Vai esat kādreiz domājuši, kas patiesībā veicina iesmidzināšanas formas izmaksas? Neatkarīgi no tā, vai jūs ražojat dažus simtus vai miljonus detaļu, budžeta maksimizēšanai ir svarīgi izprast faktorus, kas ir saistīti ar injekcijas veidošanas izdevumiem. Sākot no pelējuma dizaina līdz materiālu izvēlei un ražošanas apjomam, ienirstim, kā jūs varat kontrolēt izmaksas, saglabājot augstas kvalitātes rezultātus.
Kas ir injekcijas veidne?
Injekcijas veidošana ir ražošanas process, kas ietver izkausēta materiāla ievadīšanu veidnē, lai izveidotu detaļas ar precīzām formām. Šis process darbojas, izkausējot plastmasu vai citu materiālu, ievadot to iepriekš izstrādātā veidnē un ļaujot tam atdzist un sacietēt. Tas ir viens no visplašāk izmantotajiem paņēmieniem, lai izveidotu augstas kvalitātes plastmasas komponentus lielos daudzumos.
Kā darbojas iesmidzināšanas liešanas process?
Injekcijas formēšanas process ietver vairākus galvenos posmus:
Materiāla preparāts : termoplastiskas granulas, piemēram, ABS vai polipropilēnu, karsē, līdz tās izkūst.
Injekcijas fāze : Izkausēto materiālu ievada veidnē ar augstu spiedienu.
Dzesēšana un sacietēšana : materiāls atdziest, sacietē un iegūst veidnes formu.
Izdzēšana : sacietējušā daļa tiek izmesta no veidnes, pabeidzot vienu ciklu.
Galvenās iesmidzināšanas formēšanas sistēmas sastāvdaļas
Pelējums : pelējums ir galvenais rīks. Parasti tas ir izgatavots no metāla un sastāv no divām pusēm - malā A un B sānam. A ir daļas ārējā virsma, savukārt B sānu veido iekšējās pazīmes, piemēram, ribas vai priekšnieki.
Pelējuma materiāls : Lielākā daļa veidņu ir izgatavotas no alumīnija vai tērauda, atkarībā no veidotā ražošanas apjoma un materiāla.
Dizaina iezīmes : pelējuma dizains ietver dzesēšanas kanālus, ežektora tapas un skrējēju sistēmas, lai vadītu materiālu plūsmu.
Injekcijas veidnes mašīna : mašīnā ietilpst tvertne izejvielu barošanai, apsildāma muca, lai to izkausētu, un hidraulisks vai elektrisks mehānisms, lai izkausēto plastmasu ievadītu veidnē.
Materiāli : Termoplastiskie līdzekļi, piemēram, polipropilēna (PP) un akrilonitrila butadiēna stirola (ABS), parasti izmanto iesmidzināšanas formā, pateicoties to daudzpusībai un pārstrādājamībai.
Kāpēc injekcijas veidošana ir ideāli piemērota masveida ražošanai
Ātri ražošanas cikli : viens iesmidzināšanas cikls var aizņemt mazāk nekā minūti, padarot to ideālu lieliem piegājieniem.
Izmaksu efektivitāte : lai arī sākotnējās pelējuma izmaksas ir augstas, cena uz vienu daļu dramatiski pazeminās ar lielāku daudzumu.
Augsta precizitāte : iesmidzināšanas veidošana rada detaļas ar stingrām pielaides un nemainīgu kvalitāti, samazinot atkritumus.
Faktori, kas nosaka injekcijas liešanas izmaksas
1. Instrumenta izmaksas
Sākotnējais instrumentu ieguldījums
Veidne bieži ir lielākās sākotnējās izmaksas iesmidzināšanas formā. To var 3D izdrukāt, izgatavot no alumīnija vai arī izgatavot no tērauda. Pelējuma cenas mainās atkarībā no sarežģītības, lieluma un materiāla izvēles:
3D drukātas veidnes : vislabāk prototipēšanai vai maza apjoma braucieniem, kuru cena ir no 100 līdz 1000 USD.
Alumīnija veidnes : piemērota tilpuma vidējā ražošanai, kas maksā no 2000 līdz 5000 USD.
