האם תהית אי פעם כיצד מיוצרים מוצרים פלסטיים? הכל בזכות תהליך שנקרא דפוס הזרקה . אבל מה עם אותם חתיכות פלסטיק קטנות שנראות כאילו אינן משמשות שום מטרה? הם נקראים ספורים, והם ממלאים תפקיד מכריע בתהליך דפוס ההזרקה.
במאמר זה נצלול לעולם של עובש הזרקה. נחקור מה הם, מדוע הם חשובים וכיצד הם תורמים ליצירת מוצרי פלסטיק איכותיים.
מהו נבחר בעיצוב הזרקה?
בעולם דפוס ההזרקה, נבחר הוא מרכיב מכריע הממלא תפקיד חיוני בתהליך הדפוס. אבל מה בדיוק הוא נפרד? בואו נצלול ונחקור את ההגדרה, התפקוד והקשר שלה לאלמנטים חיוניים אחרים במערכת הדפוס ההזרקה.
הגדרת נבואה
נפרד הוא תעלה או מעבר דרכו מוזרק חומר פלסטיק מותך לחלל העובש בתהליך דפוס ההזרקה. זה משמש כצינור, מחבר בין זרבובית המכונת ההזרקה למערכת הרצים של התבנית ובסופו של דבר לחלל העובש עצמו.
הסקרן הוא בדרך כלל צורה מחודדת וגלילית המסייעת להנחות את הפלסטיק המותך ממכונת ההזרקה לתבנית. עיצובו הוא קריטי להבטיח זרימה חלקה ויעילה של חומר לאורך מחזור הדפוס.
תפקוד של נבך בעיצוב הזרקה
הפונקציה העיקרית של נבואה היא להעביר ביעילות פלסטיק מותך ממכונת הדפוס ההזרקה לחלל העובש. זה משמש כנקודת הכניסה למתמוס הפלסטיק, ומאפשר לו לזרום למערכת הרצים ובהמשך, לתא העובש.
במהלך תהליך ההזרקה, הפלסטיק המותך נתון בלחץ וטמפרטורה גבוה. על העיצוב של הסקרן להתאים לתנאים אלה, ולהבטיח שהחומר זורם בצורה חלקה וממלא את החלל לחלוטין. ספיר מעוצב היטב מסייע למזער את עמידות הזרימה, להפחית את זמני המחזור ולמנוע פגמים כמו צילומים קצרים או מילוי לא שלם.
יחס לרכיבים אחרים
בעוד שהפריץ הוא מרכיב קריטי בתהליך דפוס ההזרקה, הוא לא עובד לבד. זהו חלק ממערכת גדולה יותר הכוללת רצים ושערים, המהווים באופן קולקטיבי את מערכת ההזנה.
רצים: רצים הם ערוצים המסתעפים מהפריץ ומפיצים את הפלסטיק המותך לחללי עובש מרובים או לחלקים שונים של חלל יחיד. הם עוזרים להבטיח חלוקה אחידה של נמס הפלסטיק בכל התבנית.
שערים: שערים הם הפתחים הקטנים המחברים את הרצים לחלל העובש. הם שולטים בזרימת הפלסטיק המותך לחלל וממלאים תפקיד מכריע בקביעת איכות ומראהו של המוצר הסופי.
יחד, הקצוות, הרצים והשערים יוצרים רשת המספקת ביעילות פלסטיק מותך ממכונת הדפוס ההזרקה לחלל העובש. התכנון והאופטימיזציה הנכונים של מערכת הזנה זו חיוניים לייצור חלקים מעוצבים באיכות גבוהה בהזרקה בעקביות.
מדוע מיקום Sprue חשוב?
חשיבות של מיקום נובע בעיצוב הזרקה
מיקום הפריץ הוא שיקול קריטי בתהליך דפוס ההזרקה. זה משפיע ישירות על האופן בו הפלסטיק המותך זורם לחלל העובש וממלא אותו. מיקום הנפח הנכון מבטיח כי נמס הפלסטיק מופץ באופן שווה, וכתוצאה מכך חלק איכותי עם מומים מינימליים.
מצד שני, נבך שהוצב בצורה לא טובה יכול להוביל לשלל סוגיות, כמו:
- מילוי לא שלם של חלל העובש
- התפלגות לא אחידה של נמס הפלסטיק
- סיכון מוגבר לפגמים כמו חללים, סימני כיור ועגלת עיוות
מיקום אופטימלי למיקום נפרד
אז היכן כדאי למקם את הקצה לקבלת התוצאות הטובות ביותר? מיקום הקצוץ האופטימלי הוא בדרך כלל בקטע העבה ביותר של החלק המעוצב. מיקום זה מאפשר לזרם הפלסטיק המותך בקלות ולמלא את החלל באופן אחיד.
להלן מספר הנחיות לקביעת המיקום הטוב ביותר של ספיר:
קחו בחשבון את החלק הגיאומטריה של החלק וזיהו את החלק העבה ביותר
וודא שמיקום הסקרן מאפשר מילוי קל של חלל העובש
הימנע מהצבת הנבואה קרוב מדי לקטעים דקים או לפרטים מורכבים
שקול את נתיב הזרימה של נמס הפלסטיק ומזער את עמידות הזרימה
גורמים המשפיעים על מיקום האש
מספר גורמים משפיעים על ההחלטה היכן למקם את הנבך בתבנית הזרקה. אלה כוללים:
עובי חלק: עובי החלק המעוצב ממלא תפקיד משמעותי בקביעת מיקום הקצוץ. קטעים עבים יותר דורשים יותר חומר ומועיל ממקומו של ספיר סמוך.
