आपण कधीही विचार केला आहे की प्लास्टिकचे भाग सुस्पष्टतेसह कसे बनविले जातात? इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइडर ही एक की आहे. हे आवश्यक घटक गुळगुळीत आणि कार्यक्षम उत्पादन सुनिश्चित करून मोल्डेड उत्पादनांमध्ये गुंतागुंतीची वैशिष्ट्ये तयार करण्यात मदत करतात. या पोस्टमध्ये, आपण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये स्लाइडर का महत्त्वपूर्ण आहेत आणि ते जटिल भाग कसे शक्य करतात हे आपण शिकाल.
इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइडर म्हणजे काय?
इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइडर हा साच्यात एक जंगम घटक आहे. हे मूस उघडण्याच्या दिशेने किंवा कोनात लंब दिशेने सरकते. हे मोल्ड केलेल्या भागावर अंडरकट्स, छिद्र आणि खोबणी तयार करण्यास अनुमती देते.
स्लाइडर सिस्टमच्या मूलभूत घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये स्लाइडर का वापरले जातात?
जेव्हा उत्पादनामध्ये अशी रचना असते जी त्यांच्या वापराशिवाय योग्य डिमोल्डिंगला प्रतिबंधित करते तेव्हा स्लाइडर महत्त्वपूर्ण असतात. ते सह भागांसाठी आवश्यक आहेत अंडरकट्स, छिद्र किंवा खोबणी जी मूस पोकळीमध्ये थेट तयार होऊ शकत नाहीत.
स्लाइडर्स गुळगुळीत डेमोल्डिंगला कसे सुलभ करतात ते येथे आहे:
मूस उघडण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, कोन केलेले मार्गदर्शक पिन स्लाइडर चालवते.
स्लाइडर अंडरकट किंवा जटिल वैशिष्ट्य सोडत, नंतरच्या काळात फिरते.
हे मोल्डेड भाग होऊ देते नुकसान न करता बाहेर काढले .
स्लाइडर्सशिवाय, एकाच मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये अनेक जटिल प्लास्टिकचे भाग तयार करणे अशक्य आहे. ते अनुलंब मोल्ड ओपनिंग मोशनला क्षैतिज स्लाइडिंग क्रियेत रूपांतरित करतात, ज्यामुळे गुंतागुंतीच्या डिझाइनची निर्मिती सक्षम होते.
स्लाइडर मटेरियलमध्ये चळवळीचा घर्षण सहन करण्यासाठी योग्य कठोरता आणि प्रतिकार घालणे आवश्यक आहे. स्लाइडरच्या पोकळीची कडकपणा किंवा कोर भाग उर्वरित जुळले पाहिजे साचा.
स्लाइड सिस्टमचे घटक
इंजेक्शन मोल्ड स्लाइडरमध्ये अनेक की घटक असतात. प्रत्येक भाग गुळगुळीत ऑपरेशन आणि गुणवत्ता मोल्ड केलेले भाग सुनिश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. चला या घटकांमध्ये जाऊया:
मार्गदर्शक पिन (कोन पिन किंवा हॉर्न पिन)
मार्गदर्शक पिन, ज्याला कोन पिन किंवा हॉर्न पिन देखील म्हटले जाते, हा स्लाइड क्रियेचा सर्वात सामान्य प्रकार आहे. हे दोन मुख्य कार्ये करते:
मूस पोकळीची कोर आणि बाजू शोधणे
साच्याच्या वजनाचे समर्थन
मार्गदर्शक पिन उत्पादनाच्या वर 15 ते 25 मिमी दरम्यान स्थित असावे. हे मोल्ड सिस्टममध्ये सुलभ हालचाली सुलभ करते.
स्लाइड बॉडी
स्लाइड बॉडी स्लाइडर यंत्रणेचे हृदय आहे. स्लाइडिंग क्रियेसाठी आवश्यक सर्व घटक आहेत. स्लाइड बॉडी स्ट्रक्चरल समर्थन प्रदान करते आणि समन्वित हालचाली सुनिश्चित करते.
प्लेट घाला
पोशाख प्लेट्स घर्षण कमी करण्यासाठी आणि फिरत्या भागांमधील पोशाख कमी करण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत. ते स्लाइडर घटकांचे आयुष्य वाढविण्यात मदत करतात. या प्लेट्स बर्‍याच मोल्डिंग चक्रांवर गुळगुळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करतात.
ब्लॉक दाबा
प्रेस ब्लॉक योग्य स्लाइडरच्या कार्यासाठी दबाव आणि शक्ती वापरतो. हे स्लाइडरच्या वरच्या अर्ध्या भागाचे समर्थन आणि मार्गदर्शन करते. प्रेस ब्लॉक स्लाइड आणि कोर दरम्यानचे अंतर राखते.
पाचर घालून
पाचर घालून स्लाइडर संकुचित करते, इंजेक्शन दरम्यान मागे घेण्यापासून प्रतिबंधित करते. मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये गुंतलेल्या उच्च दबावांमुळे हे महत्त्वपूर्ण आहे. पाचर घालून स्लाइडर ठेवतो.
स्टॉपर बोल्ट
स्टॉपर बोल्ट हालचाली दरम्यान स्लाइडरच्या स्ट्रोकवर नियंत्रण ठेवते. हे स्लाइडरवर निश्चित केलेले स्क्रू घटक आहे. स्टॉपर बोल्ट नियुक्त केलेल्या श्रेणीच्या पलीकडे जास्त प्रवास किंवा हालचाली प्रतिबंधित करते.
