue bushing dimension
Ang mga sprue bushings ay karaniwang mayroong isang radius ng nozzle na 1/2 pulgada o 3/4 pulgada.
Ang diameter ng tip hole, na kilala rin bilang diameter ng matunaw na channel, ay ang pagbubukas kung saan ang tinunaw na plastik ay pumapasok sa sprue bushing.
Ang pangkalahatang haba ng sprue bushing ay hindi kasama ang nozzle.
Ang haba ng shank ay sinusukat mula sa ilalim ng ulo ng bushing hanggang sa dulo ng sprue bushing.
| injection molding machine tonnage | sprue bushing type |
| <350 tonelada | Dalawang-bolt sprue |
| > 200 tonelada | Apat na-bolt sprue |
Nozzle radius at flat-type sprue bushings
Karamihan sa mga sprue bushings ay may isang radius ng nozzle, ngunit ang mga flat-type na bushings na may isang patag na ibabaw ay magagamit din.
Ang radius ng nozzle ay dapat tumugma sa radius ng nozzle ng machine ng paghubog ng iniksyon upang matiyak ang wastong pag -upo at maiwasan ang pagtagas.
Ang mga flat-type na sprue bushings ay ginagamit sa ilang mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang isang flush fit.
Mga tip para sa pag -optimize ng disenyo ng sprue
Upang makuha ang pinakamahusay na pagganap mula sa iyong sprue, isaalang -alang ang mga sumusunod na tip kapag nagdidisenyo ng iyong amag ng iniksyon:
Pagpili ng materyal
Pumili ng isang sprue bushing material na katugma sa tinunaw na plastik na ginagamit.
Kasama sa mga karaniwang materyales ang tool na bakal, hindi kinakalawang na asero, at tanso ng beryllium.
Ang materyal ay dapat magkaroon ng mahusay na paglaban sa pagsusuot at thermal conductivity.
Sprue ball radius kumpara sa nozzle radius
Ang radius ng sprue ball ay dapat palaging mas malaki kaysa sa radius ng nozzle.
Kung ang radius ng sprue ball ay mas maliit, maaari itong lumikha ng isang puwang sa pagitan ng sprue at nozzle, na nagiging sanhi ng pagtagas ng plastik at pagkawala ng presyon ng iniksyon.
Panloob na butas ng diameter at anggulo
Ang diameter ng panloob na butas ng sprue bushing ay dapat na mas malaki kaysa sa diameter ng butas ng nozzle.
Ang isang mas maliit na diameter ng panloob na butas ay maaaring paghigpitan ang daloy ng tinunaw na plastik at maging sanhi ng mga depekto.
Ang karaniwang anggulo ng panloob na butas ay nasa paligid ng 2 ° hanggang 5 °, ngunit para sa pinakamahusay na mga resulta, naglalayong para sa isang anggulo ng 35 °.
Haba ng sprue at amag plate kapal
Ang haba ng sprue ay dapat na tumutugma sa kapal ng plate ng amag.
Kung ang haba ng sprue ay masyadong mahaba, maaaring mangailangan ito ng paglamig upang mabawasan ang oras ng pag -ikot.
Suriin ang mga sukat ng plato ng amag at tiyakin na naaangkop ang haba ng sprue.
| Injection Molding Machine Tonnage | ≤60t | ≤130t | ≤220t | 350t | 450t | ≥550T |
| Abs, hi-ps, pom, pe, pp, pa | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.5 |
| PC, PPS, PPE | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 |
| Ang diameter ng inlet at outlet ng sprue |
| Dami ng iniksyon ng machine ng paghubog ng iniksyon/g | 10 | 10 | 30 | 30 | 60 | 60 | 125 | 125 | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 1000 |
| Ang diameter ng inlet at outlet ng sprue | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 |
| PE, PS/MM | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 8.5 |
| Abs, as/mm | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 7 | 5.5 | 8 | 5.5 | 8.5 |
| PSU, PC/MM | 3.5 | 5 | 4 | 5.5 | 5 | 6.5 | 5 | 7 | 5 | 7.5 | 6 | 8.5 | 6 | 9 |
Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga pamantayan sa industriya at pagpapatupad ng mga tip sa disenyo na ito, maaari mong mai -optimize ang iyong disenyo ng sprue para sa pinahusay na pagganap ng paghubog ng iniksyon. Tandaan, ang isang mahusay na dinisenyo na sprue ay maaaring gumawa ng isang makabuluhang pagkakaiba sa kalidad at kahusayan ng iyong mga bahagi na hinubog ng iniksyon.
