इन्जेक्शन मोल्डिंग एक महत्त्वपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया हो, तर कमजोरीहरूले उत्पादन गुणवत्तामा बाधा पुर्याउन सक्छ। प्लास्टिकय कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न बर्न गरिएका मार्कहरू, सबैभन्दा सामान्य मुद्दाहरूको दुबैले दुबै सौंदर्य र उत्पादन स्थायित्वलाई असर गर्छ। यस पोष्टमा, तपाइँले कारणहरू, प्रभावहरू, र व्यावहारिक समाधानहरूको बारेमा सिक्छ राम्रो उत्पादन परिणामहरू सुनिश्चित गर्न जलाउनको लागि बर्नका लागि बर्नका लागि व्यावहारिक समाधानहरूको बारेमा।
उत्सर्जन मोल्डि in मा जलाइएको मार्कहरू के हुन्?
जलाउनुहोस् मार्कहरू एक साधारण दोष हुन् जुन इंजेक्शन मोल्डरिंग प्रक्रियाको समयमा देखा पर्न सक्दछ। तिनीहरू मोल्डेड भागको सतहमा विकसित हुन्छन्, सामान्यतया कालो, खैरो वा रस्टको शेडहरूमा।
यी नबुझिएका चिह्नित इन्जेक्शन चरणमा मोल्डको गुफा भित्र फस्नु हुन्छ। पग्लिएको प्लास्टिक उच्च दबावमा इन्जेक्सन गरिएको छ, यसले हावालाई जटिल बनाउँछ, द्रुत गतिमा तान्यो।
यदि हावा एक उच्च पर्याप्त तापक्रममा पुग्छ भने यसले वास्तवमा प्लास्टिकलाई जलाउन सक्छ, दृश्य मार्क पछाडि छोड्दै। यो घटना कहिलेकाँही 'डिजेल प्रभाव ' वा 'डाइबिलिंगको रूपमा सन्दर्भित हुन्छ। '
जलाइएको मार्कहरूले उत्सर्जन मोल्ड उत्पादनहरूमा असर गर्छ?
बर्न मार्कहरू ईन्जेक्टिक मोल्डेड भागहरूमा क्रोजेटिक भन्दा बढी हो। तिनीहरूसँग उत्पादक, प्रदर्शन, र उत्पादन दक्षताको लागि दूर दूरगामी परिणामहरू हुन सक्छन्।
सौन्दर्य प्रभाव
जलाइएको मार्कहरूको सब भन्दा स्पष्ट प्रभावहरू मध्ये एक अन्तिम उत्पादनको उपस्थितिमा उनीहरूको प्रभाव हो। यी अनौंठो डिस्पोजेसनहरूले पार्ट्स दोषपूर्ण वा कम-गुणभ्याउन सक्छ, यदि तिनीहरू कामपूर्वक ध्वनि छन् भने पनि।
उद्योगहरूमा जहाँ सौंदर्यहरू महत्त्वपूर्ण छन्, जस्तै उपभोक्ता वस्तुहरू वा स्वत: जलाइएको मार्कहरूले भागहरू र असन्तुष्ट ग्राहकहरू अस्वीकार गर्न सक्दछन्। यो विशेष गरी हेल्डिंग्स जस्तो देखिने घटक, कभर, र ट्रिम टुक्राहरू जस्तै सही छ।
प्रदर्शन असर
बाहिरी कपडाहरू, जलाइएको मार्कहरूले इंजेक्शन मोल्डेड भागहरूको शारीरिक र रासायनिक गुणन पनि सम्झौता गर्न सक्दछन्। जलिरहेको उच्च तापक्रमले पोलीर संरचनालाई अपमान गर्न सक्छ, कमजोर क्षेत्र वा भंगुर हुन अग्रसरता।
यो क्षति तुरून्त स्पष्ट नहुन सक्छ तर कुञ्जी विशेषताहरू प्रभाव पार्न सक्छ:
Titsild शक्ति
प्रभाव प्रतिरोध
तातो सहिष्णुता
रासायनिक प्रतिरोध
समय बित्दै, जलाइएको मार्क भएका भागहरू असफलता वा समयपूर्वको लगत्तै खतरामा हुन सक्छ, विशेष गरी माग गर्दै। यसले लाइनलाई रिकोम वा दायित्व विवादहरू निम्त्याउन सक्छ।
उत्पादन
उत्पादनशील परिप्रेक्ष्यबाट, जलाउनुहोस् मार्कहरू फोहोर र अक्षमताको एक प्रमुख स्रोत हुन्। दृश्य त्रुटिका साथ भागहरू प्राय: स्क्र्याप गरिएको वा पुनर्स्थापना हुनु आवश्यक पर्दछ, जसले लागत ड्राइव गर्दछ र उत्पादनलाई कम गर्दछ।
समस्या निवारण केहि केसहरूमा, यसले परिवर्तन वा नयाँ मोल्ड निर्माणको उपकरण वा नयाँ मोल्ड निर्माणको उपकरण बनाउँदछ।
यी सबैले उच्च ओभरहेडको लागत, यति लामो समय सम्म थप गर्दछ, र इंक्शन मोल्डरहरूको लागि निर्विवाद कम। उचित डिजाइनको माध्यमबाट मार्कहरू र प्रक्रियाको माध्यमबाट किन जलाउनेहरूलाई बर्न ग .्यो।
जलेको मार्कहरूको कारणहरू
मेशिन र मोल्ड सर्तहरू
उत्सर्जन मोल्डमा बर्न मार्कहरू प्राय: समस्यामा पर्न सक्छ मेशीन सेटिंग्सको .
