डु cons ्क मार्कहरूले तपाईंको इंजेक्शन-मोल्डेड भागहरूको हेराईलाई बिगार्न सक्छ। यी साना डिप्रेसनहरूले केवल सौंदर्य रूपमा मात्र प्रभावित गर्दैन तर उत्पादन शक्ति पनि। तिनीहरूलाई बेवास्ता गर्दा लाग्न र उत्पादनका मुद्दाहरू बढाउन सक्दछ। यस पोष्टमा, तपाईं सिक्न को अंक के हो, र तिनीहरूले केहि मामला, र तिनीहरूलाई कसरी प्रभाव पार्न सक्छ।
डु boning ्गा चिन्हहरू के हुन्?
डु cons ्क मार्कहरू सतह उदासीनताहरू हुन् वा डिम्पल्सहरू जुन उत्सर्जन मोल्ड गरिएका भागहरूमा देखा पर्दछ। तिनीहरू हुन्छन् जब प्लास्टिकको सामग्रीले चिसो प्रक्रियाको बखत असमान रूपमा असमान हुन्छ।
डु cons स्क्रू अंकहरू प्राय: सानो हुन्छन्, तर तिनीहरू नेत्रहीन स्पष्ट हुन र भागको सौन्दर्यमा असर गर्न सक्छन्। तिनीहरू सामान्यतया बाक्लो सेक्सनहरू नजिकैको रूपमा, जस्तै RBS वा स्वामित्वहरूको आधारमा।
डु boats ्क चिन्हहरूको विशेषताहरू समावेश गर्दछ:
सतह मा उथले cressions
दृश्य प्रकाश प्रतिबिम्ब जुन दोष हाइलाइट गर्दछ
प्रभावित क्षेत्रमा नल वा असमान बनावट
आयामी शुद्धतामा सम्भावित प्रभाव
डुब्ने मार्कहरू उनीहरूको उपस्थिति र स्थानमा आधारित विभिन्न प्रकारहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ:
स्थानीयकृत स्पर्बल मार्कहरू: यी पृथक डिप्रेसनहरू हुन् जुन पसलहरू वा स्वासहरू जस्तै विशिष्ट सुविधाहरू वा स्वास्सहरू हुन्।
लाइनर सि sking ्क मार्कहरू: यी सुविधाहरू वा भित्ताको लम्बाईको साथ लामो, साँघुरो डि respression ्गठनहरू देखा पर्दछन्।
सामान्य सि ons ्क मार्कहरू: यी ठूला, अधिक व्यापक रूपमा छन् जुन भागको सतहको महत्वपूर्ण भागलाई असर गर्दछ।
के कारणले उत्सर्जित मोल्डमा डूब मार्कहरू निम्त्याउँछ?
डुब्नको चिन्हहरू इन्जेसन मोल्ड बिभिन्न कारकहरूको कारण हुन सक्छ। यी कारकहरू बुझ्नका लागि यी कारकहरू बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ कि उनीहरूको घटनालाई कम गर्न वा कम गर्न।
सिंक मार्कहरूमा योगदान पुर्याउने मुख्य कारकहरू:
भौतिक सुविधाहरू:
प्लास्टिक रेनको उच्च संकुचन दर
अपर्याप्त सामग्री मोल्डिंग अघि सुक्दै
असमान वा ठूलो कण आकारहरूले पग्लियो गुणस्तरलाई असर गर्छ
भाग डिजाइन:
मोल्ड डिजाइन:
गरीब चिसो च्यानल लेआउट लेआउट असमान कूल
अपर्याप्त भेन्टिंग एयर पासोहरू
अपर्याप्त मोल्ड सतह समाप्त वा बनावट
इन्जेक्शन मोल्ड प्रक्रिया प्यारामिटरहरू:
कम कुहिल तापक्रम
गलत प्याकिंग दबाव र होल्डिंग समय
अनुचित मोल्ड तापमान नियन्त्रण नियन्त्रण
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव वा गति
यी कारकहरू व्यक्तिगत रूपमा वा सामूहिक रूपमा सि s ्क चिन्हको गठन गर्न योगदान गर्न सक्छन्। उत्तम परिणामहरू प्राप्त गर्न प्रत्येक पक्षलाई विश्लेषण र अनुकूलित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