Mga pagsasaalang -alang sa teknikal sa disenyo ng sprue
Kapag nagdidisenyo ng isang sprue para sa paghubog ng iniksyon, maraming mga teknikal na kadahilanan na dapat isaalang -alang. Dalawang kritikal na aspeto ay ang diameter ng sprue at hugis ng channel, pati na rin ang koordinasyon gamit ang nozzle ng makina.
Ang diameter ng sprue at hugis ng channel
Ang diameter ng sprue at hugis ng channel ay naglalaro ng isang mahalagang papel sa proseso ng paghubog ng iniksyon. Direkta silang nakakaapekto sa daloy ng tinunaw na plastik sa lukab ng amag at maaaring makaapekto sa kalidad ng pangwakas na bahagi.
Paano matukoy ang pinakamainam na diameter
Ang diameter ng sprue ay dapat na sapat na malaki upang pahintulutan ang tinunaw na plastik na madaling dumaloy, ngunit hindi napakalaki na nagiging sanhi ito ng kaguluhan o iba pang mga isyu na may kaugnayan sa daloy.
Ang mga kadahilanan na dapat isaalang -alang kapag tinutukoy ang diameter ng sprue ay kasama ang materyal na ginagamit, ang laki ng bahagi, at presyon ng iniksyon.
Bilang isang pangkalahatang gabay, ang diameter ng sprue ay dapat na nasa pagitan ng 1.5 at 3 beses ang kapal ng pinakamakapal na bahagi ng sangkap na hinubog.
Epekto ng hugis ng channel sa daloy ng materyal
Ang hugis ng channel ng sprue ay maaaring makabuluhang maimpluwensyahan ang daloy ng tinunaw na plastik.
Ang isang tapered sprue, na may isang mas malaking diameter sa pagtatapos ng nozzle at isang mas maliit na diameter sa dulo ng runner, ay tumutulong upang mabawasan ang pagkawala ng presyon at matiyak ang isang maayos na daloy ng materyal.
Ang anggulo ng taper ng channel ng sprue ay karaniwang saklaw mula 2 ° hanggang 5 °, depende sa materyal at ang tiyak na aplikasyon.
Koordinasyon na may machine nozzle
Ang wastong koordinasyon sa pagitan ng sprue bushing at ang machine nozzle ay mahalaga para sa isang matagumpay na proseso ng paghubog ng iniksyon. Tinitiyak nito na ang tinunaw na plastik ay dumadaloy nang maayos mula sa nozzle sa sprue at pinipigilan ang pagtagas o iba pang mga isyu.
Tinitiyak ang wastong akma at pagkakahanay
Ang sprue bushing ay dapat na idinisenyo upang magkasya nang ligtas sa nozzle ng makina, na lumilikha ng isang masikip na selyo upang maiwasan ang pagtakas ng plastik.
Ang nozzle radius ng sprue bushing ay dapat tumugma sa radius ng machine nozzle upang matiyak ang wastong pagkakahanay at maiwasan ang misalignment o pagtagas.
Mahalagang suriin ang mga pagtutukoy ng makina at pumili ng isang sprue bushing na katugma sa mga tiyak na kagamitan sa paghubog ng iniksyon na ginagamit.
