Í heimi plastframleiðslu stendur hönnun fyrir framleiðslu (DFM) fyrir innspýtingarmótun sem hornsteinn skilvirkni og gæða. Þessi víðtæka leiðarvísir kippir sér í ranghala DFM og býður innsýn í meginreglur þess, ferla og bestu starfshætti.
Kynning á hönnun fyrir framleiðsluhæfni (DFM)
Hvað er DFM?
Hönnun fyrir framleiðsluhæfni (DFM) er ferlið við að hanna vörur til að ná sem bestum framleiðsluárangri. Það felur í sér að íhuga ýmsa þætti sem hafa áhrif á framleiðslu á hönnunarstiginu.
DFM gerir fyrirtækjum kleift að bera kennsl á og taka á mögulegum málum snemma. Þetta hjálpar til við að lágmarka dýrar breytingar síðar í framleiðsluferlinu.
Mikilvægi DFM í framleiðslu
Innleiðing DFM meginreglna býður upp á nokkra kosti:
Kostnaðarsparnaður : Með því að takast á við áhyggjur framleiðslna meðan á hönnun stendur geta fyrirtæki dregið úr heildarframleiðslukostnaði. DFM hjálpar til við að forðast dýrar breytingar á línunni.
Bætt gæði : Að hanna með framleiðslu í huga leiðir til meiri gæða vörur. Það lágmarkar galla og tryggir stöðugar niðurstöður.
Hraðari tími til markaðssetningar : DFM straumlínulagar umskipti frá hönnun til framleiðslu. Þetta gerir fyrirtækjum kleift að koma vörum á markað hraðar.
Auka samstarf : DFM stuðlar að samvinnu milli hönnunar- og framleiðsluteymis. Það stuðlar að sameiginlegum skilningi á markmiðum og þvingunum.
DFM á við í ýmsum atvinnugreinum, svo sem:
Með því að faðma DFM geta fyrirtæki í þessum atvinnugreinum hagrætt framleiðsluferlum sínum. Þeir geta skilað hágæða vörum með lægri kostnaði.
Stig DFM ferlisins
Ferlið við hönnun fyrir framleiðslu (DFM) í mótun plastsprauta felur í sér nokkra lykilfasa. Þessi skref tryggja að vörur séu fínstilltar til framleiðslu frá upphafi.
DFM greiningarskref
1. áfangi: Greining á áætlunum og áhyggjum
Fyrsti áfangi DFM byrjar á upprunalegum búnaði framleiðanda (OEM) sem veitir verkefnaframleiðandanum ítarlegar verkefnaáætlanir og skjöl. Þetta felur í sér allar viðeigandi upplýsingar um vöruna og fyrirhugaða notkun hennar.
CM fer síðan yfir þessi efni til að bera kennsl á öll möguleg framleiðsla mál. Þeir íhuga þætti eins og Hluti rúmfræði, efnisval , og vikmörk.
Opin samskipti milli OEM og CM skipta sköpum á þessu stigi. Það hjálpar til við að takast á við áhyggjur snemma.
2. áfangi: DFM uppgerð
Í öðrum áfanga nota verkfræðingar háþróaðan mygluflæði hugbúnað eins og Sigmasoft til að greina sprautu mótunarferlið. Þessar eftirlíkingar veita dýrmæta innsýn í hvernig efnið mun haga sér við mótun.
Lykilatriði sem metin eru í DFM eftirlíkingum eru:
Með því að keyra þessar eftirlíkingar geta verkfræðingar spáð fyrir um og komið í veg fyrir möguleika gallar . Þeir geta hagrætt hönnuninni fyrir bestu mögulegu framleiðsluárangur.
3. áfangi: Kynning á niðurstöðum og ráðleggingum
Eftir að hafa lokið eftirlíkingum samanstendur CM ítarlega skýrslu um niðurstöðurnar. Þessi skýrsla felur í sér sérstakar ráðleggingar til að taka á öllum málum sem greind voru við greininguna.
DFM skýrslan nær yfirleitt yfir:
Efnival og myglaaðstæður
Prófaðar breytur eins og hitastig innspýtingar, þrýstingur og hliðarstærð
Samanburðarniðurstöður fyrir mismunandi hönnunarafbrigði
Tillögur um frumgerð og prófanir
CM kynnir þessar niðurstöður fyrir OEM ásamt fyrirhuguðum lausnum þeirra. Þeir vinna saman að því að betrumbæta hönnunina fyrir ákjósanlegan framleiðslugetu.
4. áfangi: Frumgerð, prófun og lokið
Í lokaáfanga DFM færir fókusinn til að staðfesta bjartsýni hönnun með líkamlegum frumgerðum. 3D prentun og aukefni framleiðslutækni eru oft notuð til að búa til þessar frumgerðir fljótt.
Frumgerðirnar gangast undir frekari prófanir og uppgerð til að tryggja að þær uppfylli allar kröfur. Allar nauðsynlegar leiðréttingar eru gerðar út frá þessum niðurstöðum.
