ထိုးသွင်းခြင်းမှို သည်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အရေးကြီးသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သို့သော်ချို့ယွင်းချက်များသည်ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကိုပျက်ပြားစေနိုင်သည်။ ဘရောင်းအမှတ်အသားများ, အသုံးအများဆုံးပြ issues နာများထဲမှတစ်ခု, ဗေဒနှင့်ထုတ်ကုန်ကြာရှည်ခံမှုနှစ်ခုလုံးကိုအကျိုးသက်ရောက်သည်။ ဒီ post မှာတော့ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်တွေကိုသေချာစေရန် Burn Marks များကိုကာကွယ်ရန်အတွက်အကြောင်းရင်းများ, အကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့်လက်တွေ့ကျသောဖြေရှင်းနည်းများအကြောင်းလေ့လာသင်ယူပါလိမ့်မည်။
ဆေးထိုးခြင်းအမှတ်အသားများတွင်လောင်ကျွမ်းခြင်းအမှတ်အသားများကဘာတွေလဲ။
Burn Marks များသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်တွင်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သောဘုံချွတ်ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည်ပုံသွင်းသောအပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအရောင်များကိုအရောင်တောက်ပသောအရောင်များ, အနက်ရောင်, အညိုရောင်,
ဤရွေ့ကားမငြိမ်မသက်သောအမှတ်အသားများကြောင့်ဆေးထိုးအဆင့်တွင်မှိုလိုင်အတွင်းရှိပိတ်မိနေသောလေထုကြောင့်ဖြစ်သည်။ သွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုမြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ထိုးသွင်းထားသည့်အခါ၎င်းသည်လေကိုဖိအားပေးပြီးလျင်မြန်စွာအပူပေးရန်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အကယ်. လေသည်အပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်သို့ရောက်ရှိပါက၎င်းသည်ပလတ်စတစ်ကိုလောင်ကျွမ်းစေပြီး, ဤဖြစ်စဉ်ကိုတစ်ခါတစ်ရံတွင် 'ဒီဇယ်အကျိုးသက်ရောက်မှု' သို့မဟုတ် 'ဒီဇယ်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ '
Burn Marks သည်ဆေးထိုးပုံမှိုထုတ်ကုန်များကိုမည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
Burn Marks များသည်ဆေးထိုးဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများအပေါ်အလှကုန်ပစ္စည်းများအညစ်အကြေးများထက်ပိုများသည်။ ၎င်းတို့သည်ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေး, စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်ဝေးလံသောအကျိုးဆက်များရှိနိုင်သည်။
ဗေဒသက်ရောက်မှု
Burn Marks ၏ထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုတစ်ခုမှာနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်အပေါ်သူတို့၏သက်ရောက်မှုဖြစ်သည်။ ဤရွေ့ကားမအံ့သွဖွယ်အရောင်ပြောင်းခြင်းကအစိတ်အပိုင်းများကိုကြည့်ရှုခြင်းသို့မဟုတ်အရည်အသွေးနိမ့်ကိုကြည့်ရှုနိုင်သည်။
စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများသို့မဟုတ်မော်တော်ကားမော်တော်ကားများကဲ့သို့သောဗေဒပညာရှင်များသည်အရေးပါသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်စက်မှုလုပ်ငန်းများ, အထူးသဖြင့်အိမ်တွေ, အဖုံးများ, အပိုင်းပိုင်းများကဲ့သို့မြင်နိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အထူးသဖြင့်မှန်ကန်သည်။
စွမ်းဆောင်ရည်သက်ရောက်မှု
