इन्जेजेसन मोल्ड उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण छ। तर दोषहरू तपाईंको भागहरू बिगार्न सक्छ। तपाईं यी मुद्दाहरूलाई कसरी पहिचान र फिक्स गर्नुहुन्छ?
यो लेखले तपाईंलाई सामान्य इजेक्शन मोल्डिंग दोषहरूमा डो guide ्याउनेछ। तपाईं कसरी प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्ने सिक्न सक्नुहुन्छ।
इन्जेसन मोडिंग त्रुटिहरू के हुन्?
इन्जेज मोल्डिंग दोषहरू मोल्ड गरिएको भागहरूमा त्रुटिपूर्णताहरू हुन्। तिनीहरू उत्पादन प्रक्रियाको समयमा हुन्छन्। यी त्रुटिहरू प्रकार र गम्भीरतामा फरक हुन सक्छ।
दोषहरू प्रभाव उत्पादक गुणवत्ता प्रभावशाली। गरीब गुणहरू मापदण्ड पूरा गर्न असफल हुन्छन्। यसले ग्राहक असन्तुष्टि निम्त्याउन सक्छ। त्रुटिहरूले उत्पादन दक्षता पनि लाई असर गर्छन्। मुद्दाहरू समाधान गर्न अधिक समय र स्रोतहरू आवश्यक छन्।
दोषको लागत उच्च छ। पुन: काम वा स्क्र्यापिंग पार्किंग महँगो छ। यसले फोहोर र उत्पादन ढिलाइ बढाउँदछ। धेरै उद्योगहरूको लागि त्रुटि मुक्त इन्जेसन मोल्डिंग सुनिश्चित गर्ने। यसले उच्च मापदण्डहरू राख्छ र लागत कम गर्दछ।
आविष्कार मोडिंग त्रुटिहरूको मुख्य प्रभाव:
तल्लो उत्पादको गुणवत्ता
कम उत्पादन दक्षता कम
लागत बढ्छ
सरकारले सफलताको लागि दोष-मुक्त भागहरूमा भरोसा राख्छन्। स्वचालित, मेडिकल, र उपभोक्ता वस्तुहरूलाई उच्च शुद्धता चाहिन्छ। त्रुटिहरूले गम्भीर अनुप्रयोगहरूमा सुरक्षा मुद्दाहरूको सामना गर्न सक्छन्। यसैले, यी दोषहरू पहिचान र समाधान गर्ने आवश्यक छ। यसले विश्वसनीयता र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ।
इंजेक्शन मोल्डिंग एक सटीक प्रक्रिया हो। साना गल्तीहरूले ठूलो समस्या निम्त्याउन सक्छ। परिणामहरू बुझ्ने र सम्बोधन गर्दै गुण कायम राख्न मद्दत गर्दछ। यसले दक्षता बढाउँदछ र लागत कटौती गर्दछ।
आर्द्र प्रकारका इन्जेक्शन मोल्डिंग त्रुटिहरू
1 छोटो शटहरू
छोटो शटहरू जब मोल्ड गुल्डेडमा पूर्ण प्लास्टिकले भरिदैन। यसले तपाईंलाई एक अपूर्ण भूमिकाको साथ छोडिदियो। तपाईले थाहा पाउनुहुनेछ कि यो एक छोटो शट हो यदि भाग अनुचित देखिन्छ वा हराइरहेको सुविधाहरू छन्।
धेरै कारकहरूले छोटो शटहरू निम्त्याउन सक्छ:
कम इन्जेजेसन दबाब वा गति: प्लास्टिकलाई मोल्डमा छिटो वा बलपूर्वक पर्याप्त बाध्य तुल्याइएको छैन।
अपर्याप्त भौतिक तापमान: यदि प्लास्टिक एकदम राम्रो छ भने, यो मोल्डको सबै क्षेत्रमा सजीलो बग्दैन।
मोल्डमा फसेका हावा फन्दामा गरिएको हावाले सम्पूर्ण गुफा भर्नको लागि प्लास्टिकलाई रोक्दछ।