זרימת פלסטיק: יש לקחת בחשבון את מאפייני הזרימה של חומר הפלסטיק המותך בבחירת מיקום הקצוץ. לחלק מהפלסטיקה יש תכונות זרימה טובות יותר מאחרים, מה שיכול להשפיע על המיקום האופטימלי.
פליטה: על מיקום הקצוות לקחת בחשבון גם את תהליך הפליטה. יש למקם את הקצה באופן המאפשר פליטה קלה ונקייה של החלק המעוצב מהתבנית.
השלכות של מיקום נפרד לא תקין
להציב את הנקיעה במיקום הלא נכון יכולות להיות השלכות חמורות על איכות החלק המעוצב בהזרקה. כמה סוגיות נפוצות הנובעות ממקומות נפרדים לא תקינים כוללים:
חללים: אם הקצוץ רחוק מדי מקטעים עבים, יתכן כי נמס הפלסטיק לא ממלא את החלל לחלוטין, וכתוצאה מכך חללים או כיסי אוויר בחלק המוגמר.
סימני כיור: כאשר הקצוץ ממוקם קרוב מדי לחתכים דקים, הפלסטיק עלול להתקרר בצורה לא אחידה, ולגרום לסימני כיור או לדיכוני פני השטח.
עיוות: קירור לא אחיד בגלל מיקום נפרד לא תקין יכול להוביל גם לעיוות או לעיוות של החלק המעוצב.
כדי להימנע מנושאים אלה, חיוני לשקול בקפידה את מיקום הקצוות ולעבוד עם אנשי מקצוע מנוסים של דפוס הזרקה שיכולים להדריך אותך לקבל את ההחלטה הטובה ביותר עבור עיצוב החלק הספציפי שלך ולבחירת החומרית שלך.
תכנון ושימוש בספור
תכנון ושימוש בספריי ביעילות הוא קריטי לתהליך דפוס הזרקה מוצלח.
שיקולי מפתח בעת תכנון SPRUS
בעת תכנון נפרדים לתבנית ההזרקה שלך, ישנם כמה גורמים חשובים שכדאי לזכור:
גודל וצורתו של הקצה:
יש להתחדד את הקצה, עם קוטר גדול יותר בקצה הזרבובית וקוטר קטן יותר בקצה הרץ.
זווית ההתחדדות נעה בדרך כלל בין 2 ° ל- 5 ° כדי להבטיח זרימת חומר חלק ופליטה קלה.
יש לשמור על אורך הקצוץ קצר ככל האפשר כדי למזער את פסולת החומרים וזמן המחזור.
מספר ומיקומם של ספורים:
מספר הספורות תלוי בגודל ובמורכבותו של החלק המעוצב.
עבור חלקים גדולים יותר או מורכבים יותר, ייתכן שיש צורך בספרייה מרובה כדי להבטיח אפילו מילוי ולמזער פגמים.
יש למקם את Sprous במקומות המקדמים זרימה מאוזנת ולהימנע מאובדן לחץ מוגזם.
בחירת חומרים לספרייה:
על חומר הפריץ להיות תואם את הפלסטיק המותך המוזרק.
חומרי נפרד נפוצים כוללים פלדת כלים, נירוסטה ונחושת בריליום.
על החומר להיות מוליכות תרמית טובה ועמידות בפני בלאי וקורוזיה.
שיטות עבודה מומלצות לשימוש בספריינים בעיצוב הזרקה
כדי לייעל את תהליך הדפוס של ההזרקה שלך ולהשיג את התוצאות הטובות ביותר, עקוב אחר שיטות העבודה המומלצות הללו בעת השימוש בספור:
עיצוב תותב נפרד נאות:
השתמש בתותב נבוא התואם לגודל וצורתו של הקצה שלך.
וודא כי תותב הנדבך מיושר כראוי עם זרבובית המכונה כדי למנוע דליפות ופסולת חומרים.
שקול להשתמש בתותב נקרח מחומם לחומרים עם נקודות התכה גבוהות או כדי להפחית את זמני המחזור.
אופטימיזציה של מידות נפרד:
חישב בזהירות את מידות הקצוות על סמך עובי החלק, תכונות החומר ולחץ ההזרקה.
השתמש בתוכנת סימולציה כדי לנתח את התנהגות הזרימה ולזהות סוגיות פוטנציאליות לפני שתסיים את עיצוב הסקר.
בצע התאמות לגודל הקצוות ולצורתו לפי הצורך כדי להשיג מילוי אופטימלי ולמזער פגמים.
לפקח ולשמור על ספורים:
בדוק באופן קבוע את הסדקים בלאי, נזק או חסימות העלולות להשפיע על תהליך דפוס ההזרקה.
נקה את התושבים והנפגעים מדי פעם כדי להסיר כל הצטברות של חומר או מזהמים.
החלף מייד נבחרת שחוקים או פגומים ותותבים נובעים מייד כדי לשמור על איכות חלק ולהימנע מהשבתה.
צמצם פסולת נבואה:
תכנן את הנבחר כדי למזער את כמות החומר שמתמצק בזרם במהלך הקירור.