स्प्रिंग्स
स्प्रिंग्ज स्लाइड पोझिशनिंग आणि रिटर्नमध्ये मदत करतात. ते सुनिश्चित करतात की स्लाइडर प्रत्येक मोल्डिंग सायकलनंतर योग्य स्थितीत परत येतो. सुसंगतता राखण्यात स्प्रिंग्ज महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात.
मार्गदर्शक पिनचे प्रकार
मार्गदर्शक पिन हे इंजेक्शन मोल्ड स्लाइडरचे आवश्यक घटक आहेत. ते विविध प्रकारांमध्ये येतात, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी अनुकूल.
पातळ मोल्ड प्लेट्स किंवा क्लॅम्प्ड प्लेट्स
हे मार्गदर्शक पिन पातळ, विभक्त मोल्ड प्लेट्ससाठी आदर्श आहेत. ते अनेक फायदे देतात:
पातळ मोल्ड प्लेट्स किंवा क्लॅम्प्ड प्लेट्स सामान्यत: लहान साच्यात वापरल्या जातात. सोप्या भाग डिझाइनसाठी ते एक प्रभावी-प्रभावी समाधान आहेत.
जाड प्लेट्स आणि मोठ्या साचा पोकळीसह 2 किंवा 3 भाग प्लेट्ससाठी मार्गदर्शक पिन
जाड प्लेट्स आणि मोठ्या मूस पोकळींचा व्यवहार करताना, विशिष्ट मार्गदर्शक पिन डिझाइन आवश्यक असतात. या मार्गदर्शक पिनचे लांबी-ते-व्यासाचे प्रमाण 1.5 किंवा त्यापेक्षा जास्त आहे.
अनेक कारणांमुळे लांबी-ते-व्यासाचे प्रमाण महत्त्वपूर्ण आहे:
मोल्ड प्लेट्सचे योग्य संरेखन सुनिश्चित करते
मूस उघडणे आणि बंद दरम्यान बंधनकारक किंवा चिकटविणे प्रतिबंधित करते
मार्गदर्शक पिनची स्ट्रक्चरल अखंडता राखते
तथापि, उच्च लांबी-ते-व्यासाच्या गुणोत्तरांसह मार्गदर्शक पिन काही कमतरता दर्शवितात:
या समस्या कमी करण्यासाठी काळजीपूर्वक डिझाइन आणि सामग्रीची निवड आवश्यक आहे. उच्च-गुणवत्तेची सामग्री वापरणे आणि मार्गदर्शक पिन भूमिती ऑप्टिमाइझ करणे गुळगुळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यात मदत करू शकते.
| मार्गदर्शक पिन प्रकार | वैशिष्ट्ये | अनुप्रयोग |
| पातळ मोल्ड प्लेट्स किंवा क्लॅम्प्ड प्लेट्स | चांगली स्थिरता मॅट पृष्ठभाग समाप्त | |
| जाड प्लेट्स आणि मोठ्या साचा पोकळीसह 2 किंवा 3 भाग प्लेट्ससाठी मार्गदर्शक पिन | लांबी-ते-व्यास प्रमाण ≥ 1.5 योग्य संरेखन सुनिश्चित करते बंधनकारक किंवा स्टिकिंग प्रतिबंधित करते | जाड प्लेट्स मोठ्या साचा पोकळी जटिल भाग डिझाइन |
मार्गदर्शक ब्लॉकची भूमिका (स्लाइडर)
स्लाइडर म्हणून ओळखले जाणारे मार्गदर्शक ब्लॉक, इंजेक्शन मोल्ड स्लाइडर सिस्टमचा एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे. हे गुळगुळीत आणि अचूक हालचाल सुनिश्चित करण्यासाठी मार्गदर्शक पिनसह कार्य करते.
मार्गदर्शक पिनच्या फंक्शनची पूर्तता करत आहे
मार्गदर्शक ब्लॉक मार्गदर्शक पिनचे कार्य पूर्ण करते. मार्गदर्शक पिन स्थान आणि समर्थन प्रदान करीत असताना, मार्गदर्शक ब्लॉक स्लाइडिंग मोशन सुलभ करते. स्लाइडर यंत्रणेच्या योग्य कामकाजासाठी ही भागीदारी आवश्यक आहे.
मार्गदर्शक पिनवर फोर्स लावत आहे
मार्गदर्शक ब्लॉक मार्गदर्शक पिनवर एक शक्ती वापरतो. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या उच्च दबावांनुसारही ही शक्ती मार्गदर्शक पिन ठिकाणी ठेवण्यास मदत करते. मार्गदर्शक पिनची स्थिती राखून, मार्गदर्शक ब्लॉक स्लाइडरच्या हालचालीची अचूकता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करते.
मार्गदर्शक पिनच्या गतीचे मार्गदर्शन
मार्गदर्शक ब्लॉक मार्गदर्शक पिनच्या गतीचे मार्गदर्शन करण्यासाठी देखील कार्य करते. हे अनुसरण करण्यासाठी मार्गदर्शक पिनसाठी एक गुळगुळीत आणि नियंत्रित मार्ग प्रदान करते. स्लाइडर यंत्रणेची संरेखन आणि सुस्पष्टता राखण्यासाठी हे मार्गदर्शन महत्त्वपूर्ण आहे.
मार्गदर्शक ब्लॉकमध्ये सामान्यत: टी-आकाराचा मार्गदर्शक स्लॉट असतो. हे स्लॉट डिझाइन इष्टतम मार्गदर्शन आणि मार्गदर्शक पिनच्या समर्थनास अनुमती देते. वारंवार स्लाइडिंग क्रियेचा प्रतिकार करण्यासाठी मार्गदर्शक ब्लॉक कठोर स्टीलपासून बनविला पाहिजे.
