PPS ან პოლიფენილენის სულფიდი პირველად შეიქმნა 1960-იან წლებში, როგორც მაღალი ხარისხის პოლიმერი. იგი ხიდავს უფსკრული სტანდარტულ პლასტმასსა და მოწინავე მასალებს შორის, გთავაზობთ უნიკალურ თვისებებს, რაც მას მნიშვნელობას ანიჭებს სხვადასხვა ინდუსტრიაში.
ამ პოსტში, ჩვენ შეისწავლით PPS- ის უნიკალურ თვისებებს, მრავალფეროვან პროგრამებს, როგორ დამუშავებას და რატომ ხდება ეს შეუცვლელი სხვადასხვა ინდუსტრიებში.
PPS ქიმიური სტრუქტურა
პოლიფენილენის სულფიდი (PPS) გთავაზობთ მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობას, სიმტკიცეს და გაუმჭვირვალე გარეგნობას, როგორც ნახევრად კრისტალური თერმოპლასტიკური.
მოლეკულური სტრუქტურა
PPS- ის ხერხემალი შედგება პარ-ფენილენის ერთეულებისგან, რომლებიც მონაცვლეობით ხდება სულფიდური კავშირებით. ეს აძლევს PPS- ს მის დამახასიათებელ თვისებებს.
გოგირდის ატომები ქმნიან ერთ კოვალენტურ კავშირებს ბენზოლის რგოლებს შორის. ისინი აკავშირებენ პარაზის (1,4) კონფიგურაციაში, ქმნიან ხაზოვან ჯაჭვს.
კრისტალური სტრუქტურა
PPS ქმნის ნახევრად კრისტალურ სტრუქტურებს, რაც ხელს უწყობს მის თერმული სტაბილურობას და ქიმიურ წინააღმდეგობას.
ორთორბული ერთეულის უჯრედი
PPS- ის ერთეულის უჯრედი არის ორთორბული, შემდეგი ზომებით:
a = 0.867 ნმ
b = 0.561 ნმ
C = 1.026 ნმ
შერწყმის გაანგარიშებული სიცხე იდეალური PPS ბროლისათვის არის 112 J/G. ეს სტრუქტურა PPS- ს აძლევს მის მაღალ დნობის წერტილს 280 ° C.
კრისტალურობის ხარისხი
PPS- ში კრისტალურობის ხარისხი მერყეობს 30% -დან 45% -მდე. ეს დამოკიდებულია:
უფრო მაღალი კრისტალურობა იზრდება:
ძალა
სიმტკიცე
ქიმიური წინააღმდეგობა
სითბოს წინააღმდეგობა
ქვედა კრისტალობა აუმჯობესებს:
შეგიძლიათ მოამზადოთ ამორფული და ჯვარედინი PPS მიერ:
გათბობა დნობის ტემპერატურაზე
გაცივება 30 ° C- მდე დნობის წერტილზე ქვემოთ
საათობით ეჭირა ჰაერის თანდასწრებით
ეს სტრუქტურა იძლევა PPS- ს შესანიშნავი თვისებებს, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა და ქიმიური ინერტულობა.
PPS პლასტიკური ტიპები
PPS ფისოვანი მოდის სხვადასხვა ფორმით, თითოეულს აქვს უნიკალური თვისებები, რომლებიც მორგებულია კონკრეტული პროგრამებისთვის.
