პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის სერვისები

პლასტმასის ჩამოსხმა ჩამოსხმა არის პროცესი, რომელიც გამოიყენება პლასტმასის ნაწილების დიდი ჯგუფების შესაქმნელად. ეს პროცედურა გულისხმობს ჩამოსხმის შექმნას მასში პლასტმასის დნობის გზით. გუნდი MFG არის პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის სერვისების წამყვანი მიმწოდებელი სხვადასხვა ინდუსტრიებში, როგორიცაა საკვების გადამუშავება, სამედიცინო და მშენებლობა. Team MFG არის წამყვანი პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის კომპანია ჩინეთში, რომელიც ინდუსტრიაშია 2003 წლიდან. ჩვენ ვემსახურებით მომხმარებლებს მთელს მსოფლიოში და მზად ვართ უზრუნველყოს უმაღლესი ხარისხის პროდუქტები და მომსახურება. ჩვენი მომხმარებლები პირველად გამომგონებლებისგან განსხვავდებიან Fortune 500 კომპანიამდე. ჩვენ ვართ ISO 9001: 2008 სერთიფიცირებული ინექციის ჩამოსხმის კომპანია.

ჩვენი პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის სერვისები

● წარმოების ფორმები

● ექსპორტის ფორმები

● საოჯახო ფორმები

● ჩადეთ ფორმები

● გადახურვა

● შეკუმშვის ჩამოსხმა

● დამატებული ღირებულების მომსახურება

● პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმა

● თერმოპლასტიკური ინექციის ჩამოსხმა

ჩვენ ვიყენებთ ოფშორული ინექციის ჩამოსხმის ობიექტს, რომ ჩვენს მომხმარებლებს უფრო დაბალი ფასები მივაწოდოთ, ვიდრე ჩვენი შიდა კონკურენტები. ხარისხი ჩვენი მთავარი პრიორიტეტია და ჩვენ ვიყენებთ ჩვენს ხარისხის სისტემებს იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ჩვენს მიერ წარმოებული ნაწილები ყველაზე მაღალი სტანდარტებია. ჩვენი სწრაფი შემობრუნების დრო ჩვენს მომხმარებლებს საშუალებას აძლევს მიიღონ შეკვეთები სამ დღეში. ჩვენი ონლაინ ციტირების სისტემა ასევე გთავაზობთ მყისიერ ციტატებს სხვადასხვა პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის სერვისებისთვის.

პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის ანალიზის სერვისები

● ინექციის ჩამოსხმის საფუძვლები

● მოწინავე ტექნოლოგიის ინექციის ჩამოსხმა

● გამოთვალეთ პლასტიკური ჩამოსხმის შემცირება

● გამოთვალეთ გაგრილების სისტემა ინექციის ჩამოსხმაში

● საბაჟო ინექციის ჩამოსხმა თერმოპლასტიკური

● Clamp Tonnage ინექციის ჩამოსხმა

● გაზის დახმარების ინექციის ჩამოსხმა

● CAD დიზაინის მომსახურება

2016 წლიდან, გუნდი MFG არის პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის ნაწილების წამყვანი მწარმოებელი სხვადასხვა ინდუსტრიებისთვის, როგორიცაა სამედიცინო, ტრანსპორტირება, საკვები და სასმელი და სხვა. ჩვენ წარმატებით დავამთავრეთ პროექტები ევროპაში, სამხრეთ ამერიკასა და აშშ -ში. 2016 წლიდან, ჩვენ ვმუშაობთ საბაჟო პლასტიკური ინექციის პროექტებზე სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის. ზოგიერთ მათგანში შედის საკვები და სასმელი, სამედიცინო და სხვადასხვა სხვა პროგრამები.

Team MFG– ში ჩამოსხმის პროცესის პროცესი იწყება ჩვენი მყისიერი ონლაინ ციტირების სისტემით. ჩვენ გთავაზობთ იაფი პლასტიკური ინექციის ფორმებს და CNC დამუშავებული პლასტიკური პროტოტიპები . გუნდი MFG გთავაზობთ იაფი საბაჟო ფორმებს და ინექციის ჩამოსხმის პლასტმასს და, როგორც წესი, იხდის 30% –50% -ით ნაკლები, ვიდრე სხვა პლასტიკური ფაბრიკატორები. ჩვენ გთავაზობთ სხვადასხვა ტიპის ინექციის ფორმებს, რაც დამოკიდებულია თქვენს ნაწილების ტიპზე და მოსალოდნელი წარმოების ციკლები. ზოგიერთი მათგანი არის შიდა ინექციის პლასტიკური ფორმები, რომლებიც გადის ჩვენს ქარხანაში, ხოლო დანარჩენი ექსპორტზე.

