PPS vai polifenilēna sulfīds pirmo reizi tika izstrādāts 1960. gados kā augstas veiktspējas polimērs. Tas novērš plaisu starp standarta plastmasu un uzlabotajiem materiāliem, piedāvājot unikālas īpašības, kas padara to būtisku dažādās nozarēs.
Šajā amatā mēs izpētīsim PPS unikālās īpašības, dažādas lietojumprogrammas, kā apstrāde un kāpēc tas kļūst neaizstājams dažādās nozarēs.
PPS ķīmiskā struktūra
Polifenilēna sulfīds (PPS) piedāvā augstas temperatūras izturību, stingrību un necaurspīdīgu izskatu kā daļēji kristālisku termoplastisku.
Molekulārā struktūra
PPS mugurkauls sastāv no para-fenilēna vienībām, kas mainās ar sulfīdu saitēm. Tas dod PPS tās raksturīgās īpašības.
Sēra atomi veido vienas kovalentas saites starp benzola gredzeniem. Viņi savieno para (1,4) konfigurāciju, izveidojot lineāru ķēdi.
Kristāliska struktūra
PPS veido daļēji kristāliskas struktūras, veicinot tā termisko stabilitāti un ķīmisko izturību.
Ortorhombiskās vienības šūna
PP vienības šūna ir ortorhombiska, ar šādām izmēriem:
a = 0,867 nm
b = 0,561 nm
C = 1,026 nm
Aprēķinātais saplūšanas siltums ideālam PPS kristālam ir 112 J/g. Šī struktūra dod PPS augsto kušanas temperatūru 280 ° C.
Kristalitātes pakāpe
Kristalitātes pakāpe PPS svārstās no 30% līdz 45%. Tas ir atkarīgs no:
Augstāka kristalitātes palielināšanās:
Izturība
Stīvums
Ķīmiska izturība
Karstuma izturība
Zemāka kristalitāte uzlabojas:
Trieciena pretestība
Pagarināšana
Jūs varat sagatavot amorfu un savstarpēji savienotu PP ar:
Sildīšana virs kausēšanas temperatūras
Dzesēšana līdz 30 ° C zem kušanas temperatūras
Stundām ilgi turot gaisa klātbūtnē
Šī struktūra dod PPS lieliskas īpašības, piemēram, izturību pret augstu temperatūru un ķīmisko inertumu.
PPS plastmasas veidi
PPS sveķi ir dažādās formās, katram ar unikālām īpašībām, kas pielāgotas īpašām lietojumprogrammām.
Lineārs PP
Ir gandrīz divkāršs parastā PPS molekulmasa
Rezultāti ir lielāki izturība, pagarinājums un trieciena stiprums
Izārstēts PPS
Ražots, sildot parasto PPS gaisa klātbūtnē (O2)
Sacietēšana paplašina molekulārās ķēdes un izveido dažas zari
Pastiprina molekulmasu un nodrošina termosetam līdzīgas īpašības
Sazarots PPS
Ir augstāka molekulmasa nekā parastajam PPS
Paplašinātas polimēru ķēdes, kas sazarojas ar mugurkaulu
Uzlabo mehāniskās īpašības, izturību un elastību
Zemāk esošajā tabulā ir salīdzināts dažādu PPS tipu molekulmasa:
| PPS tipa | molekulmasas salīdzinājums |
| Parastais PPS | Bāzes līnija |
| Lineārs PP | Gandrīz dubultā parastais PPS |
| Izārstēts PPS | Palielinājās no parastā PPS ķēdes pagarinājuma un sazarošanas dēļ |
| Sazarots PPS | Augstāks nekā parastais PPS |
PPS molekulmasai ir izšķiroša loma tā īpašību noteikšanā. Lielāka molekulmasa parasti noved pie:
Uzlabota mehāniskā izturība
Labāka trieciena pretestība
Palielināta elastība un pagarinājums
Tomēr tas var arī palielināt viskozitāti, padarot apstrādi sarežģītāku.
PPS (polifenilēna sulfīds) plastmasas īpašības
PPS plastmasā ir unikāla īpašību kombinācija, kas padara to piemērotu dažādiem lietojumiem.
Mehāniskās īpašības
PPS lepojas ar izcilām mehāniskām īpašībām, padarot to ideālu prasīgām lietojumprogrammām.
