პლასტიკური წარმოების სამყაროში, წარმოების დიზაინი (DFM) ინექციის ჩამოსხმისთვის, როგორც ეფექტურობისა და ხარისხის ქვაკუთხედი. ეს ყოვლისმომცველი სახელმძღვანელო მოცემულია DFM- ის სირთულეებში, გთავაზობთ მის პრინციპებს, პროცესებსა და საუკეთესო პრაქტიკებს.
წარმოების დიზაინის შესავალი (DFM)
რა არის DFM?
წარმოების დიზაინი (DFM) არის პროდუქციის დიზაინის პროცესი, რათა მიაღწიოს წარმოების მაქსიმალურ შედეგებს. იგი გულისხმობს სხვადასხვა ფაქტორების განხილვას, რომლებიც გავლენას ახდენენ წარმოებაზე დიზაინის ეტაპზე.
DFM საშუალებას აძლევს კომპანიებს დაადგინონ და მოაგვარონ პოტენციური საკითხები ადრეულ ეტაპზე. ეს ხელს უწყობს წარმოების პროცესში ძვირადღირებული ცვლილებების შემცირებას.
DFM- ის მნიშვნელობა წარმოებაში
DFM პრინციპების განხორციელება გთავაზობთ რამდენიმე სარგებელს:
ხარჯების დაზოგვა : დიზაინის დროს წარმოების პრობლემების მოგვარებით, კომპანიებს შეუძლიათ შეამცირონ წარმოების საერთო ხარჯები. DFM ხელს უწყობს ძვირადღირებული მოდიფიკაციების თავიდან აცილებას.
გაუმჯობესებული ხარისხი : გონებით წარმოების დიზაინი იწვევს უფრო მაღალი ხარისხის პროდუქტებს. ეს ამცირებს დეფექტებს და უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ შედეგებს.
უფრო სწრაფი დრო ბაზარზე : DFM აძლიერებს გადასვლას დიზაინიდან წარმოებაზე. ეს საშუალებას აძლევს კომპანიებს პროდუქციის უფრო სწრაფად ბაზარზე მოტანა.
გაძლიერებული თანამშრომლობა : DFM ხელს უწყობს თანამშრომლობას დიზაინისა და საწარმოო გუნდებს შორის. ეს ხელს უწყობს მიზნების და შეზღუდვების საერთო გაგებას.
DFM გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში, მაგალითად:
DFM– ის მიღებით, ამ სექტორებში კომპანიებს შეუძლიათ თავიანთი წარმოების პროცესების ოპტიმიზაცია. მათ შეუძლიათ მაღალი ხარისხის პროდუქტების მიწოდება უფრო დაბალ ფასად.
DFM პროცესის ფაზები
პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმაში წარმოების (DFM) პროცესის დიზაინი მოიცავს რამდენიმე მნიშვნელოვან ფაზას. ეს ნაბიჯები უზრუნველყოფს, რომ პროდუქტები ოპტიმიზირებულია თავიდანვე წარმოებისთვის.
DFM ანალიზის ნაბიჯი
ფაზა 1: გეგმებისა და პრობლემების ანალიზი
DFM– ის პირველი ეტაპი იწყება ორიგინალური აღჭურვილობის მწარმოებლის (OEM) მიერ, რომელიც უზრუნველყოფს დეტალური პროექტის გეგმებსა და დოკუმენტაციას ხელშეკრულების მწარმოებლის (CM). ეს მოიცავს ყველა შესაბამის ინფორმაციას პროდუქტისა და მისი მიზნობრივი გამოყენების შესახებ.
CM შემდეგ განიხილავს ამ მასალებს, რათა დადგინდეს წარმოების პოტენციური პრობლემები. ისინი თვლიან ფაქტორებს, როგორიცაა ნაწილი გეომეტრია, მასალის შერჩევა და შემწყნარებლობა.
OEM- სა და CM- ს შორის ღია კომუნიკაცია ამ ეტაპზე გადამწყვეტია. ეს ხელს უწყობს პრობლემების მოგვარებას ადრეულ ეტაპზე.
ფაზა 2: DFM სიმულაცია
მეორე ეტაპზე, ინჟინრები იყენებენ მოწინავე ჩამოსხმის ნაკადის სიმულაციურ პროგრამას, როგორიცაა Sigmasoft, რათა გაანალიზონ ინექციის ჩამოსხმის პროცესი. ეს სიმულაციები იძლევა მნიშვნელოვან შეხედულებებს იმის შესახებ, თუ როგორ მოიქცევიან მასალა ჩამოსხმის დროს.
DFM სიმულაციებში შეფასებული ძირითადი ასპექტები მოიცავს:
ამ სიმულაციების გაშვებით, ინჟინრებს შეუძლიათ წინასწარ განსაზღვრონ და თავიდან აიცილონ პოტენციალი დეფექტები . მათ შეუძლიათ დიზაინის ოპტიმიზაცია მაქსიმალური წარმოების შედეგებისთვის.
ფაზა 3: შედეგების და რეკომენდაციების პრეზენტაცია
სიმულაციების დასრულების შემდეგ, CM ადგენს შედეგების დეტალურ ანგარიშს. ეს ანგარიში მოიცავს სპეციფიკურ რეკომენდაციებს ანალიზის დროს გამოვლენილი ნებისმიერი საკითხის მოსაგვარებლად.
DFM ანგარიში, როგორც წესი, მოიცავს:
მასალის შერჩევა და ჩამოსხმის პირობები
გამოცდილი პარამეტრები, როგორიცაა ინექციის ტემპერატურა, წნევა და კარიბჭის ზომა
შედარებითი შედეგები სხვადასხვა დიზაინის ვარიანტებისთვის
წინადადებები პროტოტიპისა და ტესტირებისთვის
CM წარუდგენს ამ დასკვნებს OEM– ს, მათ შემოთავაზებულ გადაწყვეტილებებთან ერთად. ისინი ერთად მუშაობენ, რომ დახვეწონ დიზაინი ოპტიმალური წარმოებისთვის.
ფაზა 4: პროტოტიპირება, ტესტირება და დასრულება
DFM– ის ბოლო ფაზაში, ფოკუსი გადადის ფიზიკური პროტოტიპების საშუალებით ოპტიმიზირებული დიზაინის დამოწმებას. 3D ბეჭდვისა და დანამატის წარმოების ტექნიკა ხშირად გამოიყენება ამ პროტოტიპების სწრაფად შესაქმნელად.
პროტოტიპები განიცდიან შემდგომ ტესტირებას და სიმულაციებს, რათა უზრუნველყონ ისინი ყველა მოთხოვნას. ნებისმიერი აუცილებელი კორექტირება ხდება ამ შედეგების საფუძველზე.
დიზაინის დასრულების და დამტკიცების შემდეგ, ის გადადის სრულმასშტაბიანი წარმოებაში. DFM პროცესი ხელს უწყობს გლუვი გადასვლას წარმოება წარმოებისთვის.
ძირითადი მოსაზრებები DFM– ში ინექციის ჩამოსხმისთვის
წარმოების (DFM) პრინციპების დიზაინის გამოყენებისას პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმისას, გასათვალისწინებელია რამდენიმე ძირითადი ფაქტორი. ეს მოიცავს მასალების შერჩევას, კედლის სისქეს, ჩამოსხმის ნაკადს, კუთხეებს, შემცირებას და ქვეცნობიერებს.