Pag -iwas sa pag -apaw at pagkawala ng presyon
Kung ang sprue bushing ay hindi maayos na nakahanay sa nozzle ng makina, maaari itong humantong sa pag -apaw ng plastik at pagkawala ng presyon ng iniksyon.
Upang maiwasan ang mga isyung ito, ang sprue bushing ay dapat na idinisenyo na may bahagyang mas malaking pagbubukas kaysa sa nozzle ng makina, na nagpapahintulot sa ilang kakayahang umangkop sa pagkakahanay.
Ang pagtatapos ng ibabaw ng sprue bushing ay dapat ding makinis upang mabawasan ang alitan at matiyak ang isang pare -pareho na daloy ng plastik.
Sa pamamagitan ng maingat na isinasaalang -alang ang diameter ng sprue, hugis ng channel, at koordinasyon sa nozzle ng makina, maaari mong mai -optimize ang iyong disenyo ng sprue para sa epektibong paghuhulma ng iniksyon. Ang isang mahusay na dinisenyo sprue ay nakakatulong upang mabawasan ang mga depekto, bawasan ang mga oras ng pag-ikot, at matiyak ang paggawa ng mga de-kalidad na bahagi.
Hakbang-hakbang na gabay sa paggamit ng mga sprues
Ang paggamit ng mga sprues sa proseso ng paghubog ng iniksyon ay nagsasangkot ng maraming mga mahahalagang hakbang upang matiyak ang isang matagumpay na kinalabasan. Sa gabay na ito, lalakad ka namin sa proseso ng paggamit ng mga sprues, mula sa paghahanda hanggang sa ejection.
Paghahanda
Bago simulan ang pag -ikot ng paghubog ng iniksyon, mahalaga ang wastong paghahanda. Kasama dito:
Paglilinis at pag -align ng amag: Tiyakin na ang amag ay malinis at libre mula sa anumang mga labi o nalalabi. Wastong ihanay ang mga halves ng amag at ma -secure ang mga ito sa lugar.
Pagpoposisyon ng sprue: Maingat na iposisyon ang sprue bushing sa amag, siguraduhin na maayos itong nakaupo at nakahanay sa nozzle ng iniksyon. Suriin na ang mga sukat ng sprue bushing ay tumutugma sa mga pagtutukoy ng amag at machine.
Proseso ng iniksyon
Kapag inihanda ang amag, maaaring magsimula ang proseso ng paghuhulma ng iniksyon. Ang mga pangunahing hakbang sa yugtong ito ay:
Pag -iniksyon ng tinunaw na materyal: Ang tinunaw na plastik ay na -injected sa pamamagitan ng sprue bushing at sa lukab ng amag. Ang presyon ng iniksyon at temperatura ay maingat na kinokontrol upang matiyak ang pinakamainam na daloy at punan.
Tinitiyak kahit na ang pagpuno: Habang ang tinunaw na plastik ay dumadaloy sa pamamagitan ng sprue at runner system, dapat itong punan nang pantay -pantay ang lukab ng amag. Ang wastong disenyo ng sprue at paglalagay ay mahalaga para sa pagkamit ng pantay na pagpuno at pag -iwas sa mga depekto tulad ng mga maikling shot o mga linya ng weld.
Sa panahon ng proseso ng iniksyon, ang sprue ay kumikilos bilang pangunahing channel para sa tinunaw na plastik na pumasok sa amag. Ang disenyo ng sprue bush, kabilang ang diameter ng sprue at taper, ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagkontrol sa daloy at presyon ng matunaw na plastik.
Paglamig at ejection
Matapos mapuno ang lukab ng amag, nagsisimula ang proseso ng paglamig at ejection. Ito ay nagsasangkot:
Paglamig ng amag: Ang amag ay pinalamig upang payagan ang plastik na palakasin. Ang oras ng paglamig ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng materyal, kapal ng bahagi, at temperatura ng amag. Ang wastong paglamig ay mahalaga upang maiwasan ang mga depekto tulad ng warping o pag -urong.
