Algengustu vandamálaframleiðendurnir munu glíma við of mikið mótun eru stutt skot. Það er aðstæður þar sem bráðnu plastið getur ekki farið inn í mótið í sléttum hreyfingum. Efnin gætu fest sig vegna ýmissa tæknilegra vandamála sem koma í veg fyrir að þau fylli mótið. Við skulum læra nauðsynlega hluti til að vita um stutt skot.
Hvað er það?
Stutt skot í ofmótun geta valdið ýmsum málum á tímalínu framleiðslu. Það er ástandið þar sem plastefnin fylla ekki moldholið. Það mun leiða til eftirfarandi áhrifa:
• Skemmdar vörur
Helsti ókosturinn við stutt skot er skemmdar eða ófullkomnar vörur frá ofmótun. Þú munt líka fá ófullkomna hluti sem þú getur ekki komið saman með öðrum hlutum. Léleg fagurfræði verður lokaniðurstaða stuttra mynda í ofmótun, sem gerir vörurnar óhæfar fyrir dreifingu markaðarins.
• Fleiri matarleifar
Hafnar vörur munu leiða til fleiri matar eða úrgangs sem þú verður að henda frá framleiðslustaðnum. Því fleiri matarleifar sem þú framleiðir, því hærra er hlutfall framleiðslubilunar þinnar. Fleiri matarleifar munu einnig auka heildar framleiðslukostnaðinn.
• Tafir um framleiðslu
Stutt skot geta valdið áður óþekktum töfum til framleiðslu, sem gerir þér erfiðara að standast frestinn. Tafirnar geta einnig haft áhrif á markaðsáætlun þína fyrir fullunnar vörur. Einnig mun það taka nokkurn tíma að klára og laga orsakir stuttra mynda í ofmótun áður en þú getur haldið áfram framleiðslu.
Orsakir
Stutt skot í ofmótun geta valdið mjög hrærslu í framleiðsluferlum þínum. Þú verður að eyða miklum tíma í að laga málin og hámarka ofmótunarferlið þitt til að koma í veg fyrir að stuttu skotin gerist aftur. Hér eru algengar orsakir skammskots máls:
• Sprautunarhraði
Hægur innspýtingarhraði getur haft áhrif á hvernig búnaðurinn fyllir bráðnu efnin í moldina. Það hefur í för með sér storknun bráðnu efnisins áður en það fyllir allt moldholið. Það veldur ýmsum göllum í lokaafurðunum vegna ófullkominna myglufyllinga.
• Léleg efnisgæði
Plastgæðin geta einnig haft áhrif á hversu langan tíma það getur tekið að fylla moldina. Plastefni með lélega flæði mun hreyfa sig hægt inni í búnaðinum og krefjast mikils þrýstings til að halda því vel. Léleg efni geta fest sig inni í sprautuflæðislínunni og komið í veg fyrir að þau fylli mótið á réttum tíma.
• Lágur þrýstingur
Því lægri sem sprautunarþrýstingur er, því hægar verður efnið flæðið. Þú verður að skilja einkenni hvers plastefnis og nota nægjanlegan sprautuþrýsting til að færa það. Þú getur búið til hugsanlegt stuttskot þegar þrýstingurinn er ekki nóg.
• Lágur hitastig
Lausafjárstöðu plastefna við inndælingarmótun fer eftir hitastiginu sem þú notar meðan á ferlinu stendur. Sum plast með lægri bræðslumark munu enn virka vel við lágan hita. Önnur plast mun þó ekki fara vel í átt að moldinni þegar þú notar lægra hitastig, gerir það að verkum að þeir eru fastir og geta ekki fyllt holrýmið.
• Myglahönnun
Sumar mygluhönnun gera það erfiðara fyrir plastefnin að komast inn í holrýmið. Mót með nokkrum flóknum hönnunarþáttum munu skapa meiri áskoranir fyrir bráðna plastið til að fylla rýmið. Einfaldari hönnun mygla mun hafa meiri líkur á að draga úr skammskoti við inndælingu.