उच्च इंजेक्शन गति वा दबाव
जब इंजेक्शन गति वा दवाव धेरै उच्च छ, पंजा प्लास्टिकको प्रवाह धेरै छिटो हुन्छ। यसले निम्त्याउँछ । भरिने दर र परिणामहरू बर्न मार्कमा जलाएको भरिने प्रक्रियाको अन्त्यमा जलाएको भाँडामा
गेट साइज र नजल मुद्दाहरूको
अनुचित भण्डार आकार वा स्थितिले राइनिन प्रवाहलाई असर गर्छ। यदि ढोका आकार धेरै सानो छ भने , रेनिन सहज रूपमा बग्न सक्दैन , त्यस्तै, सानो नोजल आकारले प्रवाह र परिणामहरू प्रतिबन्धित गर्दछ । कालो स्ट्रीकमा मोल्डेड भागहरूमा
उपकरण मर्मतवार्य समस्या
उपकरण लगाउने र अश्रु पनि हुन सक्छ। फोहोर वा बिग्रिएको स्क्रू र ब्यारेलहरूले सिर्जना गर्दछ । कालो स्प्याक्स वा रंग स्ट्रिटहरू मोल्डेड भागहरूमा यी दोषबाट बच्नको लागि नियमित मर्मत गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
मोल्ड-सम्बन्धित मुद्दाहरू
मोल्डको डिजाइन र सर्त बदान मार्क गर्न सकिन्छ यदि व्यवस्थित छैन भने।
मोल्ड डिजाइनमा खराब डाइनिंगमा
यदि मोल्डले हावाबाट भाग्न अनुमति दिदैन भने, हावा फसाउँदछ , जलाइएको मार्कहरू। भरिने प्रक्रियाको अन्त्यमा उचित भित्ता प्वालहरू र यस मुद्दालाई रोक्नको लागि उनीहरूको प्लेसमेन्ट आवश्यक छ।
अनुचित मोल्ड निर्माण
अपर्याप्त मोल्ड भेन्टिंग वा खराब स्थिति भेन्टहरूले हावालाई पासोमा पार्न सक्छ, जुन जलाइएको हुन्छ। कहिलेकाँही, मोल्ड रिलिज एजेन्टहरूले यी भेन्टहरूलाई ब्लक गर्दछ, समस्यालाई बिगार्दछ।
मोल्डिंग प्रक्रिया सम्बन्धित कारकहरू
मोल्डिंग प्रक्रिया आफैंले सर्तहरू सिर्जना गर्न सक्दछ जुन जलिरहेको अंकमा जान्छ।
पग्लदल फ्र्याक्चर
उच्च इंजेक्शन गतिहरू र दबाबहरूले पग्लनको कारणले लीजलाई निम्त्याउन सक्छ , जलाइएको मार्क र सतह दोषहरू सिर्जना गर्दछ।
अत्यधिक इंजेक्शन गति
जब इंजेक्शन गति धेरै उच्च हुन्छ, यसले टर्लिन प्रवाह सिर्जना गर्दछ। जलिदर्त्री प्रवाहको सट्टा
उच्च पग्ल तापमान
यदि पिस्त तापमान धेरै उच्च छ भने, यसले भौतिक विघटनको कारण लिन सक्दछ , मोल्डमा चार्रेदो राइरेन छोड्दछ।
लामो समयसम्म निवास समय
जब सामग्री ब्यारेलमा लामो समयसम्म लामो चक्रमा लामो समयसम्म रहन्छ, यसले पनि जलाउनका लागि नेतृत्व गर्न सक्दछ।
भौतिक सम्बन्धित मुद्दाहरू
उत्सर्जित मोल्डमा प्रयोग गरिने सामग्रीहरू पनि बर्न मार्कहरूको उपस्थितिमा योगदान पुर्याउँछ।
भौतिक सामग्रीमा उच्च ओसिलो सामग्रीले
अत्यधिक ओसिलो सामग्रीको साथ स्टीम जेबलाई सिर्जना गर्दछ , जसले जलाइएको खारेज गर्दछ किनकि तिनीहरू मोल्डिंगको समयमा उम्कन सक्दैनन्।