ფოლადი ჩვეულებრივ გამოიყენება პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის ნაწილების დასამზადებლად მისი გამძლეობის გამო და რთული პლასტიკური ნაწილების წარმოების უნარის გამო. სხვა ფოლადის ტიპები ასევე გამოიყენება პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის დასამზადებლად. P-20 ჩვეულებრივ გამოიყენება პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის ნაწილების დასამზადებლად, მაგრამ ასევე გამოიყენება ფოლადის სხვა ტიპები. თავიდან ბოლომდე, ჩვენ შეგვიძლია დაგეხმაროთ სამუშაოს სწორად და სწრაფად შესრულებაში. ჩვენ ასევე შეგვიძლია დაგეხმაროთ პლასტიკური ნაწილების ექსპორტით.

პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის წარმოების პროცესის ნაკადი

ფისოვანი ჩამოსხმის ინექცია წარმოების პროცესია, სადაც გაცხელებული ფისოვანი იკვებება მანქანაში. ფისოვანი შემდეგ ნაწილში არის გადაღებული, რომ შექმნას იგი. მარცვლები შემდეგ შეკუმშულია და ინექციურია აპარატის მორბენალ სისტემაში. ფისოვანი შემდეგ გადის ძაბრის ფორმის ჰოპერს, რომ მოხვდეს მანქანაში. შემდეგ იგი თბება 120 გრადუსზე მეტი ცელსიუსის ტემპერატურაზე და შეკუმშულია ცხარე პალატაში.

იმის გამო, რომ პლასტიკური ნაწილაკები ნელ -ნელა წინ მიიწევენ, ისინი იძულებულნი არიან საქშენების საშუალებით, რომელიც შექმნილია იმისთვის, რომ მათ საშუალება მისცეს ჩამოსასვლელად. ფისოვანი ტემპერატურა რჩება მითითებულ წერტილში. ინექციის ჩამოსხმული ნაწილი რჩება მითითებულ ტემპერატურაზე, ასე რომ პლასტმასის შეუძლია გამაგრდეს თითქმის როგორც კი ჩამოსხმის შევსება. ნაწილი გაცივდება და გამკვრივდება ფორმის ღრუში. ეჟექტორის ქინძისთავები შემდეგ უბიძგებენ ნაწილს ჩამოსხმისგან და ყუთში.

შეარჩიეთ სწორი ინექციის ჩამოსხმის პლასტიკური

რაც შეეხება ინექციის ჩამოსხმის პლასტმასს, ინდუსტრიაში არსებობს რამდენიმე ვარიანტი:

● კრისტალური პლასტმასი

● ამორფული პლასტმასი

● იმიტირებული პლასტმასი

● პოლიეთილენი (PE)

● პოლიპროპილენი (გვ.)

Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

● პოლიოქსიმეთილენი (POM)

Polystyrene (PS)

თქვენი პროექტისთვის სწორი პლასტმასის გადაწყვეტა არის მნიშვნელოვანი ნაბიჯი ინექციის ჩამოსხმის პროცესში. მისი თვისებების გარდა, სხვადასხვა ფისებს ასევე აქვთ საკუთარი მახასიათებლები. შესრულება, მოქნილობა და ფერი არის რამდენიმე ფაქტორი, რომლებიც ხშირად განიხილება პროექტისთვის სწორი პლასტიკური არჩევისას.

პლასტიკური ინექციის ფორმების დამზადება

ინექციის ჩამოსხმის ინსტრუმენტები არის პროცესის ნაწილი, რომელიც გამოიყენება კომპონენტების შესაქმნელად მათ გამოსახულებაში. ნაწილის ღრუს მხარე, როგორც წესი, არის ნახევარი, რომელიც შექმნილია საუკეთესო ზედაპირის ფართობის შესაქმნელად. ძირითადი მხარე, რომელიც მეორე ნახევარია, როგორც წესი, არის ნაწილი, რომელიც ამოღებულია ამ ნახევრიდან.

ჩვეულებრივი დამუშავება გამოიყენება ინექციის ჩამოსხმის დასამზადებლად, ხოლო CNC მანქანები გამოიყენება რთული ნაწილებისთვის. ინექციის ჩამოსხმის წარმოების სფეროში ტექნოლოგიური მიღწევების გამო, CNC მანქანები გახდა რთული ნაწილების შექმნის სასურველი მეთოდი.