השתמש בבלבול קר היטב או בשבירה נובעת כדי להפריד בין הנבך המוצק מהחלק המעוצב.
מחזר את חומר הקצוץ בכל הזדמנות אפשרית להפחתת פסולת ולחסוך עלויות.
על ידי בחינת גורמי מפתח אלה ובעקבות שיטות עבודה מומלצות, אתה יכול לתכנן ולהשתמש ביעילות בתהליך הדפוס שלך בהזרקה. זה יעזור לך להשיג חלקים באיכות גבוהה, להפחית את זמני המחזור ולמזער את הפסולת החומרית.
סוגים של נבחרת ביצירת הזרקה
ישנם שני סוגים עיקריים של ספרינג: קרים קרים וספרי חמים. לכל סוג מאפיינים, יתרונות וחסרונות ייחודיים משלו. בואו נחקור את שני סוגי הספרים האלה ביתר פירוט.
קרע קר
נפריע קר, המכונה גם רץ קר או נפרד לא מחומם, הוא סוג של נבחר שאינו מחומם באופן פעיל במהלך תהליך דפוס ההזרקה. הפלסטיק המותך זורם דרך הנבך הקר, שנמצא בטמפרטורה נמוכה יותר מהמיס.
הגדרה ומאפיינים
נבטים קרים הם חלק ממערכת הרץ הקרה ביצירת הזרקה.
בדרך כלל הם עשויים מאותו חומר כמו החלק המעוצב.
הנדבך נפלט יחד עם החלק לאחר כל מחזור דפוס.
נושאים קרים דורשים הפרדה ידנית או אוטומטית מהחלק המעוצב.
יתרונות וחסרונות
יתרונות:
- עלות ראשונית נמוכה יותר בהשוואה למערכות נפרדות חמות.
- עיצוב ותחזוקה של עובש פשוטים יותר.
- מתאים לריצות ייצור בנפח נמוך.
חסרונות:
- זמני מחזור ארוכים יותר בשל הצורך של התקרר להתקרר ולהתמצק.
- פסולת חומר מוגברת מכיוון שהפריץ הקור נפלט עם כל חלק.
- פוטנציאל לסימני שער או שרידים גלויים לחלק המעוצב.
נפרד חם
נפרד חם, המכונה גם רץ חם או נפרד מחומם, הוא סוג של נבחר שחימום באופן פעיל לאורך כל תהליך הדפוס ההזרקה. הסקרן החם שומר על הפלסטיק המותך בטמפרטורה עקבית מהזרבובית לשער.
הגדרה ומאפיינים
נבטים חמים הם חלק ממערכת הרץ החם בעיצוב הזרקה.
הם מצוידים באלמנטים חימומיים לשמירה על הפלסטיק במצב מותך.
הפחם אינו נפלט בחלק המעוצב, ומפחית פסולת חומר.
נבטים חמים דורשים מערכת עיצוב מורכבת יותר של עובש ובקרת טמפרטורה.
יתרונות וחסרונות
יתרונות:
- זמני מחזור קצרים יותר מכיוון שהפריץ אינו צריך להתקרר ולהתמצק.
- פסולת חומר מופחתת מכיוון שהפריץ אינו נפלט עם כל חלק.
- שיפור באיכות החלק עם מינימום סימני שער או שריד.
- מתאים לריצות ייצור בנפח גבוה.
חסרונות:
- עלות ראשונית גבוהה יותר עקב רכיבי תכנון וחימום מורכבים של עובש.
- דרישות תחזוקה מוגברות למערכת Runner Hot.
- פוטנציאל להשפלת חומרים אם הטמפרטורה אינה נשלטת כראוי.
השוואה בין נדבנים קרים וחמים
| גורמים | קרע קר | חם |
| עֲלוּת | עלות ראשונית נמוכה יותר | עלות ראשונית גבוהה יותר |
| זמן מחזור | ארוך יותר בגלל קירור | קצר יותר, אין צורך בקירור |
| לְבַזבֵּז | נפרד גבוה יותר, נופל | נמוך יותר, נותר נשאר בעובש |
| איכות חלקית | פוטנציאל לסימני שער | סימני שער מינימליים |
| תַחזוּקָה | פשוט יותר, פחות מורכב | מערכת חימום מורכבת יותר |
| הֲפָקָה | מתאים לנפח נמוך | מתאים לנפח גבוה |
כאשר מחליטים בין ספרין קר למערכת נפרד חמה, שקול גורמים כמו נפח ייצור, מורכבות חלקית, דרישות חומר ותקציב. התייעץ עם אנשי מקצוע מנוסים של דפוס הזרקה כדי לקבוע את הגישה הטובה ביותר ליישום הספציפי שלך.
סטנדרטים וטיפים של עיצוב נפרד
תכנון הקצה המושלם הוא קריטי לתהליך דפוס הזרקה מוצלח. בחלק זה נחקור את תקני התעשייה לעיצוב נפרד ונשתף כמה טיפים כדי לייעל את עיצוב הסקר שלך לקבלת תוצאות טובות יותר.
תקני תעשייה לעיצוב נפרד
כשמדובר בעיצוב Spries, ישנם סטנדרטים מסוימים בתעשייה שיש לעקוב אחריהם כדי להבטיח ביצועים מיטביים ותאימות לציוד דפוס הזרקה.
מידות
בדרך כלל תותבי נבחר יש רדיוס זרבובית של 1/2 אינץ 'או 3/4 אינץ'.
