மடு மதிப்பெண்கள் உங்கள் ஊசி மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தோற்றத்தை அழிக்கக்கூடும். இந்த சிறிய மந்தநிலைகள் அழகியலை மட்டுமல்ல, தயாரிப்பு வலிமையையும் பாதிக்கின்றன. அவற்றைப் புறக்கணிப்பது செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி சிக்கல்களை அதிகரிக்கும். இந்த இடுகையில், மடு மதிப்பெண்கள் என்றால் என்ன, அவை ஏன் முக்கியம், அவற்றை எவ்வாறு திறம்பட தடுப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
மடு மதிப்பெண்கள் என்றால் என்ன?
மூழ்கும் மதிப்பெண்கள் மேற்பரப்பு மந்தநிலைகள் அல்லது உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளில் தோன்றும் மங்கல்கள். குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது பிளாஸ்டிக் பொருள் சமமாக சுருங்கும்போது அவை நிகழ்கின்றன.
மடு மதிப்பெண்கள் பொதுவாக சிறியவை, ஆனால் அவை பார்வைக்கு வெளிப்படையாக இருக்கலாம் மற்றும் பகுதியின் அழகியலை பாதிக்கலாம். அவை பொதுவாக விலா எலும்புகள் அல்லது முதலாளிகளின் அடிப்பகுதி போன்ற பகுதியின் தடிமனான பிரிவுகளுக்கு அருகில் உருவாகின்றன.
மடு மதிப்பெண்களின் பண்புகள் பின்வருமாறு:
மேற்பரப்பில் ஆழமற்ற மந்தநிலை
குறைபாட்டை முன்னிலைப்படுத்தும் காணக்கூடிய ஒளி பிரதிபலிப்புகள்
பாதிக்கப்பட்ட பகுதியில் கடினமான அல்லது சீரற்ற அமைப்பு
பரிமாண துல்லியத்தில் சாத்தியமான தாக்கம்
மூழ்கும் மதிப்பெண்கள் அவற்றின் தோற்றம் மற்றும் இருப்பிடத்தின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படலாம்:
உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மடு மதிப்பெண்கள்: இவை விலா எலும்புகள் அல்லது முதலாளிகள் போன்ற குறிப்பிட்ட அம்சங்களுக்கு அருகில் உருவாகும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட மந்தநிலைகள்.
நேரியல் மடு மதிப்பெண்கள்: இவை ஒரு அம்சம் அல்லது சுவரின் நீளத்துடன் நீண்ட, குறுகிய மந்தநிலைகளாகத் தோன்றும்.
பொது மடு மதிப்பெண்கள்: இவை பெரியவை, பரவலான மந்தநிலைகள், அவை பகுதியின் மேற்பரப்பின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை பாதிக்கின்றன.
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் மடு மதிப்பெண்களுக்கு என்ன காரணம்?
மூழ்கும் அடையாளங்கள் ஊசி மோல்டிங் பல்வேறு காரணிகளால் ஏற்படலாம். அவற்றின் நிகழ்வைத் தடுக்க அல்லது குறைக்க இந்த காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.
மூழ்கும் மதிப்பெண்களுக்கு பங்களிக்கும் முக்கிய காரணிகள் பின்வருமாறு:
பொருள் பண்புகள்:
பிளாஸ்டிக் பிசினின் அதிக சுருக்க வீதம்
போதிய பொருள் வடிவமைக்கப்படுவதற்கு முன் உலர்த்துதல்
உருகும் தரத்தை பாதிக்கும் சீரற்ற அல்லது பெரிய துகள் அளவுகள்
பகுதி வடிவமைப்பு:
சீரற்ற சுவர் தடிமன் விநியோகம்
விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகளின் முறையற்ற வடிவமைப்பு
தவறான கேட் இருப்பிடம் மற்றும் அளவு
அச்சு வடிவமைப்பு:
மோசமான குளிரூட்டும் சேனல் தளவமைப்பு சீரற்ற குளிரூட்டலுக்கு வழிவகுக்கிறது
காற்று பொறிகளை ஏற்படுத்தும் போதிய வென்டிங்
போதிய அச்சு மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது அமைப்பு
ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள்:
குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை
தவறான பொதி அழுத்தம் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம்
முறையற்ற அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
போதிய ஊசி அழுத்தம் அல்லது வேகம்
இந்த காரணிகள் மடு மதிப்பெண்களை உருவாக்குவதற்கு தனித்தனியாக அல்லது கூட்டாக பங்களிக்கக்கூடும். சிறந்த முடிவுகளை அடைய ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் பகுப்பாய்வு செய்து மேம்படுத்துவது முக்கியம்.