ხაზოვანი PPS
აქვს თითქმის გაორმაგებული რეგულარული PPS მოლეკულური წონა
იწვევს უფრო მაღალ სიმტკიცეს, დრეკადობას და გავლენის სიძლიერეს
განკურნება PPS
რეგულარული PP– ების გათბობით, ჰაერის თანდასწრებით (O2)
სამკურნალო ვრცელდება მოლეკულური ჯაჭვები და ქმნის რამდენიმე ფილიალს
აძლიერებს მოლეკულურ წონას და უზრუნველყოფს თერმოსეტის მსგავსი მახასიათებლებს
განშტოებული PPS
აქვს უფრო მაღალი მოლეკულური წონა, ვიდრე რეგულარული PPS
ახასიათებს გაფართოებული პოლიმერული ჯაჭვები ხერხემალიდან განშტოება
აუმჯობესებს მექანიკურ თვისებებს, სიმტკიცე და სიმსუბუქე
ქვემოთ მოყვანილი ცხრილი ადარებს სხვადასხვა PPS ტიპების მოლეკულურ წონას:
| PPS ტიპის | მოლეკულური წონის შედარება |
| რეგულარული PPS | საწყის ეტაპი |
| ხაზოვანი PPS | თითქმის ორმაგი რეგულარული PPS |
| განკურნება PPS | გაიზარდა რეგულარული PPS- დან ჯაჭვის გაფართოებისა და განშტოების გამო |
| განშტოებული PPS | უფრო მაღალი ვიდრე რეგულარული PPS |
PPS– ის მოლეკულური წონა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს მისი თვისებების განსაზღვრაში. უფრო მაღალი მოლეკულური წონა ზოგადად იწვევს:
გაუმჯობესებული მექანიკური სიძლიერე
უკეთესი ზემოქმედების წინააღმდეგობა
მომატება და გახანგრძლივება
ამასთან, ამან შეიძლება გამოიწვიოს სიბლანტის გაზრდა, რაც უფრო რთულდება.
PPS (პოლიფენილენის სულფიდის) პლასტიკური თვისებები
PPS პლასტიკური ავლენს თვისებების უნიკალურ კომბინაციას, რაც მას სხვადასხვა პროგრამებისთვის შესაფერისია.
მექანიკური თვისებები
PPS ამაყობს გამორჩეული მექანიკური თვისებებით, რაც იდეალური გახდება პროგრამების მოთხოვნით.
დაძაბულობის სიმტკიცე: დაძაბულობის სიმძლავრით 12,500 psi (86 მპა), PPS– ს შეუძლია გაუძლოს მნიშვნელოვან დატვირთვას დარღვევის გარეშე.
ზემოქმედების წინააღმდეგობა: მიუხედავად მისი სიმტკიცისა, PPS– ს აქვს IZOD– ის ზემოქმედების სიძლიერე 0.5 ფუტი-წ-ლყანში/ინ (27 ჯ/მ), რაც საშუალებას აძლევს მას მოულოდნელი შოკები შეიწოვოს.
ელასტიურობის მოქნილი მოდული: 600,000 psi (4.1 გპა) დროს, PPS ეფექტურად ეწინააღმდეგება მომატება ძალებს, შეინარჩუნებს მის ფორმას და სტრუქტურულ მთლიანობას.
განზომილებიანი სტაბილურობა: PPS ინარჩუნებს თავის განზომილებებს მაღალი ტემპერატურისა და ტენიანობის პირობებშიც კი, რაც მას შესაფერისია ზუსტი ტოლერანტობის მქონე ზუსტი ნაწილებისთვის.
თერმული თვისებები
PPS ბრწყინავს თერმული სტაბილურობასა და წინააღმდეგობას, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს მაღალი ტემპერატურის პროგრამებისთვის.
სითბოს გადახრის ტემპერატურა: PPS- ს შეუძლია გაუძლოს ტემპერატურა 260 ° C- მდე (500 ° F) 1.8 მპა (264 psi) და 110 ° C (230 ° F) ტემპერატურაზე 8.0 მპა -ზე (1,160 psi).
ხაზოვანი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი: PPS აჩვენებს მინიმალურ განზომილებიან ცვლილებებს ტემპერატურის ცვალებადობით 4.0 × 10⁻⁵ in/in/° F (7.2 × 10⁻⁵ მ/მ/° C).
მაქსიმალური უწყვეტი მომსახურების ტემპერატურა: PPS შეიძლება გამოყენებულ იქნას მუდმივად ჰაერში ტემპერატურაზე 220 ° C ტემპერატურაზე (428 ° F).
ქიმიური წინააღმდეგობა
PPS ცნობილია თავისი განსაკუთრებული ქიმიური წინააღმდეგობით, რაც მას შესაფერისია მკაცრი გარემოსთვის.
ტენიანობისადმი წინააღმდეგობა: PPS რჩება ტენიანობის გარეშე, რაც უზრუნველყოფს გამძლეობას და საიმედოობას ნოტიო პირობებში.
წინააღმდეგობა სხვადასხვა ქიმიკატების მიმართ: PPS გაუძლებს აგრესიულ ქიმიკატებს, მათ შორის მჟავებს, ბაზებს, ორგანულ გამხსნელებს, ჟანგვის აგენტებს და ნახშირწყალბადებს.