Þegar hönnuninni er lokið og samþykkt færist hún í framleiðslu í fullri stærð. DFM ferlið hjálpar til við að tryggja slétt umskipti frá Hönnun til framleiðslu.
Lykilatriði í DFM til inndælingarmótunar
Þegar hönnun á hönnun fyrir framleiðslugetu (DFM) er beitt á mótun plastsprauta verður að huga að nokkrum lykilþáttum. Má þar nefna val á efni, veggþykkt, mygluflæði, drög að sjónarhornum, rýrnun og undirsköpun.
Efnisval
Að velja rétta efni skiptir sköpum fyrir árangursríka innspýtingarmótun. Nokkur plastefni eru oft notuð, sem býður hver og einn af mismunandi eiginleikum sem hafa áhrif á hönnunarferlið.
Nokkur af efnunum sem oftast eru notuð eru:
ABS : þekktur fyrir hörku sína og áhrif á viðnám. Lærðu meira um ABS sprautu mótun.
Pólýprópýlen (PP) : Léttur og ónæmur fyrir efnum. Uppgötvaðu ávinninginn af Pólýprópýlen sprautu mótun.
Nylon : Mikill styrkur með góðri slitþol. Kanna Nylon sprautu mótun.
Polycarbonate (PC) : Gegnsætt og endingargott, oft notað í linsur
Hvert efni hefur einstaka eiginleika sem hafa áhrif á það hvernig það hegðar sér við mótun. Til dæmis minnkar nylon meira en PC og ABS þarfnast lægra mótunarhitastigs. Að skilja þessa eiginleika er nauðsynlegur til að velja efni sem uppfylla bæði hönnunar- og framleiðslukröfur. Til að fá yfirgripsmikla handbók um efnisval, skoðaðu Hvaða efni eru notuð við innspýtingarmótun.
Hagræðing á þykkt
Hagræðing á þykkt veggs tryggir hluta kólna jafnt og forðast galla eins og vaskamerki eða tóm . Hönnuðir verða að fylgja ráðlagðum leiðbeiningum um þykkt á vegg fyrir mismunandi plastefni.
| efnis | Mælt er með þykkt |
| Abs | 1,5 til 4,5 mm |
| Pólýprópýlen (PP) | 0,8 til 3,8 mm |
| Nylon | 2,0 til 3,0 mm |
| Polycarbonate (PC) | 2,5 til 4,0 mm |
Samræmd veggþykkt er mikilvæg til að forðast streitupunkta. Í tilvikum þar sem þörf er á þunnum veggjum þunnt vegg mótunartækni . er hægt að nota Þessi aðferð gerir kleift að draga úr þyngd en viðhalda styrkleika.
Hanna fyrir rétt mygluflæði
Að tryggja gott mygluflæði er annar lykilatriði DFM. Rétt hlið og hlaupakerfishönnun hefur áhrif á það hvernig bráðnu plastið fyllir mótið.
Hliðartegundir : Veldu á milli Edge Gates , aðdáendahlið , eða bein hlið byggð á hluta rúmfræði og efnisrennslis. Tegundir hliðar til inndælingarmótunar
Runner Systems : Notaðu Balanced Runner Systems til að tryggja jafna dreifingu efnis.
Kæling á myglu : Árangursrík kæling hjálpar til við að viðhalda víddarstöðugleika og kemur í veg fyrir stríð.
Kælingarrásir verða að vera vel hannaðar til að tryggja jafna hitastigsdreifingu um mold.
Drög að sjónarhornum og yfirborðsáferð
Drög að sjónarhornum eru nauðsynleg fyrir sléttan hluta útkast úr moldinni. Án rétts horns geta hlutar fest sig við moldina og valdið skemmdum eða göllum. Fyrir frekari upplýsingar, sjá handbók okkar um Drög að horni í sprautu mótun.
Ráðlögð drög að sjónarhornum eru mismunandi eftir efni og yfirborðsáferð. Notaðu að lágmarki 0,5 ° til 1 ° fyrir sléttan fleti . Fyrir áferð yfirborðs skaltu auka þetta í 3 ° til 5 ° til að forðast að rusla eða festingu.
Rýrnun og forvarnir gegn stríð
Rýrnun og stríðssetning eru algeng vandamál við sprautu mótun. Að hanna fyrir samræmda rýrnun yfir hlutann dregur úr líkum á þessum vandamálum. Þykkari svæði skreppa saman meira en þynnri, svo að viðhalda stöðugri veggþykkt er lykilatriði. Lærðu meira um vinda í sprautu mótun
Rétt rifbein og gusseing getur einnig lágmarkað stríðspage með því að styrkja háspennusvæði og dreifa öflum jafnt.