Stiepes izturība: ar stiepes izturību 12 500 psi (86 MPa), PP var izturēt ievērojamas kravas, nesalaužot.
Trieciena pretestība: neskatoties uz tā stingrību, PPS IZOD trieciena stiprums ir 0,5 pēdas lbs/collas (27 J/m), ļaujot tai absorbēt pēkšņus triecienus.
Elastības lieces modulis: pie 600 000 psi (4,1 GPA) PPS efektīvi pretojas spēkiem, saglabājot tā formu un strukturālo integritāti.
Izmēra stabilitāte: PPS saglabā tā izmērus pat augstā temperatūras un mitruma apstākļos, padarot to piemērotu precizitātes detaļām ar stingrām pielaidēm.
Termiskās īpašības
PPS izceļas ar termisko stabilitāti un pretestību, kas ir būtiska augstas temperatūras pielietojumos.
Siltuma novirzes temperatūra: PP var izturēt temperatūru līdz 260 ° C (500 ° F) pie 1,8 MPa (264 psi) un 110 ° C (230 ° F) pie 8,0 MPa (1,160 psi).
Lineārās termiskās izplešanās koeficients: PP parāda minimālas izmēru izmaiņas ar temperatūras izmaiņām 4,0 × 10⁻⁵ in/° F/° F (7,2 × 10⁻⁵ m/m/° C).
Maksimālā nepārtrauktā pakalpojuma temperatūra: PP var nepārtraukti izmantot gaisā temperatūrā līdz 220 ° C (428 ° F).
Ķīmiska izturība
PPS ir pazīstams ar savu izcilo ķīmisko izturību, padarot to piemērotu skarbai videi.
Izturība pret mitrumu: mitrums neietekmē PPS, nodrošinot izturību un uzticamību mitrā apstākļos.
Izturība pret dažādām ķīmiskām vielām: PPS iztur agresīvu ķīmisku vielu iedarbību, ieskaitot spēcīgas skābes, bāzes, organiskos šķīdinātājus, oksidējošus līdzekļus un ogļūdeņražus.
Elektriskās īpašības
PPS elektriskās izolācijas īpašības padara to piemērotu elektroniskām lietojumiem.
Augsta tilpuma pretestība: PPS saglabā augstu izolācijas izturību pat augstas humiditātes vidē ar tilpuma pretestību 10⊃1; ⁶ Ω · cm.
Dielektriskā izturība: ar dielektrisko stiprību 450 V/MIL (18 kV/mm), PPS nodrošina lielisku izolāciju.
Papildu īpašības
PPS piedāvā vairākas citas vēlamas īpašības:
Liesmas pretestība: Lielākā daļa PPS savienojumu nodod UL94V-0 standartu bez papildu liesmas slāpētājiem.
Augsts modulis, kad tas ir pastiprināts: pastiprinātām PPS pakāpēm ir augsts modulis, uzlabojot mehānisko izturību.
Zema ūdens absorbcija: ar ūdens absorbciju tikai 0,02% pēc 24 stundu ilgas iegremdēšanas PP ir ideāli piemērota lietojumiem, kuriem nepieciešama minimāla mitruma uzņemšana.
Šajā tabulā ir apkopotas PPS plastmasas galvenās īpašības:
| īpašuma | vērtība |
| Stiepes izturība (ASTM D638) | 12 500 psi (86 MPa) |
| Izod trieciena stiprums (ASTM D256) | 0,5 pēdas-lbs/in (27 J/m) |
| Lieces modulis (ASTM D790) | 600 000 psi (4,1 GPA) |
| Siltuma novirzes temperatūra (ASTM D648) | 500 ° F (260 ° C) @ 264 psi |
| Lineārās termiskās izplešanās koeficients | 4,0 × 10⁻⁵ in/in/° F |
| Maksimālā nepārtrauktā servisa temperatūra | 428 ° F (220 ° C) |
| Tilpuma pretestība (ASTM D257) | 10⊃1; ⁶ ω · cm |
| Dielektriskā izturība (ASTM D149) | 450 V/MIL (18 kV/mm) |
| Ūdens absorbcija (ASTM D570, 24h) | 0,02% |
Šīs īpašības padara PPS par lielisku izvēli lietojumprogrammām, kurām ir nepieciešama augsta veiktspēja, izturība un uzticamība izaicinošā vidē.