उच्च पग्लं सूचकांक सामग्रीहरू एक
साथ उच्च पग्ल ist istike को राम्रो तरलताको साथ, तर यसले ग्याँस निष्कासन गर्न गाह्रो बनाउँछ, जलाइएको मार्कमा अग्रणी गर्दछ।
अन्डरलेटिल पदार्थहरू थपहरू
थपिएकाहरू, कूर्सन्टहरू, वा प्लास्टिकमा अस्थिर पदार्थहरूमा उच्च गर्मी अन्तर्गत विघटित हुन्छन्, सतहमा जलाइएको अंकहरू सिर्जना गर्दै।
समस्या निवारण वाच गरिएका मार्कहरू
मेशिन र मोडिंग समायोजन
जलाइएको मार्कहरूलाई कम गर्न, मेसिन सेटिंग्स समायोजन गर्न एक मुख्य चरण हो।
इंजेक्शन गति समायोजन र श्रवण गति कम कम
कम कम गर्न र एयर ट्र्यापिंग रोक्न मद्दत गर्दछ। यो नियन्त्रण विशेष गरी अन्तिम -10-10% भन्दा महत्त्वपूर्ण छ। मूलका भर्ने प्रक्रियाको यस चरणमा सुस्त हुँदै त्यहाँ भाग्ने मौकाहरू कम गर्नबाट भाग्नको लागि हवालाई फन्दामा फन्दामा पार्छ।
भौतिक घटकहरू सफा गर्ने मर्मत
नियमित मर्मत गर्न आवश्यक छ । सामग्री मेलबमा यसको मतलब पेच, ब्यारेल र नोजल सफा राख्नु हो। समयको साथ, लगाइएको स्क्रू वा ब्यारेलहरू कालो स्प्याक र स्ट्रेकहरू हुन सक्छन्। यी भागहरू प्रतिस्थापन गर्न दीर्घकालीन रखरखावतको लागि महत्वपूर्ण छ । साथै बच्न ब्याकप्रेस र पेंच गति प्रबन्ध गर्नुहोस्। बुढेसकालमा मोल्डिंगको समयमा
मोल्ड डिजाइन समाधानहरू
मोल्ड सुधार गर्दै आफैंले बर्न मार्कहरू रोक्न पनि मद्दत गर्दछ।
मोल्ड भेन्टिंग
भेन्टिंग मुद्दाहरूलाई सुधार गर्ने मार्कहरू बर्नका लागि प्रमुख कारण हो। थप्ने वा ग्रेगनेरिंग भेंडा प्वालहरू अधिक सजीलोबाट उम्कन अनुमति दिन्छ। प्रवाह मार्गको अन्त्यको नजिक उचित भेन्ट प्लेमेन्ट कुञ्जी हो। यो संकुचित हुनु अघि हवाइ रिलिज गरिएको सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
क्लाम कम गर्दै
अत्यधिक क्ल्याम्पिंग बलको मोल्डले मोल्डलाई यति धेरै संकुचन गर्न सक्दछ जुन यो भेन्टहरू बन्द गर्दछ । यस शक्तिलाई कम गर्नुले भेन्टहरूलाई पिन्च स्टॉडबाट रोक्न मद्दत गर्दछ, हावाबाट भाग्न सुधार गर्दै।
मोल्ड संरचनालाई बन्यो केही मोल्डहरू
गर्न आवश्यक पर्दछ । सामना उनीहरूको भेन्टिंग प्रणाली सुधार गर्न को लागी खराब डिजाइन मोल्डहरू सजिलैसँग पासोमा पासोमा पर्दछ। र चमकदार मोल्ड सतहहरू उपयुक्त रिलीज एजेन्टहरूले हावा जेबको मौका कम गर्न मद्दत गर्दछ।
सामग्री ह्यान्डलिंग समाधानहरू
भौतिक सम्बन्धित समायोजनहरूले बत्तीको सम्भावना कम गर्न पनि सक्छन्।
उचित राक्षस सुकाउने , प्रतिबिम्बहरू
