हे सांगणे योग्य आहे की लेसर कटिंग आणि वायर ईडीएम कटिंग हे दोन पूर्णपणे सुसंगत कटिंग तंत्रज्ञान आहेत, जरी त्यांना दोन विरोधी मानले जाऊ शकतात. दिलेल्या प्रकल्पासाठी योग्य कार्यपद्धती निवडण्यासाठी अभियंता आणि उत्पादकांसाठी त्यांचे भेद जाणून घेणे आवश्यक आहे.
या ब्लॉगचे उद्दीष्ट लेसर कटिंग आणि वायर ईडीएमची तुलना प्रत्येक बाबींमध्ये करणे आहे, ज्यात त्यांची तत्त्वे, क्षमता आणि तंत्रज्ञान, त्यांचे साधक आणि बाधक आणि त्यांचे उपयोग यासह परंतु मर्यादित नाहीत. या कटिंग प्रक्रियेचा मूलभूत फरक समजून घेतल्यास संबंधित उत्पादकांना दिलेल्या प्रकल्पासाठी तंत्रज्ञानाची निवड अनुकूलित करण्यास अनुमती देते, जसे की गुणवत्ता, लीड-टाइम आणि किंमत हे सर्व समाधानकारक आहेत.
लेसर कटिंग आणि वायर ईडीएममधील फरक
लेसर कटिंग म्हणजे काय?
लेसर कटिंग म्हणजे शक्तिशाली लेसर बीमच्या वापराद्वारे विविध सामग्रीचे आकार आणि आकार तयार करण्याच्या उच्च सुस्पष्टता आणि अचूकता थर्मल कटिंग प्रक्रियेचा संदर्भ देते. या प्रकरणात, लेसर बीम लक्ष्य प्रतिमेवर निर्देशित केले जाते आणि तीव्र प्रकाश बीम प्रतिमेद्वारे शोषला जातो जो प्रतिमेचे मऊ किंवा बाष्पीभवन करतो आणि त्यानंतर त्याद्वारे कापतो.
लेसर कटिंगची प्रक्रिया काय आहे?
लेसर कटिंग मशीन एक संगणक-नियंत्रित कटिंग टूल (सीएनसी) आहे ज्यामध्ये उच्च उर्जेचा एक शक्तिशाली लेसर बीम वापरला जातो, विशेषत: कार्बन डाय ऑक्साईड, फायबर लेसर किंवा इतर कोणत्याही प्रकारचे लेसर बीम. मिरर आणि फोकसिंग लेन्सची एक मालिका वर्कपीसच्या वक्रतेसाठी लेसर बीमला निर्देशित करते. सामग्रीच्या पृष्ठभागावर लेसरचे निर्देश देताना, सामग्री तेजस्वी उर्जा शोषून घेते आणि सेकंदातच इतक्या प्रमाणात गरम होते की ते वितळते, वाष्पांकडे वळते किंवा रासायनिक विरघळते, अशा प्रकारे कापले जाते. याउलट, सामान्यत: नायट्रोजन किंवा ऑक्सिजन असलेला गॅस नोजलद्वारे कटिंग दिशेने लंबवत उडाला जातो ज्यामुळे पिघळलेल्या सामग्रीला काढून टाकण्यात मदत होते, सामग्रीचे ऑक्सिडेशन रोखते आणि कटिंग टीप थंड होते.
स्पार्क्ससह सीएनसी एलपीजी कटिंग बंद
लेसर कटिंगचे फायदे
लेसर कटिंग टेक्नॉलॉजी असंख्य महत्त्वपूर्ण फायदे देते जे आधुनिक मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये त्यास प्राधान्य देणारी निवड करते. हे फायदे सुस्पष्टता, कार्यक्षमता, गुणवत्ता आणि अष्टपैलुत्व परिमाणांमध्ये आहेत:
उच्च सुस्पष्टता: लेसर कटिंगची सुस्पष्टता ± 0.05 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते आणि कटिंगची रुंदी 0.1 मिमीपेक्षा कमी असू शकते, जी उच्च-परिशुद्धता प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करते.
वेगवान गती: लेसर कटिंगची गती प्रति मिनिट कित्येक मीटरपर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
लहान उष्मा-प्रभावित झोन: लेसर कटिंगचा उष्णता प्रभावित झोन सामान्यत: 0.5 मिमीपेक्षा कमी असतो, ज्याचा वर्कपीसच्या थर्मल विकृतीवर फारसा परिणाम होतो.