ელექტროდი-მაგნიტური (EDM) არის პროცესი, რომელიც მოიცავს სპილენძის ან გრაფიტის ელექტროდს, რომელიც იკლებს ჩამოსხმის ჩამოსხმაში, რომელიც შემდეგ წყალქვეშა ზეთშია ჩაძირული. ეს მეთოდი ქმნის ჩამოსხმის არათანაბარ ზედაპირს, რომლის მანქანა შეიძლება რთული იყოს. მისი მრავალფეროვნების გამო, ინდუსტრიის ბევრ კომპანიას ახლა აქვს შიდა EDM მანქანები. ეს პროცესი საშუალებას აძლევს ინექციის ჩამოსხმის მწარმოებლებს შექმნან დიზაინები, რომელთა მანქანა რთულია მათი სხვადასხვა მახასიათებლების გამო, მაგალითად, ნეკნები და კვადრატული კუთხეები.

სხვა საწარმოო პროცესებთან შედარებით, მაგალითად, 3D ბეჭდვა, ინექციის ჩამოსხმა მოითხოვს მაღალი წინსვლის ინვესტიციას. მიუხედავად მაღალი საწყისი ინვესტიციისა, ინექციის ჩამოსხმა ჩვეულებრივ უფრო ნაკლებია, ვიდრე სხვა წარმოების პროცესები. ეს ასევე გაცილებით სწრაფი და იაფი მეთოდია იდენტური ნაწილების წარმოებისთვის.

ჩამოსხმის დამზადება შესაძლებელია სხვადასხვა მასალებისგან, როგორიცაა ფოლადი, ალუმინი და სპილენძის შენადნობი. ასევე გათვალისწინებულია ნაწილების რაოდენობა, რომლებიც საჭიროა მოცემული წარმოების ციკლისთვის. ფოლადის ჩამოსხმის სიცოცხლის ხანგრძლივობა ჩვეულებრივ უფრო გრძელია, ვიდრე ალუმინის ან სპილენძისგან დამზადებული. ეს საშუალებას აძლევს მანქანას წარმოქმნას უფრო ფართო ნაწილები. წინასწარ გამაგრებული ფოლადის ინექციის ჩამოსხმა ჩვეულებრივ გამოიყენება ქვედა მოცულობის ნაწილები.

მასალის წარმოშობისა და ეკონომიკური პირობებიდან გამომდინარე, ალუმინი შეიძლება გადაიზარდოს სხვადასხვა ფორმებსა და ზომებად. ეს უფრო იაფია, ვიდრე ფოლადის ფორმები. სპილენძი ასევე შეიძლება გაკეთდეს სხვადასხვა ფორმებსა და ზომებში, განსაკუთრებით იმ ადგილებში, სადაც წარმოიქმნება მაღალი გამჭვირვალე სითბო.

რთული პლასტიკური ნაწილების წარმოება ასევე შესაძლებელია ინექციის ჩამოსხმის გზით. მარტივ შემთხვევებში, ნაწილის დასრულების შემდეგ ორი ჩამოსხმის ნახევარი ამოღებულია. მარტივი ნაწილის წარმოება შესაძლებელია ინექციის ჩამოსხმის გზით, თუ მას არ აქვს გადახურვის ან ძირს. სხვადასხვა მახასიათებლების მოსაწყობად, როგორიცაა ქვეცნობიერები, მაგალითად, გვერდითი ხუჭუჭა მექანიზმები, ჩამოსხმის ჩამოსხმა შეიძლება გაიზარდოს სლაიდებით. ეს კომპონენტები ღრუსში იზიდავს პერპენდიკულური მიმართულების გამოყენებით. ქინძისთავები შემდეგ სლაიდებშია ჩასმული და აიძულებს მათ უკან გადაადგილდნენ უკან, როდესაც ნაწილი ამოღებულია ჩამოსხმისგან. ჩამოსხმა შემდეგ იხურება.

მრავალჯერადი ქავილიანი ფორმები (ოჯახის ფორმები)

გარდა ერთი ნაწილისა, ასევე შეიძლება გაკეთდეს ჩამოსხმა იმავე ნაწილის მრავალჯერადი ვერსიის შესაქმნელად. ამ ტიპის ჩამოსხმა შეიძლება ეწოდოს ერთი შთაბეჭდილების ფორმას ან მრავალჯერადი შთაბეჭდილების ფორმას. ზოგჯერ, მაღალი მოცულობის ჩამოსხმის დიზაინს შეუძლია 128-ზე მეტი ღრუს წარმოქმნა. მრავალჯერადი შთაბეჭდილების ჩამოსხმა ჩვეულებრივ მოიხსენიება, როგორც ოჯახის ჩამოსხმა. ამ ტიპის ფორმას შეუძლია წარმოქმნას მრავალჯერადი, მსგავსი ზომის ნაწილები იმავე მასალასა და რაოდენობაში.