इन्जेक्शन प्रक्रिया सुरु हुनुभन्दा अघि पर्याप्त सुक्खा हुनु पर्छ । रेनिनमा ओसिलो स्टीम जेबमा नेतृत्व गर्न सक्दछ, जसले जलिरहेको अंकहरू सिर्जना गर्दछ। साथ रेसिनिन्छ पग्लगान्ड अनुक्रमणिकाको कम
रेनलिन तापमान कम गर्नुहोस्
यदि रेनिन तापमान धेरै उच्च छ भने, यो क्याचर गर्न र बर्न मार्कहरू छोड्न सक्छ। समायोजित गर्नुहोस् । हीटर ब्यान्डहरू इष्टतम तापमान कायम गर्न घटाउँदै भाडा तापक्रम पनि अत्यधिक तातो निर्माणहरू रोक्दछ र चरनबाट बच्न मद्दत गर्दछ।
लगातार जलेको मार्कहरूको लागि लाभदायी समस्याहरू
इन्जेक्शन प्रक्रिया अप्टिमाइजेसन
इंजेक्शन प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न लगातार जलेको मार्कहरूलाई सम्बोधन गर्न आवश्यक छ।
बहु-स्टेज इंजेक्शन टेक्निकल प्रविधि
प्रक्षेपणमा विभिन्न चरणहरूमा इंजेक्शन गतिलाई समायोजन गर्नु समावेश छ। विशेष गरी, अन्तिम चरणहरूमा इन्जेक्शन रेटलाई ढिलो, एयर ट्र्यापिंग नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्दछ। यस विधिले हावामा भाग्नको लागि समय पाउने समय पाएर जलाइएको मार्कहरूको मौका कम गर्दछ।
प्रवाहको अन्तिम चरणको समयमा प्रवाह मूल्या rate ्कन प्रवाह दरमा प्रवाह दर प्रयोग गरेर
ठूलो भिन्नता हुन सक्छ। प्रवाह दर नियन्त्रण गर्न, तपाईं दबाब निर्माणलाई राम्रोसँग व्यवस्थित गर्न सक्नुहुनेछ, बर्न मार्कहरूको जोखिमलाई कम गर्दै।
मोल्डिंग सर्तहरूको वास्तविक-समय अनुगमन
वास्तविक समय-समय अनुगमन प्रणालीहरूको प्रयोग गर्दा समस्या उत्पन्न हुँदा द्रुत समायोजनहरूको लागि अनुमति दिन्छ।
सेन्सर सेन्सरहरू कार्यान्वयन गर्दै
ट्र्याक गर्न सक्दछन् । मोल्डको प्रेशल , तापमान , र भेन्टिंग सर्तहरू वास्तविक समयमा यी मापनहरूको साथ, यो एयर फन्दामा भएको छ वा जहाँसुकै हुन्छ भने हिन्पोइन्ट गर्न सम्भव छ। यो डाटा त्रुटिहरू देखा पर्ने अघि समायोजन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
वास्तविक-समय डाटाको साथ डाटा-संचालित समायोजनका फाइदाहरू
, उत्पादकहरूले वास्तविक प्रदर्शनमा आधारित मोल्ड सेटिंग्स समायोजन गर्न सक्दछन्। यसले उत्पादनका क्रममा सर्तहरू अनुकूलन गर्न मद्दत गर्दछ, जलाइएको मार्कहरूको जोखिम कम गर्दछ र समग्र उत्पाद गुणस्तर सुधार गर्दछ।
सिमुलेशन उपकरणहरूको प्रयोग
पूर्ण-पैमाई उत्पादन सुरु हुनु अघि Sommullous उपकरणहरूले सम्भावित मुद्दाहरूको भविष्यवाणी गर्न मद्दत गर्दछ।
प्रवाह सिमेन्ट
प्रवाह सिमिनमेन्टहरूले ईन्जिनियरहरूलाई वेदीमा पग्लियो प्लास्टिकको चालक कसरी चल्दछन्। प्रक्रिया अनुकरण गरेर, तिनीहरूले एयरलाई चिन्न सक्छन् जहाँ एयरले हावा फल्ने हुन सक्छ, यसले उत्पादन हुनु अघि मोल्ड डिजाइन समायोजन गर्न अनुमति दिँदै।