PPS plastmasas ražošanas process
Nātrija sulfīda un dihlorbenzola reakcija polārā šķīdinātājā, lai iegūtu polifenilēn sulfīdu (PPS)
Agrīnie jauninājumi PPS ražošanā
PPS stāsts sākās 1967. gadā ar Edmonds un Hill pie Philips Petroleum. Viņi izstrādāja pirmo komerciālo procesu ar zīmolu Ryton.
Sākotnējā procesa galvenās iezīmes:
Ražots zemas molekulmasas PPS
Ideāli piemērots lietojumprogrammu pārklāšanai
Nepieciešama sacietēšana, lai veidotu pakāpes
Mūsdienu ražošanas paņēmieni
Šodienas PPS produkcija ir ievērojami attīstījusies. Mūsdienu procesu mērķis ir:
Novērst sacietēšanas posmu
Izstrādāt produktus ar uzlabotu mehānisko izturību
Palielināt efektivitāti un samazināt ietekmi uz vidi
Ķīmiskā reakcija un sintēze
PPS ražošana ir saistīta ar gudru ķīmijas daļu. Šeit ir pamata recepte:
Sajauc nātrija sulfīdu un dihlorbenzolu
Pievienojiet polāro šķīdinātāju (piemēram, N-metilpirolidonu)
Karsē līdz aptuveni 250 ° C (480 ° F)
Skatīties, kā notiek burvība!
Sacietēšanas process un tā ietekme
Konservēšana ir būtiska PPS rādīšanas veidošanai. Tas notiek ap kušanas punktu ar gaisa domuzīmi.
Sacietēšanas sekas:
Polāro šķīdinātāju loma PPS ražošanā
Polārie šķīdinātāji ir PPS ražošanas nedziedātie varoņi. Viņi:
Atvieglot reakciju starp nātrija sulfīdu un dihlorbenzolu
Palīdziet kontrolēt polimēra molekulmasu
Ietekmēt PP galīgās īpašības
Izmantotie parastie polārie šķīdinātāji:
N-metilpirolidons (NMP)
Difenilsulfons
Sulfolāns
Katrs šķīdinātājs ienes savu aromātu PPS partijā, ietekmējot galaprodukta īpašības.
Polifenilēn sulfīda (PPS) plastmasas pielietojums dažādās nozarēs
PPS plastmasa atklāj izmantošanu dažādās nozarēs, ņemot vērā tās unikālo īpašību kombināciju.
Automobiļu un kosmosa
Automobiļu un kosmosa sektoros PPS izmanto komponentiem, kuriem nepieciešama izturība, karstuma izturība un ķīmiskā stabilitāte.
Motora komponenti: PPS tiek izmantots savienotājos, korpusos un vilces paplāksnēs, kur ir izšķiroša nozīme tā izturībā pret augsto temperatūru un mehānisko izturību.
Degvielas sistēmas detaļas: PPS komponentus izmanto degvielas sistēmās to ķīmiskās izturības un spējas dēļ izturēt augstu temperatūru.
Gaisa kuģu interjers: PPS ir atrodams gaisa kuģu guvu komponentos un interjera stiprinājumos, kur tā vieglā un izturīgā raksturs ir izdevīgs.
Elektronika un elektriskās sastāvdaļas
PPS elektriskās izolācijas īpašības padara to ideālu elektroniskām un elektriskām vajadzībām.
Savienotāji un izolatori: PPS izmanto savienotājiem un izolatoriem, pateicoties tā augstajai dielektriskajai stiprībai un termiskajai stabilitātei.
Ķēdes plates: PPS atrod lietojumu shēmas platēs, atbalsta miniaturizāciju un augstas veiktspējas.
Mikroelektronikas pielietojumi: PPS ir piemērots mikroelektronikas lietojumiem, piedāvājot izcilas dimensijas stabilitātes un izolācijas īpašības.
Ķīmiskā pārstrādes nozare
PPS ķīmiskā izturība padara to piemērotu komponentiem, kas pakļauti kodīgām ķīmiskām vielām.
Vārti un sūkņi: PPS izmanto vārstos, sūkņos un veidgabalos ķīmiskās apstrādes lietojumos, jo tas iztur agresīvas ķīmiskas vielas paaugstinātā temperatūrā.
Filtru korpusi: PPS izmanto filtru korpusos, nodrošinot izturību un ķīmisko pretestību filtrēšanas sistēmās.