दोन्ही अनुलंब आणि क्षैतिज गती सुलभ
मार्गदर्शक ब्लॉकची एक महत्त्वाची भूमिका म्हणजे दोन्ही अनुलंब आणि क्षैतिज हालचाल सुलभ करणे. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्लाइडरला दोन दिशेने जाणे आवश्यक आहे:
अनुलंब गती: ही स्लाइडरची वर आणि खाली हालचाल आहे, जी मार्गदर्शक पिनद्वारे चालविली जाते.
क्षैतिज गती: ही स्लाइडरची पार्श्वभूमीची हालचाल आहे, जी अंडरकट्स आणि जटिल वैशिष्ट्ये तयार करण्यास अनुमती देते.
मार्गदर्शक ब्लॉकची रचना ही ड्युअल-डायरेक्शन मोशन सक्षम करते. मार्गदर्शक पिन आणि स्लाइडर बॉडीसह त्याचे संवाद अनुलंब आणि क्षैतिज हालचाली दरम्यान अखंड संक्रमणास अनुमती देते.
| मार्गदर्शक ब्लॉक कार्य | वर्णन |
| पूरक मार्गदर्शक पिन | गुळगुळीत आणि अचूक हालचालीसाठी मार्गदर्शक पिनसह कार्य करते |
| बल बल | उच्च इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेशर अंतर्गत मार्गदर्शक पिन ठिकाणी ठेवण्यास मदत करते |
| मार्गदर्शक गती | मार्गदर्शक पिन अनुसरण करण्यासाठी, संरेखन आणि सुस्पष्टता राखण्यासाठी नियंत्रित मार्ग प्रदान करते |
| अनुलंब आणि क्षैतिज गती सुलभ | स्लाइडरला अप-डाऊन आणि बाजूकडील दोन्ही दिशानिर्देशांमध्ये हलविण्यास सक्षम करते |
इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइडरचे प्रकार
इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइडर वेगवेगळ्या प्रकारात येतात, प्रत्येक विशिष्ट वैशिष्ट्ये आणि वापर प्रकरणे. चला दोन सामान्य प्रकार एक्सप्लोर करू: कॅम पिन स्लाइड्स आणि हायड्रॉलिक स्लाइड्स.
कॅम पिन स्लाइड्स (कोन पिन)
कॅम पिन स्लाइड्स, ज्याला कोन पिन देखील म्हणतात, स्लाइड क्रियेचा सर्वात सामान्य प्रकार आहे. त्यांच्यात एक कोनयुक्त मार्गदर्शक पिन वैशिष्ट्यीकृत आहे जो स्लाइडर बॉडीच्या आत कोनाच्या छिद्रातून माघार घेतो. हा मेटल पिन साच्याच्या स्थिर बाजूला आरोहित आहे आणि त्या ठिकाणी स्लाइड लॉक करण्यासाठी कोन ब्लॉक वापरतो.
कॅम पिन स्लाइड्सच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
साधेपणा आणि विश्वासार्हता
जेव्हा साचा बंद होतो तेव्हा योग्य स्थितीत स्वयंचलित परतावा
इतर स्लाइड प्रकारांच्या तुलनेत किंमत-प्रभावीपणा
तथापि, कॅम पिन स्लाइड्सलाही काही मर्यादा आहेत:
हायड्रॉलिक स्लाइड्स
जेव्हा अधिक नियंत्रण आणि सुस्पष्टता आवश्यक असते तेव्हा हायड्रॉलिक स्लाइड्स वापरल्या जातात. ते विशेषत: अशा परिस्थितीत फायदेशीर आहेत जेथे यांत्रिक स्लाइड्स मार्गदर्शक ब्लॉकवर जास्त दबाव आणू शकतात, ज्यामुळे परिधान आणि फाडणे होते.
हायड्रॉलिक स्लाइड्स अनेक फायदे देतात:
स्लाइड चळवळीच्या वेळेची आणि अनुक्रमांवर अचूक नियंत्रण
जास्त पोशाख न करता उच्च इंजेक्शन प्रेशर व्यवस्थापित करण्याची क्षमता
गुळगुळीत आणि सातत्यपूर्ण स्लाइड क्रिया
लॉकिंग हायड्रॉलिक सिलेंडर्स टूलच्या पोकळीच्या बाजूने अंडरकट्ससाठी वापरले जाऊ शकतात. या आव्हानात्मक अनुप्रयोगांमध्ये ते अतिरिक्त सुरक्षा आणि सुस्पष्टता प्रदान करतात.
| स्लाइड प्रकार | वैशिष्ट्ये | प्रकरणे वापरतात |
| कॅम पिन स्लाइड्स (कोन पिन) | एंगल गाईड पिन स्वयंचलित परतावा खर्च-प्रभावी | साध्या स्लाइड क्रिया कमी दाब अनुप्रयोग |
| हायड्रॉलिक स्लाइड्स | अचूक नियंत्रण उच्च दाब हाताळते गुळगुळीत क्रिया | |
इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइडर कसे कार्य करतात?
जटिल भाग तयार करण्यात इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइडर महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. पण ते नक्की कसे कार्य करतात? चला या कल्पक घटकांची कार्यरत तत्त्व आणि चरण-दर-चरण प्रक्रिया एक्सप्लोर करूया.
स्लाइडर्सचे कार्यरत तत्व
स्लाइडरमध्ये सर्किट किंवा हायड्रॉलिक सिलेंडर्स नसतात. तर, त्यांची शक्ती कोठून येते? उत्तर एंगल गाईड पोस्टमध्ये आहे.