चांगली चीराची गुणवत्ता: लेसर कटिंगची चीरा गुळगुळीत आणि बुर मुक्त आहे, ज्यामुळे त्यानंतरच्या प्रक्रियेची आवश्यकता कमी होते.
लागू असलेल्या सामग्रीची विस्तृत श्रेणी: लेसर कटिंग धातू आणि नॉन-मेटलसह विविध सामग्रीसाठी योग्य आहे.
उच्च लवचिकता: लेसर कटिंग वैयक्तिकृत सानुकूलन गरजा पूर्ण करण्यासाठी जटिल नमुने आणि आकार लवचिकपणे कट करू शकते.
वायर ईडीएम म्हणजे काय?
वायर ईडीएम, वायर ईडीएम म्हणून ओळखले जाते, ही एक प्रगत मशीनिंग प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये सतत इलेक्ट्रिकल स्पार्क्स मोठ्या अचूकतेसह वाहक सामग्री कमी करण्यासाठी तयार केल्या जातात. प्रक्रियेमध्ये दुसर्‍या ते काहीही मशीनिंग तंत्राचा समावेश आहे ज्यामध्ये वर्कपीस डीओनाइज्ड पाण्यात बुडविली जाते आणि दोन मार्गदर्शक चाकांमुळे वर्कपीसच्या आसपास एक अतिशय पातळ वायर उच्च वेगाने ढकलला जातो. जेव्हा वायर आणि वर्कपीस दरम्यान उच्च व्होल्टेज वारंवारता लागू केली जाते, तेव्हा ती दोघांमध्ये सतत आर्क तयार करते, परिणामी विशिष्ट क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात उष्णता येते. त्यानंतर, वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचे क्षेत्र वितळण्यास, बाष्पीभवन आणि स्पेल बंद होण्यास सुरवात होते ज्यामुळे सामग्री बनावट बनते आणि तुकडा तोडला जातो.
औद्योगिक सेटिंगमध्ये अचूक वायर ईडीएम हेडचे क्लोज-अप दृश्य
डब्ल्यूईडीएम आणि पारंपारिक ईडीएम दरम्यान फरक
पारंपारिक ईडीएमच्या तुलनेत, डब्ल्यूईडीएमची खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
ललित स्ट्रँड कटर: या प्रकारच्या वैशिष्ट्ये पूर्ण करण्यासाठी वेडम एक 0.01-0.2 मिमी-आकाराचा धातूचा धागा वापरतो.
कॉन्टॅक्टलेस प्रोसेसिंगः वायरद्वारे वर्क-पीसला स्पर्श केला जातो असा काहीच अर्थ नाही, कारण हे डब्ल्यूईडीएममध्ये पूर्णपणे संपर्क नसलेल्या अंतरावर केले जाते ज्यामुळे कामाच्या तुकड्याच्या यांत्रिक हाताळणीचा परिणाम होतो.
समान इरोशन: अगदी अचूक आकार तयार करण्यासाठी नेहमीच वेडमसह एकच कटिंग उंची ठेवणे शक्य आहे.
सरळ किंवा फिरविलेले कट: डब्ल्यूएडीएम टॅपिंग कडा, शंकू आणि अधिक क्लिष्ट भूमितीय पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यास देखील अनुमती देते.
वेळ कार्यक्षमता: या प्रकारच्या मशीनिंगद्वारे कटिंगची अत्यंत वेगवान गती प्राप्त केली गेली आहे की एका मिनिटात एक मशीन मशीन मशीन करू शकते जे जुन्या अपारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियेद्वारे देखील केले जाऊ शकत नाही.
वेडम वापरण्याचे फायदे
वायर-कट ईडीएम किंवा डब्ल्यूएआरएमचे बरेच वेगळे फायदे आहेत जे उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनात महत्त्वपूर्ण ठरतात. डब्ल्यूईडीएम तंत्रज्ञानाची उत्तम प्रकारे बेरीज करणारे काही फायदे निसर्गात तांत्रिक आहेत:
परफॉरमिंग ऑपरेशन्समध्ये उच्च अचूकता: येथे असे म्हटले जाऊ शकते की डब्ल्यूईडीएम मॅन्युफॅक्चरिंगचे संभाव्य आयामी विचलन ± 0.001 मिमीच्या अंतराच्या आत चिकटू शकते, तर मशीन्ड पृष्ठभागावर मिळविलेले आरए मूल्य 0.1 एलएम किंवा त्याहूनही चांगले आहे.