Blīvējumi un blīves: PPS ir ideāli piemērots blīvējumiem un blīves ķīmiskajā vidē, nodrošinot ilgstošu veiktspēju un izturību pret sadalīšanos.
Rūpniecības aprīkojums
PPS tiek izmantots rūpnieciskajā aprīkojumā tā nodiluma pretestībai un mehāniskai izturībai.
Pārnesumi un gultņi: PPS izmanto pārnesumos, gultņos un citās nodilumizturīgajās sastāvdaļās, kurām nepieciešama augsta mehāniskā izturība un izmēru stabilitāte.
Kompresora komponenti: PPS tiek izmantots kompresoru lāpstiņās, jo tas piedāvā augstu izturību un izturību prasīgos rūpniecības lietojumos.
Nodiluma izturīgas lietojumprogrammas: PPS komponenti tiek izmantoti nodiluma joslās un buksē, nodrošinot zemu berzi un augstu nodiluma izturību rūpnieciskajās mašīnās.
Pusvadītāju nozare
PPS atrod pielietojumu pusvadītāju nozarē tā tīrības un izolācijas īpašību dēļ.
Pusvadītāju mašīnu komponenti: PPS izmanto savienotājos, kontaktu sliedēs, siltuma vairogos un kontakta spiediena diskos pusvadītāju ražošanas iekārtās.
Īpašas pakāpes pusvadītāju lietojumprogrammām: Speciālas PPS pakāpes, piemēram, Tecatron SE un SX, ir paredzētas pusvadītāju lietojumprogrammām, piedāvājot augstu tīrību un pastiprinātas īpašības.
Mašīnbūve
PPS tiek izmantots dažādos mašīnbūves lietojumos.
Kompresora un sūkņa daļas: PPS izmanto kompresoru un sūkņa komponentos, pateicoties tā ķīmiskās izturības un mehāniskās stiprības dēļ.
Ķēdes ceļveži un bāzes plāksnes: PPS atklāj izmantošanu ķēdes vadotnēs un pamatnes plāksnēs, nodrošinot nodiluma pretestību un izmēru stabilitāti.
Citas nozares
PPS plastmasa tiek izmantota vairākās citās nozarēs:
Tekstilizstrādājumu mašīna: PPS komponenti tiek izmantoti krāsošanas, drukāšanas un apstrādes aprīkojumā, piedāvājot izturību un ķīmisko izturību.
Medicīnas ierīces: PPS tiek izmantots ķirurģiskās instrumentu daļās, pateicoties tā ķīmiskajai izturībai un spējai izturēt sterilizācijas procesus.
Naftas un gāzes aprīkojums: PPS tiek izmantots caurumu aprīkojumā, blīvējumos un savienotājos, kur ir būtiska tā ķīmiskā izturība un augstas temperatūras stabilitāte.
Šajā tabulā ir apkopoti PPS plastmasas galvenie pielietojumi dažādās nozarēs:
| nozares | lietojumprogrammas |
| Automobiļu un kosmosa | Motora komponenti, degvielas sistēmas detaļas, gaisa kuģu interjers |
| Elektronika | Savienotāji, izolatori, shēmas plates, mikroelektronika |
| Ķīmiskā apstrāde | Vārsti, sūkņi, filtru korpusi, blīves, blīves |
| Rūpniecības aprīkojums | Pārnesumi, gultņi, kompresora komponenti, nodiluma izturīgās detaļas |
| Pusvadītājs | Mašīnu komponenti, īpašas pakāpes pusvadītāju ražošanai |
| Mašīnbūve | Kompresoru un sūkņa detaļas, ķēdes ceļveži, pamatplates |
| Tekstilgrupa | Krāsošanas un drukāšanas aprīkojums, apstrādes mašīna |
| Medicīnisks | Ķirurģiskas instrumentu daļas |
| Nafta un gāze | Downhole aprīkojums, blīves, savienotāji |
Polifenilēn sulfīda (PPS) materiāla īpašību optimizācija
Lai uzlabotu PPS plastmasas īpašības, var izmantot dažādas piedevas un pastiprinājumus.
Piedevas un pastiprinājumi
Stikla šķiedru pastiprināšana
Stikla šķiedras palielina stiepes izturību, PPS pieliekto moduli un izmēru stabilitāti.
Viņi padara PPS piemērotu lietojumprogrammām, kurām nepieciešama liela mehāniskā izturība.