ელექტრული თვისებები
PPS- ის ელექტრული საიზოლაციო თვისებები მას შესაფერისია ელექტრონული პროგრამებისთვის.
მაღალი მოცულობის რეზისტენტობა: PPS ინარჩუნებს მაღალი საიზოლაციო წინააღმდეგობას თუნდაც მაღალი სიმსუბუქის გარემოში, მოცულობის რეზისტენტობით 10⊃1; ⁶ ω · სმ.
დიელექტრიკული სიძლიერე: დიელექტრიკული სიძლიერით 450 ვ/მილი (18 კვ/მმ), PPS უზრუნველყოფს შესანიშნავი იზოლაციას.
დამატებითი თვისებები
PPS გთავაზობთ რამდენიმე სხვა სასურველ თვისებას:
ფლეიმის წინააღმდეგობა: PPS ნაერთების უმეტესობა გადის UL94V-0 სტანდარტს დამატებითი ალი retardants.
მაღალი მოდულის გამაგრებისას: რკინა PPS კლასები აჩვენებს მაღალ მოდულს, აძლიერებს მექანიკურ სიძლიერეს.
წყლის დაბალი შეწოვა: წყლის შეწოვით მხოლოდ 0.02% –ით 24 საათის განმავლობაში ჩაძირვის შემდეგ, PPS იდეალურია პროგრამებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ტენიანობის მინიმალურ მიღებას.
შემდეგი ცხრილი აჯამებს PPS პლასტმასის მნიშვნელოვან თვისებებს:
| ქონების | ღირებულება |
| დაძაბულობის ძალა (ASTM D638) | 12,500 psi (86 მპა) |
| IZOD ზემოქმედების სიძლიერე (ASTM D256) | 0.5 ფუტი-წილი/ინ (27 ჯ/მ) |
| Flexural მოდული (ASTM D790) | 600,000 psi (4.1 გპა) |
| სითბოს გადახრის ტემპერატურა (ASTM D648) | 500 ° F (260 ° C) @ 264 psi |
| ხაზოვანი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი | 4.0 × 10⁻⁵ in/in/° f |
| მაქსიმალური უწყვეტი მომსახურების ტემპერატურა | 428 ° F (220 ° C) |
| მოცულობის რეზისტენტობა (ASTM D257) | 10⊃1; ⁶ ω · სმ |
| დიელექტრიკული ძალა (ASTM D149) | 450 ვ/მილი (18 კვ/მმ) |
| წყლის შეწოვა (ASTM D570, 24H) | 0.02% |
ეს თვისებები PPS- ს შესანიშნავი არჩევანია პროგრამებისთვის, რომლებიც ითხოვენ მაღალი ხარისხის, გამძლეობას და საიმედოობას რთულ გარემოში.
PPS პლასტმასის წარმოების პროცესი
ნატრიუმის სულფიდისა და დიქლორობენზენის რეაქცია პოლარული გამხსნელში პოლიფენილენის სულფიდის (PPS) წარმოებისთვის
ადრეული ინოვაციები PPS წარმოებაში
PPS მოთხრობა 1967 წელს დაიწყო ედმონდსთან და ჰილთან ერთად Philips Petroleum. მათ შეიმუშავეს პირველი კომერციული პროცესი ბრენდის სახელწოდებით Ryton.
ორიგინალური პროცესის ძირითადი მახასიათებლები:
წარმოებული დაბალი მოლეკულური წონის PPS
იდეალურია დაფარვის პროგრამებისთვის
საჭირო სამკურნალოდ ჩამოსხმის კლასებისთვის
წარმოების თანამედროვე ტექნიკა
დღევანდელი PPS წარმოება მნიშვნელოვნად განვითარდა. თანამედროვე პროცესები მიზნად ისახავს:
სამკურნალო ეტაპის აღმოფხვრა
შეიმუშავეთ პროდუქტები გაუმჯობესებული მექანიკური სიმტკიცით
ეფექტურობის გაზრდა და გარემოზე ზემოქმედების შემცირება
ქიმიური რეაქცია და სინთეზი
PPS წარმოება მოიცავს ქიმიის ჭკვიანური ნაწილს. აქ არის ძირითადი რეცეპტი:
შეურიეთ ნატრიუმის სულფიდი და დიქლორობენზენი
დაამატეთ პოლარული გამხსნელი (მაგ., N-methylpyrrolidone)
სითბო დაახლოებით 250 ° C- მდე (480 ° F)
უყურეთ ჯადოქრობას!