Ejecting ang bahagi: Kapag ang plastik ay solidified, bubukas ang amag, at ang bahagi ay ejected. Ang sprue, na nakakabit pa rin sa bahagi, ay dapat alisin. Ito ay karaniwang ginagawa gamit ang isang sprue picker o sa pamamagitan ng manu -manong pag -trim.
Pag -trim ng labis na materyal: Ang anumang labis na materyal, kabilang ang sprue, runner, at gate, ay na -trim mula sa bahagi. Maaari itong gawin nang manu -mano o gamit ang mga awtomatikong kagamitan sa pag -trim. Ang naka -trim na materyal, na kilala bilang basura ng sprue o basura ng runner, ay maaaring mai -recycle at magamit muli sa mga siklo ng paghubog sa hinaharap.
Sa buong proseso ng paglamig at ejection, ang sprue bushing ay gumaganap ng isang papel sa pagpapadali sa pagpapakawala ng solidified plastic mula sa amag. Ang isang mahusay na dinisenyo na sprue bushing na may naaangkop na anggulo ng draft at pagtatapos ng ibabaw ay makakatulong na matiyak na malinis at mahusay na pag-ejection.
Sprue (basurang materyal) at pag -recycle
Sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang sprue ay hindi lamang isang functional na sangkap; Ito rin ay gumaganap ng isang papel sa henerasyon ng basurang materyal. Gayunpaman, ang basura na ito ay maaaring epektibong mai -recycle at magamit muli, na nag -aambag sa isang mas napapanatiling proseso ng pagmamanupaktura.
Paliwanag ng sprue bilang basurang materyal
Matapos kumpleto ang siklo ng paghubog ng iniksyon at ang bahagi ay na -ejected mula sa amag, ang sprue ay nananatiling nakakabit sa bahagi. Ang labis na materyal na ito, kabilang ang sprue, runner, at gate, ay itinuturing na basura at dapat alisin mula sa natapos na produkto.
Ang tinanggal na sprue, kasama ang anumang iba pang labis na plastik, ay karaniwang tinutukoy bilang 'sprue basura ' o 'runner basura. ' Ang basurang ito ay maaaring account para sa isang makabuluhang bahagi ng kabuuang plastik na ginamit sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, lalo na para sa mas maliit na bahagi o multi-cavity na mga hulma.
Kahalagahan ng recycling sprue material
Habang ang basura ng sprue ay maaaring parang hindi maiiwasang byproduct ng paghuhulma ng iniksyon, mahalaga na kilalanin ang kahalagahan ng pag -recycle ng materyal na ito. Mayroong maraming mga nakakahimok na dahilan upang unahin ang pag -recycle ng sprue:
Pag -save ng Gastos: Sa pamamagitan ng pag -recycle ng basura ng pag -recycle, maaaring mabawasan ng mga tagagawa ang kanilang mga hilaw na gastos sa materyal at mabawasan ang dami ng virgin plastic na kinakailangan para sa paggawa.
Mga Pakinabang sa Kapaligiran: Ang pag -recycle ng basura ng pag -recycle ay nakakatulong upang makatipid ng mga mapagkukunan, mabawasan ang basurang plastik sa mga landfill, at babaan ang bakas ng carbon na nauugnay sa paggawa ng bagong plastik.
Pinahusay na kahusayan: Ang pagsasama ng recycled sprue material sa proseso ng paghubog ng iniksyon ay makakatulong upang ma -optimize ang paggamit ng materyal at mabawasan ang pangkalahatang basura.
Proseso ng pagkolekta, pagtunaw, at muling paggamit ng plastik na sprue
Upang epektibong mag -recycle ng basura ng sprue, ang mga tagagawa ay sumusunod sa isang sistematikong proseso na nagsasangkot ng pagkolekta, pagtunaw, at muling paggamit ng materyal na plastik. Narito ang isang hakbang-hakbang na pangkalahatang-ideya ng proseso ng pag-recycle ng sprue:
Koleksyon: Matapos ang pag -ikot ng paghubog ng iniksyon, ang basura ng sprue ay nakolekta alinman nang manu -mano o sa pamamagitan ng mga awtomatikong sistema. Mahalagang panatilihing hiwalay ang basura ng sprue mula sa iba pang mga uri ng plastik o kontaminado.
