Plastmasa Injekcijas veidošana ir galvenā metode precīzu detaļu izveidošanai. Bet kas gūst panākumus? Pelējuma kodols un dobums. Šīs sastāvdaļas veido veidotu produktu iekšējās un ārējās īpašības.
Šajā amatā jūs uzzināsit, kā pamatā un dobumā darbojas kopā, kāpēc viņi ir nepieciešami, un to kritiskās atšķirības.
Pamats un dobums: definīcija un lomas
Pelējuma serde
Pelējuma kodols veido iesmidzināšanas detaļu iekšējās pazīmes. Tas ir ļoti svarīgi, lai izveidotu dobas sekcijas un sarežģītas iekšējās struktūras. Injekcijas procesa laikā kodols atrodas veidnes B pusē. Tas pārvietojas ar ežektoru sistēmu, nodrošinot, ka detaļas pareizi izdalās pēc dzesēšanas.
Galvenie punkti par pelējuma serdeņiem:
Veidlapas iekšējie dobumi un detaļas
Parasti izgatavots no rūdīta tērauda
Nepieciešama precīza apstrāde, lai iegūtu precizitāti
Bieži ietver dzesēšanas kanālus ātrākai ražošanai
Pelējuma dobums
Pelējuma dobumi nosaka veidoto detaļu ārējās iezīmes. Viņi ir atbildīgi par ārējo estētiku un izmēriem. Dobumi paliek nekustīgi veidnes A sānos ražošanas laikā. Viņi izveido redzamās virsmas, ar kurām klienti mijiedarbojas.
Svarīgi pelējuma dobumu aspekti:
Veidojiet ārējās virsmas un faktūras
Bieži noslīpēts pēc vēlamās finiša
Jāņem vērā materiāla saraušanās
Iekļaujiet plastmasas plūsmas vārtu sistēmas
Kā kodols un dobums darbojas kopā
Salīdzinājumi un dobumi apvienojas, veidojot pilnīgas formas detaļas. Kad veidne tiek aizvērta, tie rada tukšumu galaprodukta formā. Izkausēta plastmasa piepilda šo vietu, uzņemoties abu komponentu īpašības.
Mijiedarbības process:
Pelējums aizveras, izlīdzinot kodolu un dobumu
Izveidotajā telpā ievadītā plastmasa
Materiāls atdziest un sacietē
Atver pelējumu, kodols pārvietojas ar ežektoru sistēmu
Daļu izlaišana, formu saglabāšana gan no kodola, gan ar dobumu
Pelējuma serdeņu un dobumu veidi
Fiksētie serdeņi un dobumi
Fiksētie serdeņi un dobumi ir iesmidzināšanas formas pamats. Viņi paliek nekustīgi visā ražošanas procesā.
Standarta serdeņi un dobumi
Tie ir pamatkomponenti, kas izgatavoti no rūdīta tērauda. Tie ir paredzēti ilgiem ražošanas braucieniem un pastāvīgai daļas kvalitātei.
Vienkāršs kodols/dobums
Izmanto detaļām ar tiešām formām. Tie ir ideāli piemēroti produktiem bez sarežģītām iekšējām īpašībām.
Daudzkodolu/dobums
Šīs veidnes vienā ciklā rada vairākas daļas. Tie palielina ražošanas efektivitāti, bet līdzsvarotai pildījumam ir nepieciešams rūpīgs dizains.
Maināmi serdeņi un dobumi
Maināmās sastāvdaļas piedāvā elastību ražošanā. Tie ļauj ātri nomaiņas un produktu variācijas.
Nomaināmi serdeņi un dobumi
Tos var apmainīt, lai iegūtu dažādas detaļas. Tie samazina produktu izmaksas produktu ģimenēm.
Bīdāmie serdeņi un dobumi
Viņi pārvietojas veidnē, lai izveidotu sarežģītas funkcijas. Bīdāmās sastāvdaļas ir būtiskas detaļām ar apakšējo cenu vai sānu detaļām.
Ievietojiet serdeņus un dobumus
Tos izmanto, lai izveidotu īpašas pazīmes vai iekļautu iepriekš izveidotas komponentus. Tos bieži izmanto vītņotiem ieliktņiem vai īpašiem materiāliem.
Saliekami serdeņi
Saliekami serdeņi ir izšķiroši daļās ar iekšējiem pavedieniem vai sarežģītām dobām sekcijām. Viņi slēdz līgumus, lai ļautu daļēji izspiest, pēc tam paplašināt nākamo ciklu.