अनुचित गेट साइज वा स्थान: गेट्स जुन धेरै सानो वा खराब राखिएको प्लास्टिक प्रवाह हो।
छोटो शटहरू ठीक गर्न, तपाईं:
उत्सर्जन दबाब र गति बढाउनुहोस्। यसले प्लास्टिकलाई मोल्डमा फ्याँक्छ र अधिक सामर्थ्य।
भौतिक र मोल्ड तापमान हुर्काउनुहोस्। तातो प्लास्टिकले सम्पूर्ण मोल्ड भर्नका लागि अधिक सजीलो प्रवाह गर्दछ।
उन्मूलन गर्न सुधार गर्नुहोस्। अनडेटिंग वा विस्तार भेन्टहरूले भाग्नको लागि फन्दामा हावामा भाग लिन अनुमति दिन्छ।
गेट साइज र स्थान अनुकूलित गर्नुहोस्। ठूला, राम्रा-राखी राखिएको गेट्सहरूले मोल्डको सबै भागहरूमा स्पष्ट रूपमा प्लास्टिकको बग्न अनुमति दिन्छ।
| गर्न सक्नुहुन्छ | समाधान |
| कम इन्जेजेसन दबाब / गति | इन्जेक्शन दबाब र गति बढाउनुहोस् |
| अपर्याप्त सामग्री तापमान | भौतिक र मोल्ड तापमान उठाउँदछ |
| लोवी भेरिंग | भेन्टिंग सुधार गर्नुहोस् |
| अनुचित गेट साइज वा स्थान | गेट साइज र स्थान अनुकूलित गर्नुहोस् |
उदाहरण को लागी, एक उत्पादक डिजाइनर प्लास्टिक खेलौना भाग मा छोटो शटहरु समस्या हो। प्रवाहको प्रयोग गरेर मोल्डको विश्लेषण गरेर, तिनीहरूले पत्ता लगाए कि ढोका एकदम सानो थियो। गेट्सले जमाशयलाई कमजोर पार्दै प्लास्टिकलाई पूर्ण रूपमा भरिएर भर्न अनुमति दिए, छोटो शटहरूलाई हटाइदै।
सामान्य नियमको रूपमा, ढोका कम्तिमा -10-100 %%% अंशको नाममात्र पर्खालको मोटाई हुनुपर्दछ। 'यसले सामग्रीको पर्याप्त प्रवाह र प्याकिंग सुनिश्चित गर्दछ,' जोनले स्मिथ, एक अनुभवी इन्जेक्शन मोल्डिंग विशेषज्ञ भन्छन्। उसले थप्छ कि बहु गेट्सहरूले ठूला भागहरूमा पनि सहयोग गर्न सक्छन्।
बारेमा थप विवरण हेर्नुहोस् इन्जेक्शन मोल्डमा छोटो शट.
2 डुब्नुहोस् मार्कहरू
डु cons ्क मार्कहरू एक भागको सतहमा डेन्ट वा डिप्रेसन हुन्। तिनीहरू प्रायः मोल्डेड भागहरूको गाढा वर्गमा देखा पर्दछन्। यी चिन्हहरूले कस्पेक्टिक अपील र भागहरूको संरचनात्मक अखण्डता कम गर्दछ।
सिंक मार्कहरूको कारण:
बाक्लो पर्खाल खण्डहरू: बाक्लो क्षेत्र चिसो ढिलो, संकुचन पैदा भयो।
अपर्याप्त होल्डिंग दबाब वा समय: पर्याप्त दबाब वा चिसो समय बिना बाहिरी तहहरू भित्र तानिन्छ।
उच्च सामग्री वा मोल्ड तापमान: उच्च तापक्रमले असमान कंटीमा पुर्याउँछ।
डुब्ने मार्कहरूको समाधानहरू:
पर्खाल मोटाई कम गर्नुहोस्: पातलो भित्ताहरू समान रूपमा चिसो हुन्छ।
बमोजिंग दबाब र समय बृद्धि गर्नुहोस्: अधिक दबाब र चिसो तान्न रोक्नुहोस्।
तल्लो सामग्री र मोल्ड तापमान: वर्दी चिसो को लागी तापक्रम कम गर्नुहोस्।
उपयुक्त रिब र हाकिम डिजाइन प्रयोग गर्नुहोस्: उचित डिजाइन कम डिजाइन कम हुन्छ।
बारेमा अधिक जानकारी डुब्न अंक.