निम्न सेक्सनहरूमा हामी प्रत्येक कारकमा गहिरो प्रतिबिर्सेर उत्सर्जन मोल्डेड भागहरूमा रोक्न वा कम गर्न विशिष्ट समाधानहरू छलफल गर्नेछौं।
भौतिक कारकहरू
प्लास्टिकको सामग्रीको छनौटले सि s ्क चिन्हहरूको घटनामा उल्लेखनीय प्रभाव पार्न सक्छ। यो दोषमा योगदान पुर्याउने कुञ्जी भौतिक कारकहरू पत्ता लगाऔं।
प्लास्टिकको सामग्रीको उच्च संकुचन दर
केही प्लास्टिकको अरू भन्दा उच्च संकुचन दर छ। यसको मतलब उनीहरूले चिसोको क्रममा बढी आयामी परिवर्तनको अनुभव गर्छन्।
उच्च संकुचन दरको साथ सामग्रीहरू, जस्तै पोलिडाइड (PA) र पोलिबुटलल ट्रिप्ताहालेट (PBT), डुब्नको लागि बढी खतरामा छन्।
| प्लास्टिकको सामग्री | न्यूनतम संकुचन | कम संकुचन |
| पीसी | % 0% | % 66% |
| ए | % 0% | 0% |
| पीसी / एबी | % 0% | % 0% |
| प | 0% | % 0% |
| प (ग्लास फाइबर प्रबलित) | % 33% | % 0% |
| Pbt | 0% | % 0% |
| PBT (गिलास फाइबर प्रबलित) | % 33% | % 0% |
अपर्याप्त भौतिक सुख्खा
धेरै प्लास्टिक्रिक रेस्टिन्सले वातावरणबाट ओसिलो अपशण गर्दछ। यदि तिनीहरू मोल्डिंग हुनु अघि राम्रोसँग सुकाइएको छैन भने, ओसिलोले डुब्न अंकहरू निम्त्याउँछ।
मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत नमी भालाज गर्दछ। यसले बुलबुले र शून्यता सिर्जना गर्दछ, डुबकी अंकहरू जस्ता सतहका दोषहरू निम्त्याउँछ।
असमान वा ठूला सामग्री कणहरूले पग्लियो गुणस्तरलाई असर गर्ने
प्लास्टिक गोलीहरू वा ग्रेन्युल्फहरूको स्थिरता महत्त्वपूर्ण छ। यदि कणहरू धेरै ठूलो वा असमान हुन्छन् आकारमा तिनीहरू समान रूपमा पग्लिन सक्दैनन्।
यसले गरिब कुधग मूल्य र असंगत प्रवाह व्यवहार गर्न सक्छ। यसले संक्रमित र सिक्न मार्कहरूको लागि सामग्री अधिक संवेदनशील बनाउँदछ।
भौतिक सम्बन्धित सि sking ्क मार्कहरू कम गर्न:
तल्लो संकुचन दरको साथ सामग्री चयन गर्नुहोस्
Hygroscopic रेनिनको उचित सुक्खा सुनिश्चित गर्नुहोस्
उच्च-गुणवत्ता, लगातार कच्चा माल प्रयोग गर्नुहोस्
Trahints कम गर्न फिल्मीहरू वा सुदृढीकरणहरू थप्न विचार गर्नुहोस्
डिजाइन कारकहरू
प्लास्टिकको सहभागिताको डिजाइन सि sks ्कको मार्कको गठनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। धेरै डिजाइन-सम्बन्धित कारकहरूले यस दोषमा योगदान गर्न सक्छन्।
उत्पाद डिजाइनमा असमान भित्ता मोटाई
असंगत पर्खाल मोटाई सिंक मार्कहरूको पछाडि सामान्य अपराधी हो। जब पर्खाल मोटाई अंशको माध्यमबाट फरक हुन्छ, यसले असमान कूल र संकुचन निम्त्याउँछ।
बाक्लो सेक्सनहरूले चिसो र पातलो देखि पातलो र ठोस चीजको लागि लिन्छ। यो भिन्नै संकुचित संकुचनले तनावमा डुब्नको अंकहरूको रूपमा प्रकट गर्दछ।
पसल र बोएसएस को अनुचित डिजाइन