გადახურება

გადაფარვა არის პროცესი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება მრავალ მატერიალური ნაწილების შესაქმნელად. მაგალითად, ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხელსაწყოსთვის ან თამაშის კონტროლერის შესაქმნელად, რომელიც დამზადებულია სხვა მასალისგან. თამაშის კონტროლერი ან ელექტროგადამცემი ინსტრუმენტი შეიძლება გაკეთდეს, რომ მის სხეულში შეიტანოს სხვადასხვა ტექსტურები და მასალები. ამ პროცესში, ნაწილი ხელახლა არის ინტეგრირებული ინექციის აპარატში, ხოლო მასში სხვადასხვა მასალა ინექცია ახალი ფენის შესაქმნელად. ზოგიერთ აპარატს ასევე შეუძლია წარმოქმნას ორჯერადი ან მრავალჯერადი ინექციის აპარატები. მაგალითად, ორჯერადი ინექციის ჩამოსხმა გამოიყენება ძირითადი ფორმის შესაქმნელად, ხოლო მეორე მასალა ინექცია სხვა ღია სივრცეებში.

მიუხედავად მრავალი უპირატესობისა, გადახურვა არ არის ისეთი მარტივი, როგორც ინექციის ერთი ნაწილის ინექციის ჩამოსხმა. პროცესი მოითხოვს თავსებადი და ქიმიურად სტაბილური მასალების გამოყენებას. იმის გამო, რომ სუბსტრატის მასალის დნობის ტემპერატურა განსხვავდება გადახურვის ფისისაგან, ამ პროცესის შედეგად წარმოქმნილმა ნაწილებმა შეიძლება დეფორმირება მოახდინონ.

ჩადეთ ჩამოსხმა

ლითონის, პლასტმასის და კერამიკული ნაჭრების ჩამოსხმა შესაძლებელია მრავალ მატერიალურ ნაწილებად, რომლებსაც აქვთ დამატებითი ფუნქციები და ფუნქციონირება. იმის ნაცვლად, რომ პროცესის შემდეგ ნაწილები დააინსტალიროთ, ჩასმა ჩამოსხმა საშუალებას აძლევს ნაწილების ჩამოსხმის ფორმას, რომ არ იყოს უზრუნველყოფილი. ასევე, ეს საშუალებას აძლევს ნაწილებს გაუძლოს მაღალ ტემპერატურასა და წნევას. მას შემდეგ, რაც წარმოების დროს ჩანართების ნაჭრები არის ჩამოსხმული, ისინი უფრო მძლავრი არიან, ვიდრე ჩამოსხმის შემდგომი ტექნიკის გამოყენებით.

ამ ტიპის ჩამოსხმა, როგორც წესი, უფრო რთულია მუშაობა, ვიდრე ინექციის პროცესი. ჩვეულებრივ, კომპანიებს, რომლებიც სპეციალიზირებულნი არიან ჩამოსხმის ჩასასმელად, უფრო მეტი გამოცდილება აქვთ პროცესში. დაბალი მოცულობის წარმოებისთვის, ოპერატორს შეუძლია ჩასვათ ნაწილები ჩამოსხმის ნაწილში. ამასთან, მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ავტომატური მანქანა.

ჩამოსხმის ციკლის დროის ანალიზი

ციკლი იწყება ჩამოსხმის დახურვის შემდეგ და მასში ფისოვანი ინექცია. იგი ინარჩუნებს ჰოლდინგის წნევას, რათა თავიდან აიცილოს მატერიალური შემცირება. შემდეგი გასროლა მიმართულია ხრახნის წინა მხარეს, რომელიც შემდეგ აქცევს და ათავისუფლებს ფისს. ფორმულა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ინექციის ჩამოსხმის ციკლის დროის დასადგენად. ინექციის ჩამოსხმის გამოყენებით ნაწილის შესასრულებლად დრო სჭირდება:

მთლიანი დრო = 2 მ + t + c + e

სად:

(2 მ) = ორჯერ ჩამოსხმის ღია/ახლო დრო

(T) = ინექციის დრო (S/F)

(გ) = გაგრილების დრო

(ე) = განდევნის დრო (ე)

(S) = ჩამოსხმის ზომა (ინ 3)

(ვ) = ნაკადის სიჩქარე (ინ 3/წთ)

ინექციის ჩამოსხმის ნაწილების დრო და ადგილები შეიძლება განსხვავდებოდეს აპარატის ზომაზე და ნაწილის ბუნებიდან გამომდინარე.