Galvenie ieguvumi:
Atskrūšanas serdeņi un dobumi
Šie komponenti pagriežas, lai atbrīvotu detaļas ar vītņotām funkcijām. Tie ir nepieciešami, lai skrūvju vāciņi, veidgabali un līdzīgi produkti būtu nepieciešami.
Priekšrocības:
Izgatavojiet pilnībā veidotus pavedienus vienā solī
Novērst sekundārās operācijas
Palieliniet vītņu detaļu ražošanas efektivitāti
Pelējuma serdeņu un dobumu projektēšana
Galvenie dizaina faktori
Efektīvu pelējuma serdeņu un dobumu projektēšanai ir rūpīgi jāņem vērā vairāki faktori:
Daļa ģeometrija: sarežģītas formas prasa precīzu kodola un dobuma dizainu.
Materiālu izvēle: Dažādai plastmasai ir nepieciešami īpaši pelējuma materiāli un apdare.
Saraušanās: ņemiet vērā materiāla saraušanos, lai nodrošinātu izmēru precizitāti.
Melnraksta leņķi: Pareizi leņķi atvieglo ērtu daļu.
Izgrūšanas sistēma: efektīvas daļas noņemšanas plāns bez bojājumiem.
Dzesēšanas sistēma: optimizējiet dzesēšanas kanālus konsekventai daļas kvalitātei.
Dizaina vadlīnijas
Izpildiet šīs veiksmīgas pelējuma kodola un dobuma dizaina vadlīnijas:
Vienāds sienas biezums
Pareizi iegrimes leņķi
RADII un filejas
Izvairieties no asiem stūriem, lai samazinātu stresa koncentrāciju.
Izmantojiet dāsnus rādiusus, lai uzlabotu materiāla plūsmu.
Ventilācija un ventilācija
Iekļaujiet atbilstošu ventilāciju, lai novērstu gaisa slazdus.
Novietojiet vārtus optimālai pildījumam un minimālām redzamām atzīmēm.
Bieži sastopamie izaicinājumi un risinājumi
| izaicina | risinājumu |
| Zemūdens | Izmantojiet bīdāmos kodolus vai saliekamus ieliktņus |
| Plānas sienas | Ieviest kaskādi vai secīgu vārtu guvumu |
| Metināšanas līnijas | Optimizējiet vārtu atrašanās vietas un izkausē temperatūru |
| Izlietnes | Pielāgojiet dzesēšanas sistēmu un sienas biezumu |
Materiālu izvēle kodolam un dobumam
Materiāla izvēles nozīme
Ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizos materiālus pelējuma kodoliem un dobumiem. Tas tieši ietekmē pelējuma mūžu un kopējās ražošanas izmaksas. Pareiza atlase nodrošina izturību, precizitāti un rentabilitāti.
Parasti lietoti materiāli
Vairāki materiāli ir populāri pelējuma kodoliem un dobumiem:
P20: daudzpusīgs tērauds ar labu mašīnu
738: Uzlabotas īpašības virs P20
NAK80: Lielisks lietojumprogrammām ar augstu poliešu valodu
2316: ideāli piemērots kodīgai plastmasai
2344: Piemērots liela apjoma ražošanai
Ražošanas apjoma apsvērumi
Materiāla izvēle mainās atkarībā no ražošanas apjoma:
Zems pieprasījums: izmantojiet rentablus materiālus, piemēram, P20
Liels pieprasījums: izvēlieties izturīgus materiālus, piemēram, 2344 vai 8407
Liela apjoma ražošana attaisno ieguldījumus premium materiālos. Tie pagarina pelējuma kalpošanas laiku un samazina ilgtermiņa izmaksas.
Galvenās materiāla īpašības
Izvēloties materiālus, apsveriet šīs īpašības:
| raksturīga | nozīme |
| Nodilums pretestība | Pagarina pelējuma dzīvi |
| Izturība | Novērš šķembu un plaisāšanu |
| Pulēšanas īpašības | Sasniedz vēlamo virsmas apdari |
| Cietība | Pretojas deformācijai zem spiediena |
Nodilums pretestība
Materiāli ar augstu nodiluma izturību laika gaitā saglabā izmēru precizitāti. Viņi ir nepieciešami liela apjoma ražošanai.
Izturība
Grūti materiāli iztur atkārtotu formēšanas ciklu spriegumu. Tie samazina priekšlaicīgas pelējuma kļūmes risku.