အသွင်အပြင်အပြင်, Burn Marks သည်ဆေးထိုးခြင်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်းထိခိုက်စေနိုင်သည်။ မီးလောင်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသောအပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်များသည်ပိုလီမာဖွဲ့စည်းပုံကိုယုတ်ညံ့စေနိုင်သည်။
ဤပျက်စီးမှုသည်ချက်ချင်းသိသာထင်ရှားမှုမရှိနိုင်သော်လည်းအဓိကလက္ခဏာများကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။
ဆန့်နိုင်အား
သက်ရောက်မှုခုခံ
အပူသည်းခံစိတ်
ဓာတုခုခံ
အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှမီးလောင်ရာအမှတ်အသားများနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများသည်အထူးသဖြင့်တောင်းဆိုမှုများအတွက်တောင်းဆိုမှုများအောက်တွင်ကျရှုံးခြင်းသို့မဟုတ်အချိန်မတန်မီ 0 တ်ဆင်မှုများပိုမိုကျရောက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည်ကုန်ပစ္စည်းကိုပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်းသို့မဟုတ်တာ 0 န်ယူမှုဆိုင်ရာပြ issues နာများကိုလိုင်းချမှတ်နိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုသက်ရောက်မှု
ထုတ်လုပ်မှုရှုထောင့် မှစ. Burn Marks များသည်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ညချမ်း၏အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ မြင်နိုင်သောချို့ယွင်းချက်များနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများကိုမကြာခဏဖျက်သိမ်းရန်သို့မဟုတ်ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည်ကုန်ကျစရိတ်များကိုမောင်းနှင်။ ထုတ်လုပ်မှုကိုနှေးကွေးစေသည်။
Burn Shar Mark riffesing ကိုဖြေရှင်းခြင်းသည်အချိန်ကုန်သက်သာစေနိုင်သည်။ အချို့ဖြစ်ရပ်များတွင်၎င်းသည်ပြောင်းလဲမှုများသို့မဟုတ်ပုံတူဆောက်လုပ်ခြင်းအသစ်များကိုပြုလုပ်ရန်ပင်လိုအပ်သည်။
ဤအရာအားလုံးသည်ပိုမိုမြင့်မားသော overhead ကုန်ကျစရိတ်များနှင့်ပိုမိုရှည်လျားသောခဲယဉ်းသောအချိန်များနှင့်ဆေးထိုးရန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အမြတ်အစွန်းလျှော့ချသည်။ ထို့ကြောင့်သင့်တော်သောဒီဇိုင်းနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းထုတ်လုပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့်လောင်ကျွမ်းခြင်းအမှတ်အသားများကိုကာကွယ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။
Burn Marks ၏အကြောင်းရင်းများ
စက်နှင့်မှိုအခြေအနေများ
ဆေးထိုးခြင်းအမှတ်အသားများကိုမီးရှို့ခြင်းအမှတ်အသားများကို နှင့်ပြ problems နာများကိုမကြာခဏရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည် စက်ချိန်ညှိချက်များ .
ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း (သို့) ဖိအား
သည်အလွန်မြင့်မားသောအခါ, ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်မှုမရှိသောဖြည့်နှုန်းနှုန်း နှင့် မီးလောင်ရာအမှတ်အသားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖြည့်စွက်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏အဆုံးတွင်
ဂိတ်အရွယ်အစားနှင့် Nozzle ပြ issues နာများသည်