பின்வரும் பிரிவுகளில், ஒவ்வொரு காரணியையும் ஆழமாக ஆராய்வோம் மற்றும் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் மடு மதிப்பெண்களைத் தடுக்க அல்லது குறைக்க குறிப்பிட்ட தீர்வுகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
பொருள் காரணிகள்
பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தேர்வு மடு மதிப்பெண்களின் நிகழ்வை கணிசமாக பாதிக்கும். இந்த குறைபாட்டிற்கு பங்களிக்கும் முக்கிய பொருள் காரணிகளை ஆராய்வோம்.
பிளாஸ்டிக் பொருளின் அதிக சுருக்க வீதம்
சில பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றவர்களை விட அதிக சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன. இதன் பொருள் அவர்கள் குளிரூட்டலின் போது அதிக பரிமாண மாற்றத்தை அனுபவிக்கிறார்கள்.
பாலிமைடு (பிஏ) மற்றும் பாலிபுடிலீன் டெரெப்தாலேட் (பிபிடி) போன்ற அதிக சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்ட பொருட்கள் மதிப்பெண்களை மூழ்கடிக்கும் வாய்ப்புகள் அதிகம்.
| பிளாஸ்டிக் பொருள் | குறைந்தபட்ச சுருக்கம் | குறைவான சுருக்கம் |
| பிசி | 50% | 66% |
| ஏபிஎஸ் | 40% | 60% |
| பிசி/ஏபிஎஸ் | 50% | 50% |
| பா | 30% | 40% |
| பி.ஏ (கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்டது) | 33% | 50% |
| பிபிடி | 30% | 50% |
| பிபிடி (கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்டது) | 33% | 50% |
போதிய பொருள் உலர்த்துதல்
பல பிளாஸ்டிக் பிசின்கள் சுற்றுச்சூழலில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகின்றன. வடிவமைக்கப்படுவதற்கு முன்பு அவை சரியாக உலர்த்தப்படாவிட்டால், ஈரப்பதம் மடு மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்தும்.
சிக்கிய ஈரப்பதம் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது ஆவியாகிறது. இது குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது, இது மடு மதிப்பெண்கள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
உருகும் தரத்தை பாதிக்கும் சீரற்ற அல்லது பெரிய பொருள் துகள்கள்
பிளாஸ்டிக் துகள்கள் அல்லது துகள்களின் நிலைத்தன்மை முக்கியமானது. துகள்கள் மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது சீரற்றதாகவோ இருந்தால், அவை ஒரே மாதிரியாக உருகாது.
இது மோசமான உருகும் தரம் மற்றும் சீரற்ற ஓட்ட நடத்தை ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். இது பொருள் சுருக்கம் மற்றும் மூழ்கும் மதிப்பெண்களுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.
பொருள் தொடர்பான மடு மதிப்பெண்களைக் குறைக்க:
குறைந்த சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பிசின்களை முறையாக உலர்த்துவதை உறுதிசெய்க
உயர்தர, நிலையான மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்
சுருக்கத்தைக் குறைக்க கலப்படங்கள் அல்லது வலுவூட்டல்களைச் சேர்ப்பதைக் கவனியுங்கள்
வடிவமைப்பு காரணிகள்
மடு மதிப்பெண்களை உருவாக்குவதில் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் வடிவமைப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பல வடிவமைப்பு தொடர்பான காரணிகள் இந்த குறைபாட்டிற்கு பங்களிக்கக்கூடும்.
தயாரிப்பு வடிவமைப்பில் சீரற்ற சுவர் தடிமன்
சீரற்ற சுவர் தடிமன் என்பது மடு மதிப்பெண்களுக்குப் பின்னால் ஒரு பொதுவான குற்றவாளி. சுவர் தடிமன் பகுதி முழுவதும் கணிசமாக மாறுபடும் போது, அது சீரற்ற குளிரூட்டல் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
மெல்லியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது தடிமனான பிரிவுகள் குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் அதிக நேரம் எடுக்கும். இந்த வேறுபட்ட சுருக்கம் மேற்பரப்பில் மடு அடையாளங்களாக வெளிப்படும் அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது.
விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகளின் முறையற்ற வடிவமைப்பு
விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகள் பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் அத்தியாவசிய அம்சங்கள், கட்டமைப்பு ஆதரவு மற்றும் இணைப்பு புள்ளிகளை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அவை சரியாக வடிவமைக்கப்படாவிட்டால், அவை மடு அடையாளங்களை ஏற்படுத்தும்.
சுவர் தடிமன் ஒப்பிடும்போது அதிகப்படியான விலா தடிமன்
விலா எலும்புகளின் தடிமன் பிரதான சுவர் தடிமன் 50-60% ஆக இருக்க வேண்டும்.
தடிமனான விலா எலும்புகளில் அதிக பொருள் உள்ளது, இது மெதுவான குளிரூட்டல் மற்றும் அதிகரித்த சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
விலா எலும்புகளின் அடிப்பகுதியில் சரியான 7 டிகிரி சாய்வு இல்லாதது
முறையற்ற முதலாளி வடிவமைப்பு
பொருத்தமற்ற வாயில் வடிவமைப்பு மற்றும் இருப்பிடம்
மோல்ட் குழிக்குள் உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் நுழைவு புள்ளி வாயில். அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் இருப்பிடம் மடு மதிப்பெண்கள் ஏற்படுவதை பாதிக்கும்.
மிகச் சிறிய வாயில்கள் பொருள் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன மற்றும் சீரற்ற நிரப்புதலை ஏற்படுத்துகின்றன.
மோசமாக அமைந்துள்ள வாயில்கள் நீண்ட ஓட்ட பாதைகள் மற்றும் அழுத்த சொட்டுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக மடு மதிப்பெண்கள் ஏற்படுகின்றன.
கோர்கள் அல்லது செருகல்களைச் சுற்றி சீரற்ற சுவர் தடிமன்
அச்சில் கோர்கள் மற்றும் செருகல்கள் பிளாஸ்டிக் பகுதியில் துளைகள் அல்லது அம்சங்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த பகுதிகளைச் சுற்றியுள்ள சுவர் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இல்லாவிட்டால், அது மடு அடையாளங்களைத் தூண்டும்.
சுவர் தடிமன் திடீர் மாற்றம் குளிரூட்டும் செயல்முறையை சீர்குலைக்கிறது. இது பொருள் வித்தியாசமாக சுருங்குவதற்கு காரணமாகிறது, இது மேற்பரப்பு மந்தநிலைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
வடிவமைப்பு தொடர்பான மடு மதிப்பெண்களைக் குறைக்க:
பகுதி முழுவதும் நிலையான சுவர் தடிமன் பராமரிக்கவும்
சரியான விலா மற்றும் முதலாளி வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்
சீரான நிரப்புதலுக்கான கேட் அளவு மற்றும் இருப்பிடத்தை மேம்படுத்தவும்
கோர்கள் மற்றும் செருகல்களைச் சுற்றி சீரான சுவர் தடிமன் உறுதி
சாத்தியமான சிக்கல் பகுதிகளை அடையாளம் காண அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தவும்
அச்சு காரணிகள்
ஊசி அச்சின் வடிவமைப்பு மற்றும் நிலை மடு அடையாளங்களை உருவாக்குவதை கணிசமாக பாதிக்கும். இந்த குறைபாட்டிற்கு பங்களிக்கும் முக்கிய அச்சு தொடர்பான காரணிகளை ஆராய்வோம்.
மோசமான அச்சு குளிரூட்டும் வடிவமைப்பு மற்றும் சீரற்ற குளிரூட்டல்
மடு மதிப்பெண்களைத் தடுக்க அச்சுகளின் பயனுள்ள குளிரூட்டல் முக்கியமானது. குளிரூட்டும் சேனல்கள் மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்டவை அல்லது போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது பிளாஸ்டிக் பகுதியின் சீரற்ற குளிரூட்டலுக்கு வழிவகுக்கிறது.
அச்சுகளில் உள்ள ஹாட்ஸ்பாட்கள் சில பகுதிகள் மற்றவர்களை விட மெதுவாக குளிர்விக்க காரணமாகின்றன. இந்த வேறுபட்ட குளிரூட்டல் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சுருக்கம் மற்றும் மூழ்கும் மதிப்பெண்களில் விளைகிறது.
