Inndælingarmótun er mikilvægt framleiðsluferli til að framleiða plastíhluti, en gallar geta truflað framleiðslugæði. Burn Marks, eitt algengasta málið, hefur áhrif á bæði fagurfræði og endingu vöru. Í þessari færslu lærir þú um orsakir, áhrif og hagnýtar lausnir til að koma í veg fyrir brennimerki til að tryggja betri framleiðsluárangur.
Hvað eru brennandi merki við innspýtingarmótun?
Brennslumerki eru algengur galli sem getur komið fram við sprautu mótunarferlið. Þeir virðast sem aflitun á yfirborði mótaðs hlutans, venjulega í litbrigðum af svörtum, brúnum eða ryði.
Þessi ljóta merki eru af völdum fösts lofts inni í mygluholinu meðan á innspýtingarstiginu stendur. Þegar bráðnu plastinu er sprautað við háan þrýsting þjappar það loftinu og veldur því að það hitnar hratt upp.
Ef loftið nær nógu háu hitastigi getur það raunverulega brennt plastið og skilið eftir sig sýnilegt merki. Þetta fyrirbæri er stundum vísað til sem 'díseláhrif ' eða 'díseling. '
Hvaða áhrif hafa brennandi merki á sprautu mótaðar vörur?
Brennslumerki eru meira en bara snyrtivörur lýti á sprautumótuðum hlutum. Þeir geta haft víðtækar afleiðingar fyrir gæði vöru, afköst og skilvirkni framleiðslu.
Fagurfræðileg áhrif
Eitt augljósasta áhrif brennandi merkja eru áhrif þeirra á útlit lokaafurðarinnar. Þessar ljóta aflitanir geta látið hlutar líta út fyrir að vera gallaðir eða litlir, jafnvel þó þær séu hljóðlega hljóð.
Í atvinnugreinum þar sem fagurfræði skiptir sköpum, svo sem neysluvörum eða bifreiðum, geta brennumerki leitt til hafnaðra hluta og óánægðra viðskiptavina. Þetta á sérstaklega við um sýnilega hluti eins og hús, hlífar og snyrtingu.
Áhrif á árangur
Fyrir utan útlit geta brennumerki einnig haft í för með sér eðlisfræðilega og efnafræðilega eiginleika sprautu mótaðra hluta. Hátt hitastigið sem veldur brennslu getur brotið niður fjölliða uppbyggingu, sem leiðir til veiktra svæða eða brothættis.
Þetta tjón gæti ekki komið strax í ljós en getur haft áhrif á lykileinkenni eins og:
Togstyrkur
Höggþol
Hitaþol
Efnaþol
Með tímanum geta hlutar með brennandi merki verið hættari við bilun eða ótímabært slit, sérstaklega við krefjandi aðstæður. Þetta gæti leitt til innköllunar vöru eða ábyrgðarmál niður á línunni.
Framleiðsluáhrif
Frá framleiðslusjónarmiði eru brennumerki mikil uppspretta úrgangs og óhagkvæmni. Oft þarf að rifja eða endurgerða hluta með sýnilegum göllum, sem dregur úr kostnaði og hægir á framleiðslu.
Úrræðaleit brennslumerki geta einnig verið tímafrekt, sem þarfnast leiðréttinga á mótun hönnun, vinnslustærðum eða efnisvali. Í sumum tilvikum getur það jafnvel krafist breytinga á verkfærum eða nýjum mygluframkvæmdum.
Allt þetta bætir við hærri kostnað, lengri leiðartíma og minni arðsemi fyrir innspýtingarmótar. Þess vegna er svo mikilvægt að koma í veg fyrir brennimerki með réttri hönnun og hagræðingu á ferli.
Orsakir brennslumerkja
Vél og mótunaraðstæður
Oft er hægt að rekja brennumerki í sprautu mótun.
Mikill sprautuhraði eða þrýstingur
Þegar innspýtingarhraði eða þrýstingur er of mikill rennur bráðið plastið of hratt. Þetta leiðir til stjórnlausrar fyllingarhlutfalls og hefur í för með sér brennumerki í lok fyllingarferlisins.
GATE STÆRÐ OG MISSION Vandamál
Óviðeigandi hlið eða staðsetning hefur áhrif á plastefni rennslið. Ef hliðarstærðin er of lítil getur plastefnið ekki runnið vel og valdið brennandi rákum . Að sama skapi takmarkar lítil stútstærð flæðið og hefur í för með sér svartan rák á mótaða hlutunum.