မသင့်လျော်သောဂိတ်အရွယ်အစားသို့မဟုတ်နေရာချထားရေးသည်ဗို့စီးဆင်းမှုကိုအကျိုးသက်ရောက်သည်။ လျှင် တံခါးဝသည်အလွန်သေးငယ် ဗဓေလသစ်သည်ချောချောမွေ့မွေ့ စီးဆင်း. လောင်ကျွမ်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် ။ အလားတူပင်သေးငယ်သော nozzle အရွယ်အစားသည်စီးဆင်းမှုကိုကန့်သတ်ပြီး အနက်ရောင်အပေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်
ပစ္စည်းကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြ problems နာများ
ပြ problems နာများစက်ကိရိယာများနှင့်မျက်ရည်များလည်းပြ issues နာများကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ညစ်ပတ်ပေရေသို့မဟုတ်ပျက်စီးနေသော screw နှစ်ခုနှင့်စည်များနှင့်စည်များသည် ဖန်တီးသည် ။ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် အရောင်များကို ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် ဤချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန်ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။
မှိုနှင့်ဆက်စပ်သောပြ issues နာများ
မှို၏ဒီဇိုင်းနှင့်အခြေအနေကစနစ်တကျစီမံခန့်ခွဲမှုမရှိပါကအမှတ်အသားများကိုလောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။
မှိုဒီဇိုင်းတွင်ညို
မှိုများထွက်ပေါ်လာသောလေကြောင်းလိုင်းသည်ပိတ်မိနေသောလေကိုမလွတ်မြောက်စေပါက လေထုသည် လေကြောင်းပိတ်မိခြင်း , ဖြန့်ချိမည့်အရာ၏အဆုံးတွင် ဤပြ issue နာကိုကာကွယ်ရန်သင့်လျော်သောထုတ်ပေးသောတွင်းများနှင့်သူတို့၏နေရာချထားမှုသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
မလျော်ကန်သောမှိုဆောက်လုပ်ခြင်းသည်
ပုံမ 0 င်သောနေရာမလုံလောက်ခြင်းသို့မဟုတ်ညံ့ဖျင်းသောနေရာများမလုံလောက်ခြင်းများသည်မီးလောင်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တစ်ခါတစ်ရံ မှိုထုတ်လွှတ်မှုအေးဂျင့်များသည် ဤအပေါက်များပိတ်ဆို့ခြင်းပြ the နာကိုပိုမိုဆိုးရှားစေသည်။
မှို - ဆက်စပ်အချက်များမှို
ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အမှတ်အသားများကိုလောင်ကျွမ်းစေသည့်အခြေအနေများကိုဖန်တီးနိုင်သည်။
အရည်ပျော်မှု မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများနှင့်ဖိအားများသည်
ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကျိုးပဲ့စေရန်အရည်ပျော်မှုများကို Burn Marks နှင့် Surfects နှင့် Surfects ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အလွန်အကျွံထိုးဆေးအမြန်နှုန်းသည်
ဆေးထိုးမြန်နှုန်းအလွန်မြင့်မားသောအခါ သောင်မဲ့စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Laminar စီးဆင်းမှုအစားလ်ဘ်စီးဆင်းမှုအစားအမှတ်အသားများကိုလောင်ကျွမ်းစေသည့်အစားက
အရည် ပျော်သောအပူချိန်မြင့်မားသော
အပူချိန်မြင့်လွန်းပါက၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြိုကွဲမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး မီးခိုးပြိုကွဲစေနိုင်သည်။
ကြာရှည်စွာနေထိုင်ရန်အချိန်ကြာမြင့်စွာ
အတွင်းအကြောင်းအရာများကြာမြင့်စွာနေသည့်အချိန်ကြာ သံသရာ မြင့်စွာနေသည့်အချိန်,
ပစ္စည်းနှင့်သက်ဆိုင်သောပြ issues နာများ
ဆေးထိုးအပ်တွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများသည်မီးလောင်ရာအမှတ်အသားများ၏အသွင်အပြင်ကိုအထောက်အကူပြုသည်။
အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုများ
အလွန်အမင်းအစိုဓာတ်ထိန်း ထားသည့်ပစ္စည်းများနှင့်အတူ Steam အိတ်ကပ်များကို ဖန်တီးပါ။အစိုဓာတ်ပစ္စည်းများပါ 0 င်သော
မြင့်မားသောအရည်ပျော်စေသည့်အညွှန်းကိန်း
နှင့်အတူ မြင့်မားသောအရည်ပျော်အညွှန်းကိန်း ပစ္စည်းများပစ္စည်းများသည် ကောင်းသောအရည်ပျော်ွင်ခြင်းများရှိသည်, သို့သော်၎င်းသည်ဓာတ်ငွေ့များကိုထုတ်လွှင့်ရန်ခက်ခဲစေသည်။
Plastics ရှိ Plastics တွင် မတည်ငြိမ်သောပစ္စည်းများ
သို့မဟုတ်မတည်ငြိမ်သောပစ္စည်းများသို့မဟုတ်မတည်ငြိမ်သောပစ္စည်းများသို့မဟုတ်မတည်ငြိမ်သောပစ္စည်းများသည်အပူအောက်တွင်ပြိုကွဲသွားပြီးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိမီးလောင်ရာအမှတ်အသားများကိုဖန်တီးသည်။
Burn Marks ကိုပြ ubl နာဖြေရှင်းခြင်း
စက်နှင့်မှိုချိန်ညှိချက်များ
Burn Marks များကို minimize လုပ်ရန်စက်ချိန်ညှိချက်များကိုချိန်ညှိခြင်းကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားပေးမှုသည်
လျှော့ချခြင်းအားဖြင့်လေထဲသို့လျှော့ချခြင်း နှင့်ဖိအားကို ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအား ကို လျှော့ချရန်လေကြောင်းကြိုးကိုတားဆီးရန်ကူညီသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုသည် နောက်ဆုံး 5-10% အတွင်းအထူးသဖြင့်အရေးကြီးသည်။ မှိုအဆာဖြစ်စဉ်၏ ဤအဆင့်တွင်နှေးကွေးစွာနှေးကွေးခြင်းကမီးလောင်ရာအမှတ်အသားများ၏အခွင့်အလမ်းကိုလျှော့ချရန်ပိတ်မိနေသောလေထုကိုအချိန်ပိုပေးသည်။
စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည် ။ ပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားရန် စက်တွင် ဆိုလိုသည်မှာဝက်အူ, စည်, nozzle ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းကိုဆိုလိုသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ 0 တ်ဆင်ထားသော screw နှစ်ခုသို့မဟုတ်စည်များသည်အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များနှင့် streak များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤအပိုင်းများကိုပုံမှန်အစားထိုးခြင်းသည် အတွက်အရေးပါသည် ရေရှည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ။ ထို့အပြင် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်နောက်ပြန်လှည့်မြန်နှုန်းကိုစီမံပါ။ ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း
မှိုဒီဇိုင်းဖြေရှင်းနည်းများ
ပုံတူကိုယ်တိုင်တိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည်မီးလောင်ရာအမှတ်အသားများကိုတားဆီးနိုင်သည်။
ပုံသဏ် inverse ာန်ကိုလှုံ့ဆော်ခြင်း ထုတ်ပေးသည့်
ပြ issues နာများသည်မီးလောင်ရာအမှတ်အသားများ၏အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်ဖော်ပြောကြားခြင်းသို့မဟုတ်ချဲ့ထွင်ခြင်းသို့မဟုတ်ချဲ့ခြင်း တို့သည် ပိတ်မိနေသောလေကိုပိုမိုလွယ်ကူစွာလွတ်မြောက်ရန်ခွင့်ပြုသည်။ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း၏အဆုံးအနီးတွင်သင့်လျော်သောထုတ်ပေးနေရာချထားသည်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ compressed မရောက်မီလေထုတ်လွှင့်မှုကိုသေချာစေရန်အရေးကြီးသည်။
clamping force ကိုလျှော့ချခြင်းသည်