3 फ्ल्यास
फ्ल्यास भागको सतहमा अधिक प्लास्टिक हो। यो प्राय: मोल्डको विभाजन रेखाको साथ देखा पर्दछ। फ्ल्यासले भागहरूको उपस्थिति र कार्यलाई असर गर्न सक्छ।
फ्ल्यास को कारणहरू:
अपर्याप्त क्लाम गर्ने बल: मोल्ड प्लेटहरू सँगै बस्दैनन्।
लगाइएको वा बिग्रिएको मोल्ड: खाली ठाउँहरू भाँडोबाट उम्कन अनुमति दिन्छ।
अत्यधिक आक्रमक दबाब वा गति: उच्च दबाव प्लास्टिक बाहिर।
कमजोर भेन्टिंग: फन्दामा गरिएको हवाले सामग्रीलाई बाहिर निकाल्न कारण दिन्छ।
फ्ल्यास को समाधान:
क्लम्पिंग बल बढाउनुहोस्: मोल्डले मोल्ड कडा बन्द रहन सुनिश्चित गर्नुहोस्।
क्षतिग्रस्त मोल्ड कम्पोनेन्टहरू मर्मत वा बदल्नुहोस्: खाली ठाउँहरू र लगाएका क्षेत्रहरू ठीक गर्नुहोस्।
इंजेक्शन दबाब र गति घटाउनुहोस्: चुहावट रोक्न तल्लो सेटिंग्स।
भेन्टिंग सुधार गर्नुहोस्: पासोमा परेको हावा जारी गर्न भेन्टहरू थप्नुहोस्।
4 न्यानो छ
वारप्रियर एक दोष हो जहाँ तपाईंको भाग घुमिने वा आकार बाहिर मोड। यो हुन्छ जब भागको बिभिन्न क्षेत्रहरू असमान रूपमा संकुचित हुन्छन्। तपाईं सजीलो भागहरू सजिलैसँग भेट्नुहुनेछ - तिनीहरू ईच्छा गरिएको डिजाइनको तुलनामा विकृत वा अपमानित देखिने छन्।
धेरै चीजहरूले न्यानो हुन सक्छ:
असमान सुन्दर: यदि विभिन्न दरमा मोल्ड कूलमा चिसो हुन्छ भने, केही क्षेत्रहरूमा अधिक संकुचन हुन्छ।
फरक पर्खाल मोटाई: बाक्लो सेक्सनहरू चिसो गर्न लामो समय सम्म लिन्छ, भाग तान्नको लागि।
अनुचित फाटक स्थान: आंशिक रूपमा आंशिकको अन्त्यमा राखिएको गेट्सहरू असमान भर्न र संकुचन
अनुपयुक्त सामग्री चयन: केही प्लास्टिकहरू उनीहरूको क्रिस्टलीन संरचनाको कारण वार्षिकलाई कम खतरामा छन्।
वापेज रोक्न, यी समाधानहरू प्रयास गर्नुहोस्:
वर्दी चिसो सुनिश्चित गर्नुहोस्। संतुष्टि चिसो च्यानलहरूको साथ मोटो डिजाइन गर्नुहोस् तापमान कायम गर्न।
लगातार पर्खाल मोटाई कायम राख्नुहोस्। भागमा समान मोटाईको लागि बराबर मोटाईको लागि।
गेटर स्थान अप्ट्रीकरण गर्नुहोस्। मोल्ड भरिने र चिसोलाई सुनिश्चित गर्न थोक धाराहरू नजिकका फाटक राख्नुहोस्।
उपयुक्त सामग्री छनौट गर्नुहोस्। कम संकुचन दरको साथ प्लास्टिक प्रयोग गर्नुहोस् र अत्यधिक क्रिस्टल बहुविवाहबाट बच्नुहोस्।
| गर्नुहोस् | समाधान |
| असमान सुन्दर | वर्दी चिसो सुनिश्चित गर्नुहोस् |
| फरक पर्खाल मोटाई | लगातार पर्खाल मोटाई कायम राख्नुहोस् |
| अनुचित फाटक स्थान | फर्मर्म स्थान अप्टिमाइज गर्नुहोस् |
