Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas pakalpojumi

Plastmasas injicēšana veidnē ir process, ko izmanto, lai izgatavotu lielas plastmasas detaļu partijas. Šī procedūra ietver pelējuma izveidi, izkausējot tajā plastmasu. Team MFG ir vadošais plastmasas iesmidzināšanas pakalpojumu sniedzējs dažādās nozarēs, piemēram, pārtikas pārstrādē, medicīniskajā un celtniecībā. Komanda MFG ir vadošā plastmasas iesmidzināšanas veidošanas uzņēmums Ķīnā, kas šajā nozarē darbojas kopš 2003. gada. Mēs apkalpojam klientus visā pasaulē un esam apņēmušies sniegt visaugstākās kvalitātes produktus un pakalpojumus. Mūsu klientu klāsts ir no pirmreizējiem izgudrotājiem līdz pat Fortune 500 uzņēmumiem. Mēs esam ISO 9001: 2008 sertificēts iesmidzināšanas veidņu uzņēmums.

Mūsu plastmasas iesmidzināšanas formēšanas pakalpojumi

● ražošanas veidnes

● Eksporta veidnes

● Ģimenes veidnes

● Ievietojiet veidnes

● Overmolding

● Kompresijas formēšana

● Pievienotās vērtības pakalpojumi

● Plastmasas iesmidzināšanas liešana

● Termoplastiska iesmidzināšanas liešana

Mēs izmantojam ārzonu iesmidzināšanas veidošanas iespēju, lai klientiem nodrošinātu zemākas cenas nekā mūsu vietējiem konkurentiem. Kvalitāte ir mūsu galvenā prioritāte, un mēs izmantojam savas kvalitātes sistēmas, lai nodrošinātu, ka mūsu ražotās detaļas ir pēc iespējas augstākie standarti. Mūsu ātrs apgrozījuma laiks ļauj mūsu klientiem veikt pasūtījumus trīs dienu laikā. Mūsu tiešsaistes citātu sistēma nodrošina arī tūlītējas pēdiņas dažādiem plastmasas iesmidzināšanas formēšanas pakalpojumiem.

Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas analīzes pakalpojumi

● Injekcijas formēšanas pamati

● Papildu tehnoloģiju iesmidzināšanas veidne

● Aprēķiniet plastmasas pelējuma saraušanos

● Aprēķiniet dzesēšanas sistēmu iesmidzināšanas formā

● Pielāgota iesmidzināšanas formēšanas termoplastika

● Satikušas tonnāžas iesmidzināšanas formēšana

● Gāzes palīdzības iesmidzināšanas veidne

● CAD dizaina pakalpojums

Kopš 2016. gada Team MFG ir vadošais plastmasas iesmidzināšanas detaļu ražotājs dažādām nozarēm, piemēram, medicīnas, transporta, pārtikas un dzēriena un daudz citu. Mēs esam veiksmīgi pabeiguši projektus Eiropā, Dienvidamerikā un ASV. Kopš 2016. gada mēs strādājam pie pielāgotiem plastmasas iesmidzināšanas projektiem dažādām nozarēm. Daži no tiem ietver pārtikas un dzērienu, medicīnisko un dažādu citu lietojumu.

Pielāgots veidņu process Team MFG sākas ar mūsu tūlītējo tiešsaistes citātu sistēmu. Mēs piedāvājam zemu izmaksu plastmasas iesmidzināšanas veidnes un CNC apstrādātie plastmasas prototipi . Komanda MFG nodrošina lētas pielāgotas veidnes un iesmidzināšanas veidnes plastmasu un parasti uzlādē par 30–50% mazāk nekā citi plastmasas izgatavotāji. Mēs piedāvājam dažāda veida iesmidzināšanas veidnes atkarībā no nepieciešamās detaļu veida un gaidāmajiem ražošanas cikliem. Daži no tiem ir iekšējās injekcijas plastmasas veidnes, kas darbojas mūsu rūpnīcā, bet pārējās tiek eksportētas.