קוטר חור הקצה, המכונה גם קוטר תעלת המכה, הוא הפתח בו הפלסטיק המותך נכנס לתותב הנבוא.
האורך הכולל של תותב הסקרן אינו כולל את הזרבובית.
אורך השוק נמדד מקרקעית ראש התותב עד סוף תותב הנובע.
| נבוא | תותב |
| <350 טון | נפרד דו-בולט |
| > 200 טון | נפרד בן ארבע בריח |
רדיוס זרבובית ותותבים נובעים מסוג שטוח
לרוב תותבי הזרע יש רדיוס זרבובית, אך זמינים גם תותבים מסוג שטוח עם משטח שטוח.
רדיוס הזרבובית אמור להתאים לרדיוס של זרבובית מכונת ההזרקה כדי להבטיח ישיבה נכונה ולמנוע דליפה.
תותבי קרע מסוג שטוח משמשים ביישומים מסוימים שבהם נדרש התאמת סומק.
טיפים למיטוב עיצוב נפרד
כדי להשיג את הביצועים הטובים ביותר מהנעימה שלך, שקול את הטיפים הבאים בעת תכנון תבנית ההזרקה שלך:
בחירת חומרים
בחר חומר תותב נפרד התואם את הפלסטיק המותך המשמש.
חומרים נפוצים כוללים פלדת כלים, נירוסטה ונחושת בריליום.
החומר צריך להיות בעל עמידות בפני שחיקה טובה ומוליכות תרמית.
רדיוס כדור נובע לעומת רדיוס זרבובית
רדיוס הכדור הנבוא צריך תמיד להיות גדול יותר מרדיוס הזרבובית.
אם רדיוס הכדור הנבוא קטן יותר, הוא יכול ליצור פער בין הנבך לזרבוב, ולגרום לדליפה של פלסטיק ואובדן לחץ ההזרקה.
קוטר חור פנימי וזווית
קוטר החור הפנימי של תותב הנדבך צריך להיות גדול יותר מקוטר חור הזרבובית.
קוטר חור פנימי קטן יותר יכול להגביל את זרימת הפלסטיק המותך ולגרום למומים.
זווית החור הפנימית הטיפוסית היא בסביבות 2 ° עד 5 °, אך לקבלת התוצאות הטובות ביותר, מכוונות לזווית של 35 מעלות.
אורך נבך ועובי צלחת עובש
אורך הנבך אמור להתאים לעובי צלחת העובש.
אם אורך הקצוץ ארוך מדי, הוא עשוי לדרוש קירור כדי להפחית את זמן המחזור.
בדוק את הממדים של לוחית העובש וודא שאורך הקצוץ מתאים.
| טונוס מכונת דפוס הזרקה | ≤60T | ≤130t | ≤220t | 350T | 450T | ≥550T |
| ABS, HI-PS, POM, PE, PP, PA | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.5 |
| PC, PPS, PPE | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 |
| קוטר הכניסה והיציאה של הקצה |
| נפח הזרקה של מכונת דפוס הזרקה/גרם | 10 | 10 | 30 | 30 | 60 | 60 | 125 | 125 | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 1000 |
| קוטר הכניסה והיציאה של הקצה | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 |
| PE, PS/MM | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 8.5 |
| ABS, AS/MM | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 7 | 5.5 | 8 | 5.5 | 8.5 |
| PSU, PC/MM | 3.5 | 5 | 4 | 5.5 | 5 | 6.5 | 5 | 7 | 5 | 7.5 | 6 | 8.5 | 6 | 9 |
על ידי הקפדה על סטנדרטים בתעשייה ויישום טיפים לעיצוב אלה, אתה יכול לייעל את עיצוב הסקרן שלך לשיפור ביצועי דפוס ההזרקה. זכרו, נובע מעוצב היטב יכול לעשות את ההבדל המשמעותי באיכות וביעילותם של החלקים המעוצבים שלכם.
שיקולים טכניים בעיצוב נפרד
בעת תכנון נפרד לעיצוב הזרקה, ישנם כמה גורמים טכניים שיש לקחת בחשבון. שני היבטים קריטיים הם קוטר הקוצץ וצורת הערוץ, כמו גם התיאום עם זרבובית המכונה.
קוטר נבוא וצורת התעלה
צורת קוטר הקצה וצורת הערוץ ממלאים תפקיד מכריע בתהליך דפוס ההזרקה. הם משפיעים ישירות על זרימת הפלסטיק המותך לחלל העובש ויכולים להשפיע על איכות החלק הסופי.
כיצד לקבוע את הקוטר האופטימלי
קוטר הקצה צריך להיות גדול מספיק כדי לאפשר לזרם הפלסטיק המותך בקלות, אך לא כל כך גדול שהוא גורם לסערה או לבעיות אחרות הקשורות לזרימה.
הגורמים שיש לקחת בחשבון בעת קביעת קוטר הקצה כוללים את החומר המשמש, גודל החלק ולחץ ההזרקה.
כהנחיה כללית, קוטר הנדבך צריך להיות בין 1.5 ל -3 מעובי החלק העבה ביותר של הרכיב המעוצב.
השפעת צורת הערוץ על זרימת החומרים
צורת תעלת הסקר יכולה להשפיע באופן משמעותי על זרימת הפלסטיק המותך.