Pulēšanas īpašības
Daži materiāli pulē labāk nekā citi. Tas ir ļoti svarīgi detaļām, kurām nepieciešama apdare ar augstu spīdumu.
Cietība
Skartāki materiāli pretojas deformācijai injekcijas spiedienā. Tie saglabā daļu precizitāti, bet tos var būt grūtāk izgatavot.
Pelējuma kodola un dobuma ražošanas process
1. Materiāla sagatavošana
Process sākas ar atbilstošu materiālu un rīku izvēli. Šis solis ir būtisks, lai nodrošinātu pelējuma kvalitāti un ilgmūžību.
2. tradicionālā frēzēšana
Sākotnējā veidošana ir saistīta ar:
Urbšanas dzesēšanas caurumi
Vītņošana un pieskaršanās skrūvju caurumus
Izveidot izgrūdēja tapu caurumus
Šīs operācijas veido pelējuma struktūras pamatu.
3. CNC apstrāde
Aptuveni griešana nosaka serdes un dobuma pamatfortu. CNC tehnoloģija šajā posmā nodrošina precizitāti un efektivitāti.
4. Siltuma apstrāde
Šis solis uzlabo:
Izturība
Nodilums pretestība
Izmēra stabilitāte
Siltuma apstrāde ir būtiska pelējuma ilgumam.
5. Slīpēšana un apdare
Precīza slīpēšana sasniedz:
6. CNC apdare
Augstas precizitātes operācijas ietver:
Smalka detaļu griešana
Gravējums
Teksta lietojumprogramma
Šīs darbības pievieno būtiskas pazīmes veidņu komponentiem.
7. stieples griešana
Stieple EDM rada sarežģītas formas, piemēram:
Pacēlāja caurumi
Izgrūdēja tapu sloti
Sarežģītas kontūras
8. Elektriskās izlādes apstrāde (EDM)
EDM izceļas ar ražošanu:
Smalkas rievas
Šauras laika nišas
Precīzi dobumi
Tas ir ideāli piemērots funkcijām, kuras ir grūti izgatavot tradicionāli.
9. Pelējuma pulēšana
Galīgā virsmas apdare ir saistīta ar:
Apstrādes zīmju noņemšana
Lai sasniegtu nepieciešamo nelīdzenumu
Veidošana ar augstu spīdumu, kur nepieciešams
10. Asambleja
Šajā posmā ietilpst:
Visu komponentu uzstādīšana
Salīdzinot kodolu un dobumu
Ejektoru sistēmu uzstādīšana
Pareiza montāža nodrošina optimālu pelējuma funkciju.
11. Izmēģinājuma veidne
Pabeigtās veidnes pārbaude ir saistīta ar:
Šis pēdējais solis apstiprina, ka pelējums ir gatavs ražošanai.
Dažādi pelējuma serdes un dobuma pakāpieni iesmidzināšanas formēšanas procesā
Injekcijas formēšanas process ietver rūpīgi horeogrāfisku mijiedarbību starp pelējuma kodolu un dobumu. Izpratne par šo secību ir izšķiroša, lai aptvertu pilnu iesmidzināšanas veidošanas jomu.
1. solis: injekcija
Plastmasas granulas nonāk slēgtajā telpā, ko veido pelējuma dobums. Šī telpa, ko izveidojusi precīzi inženierijas kodols un dobums, nosaka galaprodukta formu.
Galvenie punkti:
2. solis: dzesēšana un sacietēšana
Pelējuma kodols šajā posmā cieši der ar dobumu. Tā kā plastmasa atdziest, tā iegūst precīzu serdes un cavitācijas kombinācijas formu.
Svarīgi aspekti:
3. solis: pelējuma atvēršana un izmešana
Pēc sacietēšanas pelējuma kodols attālinās. Produkts, kas tagad ir ciets, tiek izmests no kodola caur izmešanas sistēmu.
Procesa informācija:
Atver pelējumu
Kodols ievelkas
Ejector tapas aktivizē
Daļa izlaišana no kodola
Pelējuma dobuma loma
Visos šajos posmos pelējuma dobums paliek nekustīgs. Tas nodrošina stabilu atskaites punktu daļas ārējām funkcijām.
Dobuma funkcijas:
Šis horeogrāfētais process nodrošina konsekventu, augstas kvalitātes detaļu ražošanu. Mijiedarbība starp kodolu un dobumu ir būtiska veiksmīgu iesmidzināšanas veidošanas operācijām.
