Framboð: | |
---|---|
Ein algengasta leiðin til að búa til vöruhluta er með því að hella eða búa til mold með því að nota efni eins og plast eða málm. Þetta ferli er mjög einfalt og felur í sér notkun vél til að bræða plast- eða málmhlutana í mold. Ein leið til að búa til vöruhluta er með því að bræða efnin sem notuð eru við framleiðsluferlið. Síðan er þeim sprautað í mótin til að búa til plast eða málmhlutann. Team MFG er leiðandi framleiðandi sprautu mygla sem veitir hágæða Sérsniðin mótunarþjónusta plastsprauta.
Fyrsta skrefið í því að búa til innspýtingarmót er samsetning stangir af krómstáli, hástyrkur málmur sem þolir erfiðar aðstæður. Þessir stangir eru síðan settir saman í reit sem kallast moldgrunnur, sem er festur á mölunarvél. Starfsmennirnir setja stöngina síðan saman í moldgrunn með því að raka þá á sinn stað á vél. Þetta skref gerir vélinni kleift að búa til mold sem er samhæft við hönnun barsins.
Mót samanstendur venjulega af tveimur helmingum, sem samanstanda af ýmsum íhlutum. Verksmiðjan borar göt í grunninum til að halda hlutunum saman. Eftir að plasthlutunum hefur verið hellt í vélina eru þeir síðan jafnaðar og fágaðir til að undirbúa grunninn fyrir háhraða vélarvinnu.
Grunnurinn er síðan borinn af stálkaganum til að búa til lögun moldsins. Þetta ferli tekur venjulega um 20 klukkustundir að klára. Flestir mygluhlutir halda áfram í annarri verkfæri vél sérstaklega ef þeir hafa smá smáatriði um að þetta CNC vél er ófær um útskurði.
Önnur vélin er búin kopar rafskaut sem er hönnuð til að líkja eftir lögun plasthlutans. Aftur á móti er helmingur moldsins sem þegar hefur verið myndaður með fyrstu vélinni gerður undir hola annarrar vélarinnar. Eftir verkfæri bora þeir kælivökvalínur, þetta er fyrir kælivökvann, þeir munu nota til að flýta fyrir hertu bráðnu plastinu.
Yfirborð moldsins er yfirleitt gróft vegna notkunar ýmissa tækja. Þetta hjálpar til við að gera steypuferlið slétt. Eftir að plastið hefur hert er kominn tími til að draga þá hluta af moldinni sem eftir er. Má þar nefna hnappana sem eru festir við stýrishandfang þotuskíða. Þeir móta fyrst burðarvirki úr hvítu plasti, síðan sprauta þeir gúmmí eins og plast til að hylja hækkaða stafina. Burtséð frá plasti er einnig hægt að búa til sprautuform með mismunandi efnum eins og áli, eir og gúmmíi.
Hafðu samband við Team MFG í dag til að læra meira núna!
Ein algengasta leiðin til að búa til vöruhluta er með því að hella eða búa til mold með því að nota efni eins og plast eða málm. Þetta ferli er mjög einfalt og felur í sér notkun vél til að bræða plast- eða málmhlutana í mold. Ein leið til að búa til vöruhluta er með því að bræða efnin sem notuð eru við framleiðsluferlið. Síðan er þeim sprautað í mótin til að búa til plast eða málmhlutann. Team MFG er leiðandi framleiðandi sprautu mygla sem veitir hágæða Sérsniðin mótunarþjónusta plastsprauta.
Fyrsta skrefið í því að búa til innspýtingarmót er samsetning stangir af krómstáli, hástyrkur málmur sem þolir erfiðar aðstæður. Þessir stangir eru síðan settir saman í reit sem kallast moldgrunnur, sem er festur á mölunarvél. Starfsmennirnir setja stöngina síðan saman í moldgrunn með því að raka þá á sinn stað á vél. Þetta skref gerir vélinni kleift að búa til mold sem er samhæft við hönnun barsins.
Mót samanstendur venjulega af tveimur helmingum, sem samanstanda af ýmsum íhlutum. Verksmiðjan borar göt í grunninum til að halda hlutunum saman. Eftir að plasthlutunum hefur verið hellt í vélina eru þeir síðan jafnaðar og fágaðir til að undirbúa grunninn fyrir háhraða vélarvinnu.
Grunnurinn er síðan borinn af stálkaganum til að búa til lögun moldsins. Þetta ferli tekur venjulega um 20 klukkustundir að klára. Flestir mygluhlutir halda áfram í annarri verkfæri vél sérstaklega ef þeir hafa smá smáatriði um að þetta CNC vél er ófær um útskurði.
Önnur vélin er búin kopar rafskaut sem er hönnuð til að líkja eftir lögun plasthlutans. Aftur á móti er helmingur moldsins sem þegar hefur verið myndaður með fyrstu vélinni gerður undir hola annarrar vélarinnar. Eftir verkfæri bora þeir kælivökvalínur, þetta er fyrir kælivökvann, þeir munu nota til að flýta fyrir hertu bráðnu plastinu.
Yfirborð moldsins er yfirleitt gróft vegna notkunar ýmissa tækja. Þetta hjálpar til við að gera steypuferlið slétt. Eftir að plastið hefur hert er kominn tími til að draga þá hluta af moldinni sem eftir er. Má þar nefna hnappana sem eru festir við stýrishandfang þotuskíða. Þeir móta fyrst burðarvirki úr hvítu plasti, síðan sprauta þeir gúmmí eins og plast til að hylja hækkaða stafina. Burtséð frá plasti er einnig hægt að búa til sprautuform með mismunandi efnum eins og áli, eir og gúmmíi.
Hafðu samband við Team MFG í dag til að læra meira núna!
Team MFG er hratt framleiðslufyrirtæki sem sérhæfir sig í ODM og OEM byrjar árið 2015.