Undirskurðar og hliðaraðgerðir
Undirskemmdir bæta flækjustig við mygluhönnunina og geta flækt útkast hluta. Þegar mögulegt er skaltu útrýma undirstöflum með því að aðlaga hluta rúmfræði. Ef undirskurðar eru óhjákvæmilegar hliðaraðgerðir og klofna kjarna til að móta flókna eiginleika. er hægt að nota Fyrir frekari upplýsingar um að takast á við undirskurð, skoðaðu leiðbeiningar okkar um Leiðir til að ná fram innspýtingarmótun.
Hliðaraðgerðir gera kleift að fjarlægja hluta með því að færa hluta af moldinni á hliðina fyrir útkast og forðast þörfina fyrir flókið verkfæri.
Verkfærasjónarmið og áhrif þeirra á DFM
Verkfæri gegnir verulegu hlutverki í framleiðslu. Ferli eins og rafskautaferð og fægja hafa áhrif á gæði hluta og nákvæmni. Hágæða verkfæri leiðir til stöðugri hluta, betri yfirborðsáferð og minni hringrásartíma.
Fægja hefur áhrif á lokahluta lokahlutans. Mjög fáður mygla getur framleitt gljáandi fleti en áferð mygla veitir matta áferð. Með hliðsjón af þessum þáttum á hönnunarstiginu tryggir það að rétt verkfæri séu notuð.
Fyrir frekari upplýsingar um mótunarferli og sjónarmið sprautuðu, heimsóttu yfirgripsmikla leiðbeiningar okkar um Hvað er innspýtingarmótunarferli.
Gátlisti fyrir DFM í plastsprautu mótun
| DFM gátlista | Litilýsing |
| Hámarksþrýstingur: Fylling | Metið þrýstinginn sem þarf til að fylla mótið. |
| Hámarksþrýstingur: pökkun | Metið þrýstinginn sem notaður var á pökkunarstiginu til að tryggja efnislegt samræmi. |
| Fylltu hreyfimyndir | Sjónaðu hvernig bráðnu plastið rennur innan moldsins. |
| Inntaksþrýstingsferill | Fylgstu með þrýstingi við inntak efnisins til að tryggja rétt flæði. |
| Mat á klemmum | Metið kraftinn sem þarf til að halda mótinu lokað við inndælingu. |
| Hitastigsbreytingar við fyllingu | Athugaðu hvort hitastigafbrigði meðan á fyllingu stendur til að forðast galla. |
| Frosin húðárangur | Greindu ytra lag plastsins sem storknar við kælingu. |
| Klippingarhraði plastefnsins | Mæla klippihraða resins til að meta flæðiseiginleika. |
| Flæði Tracer Animation | Fylgstu með rennslinu framan á bráðnu plastinu til að bera kennsl á vandamál. |
| Loftgildrur | Finndu svæði þar sem loft gæti festst og valdið tómum eða ófullkomnum hlutum. |
| Loftræstingarhitastig | Tryggja fullnægjandi loftræstingu til að viðhalda stöðugu hitastigi í moldinni. |
| Suðulínur | Þekkja svæði þar sem tvær flæðandi framhlið mætast og geta hugsanlega valdið veikum blettum. |
| Suðulínuspor. | Sjónaðu myndun suðulínu til að spá fyrir um hvar efni getur veikst. |
| PVT myndgreining á suðulínum | Notaðu PVT töfluna til að meta hegðun efnisins á sérstökum kælingarstigum. |
| Efni storknun við kælingu hluta | Fylgjast með storknun til að koma í veg fyrir ójafn kælingu og hluta galla. |
| Vaskur | Metið yfirborðs lægðir af völdum óviðeigandi kælingar eða óhóflegrar þykktar. |
| Heitir blettir | Þekkja svæði af þeim hluta sem eru viðkvæmir fyrir ofhitnun við inndælingu. |
| Tóm | Finndu innri loftvasa sem geta haft áhrif á styrk hluta. |
| Þykk svæði hlutans | Athugaðu hvort óhófleg þykkt gæti valdið vaskamerkjum eða tómum. |
| Þunn svæði hlutans | Gakktu úr skugga um að þunnir hlutar séu fylltir fylltir til að koma í veg fyrir ófullkomna hluta. |
| Einsleit veggþykkt | Hönnun fyrir jafnvel veggþykkt til að draga úr göllum eins og vaskamerki og stríðssetningu. |
| Efni flæðiseinkenni | Gakktu úr skugga um að valið plastefni streymi vel og ræður við langa eða þunnan flæðislengd. |
| GATE Staðsetning | Fínstilltu staðsetningu hliðarinnar til að koma í veg fyrir ótímabæra frystingu og vaskamerki. |
| Margar hliðarkröfur | Notaðu mörg hlið ef nauðsyn krefur til að tryggja rétta fyllingu í flóknum rúmfræði. |
| Hlið viðbragðs á stáli | Gakktu úr skugga um að plast streymi rétt á stálflöt til að forðast splay. |
| Hluti drög að sjónarhorni | Tryggja fullnægjandi drög að sjónarhornum til að auðvelda útkast hluta. |
| Áferð losun án þess að rugla | Gakktu úr skugga um að drög séu næg til að losa áferð hluta án skemmda. |
| Þunn stálskilyrði í tólinu | Metið rúmfræði hluta fyrir hluta sem geta skapað þunnt stálskilyrði. |
| Undirskorið einföldun | Hugleiddu hönnunarbreytingar til að útrýma eða einfalda undirskurð. |
| Kristöllun | Athugaðu hvort öll kristöllunarmál séu í efninu sem getur haft áhrif á gæði hluta. |
| Trefjar stefnumörkun | Meta hvernig trefjarstefna gæti haft áhrif á styrk og afköst hluta. |
| Rýrnun | Meta rýrnun hegðun efnisins til að draga úr víddarbreytileika. |
| Warpage | Metið möguleika á vinda og hvernig á að draga úr því með aðlögun hönnunar. |
Algengir gallar í plastsprautu mótun leyst með DFM
Mótun plastsprauta er flókið ferli. Það felur í sér margar breytur sem geta leitt til ýmissa galla í lokaafurðinni. Samt sem áður er hægt að koma í veg fyrir flest þessara mála með réttri hönnun fyrir DFM (DFM) starfshætti. Til að fá yfirgripsmikla yfirlit yfir algengar galla geturðu vísað til leiðbeiningar okkar um Gallar í mótun sprautu.