| अनुपयुक्त सामग्री चयन | उपयुक्त सामग्री छनौट गर्नुहोस् |
। WED लाइनहरू
Weed लाइनहरु मोल्ड गरिएको भागहरूमा देखिने लाइनहरू छन्। तिनीहरू हुन्छन् जहाँ दुई प्रवाह अगाडि भेटिए। यी लाइनहरूले भागलाई कमजोर बनाउन र उपस्थितिलाई असर गर्न सक्छ।
वेल्ड लाइनहरूको कारणहरू:
दुई प्रवाह अगाडिको बैठक: प्रवाह अगाडि प्रवाह अगाडि बन्धन बन्धन हुँदैन।
कम भौतिक तापमान: चिसो रेनिन राम्रोसँग फ्यूज गर्न असफल हुन्छ।
अनुचित फाटक स्थान: गरीब प्लेसमेन्ट प्रवाह प्रवाह हुन्छ।
वेल्ड लाइनहरूको लागि समाधानहरू:
भौतिक तापमान बढाउनुहोस्: तातो राशिले बन्धन सुधार गर्दछ।
फाटिज फिग गर्नुहोस् गेट स्थान: प्रवाहको पृथकबाट बच्न ढोका राख्नुहोस्।
प्रवाह अभिवृद्धि प्रयोग गर्नुहोस्: लाइनहरू रोक्नको लागि सामग्री प्रवाह बढाउँदछ।
। मार्क बर्न
बर्न मार्कहरू मोल्ड गरिएको भागहरूमा अँध्यारो दागहरू हुन्। तिनीहरू प्रायः कालो वा खैरो विकर्णको रूपमा देखा पर्दछन्। यी मार्कहरूले दुबै उपस्थिति र शक्तिलाई असर गर्न सक्छ।
जलाइएको मार्कहरूको कारणहरू:
फन्दामा हावा वा ग्यासहरू: एयर जेबले घर्षण र गर्मी सिर्जना गर्दछ।
उच्च इंजेक्शन गति: द्रुत इंजेक्शनले हेर्ने कारण गर्दछ।
अपर्याप्त भेन्टिंग: मोल्ड भित्र कमजोर भेन्टिंग पासो ग्याँस।
जलाइएको मार्कहरूको समाधान:
भेन्टिंग सुधार गर्नुहोस्: फ्रास गरिएको हावा जारी गर्न भेन्ट वा विस्तार गर्नुहोस्।
इंजेक्शन स्पीड कम गर्नुहोस्: गर्मीमा इंजेक्शन प्रक्रिया कम तातो गर्न।
भौतिक तापमान समायोजन गर्नुहोस्: अत्यधिक सम्मान गर्न रोक्नको लागि तापमान कम गर्नुहोस्।
।। जेट गर्दै
जेटिंग एक दोष हो जहाँ पातलो, सर्प-जस्तो लाइन सतहमा देखा पर्दछ। यो प्राय: भागमा एक लहरभ बान्की जस्तो देखिन्छ।
जेटिंगको कारण:
उच्च इंजेक्शन गति: द्रुत रेलिन प्रवाहले अकाल राम्रोको कारण गर्दछ।
सानो गेट साइज: सीमित स्थानले रेसिन वेग बढाउँदछ।
कम भौतिक अनुहारमा: सजिलो प्रवाह जेटि ing हुन्छ।
जेटिंगको लागि समाधान:
इंजेक्शन स्पीड कम गर्नुहोस्: अकाल चिसो रोक्न प्रवाहलाई ढिलो गर्नुहोस्।
गेट साइज बढाउनुहोस्: सहज रेलिन प्रविष्टिको लागि अधिक ठाउँलाई अनुमति दिनुहोस्।
भौतिक पापमा समायोजन: प्रवाह नियन्त्रण गर्न उच्च आवास सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
जेटिंगको बारेमा थप विवरण हेर्नुहोस्, क्लिक गर्नुहोस् इंजेक्शन मोल्डमा जेट गर्दै.