प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीची मोठी परिवर्तनशीलता: स्पार्क वायर कटिंगची तंत्रे उष्णता-उपचारित स्टील आणि सिरेमिकसारख्या उच्च कठोरपणासह, वाहक सामग्रीच्या विस्तृत श्रेणी प्रक्रियेस परवानगी देतात.
कटिंग फोर्सची अनुपस्थिती: स्पार्क वायर कटिंगच्या ऑपरेशन्समध्ये कटिंग टूल किंवा इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस यांच्यात कोणताही संपर्क नाही.
मायक्रो केआरएफ आकार: स्पार्क इरोशनमधील कट रुंदी खूपच लहान असू शकते आणि जर असे असेल तर यामुळे सामग्रीचा कचरा कमी करण्याचे वचन दिले आहे.
कॉम्प्लेक्स कटिंग आकार: स्पार्क इरोशनची तांत्रिक आणि मागणी-प्रेरित क्षमता अशी आहेत की संबंधित भौमितिक संलग्नक आणि त्यांचे घटक किंवा टॅपर्ससह साच्याच्या इतर सच्छिद्र भाग योग्यरित्या मशीन केले जाऊ शकत नाहीत, जे जवळजवळ इतर सर्व पद्धतींबद्दल खरे नाही.
लेसर कटिंग आणि वायर ईडीएमची तुलना करणे: गंभीर फरक
कटिंग क्षमता: लेसर वि ईडीएम
असे बरेच फायदे आहेत जे प्रत्येक तंत्रज्ञानावर लागू होतात. लेसर कटिंग सामान्यत: पातळ सामग्रीसाठी किंवा उच्च उत्पादनाच्या गरजा भागविण्यासाठी चांगले असते कारण ते वेगवान टेम्पोमध्ये कटिंग प्रक्रियेस मदत करते. धातूंचे कटिंग करताना फायबर लेसरमध्ये आयलाइनरच्या गतीपर्यंत पोहोचण्याची क्षमता असते ज्यामुळे उत्पादकांनी दिलेल्या वेळी केलेल्या कटिंगची मात्रा वाढते.
दुसरीकडे, वायर ईडीएमचे वर्णन वेगवान अल्ट्राप्रेसिस तंत्र म्हणून केले जाऊ शकते. जरी मशीनिंग जाड धातूच्या विभागांमध्ये मशीनिंग पातळ भागांपेक्षा प्रख्यात अचूकतेचा समावेश आहे, परंतु नंतरचे वायर ईडीएमच्या वेगामुळे चांगले वर्णन केले जाते. या तंत्रज्ञानाची उत्कृष्ट अचूकता आणि ते प्राप्त करू शकणार्‍या जवळच्या सहिष्णुतेसह उत्कृष्ट तपशीलवार वैशिष्ट्ये ज्या उद्योगांना अचूकतेच्या आवश्यकतेवर जोर देतात अशा उद्योगांना उपयुक्त ठरतात.
लेसर कटिंग. सीएनसी लेसर खोदकाम मॅचिंगवर स्पार्कसह मेटल मशीनिंग
सामग्री सुसंगतता आणि मर्यादा
लेसर कटिंगसाठी योग्य सामग्रीच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये धातू, काहीही धातू आणि कंपोझिट समाविष्ट आहेत. उदाहरणार्थ, स्टील किंवा अ‍ॅल्युमिनियम सारख्या धातू आणि प्लास्टिक किंवा लाकूड सारख्या कोणत्याही धातूचा वापर लेसर कटिंगसाठी केला जाऊ शकत नाही, लेसर कटिंगमध्ये मटेरियोकटची व्याप्ती चिन्हांकित करते. एकट्या सामग्रीच्या बाबतीत, लेसर प्रकाराची निवड स्वतःच सीओ 2 किंवा फायबर लेसर सारख्या विशिष्ट सामग्रीवर अवलंबून असते.
लेसर कटिंगच्या विपरीत, वायर कटिंग एक भिन्न तत्त्व वापरते आणि वायर ईडीएम कटिंगमध्ये पात्र असलेल्या धातूंशी काटेकोरपणे मर्यादित आहे आणि त्यावरील केवळ इलेक्ट्रिकली वाहकते देखील आहे. यापैकी काही एकत्रित सामग्रीमध्ये स्टील, अ‍ॅल्युमिनियम, टायटॅनियम, तांबे आणि आवडी असतील. तथापि, प्लास्टिक, ग्लास आणि सिरेमिक्स सारख्या नॉन-कंडक्टिंग सामग्रीवर प्रक्रिया करताना ही पद्धत वापरली जाऊ शकत नाही. वायर ईडीएममधील अडचणी चार्ज मेटल्सवर काम करण्यास त्याऐवजी अशा अनुप्रयोगांमध्ये हे तंत्र आवश्यक आहे आणि ते कार्य करते.