Tērauda veidnes : ideāli piemērota liela apjoma ražošanai, sākot no 5000 USD līdz vairāk nekā 100 000 USD.
Kā maksā pelējuma sarežģītība
Sarežģīti pelējuma dizains var palielināt izmaksas. Tādas funkcijas kā apakšcaurules, daļas lielums un melnrakstu leņķi palielina instrumentu sarežģītību:
Apakšierīcumi un melnrakstu leņķi : detalizētākiem dizainparaugiem ir nepieciešama uzlabota pelējuma izgatavošana, kas palielina izmaksas.
Daļas lielums : lielākām detaļām ir vajadzīgas lielākas veidnes, kas ir dārgākas.
Pielāgotas veidnes pret universālām veidnēm : pielāgotas veidnes atbilst precīzām specifikācijām, bet universālās veidnes var samazināt izmaksas, ja daudzpusība ir pieņemama.
Pelējuma mūža ilgums un izturība
Pelējuma kalpošanas laiks ir atkarīgs no ražošanas apjoma un materiāla. Liela apjoma veidnēm izturība parasti prasa tēraudu, alumīniju vai 3D drukātus
Zema apjoma veidnes : īss kalpošanas laiks, pieejama par maziem ražošanas braucieniem.
Liela apjoma veidnes : izturīgas un ilgstošas; Paplašinātai lietošanai priekšroka tiek dota tērauda veidnēm.
| veidnes var | izmantot | savukārt maza apjoma |
| 3D drukāts pelējums | Maza apjoma skrējieni | 100 USD - 1000 USD |
| Alumīnija pelējums | Vidus apjoma skrējieni | 2000 USD - 5000 USD |
| Tērauda pelējums | Liela apjoma skrējieni | 5000 USD - 100 000 USD+ |
2. Aprīkojuma izmaksas
Injekcijas veidņu veidi
Dažādas mašīnas piedāvā atšķirīgu precizitātes, ātruma un izmaksu līmeni:
Elektriskās mašīnas : augstas precizitātes, energoefektīvas, bet augstākas sākotnējās izmaksas.
Hidrauliskās mašīnas : izturīgas un rentablas, bet mazāk precīzas.
Hibrīdas mašīnas : abu sajaukums, kas piedāvā precizitāti un izturību, bet par augstāku cenu.
Mašīnas izmaksas atšķiras:
Iekšējā ražošana pret ārpakalpojumiem
Uzņēmumiem jāizlemj, vai iegādāties mašīnas vai ārpakalpojumu ražošanu. Katrai opcijai ir savi plusi un mīnusi:
Iekšējā ražošana : lielāka kontrole pār kvalitāti un svina laiku, taču prasa ievērojamus sākotnējos ieguldījumus.
Ārpakalpojumi : zemākas kapitāla izmaksas, kas ir ideālas maziem uzņēmumiem, bet var mazināt kontroli pār ražošanas kvalitāti un laiku.
| mašīnas tipa | vislabāk izmantotās | aprēķinātās izmaksas |
| Galddatoru mašīna | Maza apjoma skrējieni | <10 000 USD |
| Rūpnieciskā mašīna | Liela apjoma skrējieni | 50 000 USD - 200 000 USD+ |
3. Materiālu izmaksas par iesmidzināšanas veidošanu
Parastie iesmidzināšanas formēšanas materiāli un to izmaksas
Materiāla izvēle ievērojami ietekmē izmaksas. Termoplastiku visbiežāk izmanto iesmidzināšanas formā, un katram ir unikālas īpašības un cenu noteikšana:
ABS : izturīgs, daudzpusīgs; Apmēram USD 1,30 par kg.
Polipropilēns (PP) : viegls, izturīgs pret ķīmiskām vielām; apmēram 0,90 USD par kg.
Polietilēns (PE) : elastīgs, izturīgs pret triecieniem; Apmēram USD 1,20 par kg.
Polikarbonāts (PC) : spēcīga, augsta skaidrība; maksā USD 2,30 par kg.