। एयर पासोहरू
एयर ट्रप्स मोल्ड गरिएको भागहरूमा हवाको जेब हो। तिनीहरू सतहमा वा शून्य रूपमा बबलहरू वा शून्य रूपमा देखा पर्दछन्।
एयर जाल को कारण:
अनुचित भेन्टिंग: अपर्याप्त भेन्ट्स मोल्ड भित्र हावा पासोमा छ।
द्रुत इंजेक्शन स्पीड: द्रुत प्रवाह ट्र्याप्स हावाबाट भाग्नु भन्दा पहिले।
असन्तुलन प्रवाह मार्गहरू: अनियमित प्रवाह मार्गहरूले एयर जेबमा पुर्याउँछ।
एयर जालहरूको लागि समाधान:
भेन्टिंग डिजाइन सुधार गर्नुहोस्: फसेको हावा जारी गर्न भेन्टहरू थप्नुहोस् वा बृद्धि गर्नुहोस्।
इंजेक्शन स्पीड कम गर्नुहोस्: इंजेक्शनलाई भाग्न अनुमति दिनुहोस् हावालाई भाग्न अनुमति दिनुहोस्।
ब्यालेन्स प्रवाह मार्गहरू: हवाको एन्ट्रामेन्ट रोक्न पनि प्रवाह पनि सुनिश्चित गर्नुहोस्।
।
ब्रिटलपनले पार्ट्सलाई सजीलो वा सजिलैसँग ब्रेकिंगको शिकार बनाउँछ। यसले मोल्डेड उत्पादनहरूको निरंकुश र मूत्रतालाई असर गर्दछ।
भंगुरहरूको कारणहरू:
सामग्रीको अपर्याप्त सुक्दै: ओसले अन्तिम उत्पादनलाई कमजोर पार्छ।
रिप्रिन्डको अत्यधिक प्रयोग: पुन: प्राप्ति गरिएको सामग्रीको ओभररूले शक्ति कम गर्दछ।
अनुपयुक्त सामग्री चयन: केहि सामग्री स्वाभाविक रूपमा भंगुर छन्।
भंगलको लागि समाधान:
सामग्रीको उचित सुकाउने सुनिश्चित गर्नुहोस्: मोल्डिंग अघि पूर्ण रूपमा सुख्खा सामग्रीहरू।
रेरिन्डाको प्रयोग सीमित गर्नुहोस्: आलोचनात्मक भागहरूको लागि न्यूनतम रिसाइकल सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्।
उपयुक्त सामग्री चयन गर्नुहोस्: उनीहरूको कठोरताको लागि परिचित सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस्।
10. बर्लाब
Remancuminy मोल्ड गरिएको भागहरूमा पिल स्तम्भहरू हो। यसले संरचनालाई कमजोर पार्छ र उपस्थितिलाई असर गर्दछ।
Realline को कारण:
सामग्रीको दूषित: विदेशी कणहरूले उचित बन्धन रोक्छन्।
असंगत सामग्री: बिभिन्न प्लास्टिकहरूले राम्रोसँग बन्धन गर्दैनन्।
उच्च ओसिलो सामग्री: अधिक ओसले सामग्री बन्धन पार गर्दछ।
पुनर्मिशनका लागि समाधान:
भौतिक प्रदूषणबाट बच्नुहोस्: सामग्रीहरू सफा राख्नुहोस् र अशुद्धताहरूबाट मुक्त राख्नुहोस्।
मिल्दो सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्: सुनिश्चित सामग्रीहरू रासायनिक रूपमा अनुकूल छन्।
सामग्रीको उचित सुकाउने सुनिश्चित गर्नुहोस्: मोल्डिंग अघि पूर्ण रूपमा सुख्खा सामग्रीहरू।
11 प्रवाह लाइनहरु
प्रवाह लाइनहरु चित्राहरु को सतह को सतह को सतह वा ढाँचाहरु को लागी ढाँचा हो। तिनीहरू सामान्यतया पग्लिएको प्लास्टिकको प्रवाह अनुसरण गर्छन्।
प्रवाह लाइन को कारण:
कम सामग्री वा मोल्ड तापमान: कूल रेसिन एकदम छिटो ठोस हुन्छ।
ढिलो इंजेक्शन गति: रेलिन असमान रूपमा बग्दछ, रेखा सिर्जना गर्दछ।
पातलो पर्खाल खण्डहरू: असंगत मोटाईको कारण प्रवाह मुद्दाहरूको कारण।
प्रवाह लाइनहरूको लागि समाधान:
सामग्री र मोल्ड तापमान वृद्धि: रेनिन तरल पदार्थ लामो राख्नुहोस्।