அச்சுக்கு போதுமான வென்டிங்
ஊசி மருந்தின் போது சிக்கிய காற்று மற்றும் வாயுக்கள் தப்பிக்க அனுமதிக்க சரியான வென்டிங் அவசியம். அச்சுக்கு போதுமான வென்டிங் இல்லை என்றால், அது மடு மதிப்பெண்கள் உட்பட பலவிதமான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
சிக்கிய காற்று பைகளில் பிளாஸ்டிக் குழியை முழுவதுமாக நிரப்புவதைத் தடுக்கிறது. அவை குளிரூட்டும் செயல்முறையை சீர்குலைக்கின்றன, இது சீரற்ற சுருக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
முறையற்ற வாயில் அளவு மற்றும் இடம்
மோல்ட் குழிக்குள் உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் நுழைவு புள்ளி வாயில். மடு மதிப்பெண்களை உருவாக்குவதில் அதன் அளவு மற்றும் இருப்பிடம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
மிகச் சிறிய வாயில்கள் பொருள் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன மற்றும் சீரற்ற நிரப்புதலை ஏற்படுத்துகின்றன.
மோசமாக அமைந்துள்ள வாயில்கள் நீண்ட ஓட்ட பாதைகள் மற்றும் அழுத்த சொட்டுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக மடு மதிப்பெண்கள் ஏற்படுகின்றன.
அச்சு குறைபாடுகள் (எ.கா., கோர் ஷிப்ட், சேதமடைந்த செருகல்கள், சூடான ரன்னர் சிக்கல்கள்)
மடு மதிப்பெண்கள் ஏற்படுவதற்கு பல்வேறு அச்சு குறைபாடுகள் பங்களிக்கக்கூடும்:
கோர் ஷிப்ட்: உட்செலுத்தலின் போது அச்சின் மையமானது மாறினால், அது சீரற்ற சுவர் தடிமன் மற்றும் மூழ்கும் மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்தும்.
சேதமடைந்த செருகல்கள்: அச்சில் அணிந்த அல்லது சேதமடைந்த செருகல்கள் சீரற்ற பகுதி வடிவவியலுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
சூடான ரன்னர் சிக்கல்கள்: கசிவுகள் அல்லது அடைப்புகள் போன்ற சூடான ரன்னர் அமைப்பில் உள்ள சிக்கல்கள் பொருள் ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கும் மற்றும் மடு மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்தும்.
அச்சு தொடர்பான மடு மதிப்பெண்களைக் குறைக்க:
சீரான குளிரூட்டலுக்கு குளிரூட்டும் சேனல் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்
அச்சுகளில் போதுமான வென்டிங் உறுதிசெய்க
பொருத்தமான வாயில் அளவு மற்றும் இருப்பிடத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
குறைபாடுகளுக்கு அச்சுகளை தவறாமல் பராமரித்து ஆய்வு செய்யுங்கள்
உயர்தர அச்சு பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளைப் பயன்படுத்தவும்
உற்பத்தியின் போது அச்சு வெப்பநிலையை கண்காணித்து கட்டுப்படுத்தவும்
செயலாக்க காரணிகள்
மடு மதிப்பெண்களை உருவாக்குவதில் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பகுதி மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு உகந்ததாக இருந்தாலும், முறையற்ற அமைப்புகள் இந்த குறைபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும்.
குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை
உருகும் வெப்பநிலை உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் வெப்பநிலையைக் குறிக்கிறது, அது அச்சு குழிக்குள் நுழைகிறது. உருகும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது மடு மதிப்பெண்கள் உட்பட பலவிதமான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை மோசமான ஓட்ட பண்புகள் மற்றும் அச்சு முழுமையற்ற நிரப்புதல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது. இது சீரற்ற பொருள் விநியோகம் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் மேற்பரப்பில் மடு அடையாளங்கள் ஏற்படுகின்றன.
தவறான பொதி அழுத்தம் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம்
பொருள் சுருக்கத்திற்கு ஈடுசெய்ய ஆரம்ப ஊசிக்குப் பிறகு பயன்படுத்தப்படும் கூடுதல் அழுத்தம் பொதி அழுத்தம். நேரம் வைத்திருப்பது இந்த அழுத்தம் பராமரிக்கப்படும் காலத்தைக் குறிக்கிறது.