पसल र बोएसएसहरू प्लास्टिकको भागहरूमा आवश्यक सुविधाहरू हुन्, संरचनात्मक समर्थन र संलग्न बिन्दुहरू प्रदान गर्दै। जहाँसम्म, यदि तिनीहरू राम्रोसँग डिजाइन गरिएको छैन भने, तिनीहरू डुब्ने मार्कहरू निम्त्याउन सक्दछन्।
अनुपयुक्त गेट डिजाइन र स्थान
ढोकामा मोल्ड प्लास्टिकको लागि ढोकाको लागि प्रविष्टि बिन्दु हो। यसको डिजाइन र स्थान सिंक मार्कहरूको घटनामा प्रभाव पार्न सक्छ।
ढोका जुन धेरै सानो प्रतिबन्धित सामग्री प्रवाह र असमान भर्ने कारण हो।
गरीब स्थित गेट्सले लामो प्रवाह मार्गहरू र दबाव ड्रपहरू निम्त्याउन सक्छ, ड्रिंक मार्कहरूमा परिणामस्वरूप।
कोर वा सम्मिलितको वरिपरि असमान भित्ता मोटाई
Cores र मोल्ड मा hales वा चतुरहरु मा ores वा सुविधाहरु मा सम्मिलित गर्दछ। यदि यी क्षेत्रहरूको वरिपरिको पर्खाल मोटन वर्दी छैन भने, यसले सिक्न सिक्न लगाउँछ।
पर्खालमा अचानक परिवर्तनले चिसो प्रक्रियालाई बाधा पुर्याउँछ। यसले सामग्रीलाई बिभिन्न किसिमले संझाउन जान्छ, सतहको रूपमा उदासीनताहरू निम्त्याउँछ।
डिजाइन सम्बन्धित सि sking ्क मार्कहरू कम गर्न:
भागमा लगातार पर्खाल मोटाई कायम राख्नुहोस्
उचित रिब र मालिक डिजाइन दिशानिर्देशहरू अनुसरण गर्नुहोस्
फर्मेम साइज साइज र सन्तुलित भरिने स्थानको लागि स्थान
कोर र सम्मिलितको वरिपरि एक समान पर्खाल मोटाई सुनिश्चित गर्नुहोस्
सम्भावित समस्या क्षेत्रहरू पहिचान गर्न मोल्ड प्रवाह विश्लेषण प्रयोग गर्नुहोस्
मोल्ड कारकहरू
इजेक्शन एल सम्मको डिजाइन र सर्तले सिंक मार्कको गठनको लागि महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ। हामी कुञ्जी मोल्ड सम्बन्धित कारकहरू अन्वेषण गरौं जसले यस दोषमा योगदान पुर्याउँछ।
गरीब मोल्ड कूलि ing डिजाइन र असमान कूलिंग
सि s ्क चिन्हहरू रोक्नका लागि मोल्डको प्रभावकारी कूलि .्गी महत्त्वपूर्ण छ। यदि कूलि ach ्ग च्यानलहरू खराब डिजाइन गरिएको वा अपर्याप्त छन् भने, यसले प्लास्टिकको अंशको असमान तु ing ्गलाई निम्त्याउँछ।
मोल्डमा हटस्पटहरूले केहि क्षेत्रहरू अरू भन्दा बिस्तारै चिसो हुन सक्छन्। यो भिन्निक कूलि challing स्थानीय संकुचन र सिंक मार्कहरूमा परिणामहरू हुन्छन्।
मोल्डमा अपर्याप्त छाँट
इंजेक्शन प्रक्रियाको क्रममा पासोमा परेका हावा र ग्याँसहरू अनुमति दिन उचित भेन्टिंग आवश्यक छ। यदि मोल्ड पर्याप्त भेन्टिंगको अभाव छ भने, यसले सिंक मार्कहरू सहित मुद्दाहरूको दायरा निम्त्याउन सक्छ।
फन्दामा एयर जेबले प्लास्टिकलाई पूर्ण रूपमा पक्रन रोक्दछ। उनीहरूले पनि चिसो प्रक्रियालाई बाधा पुर्याउँछन्, असमान संसरित र सतह दोषहरूमा अग्रणी।
अनुचित गेट साइज र स्थान
ढोकामा मोल्ड प्लास्टिकको लागि ढोकाको लागि प्रविष्टि बिन्दु हो। यसको आकार र स्थान सिंक मार्कहरूको गठन मा एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्नुहोस्।
ढोका जुन धेरै सानो प्रतिबन्धित सामग्री प्रवाह र असमान भर्ने कारण हो।