इंजेक्शन गति बढाउनुहोस्: मोल्डभरि पनि प्रवाह पनि सुनिश्चित गर्नुहोस्।
पर्खाल मोटाई समायोजन गर्नुहोस्: स्थिर मोटनको साथ भागहरू डिजाइन गर्नुहोस्।
12 लहर
स्ट्रिकहरू मोल्डेड भागहरूको सतहमा लाइनहरू वा विकसित हुन्छन्। तिनीहरू प्रायः प्रवाह दिशामा चलिरहेको अन्धकार वा हल्का लाइनहरू देखा पर्दछन्।
लहरका कारणहरू:
सामग्रीमा उच्च ओसिलो सामग्री: ओस स्टीमले स्टीम र स्ट्रीकहरू निम्त्याउँछ।
एयर एन्ट्राप: एयर बुलबुले सतहमा स्ट्रेकहरू सिर्जना गर्दछ।
सामग्री निरुत्साहित: अधिव्यापी वा दूषित तारा मा जान्छ।
स्ट्रीकहरूका लागि समाधानहरू:
सुख्खा सामग्री ठीकसँग: मानौं सामग्री मोल्डिंग अघि ओसको निःशुल्क छ।
भेन्टिंग सुधार गर्नुहोस्: पासोमा परेको हावा जारी गर्न भेन्टहरू थप्नुहोस्।
प्रशोधन प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्: गिलीनक्रम र गतिलाई गिरावट प्रतिबन्ध पुर्याउन।
1 .. कुहिरो
कुहिरो बादल जस्तै मोल्डेड भागहरूको गेट नजिकै निपुणता हो। यो एक धूवा वा फ्रिस्ट गरिएको क्षेत्रको रूपमा देखा पर्दछ, प्राय: सतह गुणलाई प्रभावित गर्दछ।
कुहिरोका कारणहरू:
सानो गेट साइज: प्रतिबन्धित प्रवाहले उच्च करिवरी दरहरू निम्त्याउँछ।
मूल-ढोकाको नजिकको पातलो पर्खाल वर्ग: पातलो क्षेत्रहरूले घुमायो।
उच्च शियर तनाव: अत्यधिक तनावले सामग्री गिरावट र लहुनिंगमा पुर्याउँछ।
कुहिरोको लागि समाधान:
गेट साइज बढाउनुहोस्: कम कपाल तनावको साथ स्मूथ प्रवाहलाई अनुमति दिनुहोस्।
गेट नजिक भित्ता मोटाई समायोजित गर्नुहोस्: तनाव कम गर्न मोटाई सुनिश्चित गर्नुहोस्।
प्रशोधन प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्: लगनरी तनाव कम गर्न तापक्रम र गति समायोजित गर्नुहोस्।
इजेक्शन मोल्डिंग दोषहरू रोक्दै
उचित मोल्ड डिजाइन ईन्जेक्शन मोडिंग त्रुटिहरू बेवास्ता गर्न महत्वपूर्ण छ। एक राम्रो-डिजाइन गरिएको मोल्डले प्लास्टिकको भाँडो चिकनी रूपमा बग्छ र खवासलाई समान रूपमा भर्दछ। यसले शरीरको वर्दी चिसो र सजिलो इजेक्शन पनि बढावा दिन्छ।
नियमित रखरखावले तपाईंको उत्पत्तिहरू मोल्डिंग मेशिनहरू सहज रूपमा चल्दै छ। यसमा ब्यारेल सफा गर्नु समावेश छ, स्क्रू र नोजलमा लगाउँदै, तापमान र दबाव नियन्त्रणहरूको क्यालिब्रेटिंग समावेश गर्दछ। रोकथाम मर्मत मर्मत क्याच स्टेटहरू उनीहरूले त्रुटिहरू पुर्याउनु अघि।
उच्च-गुणवत्ता सामग्रीहरूले थोरै अंगहरूसँग राम्रो भागहरू उत्पादन गर्दछ। सँधै भर्जिन वा उच्च-ग्रेड रिसाइक्ड प्लास्टिकहरू प्रयोग गर्नुहोस् जुन निर्माताको विशिष्टताहरूको विशिष्टताहरू पूरा गर्दछ। ओसिलोपन शोषण र प्रदूषण रोक्न तापमान, तापमान-नियन्त्रित क्षेत्रमा तिनीहरूलाई राम्रोसँग भण्डार गर्नुहोस्।
अनुगमन र समायोजन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू लगातार गुणको लागि कुञ्जी हो। मोटोपन, दबाव, गति, र समय मा एक नजिकको आँखा राख्नुहोस्। प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न र दोषहरू कम गर्न आवश्यक क्रमिक समायोजनहरू बनाउनुहोस्।