נקרח מחודד, עם קוטר גדול יותר בקצה הזרבובית וקוטר קטן יותר בקצה הרץ, מסייע למזער את אובדן הלחץ ולהבטיח זרימה חלקה של חומר.
זווית ההתחדדות של תעלת הקצה נעה בדרך כלל בין 2 ° ל- 5 °, תלוי בחומר וביישום הספציפי.
תיאום עם זרבובית מכונה
תיאום נאות בין תותב התבגרות לזרבובית המכונה חיוני לתהליך דפוס הזרקה מוצלח. זה מבטיח כי הפלסטיק המותך זורם בצורה חלקה מהזרבובית אל תוך הזיוף ומונע דליפה או בעיות אחרות.
הבטחת התאמה ויישור נאותים
יש לתכנן את תותב הקצוות כך שיתאים היטב לזרבובית המכונה, ויוצר חותם הדוק כדי למנוע בריחה מפלסטיק.
רדיוס הזרבובית של תותב התבנית אמור להתאים לרדיוס של זרבובית המכונה כדי להבטיח יישור נכון ולמנוע התאמה או דליפה לא נכונה.
חשוב לבדוק את מפרטי המכונה ולבחור תותב נפרד התואם לציוד הדפוס הספציפי המשמש.
הימנעות מצפת יתר ואובדן לחץ
אם תותב הזעזוע אינו מיושר כראוי עם זרבובית המכונה, הוא יכול להוביל לצפת פלסטיק ואובדן לחץ ההזרקה.
כדי להימנע מבעיות אלה, יש לתכנן את תותב הסקר עם פתיחה מעט גדולה יותר מאשר זרבובית המכונה, מה שמאפשר גמישות מסוימת בהתאמה.
גימור פני השטח של תותב הנבחר צריך להיות חלק גם כדי למזער את החיכוך ולהבטיח זרימה עקבית של פלסטיק.
על ידי התחשבות בזהירות בקוטר הקצה, צורת התעלה והתיאום עם זרבובית המכונה, אתה יכול לייעל את עיצוב הסקר שלך לצורך דפוס זריקה יעיל. נפרד מעוצב היטב עוזר למזער פגמים, להפחית את זמני המחזור ולהבטיח ייצור חלקים באיכות גבוהה.
מדריך שלב אחר שלב לשימוש בספור
השימוש בספור בתהליך דפוס ההזרקה כרוך במספר צעדים מכריעים כדי להבטיח תוצאה מוצלחת. במדריך זה אנו נעביר אתכם בתהליך השימוש בספריי, מהכנה ועד פליטה.
הֲכָנָה
לפני שמתחילים את מחזור הדפוס ההזרקה, הכנה נאותה חיונית. זה כולל:
ניקוי ויישור התבנית: ודא שהתבנית נקייה ונקייה מכל פסולת או שאריות. יישר כראוי את חצאי העובש והדק אותם במקום.
מיצוב הנבחר: מקם בזהירות את תותב הקצוות בתבנית, וודא שהוא יושב כראוי ומתיישר עם זרבובית ההזרקה. בדוק שממדי התותבים הנובעים תואמים את מפרטי התבנית והמכונה.
תהליך הזרקה
לאחר הכנת התבנית, ניתן להתחיל בתהליך דפוס ההזרקה. שלבי המפתח בשלב זה הם:
הזרקת חומר מותך: הפלסטיק המותך מוזרק דרך תותב הנדבך אל חלל העובש. לחץ ההזרקה והטמפרטורה נשלטים בקפידה על מנת להבטיח זרימה ומילוי אופטימלי.
הבטחת מילוי אפילו: כאשר הפלסטיק המותך זורם במערכת הנבואה והרצים, עליו למלא את חלל העובש באופן שווה. תכנון ומיקום נכונים נאותים הם מכריעים להשגת מילוי אחיד ומניעת פגמים כמו צילומים קצרים או קווי ריתוך.
במהלך תהליך ההזרקה, הפחם משמש כערוץ הראשי של הפלסטיק המותך כדי להיכנס לתבנית. תכנון שיח הקצוות, כולל קוטרו והתחדד, ממלא תפקיד משמעותי בבקרת הזרימה והלחץ של נמס הפלסטיק.
קירור ופליטה
לאחר מילוי חלל העובש מתחיל תהליך הקירור והפליטה. זה כרוך:
קירור התבנית: התבנית מקוררת כדי לאפשר לפלסטיק להתמצק. זמן הקירור תלוי בגורמים כמו החומר, עובי החלק וטמפרטורת העובש. קירור נכון חיוני למניעת פגמים כמו עיוות או הצטמקות.
מפלט את החלק: ברגע שהפלסטיק התמצק, התבנית נפתחת והחלק נפלט. יש להסיר את הקצה, שעדיין מחובר לחלק. בדרך כלל זה נעשה באמצעות קוטף נפרד או על ידי גיזום ידני.
זמירה של עודף חומר: כל עודף חומר, כולל נבחר, רץ ושער, גוזם מהחלק. ניתן לעשות זאת באופן ידני או באמצעות ציוד גיזום אוטומטי. ניתן למחזר את החומר הגזום, המכונה פסולת נפרד או פסולת רץ, בשימוש חוזר במחזורי דפוס עתידיים.