Standarta savienojumiem, piemēram, PPS-GF40 un PPS-GF MD 65, ir ievērojama tirgus daļa.
Oglekļa šķiedras pastiprināšana
PTFE piedevas
Nanodaļiņas un nanokompozīti
PPS balstītus nanokompozītus var pagatavot, izmantojot oglekļa nanofillerus (piemēram, paplašinātu grafītu, oglekļa nanocaurules) vai neorganiskas nanodaļiņas.
Nanofilleri tiek pievienoti PPS galvenokārt, lai uzlabotu tā mehāniskās īpašības.
Lielākā daļa PPS nanokompozītu ir sagatavoti, maisot kausējot PPS nešķīstības dēļ parastos organiskos šķīdinātājos.
Šajā tabulā ir salīdzinātas ar stiklu pastiprinātām un stikla un minerāla PPS: īpašības *.
| īpašuma (vienības) | neelasto | stikla pastiprinātu (40%) | stikla minerālu pildītu* |
| Blīvums (kg/l) | 1.35 | 1.66 | 1,90 - 2,05 |
| Stiepes izturība (MPA) | 65-85 | 190 | 110-130 |
| Pagarinājums pārtraukumā (%) | 6-8 | 1.9 | 1.0-1.3 |
| Lieces modulis (MPA) | 3800 | 14000 | 16000-19000 |
| Lieces izturība (MPA) | 100-130 | 290 | 180-220 |
| Izod iegriezts trieciena stiprums (KJ/m²) | - | 11 | 5-6 |
| HDT/A @ 1,8 MPa (° C) | 110 | 270 | 270 |
*Atkarībā no stikla/minerālu pildvielas attiecības
Īpašas piedevas īpašuma uzlabošanai
Konkrētas piedevas var izmantot, lai mērķētu un uzlabotu īpašas PPS īpašības:
Sārmu metāla silikāti viskozitātes kontrolei
Sārmu metāla silikātus, sārmu metāla sulfītus, aminoskābes un silil ētera oligomērus var izmantot, lai kontrolētu PP kausējuma plūsmu un viskozitāti.
Kalcija hlorīds molekulmasas palielināšanai
Bloķēt kopolimērus trieciena pretestības uzlabošanai
Sulfonskābes esteri kristalizācijas ātruma uzlabošanai
Šajā tabulā ir apkopotas piedevas, ko izmanto īpašiem īpašuma uzlabojumiem:
| Īpašuma prasība | Piemērotas piedevas |
| Zema kausējuma plūsma, augsta viskozitāte | Sārmu metāla silikāti, sārmu metāla sulfīti, aminoskābes, silil ētera oligomēri |
| Paaugstināta molekulmasa | Polimerizācijas laikā pievienots kalcija hlorīds |
| Uzlabota trieciena pretestība | Bloku kopolimēru iekļaušana sākotnējā reakcijā |
| Paaugstināts kristalizācijas ātrums | Sulfonskābes esteri kopā ar kodola līdzekli |
| Paaugstināta siltuma stabilitāte, zema kristalizācijas temperatūra | Sārmu metāla vai sārmu zemes metāla ditionāts |
PPS plastmasas apstrādes paņēmieni
PPS sveķus var apstrādāt, izmantojot dažādas metodes, ieskaitot iesmidzināšanas veidošanu, ekstrūziju, pūtēju veidošanu un apstrādi.
Iesmidzināšana
Injekcijas veidošana ir izplatīta PPS apstrādes metode, piedāvājot augstu produktivitāti un precizitāti.
Ekstrūzija
PP var izspiest dažādās formās, piemēram, šķiedrās, filmās, stieņos un plātnēs.
Lēciens
PP var apstrādāt, izmantojot trieciena veidošanas paņēmienus.
Apstrāde PPS
PPS ir ļoti apstrādājams, ļaujot veikt precīzu un sarežģītu daļu izgatavošanu.
Iepriekšējas žāvēšanas nozīme apstrādē
Iepriekš žāvēšana PP ir būtiska, lai sasniegtu optimālu apstrādes rezultātu rezultātu.