სამკურნალო პროცესი და მისი ეფექტები
სამკურნალო გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს PPS- ის ჩამოსხმისთვის. ეს ხდება დნობის წერტილის გარშემო, ჰაერით.
სამკურნალო ეფექტები:
პოლარული გამხსნელების როლი PPS წარმოებაში
პოლარული გამხსნელები არის PPS წარმოების დაუცველი გმირები. ისინი:
ხელი შეუწყოს რეაქციას ნატრიუმის სულფიდსა და დიქლორობენზენს შორის
დაეხმარეთ პოლიმერის მოლეკულური წონის კონტროლს
გავლენას ახდენს PPS– ის საბოლოო თვისებებზე
გამოყენებულია საერთო პოლარული გამხსნელები:
თითოეულ გამხსნელს საკუთარი არომატი მოაქვს PPS წვეულებაზე, რაც გავლენას ახდენს პროდუქტის საბოლოო მახასიათებლებზე.
პოლიფენილენის სულფიდის (PPS) პლასტმასის პროგრამები ინდუსტრიებში
PPS პლასტიკური პოვნა იყენებს სხვადასხვა ინდუსტრიაში თვისებების უნიკალური კომბინაციის გამო.
საავტომობილო და კოსმოსური სივრცე
საავტომობილო და საჰაერო კოსმოსური სექტორებში, PPS გამოიყენება კომპონენტებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ გამძლეობას, სითბოს წინააღმდეგობას და ქიმიურ სტაბილურობას.
ძრავის კომპონენტები: PPS გამოიყენება კონექტორებში, სათავსოებში და საყრდენების საყელურებში, სადაც მისი მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა და მექანიკური სიძლიერე გადამწყვეტია.
საწვავის სისტემის ნაწილები: PPS კომპონენტები გამოიყენება საწვავის სისტემებში, მათი ქიმიური წინააღმდეგობის და მაღალი ტემპერატურის გაუძლოს უნარის გამო.
თვითმფრინავების ინტერიერები: PPS გვხვდება თვითმფრინავების სადინარში კომპონენტებში და ინტერიერის ფრჩხილებში, სადაც მისი მსუბუქი წონა და გამძლე ბუნება ხელსაყრელია.
ელექტრონიკა და ელექტრული კომპონენტები
PPS- ის ელექტრული საიზოლაციო თვისებები მას იდეალურ ხდის ელექტრონული და ელექტრო პროგრამებისთვის.
კონექტორები და იზოლატორები: PPS გამოიყენება კონექტორებსა და იზოლატორებში, მისი მაღალი დიელექტრიკული სიძლიერის და თერმული სტაბილურობის გამო.
მიკროსქემის დაფები: PPS პოულობს გამოყენებას მიკროსქემის დაფებში, მინიატურულიზაციისა და მაღალი შესრულების დამხმარე საშუალებებში.
მიკროელექტრონიკის პროგრამები: PPS შესაფერისია მიკროელექტრონული პროგრამებისთვის, გთავაზობთ შესანიშნავი განზომილებიანი სტაბილურობისა და საიზოლაციო თვისებებს.
ქიმიური დამუშავების ინდუსტრია
PPS– ის ქიმიური წინააღმდეგობა მას შესაფერისია კომპონენტებისთვის, რომლებიც ექვემდებარება კოროზიულ ქიმიკატებს.
სარქველები და ტუმბოები: PPS გამოიყენება სარქველებში, ტუმბოებში და ფიტინგებში ქიმიური დამუშავების პროგრამებში, რადგან ის გაუძლებს აგრესიულ ქიმიკატებს მომატებულ ტემპერატურაზე.
ფილტრის სათავსოები: PPS გამოიყენება ფილტრის სათავსებში, რაც უზრუნველყოფს გამძლეობას და ქიმიურ წინააღმდეგობას ფილტრაციის სისტემებში.