Lykilgallar
Flass : Flass kemur fram þegar umfram plast lekur út úr moldholinu, oft þar sem helmingarnir tveir hittast. Það skapar þunnt lag af aukaefni sem verður að vera snyrt. Blikkandi stafar af ófullnægjandi klemmuafli eða lélegri röðun myglu. Lærðu meira um sprautu mótun flass.
Suðulínur : Suðulínur birtast þar sem tvö aðskilin rennsli af bráðnu plasti mætast og tekst ekki að blanda saman rétt. Þetta skapar veika bletti, sem getur dregið úr styrkleika hluta eða breytt útliti hans. Fyrir frekari upplýsingar, sjá handbók okkar um sprautu mótun suðulína.
Vaskamerki : Vaskurmerki eru litlar lægðir eða dimples á yfirborði hluta. Þeir koma fram þegar þykkari hlutar hlutans kólna hægar en þynnri svæði, sem veldur því að yfirborðið hrundi inn á við. Lærðu hvernig á að koma í veg fyrir vaskamerki í sprautu mótun.
Stutt skot : Stuttskot gerist þegar mygluholið fyllist ekki alveg af bráðnu plasti, sem leiðir til ófullkomins hluta. Þetta er oft vegna lágs innspýtingarþrýstings, ófullnægjandi efnisrennslis eða ófullnægjandi mygluhitastigs. Uppgötvaðu meira um Short Shot í sprautumótun.
Brennslumerki : Brennslumerki eru dökk eða mislituð svæði af völdum ofhitnun efnisins eða loftgildrur við inndælingu. Þeir geta haft áhrif á bæði útlit hlutans og uppbyggingu.
Brittleness : Brittleness vísar til hluta sem sprunga eða brotna auðveldlega vegna ófullnægjandi styrks. Þessi galli getur stafað af óviðeigandi vali á efni, lélegri kælingu eða veikri hluta hönnun.
Delamination : Delamination er þegar yfirborð hluta sýnir sýnileg lög sem geta afhýtt. Þetta gerist þegar ósamrýmanleg efni eru notuð eða raka festist í plastefni við inndælingu.
Þota : Þota gerist þegar plastið rennur of hratt inn í moldholið, býr til snáka-eins mynstur sem skekkir útlit hlutans og dregur úr styrk hans. Lærðu meira um Þotu í sprautu mótun.
Tóm, splay, loftbólur og blöðrur : Tómar eru loftvasar sem myndast inni í hlutanum. Splay vísar til rákanna af völdum raka í efninu. Bubbles og þynnur koma fram þegar föst loft tekst ekki að komast undan mótinu og skerða styrk og útlit hlutans. Fyrir frekari upplýsingar um tómarúm, sjá grein okkar um tómarúm tóm.
Vörun og rennslislínur : Vörun er afleiðing af ójafnri kælingu, sem veldur því að hlutinn beygir eða snúa. Rennslislínur eru sýnilegar rákir eða bylgjur á yfirborði hlutans, venjulega af völdum óreglulegs rennslismynsturs við inndælingu. Lærðu meira um vinda í sprautu mótun og Flæðislínur í sprautu mótun.
Lausnir í gegnum DFM
Til að leysa þessa galla býður DFM (Design for Manufabaity) markvissar leiðréttingar á hluti og mótun. Hér eru nokkrar algengar lausnir:
Aðlögun að hluta hönnunar : Breyttu veggþykkt til að tryggja jafna kælingu. Bætið rifbeinum eða gussets til að styrkja háa stress svæði og koma í veg fyrir vinda.