მასალების შერჩევა
სწორი მასალის არჩევა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ინექციის წარმატებული ჩამოსხმისთვის. ჩვეულებრივ გამოიყენება რამდენიმე პლასტმასი, თითოეული მათგანი გთავაზობთ სხვადასხვა თვისებებს, რომლებიც გავლენას ახდენენ დიზაინის პროცესზე.
ყველაზე ხშირად გამოყენებული მასალები მოიცავს:
თითოეულ მასალას აქვს უნიკალური თვისებები, რომლებიც გავლენას ახდენენ იმაზე, თუ როგორ იქცევა იგი ჩამოსხმის დროს. მაგალითად, ნეილონი უფრო მეტს იკლებს, ვიდრე კომპიუტერი , ხოლო ABS მოითხოვს დაბალ ტემპერატურას. ამ თვისებების გაცნობიერება აუცილებელია მასალების არჩევისთვის, რომლებიც აკმაყოფილებენ როგორც დიზაინს, ასევე წარმოების მოთხოვნებს. მასალების შერჩევის ყოვლისმომცველი სახელმძღვანელოსთვის შეამოწმეთ რა მასალები გამოიყენება ინექციის ჩამოსხმაში.
კედლის სისქის ოპტიმიზაცია
კედლის სისქის ოპტიმიზაცია უზრუნველყოფს ნაწილების თანაბრად გაცივებას და თავიდან აიცილოს დეფექტები, როგორიცაა ჩაძირვის ნიშნები ან voids . დიზაინერებმა უნდა დაიცვან კედლის სისქის რეკომენდებული სახელმძღვანელო მითითებები სხვადასხვა პლასტმასისთვის.
| მასალის | რეკომენდებული სისქე |
| აბს. | 1.5 -დან 4.5 მმ -მდე |
| პოლიპროპილენი (გვ.) | 0.8 -დან 3.8 მმ -მდე |
| ნეილონი | 2.0 -დან 3.0 მმ -მდე |
| პოლიკარბონატი (კომპიუტერი) | 2.5 -დან 4.0 მმ -მდე |
კედლის ერთიანი სისქე გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს სტრესის წერტილების თავიდან ასაცილებლად. იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა თხელი კედლები, თხელი კედლის ჩამოსხმის ტექნიკა. შეიძლება გამოყენებულ იქნას ეს მეთოდი საშუალებას იძლევა წონის შემცირება, ნაწილის სიმტკიცის შენარჩუნებისას.
სათანადო ჩამოსხმის ნაკადის დიზაინი
კარგი ჩამოსხმის დინების უზრუნველყოფა DFM– ის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ასპექტია. სათანადო კარიბჭისა და მორბენალი სისტემის დიზაინი გავლენას ახდენს იმაზე, თუ როგორ ავსებს მდნარი პლასტიკური.
კარიბჭის ტიპები : შეარჩიეთ Edge Gates- ის , გულშემატკივართა კარიბჭეები , ან პირდაპირი კარიბჭეები ნაწილის გეომეტრიისა და მატერიალური ნაკადის საფუძველზე. ინექციის ჩამოსხმის კარიბჭეების ტიპები
Runner Systems : გამოიყენეთ დაბალანსებული მორბენალი სისტემები მასალების განაწილების მიზნით.
MOLD გაგრილება : ეფექტური გაგრილება ხელს უწყობს განზომილებიანი სტაბილურობის შენარჩუნებას და ხელს უშლის გაფუჭებას.
გაგრილების არხები კარგად უნდა იყოს შემუშავებული, რათა უზრუნველყოს ტემპერატურის განაწილება მთელ ჩამოსხმაში.
კუთხეების შედგენა და ზედაპირის დასრულება
კუთხეების პროექტი აუცილებელია ფორმიდან გლუვი ნაწილის განდევნისთვის. სათანადო კუთხის გარეშე, ნაწილები შეიძლება ჩამოყალიბდეს ჩამოსხმაზე, რაც იწვევს ზიანს ან დეფექტებს. დამატებითი ინფორმაციისთვის იხილეთ ჩვენი სახელმძღვანელო ინექციის ჩამოსხმის კუთხის შედგენა.
რეკომენდებული პროექტი განსხვავდება მატერიალური და ზედაპირული ტექსტურის საფუძველზე. გლუვი ზედაპირებისთვის გამოიყენეთ მინიმუმ 0,5 ° -დან 1 ° . ტექსტურირებული ზედაპირებისთვის, გაზარდეთ ეს 3 ° -დან 5 ° -მდე, რათა თავიდან აიცილოთ სკუპი ან ჩხუბი.
შემცირება და საომარი პრევენცია
შემცირება და warpage არის ჩვეულებრივი საკითხები ინექციის ჩამოსხმის დროს. დიზაინი ამცირებს ამ პრობლემების ალბათობას. ერთიანი შემცირების ნაწილის სქელი ადგილები უფრო თხელია, ვიდრე თხელი, ამიტომ კედლის თანმიმდევრული სისქის შენარჩუნება მთავარია. შეიტყვეთ მეტი ინექციის ჩამოსხმის ვარდნა
სათანადო ნეკნი და gusseting ასევე შეიძლება მინიმუმამდე დაიყვანოს warpage მაღალი სტრესული ტერიტორიების გაძლიერებით და ძალების უფრო თანაბრად გადანაწილებით.
ქვეცნობიერები და გვერდითი მოქმედებები
ქვეცნობიერები სირთულეს მატებს ჩამოსხმის დიზაინს და შეუძლია გაართულოს ნაწილის განდევნა. როდესაც ეს შესაძლებელია, აღმოფხვრეთ ქვეცნობიერები ნაწილის გეომეტრიის კორექტირებით. თუ ქვეცნობიერები გარდაუვალია, გვერდითი მოქმედებები და გაყოფილი ბირთვები შეიძლება გამოყენებულ იქნას რთული მახასიათებლების ჩამოსაყალიბებლად. დამატებითი ინფორმაციისთვის, თუ როგორ უნდა გაუმკლავდეთ ქვესკუნებს, გადახედეთ ჩვენს სახელმძღვანელოს ინექციის ჩამოსხმის ქვედა ნაწილების მიღწევის გზები.
გვერდითი ქმედებები საშუალებას იძლევა უფრო მარტივი ნაწილის ამოღება, ჩამოსხმის ნაწილების გადაცემის წინ გადანაწილების წინ, თავიდან აიცილოთ რთული ხელსაწყოების საჭიროება.
ინსტრუმენტთა მოსაზრებები და მათი გავლენა DFM– ზე
ინსტრუმენტები მნიშვნელოვან როლს ასრულებს წარმოებაში. პროცესები, როგორიცაა ელექტროდების დამუშავება და გაპრიალება, გავლენას ახდენს ნაწილის ხარისხზე და სიზუსტეზე. მაღალი ხარისხის ხელსაწყოები იწვევს უფრო თანმიმდევრულ ნაწილებს, ზედაპირის უკეთეს დასრულებებს და ციკლის დროების შემცირებას.