לאורך כל תהליך הקירור והפליטה, תותב הסקרן ממלא תפקיד בהקלה על שחרור הפלסטיק המוצק מהתבנית. תותב נקרן מעוצב היטב עם זווית הטיוטה המתאימה וגימור פני השטח יכול לעזור להבטיח פליטה נקייה ויעילה.
נפרד (חומר פסולת) ומיחזור
בתהליך דפוס ההזרקה, הנבחר אינו רק מרכיב פונקציונלי; זה גם ממלא תפקיד בייצור חומר פסולת. עם זאת, ניתן למחזר ביעילות פסולת זו ושימוש חוזר, ותורם לתהליך ייצור בר -קיימא יותר.
הסבר על חומר פסולת
לאחר השלמת מחזור דפוס ההזרקה והחלק נופל מהתבנית, נותר הנבחר מחובר לחלק. חומר עודף זה, כולל נבקר, רץ ושער, נחשב לפסולת ויש להסיר אותו מהמוצר המוגמר.
הפחם המוסר, יחד עם כל עודף פלסטיק אחר, מכונה בדרך כלל 'פסולת פסולת ' או 'פסולת רץ. ' חומר פסולת זה יכול להסביר חלק משמעותי מכל הפלסטיק המשמש בתהליך הדפוס ההזרקה, במיוחד עבור חלקים קטנים יותר או תבניות מרובות חלילות.
חשיבות של מיחזור חומר נובע
אמנם פסולת הנבואה עשויה להיראות כתוצר לוואי בלתי נמנע של דפוס הזרקה, אך חשוב להכיר בחשיבות של מיחזור חומר זה. ישנן כמה סיבות משכנעות לתעדף מיחזור נבוא:
חיסכון בעלויות: על ידי מיחזור פסולת נפרד, היצרנים יכולים להפחית את עלויות חומר הגלם שלהם ולמזער את כמות הפלסטיק הבתולי הנדרש לייצור.
יתרונות סביבתיים: מיחזור פסולת נפרד מסייע בשימור המשאבים, להפחית פסולת פלסטיק במזבלות ולהוריד את טביעת הרגל הפחמית הקשורה לייצור פלסטיק חדש.
יעילות משופרת: שילוב חומר נפרד ממוחזר בתהליך דפוס ההזרקה יכול לעזור לייעל את השימוש בחומרים ולהפחתת הפסולת הכללית.
תהליך איסוף, התכה ושימוש חוזר בפלסטיק נפרד
כדי למחזר ביעילות פסולת נבחרת, היצרנים עוקבים אחר תהליך שיטתי הכרוך באיסוף, התכה ושימוש חוזר של חומר הפלסטיק. להלן סקירה שלב אחר שלב של תהליך מיחזור נפרד:
אוסף: לאחר מחזור הדפוס ההזרקה, פסולת האשפה נאספת באופן ידני או באמצעות מערכות אוטומטיות. חשוב להפריד בין פסולת הקצוות מסוגים אחרים של פלסטיק או מזהמים.
טחינה: פסולת האשפה שנאספה נטחנת לאחר מכן לחתיכות קטנות יותר בעזרת גרנולטור או מטחנה. שלב זה עוזר ליצור גודל וצורה עקביים לחומר הממוחזר.
התכה: פסולת הנבחרת האדמה נמסה באמצעות חום ולחץ. תהליך זה נעשה בדרך כלל באמצעות מכבש או מכונת מיחזור ייעודית. טמפרטורת ההיתוך והתנאים נשלטים בקפידה על מנת להבטיח את איכות החומר הממוחזר.
גלולה: ברגע שנמס, הפלסטיק הממוחזר מוחצן דרך מת וחותך לכדורים קטנים. כדוריות אלה מוכנות כעת לשימוש חוזר בתהליך דפוס ההזרקה.
5. שימוש חוזר: ניתן לערבב את הכדורים הממוחזרים עם שרף פלסטיק בתולי ביחס ספציפי, תלוי בתכונות הרצויות ובדרישות האיכות של המוצר הסופי. לאחר מכן תערובת זו מוזנת חזרה למכונת הדפוס ההזרקה ליצירת חלקים חדשים.
פתרון בעיות נושאים נפוצים
אפילו עם תכנון נפרד זהיר וטכניקות דפוס הזרקה נאותות, עדיין יכולות להתעורר סוגיות במהלך תהליך הדפוס. בחלק זה נחקור כמה בעיות נפוצות הקשורות לנעימה ונספק פתרונות שיעזרו לך לפתור בעיות ולמנוע אותן.
מילוי או חללים לא שלמים בחלקים מעוצבים
אחד הנושאים השכיחים ביותר שנתקלו ביצירת הזרקה הוא מילוי לא שלם או נוכחות של חללים בחלקים המעוצבים.
זה יכול להיגרם על ידי מספר גורמים הקשורים לזרם:
קוטר נפרד לא מספיק: אם קוטר הקצה קטן מדי, הוא יכול להגביל את זרימת הפלסטיק המותך, מה שמוביל למילוי לא שלם של חלל העובש.
מיקום נפרד לא תקין: אם הקצוץ אינו ממוקם כראוי, הוא יכול לגרום להתפלגות לא אחידה של התכה הפלסטיק, וכתוצאה מכך חללים או אזורים לא מלאים.
כדי לטפל בסוגיות אלה, שקול את הפתרונות הבאים:
1. הגדל את קוטר הקצה כדי לאפשר זרימה טובה יותר של הפלסטיק המותך.