Šajā tabulā ir apkopotas apstrādes metodes un to galvenie apsvērumi:
| apstrādes tehnikas | galvenie apsvērumi |
| Iesmidzināšana | Iepriekšējas žāvēšanas, temperatūras un spiediena iestatījumi, pelējuma necaurlaidība |
| Ekstrūzija | Žāvēšanas apstākļi, temperatūras kontrole, šķiedru un plēves ražošana |
| Lēciens | Temperatūras diapazoni, apsvērumi par aizpildītām pakāpēm |
| Apstrāde | Dzesēšanas šķidruma izvēle, atkvēlināšanas process, precizitātes sasniegšana |
Izprotot un optimizējot šīs apstrādes metodes, ražotāji dažādiem lietojumiem var ražot augstas kvalitātes PPS daļas un komponentus.
PPS lietojumprogrammu projektēšanas apsvērumi
Projektējot ar PPS plastmasu, jāņem vērā vairāki faktori, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju un rentabilitāti.
PPS izvēle konkrētām lietojumprogrammām
PPS izvēlei konkrētai lietojumprogrammai ir rūpīgi jāizvērtē tā unikālās īpašības.
Apstrāde un apdare apsvērumi
PP var apstrādāt, lai aizvērtu pielaides, padarot to piemērotu sarežģītām, precīzām detaļām.
Apstrāde var izraisīt virsmas plaisāšanu un iekšējo spriegumu PP.
Šīs problēmas var mazināt, izmantojot atlaidināšanu un atbilstošu dzesēšanas šķidruma izmantošanu.
Lai sasniegtu augstas kvalitātes virsmas apdari, ieteicams ne ar ūdeni šķīstošiem dzesēšanas šķidrumiem, piemēram, spiedienu, kas pakļauts gaisam un smidzināšanas miglai.
Izmēru stabilitāte temperatūrā
PPS saglabā izcilu izmēru stabilitāti dažādās temperatūrās.
Izmaksu apsvērumi salīdzinājumā ar alternatīviem materiāliem
Kaut arī PPS piedāvā lielisku veiktspēju, tas ir dārgāks nekā daudzas standarta inženierijas plastmasas.
Dizaineriem jānovērtē PPS izmaksu un ieguvumu attiecība.
Alternatīvus materiālus, piemēram, PEEK, var apsvērt mazāk prasīgu lietojumu.
Tomēr PPS unikālā īpašumu kombinācija bieži attaisno tās augstākās izmaksas īpašās lietojumprogrammās.
Vides un drošības apsvērumi
PPS parasti tiek uzskatīts par drošu un netoksisku, bet ir jāievēro atbilstoši apstrādes un drošības protokoli.
PPS var radīt risku cilvēku veselībai un videi, ja netiek pareizi apstrādāts vai lietots neatbilstoši.
Lai samazinātu risku, jāievēro pareizi drošības protokoli un vadlīnijas.
PPS ir slikta UV rezistence, padarot to nepiemērotu lietojumprogrammai ārpus telpām bez aizsardzības pārklājumiem.
Šajā tabulā ir apkopoti galvenie PPS lietojumprogrammu dizaina apsvērumi:
| projektēšanas apsvēršanas | galvenie punkti |
| PPS izvēle konkrētām lietojumprogrammām | Ķīmiskā izturība, augstas temperatūras stabilitāte, izmēru stabilitāte |
| Apstrāde un apdare | Atkvēlināšana, atbilstoši dzesēšanas šķidrumi, virsmas plaisāšana un iekšējā stresa mazināšana |
| Izmēru stabilitāte temperatūrā | Minimālas dimensijas izmaiņas, uzticama veiktspēja dažādos apstākļos |
| Izmaksu apsvērumi | Augstākas izmaksas nekā standarta plastmasa, izmaksu un ieguvumu novērtēšana, alternatīvie materiāli |
| Vides un drošība | Parasti drošas, pareizas apstrādes un drošības protokoli, slikta UV rezistence |
Secinājums
PPS plastmasa piedāvā izcilu daudzpusību un augstu veiktspēju, padarot to ideālu prasīgām lietojumiem. Tā ķīmiskā izturība, termiskā stabilitāte un mehāniskā izturība nodrošina uzticamību dažādās nozarēs.
Lai palielinātu tās potenciālu, ir ļoti svarīgi izprast PPS modifikācijas, apstrādes metodes un projektēšanas vadlīnijas. Ar pareizu pielietojumu PPS rada izturīgus produktus automobiļu, kosmosa, elektronikas un daudz ko citu.
Padomi: jūs varbūt interesējat visu plastmasu