मनमा उत्पादनका लागि भागहरू डिजाइनले धेरै मोल्डिंग मुद्दाहरूलाई रोक्दछ। यो दृष्टिकोण, उत्पादनका लागि डिजाइन (DFM) को रूपमा चिनिन्छ, उत्पादन डिजाइनको क्रममा इन्जेसन मोल्डरिंग प्रक्रियाको सीमितता र आवश्यकताहरू विचार गर्दछ। DFM सिद्धान्तहरू समावेश गर्दछ:
वर्दी पर्खाल मोटाई कायम गर्दै
सजिलो इजेक्सको लागि ड्राफ्ट एन्टलहरू थप्दै
धारिलो कुनाहरू र अंडरकटहरू बेवास्ता गर्दै
गेट्स र ईजेक्टर पिन रन रणनीतिक रूपमा राख्दै
न्यूल्ड लाइनहरू र सिंक मार्कहरू न्यूनतम गर्दै
यी दिशानिर्देशहरू पालना गरेर, डिजाइनरहरूले भागहरू सिर्जना गर्न सक्दछन् जुन मोल्ड र कमजोरीहरूको कम खतरामा पार्न सजिलो हुन्छ। 'DFM उत्पादन डिजाइन र निर्माण बीचको सहयोगी प्रयास हो,' टमले टम जोशसनलाई, एक अनुभवी इन्जिनिंग ईन्जिनियर नोट गर्दछ। 'यो मिठो ठाउँ पत्ता लगाउँदैछ जहाँ भागले राम्रोसँग प्रदर्शन गर्दछ र मोल्ड गर्न सक्दछ। '
| दोषारोपण रनीय रणनीति रणनीतिक | कुञ्जी रणनीति |
| उचित मोल्ड डिजाइन | - चिल्लो सामग्री प्रवाह
- चिसो पनि
- सजिलो इजेक्शन |
| नियमित रखरखाव | - सफा ब्यारेल
- लगाउनको लागि जाँच गर्नुहोस्
- क्यालिब्रेट नियन्त्रणहरू |
| गुणस्तर सामग्री | - भर्जिन वा उच्च-ग्रेड रिसाइक्ड प्लास्टिकहरू प्रयोग गर्नुहोस्
- उचित भण्डारण |
| प्रक्रिया अनुगमन | - प्यारामिटरहरूको नजिकको अनुगमन
- वृद्धिशील समायोजनहरू |
| उत्पादनको लागि डिजाइन | - वर्दी पर्खाल मोटाई
- ड्राफ्ट कोण
- रणनीतिक गेट प्लेसमेन्ट |
कार्यमा DFM को एक सफल उदाहरण जटिल मोटरटाइभ भागको पुन: डिजाइन हो। मोल्डिंग टोलीसँगको सहयोग गर्दै र DFM सिद्धान्तहरू लागू गरेर कम्पनीले आंशिकको वजन 20% लाई कम गर्यो, यसको शक्ति सुधार गर्यो, र धेरै पुनरावर्ती त्रुटिहरू सुधार गर्यो। परिणाम बढी गुण, कम लागत, र छिटो उत्पादन थियो।
इजेक्शन मोल्डिंग दोषहरू रोक्दै
प्रारम्भिक निरीक्षण र दोषहरूको पहिचान
पूर्ण रूपमा मोल्ड गरिएको भागहरूको निरीक्षण गरेर सुरू गर्नुहोस्। बेंसी अंकहरू, वेल्ड लाइनहरू जस्ता सामान्य त्रुटिहरू खोज्नुहोस्। कुनै पनि दृष्यता मुद्दाहरूको पहिचान गर्नुहोस्।
सम्भावित कारणहरूको विश्लेषण गर्दै
एक पटक दोषहरू पहिचान भएपछि, तिनीहरूको कारणहरूको विश्लेषण गर्नुहोस्। उपकरण, सामग्री, र प्रक्रिया जस्ता कारकहरू विचार गर्नुहोस्। मुद्दाहरूको लागि मोल्ड डिजाइन जाँच गर्नुहोस्। भौतिक गुणवत्ता र ह्यान्डलिंग प्रक्रियाहरू जाँच गर्नुहोस्। अविकसायिकहरूको लागि प्रक्रिया सेटिंग्स समीक्षा गर्नुहोस्।
सुधारात्मक कार्यहरू र समाधानहरू कार्यान्वयन गर्दै