Þessar orsakir geta sett innspýtingarmótunaraðgerðir þínar í hættu. Ef ekki tekst að bera kennsl á þessar orsakir snemma getur það leitt til þess að mörg stutt skot eiga sér stað allan framleiðslustigið. Þú gætir þurft að gera upp framleiðsluferlið þitt eða henda skemmdum vörum.
Bestu starfshættir
Stutt skot í sprautu mótun eru algengt mál sem getur eyðilagt framleiðsluferlið þitt. Það er helsta orsök vörugalla og ófullkomleika sem geta leitt til mikils bilunar í framleiðslu framleiðslu þinni. Þú getur fylgst með þessum bestu starfsháttum til að koma í veg fyrir stutt skot:
• Hagræðing mygla hönnunar
Hagræðing moldhönnunarinnar getur falið í sér að breyta hliðarhönnun, holahönnun og staðsetningu hliðarinnar. Þú getur einnig hagrætt öðrum hönnunarþáttum, svo sem hluta rúmfræði og loftræstingarhönnun, sem mun hjálpa til við að færa plastefnin inn í moldholið. Með því að hámarka mold hönnunina geturðu bætt sléttleika efnisflæðisins meðan á sprautu mótunarferlinu stendur.
• Ofmolding breytu klip
Þú verður að stilla nokkrar breytur sem eru of mikið til að passa við besta umhverfið fyrir slétt innspýtingarferli. Sumar stillanlegar mótunarstærðir fela í sér innspýtingarþrýsting, hraða, mygluhitastig og bræðsluhita. Það getur hjálpað til við að koma í veg fyrir hægagang meðan á sprautunarferlinu stendur, sem getur leitt til skamms skotvandamála.
• Betra val á efni
Ekki munu öll plastefni hafa slétt flæði meðan á sprautunarferlinu stendur. Það fer eftir eiginleikum og eiginleikum efnisins. Betra efnisval mun leysa hægagangsvandamálið við innspýtingarferlið.
• Viðhald búnaðar
Stutt skot geta einnig gerst vegna búnaðarvandamála eða bilana. Að viðhalda besta ástandi búnaðarins mun hjálpa þér að halda sléttu sprautu mótunarferli og koma í veg fyrir vandamál eins og stutt skot. Að kvarða búnaðinn mun einnig hjálpa honum að stjórna ferlinu nákvæmara í samræmi við settu breyturnar.
• Stöðugt eftirlit
Það er bráðnauðsynlegt að fylgjast með ofmótunarferlinu frá upphafi til enda. Komdu auga á öll mál í öllu ferlinu og lagaðu hugsanleg vandamál fljótlega. Eftirlit með innspýtingarstærðum getur einnig hjálpað til við að koma í veg fyrir stutt skot.
• Verkfæri viðhald
Að sjá um verkfæri ofmótunarferlisins getur einnig hjálpað til við að koma í veg fyrir stutt skot meðan á þessu ferli stendur. Að tryggja að mold og verkfæri fyrir framleiðsluferlið séu í góðu ástandi getur það haft besta framleiðsluárangur. Það er bráðnauðsynlegt að athuga hvort sliti og skemmdir séu á moldinni og verkfærum til að tryggja að allt gangi vel í framleiðslunni þinni.
Forvarnir eru alltaf lykillinn að því að takast á við stutt skot í ofmótun. Að stilla stungubreytur getur hjálpað til við að viðhalda sléttu flæði fyrir plastefnin. Að skilja einkenni plastefnanna getur einnig hjálpað þér að fínstilla allar lykilbreyturnar til að passa við efnin.
Niðurstaða
Besta leiðin til að koma í veg fyrir stutt skot í ofmótun er að skoða ýmsar mögulegar orsakir þessa ástands. Að viðhalda tækjum og búnaði í framleiðslulínunni þinni mun einnig hjálpa til við að lágmarka líkurnar á stuttum skotum við inndælingu. Stöðugt eftirlit og aðlögun mun halda sléttu efnunum inni í sprautubúnaðinum og koma í veg fyrir stutt skot.