Pareizā materiāla izvēle savam projektam
Pareiza materiāla izvēle ir atkarīga no lietojumprogrammas. Izmaksu efektivitātei jāsabalansē stiprums, elastība un izturība pret temperatūru vai ķīmiskām vielām:
Materiālu īpašības salīdzinājumā ar izmaksām : zemāku cenu materiāli, piemēram, PP, var būt ideāli piemēroti vienkāršām detaļām, savukārt dārgi, piemēram, PC, ir nepieciešami augstas veiktspējas produktiem.
Piedevu ietekme : pildvielas un piedevas (piemēram, krāsvielas vai UV stabilizatori) palielina materiālu izmaksas, bet tās var būt vajadzīgas, pamatojoties uz produkta specifikācijām.
| Materiālu | galvenās īpašības | cena par kg |
| Abs | Izturīgs, viegls | USD 1,30 |
| Polipropilēns (PP) | Elastīgs, ķīmisks izturīgs | 0,90 USD |
| Polietilēns (PE) | Trieciena izturīgs, pārstrādājams | 1,20 USD |
| Polikarbonāts (PC) | Augsta skaidrība, spēcīga | USD 2,30 |
4. Darba un pakalpojumu izmaksas
Darbs injekcijas formā
Kaut arī liela daļa iesmidzināšanas liešanas procesa ir automatizēta, loma joprojām ir darbaspēks. Galvenās jomas, kurās rodas darbaspēka izmaksas, ir:
Iestatīšanas izmaksas : sākotnējā mašīnas konfigurācija noteiktai daļai.
Remonta izmaksas : mašīnas un pelējuma apkope un detaļu nomaiņa.
Uzraudzības izmaksas : Operatori pārrauga automatizācijas procesu, nodrošinot detaļu ražošanu pareizi.
Pakalpojuma izmaksu ārpakalpojumi
Kad ārpakalpojumi, darbaspēka un pakalpojumu sniedzēja maksa palielina kopējās izmaksas. Šīs izmaksas ietver:
Transports un loģistika : Pabeigtu daļu piegāde no ārpakalpojumu sniedzēja.
Kvalitātes kontrole : nodrošinot, ka detaļas atbilst standartiem, bieži prasa papildu maksu.
Atzīmēšana : pakalpojumu sniedzēji iekasē maksu par iesmidzināšanas veidošanas procesa pārvaldību.
Injekcijas veidošanas izmaksas pēc ražošanas apjoma
1. Zema apjoma iesmidzināšana
Kas ir maza apjoma ražošana?
Zema apjoma ražošana attiecas uz mazāku daudzumu ražošanu, parasti no 100 līdz 1000 detaļām. To parasti izmanto prototipēšanai vai pielāgotiem pasūtījumiem, ja lieli daudzumi nav nepieciešami. Nelielas partijas ražošana ir ideāli piemērota jaunu produktu pārbaudei pirms mērogošanas.
Pelējuma izmaksas : maza apjoma braucieniem uzņēmumi bieži izmanto 3D drukātas veidnes . Tie ir visrentablākie, parasti no USD 100 līdz USD 1000.
Izmaksas par vienu daļu : izmaksas uz vienu daļu ir augstākas maza apjoma ražošanā, jo fiksētās veidnes izmaksas tiek sadalītas mazākās vienībās. Piemēram, ja pelējums maksā USD 1000 un tiek izgatavotas 100 detaļas, katrā daļā ir USD 10 tikai pelējuma izmaksās.
| ražošanas apjoma | pelējuma tipa | pelējuma | izmaksas uz vienu daļu |
| 100 - 1000 detaļas | 3D drukāts pelējums | 100 USD - 1000 USD | Augstāks (4,5 USD+) |
Kad zema apjoma ražošana ir ideāla?
Zema apjoma ražošana ir lieliski piemērota prototipēšanai vai jaunu dizainu ierobežotu produktu vadīšanas ražošanai tirgus pārbaudei. Tas ir noderīgi arī uzņēmumiem, kas vēlas elastību produktu pielāgošanā, neiespējot lielus apjomus.
2. Vidēja apjoma iesmidzināšanas veidne
Kas ir vidēja apjoma ražošana?