Búnaður viðhald Vandamál
BÚNAÐUR Slit og tár geta einnig valdið vandamálum. Óhreinar eða skemmdar skrúfur og tunnur búa til svarta bletti eða litstrengir í mótuðu hlutunum. Reglulegt viðhald skiptir sköpum til að forðast þessa galla.
Málatengd mál
Hönnun og ástand moldsins getur leitt til brennandi merkja ef ekki er rétt stjórnað.
Léleg loftræsting í mygluhönnun
Ef moldin leyfir ekki föstum lofti að flýja, er loft föst í lok fyllingarferlisins og veldur brennumerkjum. Rétt loftræstisholur og staðsetning þeirra er nauðsynleg til að koma í veg fyrir þetta mál.
Óviðeigandi mygla smíði
ófullnægjandi mygla loftræsting eða illa staðsettir loftrásir geta einnig gripið loft, sem hefur í för með sér bruna. Stundum hindra losunarlyf mygla á þessum loftopum og versna vandamálið.
Mótunarferli tengdir þættir
Mótunarferlið sjálft getur skapað aðstæður sem leiða til brennandi merkja.
Bræðið brot á
miklum sprautuhraða og þrýstingur getur valdið því að bráðnunin er brotin , skapað brennumerki og yfirborðsgalla.
Óhóflegur innspýtingarhraði
Þegar innspýtingarhraðinn er of mikill skapar hann ókyrrð rennsli í stað lagskipta flæðis, sem leiðir til brennandi merkja.
Mikið bráðnar hitastig
Ef bræðsluhitastigið er of hátt getur það valdið niðurbroti efnisins og skilið eftir charred plastefni í moldinni.
Langvarandi dvalartími
þegar efni helst í tunnunni of lengi meðan á lengri lotur stendur, ofhitnar það, sem getur einnig leitt til brennandi merkja.
Efnisbundin mál
Efnin sem notuð eru við sprautu mótun stuðla einnig að útliti brennslumerkja.
Mikið rakainnihald í efni
með of mikið rakainnihald Búðu til gufuvasa , sem valda brennumerkjum þar sem þau geta ekki sloppið við mótun.
Hátt bráðnar vísitöluefni
með mikla bræðsluvísitölu hafa góða vökva, en það gerir það erfiðara að reka lofttegundir, sem leiðir til brennandi merkja.
Rokgjörn efni í aukefnum
aukefni, litarefni eða rokgjörn efni í plasti brotnar niður undir miklum hita og skapar brennumerki á yfirborðinu.
Úrræðaleit brennandi merkja
Aðlögun vélar og mótunar
Til að lágmarka brennumerki er stillingar vélarinnar lykilskref.
Að stilla sprautuhraða og þrýsting
sem dregur úr sprautuhraða og þrýstingi hjálpar til við að koma í veg fyrir loftgildrur. Þessi stjórnun er sérstaklega mikilvæg á síðustu 5-10% af moldfyllingarferlinu. Það að hægja á þessu stigi gefur föst loft meiri tíma til að flýja og draga úr líkum á brennumerkjum.
Hreinsunarvélar íhlutir
Venjulegt viðhald er nauðsynlegt til að forðast varðveislu efnis í vélinni. Þetta þýðir að halda skrúfunni, tunnunni og stútnum hreinum. Með tímanum geta slitnar skrúfur eða tunnur valdið svörtum blettum og rákum. Að skipta um þessa hluta reglulega er mikilvægt fyrir viðhald til langs tíma . Stjórna einnig þrýstingi og skrúfhraða til að forðast ofhitnun meðan á mótun stendur.
Mótunarhönnunarlausnir
Að bæta moldina sjálfa getur einnig hjálpað til við að koma í veg fyrir brennumerki.
Að bæta loftræstingarmál mygla
er meginorsök brennandi merkja. Með því að bæta við eða stækka loftræstisholur gerir það kleift að flýja auðveldara. Rétt staðsetning í lok rennslisstígsins er lykilatriði. Það er mikilvægt að tryggja að lofti losnar áður en það verður þjappað.
Að draga úr klemmukrafti
óhóflegur klemmukraftur getur þjappað mótinu svo mikið að hann lokar loftopum . Að draga úr þessum krafti hjálpar til við að koma í veg fyrir að loftræstingar fari í klemmu og bætir loft flótta.