गरीब स्थित गेट्सले लामो प्रवाह मार्गहरू र दबाव ड्रपहरू निम्त्याउन सक्छ, ड्रिंक मार्कहरूमा परिणामस्वरूप।
मोल्ड दोष (उदाहरणका लागि, कोर शिफ्ट, क्षतिग्रस्त सम्मिट, तातो रनर मुद्दाहरू)
विभिन्न मोल्ड त्रुटिहरू सिंक मार्कहरूको घटनामा योगदान गर्न सक्छन्:
कोर शिफ्ट: यदि इंजेक्शनको समयमा मोल्ड पालीको मूल को मूल, यसले असमान भित्ता मोटाई मोटाई लिन सक्छ।
क्षतिग्रस्त सम्मिटहरू: पोशाक लगाईएको वा बिग्रिएको घुसाइएको घुसाइएको घुसाइएको घुमाउरो रमेट्री र डुब्नको अंकहरू।
तातो रनर मुद्दाहरू: तातो रनर प्रणालीको साथ समस्याहरू, जस्तै चुहावट वा अवरोध जस्ता समस्याहरूले विषयवस्तु प्रवाह बाधित हुन सक्छ र सिक्नका लागि चिन्हहरू निम्त्याउन सक्छ।
मोल्ड-सम्बन्धित सि sing ्क मार्कहरू कम गर्न:
वर्दी चिसोको लागि चिसो च्यानल डिजाइन अनुकूल बनाउनुहोस्
मोल्डमा पर्याप्त स्वेटन सुनिश्चित गर्नुहोस्
उपयुक्त गेट साइज र स्थान चयन गर्नुहोस्
नियमित रूपमा कायम राख्नुहोस् र दोषका लागि मोल्ड निरीक्षण गर्नुहोस्
उच्च-गुणवत्ता मोल्ड सामग्री र कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्
उत्पादनको क्रममा मोल्ड तापमानको मोनिटर र नियन्त्रण गर्नुहोस्
प्रशोधन कारकहरू
इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सि sks ्कको मार्कको गठनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। अनुचित सेटिंग्सले यो दोषमा पुग्न सक्छ, भाग र मोल्ड डिजाइनलाई पनि अनुकूल छ भने पनि।
कम कुहिल तापक्रम
पग्लिए तापले मोल्ड प्वाल भित्र पस्ने बहाना प्लास्टिकको तापक्रमलाई जनाउँछ। यदि पिस्त तापमान धेरै कम छ भने, यसले सि sks ्क अंकलगायत मुद्दाहरूको दायरा निम्त्याउन सक्छ।
कम पिघ तापक्रमले मोल्डको खराब प्रवाह गुणहरूमा परिणामस्वरूप परिणाम दिन्छ। यसले असमान भौतिक वितरण र स्थानीयकृत संकुचन निम्त्याउँछ, सतहमा स्पर्बलहरू बिरुवाहरू निम्त्याउँछ।
गलत प्याकिंग दबाव र होल्डिंग समय
प्याकिंग दबाब भनेको आदर्श शोकको लागि क्षतिपूर्ति दिन प्रारम्भिक इन्जेक्शन पछि थप दबाव लागू गर्दछ। होल्डिंग समय अवधिलाई जनाउँछ जसको लागि यो दबाब कायम राखिएको छ।
यदि प्याकिंग दबाव अपर्याप्त छ वा होल्डिंग समय एकदम छोटो छ, यसले डुब्न अंकहरूमा परिणाम दिन सक्छ। सामग्री राम्रोसँग प्याक नहुन सक्छ, शून्य र असमान senkincage को अग्रणी हुन सक्छ।
अनुचित मोल्ड तापमान
मोल्ड सतहको तापक्रम सीधा प्लास्टिकको भागको चिसो दरलाई असर गर्दछ। यदि मोल्ड तापमान अनुकूलित हुँदैन भने, यसले सिंक मार्कको गठनमा योगदान पुर्याउन सक्छ।
एक मोल्ड तापमान जुन अत्यन्त उच्च उच्च हो जसले चिसो प्रक्रियालाई सुस्त तुल्याउँछ, सामग्रीको कारण मोर सेक्सनहरूमा बढी संकुचित गर्न। अर्कोतर्फ, एक मोल्ड तापमान जुन धेरै कम छ अकाल स्वच्छ र असन्तुष्टि संकुचन हुन सक्छ।