Paggiling: Ang nakolekta na basura ng sprue ay pagkatapos ay lupa sa mas maliit na mga piraso gamit ang isang grainulator o gilingan. Ang hakbang na ito ay nakakatulong upang lumikha ng isang pare -pareho na laki at hugis para sa recycled material.
Natutunaw: Ang basura ng ground sprue ay natunaw gamit ang init at presyon. Ang prosesong ito ay karaniwang ginagawa gamit ang isang extruder o isang dedikadong makina ng pag -recycle. Ang temperatura ng pagtunaw at kundisyon ay maingat na kinokontrol upang matiyak ang kalidad ng recycled material.
Pelletizing: Kapag natunaw, ang recycled plastic ay extruded sa pamamagitan ng isang mamatay at gupitin sa maliit na mga pellets. Ang mga pellets na ito ay handa nang magamit muli sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon.
5. Paggamit muli: Ang mga recycled pellets ay maaaring ihalo sa virgin plastic dagta sa isang tiyak na ratio, depende sa nais na mga katangian at kalidad na mga kinakailangan ng pangwakas na produkto. Ang halo na ito ay pagkatapos ay pinakain sa machine ng paghubog ng iniksyon upang lumikha ng mga bagong bahagi.
Pag -aayos ng mga karaniwang isyu sa sprue
Kahit na may maingat na disenyo ng sprue at wastong mga diskarte sa paghubog ng iniksyon, ang mga isyu ay maaari pa ring lumitaw sa panahon ng proseso ng paghuhulma. Sa seksyong ito, galugarin namin ang ilang mga karaniwang problema na may kaugnayan sa sprue at magbigay ng mga solusyon upang matulungan kang mag-troubleshoot at maiwasan ang mga ito.
Hindi kumpletong pagpuno o mga voids sa mga bahagi ng hulma
Ang isa sa mga madalas na isyu na nakatagpo sa paghuhulma ng iniksyon ay hindi kumpletong pagpuno o ang pagkakaroon ng mga voids sa mga bahagi na hinubog.
Maaari itong sanhi ng maraming mga kadahilanan na may kaugnayan sa sprue:
Hindi sapat na diameter ng sprue: Kung ang diameter ng sprue ay napakaliit, maaari nitong higpitan ang daloy ng tinunaw na plastik, na humahantong sa hindi kumpletong pagpuno ng lukab ng amag.
Hindi tamang lokasyon ng sprue: Kung ang sprue ay hindi nakaposisyon nang tama, maaari itong maging sanhi ng hindi pantay na pamamahagi ng plastik na natutunaw, na nagreresulta sa mga voids o hindi natapos na mga lugar.
Upang matugunan ang mga isyung ito, isaalang -alang ang mga sumusunod na solusyon:
1. Dagdagan ang diameter ng sprue upang payagan ang mas mahusay na daloy ng tinunaw na plastik.
2. I -optimize ang lokasyon ng sprue upang matiyak kahit na ang pamamahagi ng mga plastik na natutunaw sa buong lukab ng amag.
3. Ayusin ang presyon ng iniksyon at bilis upang mapabuti ang pagpuno ng amag.
Stringing o drooling sa sprue
Ang pag -string o drooling ay nangyayari kapag ang labis na plastik na materyal ay patuloy na dumadaloy mula sa sprue pagkatapos kumpleto ang pag -ikot ng pag -iniksyon.
Maaari itong humantong sa hindi kasiya -siyang mga string o drip sa hinubog na bahagi. Kasama sa mga karaniwang sanhi:
Pag -init ng sprue bushing: Kung ang temperatura ng sprue bushing ay masyadong mataas, maaari itong maging sanhi ng plastik na manatiling tinunaw nang masyadong mahaba, na humahantong sa stringing.