Apjoma vidējā ražošana parasti svārstās no 5000 līdz 10 000 vienībām . Tas rada līdzsvaru starp prototipēšanu un pilna mēroga ražošanu. Šis ražošanas līmenis ir ideāli piemērots maziem līdz vidējiem uzņēmumiem, kuri vēlas ražot produktu mērenā daudzumā.
Izmaksu sadalījums vidēja apjoma ražošanas
Pelējuma izmaksas : apstrādātas alumīnija veidnes parasti tiek izmantotas vidēja apjoma ražošanai, jo tās piedāvā labu kompromisu starp izmaksām un izturību. Šīs veidnes maksā no 2000 līdz 5000 USD.
Pelējuma nodilums : Alumīnija veidnes var izturēt līdz vairākiem tūkstošiem daļu, pirms nodilums un asaras sāk ietekmēt kvalitāti. Šī izturība palīdz kontrolēt ilgtermiņa izmaksas.
| ražošanas apjoma | veidnes tipa | veidnes izmaksu | izmaksām uz vienu daļu |
| 5000 - 10 000 | Mašīnu alumīnijs | 2000 USD - 5000 USD | Mērens (3 USD) |
3. Liela apjoma iesmidzināšana
Kas ir liela apjoma ražošana?
Liela apjoma ražošana attiecas uz ražošanu desmitiem līdz simtiem tūkstošu detaļu . Šī ir visrentablākā metode liela mēroga ražošanas braucieniem, kas ir ideāli piemērota tādām nozarēm kā automobiļu un patēriņa preces.
Liela apjoma ražošanas
Tērauda veidnes : liela apjoma projektiem ir vajadzīgas tērauda veidnes , kas pazīstamas ar to izturību un spēju rīkoties ar atkārtotiem ražošanas cikliem. Šīs veidnes maksā vairāk iepriekš, sākot no 5000 USD līdz vairāk nekā 100 000 USD , bet tās ilgst ievērojami ilgāk.
Zemākas izmaksas par vienu daļu : palielinoties ražošanas apjomiem, izmaksas par vienu daļu dramatiski samazinās, jo fiksētās veidnes izmaksas tiek sadalītas tūkstošos vai pat miljonos vienību.
| apjoma tilpuma | veidnes | veidnes izmaksu izmaksu izmaksu | izmaksas uz vienu daļu |
| Vairāk nekā 10 000 detaļu | Tērauda pelējums | 5000 USD - 100 000 USD+ | Zems (1,75 USD) |
Galvenie faktori, kas jāņem vērā liela apjoma projektos
Mašīnas izvēle : Liela apjoma braucieniem mašīnas (elektrības, hidrauliskā vai hibrīda) izvēle var ietekmēt efektivitāti un izmaksas.
Materiālu izvēle : pareizā materiāla izvēle palīdz saglabāt izturību un zemākas izmaksas salīdzinājumā ar lieliem ražošanas cikliem.
Kā samazināt iesmidzināšanas formēšanas izmaksas
1. Optimizējiet pelējuma dizainu
Ražošanas (DFM) principu dizains
DFM principu piemērošana var ievērojami samazināt iesmidzināšanas formas izmaksas, vienkāršojot pelējuma un detaļu dizainu:
Nevajadzīgu pazīmju novēršana : sarežģītu ģeometriju, apakšējā līmeņa vai nevajadzīgu faktūru noņemšana samazina veidnes sarežģītību, samazinot gan ražošanas laiku, gan materiālu izmaksas.
Veidnes dizaina vienkāršošana : tādas funkcijas kā stāvi melnrakstu leņķi vai sarežģīti iekšējie dobumi palielina izmaksas. Vienkāršoti dizainparaugi samazina nepieciešamību pēc progresīvām pelējuma izgatavošanas metodēm, padarot veidnes lētākas un ātrākas, lai ražotu.
Izmantojot universālas veidnes
Universālās veidnes bieži ir rentabla alternatīva pielāgotajām veidnēm:
Kad jāizmanto universālās veidnes : universālas veidnes ir ideālas, ja detaļām ir līdzīgas dizaina prasības, ļaujot to pašu veidni izmantot dažādos projektos.