मेशिन सीमितताका कारण अपर्याप्त इन्जेक्शन दवाव
इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीनले मोल्ड गुहा भर्नको लागि पर्याप्त दवाव लिनुपर्दछ र सामग्रीलाई राम्रोसँग प्याक गर्न। यदि मेशिन को क्षमता सीमित छ भने, यसले पर्याप्त दबाब उत्पन्न गर्न सक्दैन, परिणामस्वरूप सि sks ्क अंकहरूमा।
अपर्याप्त इन्सेक दबाबले असुविधा भर्ने, कमजोर प्याकिंग, र असमान सामग्री वितरण हुन सक्छ। यो स्थानीय धारक संकुचन र सतह दोषहरू सि sking ्क मार्कहरू जस्ता हुन्छ।
प्रसंस्करण सम्बन्धित सि ske ्क मार्कहरू कम गर्न:
सामग्रीको सिफारिश दायरामा आधारित ITELT तापमान समायोजित गर्नुहोस्
प्याकिंग दबावलाई अनुकूलन गर्नुहोस् र उचित भौतिक प्याकिंगको लागि समय होल्ड गर्दै
वर्दी चिसो सुनिश्चित गर्न मोल्ड तापमान नियन्त्रण गर्नुहोस्
पर्याप्त इन्जेक्शन स्ट्राइक क्षमताको साथ मेशीन प्रयोग गर्नुहोस्
मोनिटर र उत्पादको समयमा लगातार प्रक्रिया प्यारामिटरहरू कायम राख्नुहोस्
सि s ्क मार्केटहरू पहिचान गर्दै
दृश्य निरीक्षण प्रविधि
बेघर चिह्नहरू, एक दृश्य निरीक्षणको साथ सुरू गर्नुहोस्। भागको सतहमा साना डिप्रेसनहरू खोज्नुहोस्। राम्रो प्रकाशले मद्दत गर्दछ। भाग वरिपरि सार्दै तपाईं कुनै पनि असमान क्षेत्र वा डिम्पल्सहरू देख्नुहुन्छ। मोर खण्डहरूमा अतिरिक्त ध्यान दिनुहोस्।
मोल्ड आउट विश्लेषण सफ्टवेयर जस्तै टेक्नोलोजी प्रयोग गर्दै
उन्नत उपकरणहरू सि sking ्क मार्कहरू पहिचान गर्न सजिलो बनाउँदछ। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सफ्टवेयरले भविष्यवाणी गर्दछ जहाँ डु cons स्क्वार्कहरू बनाउन सक्दछन्। सम्भावित समस्या क्षेत्रहरू देखाउँदै यसले इन्श्रेसन प्रक्रिया अनुकरण गर्दछ। यस टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर समय बचत गर्दछ र त्रुटि कम गर्दछ।
भागहरूमा डुबकी मार्क्सहरूका लागि साझा स्थानहरू
डुबकी अंकहरू प्राय: विशिष्ट क्षेत्रहरूमा देखा पर्दछ। रिबहरू, बोसहरू, र बाक्व भित्ताहरू नजिक हेर्नुहोस्। यी स्पट कूल ढिलो, डिप्रेशन पैदा गर्ने। यी क्षेत्रहरूको नियमित निरीक्षणले प्रारम्भिक मुद्दाहरू पक्रन मद्दत गर्दछ। यी सामान्य स्थानहरूलाई हाइलाइट गर्न रेखाचित्रहरू प्रयोग गर्नुहोस्। डुब्ने चिन्ह
| लागि साझा स्थानहरू | विवरणहरूको |
| करद्कहरू | बल प्रदान गर्नुहोस्, डुबकी मार्कहरूको खतरा |
| बोप | स्क्रूको लागि प्रयोग, उदासीन देखाउन सक्छ |
| Th Thaker पर्खाल | शीतल ढिलो, शांत अंकहरू हुन सक्छ |
इनजेक्शन मोल्डिंगमा सिंक मार्क्सहरू कसरी रोक्न र फिक्स गर्ने
उत्सर्जित मोल्डमा सिंक मार्केटिंग रोक्दै र फिक्स गर्दै एक विस्तृत दृष्टिकोण आवश्यक छ। यसमा भाग डिजाइनलाई अनुकूलन गर्नु, उपयुक्त सामग्रीहरू चयन गर्नु, मोल्ड डिजाईन सुधार गर्नु, र मोल्डनिंग प्रक्रिया सुधार गर्ने प्रक्रियालाई पनि समावेश गर्दछ।