कम्प्युटर-एडिडेड डिजाइन (क्याडर)
प्रयोग गरेर क्याड सफ्टवेयर उत्पादकहरूलाई डिजाइनमा सम्भावित एयर जेबहरू स्पट गर्दछ। यी समस्या क्षेत्रहरू पहिचान गरेर चाँडै, टोलीहरूले मोल्ड परिमार्जन गर्न सक्दछन् र जलाउन मार्कहरूको सम्भावना कम गर्न मोल्ड परिमार्जन गर्न सक्दछन्।
रेनिन चयनको सुधार गर्दै
जलाइएको मार्कहरू रोक्नका लागि सही रेनिन सामग्री छनौट गर्दै।
कम अस्थिरता सामग्री छनौट गर्दछ
कम-अस्थिरता सामग्रीहरू उच्च तापक्रममा विघटित हुन्छन्, तिनीहरूलाई उच्च-तापमान प्रक्रियाहरूको लागि आदर्श बनाउँदछन् । यी रेस्टनले थोरै ग्याँस उत्पादन गर्दछ, हावा जेबको मौका कम गर्दछ जुन जलाइएको मार्कहरू जान्छ।
बर्न-वनबाट बच्नुहोस् केही रेनिन प्रकारहरू उनीहरूको
आधारित मार्कहरू जलाउन बढी प्रशस्त हुन्छन् मोल्ड जमेमिट्रीमा । यी सामग्रीहरू बेवास्ता गर्नुहोस् वा तल्लो कुहिएको इन्डेक्सको साथ छनौट गर्नेहरूले प्रोसेसिंग सुधार गर्न मद्दत गर्दछ र कम हुने जोखिम कम गर्दछ।
केस अध्ययन: pBT कनेक्टर उत्पादनमा जलाइएको मार्कहरू समाधान गर्दै
यस समस्या निवारण प्रविधिलाई कसरी लागू गर्न सकिन्छ भनेर वर्णन गर्न, हामी PBT कनेक्टर उत्पादनमा जलाएको वास्तविक विश्व केस अध्ययनलाई हेरौं।
उत्पाद वर्णन र गुणवत्ता आवश्यकताहरू
प्रश्नमा भएको उत्पादन pBT सामग्रीबाट बनाइएको बाक्लो-वालिल्ड कनेक्टर थियो। यसमा दोस्रो सौन्दर्य मापदण्डहरू पूरा गर्न आवश्यक माध्यमिक देखिने सतह थियो।
ग्राहकको गुणस्तरका लागि ग्राहकसँग कडा आवश्यकताहरू छन्, त्यसैले जलिरहेको मार्कहरू जस्ता कुनै पनि दृश्यात्मक त्रुटि अस्वीकार्य थिए। मोल्डिंग सर्तहरू निम्नानुसार थिए:
मोल्ड तापमान: -0-800 डिग्री c
भौतिक तापमान: 240-2600 डिग्री सेल्सियस
इंजेक्शन गति (ST चरण): 1 1800 मिमी / s, 135 मिमी / s, M0 मिमी / एस
Insject समय: 1.53-3।
इंजेक्शन दबाब: 1300-1-1500 किलोग्राम / सेमिट 2;
मूल विश्लेषणको प्रारम्भिक विश्लेषण र पहिचान
प्रारम्भिक मोल्ड परीक्षणको क्रममा, उत्पादनमा प्रवाह विश्लेषण गरिएको थियो। यसले पत्ता लगायो कि जलाइएको मार्कहरू प्रवाह मार्गको अन्त्यमा देखा पर्दै थिए, जहाँ अगाडि पग्लिएका थिए।
मूल कारण पराजित हावाको रूपमा पहिचान गरिएको थियो जुन मोल्ड गुहाको चिह्नित क्षेत्रबाट खाली गर्न सकिएन। यो फँसेको हावा कम्पाईज भइरहेको र तातो भइरहेको थियो, पीटीटी सामग्रीको स्थानीयकृत जलिरहेको छ।