मूस उघडणे आणि बंद करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, कोन केलेल्या मार्गदर्शक पोस्ट स्लाइडरच्या आतील भिंतीसह घर्षण तयार करतात. ही घर्षण शक्ती संपूर्ण स्लाइडर सिस्टमला लंबवत दिशेने हलविण्यासाठी चालवते.
स्लाइड एंगल पिनची वर आणि खाली हालचाल संपूर्ण स्लाइडर सिस्टम चालवते. ही एक सोपी परंतु प्रभावी यंत्रणा आहे जी जटिल वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी मूसच्या गतीचा उपयोग करते.
चरण-दर-चरण प्रक्रिया
इंजेक्शन मोल्डिंग सायकल दरम्यान स्लाइडर ऑपरेशन खंडित करूया:
मूस बंद करणे:
इंजेक्शन:
शीतकरण:
साचा उघडणे:
साचा उघडतो आणि कोन मार्गदर्शक पोस्ट स्लाइडरमधून माघार घेते.
स्लाइडर अंडरकट किंवा जटिल वैशिष्ट्य सोडत, नंतरच्या काळात फिरते.
इजेक्शन:
इजेक्टर पिन साच्याच्या बाहेर मोल्डेड भाग ढकलतात.
स्लाइडर त्याच्या मूळ स्थितीत परत येतो, पुढील चक्रासाठी सज्ज.
या संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये, स्टॉपर बोल्ट स्लाइडरचा स्ट्रोक नियंत्रित करतो आणि स्प्रिंग्ज स्थितीत आणि परत येण्यास मदत करतात. हे एक सुप्रसिद्ध नृत्य आहे ज्याचा परिणाम उत्तम प्रकारे मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये होतो.
इंजेक्शन मोल्ड स्लाइड डिझाइन करण्यासाठी चरण-दर-चरण मार्गदर्शक
इंजेक्शन मोल्ड स्लाइड डिझाइन करण्यासाठी काळजीपूर्वक विचार करणे आणि तपशीलांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. यशस्वी स्लाइड डिझाइन सुनिश्चित करण्यासाठी या चरण-दर-चरण मार्गदर्शकाचे अनुसरण करा.
1. प्रारंभिक डिझाइन विचार
भाग डिझाइनचे संपूर्ण पुनरावलोकन करून प्रारंभ करा. स्लाइड्सचा वापर आवश्यक असलेल्या वैशिष्ट्ये ओळखा, जसे की अंडरकट्स , थ्रेड्स किंवा जटिल आकार. ही वैशिष्ट्ये आवश्यक असलेल्या स्लाइड्सचा प्रकार आणि संख्या ठरवतील.
2. सामग्री निवड
स्लाइड्ससाठी योग्य सामग्री निवडा. सामान्य पर्यायांमध्ये टूल स्टील, अ‍ॅल्युमिनियम आणि बेरेलियम तांबे समाविष्ट आहेत. निवडलेली सामग्री मोल्ड मटेरियल आणि विशिष्ट मोल्डिंग प्रक्रियेशी सुसंगत असल्याचे सुनिश्चित करा. कडकपणा, पोशाख प्रतिकार आणि थर्मल गुणधर्म यासारख्या घटकांचा विचार करा.
3. स्लाइड प्रकार आणि संख्या निश्चित करणे
ओळखल्या गेलेल्या वैशिष्ट्यांच्या आधारे, योग्य स्लाइड प्रकार निवडा. इच्छित वैशिष्ट्ये प्रभावीपणे तयार करण्यासाठी आवश्यक स्लाइड्सची संख्या निश्चित करा. जटिल भागांमध्ये एकाधिक स्लाइड्सची आवश्यकता असू शकते.
4. स्लाइड परिमाणांची गणना करत आहे
मूस पोकळीमध्ये योग्य हालचाल आणि मंजुरी सुनिश्चित करण्यासाठी स्लाइड्सच्या परिमाणांची गणना करा. भाग डिझाइन आणि निवडलेल्या स्लाइड प्रकाराचा विचार करा. स्लाइडमध्ये इतर मूस घटकांमध्ये हस्तक्षेप न करता हलविण्यासाठी पुरेशी जागा असावी. स्लाइडर मार्गदर्शक एका बाजूला 0.5 मिमी क्लीयरन्ससह तयार केले जावे.
5. मसुदा कोन विचार
समाविष्ट करा मसुदा कोन . इजेक्शन दरम्यान त्या भागाचे नुकसान टाळण्यासाठी स्लाइड डिझाइनमध्ये मसुदा कोन स्लाइडमधून मोल्डेड भागाचे गुळगुळीत प्रकाशन सुलभ करते. विशिष्ट सामग्री आणि भाग भूमितीसाठी मसुदा कोन योग्य असल्याचे सुनिश्चित करा.
6. इंटरलॉकिंग वैशिष्ट्ये
मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान स्लाइड्सच्या अवांछित हालचाली रोखण्यासाठी इंटरलॉकिंग वैशिष्ट्ये डिझाइन करा. ही वैशिष्ट्ये स्लाइड्सची अखंडता आणि अचूकता राखण्यास मदत करतात. ते प्रत्येक मोल्डिंग सायकलनंतर स्लाइड्स त्यांच्या योग्य स्थितीत परत येण्याची खात्री करतात. विकृती टाळण्यासाठी लांब स्लाइडर पिनच्या शेवटी स्टॉपिंग ब्लॉकची स्थिती लक्षात ठेवा.