डिजाइन अनुकूलन
उचित भाग डिजाइन गर्न पाउँदाको अंक न्यून गर्नका लागि उचित अंश डिजाइन महत्वपूर्ण छ। यहाँ केहि मुख्य विचारहरू छन्:
स्थिर पर्खाल मोटाई कायम गर्दै: भागमा वर्दी पर्खालको मोटाईको लागि प्रयास गर्नुहोस्। मोटाईमा अचानक परिवर्तनहरूबाट बच्नुहोस्, तिनीहरू असमान कंजिंग र संकुचन हुन सक्छन्।
पसलहरू र बोसहरूको लागि डिजाइन दिशानिर्देशहरू निम्न डिजाइनहरू:
मुख्य भित्ते मोटाईको 500-600% भित्र टेक्स्ट र मालिकहरूको मोटाई राख्नुहोस्।
सामग्री प्रवाह सुधार गर्नका लागि स्ट्रिडल-° स्लोप समावेश गर्नुहोस्।
मालिकहरूको बाहिरी भित्ता सुनिश्चित गर्नुहोस् नाममात्र भित्ता मोटाई 600% भन्दा बढि छैन।
उचित गेट स्थान र साइज चयन: भागको बाक्लो सेक्सनहरूमा स्थिति फाउट्स। अत्यधिक शेयर वा दबाव ड्रपरको बिना पर्याप्त सामग्री आकारको सुनिश्चित गर्न उचित सामग्री आकार छनौट गर्नुहोस्।
पूर्वानुमान गर्न र अप्ट्रेज गर्न मोल्ड प्रवाह विश्लेषण विश्लेषण विश्लेषण सफ्टवेयर प्रयोग गर्दै: Sullflow जस्तै भरी, प्याकिंग, र भागको चिसो व्यवहार गर्न। सम्भावित समस्या दागहरू पहिचान गर्नुहोस् र त्यस अनुसार डिजाइन अनुकूलन गर्नुहोस्।
भौतिक चयन
सही सामग्री छनौट गर्दा स्पर्बल मार्कहरूको सम्भावना कम गर्न मद्दत गर्दछ:
तल्लो संकुचन दरको साथ सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस्: लोड संकुचन प्रदर्शन गर्नुहोस् जुन तल्लो shrincage प्रदर्शन गर्दछ, जस्तै एबीएस वा पीसी। तिनीहरू पानिंग मार्कहरू कम-संकुचन सामग्रीको तुलनामा prock-senkindage सामग्रीहरू तुलना गर्छन्
एडमिटाइजहरू प्रयोग गर्दै (उदाहरणका लागि ग्लास फाइबरहरू, ट्यालसी) ले kalc) लाई कम गर्न: फिलर्स वा प्रकोप सामग्रीमा समावेश गर्न। तिनीहरू समग्र संकुचन कम गर्न र सिंक मार्कहरूको घटना कम गर्न मद्दत गर्न सक्छन्।
उचित सामग्री सुख्खा र ह्यान्डलिंग: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि hrryoscupic सामग्री मोल्डिंग अघि पूर्ण रूपमा सुक्खा छ। ओसिलो सामग्रीले शून्य र सिंक मार्कहरू निम्त्याउन सक्छ। ड्राईइंग समय र तापमानको लागि निर्माताको दिशानिर्देशहरूको पालना गर्नुहोस्।
मोल्ड डिजाइन सुधार
स्पर्बल मार्कहरू रोक्नको लागि मोल्ड डिजाईन अनुकूलन गर्न आवश्यक छ:
वर्दी चिसोको लागि चिसो च्यानल डिजाइन अनुकूलन गर्नुहोस् । कन्फर्मल कूल वा 3D छापिएको सम्मिलित सम्मिलित सम्मिलित सम्मिलित गर्नुहोस्।
पर्याप्त वायु पापी रोक्नको लागि पर्याप्त भालु: फँसेको हावा र ग्याँसहरूलाई अनुमति दिन मोल्डमा पर्याप्त भित्ता समावेश गर्नुहोस्। उचित भेन्टिंगले छोटो शटहरू र सिंक मार्केटहरू रोक्न मद्दत गर्दछ।