तपाईंको विश्लेषणमा आधारित सुधारात्मक कार्यहरू कार्यान्वयन गर्नुहोस्। तापक्रम र दबाव जस्ता प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्। पहिचान गरिएको मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गर्न मोल्ड डिजाइन परिमार्जन गर्नुहोस्। आवश्यक भएमा उच्च-गुणवत्ता सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्। नियमित रूपमा स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रक्रिया निगरानी गर्नुहोस्।
केस स्टिसेज र सफल समस्या निवारणको उदाहरणहरू
केस अध्ययन: सिंक मार्कहरू कम गर्दै
समस्या: निर्माताले दोहोरिने डु cons ्खन अंकहरू सामना गर्यो।
विश्लेषण: कारण बाक्लो पर्खाल सेक्सनका कारण असमान कंजिंगको रूपमा पहिचान गरिएको थियो।
समाधान: उनीहरूले पर्खाल मोटाई र चिसो समय समायोजित गरे।
परिणाम: सिंक मार्कहरू हटाइयो, भाग गुणवत्ता सुधार गर्दै।
केस अध्ययन: वेल्ड लाइनहरू हटाउँदै
समस्या: वेल्डर लाइनहरु भागहरु कमजोर।
विश्लेषण: कारण कम भौतिक तापमान र गरीब ग्यास प्लेसमेन्ट थियो।
समाधान: उनीहरूले भौतिक तापमान र अप्टिमारिज्ड गेट स्थान बढाए।
परिणाम: वेल्ड लाइनहरु उल्लेखनीय रूपमा कम थियो।
केस अध्ययन: वापेज रोक्दै
समस्या: भागहरू चिसो पछि रोकिरहेका थिए।
विश्लेषण: कारणले असमान कंजिंग र असंगत भित्ता मोटाईको रूपमा पहिचान गरिएको थियो।
समाधान: उनीहरूले एक समान पर्खाल मोटाई सुनिश्चित गरे र कूलि grive दरहरू नियन्त्रण गरे।
परिणाम: वालपिज न्यूनतम थियो, अधिक स्थिर भागहरूतर्फ अग्रसर भए।
यी चरणहरू पालना गरेर, तपाईं प्रभावी ढंगमा मोल्डेन त्रुटिहरू रोक्न सक्नुहुन्छ। नियमित निरीक्षण, पूर्ण विश्लेषण, र समयमै सुधारात्मक कार्यहरू उच्च-गुणवत्ता, दोषमुक्त भागहरू सुनिश्चित गर्दछ।
निष्कर्ष
इन्जेक्शन मोडिंग त्रुटिहरू पहिचान र समाधान गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। सामान्य दोषहरूमा सि knower ्यांक अंकहरू, वेल्ड लाइनहरू, र warping समावेश छ। प्रत्येकसँग विशिष्ट कारणहरू र समाधानहरू छन्। तुरुन्त यी दोषहरू सम्बोधन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
दोष रोक्दछ उत्पादक उत्पादन गुणवत्ता र उत्पादन दक्षता सुधार गर्दछ। उच्च-गुणवत्ताको भागहरूको मतलब कम रिटर्न र ग्राहक सन्तुष्टि बढाइएको छ। दक्ष उत्पादनले फोहोर र लागत कम गर्दछ। नियमित निरीक्षण र उचित प्रक्रियाहरूले दोष मुक्त भागहरू सुनिश्चित गर्दछ।
उत्सुकता बुझ्ने र रोकथाम मोल्ड त्रुटिहरूले सबैलाई फाइदा हुन्छ। यसले उत्पाद विश्वसनीयता बढायो र समय बचत गर्दछ। उत्तम अभ्यासहरू अनुसरण गरेर, तपाईं उच्च-गुणवत्ता परिणाम प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।
टीम MFG को उत्सर्जन मोल्ड विज्ञहरू तपाईंलाई दोष मुक्त भागहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्न तयार छन्। हाम्रो अत्याधुनिक उपकरण उपकरण, अनुभवी ईन्जिनियरहरू र गुणवत्ता प्रतिबद्धता, हामी तपाईंको डिजाइन र स्ट्रिमलाइन उत्पादनलाई अनुकूलन गर्नेछौं। सम्पर्क टोली MFG आज हामी कसरी आफ्नो दृष्टिकोण कसरी आफ्नो दृष्टिकोण ल्याउन सक्छ भनेर सिक्न।