Hagræðing mold hönnunar : Tryggja rétta staðsetningu og stærð til að útrýma suðulínum og tómum. Hannaðu kælingarrásir til að viðhalda jöfnum hitastigi. Lærðu meira um mold hönnun.
Stjórnun sprautuþrýstings : Stjórna sprautuþrýstingi til að forðast stutt skot og flass. Að tryggja réttan þrýsting hjálpar til við að fylla moldholið að fullu án þess að ofpakka.
Aðlögun kælingartíma : Fínstilla kælingartími til að koma í veg fyrir vinda, vaskamerki og ósamræmi storknun. Hraðari kælingartímar á þykkari svæðum draga úr líkum á rýrnun.
Efnival : Veldu efni með viðeigandi rýrnun og hitauppstreymi fyrir hlutarhönnunina. Efnisval hefur áhrif á allt frá suðulínum til heildarstyrks. Hvaða efni eru notuð við innspýtingarmótun
Með því að gera þessar aðlaganir í gegnum DFM geta framleiðendur dregið verulega úr eða jafnvel útrýmt þessum algengu galla í sprautu.
Hönnunarleiðbeiningar fyrir algengar eiginleikar í sprautu mótun
Við hönnun hluta fyrir mótun í plastsprautu er lykilatriði að huga að framleiðni ýmissa eiginleika. Hér eru nokkrar leiðbeiningar um að hanna sameiginlega þætti á þann hátt sem hámarkar framleiðslu og lágmarkar galla. Vísaðu til leiðbeiningar okkar um fyrir yfirgripsmikla yfirlit. Hverjar eru hönnunarleiðbeiningar fyrir innspýtingarmótun.
1. yfirmenn
Yfirmenn eru hækkaðir með eiginleikum sem þjóna sem viðhengispunktar eða burðarvirki. Þeir eru oft notaðir fyrir skrúfur, pinna eða aðra festingar.
Lykilleiðbeiningar um hönnun yfirmanna:
Bætið radíus við grunninn, stærð milli 25-50% af veggþykkt.
Takmarkaðu hæðina við ekki meira en 3 sinnum utan þvermál.
Notaðu drög að 0,5 ° til 1 ° að utan til að auðvelda útkast.
Festu yfirmanninn við aðliggjandi vegg með því að nota tengibein til að auka styrk.
Finndu marga yfirmenn ekki nær en tvöfalt veggþykkt.
2. rifbein
Rif eru þunnir, lóðréttir veggir sem auka stífni hluta án þess að bæta við verulegum massa. Þeir eru oft notaðir til að styrkja flata yfirborð eða langa spann.
Hönnunarráð fyrir rifbein:
Haltu þykktinni minna en 60% af aðalveggnum til að forðast vaskamerki.
Takmarkaðu hæðina við 3 sinnum þykktina fyrir stöðugleika.
Bætið radíus við grunninn, 25-50% af þykktinni, til að draga úr streitu.
Notaðu drög að að minnsta kosti 0,5 ° á hlið til að auðvelda fjarlægingu hluta.
3. horn
Skörp horn eru streituþéttni sem getur leitt til bilunar í hluta. Þeir gera það einnig erfitt fyrir plast að renna vel við inndælingu.
Til að forðast þessi mál:
Bættu radíus við öll horn, að innan sem utan.
Gerðu radíusinn að minnsta kosti 50% af þykkt veggsins.
Passaðu að utan radíus að innan radíus auk veggþykktar.
4. Drög að sjónarhornum
Drög að sjónarhornum eru lítilsháttar spjall bætt við lóðrétta veggi, pinna og rifbein. Þeir hjálpa hlutanum að losa hreint úr moldinni án þess að festast eða aflögun. Fyrir frekari upplýsingar, sjá handbók okkar um Drög að horni í sprautu mótun.
Magn dráttar sem þarf veltur á nokkrum þáttum:
Tegund plastefni: Efni með hærri rýrnun þarf meiri drög.
Áferð: Hrjúfari yfirborð þurfa aukin drög að koma í veg fyrir dráttarmerki.
Dýpt: Stærri eiginleikar þurfa yfirleitt meiri drög fyrir hreina útkast.
Sem þumalputtaregla skaltu nota lágmarks drög að 1 ° fyrir sléttan fleti og 2-3 ° fyrir áferð. Hafðu samband við mótunaraðila þinn til að fá sérstakar ráðleggingar út frá hönnun þinni.
5. Helgingarpinnar
Útkirtlarar eru notaðir til að ýta fullunnum hluta úr moldholinu. Stærð þeirra, lögun og staðsetning getur haft áhrif á útlit og heiðarleika hlutans. Lærðu meira um Útkirtlarar í sprautu mótun.
Hafðu þessi atriði í huga:
Settu pinna á fleti sem ekki eru sítýrir þegar það er mögulegt.
Forðastu að setja pinna á þunna eða brothætta eiginleika sem gætu skemmst við útkast.
Notaðu nógu stóran pinna til að dreifa útkastaflunni án þess að skilja eftir sýnilegt merki.