Izmaksu ietaupījumi : Pašapstrādes detaļas un vienkāršoti dizainparaugi var krasi samazināt vajadzību pēc vairākām veidnēm. Viena universālā veidne var samazināt instrumentu izmaksas, novēršot nepieciešamību izveidot atsevišķas veidnes katrai unikālajai daļai.
| pelējuma dizaina stratēģija | ieguvumi |
| Nevajadzīgu funkciju novēršana | Samazināta sarežģītība un izmaksas |
| Universālās veidnes | Mazāk veidņu, zemākas instrumentu izmaksas |
2. Materiāla izvēle un optimizācija
Izvēloties zemāku cenu materiālus
Pareiza materiāla izvēle ir atslēga izmaksu samazināšanai, neapdraudot veiktspēju:
Balansēšanas izmaksas un veiktspēja : tādi materiāli kā ABS un polipropilēns tiek plaši izmantoti to zemo izmaksu un labo veiktspējas īpašību dēļ. ABS maksā apmēram USD 1,30 par kg, savukārt polipropilēns ir pat lētāks - USD 0,90 par kg.
Kad jāizmanto augstākās kvalitātes materiāli : detaļām, kurām nepieciešama liela siltuma vai trieciena pretestība, neskatoties uz to augstāko cenu, var būt nepieciešamas tādas augstākas izmaksas kā polikarbonāts.
Materiālu atkritumu samazināšana
Materiālu atkritumu samazināšana var ievērojami samazināt izmaksas:
Sienas biezuma optimizēšana : plānākas sienas samazina materiāla izmantošanu, neietekmējot daļas stiprību, ja dizains to atbalsta.
Izmantojot pārstrādāto plastmasu : pārstrādātas plastmasas iekļaušana ražošanas procesā samazina materiālo izmaksas un uzlabo ilgtspējību. Pārstrādātā termoplastika piedāvā līdzīgas īpašības zemākā cenu punktā.
| materiālu atlases stratēģijas | ieguvumi |
| Izvēloties zemāku cenu materiālus | Samazinātas izmaksas par vienu daļu |
| Pārstrādāta plastmasa | Zemākas materiālu izmaksas, ilgtspējība |
3. Palieliniet ražošanas apjomu
Apjomradīti ietaupījumi injekcijas formā
Lielāka apjoma ražošana palīdz sadalīt fiksētās izmaksas vairākās daļās, samazinot izmaksas par vienību:
Lielākas partijas zemākas izmaksas : palielinoties ražošanas apjomam, sākotnējās veidnes un iestatīšanas izmaksas tiek sadalītas lielākā daļā, samazinot izmaksas par vienu daļu.
Ražošanas vajadzību līdzsvarošana : lai arī liela apjoma ražošana piedāvā zemākas izmaksas uz vienu daļu, ir svarīgi līdzsvarot ražošanas apjomus ar faktisko pieprasījumu, lai izvairītos no nevajadzīgām krājumu izmaksām.
Līdzīgu projektu pakeši kopā
Līdzīgu projektu apvienošana var palielināt efektivitāti:
| stratēģijas | izmaksu ietaupījums |
| Palielinot ražošanas apjomu | Samazinātas izmaksas par daļu, izmantojot apjomradītus ietaupījumus |
| Līdzīgu projektu pake | Fiksētu izmaksu izplatīšana vairākās vienībās |
4. Act 3D drukātas veidnes prototipēšanai
Kad jāizmanto 3D drukātas veidnes
3D drukātas veidnes ir rentabls risinājums maziem ražošanas braucieniem vai prototipēšanai:
Īsas piegājieni un prototipēšana : 3D drukāšana var ātri un lētni ražot veidnes īsiem ražošanas cikliem, novēršot nepieciešamību pēc dārgām metāla veidnēm prototipēšanas fāzē.
Izmaksu priekšrocības : 3D drukātu veidņu sākotnējās izmaksas ir daudz zemākas nekā tradicionālās alumīnija vai tērauda veidnes, kas bieži svārstās no 100 USD līdz 1000 USD , padarot to ideālu ātrai iterācijai un mazas partijas ražošanai.