2. אופטימיזציה של מיקום הקצה כדי להבטיח חלוקה אחידה של נמס הפלסטיק בכל חלל העובש.
3. התאם את לחץ ההזרקה והמהירות לשיפור מילוי התבנית.
מיתרים או ריר
חוט או ריר מתרחש כאשר עודף חומר פלסטיק ממשיך לזרום מהנפח לאחר השלמת מחזור דפוס ההזרקה.
זה יכול להוביל למיתרים מכוערים או לטפטוף על החלק המעוצב. הגורמים השכיחים כוללים:
התחממות יתר של תותב התבגרות: אם טמפרטורת התותב הנובעת גבוהה מדי, היא עלולה לגרום לפלסטיק להישאר מותך זמן רב מדי, מה שמוביל לחוט.
עיצוב נבוא שגוי: נבך מעוצב בצורה לא טובה עם מחודד לא תקין או קירור לא מספיק יכול לתרום לחוט או לריר.
כדי למנוע מיתרים או ריר, נסה את הדברים הבאים:
1. וודא כי טמפרטורת התותבים הנבחרת נשלטת כראוי ולא מתחממת יתר.
2. אופטימיזציה של עיצוב הקצוות בעזרת זווית ההתחדדות המתאימה וערוצי הקירור.
3. התאם את לחץ ההחזקה וזמן כדי למזער את כמות העודף הפלסטיק בזרע.
נדבקות או קושי מפוצל
סוגיה נפוצה נוספת היא כאשר הקצה נדבק לתבנית או שקשה להפיץ אותו.
זה יכול לגרום לעיכובים במחזור הדפוס ועשוי לדרוש התערבות ידנית. סיבות אפשריות להדבקות נובעות כוללות:
זווית טיוטה לא מספקת: אם לספיר אין מספיק זווית טיוטה, זה יכול להקשות על ההפלה מהתבנית.
משטח תותב נקרן מחוספס או פגום: משטח מחוספס או פגום על תותב הנובע עלול לגרום לנעימה להידבק או להיות קשה להסרה.
כדי להתגבר על קשיי הדבקה או פליטה נובעים, שקול פתרונות אלה:
1. הגדל את זווית הטיוטה של הנבך כדי להקל על פליטה קלה יותר.
2. וודא שמשטח התותב הנדבך חלק ונטול נזק או בלאי.
3. החל סוכן שחרור על תותב הקצוות כדי להפחית את ההדבקה.
פתרונות ואמצעי מניעה
בנוסף לפתרונות הספציפיים שהוזכרו לעיל, ישנם כמה אמצעי מניעה כלליים שתוכלו לנקוט בכדי למזער סוגיות הקשורות לנעימה:
בדוק ושמור באופן קבוע ותחזק את תותבי הנבך שלך כדי להבטיח שהם במצב טוב.
השתמש בחומרים באיכות גבוהה עבור תותבי הסבך שלך כדי להפחית את הבלאי והנזק.
עקוב ברציפות אחר תהליך דפוס ההזרקה וביצוע התאמות לפי הצורך כדי לייעל את ביצועי הפחם.
שתף פעולה עם מעצבי עובש מנוסים ואנשי מקצוע של דפוס הזרקה כדי להבטיח כי עיצוב הסקרן שלך מותאם ליישום הספציפי שלך.
בחירת הפריצה הנכונה לפרויקט דפוס ההזרקה שלך
בחירת הקריאה הנכונה לפרויקט דפוס ההזרקה שלך היא קריטית להשגת תוצאות מיטביות. סוג הקצה שתבחר יכול להשפיע על איכות חלק, יעילות ייצור ועלויות כוללות. בואו נחקור את הגורמים שיש לקחת בחשבון בעת קבלת החלטה חשובה זו.
גורמים שיש לקחת בחשבון בעת בחירת סוג נובע
מורכבות עיצוב חלקית: המורכבות של עיצוב החלק שלך ממלאת תפקיד משמעותי בקביעת סוג הזיוף המתאים ביותר. עבור חלקים פשוטים וסימטריים, נקרח קר עשוי להספיק. עם זאת, עבור עיצובים מורכבים יותר עם חללים מרובים או קירות דקים, יתכן שיהיה צורך במערכת נפרד חמה כדי להבטיח מילוי נכון ולהפחתת פגמים.
חומר המשמש: החומר בו אתה משתמש לצורך החלקים המעוצבים בהזרקה יכול גם להשפיע על בחירת הקצוות. חומרים מסוימים, כמו תרמופלסטיקה עם צמיגות גבוהה או שרפים רגישים לטמפרטורה, עשויים לדרוש נבחר חם כדי לשמור על טמפרטורת ההמסה והמאפייני הזרימה הנכונים. מצד שני, חומרים עם תכונות זרימה טובות וטמפרטורות עיבוד נמוכות יותר עשויים לעבוד היטב עם נקרן קר.
עיצוב עובש ומספר חללים: עיצוב התבנית שלך ומספר החללים שהוא מכיל הם שיקולים חשובים בבחירת נבחר. עבור תבניות בחלל יחיד, ייתכן כי נקרן קר. עם זאת, עבור תבניות או תבניות מרובות חלל עם מערכות רץ מורכבות, נפרד חם יכול לעזור להבטיח אפילו את הפצה של הפלסטיק המותך ולמזער את הפסולת.