Tēraudu parasti izmanto plastmasas iesmidzināšanas detaļu izgatavošanai tā izturības un spējas radīt sarežģītas plastmasas detaļas. Plastmasas iesmidzināšanas veidnes izgatavošanai izmanto arī citus tērauda veidus. P-20 parasti izmanto plastmasas iesmidzināšanas detaļu izgatavošanai, bet tiek izmantoti arī citi tērauda veidi. No sākuma līdz beigām mēs varam palīdzēt jums paveikt darbu pareizi un ātri. Mēs varam arī palīdzēt jums sākt ar plastmasas detaļu eksportēšanu.

Plastmasas iesmidzināšanas pelējuma ražošanas procesa plūsma

Sveķu injicēšana veidnē ir ražošanas process, kurā sakarsēti sveķi tiek ievadīti mašīnā. Pēc tam sveķi tiek nošauti daļā, lai tos veidotu. Pēc tam granulas tiek saspiestas un ievadītas mašīnas skrējēju sistēmā. Pēc tam sveķi iziet cauri piltuves formas tvertnei, lai iekļūtu mašīnā. Pēc tam to uzkarsē līdz temperatūrai, kas pārsniedz 120 grādus pēc Celsija un tiek saspiesta apsildāmā kamerā.

Tā kā plastmasas daļiņas lēnām virzās uz priekšu, tās tiek piespiestas caur sprauslu, kas ir paredzēta, lai ļautu tām iekļūt pelējuma dobumā. Sveķu temperatūra paliek noteiktā vietā. Iesmidzināšanas daļa paliek noteiktā temperatūrā, lai plastmasa varētu sacietēt gandrīz, tiklīdz veidne ir piepildīta. Daļa atdziest un sacietē līdz pelējuma dobuma formai. Pēc tam ežektora tapas izstumj daļu no veidnes un atkritumu tvertnē.

Atlasiet pareizo iesmidzināšanas liešanas plastmasu

Runājot par injekcijas veidošanu plastmasā, nozarē ir pieejamas dažas iespējas:

● Kristāliska plastmasa

● Amorfā plastmasa

● Imidizēta plastmasa

● Polietilēns (PE)

● Polipropilēns (PP)

● akrilonitrila butadiēna stirola (ABS)

● polioksimetilēns (POM)

● Polistirols (PS)

Izlemt par pareizo plastmasu jūsu projektam ir svarīgs solis iesmidzināšanas veidošanas procesā. Papildus savām īpašībām dažādiem sveķiem ir arī savas īpašības. Veiktspēja, elastība un krāsa ir daži no faktoriem, kas bieži tiek ņemti vērā, izvēloties projektam pareizo plastmasu.

Plastmasas iesmidzināšanas veidņu izgatavošana

Injekcijas veidnes instrumenti ir daļa no procesa, ko izmanto, lai veidotu komponentus to attēlā. Daļas dobuma puse parasti ir puse, kas paredzēta vislabākajai virsmas laukumam. Galvenā puse, kas ir otra puse, parasti ir tā daļa, kas tiek izmesta no šīs puses.

Parasto apstrādi izmanto iesmidzināšanas veidņu izgatavošanai, savukārt CNC mašīnas tiek izmantotas sarežģītām detaļām. Sakarā ar tehnoloģiskajiem sasniegumiem iesmidzināšanas veidņu ražošanas jomā CNC mašīnas ir kļuvušas par vēlamo sarežģīto detaļu izgatavošanas metodi.

Elektrodu magnētiskais (EDM) ir process, kas ietver vara vai grafīta elektrodu, kas tiek nolaists veidnē, kuru pēc tam iegremdē parafīna eļļā. Šī metode rada pelējuma nevienmērīgo virsmu, kuru var būt grūti izgatavot. Daudzpusības dēļ daudziem nozares uzņēmumiem tagad ir iekšējās EDM mašīnas. Šis process ļauj iesmidzināšanas veidņu ražotājiem izveidot dizainus, kurus ir grūti izgatavot, ņemot vērā to dažādo pazīmju, piemēram, ribu un kvadrātveida stūrus.

Salīdzinot ar citiem ražošanas procesiem, piemēram, 3D drukāšanai, iesmidzināšanas veidošanai ir tendence prasīt lielu priekšējo daļu. Neskatoties uz lielajiem sākotnējiem ieguldījumiem, iesmidzināšanas veidošana parasti maksā mazāk nekā citi ražošanas procesi. Tā ir arī daudz ātrāka un lētāka metode, lai iegūtu identiskas detaļas.

