그만큼 주입 성형 공정에는 주로 압축 --- 충만한 냉각 방지 개방 구분과 같은 6 단계가 포함됩니다. 이 6 단계는 제품의 품질을 직접 결정 하며이 6 단계는 완전한 연속 프로세스입니다. 이 장은 채우기, 유지, 냉각의 세 단계에 중점을 둡니다.
내용 목록은 다음과 같습니다.
충전 단계
압력 유지 단계
냉각 단계
충전 단계
충전물은 전체 주입주기 공정의 첫 번째 단계이며, 금형 폐쇄로부터의 시간은 금형으로 시작하여 금형 유형 캐비티로 시작하여 약 95%를 채 웁니다. 이론적으로 충전 시간이 짧을수록 성형 효율이 높아집니다. 그러나 실제 생산에서 성형 시간 (또는 주입 속도)에는 많은 조건이 적용됩니다.
고속 충전 : 고속 충전 시간이 높고, 플라스틱은 전단 및 가늘어로 인해 점도가 감소하여 전체 흐름 저항이 낮아집니다. 국소 점성 가열 효과는 더 얇다. 따라서, 흐름 제어 단계에서, 충전 동작은 채워질 부피의 부피에 의존하는 경향이있다. 즉, 유량 제어 단계에서, 고속 충전물이기 때문에 용융물의 전단 및 얇은 효과는 종종 크며 얇은 벽의 냉각은 명백하지 않으므로 속도의 속도는 상부 공기의 요소를 설명합니다.
저속 충전 : 열전달이 저속을 제어하면 전단 속도가 낮고 국소 점도가 높고 유량 저항이 큽니다. 열가소성 보충 속도는 느리기 때문에 흐름이 느리고 열전도율이 더 분명하고 열이 빠르게 테이프로 테이프됩니다. 소량의 점성 가열 현상으로, 경화 층 두께는 두껍고 벽 부분의 흐름 저항을 추가로 증가시킨다.
압력 유지 단계
홀딩 단계의 역할은 압력, 소형 용융, 플라스틱 밀도 (백과 사전)를 증가시켜 플라스틱의 수축 거동을 보상하는 것입니다. 프레스 공정 동안, 금형 공동이 플라스틱으로 채워져 있기 때문에 배압이 높습니다. 압축 공정 과정에서 사출 성형 기계 나사는 천천히 전진 할 수 있으며 플라스틱의 유속도 느리고 흐름은 압력 흐름이라고합니다. 억제 단계로 인해, 플라스틱은 금형 벽에 의해 경화되며 용융 점도의 증가는 매우 빠르므로 금형 공동의 저항이 큽니다. 유지의 후반 단계에서, 재료 밀도가 계속 증가하고, 플라스틱 부품이 점차 형성되며, 압력 단계는 게이트 경화 씰까지 계속되어야하며,이 시점에서 프레스 단계의 공동 압력이 가장 높은 값에 도달합니다.
냉각 단계
~ 안에 사출 성형 금형 , 냉각 시스템의 설계는 매우 중요합니다. 성형 플라스틱 기사는 특정 강성으로 만 경화되며, 탈모 후 외부 힘으로 인해 플라스틱 기사를 변형시킬 수 있기 때문입니다. 냉각 시간은 전체 성형주기의 약 70% ~ 80%를 차지하기 때문에 잘 설계된 냉각 시스템은 성형 시간을 현저히 단축하고 주입 생산성을 향상 시키며 비용을 줄일 수 있습니다. 디자인의 부적절한 디자인은 성형 시간을 만들고 비용을 증가시킵니다. 냉각 불균일은 플라스틱 제품의 휘파선 변형을 더욱 해 줄 것입니다.
실험에 따르면, 5%의 일부가 방사되고 흐름이 대기로 전달되고 나머지 95%는 용융물에서 금형으로 수행됩니다. 플라스틱 기사는 냉각수 파이프로 인해 곰팡이에 작용하고, 열 전도를 통해 냉각수 파이프로의 열전을 통과 한 다음, 냉각 액체에 의해 열 대류를 제거합니다. 냉각수에서 빼앗지 않는 열은 곰팡이에서 계속 진행되고 있으며 외부와 접촉 한 후 공기가 낮아집니다.
성형주기 주입 성형은 성형 시간, 충전 시간, 압축 시간, 냉각 시간 및 데 몰딩 시간으로 구성됩니다. 그중 냉각 시간의 최대 비중은 약 70% ~ 80%입니다. 따라서 냉각 시간은 플라스틱 제품 성형주기의 성장 및 수율 크기에 직접 영향을 미칩니다. 플라스틱 생성물의 온도는 플라스틱 기사 아래의 열 변형 온도로 냉각되어 잔류 응력으로 인한 잔류 응력으로 인한 이완 또는 외부 힘으로 인한 warpage 및 변형을 방지해야합니다.
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