सुस्पष्टता आणि सहनशीलता पातळी
आज उपलब्ध असलेल्या सर्व अचूक पर्यायांपैकी, वायर ईडीएम पॅकच्या पुढे राहते. हे गुंतागुंतीच्या भाग आणि फॅन्सी आकारांसाठी अत्यंत कठोर आवश्यकतेसह ± 0.001 आणि ± 0.005 इंच दरम्यानच्या पुनरावृत्तीच्या आधारावर सहिष्णुतेचा अरुंद प्रदान करण्यास सक्षम आहे. कट होलच्या आत कटिंग टूलच्या वाकण्याशी संबंधित मुद्दे दूर करण्यासाठी यांत्रिक कटिंगमध्ये कोणत्याही शक्तींचा वापर केला जात नाही, ज्यामुळे अपशब्द अचूकता सुनिश्चित होते.
अचूकतेच्या चिंतेकडे दुर्लक्ष करून, लेसर कटिंगने तसेच सुधारित परिणाम दर्शविले आहेत: सर्वात अलीकडील प्रणालींमध्ये पातळ सामग्री ± 0.002 ते ± 0.005 इंचाच्या अचूकतेसाठी कव्हर करू शकते. तथापि, अगदी दाट सामग्रीवर प्रक्रिया केल्यामुळे, लेसर कटिंग दरम्यान सुस्पष्टता पूर्ण करण्याची प्राप्ती उष्णतेचे कारण कमी होते, तसेच उष्णता प्रभावित झोन, अगदी काही प्रकरणांमध्येही.
पृष्ठभाग समाप्त: लेसर कट वि ईडीएम मशीन
थोडक्यात, वायर ईडीएम उच्च गुणवत्तेची आणि अत्यंत स्वच्छ फिनिश वितरित करण्याच्या क्षमतेसाठी ओळखली जाते ज्यास जवळजवळ कधीही अतिरिक्त पॉलिशिंगची आवश्यकता नसते. हे अद्वितीय ध्वनी समाप्त आहे कारण कटिंग लेसर ऑपरेशन्ससह नियंत्रित केले जाते. वायर ईडीएम साध्य करू शकणारी विशिष्ट पृष्ठभाग समाप्त 16-32 आरए मायक्रोइंच आहे जी अंतिम उत्पादनास एक उत्कृष्ट एकसमान पॉलिश लुक देते.
विशेषत: लहान सामग्रीसाठी तंतोतंत, सुबक कडा मिळविण्यासाठी लेसर कटिंग प्रभावी आहे. तथापि, स्टीलच्या जाडीच्या वाढीसह कडा अधिक विस्तृत आउटपुटमुळे इतक्या चांगल्या प्रतीची असू शकत नाहीत. जर पृष्ठभागाची गुणवत्ता दळणे किंवा पॉलिशिंगने सुधारित केली असेल तर तुलनेने जाड सामग्रीसाठी प्रक्रिया देखील आवश्यक होईल.
लेसर कटिंग आणि वायर ईडीएमची कटिंग वेग
लेसर बीम वेगवान परिणाम प्रदान करतात आणि जेव्हा वेळ आणि उत्पादन कार्यक्षमतेचा विचार केला जातो तेव्हा सामान्यत: आदर्श पर्याय असतात. विशेषतः, कारण लेसरची उर्जा सामान्यत: सामग्रीचे आक्रमक वाष्पीकरण होते, लेसर प्रक्रियेमुळे सामान्यत: वेगवान ऑपरेशन होते. हे विशेषत: पातळ विभागांसाठी आहे जेथे वायर ईडीएम प्लेमध्ये येण्याऐवजी लेसर कटिंगने तयार केले की वेगवान वेगांची परिमाण.