Maling Disenyo ng Sprue: Ang isang hindi magandang dinisenyo na sprue na may isang hindi wastong taper o hindi sapat na paglamig ay maaaring mag -ambag sa stringing o drooling.
Upang maiwasan ang stringing o drooling, subukan ang sumusunod:
1. Tiyakin na ang temperatura ng sprue bushing ay maayos na kinokontrol at hindi sobrang pag -init.
2. I -optimize ang disenyo ng sprue na may naaangkop na anggulo ng taper at mga channel ng paglamig.
3. Ayusin ang paghawak ng presyon at oras upang mabawasan ang dami ng labis na plastik sa sprue.
Sprue sticking o kahirapan ejecting
Ang isa pang karaniwang isyu ay kapag ang sprue ay dumidikit sa amag o mahirap i -eject.
Maaari itong maging sanhi ng mga pagkaantala sa siklo ng paghubog at maaaring mangailangan ng manu -manong interbensyon. Ang mga posibleng dahilan para sa pagdidikit ng sprue ay kasama ang:
Hindi sapat na anggulo ng draft: Kung ang sprue ay walang sapat na anggulo ng draft, maaari itong mahirap na tumanggi mula sa amag.
Magaspang o nasira na sprue bushing na ibabaw: Ang isang magaspang o nasira na ibabaw sa bushing ng sprue ay maaaring maging sanhi ng pagdikit ng sprue o mahirap alisin.
Upang malampasan ang mga paghihirap sa pagdidikit o ejection, isaalang -alang ang mga solusyon na ito:
1. Dagdagan ang anggulo ng draft ng sprue upang mapadali ang mas madaling pag -ejection.
2. Tiyakin na ang ibabaw ng sprue bushing ay makinis at libre mula sa pinsala o pagsusuot.
3. Mag -apply ng isang ahente ng paglabas sa sprue bushing upang mabawasan ang malagkit.
Mga solusyon at mga hakbang sa pag -iwas
Bilang karagdagan sa mga tiyak na solusyon na nabanggit sa itaas, mayroong ilang mga pangkalahatang hakbang sa pag-iwas na maaari mong gawin upang mabawasan ang mga isyu na nauugnay sa sprue:
Regular na suriin at mapanatili ang iyong mga sprue bushings upang matiyak na nasa maayos na kondisyon sila.
Gumamit ng mga de-kalidad na materyales para sa iyong sprue bushings upang mabawasan ang pagsusuot at pinsala.
Patuloy na subaybayan ang proseso ng paghubog ng iniksyon at gumawa ng mga pagsasaayos kung kinakailangan upang ma -optimize ang pagganap ng sprue.
Makipagtulungan sa mga nakaranas na taga -disenyo ng amag at mga propesyonal sa paghubog ng iniksyon upang matiyak na ang iyong disenyo ng sprue ay na -optimize para sa iyong tukoy na aplikasyon.
Pagpili ng tamang sprue para sa iyong proyekto sa paghubog ng iniksyon
Ang pagpili ng tamang sprue para sa iyong proyekto sa paghubog ng iniksyon ay mahalaga para sa pagkamit ng pinakamainam na mga resulta. Ang uri ng sprue na iyong pinili ay maaaring makaapekto sa kalidad ng bahagi, kahusayan sa paggawa, at pangkalahatang gastos. Galugarin natin ang mga kadahilanan na dapat isaalang -alang kapag gumagawa ng mahalagang desisyon na ito.
Ang mga salik na dapat isaalang -alang kapag pumipili ng isang uri ng sprue
Bahagi ng pagiging kumplikado ng bahagi: Ang pagiging kumplikado ng iyong disenyo ng bahagi ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtukoy ng pinaka -angkop na uri ng sprue. Para sa simple, simetriko na mga bahagi, maaaring sapat ang isang malamig na sprue. Gayunpaman, para sa mas masalimuot na disenyo na may maraming mga lukab o manipis na pader, maaaring kailanganin ang isang mainit na sistema ng sprue upang matiyak ang wastong pagpuno at mabawasan ang mga depekto.