პროცესის ეფექტურობა

ინექციის ჩამოსხმის პროცესის ოპტიმიზაცია აუცილებელია, რადგან ეს გავლენას ახდენს ხარჯზე, ხარისხზე და პროდუქტიულობაზე. ოპტიმიზაციის სხვადასხვა შემოწმება მოიცავს:

• ჰოლდინგის დროის ოპტიმიზაცია კარიბჭის ბეჭდის ან კარიბჭის გაყინვის კვლევებით ჩატარებით

• გაატარეთ გაგრილების დროის შესწავლა, რომ გაგრილების დრო ოპტიმიზაცია მოახდინოთ ინექციის ჩამოსხმის ნაწილისთვის

• წნევის ვარდნის კვლევები განსაზღვრავს, აქვს თუ არა მანქანას საკმარისი წნევა ხრახნის გადაადგილებისთვის მითითებული სიჩქარით

• შეასრულეთ სიბლანტის მოსახვევები ინექციის სიჩქარის დასადგენად

• შეცვალეთ დნობის ტემპერატურა და წნევის შენარჩუნება პროცესის ფანჯრის ოპტიმიზაციისთვის

MOLD საცდელი ანალიზი

როდესაც ახალი ინექციის ჩამოსხმა ხდება, საცდელი პროცედურა ხორციელდება იმისთვის, რომ ყველაფერი აკრეფილი იყოს. პირველი ნაბიჯი გულისხმობს ჩამოსხმის მცირე რაოდენობით წონის შევსებას და თანდათანობით იზრდება ჰოლდინგის წნევა, სანამ ის მიაღწევს გარკვეულ ზომას. ამ ნაბიჯის მიზანია ციკლის დროის დადგენა და კარიბჭის გაყინვის დრო განსაზღვროს, რომ პროცესი უფრო ეფექტური გახდეს. ჰოლდინგის წნევა იზრდება, სანამ კარიბჭე გაყინავს, რაც ციკლის დროის გაანგარიშების მნიშვნელოვან ნაბიჯს წარმოადგენს. ეს ნაბიჯი ასევე მნიშვნელოვანია, რადგან ეს გავლენას ახდენს წარმოების პროცესის მომგებიანობაზე. მას შემდეგ, რაც კარიბჭის გაყინვა დრო დადგა, ჰოლდინგის წნევა მცირდება, სანამ ნაწილი მისი წონით დასრულდება. ასევე ტარდება კარიბჭის გამაგრების პროცესი ციკლის დროისა და წარმოების პროცესის მომგებიანობის დასადგენად. ჰოლდინგის წნევა იზრდება მანამ, სანამ ნაწილის წონა არ მიიღწევა და ჩაძირვის ნიშნები მინიმუმამდე დაიყვანოს. შემდეგ იწარმოება სახელმძღვანელო მითითებები ინექციის ჩამოსხმის პროცესის სტანდარტიზაციისთვის.

აპარატურა პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმისთვის

პლასტიკური ინექციის მანქანები არის მანქანები, რომლებიც გამოიყენება პლასტიკური ნაწილების დასამზადებლად. ისინი მოქმედებენ მექანიკური ტუმბოს და პლასტმასის სარქვლის გამოყენებით, ფისოვანი ჩამოსხმის ჩასასმელად.

პლასტიკური ინექციის აპარატის მიერ განხორციელებული დამაგრების ძალა ფასდება ტონაჟით. მისი ძალა გამოითვლება ჩამოსხმული ნაწილის ფართობის აღებით, რომელიც მასშია ჩამოსხმული და გამრავლდება 2 -დან 8 ტონამდე. რაც უფრო მეტი ძალისხმევა იყენებს მანქანას, მით უფრო დახურავს ნაწილს. ნაწილის არეალი, რომელიც ხდება, შემდეგ მრავლდება დამაგრების ძალით, რომ მიიღოთ მთლიანი ტონა. ჩვეულებრივ, 4 -დან 5 ტონამდე ინჩი გამოიყენება უმეტეს პროექტებისთვის. რაც უფრო მეტი ძალისხმევა იყენებს მანქანას, მით უფრო მეტი ფისოვანი უნდა მოხვდეს მასში. ის ზოგადად იყენებს 4 -დან 5 ტონას თითო ინჩზე.