Hugleiddu aðrar útkast aðferðir, svo sem strippplötur, fyrir hluta með flókna rúmfræði.
6. hlið
Hlið eru opnanirnar sem bráðið plast fer inn í moldholið. Rétt hliðarhönnun er nauðsynleg til að ná fullkominni, jafnvægi fyllingu og lágmarka sjóngalla. Fyrir frekari upplýsingar, sjá handbók okkar um Tegundir hliðar til inndælingarmótunar.
Nokkur lykilatriði:
Veldu hliðargerð (td flipa, göng, heitt ábending) sem hentar hluta rúmfræði og plastefni.
Stærðu hliðið til að gera ráð fyrir nægilegu flæði án þess að valda þotu eða of mikilli klippingu.
Finndu hlið til að stuðla að jöfnum fyllingu og pökkun á holrýminu.
Settu hlið frá útlitsflötum eða þykkum hlutum sem eru tilhneigðir til vaskar og tómar.
7. Göt
Göt í sprautumótuðum hlutum eru búin til með kjarnapinna í moldinni. Ef það er ekki hannað rétt er hægt að aflagast göt eða á óviðeigandi hátt.
Fylgdu þessum leiðbeiningum:
Notaðu einsleitan veggþykkt umhverfis gatið til að koma í veg fyrir röskun.
Takmarka dýpt Blind göt í ekki meira en 2-3 sinnum þvermál.
Því að í gegnum göt, styðjið kjarnapinnann í báðum endum til að viðhalda röðun.
Bætið smá taper eða drög við gatið til að auðvelda fjarlægingu pinna.
8. skilnaðarlínur
Skilnaðarlínur eru saumarnir þar sem tveir helmingar moldsins koma saman. Þeir eru oft sýnilegir á fullunnum hluta og geta haft áhrif á bæði fagurfræði og virkni. Lærðu meira um skilnaðarlína í sprautu mótun.
Til að lágmarka áhrif skilnaðarlína:
Settu þá á yfirborði eða brúnir hlutans sem ekki eru mikilvægar.
Notaðu 'stigið' skilnaðarlínu til að bæta röðun og styrk.
Bættu við áferð eða bogadregnu sniði til að dylja útlit línunnar.
Tryggja fullnægjandi drög og úthreinsun til að koma í veg fyrir flass eða misræmi við skilnaðarlínuna.
9. áferð
Áferð yfirborð geta aukið útlit, tilfinningu og virkni mótaðs hluta. Hins vegar þurfa þeir einnig sérstök sjónarmið í hönnun og verkfærum.
Hafðu þessi atriði í huga:
Notaðu dráttarhorn að minnsta kosti 1-2 ° til að koma í veg fyrir að áferðin hindri útkast hluta.
Forðastu skyndilegar umbreytingar eða beittar brúnir í áferðarmynstrinu.
Hugleiddu dýpt og bil áferðarinnar til að tryggja fullnægjandi plastefni og fylla.
Vinnið með mygluframleiðandanum þínum til að velja áferð sem hægt er að vinna nákvæmlega eða æta í tólið.
10. rýrnun
Öll plast skreppa saman þegar þau kólna í moldinni og verður að gera grein fyrir þessari rýrnun í hlutanum og verkfærahönnuninni. Ójafn eða óhófleg rýrnun getur valdið vindi, vaskamerkjum og víddar ónákvæmni.
Til að stjórna rýrnun:
Haltu stöðugri veggþykkt allan hlutann.
Forðastu þykka hluta sem eru viðkvæmir fyrir vaskum og innri tómum.
Notaðu mygluhitastig sem stuðlar að smám saman, einsleitri kælingu.
Stilltu pökkunarþrýstinginn og tíma til að bæta upp rýrnun efnisins.
Breyttu víddum verkfæranna út frá væntanlegu rýrnunarhlutfalli plastefnisins.
11. Suðulínur
Suðulínur eiga sér stað þegar tvær eða fleiri rennslishliðar mætast og bráðna við mótunarferlið. Þau geta birst sem sýnileg merki á yfirborðinu og geta táknað veika punkta í uppbyggingunni. Fyrir frekari upplýsingar, sjá handbók okkar um sprautu mótun suðulína.
Til að lágmarka áhrif suðulína geta hönnuðir:
Fínstilltu hliðar staðsetningar til að stjórna rennsli og fundi bræðslulíðanna.
Notaðu mygluhitastig sem heldur flæðishliðunum heitum og vökva þegar þau renna saman.
Bættu við loftrásum eða yfirstreymi holum til að fjarlægja föst loft og bæta samruna við suðulínuna.
Radíus hornin og brúnirnar til að stuðla að betra flæði og sterkari suðu.
Hugleiddu notkun hærra bráðnar hitastigs eða hægari fyllingarhraða í sumum tilvikum.
Þó að ekki sé alltaf hægt að útrýma suðulínum, hjálpa þessum aðferðum til að stjórna útliti sínu og áhrifum á frammistöðu hluta.