वायर ईडीएम उर्वरित प्रक्रियेच्या तुलनेत बराच वेळ वापरतो कारण त्याऐवजी वेगवान कामावर लक्ष केंद्रित केले आहे. वायर ईडीएम सेटअपमध्ये आवश्यक असलेल्या सामग्री, जाडी आणि पृष्ठभाग समाप्त यावर अवलंबून कटिंग वेग बदलू शकतो. वायर ईडीएम लेसर कटिंगपेक्षा हळू आहे परंतु वायर ईडीएममध्ये उच्च सुस्पष्टता वेग आणि अचूकतेसह कट करण्याची क्षमता अद्याप सुस्पष्टता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी अधिक चांगले करते.
लेसर कटिंग आणि वायर ईडीएम सेवा दरम्यान निवडणे
लेसर कटिंग आणि वायर ईडीएम सेवा दरम्यान निर्धारित करताना अनेक पैलू मोजतात, ज्यात सामग्रीचा प्रकार, त्या भागाची जाडी, अचूकतेची पातळी, ऑब्जेक्ट आणि किंमतींचे प्रमाण आणि इतर बरेच समाविष्ट आहेत.
विचार करण्यासाठी घटक
साहित्य : लेसर कटिंग हे एक अष्टपैलू प्रक्रिया तंत्र आहे जे धातू, प्लास्टिक, लाकूड आणि कंपोझिटसह विविध प्रकारच्या भौतिक प्रकारांसह कार्य करू शकते. हे वायर ईडीएमच्या विरूद्ध आहे जे केवळ प्रवाहकीय धातू आणि त्यांच्या मिश्र धातुवर कार्य करू शकते.
जाडी : जेव्हा एखाद्यास पातळ विभागांवर प्रक्रिया करणे आवश्यक असते तेव्हा लेसर तंत्रज्ञान योग्य असते. त्या तुलनेत, जेव्हा वर्कपीस विशेषतः जाड असेल तेव्हा वायर ईडीएम लागू केले जाऊ शकते. अशी निवड सहसा वर्कपीस आणि प्रोजेक्टच्या आवश्यक जाडीवर अवलंबून असते.
सुस्पष्टता : सुस्पष्टतेच्या दृष्टीने, वायर ईडीएम स्पर्धा कडा देते ज्यायोगे अतुलनीय सुस्पष्टता प्रदान केली जाते आणि सहनशीलता ± 0.001 इंच किंवा त्यापेक्षा कमी इतकी घट्ट होऊ शकते. तसेच, लेसर कटिंगच्या विरोधात ज्याने उच्च सुस्पष्टता प्राप्त केली, जाड सामग्री वापरुन हे प्रकरण मर्यादित आहे.
व्हॉल्यूम : जेव्हा एकाच उत्पादन प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणात वस्तूंची आवश्यकता असते, तेव्हा लेसर कटिंग ही सर्वात जास्त पसंतीची पद्धत बनते कारण त्यात खूप जास्त कटिंगचा वेग असतो आणि तो कमी खर्चिक असतो. वायर ईडीएम उच्च अचूकतेची मागणी करणार्‍या प्रकल्पांकडे अधिक तयार आहे परंतु तुलनेने कमी व्हॉल्यूमची आवश्यकता आहे.
किंमतः लेसर कटिंग किंवा वायर ईडीएमची किंमत यावर कामकाज, कामाची वेळ आणि तासाला दर तासाला शुल्क दर यासारख्या अनेक घटकांवर अवलंबून भिन्न असेल. एखादी सेवा निवडताना मूलभूत आणि अवशिष्ट दोन्ही किंमतींकडे पाहण्याचा सल्ला दिला जातो.
ठराविक लेसर कटिंग अनुप्रयोग
वेगवेगळ्या उद्योगांमध्ये लेसर कटिंगद्वारे अनेक उद्दीष्टे दिली जातात. काही वेगळे उपयोग प्रदान करण्यासाठी:
सिग्नेज आणि डिस्प्लेः रिसॉर्ट्स आणि पार्क्स, Google किंवा बीएमडब्ल्यूसारख्या मोठ्या कंपन्या, जे यूएसएच्या वेगवेगळ्या क्षेत्रात कार्यरत त्यांच्या कार्यालयांमध्ये किंवा इतर जागांवर त्यांची प्रमाणपत्रे दर्शविण्याचा प्रयत्न करतात. ते ब्रँड/लोगोवर आधारित भिन्न सिग्नेज घटक तयार करतात.
इलेक्ट्रॉनिक्सः हिझिंग आणि बीजीए घटकांसह इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या विविध प्रकारचे आणि फील्ड्सचे कोनाडा विशेषीकरण आणि उत्पादन, लेसर कटिंगचा विकास झाला.