გაპრიალება გავლენას ახდენს საბოლოო ნაწილის დასრულებაზე. უაღრესად გაპრიალებულ ფორმას შეუძლია წარმოქმნას პრიალა ზედაპირები, ხოლო ტექსტურირებული ფორმები უზრუნველყოფს მქრქალ დასრულებებს. ამ ფაქტორების გათვალისწინებით, დიზაინის ფაზის განმავლობაში უზრუნველყოფს სწორი ინსტრუმენტების პროცესების გამოყენებას.
ინექციის ჩამოსხმის პროცესებისა და მოსაზრებების შესახებ დამატებითი ინფორმაციისთვის ეწვიეთ ჩვენს ყოვლისმომცველ სახელმძღვანელოს რა არის ინექციის ჩამოსხმის პროცესი.
DFM– ის ჩამონათვალი პლასტმასის ინექციის ჩამოსხმის
| DFM ჩამონათვალის ჩამონათვალის | აღწერა |
| მაქსიმალური წნევა: შევსება | შეაფასეთ წნევა, რომელიც საჭიროა ჩამოსხმის შესავსებად. |
| მაქსიმალური წნევა: შეფუთვა | შეაფასეთ შეფუთვის ეტაპზე გამოყენებული წნევა მატერიალური თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად. |
| შეავსეთ ნიმუშის ანიმაცია | წარმოიდგინეთ, თუ როგორ მიედინება მდნარი პლასტიკური ჩამოსხმის შიგნით. |
| შესასვლელი წნევის მრუდი | მონიტორინგი წნევა მასალის შესასვლელთან, სათანადო ნაკადის უზრუნველსაყოფად. |
| სამაგრი ძალის შეფასება | შეაფასეთ ძალა, რომელიც საჭიროა ინექციის დროს ჩამოსხმის დახურვისთვის. |
| ტემპერატურის ცვლილებები შევსების დროს | შეამოწმეთ ტემპერატურის ცვალებადობა შევსების დროს, დეფექტების თავიდან ასაცილებლად. |
| გაყინული კანის შედეგები | გაანალიზეთ პლასტმასის გარე ფენა, რომელიც გამაგრდება გაგრილების დროს. |
| ფისოვანი გამჭვირვალე მაჩვენებელი | გაზომეთ ფისოვანი გაჭედვის მაჩვენებელი, რომ შეაფასოთ ნაკადის თვისებები. |
| ნაკადის ტრეკერის ანიმაცია | თვალყური ადევნეთ დინების პლასტმასის წინ ნაკადს, რათა დადგინდეს საკითხები. |
| საჰაერო ხაფანგები | აღმოაჩინეთ ის ადგილები, სადაც ჰაერი შეიძლება ხაფანგში მოხვდეს და გამოიწვიოს voids ან არასრული ნაწილები. |
| სავენტილაციო ტემპერატურა | უზრუნველყოს ადეკვატური ვენტილაცია, რომ შეინარჩუნოთ თანმიმდევრული ტემპერატურა მთელ ჩამოსხმაში. |
| შედუღების ხაზები | დაადგინეთ ის ადგილები, სადაც ორი ნაკადის ფრონტი ხვდება, რაც პოტენციურად იწვევს სუსტი ლაქებს. |
| Weld Line Tracer ანიმაცია | შედუღების ხაზის წარმოქმნის ვიზუალიზაცია, თუ სად შეიძლება შესუსტდეს მასალა. |
| შედუღების ხაზების PVT გრაფიკის ანალიზი | გამოიყენეთ PVT გრაფიკი, რომ შეაფასოთ მასალის ქცევა გაგრილების კონკრეტულ ეტაპზე. |
| მასალის გამაგრება ნაწილობრივ გაგრილების დროს | მონიტორინგი სოლიდარობის თავიდან ასაცილებლად არათანაბარი გაგრილებისა და ნაწილის დეფექტების თავიდან ასაცილებლად. |
| ჩაძირვის ნიშნები | შეაფასეთ ზედაპირული დეპრესიები, რომლებიც გამოწვეულია არასათანადო გაგრილებით ან გადაჭარბებული სისქით. |
| ცხელი წერტილები | დაადგინეთ იმ ნაწილის ისეთ სფეროები, რომლებიც მიდრეკილნი არიან ინექციის დროს გადახურებისკენ. |
| შეურაცხყოფა | შიდა ჰაერის ჯიბეების გამოვლენა, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს ნაწილის სიძლიერეზე. |
| ნაწილის სქელი ადგილები | შეამოწმეთ გადაჭარბებული სისქე, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ჩაძირვის ნიშნები ან voids. |
| ნაწილის თხელი ადგილები | დარწმუნდით, რომ თხელი სექციები ადეკვატურად არის შევსებული, რათა თავიდან აიცილოთ არასრული ნაწილები. |
| კედლის ერთიანი სისქე | კედლის სისქის თუნდაც დიზაინის შესამცირებლად, ნიჟარის ნიშნები და გაფუჭება. |
| მასალის ნაკადის მახასიათებლები | დარწმუნდით, რომ არჩეული ფისოვანი მიედინება კარგად და შეუძლია გაუმკლავდეს გრძელი ან თხელი ნაკადის სიგრძეებს. |
| კარიბჭის ადგილმდებარეობა | კარიბჭის ადგილმდებარეობის ოპტიმიზაცია, რათა თავიდან აიცილოთ ნაადრევი კარიბჭის გაყინვა და ჩაძირვის ნიშნები. |
| მრავალი კარიბჭის მოთხოვნები | საჭიროების შემთხვევაში გამოიყენეთ მრავალი კარიბჭე, რათა უზრუნველყოს რთული გეომეტრიების სათანადო შევსება. |
| კარიბჭე ფოლადზე | დარწმუნდით, რომ პლასტიკური ნაკადები სწორად გადადის ფოლადის ზედაპირებზე, რათა თავიდან აიცილოთ სპლიტი. |
| ნაწილის მონახაზის კუთხე | უზრუნველყოს ადეკვატური მონახაზების კუთხეები, რათა შესაძლებელი გახდეს მარტივი ნაწილის განდევნა. |
| ტექსტურის გამოშვება გაძარცვის გარეშე | დარწმუნდით, რომ პროექტი საკმარისია ტექსტურირებული ნაწილების დაზიანების გარეშე. |
| თხელი ფოლადის პირობები ინსტრუმენტში | შეაფასეთ ნაწილის გეომეტრია იმ მონაკვეთებისთვის, რომლებმაც შეიძლება შექმნან თხელი ფოლადის პირობები. |
| ქვედაბოლო გამარტივება | განვიხილოთ დიზაინის ცვლილებები ქვედაბოლოების აღმოსაფხვრელად ან გამარტივებისთვის. |
| კრისტალიზაცია | შეამოწმეთ მასალაში არსებული კრისტალიზაციის ნებისმიერი საკითხი, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს ნაწილის ხარისხზე. |
| ბოჭკოვანი ორიენტაცია | შეაფასეთ, თუ როგორ შეიძლება ბოჭკოვანი ორიენტაციამ გავლენა მოახდინოს ნაწილის სიძლიერესა და შესრულებაზე. |
| შემცირება | შეაფასეთ მასალის შემცირების ქცევა განზომილებიანი ცვალებადობის შესამცირებლად. |
| ფილები | შეაფასეთ warping– ის პოტენციალი და როგორ უნდა შეამსუბუქოთ იგი დიზაინის კორექტირებით. |
პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის საერთო დეფექტები მოგვარებულია DFM– ით
პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმა რთული პროცესია. იგი მოიცავს ბევრ ცვლას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს საბოლოო პროდუქტის სხვადასხვა დეფექტები. ამასთან, ამ საკითხების უმეტესობის თავიდან აცილება შესაძლებელია წარმოების (DFM) პრაქტიკის სათანადო დიზაინის საშუალებით. საერთო დეფექტების ყოვლისმომცველი მიმოხილვისთვის შეგიძლიათ მიმართოთ ჩვენს სახელმძღვანელოს ინექციის ჩამოსხმის დეფექტები.