Veidnes var izgatavot no dažādiem materiāliem, piemēram, tērauda, ​​alumīnija un vara sakausējuma. Tiek ņemts vērā arī to daļu skaits, kas nepieciešami noteiktā ražošanas ciklā. Tērauda pelējuma kalpošanas laiks parasti ir ilgāks nekā no alumīnija vai vara. Tas ļauj mašīnai radīt plašāku detaļu daudzveidību. Parasti tiek izmantots iepriekš izturēts tērauda iesmidzināšanas veidne Zemāka skaļuma daļas.

Atkarībā no materiāla izcelsmes un ekonomiskajiem apstākļiem alumīniju var padarīt dažādās formās un izmēros. Tas ir lētāk nekā tērauda veidnes. Varu var izgatavot arī dažādās formās un izmēros, it īpaši vietās, kur rodas augsta bīdes siltums.

Sarežģītas plastmasas detaļas var arī ražot, izmantojot iesmidzināšanu. Vienkāršos gadījumos abas veidņu puses tiek izmestas pēc daļas pabeigšanas. Vienkāršu daļu var radīt, izmantojot iesmidzināšanas veidošanu, ja tai nav pārklājošu vai graušanas pazīmju. Lai pielāgotos dažādas pazīmes, piemēram, apakšējā mērā, piemēram, sānu vilkšanas mehānismus, pelējuma apvalkus var papildināt ar slaidiem. Šīs sastāvdaļas tiek ievilktas dobumā, izmantojot perpendikulāru virzienu. Pēc tam tapas tiek ievietotas priekšmetstikliņos un piespiež tos pārvietoties atpakaļ, kad daļa ir izmesta no veidnes. Pēc tam veidne aizveras.

Vairāku dobumu veidnes (ģimenes veidnes)

Papildus vienai daļai var izgatavot arī veidni, lai iegūtu vairākas vienas daļas versijas. Šāda veida pelējumu var saukt par viena iespaida veidni vai vairāku iespaidu veidni. Dažreiz liela apjoma pelējuma dizains var radīt vairāk nekā 128 dobumus. Daudzkārtēju iespaidu veidni parasti sauc par ģimenes veidni. Šāda veida pelējums var radīt vairākas, līdzīga izmēra detaļas vienā un tajā pašā materiālā un daudzumā.

Pārmērīgs

Overmolding ir process, ko parasti izmanto, lai ražotu vairāku materiālu detaļas. Piemēram, to var izmantot, lai izveidotu rīku vai spēles kontrolieri, kas izgatavots no cita materiāla. Spēles kontrolieri vai elektroinstrumentu var izgatavot tā, lai tā ķermenī būtu dažādas faktūras un materiāli. Šajā procesā daļa tiek atkārtoti ieviesta iesmidzināšanas mašīnā, savukārt tajā tiek ievadīts cits materiāls, lai veidotu jaunu slāni. Dažas mašīnas var arī ražot divu kadru vai daudzstāvu iesmidzināšanas mašīnas. Piemēram, pamata formas veidošanai tiek izmantota divu kadru iesmidzināšanas veidne, bet otro materiālu ievada citās atvērtās telpās.

Neskatoties uz daudzajām priekšrocībām, overmolding nav tik vienkārša kā iesmidzināšana, kas veido vienu daļu. Procesam ir jāizmanto saderīgi un ķīmiski stabili materiāli. Tā kā substrāta materiāla kausēšanas temperatūra atšķiras no sveķu pārsūtīšanas līmeņa, šajā procesā ražotās daļas var tikt deformētas.

Ievietot liešanu

Metāla, plastmasas un keramikas gabaliņus var veidot vairāku materiālu daļās, kurām ir papildu īpašības un funkcionalitāte. Tā vietā, lai pēc procesa būtu jāinstalē detaļas, ievietošana veidošanā ļauj detaļas veidot veidnē, bez nostiprināšanas. Tas arī ļauj detaļām izturēt augstu temperatūru un spiedienu. Tā kā ievietošanas gabali tiek veidoti ražošanas laikā, tie ir izturīgāki nekā tie, kas veidoti, izmantojot pēcapstrādes metodes.