उच्च-खंड उत्पादन : अशा प्रकरणांमध्ये भौमितिक कॉम्प्रेशन मोठ्या मेक-यूमध्ये वापरली जाते. आयटमच्या निर्मितीमध्ये लेझर वापरल्या जातात त्याच वेळेच्या फ्रेममध्ये अधिकाधिक भागांचे उत्पादन आणि समान कालावधीत बरेच कट केल्यामुळे चांगले परिणाम निर्माण होतात.
सामान्य वायर ईडीएम वापरते
वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) मध्ये ऑपरेशन्ससाठी सर्वाधिक संभाव्य अचूकतेची आवश्यकता असलेल्या प्रकरणांमध्ये एक विशेष स्थान आहे, जसे:
एरोस्पेसः वायर ईडीएमचा वापर करून उत्पादन करणे सोपे आहे अशा टर्बाइन ब्लेड, इंधन इंजेक्टर आणि लँडिंग गियर विभाग असे घटक एरोस्पेस क्षेत्रात विस्तृत वापर करतात.
वैद्यकीय उपकरणे : वायर ईडीएम सारख्या शल्यक्रिया, इम्प्लांट्स किंवा उपकरणांच्या बनावटीमध्ये, जे अत्यंत दाट अचूकतेसह आणि अत्यंत पॉलिश पृष्ठभागासह उच्च अचूकता प्राप्त करू शकतात, हे तंत्रज्ञान आवश्यक आहे.
टूलींगः उदाहरणार्थ, वायर ईडीएमचा वापर पोकळी आणि कोरसह कोरलेल्या कोरड्स सारख्या घटकांच्या उत्पादनात केला जातो.
लो-व्हॉल्यूम सुस्पष्टता : अनेक अत्याधुनिक भाग असलेल्या लहान उत्पादन बॅचसाठी, वायर ईडीएम बहुतेक प्रकरणांमध्ये सर्वात स्पर्धात्मक समाधान आहे.
लेसर कटिंग आणि वायर ईडीएम तंत्रज्ञानाचे भविष्य
उत्पादन उद्योग जसजसे विकसित होत जात आहेत तसतसे लेसर कटिंग आणि वायर ईडीएम तंत्रज्ञान दोन्ही अचूकता, कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणाच्या सतत वाढत्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण प्रगती करीत आहेत.
लेसर तंत्रज्ञानामध्ये प्रगती
लेसर कटिंग तंत्रज्ञानाची क्षमता आणि कार्यक्षमता वाढविण्याच्या उद्देशाने नवकल्पनांची लाट अनुभवत आहे:
उच्च शक्ती : फायबर लेसर सारख्या उच्च-शक्तीच्या लेसर स्त्रोतांचा विकास वेगवान कटिंग वेग आणि सुधारित धार गुणवत्तेसह जाड सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याची क्षमता सक्षम करते.
नवीन तरंगलांबी : हिरव्या आणि अल्ट्राव्हायोलेट लेसर सारख्या नवीन लेसर तरंगलांबीची ओळख प्रतिबिंबित धातू आणि उष्णता-संवेदनशील सामग्रीसह प्रभावीपणे कापल्या जाणार्‍या सामग्रीची श्रेणी विस्तृत करते.
उत्तम ऑटोमेशनः प्रगत ऑटोमेशन वैशिष्ट्ये, जसे की स्वयंचलित नोजल बदलणे, अनुकूलक ऑप्टिक्स आणि रीअल-टाइम प्रक्रिया देखरेख, कटिंग प्रक्रियेस अनुकूलित करा, डाउनटाइम कमी करा आणि सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करा.
वायर ईडीएम मधील घडामोडी
वायर ईडीएम तंत्रज्ञान देखील मशीनची कार्यक्षमता सुधारित आणि त्याची सामग्री प्रक्रिया क्षमता वाढविण्यावर लक्ष केंद्रित केलेल्या महत्त्वपूर्ण प्रगतीची साक्ष देत आहे:
मशीन कार्यक्षमता : मशीनिंगची वेळ आणि ऑपरेशनल खर्च कमी करण्यासाठी उत्पादक वेगवान कटिंग वेग, कमी वायरचा वापर आणि सुधारित फ्लशिंग सिस्टमसह अधिक कार्यक्षम वायर ईडीएम मशीन विकसित करीत आहेत.