ძირითადი დეფექტები
Flash : Flash ხდება, როდესაც ჭარბი პლასტმასის გაჟონვა ხდება ყუთის ღრუსგან, ხშირად, სადაც ორი ნახევარი ხვდება. იგი ქმნის დამატებითი მასალის თხელი ფენას, რომელიც უნდა იყოს მორთული. მოციმციმე გამოწვეულია არასაკმარისი სამაგრი ძალით ან ცუდი ჩამოსხმის გასწორებით. შეიტყვეთ მეტი ინექციის ჩამოსხმის ფლეშ.
შედუღების ხაზები : შედუღების ხაზები ჩნდება, სადაც მდნარი პლასტმასის ორი ცალკეული ნაკადი ხვდება და ვერ ახერხებს სწორად შერწყმას. ეს ქმნის სუსტ ლაქებს, რამაც შეიძლება შეამციროს ნაწილის ძალა ან შეცვალოს მისი გარეგნობა. დამატებითი ინფორმაციისთვის იხილეთ ჩვენი სახელმძღვანელო ინექციის ჩამოსხმის შედუღების ხაზი.
ჩაძირვის ნიშნები : ჩაძირვის ნიშნები ნაწილის ზედაპირზე მცირე დეპრესიებია ან დაბინძურებული. ისინი გვხვდება მაშინ, როდესაც ნაწილის სქელი მონაკვეთები უფრო ნელა გაცივდება, ვიდრე თხელი ადგილები, რამაც გამოიწვია ზედაპირი. ისწავლეთ როგორ თავიდან აიცილოთ ჩაძირვის ნიშანი ინექციის ჩამოსხმაში.
მოკლე დარტყმები : მოკლე დარტყმა ხდება, როდესაც ჩამოსხმის ღრუს სრულად არ ავსებს მდნარი პლასტიკური, რის შედეგადაც არასრული ნაწილი ხდება. ეს ხშირად გამოწვეულია დაბალი ინექციის წნევით, არასაკმარისი მატერიალური ნაკადის ან არასაკმარისი ჩამოსხმის ტემპერატურით. გაეცანით უფრო მეტს მოკლე დარტყმა ინექციის ჩამოსხმაში.
დამწვრობის ნიშნები : დამწვრობის ნიშნები არის მუქი ან გაუფერულ ადგილები, რომლებიც გამოწვეულია მასალის გადახურებით ან ჰაერის ხაფანგით ინექციის დროს. მათ შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ როგორც ნაწილის გარეგნობაზე, ასევე სტრუქტურულ მთლიანობაზე.
სისუფთავე : სისუფთავე ეხება ნაწილებს, რომლებიც არღვევს ან ადვილად იშლება არასაკმარისი სიძლიერის გამო. ეს დეფექტი შეიძლება გამომდინარეობდეს მასალების არასათანადო შერჩევის, ცუდი გაგრილების ან სუსტი ნაწილის დიზაინისგან.
Delamination : Delamination არის, როდესაც ნაწილის ზედაპირი აჩვენებს თვალსაჩინო ფენებს, რომელთაც შეუძლიათ მოშორება. ეს ხდება მაშინ, როდესაც შეუთავსებელი მასალები გამოიყენება ან ტენიანობა ინექციის დროს ფისოვანში ხაფანგში ხვდება.
Jetting : Jetting ხდება მაშინ, როდესაც პლასტიკური მიედინება ძალიან სწრაფად ჩამოსხმის ღრუში, ქმნის გველის მსგავსი ნიმუშს, რომელიც ამახინჯებს ნაწილის გარეგნობას და ამცირებს მის ძალას. შეიტყვეთ მეტი ინექციის ჩამოსხმაში.
Voids, splay, bubbles და blistering : voids არის საჰაერო ჯიბეები, რომლებიც ქმნიან ნაწილის შიგნით. Splay ეხება მასალაში ტენიანობის შედეგად გამოწვეულ სტრიქონებს. ბუშტები და ბუშტუკები ხდება მაშინ, როდესაც ხაფანგში ჰაერი ვერ გაექცევა ფორმას, კომპრომეტირებს ნაწილის ძალასა და გარეგნობას. დამატებითი ინფორმაციისთვის, იხილეთ ჩვენი სტატია ვაკუუმური ხმები.
Warping and Flow ხაზები : Warping შედეგები არათანაბარი გაგრილებისაგან, რამაც ნაწილის მოხრილი ან გადახრა გამოიწვია. ნაკადის ხაზები ნაწილის ზედაპირზე ხილული ზოლებია ან ტალღები, რაც ჩვეულებრივ გამოწვეულია ინექციის დროს არარეგულარული ნაკადის ნიმუშებით. შეიტყვეთ მეტი ინექციის ჩამოსხმის ვარდნა და ნაკადის ხაზების დეფექტი ინექციის ჩამოსხმაში.
გადაწყვეტილებები DFM– ის საშუალებით
ამ დეფექტების გადასაჭრელად, DFM (დიზაინი წარმოებისთვის) გთავაზობთ მიზნობრივ კორექტირებას ნაწილისა და ჩამოსხმის დიზაინზე. აქ მოცემულია რამდენიმე საერთო გადაწყვეტა:
ნაწილის დიზაინის კორექტირება : შეცვალეთ კედლის სისქე ერთიანი გაგრილების უზრუნველსაყოფად. დაამატეთ ნეკნები ან gussets, რომ გააძლიეროს მაღალი სტრესის ადგილები და თავიდან აიცილოთ warping.
MOLD დიზაინის ოპტიმიზაცია : უზრუნველყოს კარიბჭის სათანადო განთავსება და ზომა შედუღების ხაზებისა და ბუჩქების აღმოსაფხვრელად. შეიმუშავეთ გამაგრილებელი არხები ერთიანი ტემპერატურის შესანარჩუნებლად. შეიტყვეთ მეტი ჩამოსხმის დიზაინი.
ინექციის წნევის კონტროლი : არეგულირეთ ინექციის წნევა, რათა თავიდან აიცილოთ მოკლე დარტყმები და flash. სწორი წნევის უზრუნველყოფა ხელს უწყობს ჩამოსხმის ღრუს სრულად შევსებას.