Šāda veida pelējumu parasti ir grūtāk strādāt nekā injekcijas procesam. Parasti uzņēmumiem, kas specializējas veidņu ievietošanā, šajā procesā ir lielāka pieredze. Zema apjoma ražošanas braucieniem operators var ievietot ievietot daļas veidnē. Tomēr liela apjoma ražošanai var izmantot automatizētu mašīnu.

Veidošanas cikla laika analīze

Cikls sākas pēc pelējuma aizvēršanas un sveķi tiek ievadīti tajā. Tas uztur turēšanas spiedienu, lai novērstu materiāla saraušanos. Nākamais šāviens ir vērsts uz skrūves priekšpusi, kas pēc tam pagriežas un atbrīvo sveķus. Lai noteiktu injekcijas veidnes cikla laiku, var izmantot formulu. Laiks, kas nepieciešams, lai izveidotu daļu, izmantojot iesmidzināšanu, tiek aprēķināts šādi:

Kopējais laiks = 2m + t + c + e

Kur:

(2m) = divreiz lielāks par pelējumu atvērtu/aizvērtu laiku

(T) = injekcijas laiks (s/f)

C) = dzesēšanas laiks

(E) = Izdzēšanas laiks (E)

(S) = pelējuma lielums (in3)

(F) = plūsmas ātrums (in3/min)

Iesmidzināšanas detaļu laiki un atrašanās vietas var mainīties atkarībā no mašīnas lieluma un daļas rakstura.

Procesa efektivitāte

Injekcijas veidošanas procesa optimizēšana ir būtiska, jo tas ietekmē izmaksas, kvalitāti un produktivitāti. Dažas no dažādām optimizācijas pārbaudēm ir:

• Optimizējiet turēšanas laiku, veicot vārtu blīvējuma vai vārtu iesaldēšanas pētījumus

• Veiciet dzesēšanas laika pētījumu, lai optimizētu dzesēšanas laiku injekcijas veidotai daļai

• Spiediena krituma pētījumi nosaka, vai mašīnai ir pietiekams spiediens, lai skrūvi pārvietotu ar noteiktu ātrumu

• Veiciet viskozitātes līknes, lai noteiktu injekcijas ātrumu

• Atbalstiet kausējuma temperatūru un turot spiedienu, lai optimizētu procesa logu

Pelējuma izmēģinājumu analīze

Kad tiek izgatavota jauna iesmidzināšanas veidne, tiek veikta izmēģinājuma procedūra, lai visu iezvanītu. Pirmais solis ir saistīts ar pelējuma piepildīšanu ar nelielu svaru un pakāpeniski palielināt turēšanas spiedienu, līdz tā sasniedz noteiktu izmēru. Šī soļa mērķis ir noteikt cikla laiku un noteikt vārtus iesaldēt laiku, lai procesu padarītu efektīvāku. Turpināšanas spiediens tiek palielināts, līdz vārti sasalst, kas ir būtisks solis cikla laika aprēķinā. Šis solis ir svarīgs arī tāpēc, ka tas ietekmē ražošanas procesa rentabilitāti. Pēc vārtu iesaldēšanas laika noteikšanas laika turēšanas spiediens tiek samazināts, līdz daļa ir pabeigta ar tā svaru. Vārtu sacietēšanas process tiek veikts arī, lai noteiktu cikla laiku un ražošanas procesa rentabilitāti. Turpināšanas spiediens tiek palielināts, līdz tiek sasniegts detaļas svars un izlietnes zīmes ir samazinātas līdz minimumam. Pēc tam tiek izveidots vadlīniju komplekts, lai standartizētu iesmidzināšanas veidošanas procesu.

Iekārtas plastmasas iesmidzināšanas formēšanai

Plastmasas iesmidzināšanas mašīnas ir mašīnas, kuras izmanto plastmasas detaļu ražošanai. Tie darbojas, izmantojot mehānisku sūkni un plastmasas vārstu, lai sveķus ievadītu veidnē.