कार्यान्वयन समाधानहरू
उत्पादन र मोल्ड डिजाइनहरू ग्राहकले पहिले नै अनुमोदन गरेको हुनाले मात्र विकल्पहरू मोल्ड रूपान्तरण गर्न र इंजेक्शन मोल्डरिंग प्रक्रिया समायोजन गर्नुपर्थ्यो।
भेंडा स्लटहरू विस्तार गर्दै
पहिलो चरणले डाईल स्लटहरू थप्न र विस्तार गर्नु थियो जहाँ पग्लिंग सतहमा, छुट्टिनु सतहमा, र इजेक्टर पिनहरूको वरिपरि। यसले पासोमा परेर हावामा भाग्न मद्दत गर्यो र बर्न मार्कहरूको गम्भीरता कम गर्यो।
यद्यपि, एक्लै डुबेको समस्यालाई पूर्ण रूपमा हटाउन पर्याप्त थिएन, त्यसैले थप जानकारी समायोजन आवश्यक थियो।
इन्जेक्शन मोल्ड प्रक्रिया समायोजित
कनेक्टरको बाक्लो पर्खाल भनेको मोल्ड गुफामा लामो समय खर्च गर्दै थियो, र जलाउने जोखिम बढाउँदै। यसलाई सम्बोधन गर्न, Inseme मोल्डिंग प्रक्रिया बहु-चरणमा दृष्टिकोणमा स्विच गरियो:
प्रारम्भिक वेगमा प्रारम्भिक injectage स्टेट स्ट्रिक्शन स्टेटमा गुहा बदल्नको लागि भर्नुहोस्
मध्य चरणमा कम गति कम गर्न अनुमति दिन अनुमति दिन अनुमति दिन
अन्तिम चरणमा धेरै कम गतिमा स्टिपिंग हवाको प्याक गर्न
सावधानीपूर्वक इंजेक्शन गतिको प्रोफाइल नियन्त्रण गरेर र भाग्नको लागि हावालाई बढी समय दिँदै, जलाइएको मार्कहरूको गम्भीरता उल्लेखनीय रूपमा कम भयो।
परिणाम र पाठ सिके
सुधारिएको मोल्ड भेन्टिंगको संयोजनको माध्यमबाट, PBT विक्रेताहरूमा जलाइएको, पीबीबीले जलाएको अंकहरू हटाइयो, र उत्पादनले ग्राहकको कडा गुणवत्ता आवश्यकताहरू पूरा गर्यो।
निष्कर्ष
उत्सर्जित मोल्डमा बर्न अंकहरू एक निराशाजनक र महँगो समस्या हुन सक्छ, तर तिनीहरूको कारणहरू बुझेर र सही समाधानहरू बुझेर तपाईं आफ्नो उत्पादनहरू र तल लाइनमा तिनीहरूको प्रभाव कम गर्न सक्नुहुन्छ।
डिजाइन चरणमा सब भन्दा चाँडो बर्न गरिएका चिट्ठीलाई सम्बोधन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। तपाईंको मोल्ड डिजाइनरहरू र भौतिक आपूर्तिकर्ताहरूसँग नजिकबाट काम गर्नुहोस्।
उचित मोल्ड रखरखाव, मेशिन उपभोग, र भौतिक ह्यान्डलिंग पनि बर्न गरिएको मार्क रोक्नका लागि पनि आवश्यक छ। नियमित सफाई, सुक्खा, र प्यारामिटर समायोजन लामो यात्रा गर्न सक्दछ।
सबै भन्दा राम्रो परिणामहरूको लागि, अनुभवी इजेक्शन मोल्डरका साथ सहयोग गर्नुहोस् जसले तपाईंलाई समस्याग्रस्त समस्याहरू र दीर्घकालीन रोकथाम उपायहरू लागू गर्न मद्दत गर्दछ। सहि विशेषज्ञता र सक्रिय दृष्टिकोणको साथ, तपाईं निरन्तर, उच्च-गुणवत्ता उत्पादन अनमोल जलेको मार्कहरू नि: शुल्क प्राप्त गर्न सक्नुहुनेछ।