გაგრილების დროის კორექტირება : ჯარიმას გაგრილების დრო, რათა თავიდან აიცილოთ warping, ჩაძირვის ნიშნები და არათანმიმდევრული გამაგრება. უფრო სწრაფი გაგრილების დრო სქელ ადგილებში ამცირებს შემცირების ალბათობას.
მასალების შერჩევა : შეარჩიეთ მასალები შესაბამისი შემცირების განაკვეთებით და თერმული თვისებებით ნაწილის დიზაინისთვის. მატერიალური არჩევანი გავლენას ახდენს ყველაფერზე შედუღების ხაზებიდან საერთო სიძლიერემდე. რა მასალები გამოიყენება ინექციის ჩამოსხმაში
DFM– ის საშუალებით ამ კორექტირების გზით, მწარმოებლებს შეუძლიათ მკვეთრად შეამცირონ ან თუნდაც აღმოფხვრონ ეს ჩვეულებრივი ინექციის ჩამოსხმის დეფექტები.
დიზაინის სახელმძღვანელო მითითებები ინექციის ჩამოსხმის საერთო მახასიათებლებისთვის
პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის ნაწილების შექმნისას, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს სხვადასხვა მახასიათებლების წარმოებას. აქ მოცემულია რამდენიმე სახელმძღვანელო მითითება საერთო ელემენტების შექმნის მიზნით, რაც ოპტიმიზირებს წარმოებას და ამცირებს დეფექტებს. ყოვლისმომცველი მიმოხილვისთვის იხილეთ ჩვენი სახელმძღვანელო რა არის დიზაინის სახელმძღვანელო მითითებები ინექციის ჩამოსხმისთვის.
1. ავტორიტეტები
ავტორიტეტებს აღზრდილი აქვთ თვისებები, რომლებიც ემსახურებიან დანართის წერტილებს ან სტრუქტურულ საყრდენებს. მათ ხშირად იყენებენ ხრახნები, ქინძისთავები ან სხვა საკინძები.
ძირითადი სახელმძღვანელო მითითებები ავტორიტეტების დიზაინისთვის:
დაამატეთ რადიუსი ბაზაზე, ზომის კედლის სისქის 25-50% -მდე.
შეზღუდეთ სიმაღლე არაუმეტეს 3 -ჯერ გარე დიამეტრით.
გამოიყენეთ მონახაზის კუთხე 0,5 ° -დან 1 ° -მდე გარედან, უფრო მარტივი განდევნისთვის.
მიამაგრეთ ბოსი მიმდებარე კედელზე დამაკავშირებელი ნეკნის გამოყენებით დამატებითი სიძლიერისთვის.
დაადგინეთ მრავალჯერადი ავტორიტეტი, ვიდრე კედლის სისქე ორჯერ.
2. ნეკნები
ნეკნები არის თხელი, ვერტიკალური კედლები, რომლებიც ზრდის ნაწილის სიმძიმეს მნიშვნელოვანი მასის დამატების გარეშე. ისინი ჩვეულებრივ გამოიყენება ბრტყელი ზედაპირების ან გრძელი სიგრძის გასაძლიერებლად.
დიზაინის რჩევები ნეკნებისთვის:
შეინახეთ სისქე მთავარი კედლის 60% -ზე ნაკლები, რათა თავიდან აიცილოთ ჩაძირვის ნიშნები.
შეზღუდეთ სიმაღლე 3 -ჯერ სისქეზე სტაბილურობისთვის.
დაამატეთ რადიუსი ბაზაზე, სისქის 25-50%, სტრესის კონცენტრაციის შესამცირებლად.
გამოიყენეთ მინიმუმ 0,5 ° -იანი პროექტის კუთხე, მარტივი ნაწილის მოსაშორებლად.
3. კუთხეები
მკვეთრი კუთხეები არის სტრესის კონცენტრატორები, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ნაწილის უკმარისობა. მათ ასევე ართულებენ პლასტიკური ინექციის დროს შეუფერხებლად ნაკადს.
ამ საკითხების თავიდან ასაცილებლად:
დაამატეთ რადიუსი ყველა კუთხეში, შიგნით და გარეთ.
გააკეთეთ შიგნითა რადიუსი კედლის სისქის მინიმუმ 50%.
შეადარეთ გარე რადიუსს შიგნითა რადიუსთან, პლუს კედლის სისქე.
4. კუთხეების პროექტი
კუთხეების მონახაზები უმნიშვნელო ჩამოსასხმელია ვერტიკალურ კედლებს, ქინძისთავებსა და ნეკნებს. ისინი ხელს უწყობენ ნაწილს სისუფთავისგან გაათავისუფლეს ჩამოსხმის გარეშე და დეფორმაციის გარეშე. დამატებითი ინფორმაციისთვის იხილეთ ჩვენი სახელმძღვანელო ინექციის ჩამოსხმის კუთხის შედგენა.
საჭირო პროექტის რაოდენობა დამოკიდებულია რამდენიმე ფაქტორზე:
ფისოვანი ტიპი: უფრო მაღალი შემცირების განაკვეთების მქონე მასალები უფრო მეტ პროექტს მოითხოვს.
ტექსტურა: უხეშ ზედაპირებს სჭირდებათ გაზრდილი პროექტი, რათა თავიდან იქნას აცილებული.
სიღრმე: უფრო მაღალი თვისებები ზოგადად მოითხოვს უფრო მეტ პროექტს სუფთა განდევნისთვის.
როგორც წესი, გამოიყენეთ მინიმალური პროექტი 1 ° გლუვი ზედაპირებისთვის და 2-3 ° ტექსტურირებული. გაიარეთ კონსულტაცია თქვენს ჩამოსხმის პარტნიორთან კონკრეტული რეკომენდაციებისთვის თქვენი დიზაინის საფუძველზე.
5. ეჟექტორის ქინძისთავები
ეჟექტორის ქინძისთავები გამოიყენება მზა ნაწილის ჩამოსხმის ღრუში გასასვლელად. მათი ზომა, ფორმა და ადგილმდებარეობა შეიძლება გავლენა იქონიოს ნაწილის გარეგნობაზე და მთლიანობაზე. შეიტყვეთ მეტი ეჟექტორის ქინძისთავები ინექციის ჩამოსხმაში.
გაითვალისწინეთ ეს მოსაზრებები:
მოათავსეთ ქინძისთავები არა კოსმეტიკური ზედაპირებზე, როდესაც ეს შესაძლებელია.
მოერიდეთ ქინძისთავებს თხელი ან მყიფე თვისებების განთავსებას, რომლებიც შეიძლება დაზიანდეს განდევნის დროს.
გამოიყენეთ საკმარისად დიდი PIN, რომ განაწილდეს განდევნის ძალა, თვალსაჩინო ნიშნის დატოვების გარეშე.
განვიხილოთ განდევნის ალტერნატიული მეთოდები, მაგალითად, სტრიპტერული ფირფიტები, რთული გეომეტრიის მქონე ნაწილებისთვის.
6. კარიბჭე
კარიბჭე არის ის ღიობები, რომლის მეშვეობითაც მდნარი პლასტიკური შემოდის ჩამოსხმის ღრუში. კარიბჭის სათანადო დიზაინი აუცილებელია სრული, დაბალანსებული შევსების მისაღწევად და ვიზუალური დეფექტების შესამცირებლად. დამატებითი ინფორმაციისთვის იხილეთ ჩვენი სახელმძღვანელო ინექციის ჩამოსხმის კარიბჭეების ტიპები.