အလွန်အကျွံ clamping အင်အားကိုလျှော့ချနိုင်သည့်ပုံသည်မှိုများကိုအလွန်အကျွံချနိုင်ပြီး အပေါက်များပိတ်ထားသည် ။ ဤအင်အားကိုလျှော့ချခြင်းကအော့အန်ထုတ်ခြင်းများကိုပိတ်ပစ်ခြင်းမှတားဆီးနိုင်သည်။
မှိုဖွဲ့စည်းမှုကိုတိုးမြှင့်ခြင်း အချို့သည်
လိုအပ်နိုင်သည် ။ ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် သူတို့၏လေထုပြုစနစ်တိုးတက်စေရန်အတွက် အချို့သောမှိုများကို ညံ့ဖျင်းသောဒီဇိုင်းမှိုများသည်လေကိုအလွယ်တကူထောင်ချောက်ဆင်နိုင်သည်။ အသုံးပြုခြင်းသည် Glossy မှိုမျက်နှာပြင်များ နှင့်သင့်လျော်သော ဖြန့်ချိသောကိုယ်စားလှယ်များ လေအိတ်ကပ်များအခွင့်အလမ်းကိုလျော့နည်းစေသည်။
ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပစ္စည်းများကိုကိုင်တွယ်
ပစ္စည်းနှင့်သက်ဆိုင်သည့်ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည်မီးခိုးအမှတ်အသားများဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
သင့်လျော်သော resin ခြောက်သွေ့ခြင်းဖြင့် Resins ကို
ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ လုံလောက်စွာခြောက်သွေ့ သင့်သည် ။ ဗဓေလသစ်၌အစိုဓာတ်သည်ရေနွေးငွေ့အမှတ်အသားများကိုဖန်တီးပေးသော Steam အိတ်ကပ်များကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဖြင့်ဗဓေလသစ်များ အရည်ပျော်စေသောအညွှန်းကိန်း သည်ယေဘုယျအားဖြင့်ထုတ်လုပ်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူပြီးဓာတ်ငွေ့များကိုဖမ်းယူရန်ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
Resin အပူချိန်ကိုလျှော့ချပြီး Char CHARD ကိုဆွဲထုတ်နိုင်ပြီးမီးလောင်သောအမှတ်အသားများကိုစွန့်ခွာနိုင်သည်။
အပူချိန်အလွန်မြင့်မားလွန်းပါက Resin ညှိပါ ။ အပူပေးစက်ဝိုင်းများကို အကောင်းဆုံးအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရန် လျှော့ချခြင်းသည် အရည်ပျော်သောအပူချိန်ကို အလွန်အကျွံအပူတည်ဆောက်ခြင်းကိုကာကွယ်ပေးပြီးမီးခိုးများကိုရှောင်ရှားရန်ကူညီသည်။
enverent burn အမှတ်အသားများအတွက်အဆင့်မြင့်ပြ troubl နာဖြေရှင်းနည်းများ
ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအကောင်းမြင်
မြဲမြဲမီးရှို့အမှတ်အသားများကိုဖြေရှင်းရန်ဆေးထိုးလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
Multi-ste multi-ste multi-ste multi-ste multi-steel
multi-ste multi-street injection တွင်မတူကွဲပြားသောအဆင့်များ၌ဆေးထိုးနှုန်းကိုချိန်ညှိခြင်းပါဝင်သည်။ အထူးသဖြင့်နောက်ဆုံးအဆင့်တွင်ဆေးထိုးမှုနှုန်းနှေးကွေးခြင်းကလေကြောင်းကြိုးကိုထိန်းချုပ်ရန်ကူညီသည်။ ဤနည်းလမ်းသည်လေထုကိုလွတ်မြောက်ရန်အချိန်သေချာစေရန်အတွက်မီးခိုးအမှတ်အသားများ၏အခွင့်အလမ်းကိုလျော့နည်းစေသည်။
စီးဆင်းမှုနှုန်းထိန်းချုပ်မှုကိုအသုံးပြုခြင်းသည် နောက်ဆုံးဆေးထိုးစဉ်နောက်ဆုံးအဆင့်တွင်
အဆင်ပြေစွာညှိနိုင်ပြီး စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ကြီးမားသောခြားနားချက်ကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်းကိုထိန်းချုပ်ခြင်းအားဖြင့်သင်သည်ဖိအားတည်ဆောက်မှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စွာစီမံနိုင်ပြီးမီးလောင်ကျွမ်းမှုအန္တရာယ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