Að auka uppbyggingu mygla
Sumar mót geta þurft að vinna að því að bæta loftræstikerfi sitt. Lélega hönnuð mót geta gripið loft auðveldlega. Með því að nota gljáandi mygla yfirborð og viðeigandi losunarefni hjálpar einnig til við að draga úr líkum á loftvasa.
Efni meðhöndlunarlausnir
Efnisbundnar aðlaganir geta einnig dregið úr líkum á brennumerkjum.
Rétt þurrkun á plastefni
áður en sprautunarferlið hefst, ætti að þurrka kvoða með fullnægjandi hætti . Raki í plastefni getur leitt til gufuvasa, sem skapa brennumerki. Almennt er auðveldara að vinna úr kvoða með lægri bræðsluvísitölu og minna tilhneigingu til að fella lofttegundir.
Að lækka hitastig plastefni
Ef hitastig plastefni er of hátt, getur það bleikt og skilið brennumerki eftir. Stilltu hitaraböndin til að viðhalda hámarks hitastigi. Að draga úr bræðsluhitastiginu kemur einnig í veg fyrir of mikla hitauppbyggingu og hjálpar til við að forðast charring.
Háþróuð bilanaleit fyrir viðvarandi brennimerki
Hagræðing á innspýting
Til að takast á við viðvarandi brennimerki er það nauðsynlegt að hámarka innspýtingarferlið.
Fjögurra þrepa innspýtingartækni
Fjögurra þrepa sprautu felur í sér að stilla sprautuhraða á mismunandi stigum. Sérstaklega, að hægja á innspýtingarhraða á lokastigum hjálpar til við að stjórna loftgöngum. Þessi aðferð dregur úr líkum á brennumerkjum með því að tryggja að loftið hafi tíma til að flýja.
Með því að nota flæðishraðastjórnun
sem fínstillir rennslishraðann á síðasta stungustigi getur skipt miklu máli. Með því að stjórna rennslishraðanum geturðu betur stjórnað þrýstingsuppbyggingu og lágmarkað hættuna á brennumerkjum.
Rauntímaeftirlit með mótun skilyrðum
Með því að nota rauntíma eftirlitskerfi gerir það kleift að leiðrétta hraðari þegar vandamál koma upp.
Innleiðing skynjara
skynjarar geta fylgst með mygluþrýstings , hitastigi og loftræstingaraðstæður í rauntíma. Með þessum mælingum er mögulegt að ákvarða hvar loft er föst eða þar sem ofhitnun á sér stað. Hægt er að nota þessi gögn til að gera leiðréttingar áður en gallar birtast.
Ávinningur af gagnadrifnum leiðréttingum
með rauntíma gögnum geta framleiðendur fljótt aðlagað myglustillingar út frá raunverulegum afköstum. Þetta hjálpar til við að hámarka aðstæður meðan á framleiðslu stendur, lækka hættuna á brennumerkjum og bæta heildar gæði vöru.
Notkun uppgerðartækja
Áður en framleiðsla í fullri stærð hefst geta uppgerðartæki hjálpað til við að spá fyrir um hugsanleg mál.
Rennslisuppgerðir
flæðisuppgerðir gera verkfræðingum kleift að sjá hvernig bráðið plast hreyfist í gegnum mótið. Með því að líkja eftir ferlinu geta þeir greint svæði þar sem loft gæti fest sig, sem gerir þeim kleift að stilla mold hönnun fyrir framleiðslu.
Tölvuaðstoð hönnun (CAD)
með CAD hugbúnaði hjálpar framleiðendum að koma auga á mögulega loftvasa í hönnuninni. Með því að bera kennsl á þessi vandamálasvið snemma geta teymi breytt mótinu til að bæta loftræstingu og draga úr líkum á brennumerkjum.
Bæta val á plastefni
Að velja rétt plastefni efni skiptir einnig sköpum til að koma í veg fyrir brennimerki.
Það er ólíklegt að það sé ólíklegt að það sé ólíklegt að velja lágu spennuefni
með lágu spennuefni, sem gerir þau tilvalin fyrir háhitaferli . Þessi kvoða framleiðir færri lofttegundir og dregur úr líkum á loftvasa sem leiða til brennandi merkja.