რამდენიმე ძირითადი მოსაზრება:
შეარჩიეთ კარიბჭის ტიპი (მაგ., ჩანართი, გვირაბი, ცხელი წვერი), რომელიც შეესაბამება ნაწილის გეომეტრიას და ფისს.
ზომის კარიბჭე, რათა მოხდეს სათანადო ნაკადი, ჭუჭყის ან ზედმეტი გაჭედვის გარეშე.
დაადგინეთ კარიბჭე, რათა ხელი შეუწყონ ღრუს შევსებასა და შეფუთვას.
მოათავსეთ კარიბჭე გარეგნობის ზედაპირებისგან ან სქელი სექციებისგან, რომლებიც მიდრეკილნი არიან ნიჟარებისა და ბადურისკენ.
7. ხვრელები
ინექციის ჩამოსხმის ნაწილებში ხვრელები იქმნება ძირითადი ქინძისთავების გამოყენებით. თუ სწორად არ არის შექმნილი, ხვრელები შეიძლება დეფორმირებული ან არასწორად ზომის იყოს.
მიჰყევით ამ მითითებებს:
დამახინჯების თავიდან ასაცილებლად გამოიყენეთ კედლის ერთიანი სისქე ხვრელის გარშემო.
შეზღუდოს სიღრმე ბრმა ხვრელები დიამეტრის არაუმეტეს 2-3 ჯერ.
ხვრელების მეშვეობით, მხარი დაუჭირეთ ბირთვს, ორივე ბოლოში, გასწორების შესანარჩუნებლად.
დაამატეთ ოდნავ ჩამოსასხმელი ან ხვრელი ხვრელში უფრო მარტივი პინის მოსაშორებლად.
8. დაშორების ხაზები
გამანაწილებელი ხაზები არის seams, სადაც ჩამოსხმის ორი ნახევარი იკრიბება. ისინი ხშირად ჩანს დასრულებულ ნაწილზე და შეიძლება გავლენა იქონიონ როგორც ესთეტიკასა და ფუნქციონირებაზე. შეიტყვეთ მეტი ინექციის ჩამოსხმის ხაზის გაყოფა.
განაწილების ხაზების გავლენის შესამცირებლად:
განათავსეთ ისინი არა კრიტიკულ ზედაპირებზე ან ნაწილის კიდეებზე.
გამოიყენეთ 'ნაბიჯ -ნაბიჯ ' დაშორების ხაზი გაუმჯობესებული გასწორებისა და სიმტკიცისთვის.
ხაზის გარეგნობის შენიღბვისთვის დაამატეთ ტექსტურა ან მრუდი პროფილი.
უზრუნველყოს ადეკვატური მონახაზი და კლირენსი, რათა თავიდან აიცილოთ ფლეშ ან შეუსაბამობა დაშორების ხაზში.
9. ტექსტურა
ტექსტურირებულ ზედაპირებს შეუძლიათ გააძლიერონ მოქსოვილი ნაწილის გარეგნობა, შეგრძნება და ფუნქცია. ამასთან, მათ ასევე სჭირდებათ განსაკუთრებული მოსაზრებები დიზაინსა და ხელსაწყოებში.
გაითვალისწინეთ ეს მოსაზრებები:
გამოიყენეთ მინიმუმ 1-2 ° მინიმუმ 1-2 ° -იანი პროექტი, რათა თავიდან აიცილოთ ტექსტურა ნაწილის განდევნის ინჰიბირებით.
მოერიდეთ მკვეთრი გადასვლები ან მკვეთრი კიდეები ტექსტურის ნიმუშში.
განვიხილოთ ტექსტურის სიღრმე და ინტერვალი, რომ უზრუნველყოთ ფისოვანი ადეკვატური ნაკადი და შეავსოთ.
იმუშავეთ თქვენს ჩამოსხმის შემქმნელთან, რომ შეარჩიოთ ტექსტურა, რომელიც შეიძლება ზუსტად დამუშავდეს ან გადაიტანოთ ინსტრუმენტში.
10. შემცირება
ყველა პლასტმასის მცირდება, როდესაც ისინი გაცივდებიან, და ეს შემცირება უნდა იყოს აღრიცხული ნაწილისა და ხელსაწყოების დიზაინში. არათანაბარმა ან გადაჭარბებულმა შემცირებამ შეიძლება გამოიწვიოს warping, ჩაძირვის ნიშნები და განზომილებიანი უზუსტობები.
შემცირების მართვისთვის:
შეინარჩუნეთ კედლის თანმიმდევრული სისქე მთელ ნაწილში.
მოერიდეთ სქელ სექციებს, რომლებიც მიდრეკილია ნიჟარებისა და შიდა voids.
გამოიყენეთ ჩამოსხმის ტემპერატურა, რომელიც ხელს უწყობს თანდათანობით, ერთგვაროვან გაგრილებას.
შეცვალეთ შეფუთვის წნევა და დრო მასალის შემცირების კომპენსაციისთვის.
შეცვალეთ ინსტრუმენტის ზომები ფისოვანი მოსალოდნელი შემცირების სიჩქარის საფუძველზე.
11. შედუღების ხაზები
შედუღების ხაზები ხდება მაშინ, როდესაც ორი ან მეტი ნაკადის ფრონტი ხვდება და დაუკრავს ჩამოსხმის პროცესის დროს. ისინი შეიძლება გამოჩნდნენ, როგორც ზედაპირზე თვალსაჩინო ნიშნები და შეიძლება წარმოადგენდეს სტრუქტურაში სუსტი წერტილები. დამატებითი ინფორმაციისთვის იხილეთ ჩვენი სახელმძღვანელო ინექციის ჩამოსხმის შედუღების ხაზი.
შედუღების ხაზების გავლენის შესამცირებლად, დიზაინერებს შეუძლიათ:
კარიბჭის ადგილმდებარეობების ოპტიმიზაცია, რომ გააკონტროლონ დნობის ფრონტების ნაკადი და შეხვედრა.
გამოიყენეთ ჩამოსხმის ტემპერატურა, რომელიც ინარჩუნებს ნაკადის ფრონტებს ცხელ და სითხესთან ერთად.
დაამატეთ გამწოვი ან გადინების ჭაბურღილები, რომ ამოიღოთ ხაფანგში ჰაერი და გააუმჯობესოთ შერწყმა შედუღების ხაზში.
სხივი კუთხეები და კიდეები, რათა ხელი შეუწყონ უკეთეს ნაკადს და უფრო ძლიერი შედუღების.
განვიხილოთ უფრო მაღალი დნობის ტემპერატურის ან უფრო ნელი შევსების სიჩქარის გამოყენება ზოგიერთ შემთხვევაში.
მიუხედავად იმისა, რომ შედუღების ხაზები ყოველთვის არ არის აღმოფხვრილი, ეს სტრატეგიები ხელს უწყობს მათი გარეგნობისა და გავლენის შესრულებას ნაწილობრივ შესრულებაზე.