ပုံသွင်းအခြေအနေများအတွက်အချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း
အချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းစနစ်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ပြ problems နာများပေါ်ပေါက်လာသောအခါပိုမိုမြန်ဆန်စွာပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။
အကောင်အထည်ဖော်ရေးအာရုံခံကိရိယာများကိုအကောင်အထည်ဖော်နေသော အာရုံခံကိရိယာများသည်
ခြေရာခံနိုင်ပြီး ပုံသွင်းဖိအား , အပူချိန်ကို ဖြစ်ပေါ် စေသည် ။ အချိန်နှင့်တပြေးညီအခြေအနေများ ဤတိုင်းတာမှုများနှင့်အတူလေကြောင်းပိတ်မိနေသည့်နေရာသို့မဟုတ်အပူလွန်ကဲခြင်းများဖြစ်ပေါ်သည့်နေရာကိုမည်သည့်နေရာတွင်ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။ ချို့ယွင်းချက်များမပေါ်မီဤအချက်အလက်များကိုပြုပြင်ပြောင်းလဲရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဒေတာမောင်းနှင်မှုဆိုင်ရာပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ၏အကျိုးကျေးဇူးများသည် အမှန်တကယ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အခြေခံ. မှိုချိန်ညှိချက်များကိုလျင်မြန်စွာချိန်ညှိနိုင်သည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာများဖြင့် ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းအခြေအနေများကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ကူညီသည်။
ခြင်း simulation tools တွေကိုအသုံးပြုခြင်း
အပြည့်အဝစကေးထုတ်လုပ်မှုမပြုမီ, Simulation Tools များသည်ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောပြ issues နာများကိုခန့်မှန်းရန်အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။
Flow Simulatic
Flow Simulator သည် အင်ဂျင်နီယာများအားမှိုမှတစ်ဆင့်ပလတ်စတစ်ကိုသွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုမည်သို့ရွေ့လျားစေသည်ကိုမြင်ယောင်ကြည့်ရှုရန်ခွင့်ပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို simulating အားဖြင့်၎င်းတို့သည်ထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီမှိုဒီဇိုင်းကိုချိန်ညှိရန်ခွင့်ပြုသည့်နေရာများကို၎င်းတို့အားခွဲခြားသိမြင်နိုင်သည်။
. ကွန်ပျူတာ ဆော့ဖ်ဝဲကို
အသုံးပြု . ကွန်ပျူတာဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု CAD ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု . ထုတ်လုပ်သူများသည်ဒီဇိုင်းတွင်အလားအလာရှိသောလေအိတ်ကပ်များကိုရှာဖွေသည်။ ဤပြ problem နာများကိုစောစီးစွာဖော်ထုတ်ခြင်းအားဖြင့်အသင်းများသည်လောင်ကျွမ်းမှုအမှတ်အသားများဖြစ်နိုင်ခြေကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်မှိုများကိုပြုပြင်နိုင်သည်။
ဗဓေလန်းရွေးချယ်ခြင်းတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
လက်ျာ resin ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည်မီးလောင်ရာအမှတ်အသားများကိုကာကွယ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။
မတည်ငြိမ်သောမတည်ငြိမ်မှုပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းသည် မတည်ငြိမ်သောမတည်ငြိမ်မှုပစ္စည်းများသည်အပူချိန်