Spiediena atšķirības, kuras pārcieta pelējuma serde un dobums
Pelējuma kodolam un dobumam ir atšķirīgs spiediena līmenis iesmidzināšanas laikā. Šīs atšķirības būtiski ietekmē daļas kvalitāti un pelējuma ilgmūžību.
Pelējuma dobums: augstspiediena zona
Dobums iztur augstāku spiedienu vairāku iemeslu dēļ:
Nodrošina pilnīgu pelējuma piepildīšanu
Uztur produkta iekšējās struktūras integritāti
Kompensē materiāla saraušanās
Galvenie punkti par dobuma spiedienu:
Var sasniegt tūkstošiem psi
Mainās atkarībā no materiāla un detaļu dizaina
Ietekmē virsmas apdari un izmēru precizitāti
Pelējuma serde: zemāks spiediena laukums
Turpretī kodols rada zemāku spiedienu. Tās galvenās funkcijas ir:
Pamata spiediena apsvērumi:
Parasti zemāks par dobuma spiedienu
Koncentrējas uz ārējām funkcijām
Ietekmē virsmas kvalitāti un detaļu reprodukciju
Spiediena sadalījuma tabulas
| veidnes sastāvdaļa | Spiediena līmeņa | primārā funkcija |
| Dobums | Augsts | Iekšējās struktūras integritāte |
| Kodols | Apakšējais | Ārējā izskata pilnība |
Izpratne par šīm spiediena atšķirībām ir ļoti svarīga:
Pareiza pelējuma dizains
Materiālu izvēle
Apkopes plānošana
Lietošanas cikla un uzturēšanas biežuma atšķirības starp pelējuma kodolu un dobumu
Pelējuma dobums: augstākas apkopes vajadzības
Pelējuma dobumam ir lielāks spriegums iesmidzināšanas laikā:
Šie faktori rada biežākas apkopes prasības:
Regulāras pārbaudes
Periodiska pulēšana
Biežākas nomaiņas
Ražotāji bieži plāno dobuma uzturēšanu, lai nodrošinātu pastāvīgu produktu kvalitāti.
Pelējuma kodols: zemākas apkopes prasības
Turpretī pelējuma kodols bauda mazāk prasīgu lomu:
Tā rezultātā:
Mazākas tehniskās apkopes pārbaudes
Retāk nomaiņa
Zemākas kopējās uzturēšanas izmaksas
Salīdzināšanas galda
| aspekts | pelējuma dobuma | pelējuma serde |
| Spiediena iedarbība | Augsts | Apakšējais |
| Nodiluma ātrums | Ātrāk | Lēnāk |
| Kalpošanas laiks | Īsāks | Ilgāks |
| Uzturēšanas biežums | Augstāks | Apakšējais |
| Aizstāšanas vajadzības | Biežāk | Retāk |
Ietekme uz ražošanu
Izpratne par šīm atšķirībām palīdz ražotājiem:
Regulāra dobuma uzturēšana nodrošina, ka produkta kvalitāte joprojām ir augsta. Retāk bieža pamata uzturēšana samazina dīkstāvi un izmaksas.
Metodes, kā diferencēt pelējuma kodolu un dobumu
Efektīva pelējuma projektēšanā un uzturēšanā ir ļoti svarīgi atšķirt veidņu serdeņus un dobumus. Vairākas galvenās funkcijas palīdz identificēt katru komponentu:
Izskats
Pelējuma dobumi parasti ir parādīti:
Gludākas virsmas
Atšķirīgi izvirzījumi
Skaidri padziļinājumi
Pelējuma serdeņi bieži parāda:
Rupjākas faktūras
Redzamie caurumi
Griešanas zīmes
Šīs vizuālās norādes vairumā gadījumu nodrošina ātru identifikāciju.
Strukturālie elementi
Dobuma struktūras ietver:
Galveno komponentu funkcija:
Virsmas
Pelējuma piedurknes
Ejectora tapu caurumi
Svara un materiālu atšķirības
| aspekts | pelējuma dobuma | pelējuma kodols |
| Svars | Parasti vieglāks | Parasti smagāks |
| Materiāls | Nodilums izturīgs, ar lielu smagumu (piemēram, pelējuma tērauds) | Čuguna, tērauda, sakausējumi |
Materiāla izvēle ietekmē katra komponenta izturību un veiktspēju.