Hér eru nokkur ábendingar til viðbótar og sjónarmið til að hanna algengar eiginleika í sprautumótuðum hlutum:
Fyrir yfirmenn:
Styrktu háa eða mjóar yfirmenn með gussetum eða rifbeinum til að koma í veg fyrir sveigju eða brot meðan á notkun stendur.
Fyrir yfirmenn sem verða hitaðir eða ómskoðun soðnir skaltu fylgja leiðbeiningunum sem framleiðandi búnaðarins veitir fyrir besta árangurinn.
Fyrir rifbein:
Rými rifbein að minnsta kosti tvisvar sinnum nafnveggþykktin í sundur til að tryggja fullnægjandi fyllingu og lágmarka vaskamerki á gagnstæða yfirborði.
Fyrir langa eða háa rifbein skaltu íhuga að bæta við rennslisrásum eða afbrigði þykktar til að stuðla að jöfnu fyllingu og draga úr undið.
Fyrir horn:
Notaðu stærri radíus á ytri hornum samanborið við inni í hornum til að bæta upp náttúrulega þynningu efnisins á þessum svæðum.
Forðastu skörp horn að öllu leyti og veltu fyrir smám saman eða hylmdari umskipti.
Fyrir drög að sjónarhornum:
Til viðbótar við aðaldrögin á veggjunum skaltu bæta við litlu magni af drögum (0,25-0,5 °) við aðgerðir eins og rifbein, yfirmenn og texta til að aðstoða við útkast.
Fyrir hluta með hátt stærðarhlutfall eða djúpt teikningar skaltu íhuga að nota hærra drög að horninu eða fella rennibraut eða CAM aðgerð inn í tólið.
Fyrir ejector pinna:
Notaðu marga pinna í yfirveguðu skipulagi til að dreifa útkastkraftinum og koma í veg fyrir röskun eða skemmdir á hlutanum.
Íhugaðu að nota ermi sem er í kringlóttum eða sívalur hlutum með því að nota ermi eða stripparaplötu í stað pinna fyrir sléttari og jafna útkast.
Fyrir hlið:
Forðastu að setja hlið á horn eða brúnir hlutans, þar sem það getur leitt til streituþéttni og málvanda hliðar.
Hugleiddu að nota viftuhlið eða sambland af mörgum hliðum fyrir stóra eða flata hluta til að ná jafnvægi fyllingu og lágmarka undið.
Fyrir göt:
Fyrir litlar göt eða þá sem eru með þétt vikmörk skaltu íhuga að nota sérstaka bora eða ream notkun eftir mótun til að tryggja nákvæmni og samræmi.
Notaðu snittari innskot eða sjálfstætt skrúfuna til að búa til þráðina eftir mótun.
Fyrir skilnaðarlínur:
Forðastu að setja skilnaðarlínur yfir mikilvægar víddir eða pörunarflata þegar það er mögulegt.
Íhugaðu að nota tæki með 'lokun ' eða 'óaðfinnanlegu ' skilningslínu fyrir hluta með mikla snyrtivöruþörf.
Fyrir áferð:
Notaðu stöðuga áferðardýpt og mynstur yfir hlutann til að tryggja jafna kælingu og rýrnun.
Notaðu smám saman umskipti eða líkamlegt brot til að aðgreina mismunandi svæði fyrir hluta með mörgum áferð eða sambland af sléttum og áferðarflötum til að aðgreina mismunandi svæði.
Fyrir rýrnun:
Notaðu efni með lægri rýrnunarhraða eða hærra fylliefni til að lágmarka víddarbreytingar og stríðssetningu.
Hugleiddu að nota fjölholsverkfæri með jafnvægi hlaupakerfi til að stuðla að jafnvel rýrnun og samræmi milli hluta.
Fyrir suðulínur:
Notaðu efni með hærri bræðsluflæði vísitölu eða lægri seigju til að bæta samruna og styrk suðulínunnar.
Hugleiddu að nota gasaðstoð eða yfirfalls holutækni til að útrýma eða flytja suðulínuna á ekki gagnrýnið svæði hlutans.
Málsrannsókn: Að leysa gæðamál í framleiðslu lækningatækja
Vandamál: Þotu og léleg skýrleiki í gluggum lækningatækja
Framleiðandi lækningatækja stóð frammi fyrir verulegum gæðamálum meðan á framleiðslu stóð. Tækið, sem var hannað til að hjálpa til við að lækna bein með ómskoðun, var með gagnsæjum glugga sem stöðugt mistókst skoðun. Gluggarnir sýndu þotu og lélega skýrleika, sem gerði tækið ekki við hæfi til læknis.
Undirorsök þessa máls var undirlagsefni endurbað og blandað saman við skýrt plastefni . Þegar plastefni fyllti mótið olli ójafnvægi hitastigsins að eitthvað efni bræðist og hafi áhrif á skýrleika gluggans. Blöndun ósamrýmanlegra efna við inndælingu skapaði röskun, sem leiddi til mistaka skoðana.