பொதி அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது வைத்திருக்கும் நேரம் மிகக் குறைவு என்றால், அது மடு மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்தும். பொருள் சரியாக நிரம்பாமல் இருக்கலாம், இது வெற்றிடங்கள் மற்றும் சீரற்ற சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
முறையற்ற அச்சு வெப்பநிலை
அச்சு மேற்பரப்புகளின் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் பகுதியின் குளிரூட்டும் விகிதத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அச்சு வெப்பநிலை உகந்ததாக இல்லாவிட்டால், அது மடு மதிப்பெண்களை உருவாக்குவதற்கு பங்களிக்கும்.
மிக அதிகமாக இருக்கும் ஒரு அச்சு வெப்பநிலை குளிரூட்டும் செயல்முறையை குறைக்கிறது, இதனால் பொருள் தடிமனான பிரிவுகளில் சுருங்குகிறது. மறுபுறம், மிகக் குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை முன்கூட்டியே உறைபனி மற்றும் சீரற்ற சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
இயந்திர வரம்புகள் காரணமாக போதுமான ஊசி அழுத்தம்
ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் அச்சு குழியை நிரப்பவும், பொருளை சரியாக பேக் செய்யவும் போதுமான அழுத்தத்தை வழங்க வேண்டும். இயந்திரத்தின் திறன் குறைவாக இருந்தால், அது போதுமான அழுத்தத்தை உருவாக்காது, இதன் விளைவாக மடு மதிப்பெண்கள் ஏற்படும்.
போதிய ஊசி அழுத்தம் முழுமையற்ற நிரப்புதல், மோசமான பொதி மற்றும் சீரற்ற பொருள் விநியோகத்தை ஏற்படுத்தும். இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சுருக்கம் மற்றும் மடு மதிப்பெண்கள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
செயலாக்க தொடர்பான மடு மதிப்பெண்களைக் குறைக்க:
பொருளின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பின் அடிப்படையில் உருகும் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்
பேக்கிங் அழுத்தத்தை மேம்படுத்தவும், சரியான பொருள் பொதி செய்வதற்கான நேரத்தை வைத்திருத்தல்
சீரான குளிரூட்டலை உறுதிப்படுத்த அச்சு வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும்
போதுமான ஊசி அழுத்த திறன் கொண்ட இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்
உற்பத்தியின் போது நிலையான செயல்முறை அளவுருக்களைக் கண்காணித்து பராமரிக்கவும்
மடு மதிப்பெண்களை அடையாளம் காணுதல்
காட்சி ஆய்வு நுட்பங்கள்
மடு மதிப்பெண்களைக் காண, காட்சி பரிசோதனையுடன் தொடங்கவும். பகுதியின் மேற்பரப்பில் சிறிய மந்தநிலைகளைப் பாருங்கள். நல்ல விளக்குகள் உதவுகின்றன. சுற்றியுள்ள பகுதியை நகர்த்துவது எந்தவொரு சீரற்ற பகுதிகளையும் அல்லது மங்கல்களையும் பார்க்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. தடிமனான பிரிவுகளுக்கு கூடுதல் கவனம் செலுத்துங்கள்.
அச்சு ஓட்டம் பகுப்பாய்வு மென்பொருள் போன்ற தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்
மேம்பட்ட கருவிகள் மடு அடையாளங்களை அடையாளம் காண்பதை எளிதாக்குகின்றன. மடு மதிப்பெண்கள் உருவாகக்கூடிய இடத்தை அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு மென்பொருள் கணித்துள்ளது. இது ஊசி செயல்முறையை உருவகப்படுத்துகிறது, சாத்தியமான சிக்கல் பகுதிகளைக் காட்டுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.