აქ მოცემულია რამდენიმე დამატებითი რჩევა და მოსაზრებები ინექციის ჩამოსხმის ნაწილებში საერთო მახასიათებლების დიზაინის შესაქმნელად:
ავტორიტეტებისთვის:
გააძლიეროს მაღალი ან სუსტი უფროსები gussets ან ნეკნები, რათა თავიდან იქნას აცილებული გადახრა ან გარღვევა გამოყენების დროს.
ავტორიტეტებისთვის, რომლებიც იქნება სითბოს სტაკეტი ან ულტრაბგერითი შედუღება, მიჰყევით აღჭურვილობის მწარმოებლის მიერ მოწოდებულ მითითებებს საუკეთესო შედეგისთვის.
ნეკნებისთვის:
კოსმოსური ნეკნები მინიმუმ ორჯერ მეტი ნომინალური კედლის სისქე, რათა უზრუნველყოს სათანადო შევსება და მინიმუმამდე დაიყვანოს ჩაძირვის ნიშნები საპირისპირო ზედაპირზე.
გრძელი ან მაღალი ნეკნებისთვის, გაითვალისწინეთ ნაკადის არხების დამატება ან სისქის ცვალებადობა, რათა ხელი შეუწყოს თუნდაც შევსებას და შემცირებას.
კუთხეებისთვის:
გამოიყენეთ უფრო დიდი რადიუსი გარედან კუთხეებთან შედარებით, კუთხეებთან შედარებით, რომ კომპენსაცია მოახდინოთ ამ ადგილებში მასალის ბუნებრივი დაშლისთვის.
სტრუქტურული ან დატვირთვის ნაწილებისათვის, თავიდან აიცილეთ მკვეთრი კუთხეები და აირჩიე უფრო თანდათანობითი ან შეფუთული გადასვლა.
კუთხეების მოსაპოვებლად:
კედლებზე პირველადი მონახაზის გარდა, დაამატეთ მცირე რაოდენობით დრაფტი (0.25-0.5 °) იმ მახასიათებლებს, როგორიცაა ნეკნები, ავტორიტეტები და ტექსტი, რათა დაეხმაროს განდევნას.
მაღალი ასპექტის თანაფარდობის ან ღრმა გათამაშების მქონე ნაწილებისთვის, გაითვალისწინეთ უფრო მაღალი მონახაზის კუთხის გამოყენება ან ინსტრუმენტში სლაიდების ან კამერის მოქმედება.
ეჟექტორის ქინძისთავებისთვის:
გამოიყენეთ მრავალჯერადი ქინძისთავები დაბალანსებული განლაგებით, რომ განაწილდეს განდევნის ძალა და თავიდან აიცილოთ ნაწილის დამახინჯება ან დაზიანება.
მრგვალი ან ცილინდრული ნაწილებისთვის, განვიხილოთ ყდის ეჟექტორის ან სტრიპტიზის ფირფიტის ნაცვლად ქინძისთავების ნაცვლად, უფრო რბილი და უფრო ერთგვაროვანი განდევნისთვის.
კარიბჭისთვის:
მოერიდეთ კარიბჭის განთავსებას კუთხეებზე ან ნაწილის კიდეებზე, რადგან ამან შეიძლება გამოიწვიოს სტრესის კონცენტრაცია და კარიბჭის ვესტიგის პრობლემები.
დიდი ან ბრტყელი ნაწილებისთვის, გაითვალისწინეთ გულშემატკივართა კარიბჭე ან მრავალჯერადი კარიბჭეების კომბინაცია, რათა მიაღწიოთ დაბალანსებულ შევსებას და შემცირდეს WARP.
ხვრელებისთვის:
მცირე ხვრელებისთვის ან მჭიდრო ტოლერანტობისთვის, გაითვალისწინეთ ცალკეული საბურღი ან რემოს ოპერაცია ჩამოსხმის შემდეგ, სიზუსტისა და თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად.
შინაგანად ხვრელებისთვის, გამოიყენეთ ხრახნიანი ჩანართი ან თვითმმართველობის მოსასმენად ხრახნი, რომ შექმნათ ძაფები ჩამოსხმის შემდეგ.
ხაზების დაშორებისთვის:
თავიდან აიცილეთ ხაზების განთავსება კრიტიკულ განზომილებებზე ან შეჯვარების ზედაპირებზე, როდესაც ეს შესაძლებელია.
მაღალი კოსმეტიკური მოთხოვნილების მქონე ნაწილებისთვის, გაითვალისწინეთ ინსტრუმენტის გამოყენება 'გამორთული ' ან 'seamless ' გაყოფის ხაზის დიზაინით.
ტექსტურისთვის:
გამოიყენეთ თანმიმდევრული ტექსტურის სიღრმე და ნიმუში მთელს ნაწილში, რათა უზრუნველყოთ ერთიანი გაგრილება და შემცირება.
მრავალჯერადი ტექსტურის მქონე ნაწილებისთვის ან გლუვი და ტექსტურირებული ზედაპირების კომბინაციით, გამოიყენეთ თანდათანობითი გადასვლა ან ფიზიკური შესვენება სხვადასხვა სფეროების განცალკევებისთვის.
შემცირებისთვის:
გამოიყენეთ მასალა ქვედა შემცირების სიჩქარით ან უფრო მაღალი შემავსებლის შემცველობით, რათა შემცირდეს განზომილებიანი ცვლილებები და გაფუჭება.
განვიხილოთ მრავალმხრივი ინსტრუმენტის გამოყენება დაბალანსებული მორბენალი სისტემით, რათა ხელი შეუწყოს ნაწილებს შორის შემცირებას და თანმიმდევრულობას.
შედუღების ხაზებისთვის:
გამოიყენეთ მასალა უფრო მაღალი დნობის ნაკადის ინდექსით ან ქვედა სიბლანტით, შედუღების ხაზის შერწყმისა და სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად.
განვიხილოთ გაზის დახმარების ან ჭაბურღილის ჭაბურღილის ტექნიკის გამოყენება შედუღების ხაზის აღმოსაფხვრელად ან გადაადგილებისთვის ნაწილის არა კრიტიკულ არეალში.
საქმის შესწავლა: სამედიცინო მოწყობილობის წარმოებაში ხარისხის საკითხების მოგვარება
პრობლემა: სამედიცინო მოწყობილობის ფანჯრებში თვითმფრინავი და ცუდი სიწმინდე
სამედიცინო მოწყობილობის მწარმოებელმა წარმოების დროს მნიშვნელოვანი ხარისხის პრობლემები შეექმნა. მოწყობილობას, რომელიც შექმნილია ულტრაბგერის გამოყენებით ძვლების განკურნების მიზნით, ჰქონდა გამჭვირვალე ფანჯარა , რომელიც მუდმივად ვერ ახერხებდა შემოწმებას. Windows- მა აჩვენა თვითმფრინავი და ცუდი სიწმინდე, რაც მოწყობილობას სამედიცინო გამოყენებისთვის არასასურველი გახადა.
ამ საკითხის ძირეული მიზეზი იყო სუბსტრატის მასალის ხელახალი დნობა და შერევა მკაფიო ფისოვანი . როგორც ფისმა შეავსო ჩამოსხმა, ტემპერატურის დისბალანსმა გამოიწვია გარკვეული მასალა ხელახლა დნება და გავლენა მოახდინა ფანჯრის სიწმინდეზე. ინექციის დროს შეუთავსებელი მასალების შერევით შეიქმნა დამახინჯება, რამაც გამოიწვია ჩავარდნილი შემოწმება.