Pulkstēšanas spēku, ko rada plastmasas iesmidzināšanas mašīna, novērtē ar tonnāžu. Tās spēks tiek aprēķināts, paņemot veidoto daļu, kas veidota, un reizinot to ar 2 līdz 8 tonnām. Jo vairāk iespīlēšanas spēka mašīna izmanto, jo vairāk tā aizvērs daļu. Pēc tam veidotās daļas laukumu reizina ar iespīlēšanas spēku, lai iegūtu nepieciešamo kopējo tonnāžu. Parasti lielākajai daļai projektu tiek izmantotas 4 līdz 5 tonnas collā. Jo vairāk iespīlēšanas spēka mašīna izmanto, jo vairāk sveķu tai būs jātur pelējumā. Parasti tas izmanto 4 līdz 5 tonnas collā.

Elektriskās iesmidzināšanas mašīnas ir energoefektīvākas un piedāvā labāku atkārtojamību. Tomēr tie joprojām ir par 30% dārgāki nekā tradicionālās preses. Lai arī elektrisko preses izmaksas ir par 30% augstākas, lielāks pieprasījums pēc plastmasas injekcijas veidotām detaļām lielā mērā ir samazinājusi izmaksu plaisu.

Iesmidzināšanas veidnes: alumīnijs pret tēraudu

Materiāla izvēle būvēt a Plastmasas iesmidzināšanas daļa bieži ir budžeta un vēlamā gala produkta jautājums. Pirms elektriskajām iesmidzināšanas mašīnām parasti izmantoja tērauda iesmidzināšanas veidni masveida ražošanai.

Mūsdienās metāla iesmidzināšanas veidņu cenas ir ievērojami zemākas nekā tērauda cenas. Sakarā ar to uzlaboto siltuma izkliedei, alumīnija pelējuma cenas var izmantot tūkstošiem detaļu. Lai arī tērauda cenas ir augstākas nekā alumīnija cenas, to ilgo kalpošanas laiku parasti kompensē augstākas sākotnējās izmaksas. Ir zināms, ka augstas kvalitātes tēraudi iztur plastmasas iesmidzināšanas veidņu spriegumu. Tērauda iesmidzināšanas veidni parasti izmanto lieliem komponentiem, piemēram, objektīviem. Neatkarīgi no tā, vai meklējat alumīnija vai tērauda iesmidzināšanas veidnes, Team MFG ir zināšanas, lai jūsu projekts atdzīvinātos.

Plastmasas iesmidzināšanas formas izmaksas

Plastmasas iesmidzināšanas detaļu izmaksas var mainīties atkarībā no vairākiem faktoriem, piemēram, veidnes sarežģītības, dobumu skaita un daļas lieluma. Sākotnējās izmaksas parasti ir augstas, bet galīgā cena ir salīdzinoši zema. Ir svarīgi atzīmēt, ka izmantoto detaļu daudzums maina kopējās izmaksas.

Plastmasas iesmidzināšanas formas variācijas

Lai arī lielāko daļu plastmasas iesmidzināšanas liešanas procedūru ir ietvertas iepriekš minētās metodes, ir arī dažādas variācijas, kuras var veikt šajā procesā.

● Koinjekcijas veidne

● Tievās sienas veidne

● Gumijas injekcija

● Zema spiediena plastmasas iesmidzināšana

● Ieliktne un sākuma plastmasas formēšana

Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas pakalpojumi - kāpēc izvēlēties Team MFG

Ja esat inženieris, dizainers vai transportlīdzekļu detaļu ražotājs, daļa no detaļas, kas izstrādāta un izgatavota, izmantojot injekcijas iesmidzināšanas paņēmienu, var būt izaicinoša. Pie Komanda MFG , mums ir ekspertu komanda, kas var palīdzēt jums samazināt parastās kļūdas un pieņemt pārdomātus lēmumus daļas attīstības laikā. Team MFG mēs esam apņēmušies piegādāt augstākās kvalitātes plastmasas pelējuma ražošanu par konkurētspējīgām cenām. Mūsu kvalitātes sistēmas un procesi palīdz mums samazināt kļūdas un radīt mazāk nepilnīgu detaļu. Sazinieties ar mums šodien!