7. मॅन्युफॅक्चरिबिलिटीसाठी डिझाइनिंग
उत्पादन, असेंब्ली आणि देखभाल सुलभतेसाठी स्लाइड डिझाइनचे ऑप्टिमाइझ करा. उपलब्ध विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया आणि उपलब्ध उपकरणे विचारात घ्या. गुंतागुंत कमी करण्यासाठी आणि त्रुटींची संभाव्यता कमी करण्यासाठी डिझाइन सुव्यवस्थित करा. तयार करण्यासाठी कार्यशील आणि कार्यक्षम अशा डिझाइनचे लक्ष्य ठेवा.
| डिझाइन चरण | मुख्य बाबी |
| प्रारंभिक डिझाइन विचार | |
| साहित्य निवड | |
| स्लाइड प्रकार आणि संख्या निश्चित करीत आहे | |
| स्लाइड परिमाण मोजत आहे | |
| मसुदा कोन विचार | |
| इंटरलॉकिंग वैशिष्ट्ये | |
| मॅन्युफॅक्चरिबिलिटीसाठी डिझाइन | मॅन्युफॅक्चरिंग, असेंब्ली आणि देखभाल सुलभतेसाठी ऑप्टिमाइझ करा विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया आणि उपकरणांचा विचार करा |
अधिक माहितीसाठी इंजेक्शन मोल्ड घटक आणि इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन , आमच्या व्यापक मार्गदर्शकांना भेट द्या.
इंजेक्शन मोल्ड स्लाइड डिझाइनमध्ये टाळण्यासाठी सामान्य चुका
इंजेक्शन मोल्ड स्लाइड्स डिझाइन करणे जटिल असू शकते. प्रभावी आणि विश्वासार्ह स्लाइड्स तयार करण्यासाठी सामान्य चुका टाळणे महत्त्वपूर्ण आहे. चला पाहण्यासाठी काही अडचणी पाहूया.
मसुद्याच्या कोनातील विचारांकडे दुर्लक्ष करणे
सर्वात गंभीर त्रुटींपैकी एक म्हणजे दुर्लक्ष करणे मसुदा कोन . अपुरा मसुदा कोनातून अनेक समस्या उद्भवू शकतात:
साच्यातून भाग बाहेर काढण्यात अडचण
इजेक्शन दरम्यान त्या भागाचे नुकसान
स्लाइड आणि मूस पृष्ठभागावर वाढलेली पोशाख
या समस्या टाळण्यासाठी, भाग आणि स्लाइड या दोहोंसाठी योग्य मसुदा कोन सुनिश्चित करा. आवश्यक विशिष्ट मसुदा कोन सामग्री आणि भाग भूमितीवर अवलंबून असते. सामान्य नियम म्हणून, 1 ° ते 2 ° च्या किमान मसुद्याच्या कोनाचे लक्ष्य ठेवा.
अनुचित सामग्री निवड
आपल्या स्लाइड्ससाठी चुकीची सामग्री निवडल्यास गंभीर परिणाम होऊ शकतात. विसंगत सामग्री उद्भवू शकते:
सामग्री निवडताना, मोल्ड मटेरियल आणि मोल्डिंग प्रक्रियेसह टिकाऊपणा आणि सुसंगततेला प्राधान्य द्या. सामान्य पर्यायांमध्ये टूल स्टील, अ‍ॅल्युमिनियम आणि बेरेलियम तांबे समाविष्ट आहेत. कडकपणा, पोशाख प्रतिकार आणि थर्मल गुणधर्म यासारख्या घटकांचा विचार करा.
अती कॉम्प्लेक्स स्लाइड डिझाइन
स्लाइड्स जटिल वैशिष्ट्यांची निर्मिती सक्षम करतात, जास्त प्रमाणात क्लिष्ट स्लाइड डिझाइन समस्याप्रधान असू शकतात. अत्यधिक जटिलतेच्या कमतरतेमध्ये हे समाविष्ट आहे:
उत्पादन आणि देखभाल खर्च वाढला
खराबी किंवा अपयशाचा उच्च धोका
विधानसभा आणि विघटन मध्ये अडचण
या समस्या टाळण्यासाठी, आपल्या स्लाइड डिझाइनमध्ये साधेपणा आणि प्रभावीपणाला प्राधान्य द्या. कार्यशील, विश्वासार्ह आणि उत्पादन करणे सोपे असलेल्या स्लाइड्स तयार करण्यावर लक्ष केंद्रित करा. अनावश्यक वैशिष्ट्ये किंवा गुंतागुंतीच्या भूमिती टाळा जे महत्त्वपूर्ण फायद्याशिवाय जटिलता जोडतात.
इंटरलॉकिंग वैशिष्ट्ये वगळणे
मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान स्लाइड्सच्या अवांछित हालचाली रोखण्यासाठी इंटरलॉकिंग वैशिष्ट्ये आवश्यक आहेत. या वैशिष्ट्यांचा समावेश करण्याकडे दुर्लक्ष केल्यास उद्भवू शकते:
स्लाइड अखंडता आणि अचूकता राखण्यासाठी आपल्या स्लाइड डिझाइनमध्ये इंटरलॉकिंग वैशिष्ट्ये समाविष्ट करा. ही वैशिष्ट्ये हे सुनिश्चित करतात की स्लाइड्स संपूर्ण मोल्डिंग सायकलमध्ये त्यांच्या इच्छित स्थितीत राहतात.
| सामान्य चूक | परिणाम | निराकरण |
| मसुद्याच्या कोनातून दुर्लक्ष करणे | कठीण इजेक्शन भाग नुकसान वाढलेला पोशाख | |
| अनुचित सामग्री निवड | अकाली पोशाख कमकुवत स्लाइडिंग कामगिरी भाग गुणवत्ता कमी | |
| अती कॉम्प्लेक्स स्लाइड डिझाइन | वाढीव खर्च खराब होण्याचा धोका असेंब्लीमध्ये अडचण | |
| इंटरलॉकिंग वैशिष्ट्ये वगळणे | | |
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आणि तंत्रांबद्दल अधिक माहितीसाठी, आमचे मार्गदर्शक पहा इंजेक्शन मोल्डिंग दोष आणि इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन . गुंतलेल्या घटकांबद्दल अधिक समजून घेण्यासाठी, आमच्या लेखाचा संदर्भ घ्या इंजेक्शन मोल्डचे 10 भाग.
इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइड वि. लिफ्टर
इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइड्स आणि लिफ्टर्स दोन्ही मोल्डेड भागांमध्ये अंडरकट्स आणि जटिल वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी वापरले जातात. तथापि, त्यांचा अर्थ, अनुप्रयोग आणि यांत्रिक यंत्रणेत भिन्न फरक आहेत.
अर्थ आणि अनुप्रयोग
लिफ्टर: एक लिफ्टर ही एक यंत्रणा आहे जी उत्पादनात बार्ब किंवा प्रोट्रेशन्सला आकार देण्यासाठी वापरली जाते. हे साध्या बार्ब तयार करण्यासाठी योग्य आहे आणि सामान्यत: खालील अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते:
तांबे-आधारित आणि लोह-आधारित पावडर उत्पादनांसाठी इलेक्ट्रिकल प्रक्रिया उपकरणे
रबर मोल्डिंग, जसे की टायर मोल्ड्स आणि 'ओ ' सील रबर मोल्ड
थर्मोसेटिंग आणि थर्माप्लास्टिक मोल्डिंगसह प्लास्टिक उत्पादने
स्लाइडर: स्लाइडर हा एक साचा घटक आहे जो साचा उघडण्याच्या दिशेने किंवा सुरुवातीच्या दिशेने एका विशिष्ट कोनात सरकवू शकतो. जेव्हा उत्पादनाची रचना स्लाइडरचा वापर न करता मोल्ड केलेला भाग सोडणे अशक्य करते तेव्हा हे वापरले जाते. स्लाइडर मोठ्या प्रमाणात विविध क्षेत्रात वापरल्या जातात, यासह:
सीएनसी मशीन आणि मशीनिंग सेंटर
ऑटोमोटिव्ह आणि वैद्यकीय उपकरणे
इलेक्ट्रॉनिक्स आणि ऑटोमेशन मशीनरी
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि मोल्ड ओपनिंग सिस्टम
यांत्रिक यंत्रणा
लिफ्टर: लिफ्टर्स उत्पादनामध्ये बार्बचे आकार आणि सोडण्यासाठी विविध बाहेर काढण्याच्या यंत्रणेचा वापर करतात. या यंत्रणेत हे समाविष्ट आहे:
ब्लॉक इजेक्टिंग यंत्रणा पुश करत आहे
मोल्डिंग पार्ट्स बाहेर काढण्याचे यंत्र
हवेचा दाब बाहेर काढण्याची यंत्रणा
मल्टी-कंपोनेंट इंटिग्रेटेड इजेक्टिंग यंत्रणा
स्लायडिंग स्लाइडर इजेक्टिंग यंत्रणा
वापरलेली विशिष्ट यंत्रणा बार्बच्या जटिलतेवर आणि सामग्री मोल्डिंगवर अवलंबून असते.
स्लाइडर: स्लाइडर साच्यातून मोल्ड केलेला भाग सोडण्यासाठी कोर पुलिंग यंत्रणा वापरतात. स्लाइडर मोल्डिंग कोअरशी जोडलेला आहे आणि झुकलेल्या मार्गदर्शक स्तंभाद्वारे चालविला जातो. मूस उघडण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, स्लाइडर नंतरच्या काळात फिरतो, कोर खेचतो आणि अंडरकट किंवा जटिल वैशिष्ट्य सोडतो.
स्लाइडर मटेरियलमध्ये स्वतःच योग्य कडकपणा असणे आवश्यक आहे आणि चळवळीचा घर्षण सहन करण्यासाठी प्रतिकार घालणे आवश्यक आहे. स्लाइडरच्या पोकळीची कडकपणा किंवा कोर भाग उर्वरित साच्याशी जुळला पाहिजे.
| फीचर | लिफ्टर | स्लाइडर |
| अर्थ | उत्पादनात बार्बचे आकार | मूस उघडण्याच्या दिशेने सरकता घटक |
| अर्ज | साध्या बार्ब्स, इलेक्ट्रिकल प्रोसेसिंग उपकरणे, रबर मोल्डिंग | कॉम्प्लेक्स अंडरकट्स, सीएनसी मशीन, ऑटोमोटिव्ह, वैद्यकीय उपकरणे |
| यांत्रिक यंत्रणा | पुशिंग ब्लॉक, मोल्डिंग भाग, हवेचा दाब बाहेर काढत आहे | झुकलेल्या मार्गदर्शक स्तंभाद्वारे चालविलेली कोर पुलिंग यंत्रणा |
| भौतिक आवश्यकता | विशिष्ट अनुप्रयोगावर अवलंबून असते | घर्षण प्रतिकार करण्यासाठी योग्य कडकपणा आणि प्रतिकार परिधान करा |
अंतर्गत स्लाइडर यंत्रणा
जेव्हा साइड स्लाइडर आणि तिरकस शीर्ष यंत्रणा डिझाइन केली जाऊ शकत नाही, तेव्हा अंतर्गत स्लाइडर यंत्रणा कार्य करते. उत्पादनाच्या आतील बाजूस अंडरकट्स आणि जटिल वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी हा एक अनोखा उपाय आहे.