ပြိုကွဲရန်နည်းပါးသည် မြင့်မားသောအပူချိန်များအတွက် ။ ဤအစေးများသည်ဓာတ်ငွေ့နည်းပါးလာသည်။
Burn-Prone Resins များကိုရှောင်ရှားခြင်းသည် အချို့သောဗဓေလသစ်အမျိုးအစားများသည်သူတို့၏
အပေါ် အခြေခံ ပုံသဏ္ဌာန်ဂျီသွမေတြီ . အမှတ်အသားများကိုမီးရှို့ရန်ပိုမိုကျရောက်လေ့ရှိသည်။ ဤပစ္စည်းများကိုရှောင်ရှားခြင်းသို့မဟုတ်အောက်ပိုင်းအရည်ပျော်စေသည့်အညွှန်းကိန်းဖြင့်ရွေးချယ်ခြင်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်ပြုပြင်ခြင်းကိုတိုးတက်စေပြီးချို့ယွင်းချက်များလျော့နည်းစေသည်။
ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု - PBT Connector ထုတ်ကုန်တွင် Burn Marks များကိုဖြေရှင်းခြင်း
ဤပြ esh နာဖြေရှင်းခြင်းနည်းစနစ်များကိုလက်တွေ့တွင်မည်သို့အသုံးချနိုင်သည်ကိုသရုပ်ဖော်ရန် PBB Connector ထုတ်ကုန်တွင် Burn Marks နှင့်ပတ်သက်သည့်အစစ်အမှန်ကမ္ဘာပေါ်တွင်လေ့လာမှုကိုကြည့်ကြစို့။
ကုန်ပစ္စည်းဖော်ပြချက်နှင့်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ
ဤထုတ်ကုန်သည် PBT အကြောင်းအရာမှပြုလုပ်ထားသောအထူစိုက်ထားသော connector ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အလယ်အလတ်အသွင်အပြင်မျက်နှာပြင်မြင့်မားသောရဟန်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီရန်လိုအပ်သည်။
0 ယ်ယူသူသည်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက်တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိခဲ့သည်။ ပုံသွင်းခြင်းအခြေအနေများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
မှိုအပူချိန်: 60-80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်
ပစ္စည်းအပူချိန်: 240-260 ° C
ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း (အဆင့် 3 ဆင့်): 180mm / s, 135mm / s, 40mm / s
ဆေးထိုးချိန် - 1.5-3s
ဆေးထိုးဖိအား: 1300-1500kgf / cm²
ကန ဦး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်အမြစ်အကြောင်းမရှိ၏ဖော်ထုတ်ခြင်း
ကန ဦး မှိုရုံးတင်စစ်ဆေးမှုအတွင်းထုတ်ကုန်တွင်စီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိုပြုလုပ်ခဲ့သည်။ အရည်ပျော်သောမျက်နှာများဆုံနေသည့်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း၏အဆုံးတွင်မီးလောင်ရာအမှတ်အသားများပေါ်ပေါက်လာနေသည်ဟုဖော်ပြခဲ့သည်။
Root အကြောင်းအရင်းကိုပိတ်မိနေသောလေကြောင်းလိုင်းများကိုထုတ်ဖော်ပြောဆိုနိုင်သည့်ပိတ်မိနေသောလေကြောင်းလိုင်းများမှထုတ်ပယ်ခြင်းမပြုနိုင်သည့်လေကြောင်းလိုင်းအဖြစ်သတ်မှတ်ခဲ့သည်။ ဤပိတ်မိနေသောလေသည် compressed and အပူရရှိခဲ့ပြီး PBT ပစ္စည်းများကိုမီးရှို့ဖျက်ဆီးခဲ့သည်။
အကောင်အထည်ဖော်မှုဖြေရှင်းချက်
ကုန်ပစ္စည်းနှင့်မှိုဒီဇိုင်းများကို 0 ယ်ယူသူမှအတည်ပြုပြီးကတည်းကမှိုထုတ်ပေးရန်အတွက်တစ်ခုတည်းသောရွေးချယ်စရာများသည်ပုံသွင်းခြင်းနှင့်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုညှိရန်တစ်ခုတည်းသောရွေးချယ်စရာများဖြစ်သည်။
vent slot နှစ်ခုချဲ့ထွင်
ပထမခြေလှမ်းမှာအရည်ပျော်သောစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း, ဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်းနှင့် ejector pin များပတ်ပတ်လည်တွင်ဖြစ်နိုင်သည့်နေရာတိုင်းတွင် slot များကိုထည့်ပြီးချဲ့ရန်ဖြစ်သည်။ ဤသည်ကပိတ်မိနေသောလေကိုပိုမိုလွယ်ကူစွာလွတ်မြောက်စေပြီးမီးလောင်ကျွမ်းမှု၏ပြင်းထန်မှုကိုလျှော့ချရန်ကူညီပေးခဲ့သည်။