भौतिक पर्याय विस्तृत करणे : संशोधन प्रयत्न वायर ईडीएमच्या विशेष कोटिंग्ज आणि हायब्रीड मशीनिंग तंत्राच्या वापराद्वारे नॉन-कंडक्टिव्ह सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याची क्षमता वाढविण्यावर लक्ष केंद्रित करीत आहेत, नवीन अनुप्रयोग शक्यता उघडतात.
टिकाव प्रयत्न
लेसर कटिंग आणि वायर ईडीएम तंत्रज्ञान दोन्ही पर्यावरणीय प्रभाव कमी करण्यासाठी टिकाव टिकवून ठेवत आहेत:
उर्जा कार्यक्षमता : उत्पादक उर्जा-कार्यक्षम मशीन विकसित करीत आहेत आणि उर्जा वापर कमी करण्यासाठी आणि कटिंग प्रक्रियेचा कार्बन पदचिन्ह कमी करण्यासाठी उर्जा-बचत वैशिष्ट्ये अंमलात आणत आहेत.
कचरा कपात : वायर ईडीएममधील बायोडिग्रेडेबल डायलेक्ट्रिक फ्लुइड्स सारख्या भौतिक वापरास अनुकूलित करण्यासाठी, कचरा निर्मिती कमी करण्यासाठी आणि पुनर्वापरयोग्य आणि पर्यावरणास अनुकूल उपभोग्य वस्तूंच्या वापरास प्रोत्साहन देण्यासाठी प्रयत्न केले जात आहेत.
संकरित लेसर/ईडीएम सिस्टमची संभाव्यता
भविष्यात दोन्ही तंत्रज्ञानाची शक्ती एकत्रित करणार्‍या हायब्रीड लेसर/ईडीएम सिस्टमचा उदय होऊ शकतो:
पूरक क्षमता : हायब्रीड सिस्टम प्रारंभिक आकारासाठी लेसर कटिंगची वेग आणि अष्टपैलुत्व आणि अंतिम फिनिशिंगसाठी वायर ईडीएमची सुस्पष्टता आणि पृष्ठभाग फिनिशिंग, दोन्ही जगातील सर्वोत्कृष्ट ऑफर करू शकते.
विस्तारित अनुप्रयोग श्रेणी : एकाच मशीनमध्ये लेसर आणि ईडीएम तंत्रज्ञानाचे एकत्रीकरण विविध उद्योगांच्या गरजा भागविणार्‍या विस्तृत सामग्री आणि भूमितीच्या विस्तृत श्रेणीची प्रक्रिया सक्षम करू शकते.
निष्कर्ष
थोडक्यात, लेसर कटिंग आणि वायर ईडीएम दोन्ही वेगळ्या अभियांत्रिकीमध्ये त्यांच्या स्वत: च्या फायद्यांसह भिन्न परंतु अद्वितीय तंत्रज्ञान आहेत. गुणवत्तेच्या हित तसेच किंमतीच्या हितासाठी कोणत्याही कामासाठी कोणते निवडायचे हे ठरविताना दोन प्रणालींमधील गंभीर असमानता जाणून घेणे ही एक गरज आहे.
केवळ कटिंगच्या जागी, आम्ही उपरोक्त अर्जासाठी उच्च सुस्पष्ट वायर ईडीएम प्रक्रिया वापरू. काही गरजा असतील, कृपया आमच्याशी कोणत्याही वेळी संपर्क साधण्यास अजिबात संकोच करू नका.
संदर्भ स्रोत
लेसर कटिंग
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम)
FAQ
लेसर कटिंगपेक्षा वायर ईडीएमला काय वेगळे करते?
लेसर कटिंग मुख्यतः उच्च गती उत्पादन क्षमतेत पातळ सामग्रीसह काम करण्यावर लक्ष केंद्रित करते. सुस्पष्टतेच्या उद्देशाने मोठ्या जाडीच्या धातूच्या सामग्रीच्या कटिंगशी संबंधित असताना वायर ईडीएमला महत्त्व आहे. मटेरियल सुसंगततेच्या संदर्भात, वायर ईडीएमच्या तुलनेत लेसर कटिंग मोठ्या मार्जिनने जिंकते जे उच्च सुस्पष्टता प्राप्त करते आणि पृष्ठभागावर चांगले काम करते.
वायर ईडीएम नॉन-कंडक्टिव्ह सामग्री कट करू शकते?
नाही, वायर ईडीएम विशेषत: विद्युत प्रवाहकीय धातूंसाठी डिझाइन केलेले आहे आणि त्यातील सर्व भिन्नता वायर ईडीएम वापरताना प्लास्टिक, ग्लास आणि सिरेमिक सारख्या नॉन-कंडक्टिव्ह सामग्री सोडतात.