ბეჭდები და შუასადებები: PPS იდეალურია ქიმიური გარემოში ბეჭდები და შუასადებები, რაც უზრუნველყოფს ხანგრძლივ შესრულებას და დეგრადაციის წინააღმდეგობას.
სამრეწველო მოწყობილობები
PPS დასაქმებულია სამრეწველო აღჭურვილობაში მისი აცვიათ წინააღმდეგობის და მექანიკური სიძლიერისთვის.
გადაცემები და საკისრები: PPS გამოიყენება გადაცემებში, საკისრებებში და სხვა აცვიათ მდგრადი კომპონენტებით, რომლებიც მოითხოვს მაღალი მექანიკური სიმტკიცე და განზომილებიანი სტაბილურობა.
კომპრესორის კომპონენტები: PPS გამოიყენება კომპრესორის ვანებში, რადგან ის გთავაზობთ მაღალ სიმტკიცეს და გამძლეობას სამრეწველო პროგრამების მოთხოვნით.
აცვიათ მდგრადი პროგრამები: PPS კომპონენტები გამოიყენება აცვიათ ზოლებსა და ბუჩქებში, რაც უზრუნველყოფს დაბალი ხახუნის და მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობას სამრეწველო აპარატებში.
ნახევარგამტარული ინდუსტრია
PPS აღმოაჩენს გამოყენებას ნახევარგამტარული ინდუსტრიაში მისი სიწმინდისა და საიზოლაციო თვისებების გამო.
ნახევარგამტარული მანქანების კომპონენტები: PPS გამოიყენება კონექტორებში, საკონტაქტო რელსებში, სითბოს ფარებში და კონტაქტური წნევის დისკებზე ნახევარგამტარული წარმოების მოწყობილობებში.
ნახევარგამტარული პროგრამების სპეციალური კლასები: სპეციალობის PPS კლასები, როგორიცაა Tecatron SE და SX, განკუთვნილია ნახევარგამტარული პროგრამებისთვის, გთავაზობთ მაღალ სიწმინდეს და გაძლიერებულ თვისებებს.
მექანიკური ინჟინერია
PPS გამოიყენება სხვადასხვა მექანიკური ინჟინერიის პროგრამებში.
კომპრესორი და ტუმბოს ნაწილები: PPS გამოიყენება კომპრესორისა და ტუმბოს კომპონენტებში, მისი ქიმიური წინააღმდეგობის და მექანიკური სიძლიერის გამო.
ჯაჭვის სახელმძღვანელო და ბაზის ფირფიტები: PPS პოულობს გამოყენებას ჯაჭვის სახელმძღვანელოებში და ბაზის ფირფიტებში, უზრუნველყოფს აცვიათ წინააღმდეგობა და განზომილებიანი სტაბილურობა.
სხვა ინდუსტრიები
PPS პლასტიკური გამოიყენება რამდენიმე სხვა ინდუსტრიაში:
ტექსტილის აპარატები: PPS კომპონენტები გამოიყენება საღებავების, ბეჭდვისა და დამუშავების მოწყობილობებში, გთავაზობთ გამძლეობას და ქიმიურ წინააღმდეგობას.
სამედიცინო მოწყობილობები: PPS გამოიყენება ქირურგიული ინსტრუმენტის ნაწილებში მისი ქიმიური წინააღმდეგობის და სტერილიზაციის პროცესების გაუძლოს უნარის გამო.
ნავთობისა და გაზის აღჭურვილობა: PPS გამოიყენება downhole მოწყობილობებში, ბეჭდებში და კონექტორებში, სადაც აუცილებელია მისი ქიმიური წინააღმდეგობა და მაღალი ტემპერატურის სტაბილურობა.