3D drukāšanas ierobežojumi iesmidzināšanas formā
Kamēr 3D drukātās veidnes piedāvā izmaksu ietaupījumus, tām ir arī ierobežojumi:
Izturība : 3D drukātas veidnes nav tik izturīgas kā metāla veidnes, padarot tās mazāk piemērotas liela apjoma ražošanai.
Ierobežots ar vienkāršiem dizainparaugiem : sarežģītākiem dizainparaugiem joprojām var būt nepieciešami tradicionālās CNC veidotas veidnes precizitātei un izturībai.
| 3D drukātu veidņu | priekšrocības un ierobežojumi |
| Pabalsti | Zemas izmaksas, ātra ražošana īsiem braucieniem |
| Ierobežojumi | Ierobežota izturība, tikai vienkārši dizainparaugi |
Injekcijas veidņu izmaksu kalkulatora instrumenti
Kā novērtēt iesmidzināšanas veidošanas izmaksas
Injekcijas liešanas izmaksu novērtēšana var būt sarežģīta, taču vairāki tiešsaistes rīki vienkāršo procesu. Šajos rīkos tiek izmantotas ieejas, piemēram, daļas lielums, materiāls, pelējuma sarežģītība un ražošanas apjoms, lai iegūtu izmaksu aprēķinus.
Populāro tiešsaistes izmaksu novērtētāju pārskats
Vairāki izmaksu aprēķinātāja rīki var palīdzēt aprēķināt iesmidzināšanas veidošanas izdevumus:
CustomPart : Šis rīks ļauj lietotājiem ievadīt dažādas detaļas, lai iegūtu ātras izmaksu aprēķinus. Tas ir lietotājam draudzīgs un piedāvā materiālu, pelējuma un ražošanas izmaksu sadalījumu.
Protolabs : pazīstams ar ātru prototipēšanu, protolabs piedāvā kalkulatoru, kas sniedz precīzas cenas, pamatojoties uz ražošanas apjomu un materiālu izvēli. Tas ir īpaši noderīgi tiem, kas vēlas ātri iegūt detaļas.
ICOMOLD : Šis novērtētājs nodrošina detalizētus citātus, pamatojoties uz CAD modeļiem, ļaujot lietotājiem augšupielādēt dizainu un saņemt tūlītēju atgriezenisko saiti. Tas ir lieliski piemērots sarežģītākiem projektiem, kuriem nepieciešama precīza izmaksu analīze.
| rīka | funkcijas |
| Custompart | Ātras materiālu, pelējuma, darba aplēses |
| Protolabi | Tūlītējās citāti, ātras prototipēšanas iespējas |
| Icomold | Uz CAD balstītas cenas sarežģītām detaļu dizainparaugiem |
Pakalpojumu sniedzēju pēdiņu iegūšana
Kad esat izmantojis izmaksu kalkulatoru, lai iegūtu aprēķinu, uzklausīšana pakalpojumu sniedzējiem par citātiem var sniegt skaidrāku priekšstatu par faktiskajām izmaksām.
Ko meklēt citātos un pakalpojumu nolīgumos
Pārskatot citātus no iesmidzināšanas veidošanas pakalpojumu sniedzējiem, ir svarīgi pievērst uzmanību vairākiem faktoriem:
Iestatīšanas maksa : Daži pakalpojumu sniedzēji iekasē papildu maksu par mašīnu iestatīšanu vai pelējuma sagatavošanu.
Veiktspējas laiki : meklējiet reālistiskus sagatavošanās laikus, kas atbilst jūsu projekta laika grafikam. Ātrāki pakalpojumi bieži tiek veikti ar prēmiju.
Kvalitātes garantijas : pārliecinieties, ka pakalpojumu sniedzējs garantē daļas kvalitāti, ieskaitot toleranci, apdari un materiāla precizitāti.
Padomi sarunām ar piegādātājiem
Sarunas par labākām likmēm var samazināt jūsu kopējās iesmidzināšanas formas izmaksas:
Pakešu pasūtījumi : Vairāku projektu apvienošana vienā lielākā pasūtījumā var palīdzēt sadalīt fiksētās izmaksas, nodrošinot labākas cenas uz vienu daļu.