သို့သော်ပြ the နာကိုလုံးဝဖယ်ရှားရန်တစ်ခုတည်းသာစွန့်ပစ်ခြင်းသည်မလုံလောက်ပါ, ထို့ကြောင့်နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်ညှိနှိုင်းမှုလိုအပ်ခဲ့သည်။
ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုညှိခြင်း
Connector ၏ထူထပ်သောနံရံများသည်အရည်ပျော်မှုသည်မှိုလိုင်တွင်အချိန်ကြာမြင့်စွာနေခဲ့ရသည်ဟုဆိုလိုသည်။ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုအဆင့်ပေါင်းများစွာချဉ်းကပ်မှုသို့ပြောင်းထားသည်။
အလျင်အမြန်အခေါင်းပေါက်ကိုဖြည့်ရန်မြန်နှုန်းမြင့်သောမြန်နှုန်းဖြင့်ကန ဦး ဆေးထိုးအဆင့်
လေကြောင်းရွှေ့ပြောင်းရန်ခွင့်ပြုရန်အလယ်တန်းတွင်အမြန်နှုန်းလျှော့ချခြင်း
လေကိုထောင်ချောက်မချဘဲအပိုင်းကိုထုပ်ပိုးရန်နောက်ဆုံးအဆင့်တွင်အလွန်နိမ့်သောမြန်နှုန်း
ဆေးထိုးအမြန်ပရိုဖိုင်းကိုဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့်လေကိုလေထွက်ရန်အချိန်ပို ပေး. မီးလောင်ကျွမ်းမှု၏ပြင်းထန်မှုသိသိသာသာလျော့နည်းသွားသည်။
ရလဒ်များနှင့်သင်ခန်းစာများ
တိုးတက်လာသောပုံသွင်းခြင်းနှင့်အကောင်းမြင်လုပ်ငန်းစဉ် parameters များပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့် PBT connector ပေါ်ရှိမီးလောင်ရာအမှတ်အသားများကိုဖယ်ရှားပစ်ခဲ့ပြီးထုတ်ကုန်သည်ဖောက်သည်များ၏တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးခဲ့သည်။
ကောက်ချက်
ဆေးထိုးခြင်းအမှတ်အသားများသည်စိတ်ပျက်စရာကောင်းပြီးအကုန်အကျများပြ problem နာဖြစ်စေနိုင်သည်, သို့သော်သူတို့၏အကြောင်းရင်းများကိုနားလည်ခြင်းနှင့်မှန်ကန်သောဖြေရှင်းနည်းများကိုနားလည်ခြင်းအားဖြင့်သင်၏ကုန်ပစ္စည်းများနှင့်အောက်ခြေတွင်သူတို့၏သက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
ဒီဇိုင်းအဆင့်အစောပိုင်းတွင် Burn Marks များကိုဖြေရှင်းရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ပေါက်ကွဲခြင်း, Gating နှင့် Resin Selection ကိုရွေးချယ်ရန်သင်၏မှိုဒီဇိုင်းပညာရှင်များနှင့်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများနှင့်နီးကပ်စွာအလုပ်လုပ်ပါ။
သင့်တော်သောပုံသဏ် med ာန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု, စက်ထိန်းသိမ်းခြင်း, ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး, ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် parameter upy ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည်ရှည်လျားစွာသွားနိုင်သည်။
အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက်ပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းရန်နှင့်ရေရှည်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများပြုလုပ်ရန်အတွက်သင့်အားကူညီနိုင်သည့်အတွေ့အကြုံရှိဆေးထိုးအပ်သူများနှင့်ပူးပေါင်းပါ။ မှန်ကန်သောကျွမ်းကျင်မှုနှင့်တက်ကြွသောချဉ်းကပ်မှုနှင့်အတူသင်ဟာတသမတ်တည်းလောင်ကျွမ်းသောအမှတ်အသားများမှတသမတ်တည်း, အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုအခမဲ့ရရှိနိုင်သည်။