ქვემოთ მოცემულ ცხრილში მოცემულია PPS პლასტმასის ძირითადი პროგრამები სხვადასხვა ინდუსტრიებში:
| ინდუსტრიის | პროგრამები |
| საავტომობილო და კოსმოსური სივრცე | ძრავის კომპონენტები, საწვავის სისტემის ნაწილები, თვითმფრინავის ინტერიერები |
| ელექტრონიკა | კონექტორები, იზოლატორები, მიკროსქემის დაფები, მიკროელექტრონიკა |
| ქიმიური დამუშავება | სარქველები, ტუმბოები, ფილტრის სათავსები, ბეჭდები, შუასადებები |
| სამრეწველო მოწყობილობები | გადაცემები, საკისრები, კომპრესორის კომპონენტები, აცვიათ მდგრადი ნაწილები |
| ნახევარგამტი | მანქანების კომპონენტები, ნახევარგამტარული წარმოების სპეციალური კლასები |
| მექანიკური ინჟინერია | კომპრესორი და ტუმბოს ნაწილები, ჯაჭვის სახელმძღვანელო, ბაზის ფირფიტები |
| საგამზნობარი | საღებავისა და ბეჭდვის მოწყობილობები, გადამამუშავებელი აპარატურა |
| საექიმო | ქირურგიული ინსტრუმენტის ნაწილები |
| ზეთი და გაზი | Downhole მოწყობილობები, ბეჭდები, კონექტორები |
პოლიფენილენის სულფიდის (PPS) მატერიალური თვისებების ოპტიმიზაცია
სხვადასხვა დანამატები და გამაგრება შეიძლება გამოყენებულ იქნას PPS პლასტმასის თვისებების გასაუმჯობესებლად.
დანამატები და გამაგრება
მინის ბოჭკოვანი გამაგრება
შუშის ბოჭკოები ზრდის დაძაბულობის სიმტკიცეს, მოქნილობის მოდულს და PPS- ის განზომილებიან სტაბილურობას.
ისინი PPS- ს ქმნიან შესაფერისი პროგრამებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალი მექანიკური სიძლიერეს.
სტანდარტულ ნაერთებს, როგორიცაა PPS-GF40 და PPS-GF MD 65, აქვთ მნიშვნელოვანი საბაზრო წილი.
ნახშირბადის ბოჭკოვანი გამაგრება
PTFE დანამატები
ნანონაწილაკები და ნანოკომპოზიტები
PPS– ზე დაფუძნებული ნანოკომპოზიტები შეიძლება მომზადდეს ნახშირბადის ნანოფილერების (მაგ., გაფართოებული გრაფიტის, ნახშირბადის ნანოტუბების) ან არაორგანული ნანონაწილაკების გამოყენებით.
ნანოფილერებს ემატება PPS, პირველ რიგში, მისი მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად.
PPS– ის ნანოკომპოზიტების უმეტესობა მომზადებულია დნობის შედეგად, PPS– ის უშედეგოდ, საერთო ორგანულ გამხსნელებში.
ქვემოთ მოცემულ ცხრილში ადარებს შეუსაბამო, მინის გამაგრებული და მინის მინერალური შევსებული PPS- ის თვისებებს:
| ქონება (განყოფილება) | დაუმუშავებელი | მინის გამაგრებული (40%) | შუშის მინერალური შევსებული* |
| სიმკვრივე (კგ/ლ) | 1.35 | 1.66 | 1.90 - 2.05 |
| დაძაბულობის ძალა (MPA) | 65-85 | 190 | 110-130 |
| დრეკაცია შესვენების დროს (%) | 6-8 | 1.9 | 1.0-1.3 |
| Flexural მოდული (MPA) | 3800 | 14000 | 16000-19000 |
| Flexural ძალა (MPA) | 100-130 | 290 | 180-220 |
| Izod– მა აღნიშნა ზემოქმედების სიძლიერე (kj/m²) | - | 11 | 5-6 |
| HDT/A @ 1.8 MPa (° C) | 110 | 270 | 270 |
*დამოკიდებულია მინის/მინერალური შემავსებლის თანაფარდობიდან
სპეციფიკური დანამატები ქონების გაძლიერებისათვის
სპეციფიკური დანამატები შეიძლება გამოყენებულ იქნას PPS– ის კონკრეტული თვისებების მიზნობრივი და გასაუმჯობესებლად:
ტუტე ლითონის სილიკატები სიბლანტის კონტროლისთვის
კალციუმის ქლორიდი მოლეკულური წონის მატებისთვის
დაბლოკოს კოპოლიმერები ზემოქმედების წინააღმდეგობის გაუმჯობესებისთვის
სულფონიუმის მჟავების ეთერები კრისტალიზაციის სიჩქარის გასაუმჯობესებლად
ქვემოთ მოცემულ ცხრილში მოცემულია დანამატები, რომლებიც გამოიყენება კონკრეტული ქონების გაუმჯობესებისთვის:
| ქონების მოთხოვნის | შესაფერისი დანამატები |
| დაბალი დნობის ნაკადი, მაღალი სიბლანტე | ტუტე ლითონის სილიკატები, ტუტე ლითონის სულფიტები, ამინომჟავები, სილილის ეთერის ოლიგომერები |
| გაიზარდა მოლეკულური წონა | პოლიმერიზაციის დროს დამატებული კალციუმის ქლორიდი |
| გაუმჯობესებული ზემოქმედების წინააღმდეგობა | ბლოკის კოპოლიმერების ჩართვა საწყის რეაქციაში |
| გაიზარდა კრისტალიზაციის მაჩვენებელი | სულფონიუმის მჟავების ესტერიები ბირთვული აგენტთან ერთად |
| სითბოს სტაბილურობის გაზრდა, დაბალი კრისტალიზაციის ტემპერატურა | ტუტე ლითონი ან ტუტე დედამიწის ლითონი დითიონატი |
PPS პლასტმასის დამუშავების ტექნიკა
PPS ფისების დამუშავება შესაძლებელია სხვადასხვა ტექნიკის გამოყენებით, მათ შორის ინექციის ჩამოსხმა, ექსტრუზია, დარტყმის ჩამოსხმა და დამუშავება.