Marķējumi un identifikatori
Ražotāji bieži izmanto īpašus marķējumus:
Dobums:
'F ' (fiksētā puse)
'1 ' (pirmais puslaiks)
Kodols:
'R ' (noņemamā puse)
'2 ' (otrā puse)
Šie marķējumi vienkāršo montāžas un uzturēšanas procesus.
Kvalitātes pārbaudes metodes pelējuma kodolam
Precīzu iesmidzināšanas detaļu iegūšanai ir ļoti svarīgi nodrošināt pelējuma kodola kvalitāti. Veiciet šīs darbības, lai veiktu precīzas pārbaudes:
Sagatavojot dziļuma mikrometru
Pirms lietošanas:
Pārbaudiet diferenciālā cilindra elastību
Nodrošiniet vienmērīgu diferenciālās skrūves kustību
Pārbaudiet bloķēšanas ierīces uzticamību
Mērīšanas rīku izvēle
Kalibrēšanas process
Tīrīšanai izmantojiet 00 klases platformu
Tīrā atskaites punkta plakne un mērīšanas virsma
Pārbaudiet nulles pozīcijas precizitāti
Mērīšanas paņēmieni
Par akliem caurumiem un dziļām rievām:
Vingrot piesardzību darbības laikā
Izvairieties no pārmērīga spēka
Izmantojiet maigas, kontrolētas kustības
Lieli diametra mērījumi
Kad cauruma diametrs pārsniedz mikrometru pamatni:
Izmantojiet papildu pozicionēšanas plāksni
Pārliecinieties, ka plāksne ir tīra un plakana
Veiciet vairākus mērījumus, lai iegūtu precizitāti
Pārbaudes kontrolsaraksta
| solis | darbības | nozīme |
| 1 | Pārbaudiet mikrometru funkcionalitāti | Nodrošina precīzus lasījumus |
| 2 | Izvēlieties pareizu mērīšanas stieni | Atbilst pārbaudes vajadzībām |
| 3 | Notīriet un kalibrēt | Nodrošina uzticamu nulles punktu |
| 4 | Izmantojiet rūpīgu tehniku | Novērš kaitējumu instrumentam un daļai |
| 5 | Pielāgoties lieliem diametriem | Ļauj precīzi izmērīt visas funkcijas |
Uzturēšana un problēmu novēršana
Regulāra apkopes prakse
Pareiza pelējuma serdeņu un dobumu kopšana nodrošina ilgmūžību un kvalitatīvu ražošanu.
Tīrīšana un eļļošana
Noņemiet atlikumus pēc katras ražošanas darbības
Pielietojiet atbilstošas smērvielas kustīgām detaļām
Izmantojiet neabrazīvus tīrīšanas līdzekļus jutīgām virsmām
Pārbaude un remonts
Veiciet vizuālas pārbaudes nodilumam vai bojājumiem
Regulāri izmēriet kritiskās dimensijas
Nekavējoties risināt nelielas problēmas, lai novērstu lielas neveiksmes
Kopīgi jautājumi un risinājumi
| Izdevumi | izraisa | risinājumu |
| Valkāt | Berze liešanas laikā | Poļu vai atjaunotās teritorijas |
| Korozija | Ķīmiskas reakcijas | Uzklājiet aizsargājošus pārklājumus |
| Erozija | Materiāla plūsma ar augstu spiedienu | Pārveidošanas vāciņu sistēma |
| Sabojāt | Nepareizas vai nelaimes gadījumi | Nomainiet bojātos komponentus |
Profilaktiskie pasākumi
Paplašināt pelējuma dzīvi ar šīm praksēm:
Izmantojiet atbilstošus pelējuma materiālus
Optimizēt dzesēšanas sistēmas
Ieviest pareizu ventilāciju
Vilciena operatori pareizās apstrādes procedūrās
Pelējuma dzīves pagarināšanas padomi
Pārrauga cikla laikus, lai novērstu pārmērīgu izmantošanu
Pagrieziet veidnes pat nodiluma sadalījumam
Pareizi uzglabājiet veidnes, kad to nelieto
Secinājums
Pelējuma serdeņi un dobumi ir ļoti svarīgi iesmidzināšanas veidošanai. Tie veido detaļas, nodrošina precizitāti un ietekmē ražošanas efektivitāti. Dizaineriem, inženieriem un ražotājiem jākoncentrējas uz materiālu izvēli, precīzu projektēšanu un apkopi.
Ražotāji gūst labumu no regulārām pārbaudēm un proaktīvas problēmu novēršanas. Šīs prakses paplašina pelējuma kalpošanas laiku un uzlabo ražošanas efektivitāti.