Lausn í gegnum DFM
Samningsframleiðandinn notaði meginreglur um framleiðslu fyrir framleiðslu (DFM) til að taka á þessum gæðamálum. Hér er hvernig DFM hjálpaði til við að laga vandamálið:
Endurskoðuð vöruhönnun og verkfæri : Hönnunin var leiðrétt til að koma í veg fyrir endurbaðð efnisins. Breytingar á verkfærunum tryggðu betri aðskilnað milli tærs plastefni og undirlagsefnisins. Þetta skref bætti efnisrennsli og minnkaði líkurnar á þotu og öðrum sjóngöllum.
Notkun þrívíddarprentunar til frumgerðar og prófana : Fyrir framleiðslu í fullri stærð bjó framleiðandinn frumgerð með 3D prentun . Þetta gerði þeim kleift að prófa og staðfesta hönnunarbreytingarnar án þess að skuldbinda sig til kostnaðarsamra aðlögunar verkfæra. Með því að frumgerð fyrst gátu þeir séð hvernig breytingar höfðu áhrif á skýrleika og styrk hlutans.
Kynning á ultrasonic suðu og virðisaukandi skrefum : Auk endurbóta á hönnun, fellt framleiðsluferlið með ultrasonic suðu . Þetta ferli var notað til að taka þátt í mismunandi hlutum tækisins og tryggja betri heiðarleika vöru. Önnur virðisaukandi skref eins og prentun vöru og viðbótar gæðaeftirlit voru kynnt til að tryggja samræmi í öllum einingum.
Sjónræn lausnamálið
| veldur | DFM | lausn |
| Þota í glugga | Undirlagsefni endurbaðst, blandað saman við plastefni | Bætt verkfæri, aðskilnaður efna |
| Léleg skýrleiki | Blöndun efna, ójafnvægi í hitastigi | Bjartsýni hönnun og betra efnisflæði |
| Mistókst vöruskoðun | Sjóngallar, veik tengsl | Bætt við ultrasonic suðu, 3D frumgerð |
Niðurstaða
Hönnun fyrir framleiðslu (DFM) er nauðsynleg í mótun á innspýting plasts. Það hjálpar til við að forðast kostnaðarsama galla og bætir gæði vöru með því að taka á málum snemma. Lykilaðferðir fela í sér að hámarka þykkt veggsins, nota rétta hliðarstöðum og tryggja slétt efni. Með því að beita þessum DFM meginreglum geta framleiðendur aukið skilvirkni, dregið úr framleiðslukostnaði og tryggt stöðug gæði hluta.
Uppgötvaðu hvernig Team MFG getur hagrætt innspýtingarmótunarverkefnum þínum. Hafðu samband í dag til að fá ókeypis samráð og tilvitnun. Við skulum vinna saman að því að koma hönnun þinni til lífs, á skilvirkan og hagkvæman hátt.
Algengar spurningar um DFM til inndælingarmótunar
Sp .: Hver er munurinn á DFM og DFA við innspýtingarmótun?
A: DFM einbeitir sér að því að hámarka hönnun hluta fyrir sprautu mótunarferlið en DFA leggur áherslu á að hanna hluta til að auðvelda samsetningu. DFM miðar að því að draga úr framleiðslu margbreytileika og kostnaði, en DFA straumlínulagar samsetningarferlið.
Sp .: Hvaða áhrif hefur DFM áhrif á heildarkostnað við sprautu mótaða vöru?
A: DFM hjálpar til við að draga úr heildarkostnaði vöru með því að lágmarka framleiðslu á framleiðslu, draga úr notkun efnis og hámarka sprautu mótunarferlið. Þetta leiðir til lægri framleiðslukostnaðar, færri galla og styttri hringrásartíma.
Sp .: Er hægt að nota DFM meginreglur á núverandi vörur?
A: Já, hægt er að beita DFM meginreglum á núverandi vörur með ferli sem kallast 'hagræðing hönnunar. ' Þetta felur í sér að greina núverandi hönnun, bera kennsl á svæði til úrbóta og gera breytingar til að auka framleiðsluna.
Sp .: Hversu oft ætti að gera DFM greiningu við vöruþróun?
A: DFM greining ætti að vera framkvæmd í vöruþróunarferlinu, frá upphaflegu hugtaki til lokahönnunar. Með því að framkvæma reglulega DFM -umsagnir hjálpar til við að bera kennsl á og takast á við möguleg mál snemma og draga úr þörfinni fyrir kostnaðarsamar breytingar síðar.
Sp .: Hver eru algengustu DFM-tengslin við innspýtingarmótun?
A: Algeng DFM -mál fela í sér ósamræmi á veggþykkt, skortur á drögum að sjónarhornum, óviðeigandi hliðarstöðum og ófullnægjandi kælingu. Önnur mál geta falið í sér lélegt efnisval, misjafn rýrnun og óhóflegar undirskurðar eða flóknar rúmfræði.