Að forðast brennandi kvoða
ákveðin plastefni gerðir eru hættari við að brenna merki út frá mold rúmfræði þeirra . Að forðast þessi efni eða velja þau með lægri bræðsluvísitölu hjálpar til við að bæta vinnslu og lækka hættuna á göllum.
Málsrannsókn: Að leysa brennimerki í PBT tengi vöru
Til að sýna fram á hvernig hægt er að beita þessum úrræðaleitum í reynd, skulum við líta á raunverulegan rannsókn sem felur í sér brennumerki á PBT tengi vöru.
Vörulýsing og gæðakröfur
Varan sem um ræðir var þykkt veggtengi úr PBT efni. Það var með annað útlit yfirborð sem þurfti að uppfylla mikla fagurfræðilega staðla.
Viðskiptavinurinn hafði strangar kröfur um yfirborðsgæði, þannig að allir sýnilegir gallar eins og brennimerki voru óásættanlegir. Mótunaraðstæður voru eftirfarandi:
Mót hitastig: 60-80 ° C.
Efni hitastig: 240-260 ° C.
Innspýtingarhraði (3 stig): 180mm/s, 135mm/s, 40mm/s
Innspýtingartími: 1,5-3s
Stunguþrýstingur: 1300-1500kgf/cm²
Upphafleg greining og auðkenning á rótinni
Meðan á fyrstu mold rannsókninni stóð var gerð flæðisgreining á vörunni. Það leiddi í ljós að brennumerki birtust í lok rennslisstígsins, þar sem bræðslulok voru saman.
Rótin var auðkennd sem föst loft sem gat ekki rýmt frá merktum svæðum í moldholinu. Þetta föst loft var að verða þjappað og hitað og olli staðbundinni brennslu á PBT efninu.
Útfærðar lausnir
Þar sem vöran og myglahönnunin var þegar samþykkt af viðskiptavininum, voru einu kostirnir að bæta myglu loftræstingu og aðlaga innspýtingarmótunarferlið.
Stækkandi loftræstikerfi
Fyrsta skrefið var að bæta við og stækka loftræstikerfi þar sem unnt var meðfram bræðsluflæðisstígnum, við skiljunaryfirborðið og umhverfis kastapinna. Þetta hjálpaði til við að veiða Air Escape auðveldara og minnkaði alvarleika brennslumerkja.
Hins vegar var loftræsting ein og sér ekki nóg til að útrýma vandamálinu alveg, svo þörf var á frekari leiðréttingum á ferlinu.
Aðlaga innspýtingarmótunarferli
Þykkir veggir tengisins þýddu að bræðslan eyddi langan tíma í mygluholinu og jók hættuna á brennslu. Til að takast á við þetta var sprautu mótunarferlinu skipt yfir í fjögurra þrepa nálgun:
Upphaflega innspýtingarstig á miklum hraða til að fylla hola fljótt
Minni hraði á miðstigi til að leyfa loft að rýma
Mjög lítill hraði á lokastigi til að pakka hlutanum út án þess að fella loft
Með því að stjórna vandlega sprautuhraðasniðinu og gefa loftinu meiri tíma til að flýja var alvarleika brennandi minnkað verulega.
Niðurstöður og lærdóm
Með blöndu af bættum mold loftræstingu og fínstilltum ferli breytum var brennumerkjum á PBT tenginu eytt og varan uppfyllti strangar gæðakröfur viðskiptavinarins.
Niðurstaða
Brennslumerki í sprautu mótun geta verið pirrandi og dýrt vandamál, en með því að skilja orsakir þeirra og innleiða réttar lausnir geturðu lágmarkað áhrif þeirra á vörur þínar og botninn.
Það skiptir sköpum að taka á brennumerki snemma í hönnunarstiginu. Vinnið náið með mygluhönnuðum þínum og efnis birgjum til að hámarka loftræstingu, hlið og plastefni.
Rétt viðhald mygla, viðhald á vélum og meðhöndlun efnis eru einnig nauðsynleg til að koma í veg fyrir brennumerki. Regluleg hreinsun, þurrkun og breytingar á færibreytum geta gengið langt.
Til að ná sem bestum árangri skaltu vinna með reyndum innspýtingarmótum sem geta hjálpað þér að leysa mál og hrinda í framkvæmd langtíma fyrirbyggjandi ráðstöfunum. Með réttri sérfræðiþekkingu og fyrirbyggjandi nálgun geturðu náð stöðugri, vandaðri framleiðslu laus við ljóta brennandi merki.