பகுதிகளில் மடு அடையாளங்களுக்கான பொதுவான இடங்கள்
மூழ்கும் மதிப்பெண்கள் பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் தோன்றும். விலா எலும்புகள், முதலாளிகள் மற்றும் அடர்த்தியான சுவர்களுக்கு அருகில் பாருங்கள். இந்த புள்ளிகள் மெதுவாக குளிர்ச்சியாக இருக்கின்றன, இதனால் மனச்சோர்வு ஏற்படுகிறது. இந்த பகுதிகளின் வழக்கமான ஆய்வு ஆரம்பத்தில் சிக்கல்களைப் பிடிக்க உதவுகிறது. இந்த பொதுவான இடங்களை முன்னிலைப்படுத்த வரைபடங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
| மடு அடையாளங்களுக்கான பொதுவான இடங்கள் | விளக்கம் |
| விலா எலும்புகள் | மூழ்கும் மதிப்பெண்களுக்கு ஆளாகும் வலிமையை வழங்கவும் |
| முதலாளிகள் | திருகுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மனச்சோர்வைக் காட்டலாம் |
| தடிமனான சுவர்கள் | கூல் மெதுவாக, மடு மதிப்பெண்கள் இருக்க வாய்ப்புள்ளது |
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் மடு மதிப்பெண்களை எவ்வாறு தடுப்பது மற்றும் சரிசெய்வது
ஊசி போடுவதில் மடு அடையாளங்களைத் தடுப்பது மற்றும் சரிசெய்தல் ஒரு விரிவான அணுகுமுறை தேவை. இது பகுதி வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல், பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறையை நன்றாகச் சரிசெய்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை
மடு மதிப்பெண்களைக் குறைக்க சரியான பகுதி வடிவமைப்பு முக்கியமானது. சில முக்கிய பரிசீலனைகள் இங்கே:
நிலையான சுவர் தடிமன் பராமரித்தல்: பகுதி முழுவதும் சீரான சுவர் தடிமன் பாட முயற்சிக்கவும். தடிமன் திடீர் மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை சீரற்ற குளிரூட்டல் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகளுக்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களைத் தொடர்ந்து:
விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகளின் தடிமன் பிரதான சுவர் தடிமன் 50-60% க்குள் வைத்திருங்கள்.
பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்த விலா எலும்புகளின் அடிப்பகுதியில் படிப்படியாக 7 ° சாய்வை இணைக்கவும்.
முதலாளிகளின் வெளிப்புற சுவர் பெயரளவு சுவர் தடிமன் 60% க்கும் அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
சரியான வாயில் இருப்பிடம் மற்றும் அளவு தேர்வு: பகுதியின் தடிமனான பிரிவுகளில் வாயில்கள். அதிகப்படியான வெட்டு அல்லது அழுத்தம் வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்தாமல் போதுமான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த பொருத்தமான வாயில் அளவைத் தேர்வுசெய்க.
வடிவமைப்பைக் கணிக்கவும் மேம்படுத்தவும் அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துதல்: பகுதியின் நிரப்புதல், பொதி மற்றும் குளிரூட்டும் நடத்தை பகுப்பாய்வு செய்ய மோல்ட்ஃப்ளோ போன்ற உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள். சாத்தியமான சிக்கல் இடங்களை அடையாளம் கண்டு, அதற்கேற்ப வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்.
பொருள் தேர்வு
சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மடு மதிப்பெண்களின் வாய்ப்பைக் குறைக்க உதவும்:
குறைந்த சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது: ஏபிஎஸ் அல்லது பிசி/ஏபிஎஸ் கலப்புகள் போன்ற குறைந்த சுருக்கத்தை வெளிப்படுத்தும் பொருட்களைத் தேர்வுசெய்க. PA அல்லது PBT போன்ற உயர்-சுருக்கமான பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவை மூழ்கும் மதிப்பெண்களுக்கு குறைவு.
சுருக்கத்தைக் குறைக்க சேர்க்கைகளை (எ.கா., கண்ணாடி இழைகள், டால்க்) பயன்படுத்துதல்: கலப்படங்கள் அல்லது வலுவூட்டல்களை பிளாஸ்டிக் பொருளில் இணைக்கவும். அவை ஒட்டுமொத்த சுருக்கத்தைக் குறைக்கவும், மடு மதிப்பெண்கள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கவும் உதவும்.
சரியான பொருள் உலர்த்துதல் மற்றும் கையாளுதல்: ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொருட்கள் வடிவமைக்கப்படுவதற்கு முன்பு முழுமையாக உலர்த்தப்படுவதை உறுதிசெய்க. ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம் வெற்றிடங்கள் மற்றும் மூழ்கும் மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கும். நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையை உலர்த்துவதற்கான உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுங்கள்.
அச்சு வடிவமைப்பு மேம்பாடுகள்
மடு அடையாளங்களைத் தடுக்க அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது அவசியம்:
சீரான குளிரூட்டலுக்கான குளிரூட்டும் சேனல் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்: அச்சு முழுவதும் குளிரூட்டலை வழங்கும் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் சேனல்களை இணைக்கவும். சீரான வெப்பச் சிதறலை அடைய முறையான குளிரூட்டல் அல்லது 3D அச்சிடப்பட்ட செருகல்களைப் பயன்படுத்தவும்.