अंतर्गत स्लाइडर बॉडीसाठी डिझाइन विचार
अंतर्गत स्लाइडर बॉडी अंतर्गत स्लाइडर यंत्रणेचा मुख्य घटक आहे. येथे काही मुख्य डिझाइन विचार आहेतः
उत्पादनाच्या आतील बाजूस चालित: अंतर्गत स्लाइडर सामान्य स्लाइडर यंत्रणेच्या विपरीत उत्पादनाच्या आतील बाजूस चालविला जातो.
बॅकहो बिटची दिशा: बॅकहो बिटची दिशा सामान्य स्लाइडर यंत्रणेतील झुकलेल्या मार्गदर्शक स्तंभाच्या दिशेने उलट आहे. हे आतील बाजूस अंडरकट्स तयार करण्यास अनुमती देते.
मागासलेल्या हालचाली रोखण्यासाठी वसंत -तु-लोड: आतील स्लाइडर वसंत-भारित आहे जेणेकरून ते साचा बंद न करता मागे जाण्यापासून रोखण्यासाठी. हे योग्य स्थिती सुनिश्चित करते आणि मूसचे नुकसान प्रतिबंधित करते.
घर्षण आणि कोर एक्सट्रॅक्शनसाठी पोशाख-प्रतिरोधक ब्लॉक: घर्षण प्रदान करण्यासाठी आणि स्लाइडर कोर एक्सट्रॅक्शन चालविण्यासाठी आतील स्लाइडरसह पोशाख-प्रतिरोधक ब्लॉकचा वापर केला जातो. हा ब्लॉक स्लाइडर रीसेट करण्यात मदत करतो.
विस्तीर्ण स्लाइडर्ससाठी एकाधिक कोन पिन आणि मार्गदर्शक बार
विस्तीर्ण स्लाइडरसाठी, अतिरिक्त समर्थन आणि मार्गदर्शन आवश्यक आहे. आपल्याला काय विचार करणे आवश्यक आहे ते येथे आहे:
जर स्लाइडर रुंदी 60 मिमीपेक्षा जास्त असेल तर 2 कोन पिन तैनात करण्याचा विचार केला पाहिजे.
80 मिमीपेक्षा जास्त विस्तीर्ण स्लाइडर्ससाठी, मार्गदर्शक बार मध्यभागी स्लाइडरच्या खाली ठेवण्याची आवश्यकता आहे.
हे अतिरिक्त घटक शक्ती वितरीत करण्यात आणि अंतर्गत स्लाइडर यंत्रणेचे गुळगुळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यात मदत करतात.
उंच स्लाइडर्ससाठी कोन पिन होल प्रारंभ बिंदू कमी करणे
उंच स्लाइडर्सना कोन पिन होल स्थितीत बदल आवश्यक आहे. जर स्लाइडर खूप जास्त असेल तर कोन पिन होलचा प्रारंभ बिंदू कमी करणे आवश्यक आहे. हे समायोजन स्लाइडरची गुळगुळीत प्रवास सुनिश्चित करते आणि इतर मूस घटकांसह कोणत्याही हस्तक्षेपास प्रतिबंधित करते.
| स्लाइडर रुंदी | डिझाइन विचारात |
| <60 मिमी | एकल कोन पिन |
| 60-80 मिमी | 2 कोन पिन |
| > 80 मिमी | स्लाइडर अंतर्गत 2 कोन पिन + मार्गदर्शक बार |
| स्लाइडर उंची | डिझाइन विचारांवर |
| मानक | बदल नाही |
| खूप उंच | कोन पिन होलचा प्रारंभ बिंदू कमी करा |
इनर स्लाइडर यंत्रणा उत्पादनाच्या आतील बाजूस अंडरकट्स आणि जटिल वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी एक चतुर उपाय आहे. आतील स्लाइडर बॉडीच्या डिझाइनचा काळजीपूर्वक विचार करून, विस्तृत स्लाइडर्ससाठी एकाधिक कोन पिन आणि मार्गदर्शक बार समाविष्ट करून आणि उंच स्लाइडरसाठी कोन पिन होल स्थिती समायोजित करून, आपण अंतर्गत स्लाइडर यंत्रणेची गुळगुळीत ऑपरेशन आणि प्रभावीपणा सुनिश्चित करू शकता.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये हँडलोड
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये कमी-खंड उत्पादनासाठी हँडलोड स्लाइडर आणि चोरट्यांना पर्याय देतात. ते मॅन्युअली ठेवलेले इन्सर्ट आहेत जे मोल्ड केलेल्या भागामध्ये अंडरकट्स आणि जटिल वैशिष्ट्ये तयार करतात.
कमी-खंड उत्पादनासाठी स्लाइडर आणि लिफ्टर्सचा पर्याय
स्लाइडर आणि लिफ्टर्स ही स्वयंचलित यंत्रणा आहेत जी इंजेक्शन मोल्डेड भागांमध्ये अंडरकट्स आणि जटिल वैशिष्ट्ये सोडतात. तथापि, ते कमी-खंड उत्पादनाच्या धावांसाठी महाग असू शकतात. येथून हँडलोड प्लेमध्ये येतात.
प्रोटोटाइप आणि लो-व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी हँडलोड एक प्रभावी-प्रभावी समाधान आहे. ते महागड्या स्वयंचलित यंत्रणेची आवश्यकता दूर करतात, ज्यामुळे त्यांना या अनुप्रयोगांसाठी आर्थिक निवड केली जाते.