Pieprasiet vairākus citātus : Quotes saņemšana no dažādiem piegādātājiem ļauj salīdzināt cenas un vienoties par noteikumiem.
Elastīgs sagatavošanās laiks : ja jums ir elastīgi termiņi, iespējams, varēsit vienoties par zemākām izmaksām, ļaujot pakalpojumu sniedzējam pielāgot jūsu pasūtījumu viņu grafikā.
| galvenie faktori, lai apsvērtu | , kāpēc tām ir nozīme |
| Iestatīšanas maksa | Ietekmē sākotnējās izmaksas |
| Laiks | Ietekmes projekta grafiki |
| Kvalitātes garantijas | Nodrošina konsekventu daļu kvalitāti |
| Sarunu padomi | Palīdz samazināt izmaksas, izmantojot komplektēšanu vai elastīgus termiņus |
Secinājums: iesmidzināšanas formēšanas izmaksas
Injekcijas veidņu izmaksas ietekmē vairāki galvenie faktori, ieskaitot pelējuma dizainu un materiālu atlases , aprīkojuma izmaksas , ražošanas apjomus un darbaspēka izdevumus . Lai samazinātu iesmidzināšanas veidošanas izdevumus, nezaudējot kvalitāti, ir svarīgi piemērot dizainu ražošanas (DFM) principiem , atlasīt rentablus materiālus un optimizēt ražošanas apjomus. izmantošana un projektu apvienošana efektivitātes palielināšanai. universālu veidņu vai 3D drukātu veidņu Efektīvi veidi, kā samazināt izmaksas, ir arī
Ja plānojat iesmidzināšanas veidošanas projektu, apsveriet iespēju sadarboties ar Team MFG. Lai iegūtu vairāk pielāgotu padomu vai sarežģītu dizainu, sazinieties ar profesionālajiem pakalpojumiem , lai iegūtu ekspertu norādījumus un optimizētu ražošanas procesu.
FAQ: iesmidzināšanas formēšanas izmaksas
Kāds ir tipiskais izmaksu diapazons iesmidzināšanas veidošanas instrumentiem?
Zemas sarežģītības veidnes: 2000 USD - 25 000 USD
Vidēja sarežģītība: 25 000 USD - 100 000 USD
Augsta sarežģītība: 100 000 USD - USD 1 000 000+
Kā ražošanas apjoms ietekmē vienas vienības izmaksas?
Lielāki apjomi parasti ir zemākas par vienības izmaksām
Piemērs: 1000 vienības varētu maksāt 10 USD/vienība, savukārt 100 000 vienību varētu samazināties līdz USD 1/vienība
Kāds ir rentablākais materiāls iesmidzināšanas veidošanai?
Polipropilēns (PP) bieži ir lētākais
ABS piedāvā labu izmaksu un veiktspējas līdzsvaru
Materiāla izvēle ir atkarīga no īpašām detaļām
Cik 3D drukātas veidnes var ietaupīt uz prototipēšanas izmaksām?
Parasti 50–90%, salīdzinot ar tradicionālajām metāla veidnēm
Vislabākais zemiem apjomiem (<100 detaļām) un ātras iterācijas
Kāds ir līdzsvara punkts iekšējā un ārpakalpojumu ražošanai?
Plaši mainās, pamatojoties uz daļu sarežģītību un tilpumu
Vispārīgs noteikums: iekšējais rentabls kļūst par 10 000 un vairāk daļu gadu gadā
Cik daudz materiālo atkritumu un skrējējus palielina kopējās izmaksas?
Var veidot 5-15% no kopējām materiālu izmaksām
Karstās skrējēju sistēmas var samazināt atkritumus, bet palielināt sākotnējās instrumentu izmaksas
Kāda ir daļējo dizaina sarežģītības izmaksu ietekme?
Vienkāršas detaļas var maksāt par 25-50% mazāk nekā sarežģītas
Katra papildu funkcija (apakškriti, faktūras utt.) Palielina pelējuma un ražošanas izmaksas