Ginagamit ang materyal: Ang materyal na ginagamit mo para sa iyong mga bahagi ng iniksyon na hinubog ay maaari ring makaimpluwensya sa pagpili ng sprue. Ang ilang mga materyales, tulad ng thermoplastics na may mataas na lagkit o mga resins na sensitibo sa temperatura, ay maaaring mangailangan ng isang mainit na sprue upang mapanatili ang tamang temperatura ng pagtunaw at mga katangian ng daloy. Sa kabilang banda, ang mga materyales na may mahusay na mga katangian ng daloy at mas mababang temperatura ng pagproseso ay maaaring gumana nang maayos sa isang malamig na sprue.
Ang disenyo ng amag at bilang ng mga lukab: Ang disenyo ng iyong amag at ang bilang ng mga lukab na nilalaman nito ay mahalagang pagsasaalang -alang kapag pumipili ng isang sprue. Para sa mga single-cavity molds, maaaring sapat ang isang malamig na sprue. Gayunpaman, para sa mga multi-cavity na hulma o mga hulma na may mga kumplikadong sistema ng runner, ang isang mainit na sprue ay makakatulong na matiyak kahit na ang pamamahagi ng tinunaw na plastik at mabawasan ang basura.
Dami ng Produksyon at Gastos: Ang dami ng iyong produksyon at badyet ay may papel din sa pagpili ng sprue. Ang mga malamig na sprues sa pangkalahatan ay mas mabisa para sa mababang dami ng produksyon na tumatakbo, dahil nangangailangan sila ng mas kaunting paunang pamumuhunan sa kagamitan at pagpapanatili. Ang mga mainit na sprues, sa kabilang banda, ay mas angkop para sa paggawa ng mataas na dami, dahil maaari nilang bawasan ang mga oras ng pag-ikot, mapabuti ang pagkakapare-pareho ng bahagi, at mabawasan ang materyal na basura sa katagalan.
Pagkonsulta sa mga nakaranas na mga propesyonal sa paghubog ng iniksyon
Habang ang pag -unawa sa mga kadahilanan na nabanggit sa itaas ay maaaring gabayan ang iyong pagpili ng sprue, mahalaga na kumunsulta sa mga nakaranas na mga propesyonal sa paghubog ng iniksyon upang makagawa ng pinaka -kaalamang desisyon. Ang mga eksperto na ito ay maaaring magbigay ng mahalagang pananaw at rekomendasyon batay sa kanilang kaalaman at praktikal na karanasan.
Narito ang ilang mga kadahilanan kung bakit mahalaga ang pagkonsulta sa mga propesyonal:
Malalim na Kaalaman: Ang mga propesyonal sa paghubog ng iniksyon ay may malawak na kaalaman sa iba't ibang mga uri ng sprue, ang kanilang mga aplikasyon, at ang epekto nito sa proseso ng paghubog. Maaari nilang masuri ang iyong mga tukoy na kinakailangan sa proyekto at inirerekumenda ang pinaka -angkop na solusyon sa sprue.
Mga Customized na Rekomendasyon: Ang bawat proyekto ng paghubog ng iniksyon ay natatangi, at ang mga may karanasan na propesyonal ay maaaring magbigay ng mga pasadyang mga rekomendasyon na naaayon sa iyong mga tiyak na pangangailangan. Maaari silang isaalang -alang ang mga kadahilanan tulad ng bahagi ng geometry, mga materyal na katangian, at mga layunin sa paggawa upang magmungkahi ng pinakamainam na uri ng sprue at disenyo.