ინექციის ჩამოსხმა
ინექციის ჩამოსხმა არის PPS– ის დამუშავების საერთო მეთოდი, რომელიც გთავაზობთ მაღალ პროდუქტიულობას და სიზუსტეს.
ექსტრუზია
PP– ების ექსტრაორდინაცია შესაძლებელია სხვადასხვა ფორმებში, მაგალითად, ბოჭკოები, ფილმები, წნელები და ფილები.
აფეთქების ჩამოსხმა
PPS შეიძლება დამუშავდეს დარტყმის ჩამოსხმის ტექნიკის გამოყენებით.
PPS- ის დამუშავება
PPS არის ძალიან დამუშავებული, რაც საშუალებას იძლევა ზუსტი და რთული ნაწილის გაყალბება.
წინასწარი გაშრობის მნიშვნელობა დამუშავებისას
წინასწარი გაშრობის PPS გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს დამუშავების ოპტიმალური შედეგების მისაღწევად.
ქვემოთ მოცემულ ცხრილში აჯამებს დამუშავების ტექნიკას და მათ მთავარ მოსაზრებებს:
| დამუშავების ტექნიკა | ძირითადი მოსაზრებები |
| ინექციის ჩამოსხმა | წინასწარი გაშრობის, ტემპერატურისა და წნევის პარამეტრები, ჩამოსხმის შებოჭილობა |
| ექსტრუზია | საშრობი პირობები, ტემპერატურის კონტროლი, ბოჭკოვანი და ფილმის წარმოება |
| აფეთქების ჩამოსხმა | ტემპერატურის დიაპაზონი, მოსაზრებები შევსებული კლასებისთვის |
| მომზადება | გამაგრილებლის შერჩევა, annealing პროცესი, სიზუსტის მიღწევა |
ამ დამუშავების ტექნიკის გაგებით და ოპტიმიზაციით, მწარმოებლებს შეუძლიათ შექმნან მაღალი ხარისხის PPS ნაწილები და კომპონენტები სხვადასხვა პროგრამებისთვის.
დიზაინის მოსაზრებები PPS პროგრამებისთვის
PPS პლასტმასის შექმნისას, რამდენიმე ფაქტორი უნდა განიხილებოდეს ოპტიმალური შესრულებისა და ხარჯების ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად.
PP– ების შერჩევა კონკრეტული პროგრამებისთვის
PPS– ის სპეციფიკური პროგრამისთვის არჩევა მოითხოვს მისი უნიკალური თვისებების ფრთხილად შეფასებას.
მოსაზრებების დამუშავება და დასრულება
PPS შეიძლება დამუშავდეს ტოლერანტობის დასაკმაყოფილებლად, რაც მას შესაფერისია რთული, ზუსტი ნაწილებისთვის.
დამუშავებამ შეიძლება გამოიწვიოს ზედაპირის გახეხვა და შინაგანი სტრესი PPS- ში.
ამ საკითხების შემსუბუქება შესაძლებელია ანონიზაციისა და შესაბამისი გამაგრილებლების გამოყენებით.