გამოსავალი DFM მეშვეობით
კონტრაქტის მწარმოებელმა გამოიყენა დიზაინი წარმოების (DFM) პრინციპებისთვის, ამ ხარისხის საკითხების მოსაგვარებლად. აი, როგორ შეუწყო ხელი DFM- ს პრობლემის მოგვარებაში:
შესწორებული პროდუქტის დიზაინი და ხელსაწყოები : დიზაინის კორექტირება მოხდა მასალის ხელახალი დნობის თავიდან ასაცილებლად. ინსტრუმენტების ცვლილებებმა უზრუნველყო მკაფიო ფისისა და სუბსტრატის მასალას შორის უკეთესი განცალკევება. ამ ნაბიჯმა გააუმჯობესა მატერიალური ნაკადი, შეამცირა თვითმფრინავის და სხვა ვიზუალური დეფექტების შანსი.
3D ბეჭდვის გამოყენება პროტოტიპისა და ტესტირებისთვის : სრულმასშტაბიანი წარმოებისთვის, მწარმოებელმა შექმნა პროტოტიპები 3D ბეჭდვის გამოყენებით . ეს მათ საშუალებას აძლევდა შეამოწმონ და შეაფასონ დიზაინის ცვლილებები, ძვირადღირებული ხელსაწყოების კორექტირების გარეშე. პირველ რიგში, მათ შეეძლოთ დაინახეს, თუ როგორ იმოქმედა ცვლილებებმა ნაწილის სიცხადესა და სიძლიერეზე.
ულტრაბგერითი შედუღების და დამატებული ღირებულების ნაბიჯების დანერგვა : დიზაინის გაუმჯობესების გარდა, წარმოების პროცესში შედის ულტრაბგერითი შედუღება . ეს პროცესი გამოიყენეს მოწყობილობის სხვადასხვა ნაწილებში შესასვლელად, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის უკეთეს მთლიანობას. სხვა ნაბიჯები დამატებული ღირებულების , როგორიცაა პროდუქტის ბეჭდვა და დამატებითი ხარისხის შემოწმება, ყველა ერთეულში თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად.
გადაწყვეტის
| პრობლემის ვიზუალიზაცია | იწვევს | DFM გადაწყვეტას |
| ფანჯარაში | სუბსტრატის მასალის ხელახლა დნობა, ფისთან შერევა | გაუმჯობესებული ინსტრუმენტები, მასალების განცალკევება |
| ცუდი სიწმინდე | მასალების შერევა, ტემპერატურის დისბალანსი | ოპტიმიზებული დიზაინი და უკეთესი მასალის ნაკადი |
| წარუმატებელი პროდუქტის შემოწმება | ვიზუალური დეფექტები, სუსტი ობლიგაციები | დაამატა ულტრაბგერითი შედუღება, 3D პროტოტიპი |
დასკვნა
წარმოების დიზაინი (DFM) აუცილებელია პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმაში. ეს ხელს უწყობს ძვირადღირებული დეფექტების თავიდან აცილებას და პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესებას, საკითხების ადრეული საკითხების მოგვარებით. ძირითადი სტრატეგიები მოიცავს კედლის სისქის ოპტიმიზაციას, კარიბჭის სათანადო ადგილმდებარეობის გამოყენებას და გლუვი მასალის ნაკადის უზრუნველყოფას. ამ DFM პრინციპების გამოყენებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ გაზარდონ ეფექტურობა, შეამცირონ წარმოების ხარჯები და უზრუნველყონ ნაწილის თანმიმდევრული ხარისხი.
აღმოაჩინეთ, თუ როგორ შეუძლია გუნდს MFG– ს ოპტიმიზაცია მოახდინოს თქვენი ინექციის ჩამოსხმის პროექტების ოპტიმიზაცია. დაგვიკავშირდით დღეს უფასო კონსულტაციისა და ციტირებისთვის. მოდით ვითანამშრომლოთ, რომ თქვენი დიზაინები სიცოცხლეში მოიტანოთ, ეფექტურად და ხარჯების ეფექტურად.
ხშირად დასმული კითხვები DFM– ის შესახებ ინექციის ჩამოსხმის მიზნით
_ რა განსხვავებაა DFM- სა და DFA- ს შორის ინექციის ჩამოსხმის დროს?
A: DFM ყურადღებას ამახვილებს ინექციის ჩამოსხმის პროცესის ნაწილის დიზაინის ოპტიმიზაციაზე, ხოლო DFA ხაზს უსვამს ნაწილების დიზაინს მარტივი შეკრებისათვის. DFM მიზნად ისახავს წარმოების სირთულის და ღირებულების შემცირებას, ხოლო DFA აძლიერებს შეკრების პროცესს.
Q: როგორ მოქმედებს DFM ინექციის ჩამოსხმის პროდუქტის საერთო ღირებულებაზე?
A: DFM ხელს უწყობს პროდუქტის საერთო ღირებულების შემცირებას წარმოების სირთულის შემცირებით, მასალების გამოყენების შემცირებით და ინექციის ჩამოსხმის პროცესის ოპტიმიზაციით. ეს იწვევს წარმოების ხარჯების შემცირებას, ნაკლებ დეფექტებს და უფრო მოკლე ციკლის პერიოდს.
Q: შეიძლება თუ არა DFM პრინციპების გამოყენება არსებულ პროდუქტებზე?
პასუხი: დიახ, DFM პრინციპები შეიძლება გამოყენებულ იქნას არსებულ პროდუქტებზე, პროცესის საშუალებით, სახელწოდებით 'დიზაინის ოპტიმიზაცია. ' ეს გულისხმობს მიმდინარე დიზაინის ანალიზს, გაუმჯობესების სფეროების იდენტიფიცირებას და წარმოების გაუმჯობესებას.
_ რამდენად ხშირად უნდა განხორციელდეს DFM ანალიზი პროდუქტის განვითარების დროს?
A: DFM ანალიზი უნდა ჩატარდეს პროდუქტის განვითარების პროცესში, საწყისი კონცეფციიდან საბოლოო დიზაინამდე. რეგულარული DFM მიმოხილვების ჩატარება ხელს უწყობს პოტენციური საკითხების ადრეულ იდენტიფიცირებას და მოგვარებას, რაც მოგვიანებით შეამცირებს ძვირადღირებული ცვლილებების საჭიროებას.
_ რა არის ყველაზე გავრცელებული DFM- სთან დაკავშირებული საკითხები ინექციის ჩამოსხმის დროს?
პასუხი: DFM– ის საერთო საკითხებში შედის კედლის არათანმიმდევრული სისქე, კუთხეების არარსებობა, კარიბჭის არასათანადო ადგილები და არასაკმარისი გაგრილება. სხვა საკითხები შეიძლება მოიცავდეს მასალების ცუდი შერჩევას, არათანაბარ შემცირებას და გადაჭარბებულ ქვეცნობიერებს ან რთულ გეომეტრიებს.