मोठ्या मालिकेच्या उत्पादनासाठी कोणत्या कटिंग पद्धतीचे अधिक फायदे आहेत?
मोठ्या मालिकेच्या उत्पादनाच्या परिस्थितीत, कटिंगच्या दराचा विचार करून लेसर कटिंग सर्वोत्तम आहे कारण ते सर्वात वेगवान आणि आर्थिकदृष्ट्या बिलेट आहे जे बरेच सुधारित आणि मोठ्या प्रमाणात आहे. दुसरीकडे, वायर ईडीएम कमी प्रमाणात श्रेयस्कर असेल कारण अशा उच्च कार्यासह एखाद्याला ते चालविणे परवडत नाही.
लेसर कटिंगच्या तुलनेत वायर ईडीएम कटिंग कसे पूर्ण केले जाऊ शकते?
त्याचप्रमाणे, वायर ईडीएम बहुतेक जटिल भूमितीमध्ये कोणत्याही समस्यांशिवाय ± 0.001 ते ± 0.005 इंच पर्यंत पोहोचू शकते. दुसरीकडे एक लेसर जवळजवळ ± 0.002 ते ± 0.005 इंचाच्या श्रेणीमध्ये पातळ सामग्रीमध्ये भरलेल्या बिंदूंसाठी अचूक आहे तर जाड सामग्रीसाठी अचूकता कमी होते.
कोणता वेगवान आहे? विशेषत: जाड धातूच्या घटकांसाठी लेसर किंवा वॉटरजेट कटिंग?
नाही, लेसर वॉटर जेट्सपेक्षा नेहमीच वेगवान नसतात; लेसरची गती द्रव च्या सामर्थ्याने निश्चित केली जाते. तथापि, हे खरे आहे, तथापि, वायर ईडीएम प्रत्यक्षात उच्च वेगाने देखील उच्च अचूकता राखते, म्हणून जाड तटबंदीच्या सामग्रीवरील प्रक्रियेसाठी हे एक परिपूर्ण उपाय आहे ज्यास सर्वोच्च अचूकतेची आवश्यकता आहे.
कोणत्या वेगवेगळ्या फील्डमध्ये, लेसर कटिंग सेवेची सहसा आवश्यकता असते?
चिन्हे आणि प्रदर्शन करण्यापासून, इलेक्ट्रॉनिक भाग आणि सामान्य मोजण्यायोग्य उत्पादनांसह कार्य करण्यापासून, लेसर कटरचा वापर वेळेवर कस्टमायझरमध्ये एकसमान जटिल नमुने तयार करण्याच्या उच्च गती सोल्यूशन आणि क्षमता वाढविण्यासह विस्तृत होतो.
लेसर-कट घटकांची पृष्ठभाग समाप्त वायर-ईडीएमद्वारे उत्पादित केलेल्या तुलनेत कशी तुलना करते?
वायर ईडीएम उच्च गुणवत्तेची फिनिश वितरित करण्यासाठी ओळखला जातो जिथे अंतिम पर्याय एक उत्कृष्ट काम आहे जो 16 - 32 मायक्रॉन आरएच्या विशिष्ट मूल्यासह दोन भागांमध्ये विभक्त केला जाऊ शकतो. जेव्हा पातळ सामग्रीचा विचार केला जातो, तेव्हा लेसर कटिंगमध्ये फायद्याची किनार गुणवत्ता असते परंतु जाड सामग्रीसाठी, कडा पुढील प्रक्रियेची आवश्यकता असू शकते.
आम्ही लेसर कटिंग आणि लेसर ईडीएम तंत्रज्ञानामध्ये कोणत्याही नवीन बदलांची अपेक्षा करू शकतो?
खरं तर, ही दोन तंत्रज्ञान सुधारत आहे, उदाहरणार्थ अधिक शक्तिशाली लेसर, नवीन लेसर तरंगलांबी, लेसर कटरमध्ये आणखी ऑटोमेशनची जोड आणि ईडीएमसाठी नवीन मशीनचा विकास; परिणामी उच्च उत्पादकता आणि ईडीएम मशीनिंगसाठी सामग्रीच्या अधिक निवडी. याव्यतिरिक्त, हिरव्या रणनीतींचे संयोजन आणि हायब्रीड सिस्टमची अंमलबजावणी देखील जबरदस्त संधी देते.