ელექტრო ინექციის მანქანები უფრო ენერგოეფექტურია და უკეთეს განმეორებას გვთავაზობენ. ამასთან, ისინი კვლავ 30% -ით უფრო ძვირია, ვიდრე ტრადიციული პრესები. მიუხედავად იმისა, რომ ელექტრო პრესების ღირებულება 30% -ით მეტია, პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის ნაწილებზე უფრო მეტმა მოთხოვნილებამ დიდწილად დახურა უფსკრული ღირებულება.

ინექციის ფორმები: ალუმინის წინააღმდეგ ფოლადის წინააღმდეგ

მასალის არჩევანი ა პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმული ნაწილი ხშირად არის ბიუჯეტის საკითხი და სასურველი საბოლოო პროდუქტი. ელექტრო ინექციის აპარატებამდე, ფოლადის ინექციის ჩამოსხმა ჩვეულებრივ გამოიყენებოდა მასის წარმოებისთვის.

დღეს, ლითონის ინექციის ჩამოსხმის ფასები მნიშვნელოვნად დაბალია, ვიდრე ფოლადი. მათი გაუმჯობესებული სითბოს დაშლის გამო, ალუმინის ჩამოსხმის ფასები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ათასობით ნაწილისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ ფოლადის ფასები უფრო მაღალია, ვიდრე ალუმინის, მათი ხანგრძლივი სიცოცხლის ხანგრძლივობა, როგორც წესი, ანაზღაურდება უფრო მაღალი საწყისი ხარჯებით. მაღალი ხარისხის ფოლადები ცნობილია, რომ გაუძლებს პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის სტრესებს. ფოლადის ინექციის ჩამოსხმა ჩვეულებრივ გამოიყენება დიდი კომპონენტებისთვის, მაგალითად, ლინზები. თუ თქვენ ეძებთ ალუმინის ან ფოლადის ინექციის ფორმებს, გუნდს MFG– ს აქვს ექსპერტიზა, რომ თქვენი პროექტი სიცოცხლეში გახდეს.

პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის ხარჯები

პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის ნაწილების ღირებულება შეიძლება განსხვავდებოდეს რამდენიმე ფაქტორიდან გამომდინარე, მაგალითად, ჩამოსხმის სირთულე, ღრუს რაოდენობა და ნაწილის ზომა. საწყისი ღირებულება, როგორც წესი, მაღალია, მაგრამ საბოლოო ფასი შედარებით დაბალია. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ გამოყენებული ნაწილების რაოდენობა განსხვავდება საერთო ღირებულებაში.

პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის ვარიაციები

მიუხედავად იმისა, რომ პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის პროცედურების უმეტესობა დაფარულია ზემოთ ნახსენები მეთოდებით, ასევე არსებობს სხვადასხვა ცვალებადობა, რომელთა გაკეთებაც შესაძლებელია ამ პროცესში.

● თანა-ინექციის ჩამოსხმა

● თხელი კედლის ჩამოსხმა

● რეზინის ინექცია

● დაბალი წნევის პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმა

● ჩასაფრება და გარეგნობის პლასტიკური ჩამოსხმა

პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის სერვისები - რატომ უნდა აირჩიოთ გუნდი MFG

თუ თქვენ ხართ ინჟინერი, დიზაინერი, ან ავტომობილების ნაწილების მწარმოებელი, რომელსაც აქვს შემუშავებული და დამზადებული ნაწილი ინექციური ინექციის ტექნიკის გამოყენებით, შეიძლება რთული იყოს. -ზე გუნდი MFG , ჩვენ გვყავს ექსპერტთა გუნდი, რომელიც დაგეხმარებათ შეამციროთ საერთო შეცდომები და მიიღოთ ჭკვიანური გადაწყვეტილებები ნაწილის განვითარების დროს. Team MFG– ში ჩვენ ვალდებულნი ვართ მივაწოდოთ უმაღლესი ხარისხის პლასტიკური ჩამოსხმის წარმოება კონკურენტუნარიან ფასებში. ჩვენი ხარისხის სისტემები და პროცესები დაგვეხმარება შეცდომების მინიმუმამდე შემცირებაში და ნაკლები დეფექტური ნაწილების წარმოებაში. დაგვიკავშირდით დღეს!