अंडरकट्स आणि जटिल वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी व्यक्तिचलितपणे समाविष्ट केलेले
हँडलोड्स व्यक्तिचलितपणे ठेवल्या जातात जे मोल्ड केलेल्या भागामध्ये अंडरकट्स आणि जटिल वैशिष्ट्ये तयार करतात. मूस पोकळी भरण्यापूर्वी, एक कामगार हाताने घाला घालतो. हा हाताने भरलेला तुकडा तयार केलेल्या भागासह बाहेर काढला जातो आणि काढला जातो जेणेकरून पुढील इंजेक्शन मोल्डिंग सायकल दरम्यान ते पुन्हा मिळू शकेल.
हँडलोड विस्तृत वैशिष्ट्ये तयार करू शकतात, यासह:
अंडरकट्स
धागे
कॉम्प्लेक्स भूमिती
साइड होल
चॅनेल आणि खोबणी
प्रोटोटाइप आणि कमी खंडांसाठी आर्थिकदृष्ट्या
हँडलोड इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये कामगार खर्च जोडत असताना, ते अद्याप प्रोटोटाइप आणि कमी-खंड उत्पादनासाठी किफायतशीर आहेत. स्लाइडर्स आणि लिफ्टर्स सारख्या महाग स्वयंचलित यंत्रणेची आवश्यकता नसलेल्या खर्च बचतीची अतिरिक्त बचत जोडलेल्या कामगार खर्चाची ऑफसेट करते.
हँडलोड विशेषतः यासाठी योग्य आहेत:
प्रोटोटाइपिंग आणि नवीन डिझाइनची चाचणी
लो-व्हॉल्यूम उत्पादन चालते (सामान्यत: 1000 भागांपेक्षा कमी)
स्वयंचलित यंत्रणेसह तयार करणे कठीण किंवा महाग असलेल्या जटिल भूमिती असलेले भाग
सातत्याने सायकलिंग आणि योग्य शीतकरणासाठी विचार
इंजेक्शन मोल्डचा विस्तार म्हणून, हँडलोड्सची गुणवत्ता आणि अर्ध-ते-भाग सुसंगततेसाठी हँडलोडची अचूक तापमान आवश्यक आहे. येथे काही मुख्य बाबी आहेतः
सुसंगत सायकलिंग: एखाद्या भागाला एकाधिक हाताने भरलेल्या इन्सर्टची आवश्यकता असल्यास, सुसंगत सायकलिंग आव्हानात्मक असू शकते. योग्य उत्पादन चक्र वेळा राखण्यासाठी, एकाधिक हातांचे भार तयार करणे आणि जटिल भागांची माहिती सुलभ करण्यासाठी विशेष फिक्स्चर वापरणे आवश्यक आहे.
योग्य शीतकरण: चक्रांमधील योग्य शीतकरणास समर्थन देण्यासाठी हँडलोड डिझाइन केलेले असणे आवश्यक आहे. ते इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या तापमानातील चढ -उतारांचा प्रतिकार करू शकणार्‍या अशा सामग्रीपासून तयार केले जावेत. योग्य शीतकरण मोल्डेड भागांची गुणवत्ता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यात मदत करते.
लो-प्रेशर मोल्ड क्लोजिंग: संभाव्य हातातील भार कमी करण्यासाठी मोल्डरसाठी कमी-दाबाचा मूस वापरणे महत्त्वपूर्ण आहे. हे हँडलोडचे जीवन वाढविण्यात मदत करते आणि मोल्ड केलेल्या भागांची गुणवत्ता सुनिश्चित करते.
| हँडलोड्स | स्लाइडर आणि लिफ्टर्स |
| व्यक्तिचलितपणे ठेवलेले | स्वयंचलित यंत्रणा |
| कमी-खंड उत्पादनासाठी आर्थिकदृष्ट्या | उच्च-खंड उत्पादनासाठी प्रभावी |
| प्रोटोटाइप आणि जटिल भूमितीसाठी योग्य | मोठ्या उत्पादनासाठी आणि सोप्या भूमितीसाठी आदर्श |
| सातत्याने सायकलिंग आणि योग्य शीतकरण विचारांची आवश्यकता आहे | स्वयंचलित, सातत्यपूर्ण ऑपरेशनसाठी डिझाइन केलेले |
निष्कर्ष
सुस्पष्टतेसह जटिल भाग तयार करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइडर समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे. स्लाइडर्स अंडरकट्स, खोबणी आणि इतर आव्हानात्मक वैशिष्ट्यांकडे लक्ष देऊन गुळगुळीत डेमोल्डिंग सुनिश्चित करतात. आम्ही त्यांची व्याख्या, घटक आणि ते मोल्डिंग प्रक्रियेत का आवश्यक आहेत हे कव्हर केले आहे.
आम्ही स्लाइड सिस्टमचे विविध घटक, मार्गदर्शक पिनचे प्रकार आणि स्लाइडर्सच्या मागे कार्यरत तत्त्व शोधले आहेत. चरण-दर-चरण डिझाइन मार्गदर्शकाने सामान्य चुका टाळताना प्रभावी स्लाइडर सिस्टम तयार करण्यासाठी रोडमॅप प्रदान केला.
इंजेक्शन मोल्डिंग व्यावसायिक म्हणून, स्लाइडर्सची सखोल माहिती असणे उच्च-गुणवत्तेचे, जटिल भाग कार्यक्षमतेने तयार करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. या मार्गदर्शकामधून प्राप्त केलेले ज्ञान लागू करून, आपण आपल्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेस अनुकूलित करू शकता आणि आत्मविश्वासाने सर्वात आव्हानात्मक डिझाइन देखील हाताळू शकता.