არა-არომატური, წყალში ხსნადი გამაგრილებლები, როგორიცაა ზეწოლა ჰაერი და სპრეის ბუჩქები, რეკომენდებულია მაღალი ხარისხის ზედაპირის დასრულების მისაღწევად.
განზომილებიანი სტაბილურობა ტემპერატურაზე
PPS ინარჩუნებს შესანიშნავი განზომილებიანი სტაბილურობას სხვადასხვა ტემპერატურაზე.
ხარჯების მოსაზრებები ალტერნატიულ მასალებთან შედარებით
მიუხედავად იმისა, რომ PPS გთავაზობთ შესანიშნავ შესრულებას, ის უფრო ძვირია, ვიდრე მრავალი სტანდარტული საინჟინრო პლასტმასი.
დიზაინერებმა უნდა შეაფასონ PPS– ის გამოყენების ხარჯ-სარგებელი.
ალტერნატიული მასალები, როგორიცაა Peek, შეიძლება ჩაითვალოს ნაკლებად მოთხოვნადი პროგრამებისთვის.
ამასთან, PPS- ის თვისებების უნიკალური კომბინაცია ხშირად ამართლებს მის უფრო მაღალ ღირებულებას კონკრეტულ პროგრამებში.
გარემოსდაცვითი და უსაფრთხოების მოსაზრებები
PPS ზოგადად ითვლება უსაფრთხო და არატოქსიკური, მაგრამ უნდა დაიცვას სათანადო მართვა და უსაფრთხოების ოქმები.
PPS– ს შეუძლია რისკები შეუქმნას ადამიანის ჯანმრთელობასა და გარემოს, თუ არ არის სწორად ან არ გამოიყენოთ არასათანადოდ.
უსაფრთხოების სათანადო ოქმები და სახელმძღვანელო მითითებები უნდა დაიცვან რისკების შესამცირებლად.
PPS– ს აქვს ულტრაიისფერი წინააღმდეგობის ცუდი წინააღმდეგობა, რაც მას არასასურველია გარე პროგრამებისთვის, დამცავი საიზოლაციო მასალების გარეშე.
ქვემოთ მოცემულ ცხრილში მოცემულია PPS პროგრამების ძირითადი დიზაინის მოსაზრებები:
| დიზაინის განხილვა | საკვანძო წერტილები |
| PP– ების შერჩევა კონკრეტული პროგრამებისთვის | ქიმიური წინააღმდეგობა, მაღალი ტემპერატურის სტაბილურობა, განზომილებიანი სტაბილურობა |
| დამუშავება და დასრულება | Annealing, შესაბამისი გამაგრილებლები, ზედაპირის ბზარი და შინაგანი სტრესის შემსუბუქება |
| განზომილებიანი სტაბილურობა ტემპერატურაზე | მინიმალური განზომილებიანი ცვლილებები, საიმედო შესრულება სხვადასხვა პირობებში |
| ხარჯების მოსაზრებები | უფრო მაღალი ღირებულება, ვიდრე სტანდარტული პლასტმასები, ხარჯების სარგებლობის შეფასება, ალტერნატიული მასალები |
| გარემოსდაცვითი და უსაფრთხოება | ზოგადად, უსაფრთხო, სათანადო გატარებისა და უსაფრთხოების ოქმები, ულტრაიისფერი წინააღმდეგობის ცუდი წინააღმდეგობა |
დასკვნა
PPS პლასტიკური გთავაზობთ განსაკუთრებულ მრავალფეროვნებას და მაღალ შესრულებას, რაც მას იდეალური გახდის პროგრამების მოთხოვნით. მისი ქიმიური წინააღმდეგობა, თერმული სტაბილურობა და მექანიკური სიძლიერე უზრუნველყოფს საიმედოობას ინდუსტრიებში.
PPS– ის მოდიფიკაციების, დამუშავების მეთოდების და დიზაინის სახელმძღვანელო მითითებების გაგება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს მისი პოტენციალის მაქსიმალურად გაზრდას. სათანადო გამოყენებით, PPS ქმნის გამძლე პროდუქტებს საავტომობილო, საჰაერო კოსმოსში, ელექტრონიკაში და სხვა.
რჩევები: თქვენ იქნებ დაინტერესდეთ ყველა პლასტმასისთვის