נפח ייצור ועלות: נפח הייצור והתקציב שלך ממלאים גם תפקיד בבחירת האש. בדרך כלל קרים הם חסכוניים יותר לריצות ייצור בנפח נמוך, מכיוון שהם דורשים פחות השקעה ראשונית בציוד ותחזוקה. לעומת זאת, חמים חמים מתאימים יותר לייצור בנפח גבוה, מכיוון שהם יכולים להפחית את זמני המחזור, לשפר את עקביות החלקים ולמזער את הפסולת החומרית בטווח הרחוק.
התייעצות עם אנשי מקצוע מנוסים של דפוס הזרקה
אמנם הבנת הגורמים שהוזכרו לעיל יכולה להנחות את בחירת הסקר שלך, אך חיוני להתייעץ עם אנשי מקצוע מנוסים במקצוענים כדי לקבל את ההחלטה המושכלת ביותר. מומחים אלה יכולים לספק תובנות והמלצות יקרות ערך על סמך הידע והניסיון המעשי שלהם.
להלן מספר סיבות לכך שהתייעצות עם אנשי מקצוע היא קריטית:
ידע מעמיק: לאנשי מקצוע של דפוס הזרקה יש ידע נרחב בסוגי ספרין שונים, יישומיהם והשפעתם על תהליך הדפוס. הם יכולים להעריך את דרישות הפרוייקט הספציפיות שלך ולהמליץ על פיתרון התפוצץ המתאים ביותר.
המלצות בהתאמה אישית: כל פרויקט דפוס הזרקה הוא ייחודי, ואנשי מקצוע מנוסים יכולים לספק המלצות בהתאמה אישית המותאמות לצרכים הספציפיים שלך. הם יכולים לקחת בחשבון גורמים כמו גיאומטריה חלקית, תכונות חומר ויעדי ייצור כדי להציע את סוג העיצוב והעיצוב האופטימלי.
אופטימיזציה על עלויות: אנשי דפוס הזרקה יכולים לעזור לך לייעל את בחירת הסקר שלך כדי להשיג את האיזון הטוב ביותר בין איכות חלק לאפקטיביות עלות. הם יכולים לייעץ לך על הגדרת העיצוב, השימוש החומרים והייצור היעילים ביותר של ספרין כדי למזער את הפסולת ולמקסם את הרווחיות.
4.פתרון בעיות ותמיכה: במקרה שאתה נתקל בבעיות או אתגרים הקשורים לניתוח שלך במהלך תהליך דפוס ההזרקה, אנשי מקצוע מנוסים יכולים לספק פתרון בעיות ותמיכה. הם יכולים לעזור בזיהוי הגורם השורש לבעיה ולהמליץ על פתרונות מתאימים להחזיר את הייצור שלך למסלול.
מַסְקָנָה
נושאי עובש הזרקה ממלאים תפקיד מכריע בהצלחת תהליך הדפוס ההזרקה. הם מבטיחים את הזרימה החלק של פלסטיק מותך לחלל העובש, וכתוצאה מכך חלקים באיכות גבוהה.
טעימות מפתח לעיצוב ושימוש יעיל של נפרד כוללים: - בחירת המיקום והגודל האופטימלי - בחירת הסוג המתאים (קר או חם) - בעקבות תקני התעשייה ושיטות העבודה המומלצות - תחזוקה ופתרון בעיות באופן קבוע
כדי להשיג את התוצאות הטובות ביותר, חיוני להתייעץ עם אנשי מקצוע מנוסים של דפוס הזרקה. הם יכולים לספק הנחיות ומומחיות יקרות ערך כדי לייעל את תכנון הנבחר שלך ואת תהליך הדפוס ההזרקה הכללי שלך.
אם אתה נאבק במיטוב תהליך דפוס ההזרקה שלך והשגת איכות החלק הרצוי, צוות MFG כאן כדי לעזור. עם הניסיון והמומחיות הרב שלנו בעיצוב ובחירה של ספרין, אנו יכולים לספק פתרונות מותאמים לשיפור יעילות הייצור שלך ולמזער פגמים.
שאלות נפוצות
ש: מה ההבדל בין נובע, רץ ושער?
נושאים, רצים ושערים הם תעלות המספקות פלסטיק מותך לחלל העובש. הסקרן מחבר את הזרבובית לרץ, הרץ מפיץ את הפלסטיק לשערים, והשערים הם נקודות הכניסה לחלל העובש.
ש: האם ניתן למחזר חומר נובע ולשימוש חוזר?
כן, ניתן לאסוף, להמיס חומר נבוא ולמחזר לפלסטיק שמיש למחזורי דפוס הזרקה עתידיים. זה נפוץ בעיקר עם חומרים תרמופלסטיים.
ש: כיצד משפיע על תכנון ספיר על איכות החלקים המעוצבים בהזרקה?
תכנון נפרד נכון מבטיח זרימה חלקה ואפילו של פלסטיק מותך לחלל העובש. תכנון לקוי יכול להוביל לפגמים כמו מילוי לא שלם, חללים או איכות חלק לא עקבית.
ש: מהם החומרים הנפוצים ביותר המשמשים לייצור ספורים?
חומרים נפוצים לייצור ספרים כוללים פלדת כלים, נירוסטה ונחושת בריליום. חומרים אלה נבחרים לעמידותם ויכולתם לעמוד בטמפרטורות הגבוהות ולחצים של דפוס הזרקה.