Pag-optimize ng Gastos: Ang mga propesyonal sa paghubog ng iniksyon ay makakatulong sa iyo na ma-optimize ang iyong pagpili ng sprue upang makamit ang pinakamahusay na balanse sa pagitan ng kalidad ng bahagi at pagiging epektibo. Maaari ka nilang payuhan sa pinaka mahusay na disenyo ng sprue, paggamit ng materyal, at pag -setup ng produksyon upang mabawasan ang basura at mapakinabangan ang kakayahang kumita.
4.Pag -aayos at Suporta: Kung sakaling nakatagpo ka ng anumang mga isyu o mga hamon na may kaugnayan sa iyong sprue sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon, ang mga nakaranas na propesyonal ay maaaring magbigay ng tulong at suporta sa pag -aayos. Maaari silang makatulong na matukoy ang ugat na sanhi ng problema at magrekomenda ng mga naaangkop na solusyon upang maibalik ang iyong produksyon.
Konklusyon
Ang mga sprues ng amag ng iniksyon ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa tagumpay ng proseso ng paghubog ng iniksyon. Tinitiyak nila ang makinis na daloy ng tinunaw na plastik sa lukab ng amag, na nagreresulta sa mga de-kalidad na bahagi.
Ang mga pangunahing takeaways para sa epektibong disenyo ng sprue at paggamit ay kinabibilangan ng: - pagpili ng pinakamainam na lokasyon at laki - pagpili ng naaangkop na uri (malamig o mainit) - pagsunod sa mga pamantayan sa industriya at pinakamahusay na kasanayan - regular na pagpapanatili at pag -aayos ng mga sprues
Upang makamit ang pinakamahusay na mga resulta, mahalaga na kumunsulta sa mga may karanasan na mga propesyonal sa paghubog ng iniksyon. Maaari silang magbigay ng mahalagang gabay at kadalubhasaan upang ma -optimize ang iyong disenyo ng sprue at pangkalahatang proseso ng paghubog ng iniksyon.
Kung nahihirapan ka sa pag -optimize ng iyong proseso ng paghubog ng iniksyon at pagkamit ng nais na kalidad ng bahagi, Team MFG upang makatulong. Narito ang Sa aming malawak na karanasan at kadalubhasaan sa disenyo ng sprue at pagpili, maaari kaming magbigay ng mga naaangkop na solusyon upang mapahusay ang iyong kahusayan sa paggawa at mabawasan ang mga depekto.
FAQS
T: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng isang sprue, runner, at gate?
Ang mga sprues, runner, at mga pintuan ay mga channel na naghahatid ng tinunaw na plastik sa lukab ng amag. Ang sprue ay nag -uugnay sa nozzle sa runner, ipinamamahagi ng runner ang plastik sa mga pintuan, at ang mga pintuan ay ang mga puntos ng pagpasok sa lukab ng amag.
Q: Maaari bang ma -recycle ang materyal na sprue at muling gamitin?
Oo, ang materyal na sprue ay maaaring makolekta, matunaw, at mai -recycle sa magagamit na plastik para sa mga siklo ng paghubog ng iniksyon sa hinaharap. Ito ay pinaka -karaniwan sa mga thermoplastic na materyales.
T: Paano nakakaapekto ang disenyo ng sprue sa kalidad ng mga bahagi ng iniksyon?
Ang wastong disenyo ng sprue ay nagsisiguro na makinis at kahit na daloy ng tinunaw na plastik sa lukab ng amag. Ang mahinang disenyo ay maaaring humantong sa mga depekto tulad ng hindi kumpletong pagpuno, voids, o hindi pantay na kalidad ng bahagi.
T: Ano ang mga pinaka -karaniwang materyales na ginagamit para sa paggawa ng mga sprues?
Ang mga karaniwang materyales para sa paggawa ng mga sprues ay may kasamang tool steel, hindi kinakalawang na asero, at beryllium tanso. Ang mga materyales na ito ay pinili para sa kanilang tibay at kakayahang makatiis sa mataas na temperatura at panggigipit ng paghubog ng iniksyon.