उचित गेट साइज र स्थान: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि गेट साइज सामग्री र भाग ज्यामितिको लागि उपयुक्त छ। एक समान भरिने र प्याकिंग प्रमोट गर्न मोटो धाप्सहरूमा स्थिति प्रवेश गर्दछ।
आलोचनात्मक क्षेत्रमा उच्च थर्मल सवारी साधन सामग्री प्रयोग गर्दै: साना अंकहरूको सामना गर्दै बेरिलोयम तामा वा एल्युमिनियम जस्ता उच्च थर्मल कम्युनिटीको साथ मोल्ड सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्। तिनीहरूले गर्मीलाई अधिक प्रभावकारी रूपमा हटाउन र स्थानीय धारको जोखिम कम गर्न मद्दत गर्न सक्छन्।
प्रक्रिया अनुकूलन
चल्तीको ट्युन इन्जेसन मोल्ड आउट प्रक्रिया प्यारामिटरहरू डुबकी मार्केटहरू कम गर्न महत्त्वपूर्ण छ:
उचित पग्ल तापमान र मोल्ड तापमान कायम राख्नुहोस्: सामग्रीको लागि सिफारिश दायरा भित्र पग्ल तापमान सेट गर्नुहोस्। प्रवाह र चिसो बीच सन्तुलन प्राप्त गर्न मोल्ड तापमान समायोजित गर्नुहोस्।
प्याकिंग दबाव समायोजन र होल्डिंग समय: ओभरपेक वा फ्ल्यास पैदा नगरी उचित सामग्री प्याकिंग सुनिश्चित गर्न प्याकिंग दबाव अनुकूलित गर्नुहोस्। ढोकालाई स्थिर गर्न र सामग्री ब्याकप्रवाह रोक्न को लागी पर्याप्त लामो समय सेट गर्नुहोस्।
इंजेक्सिंग इंजेक्शन गति र दबाव: इंजेक्शन गति र दबाव बीचको अनुकूलन गर्नुहोस्। धेरै कम गतिले अपूर्ण भर्नुको कारण, जबकि धेरै उच्च एक गति बढ्न सक्छ - प्याकेज र सिक्न अंकहरू।
राम्रो-ट्युन कूलि time समय र इजेक्शन प्रक्रिया: एक समानतापूर्वक ठोस चिसो समयलाई अनुमति दिनुहोस्। भाग हटाउने क्रममा विसमन वा वारपेज कम गर्न इजेक्शन प्रक्रिया समायोजित गर्नुहोस्।
निष्कर्ष
बेजेन मोडिंगको परिणाम असन्तुष्ट कूल र संकुचनबाट। मुख्य कारणहरूले गरीब सामग्री, गलत डिजाइन, र अनुचित मोल्ड सर्तहरू समावेश गर्दछ। समाधानहरू भौतिक चयनलाई अनुकूलन गर्न समावेश छ, एक समान पर्खाल मोटाई सुनिश्चित गर्न, र उन्नत मोल्ड प्रवाह विश्लेषण प्रयोग गरेर।
एक विस्तृत दृष्टिकोण एक महत्त्वपूर्ण छ। यसमा डिजाइन, ईन्जिनियरहरू, र टेक्नोलोजी सँगै मिलेर काम गर्दछ। सि sks ्क मार्केट रोक्न उत्पादन उपस्थिति र प्रकार्य सुधार गर्दछ। यसले निर्माण दक्षतालाई पनि बढावा दिन्छ र लागत कम गर्दछ।
न्यूनतम डुब्ने मार्कहरूले उच्च गुणस्तरीय उत्पादनहरूमा पुर्याउँछ। यसले ग्राहक सन्तुष्टि र ब्रान्ड प्रतिष्ठा बढायो। सि s ्क चिन्हहरू सम्बोधन गरेर, निर्माताहरूले समय र स्रोतहरू बचत गर्दछन्।
डूबको मार्कका मुद्दाहरूको पहिचान र सम्बोधन गर्नको लागि टीम MFG लाई सम्पर्क गर्नुहोस् तपाईंको उत्सर्जन मोल्ड गरिएका भागहरूमा। हाम्रो अनुभवी टीम तपाईंसँग भाग डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, र क्वालिटीहरू कम गर्न र गुणस्तर सुधार गर्न कार्य गर्दछ। सुरु गर्न हामीलाई तपाईंको प्रोजेक्ट विवरणहरू पठाउनुहोस्।