காற்று பொறிகளைத் தடுக்க போதுமான வென்டிங்: சிக்கிய காற்று மற்றும் வாயுக்கள் தப்பிக்க அனுமதிக்க அச்சில் போதுமான வென்டிங் சேர்க்கவும். சரியான வென்டிங் ஏர் பைகளில் ஏற்படும் குறுகிய காட்சிகளையும் மூழ்கும் மதிப்பெண்களையும் தடுக்க உதவுகிறது.
சரியான வாயில் அளவு மற்றும் இருப்பிடம்: பொருள் மற்றும் பகுதி வடிவவியலுக்கு கேட் அளவு பொருத்தமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சீரான நிரப்புதல் மற்றும் பொதி செய்வதை ஊக்குவிக்க தடிமனான பிரிவுகளில் வாயில்களை நிலைநிறுத்துங்கள்.
சிக்கலான பகுதிகளில் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல்: மதிப்பெண்களை மூழ்கடிக்கும் பகுதிகளில், பெரிலியம் செம்பு அல்லது அலுமினியம் போன்ற அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட அச்சு பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள். அவை வெப்பத்தை மிகவும் திறம்பட சிதறடிக்கவும், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சுருக்கத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கவும் உதவும்.
செயல்முறை தேர்வுமுறை
மடு மதிப்பெண்களைக் குறைப்பதற்கு ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மிக முக்கியமானவை:
சரியான உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை பராமரித்தல்: பொருளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் உருகும் வெப்பநிலையை அமைக்கவும். ஓட்டம் மற்றும் குளிரூட்டலுக்கு இடையில் சமநிலையை அடைய அச்சு வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்.
பேக்கிங் அழுத்தத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரத்தை: அதிகப்படியான பேக்கிங் அல்லது ஃபிளாஷ் இல்லாமல் சரியான பொருள் பொதி செய்வதை உறுதிப்படுத்த பேக்கிங் அழுத்தத்தை மேம்படுத்தவும். கேட் முடக்குவதற்கும் பொருள் பின்னடைவைத் தடுக்கவும் அனுமதிக்க நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கும் நேரத்தை அமைக்கவும்.
ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை மேம்படுத்துதல்: ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தத்திற்கு இடையில் சரியான சமநிலையைக் கண்டறியவும். மிகக் குறைந்த வேகம் முழுமையற்ற நிரப்புதலை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் மிக அதிக வேகம் அதிகப்படியான பேக்கிங் மற்றும் மூழ்கும் மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறையை நன்றாகச் சரிசெய்தல்: பகுதி ஒரே மாதிரியாக உறுதிப்படுத்த போதுமான குளிரூட்டும் நேரத்தை அனுமதிக்கவும். பகுதி அகற்றும் போது சிதைவு அல்லது போர்பேஜைக் குறைக்க வெளியேற்ற செயல்முறையை சரிசெய்யவும்.
முடிவு
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் மடு மதிப்பெண்கள் சீரற்ற குளிரூட்டல் மற்றும் சுருக்கத்தின் விளைவாகும். முக்கிய காரணங்களில் மோசமான பொருள் தேர்வு, தவறான வடிவமைப்பு மற்றும் முறையற்ற அச்சு நிலைமைகள் அடங்கும். தீர்வுகள் பொருள் தேர்வை மேம்படுத்துதல், சீரான சுவர் தடிமன் உறுதி செய்தல் மற்றும் மேம்பட்ட அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.
ஒரு விரிவான அணுகுமுறை மிக முக்கியமானது. இது வடிவமைப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் ஒன்றிணைந்து செயல்படுவதை உள்ளடக்கியது. மடு அடையாளங்களைத் தடுப்பது தயாரிப்பு தோற்றத்தையும் செயல்பாட்டையும் மேம்படுத்துகிறது. இது உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
மடு மதிப்பெண்களைக் குறைப்பது உயர் தரமான தயாரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இது வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் பிராண்ட் நற்பெயரை மேம்படுத்துகிறது. மடு மதிப்பெண்களை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நேரத்தையும் வளங்களையும் மிச்சப்படுத்துகிறார்கள்.
குழு MFG ஐ தொடர்பு கொள்ளவும் . உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் மடு குறி சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து உரையாற்றுவதில் நிபுணர் உதவிக்கு குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் பகுதி வடிவமைப்பு, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்த எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த குழு உங்களுடன் இணைந்து செயல்படும். தொடங்க உங்கள் திட்ட விவரங்களை எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்.
