การฉีดขึ้นรูป เป็นกระบวนการผลิตที่สำคัญสำหรับการผลิตส่วนประกอบพลาสติก แต่ข้อบกพร่องสามารถขัดขวางคุณภาพการผลิต Burn Marks หนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุดส่งผลกระทบต่อทั้งความสวยงามและความทนทานของผลิตภัณฑ์ ในโพสต์นี้คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับสาเหตุผลกระทบและการแก้ปัญหาที่ใช้งานได้จริงเพื่อป้องกันการเผาไหม้เพื่อให้แน่ใจว่าผลการผลิตที่ดีขึ้น
รอยไหม้ในการปั้นการฉีดคืออะไร?
รอยไหม้เป็นข้อบกพร่องทั่วไปที่สามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป พวกเขาปรากฏว่าเป็นสีที่เปลี่ยนสีบนพื้นผิวของส่วนที่ขึ้นรูปโดยทั่วไปในเฉดสีดำน้ำตาลหรือสนิม
เครื่องหมายที่ไม่น่าดูเหล่านี้เกิดจากอากาศที่ติดอยู่ภายในโพรงแม่พิมพ์ในระหว่างขั้นตอนการฉีด เมื่อพลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดที่ความดันสูงจึงบีบอัดอากาศทำให้เกิดความร้อนอย่างรวดเร็ว
หากอากาศถึงอุณหภูมิสูงพอมันสามารถเผาพลาสติกได้จริงทิ้งไว้ข้างหลังเครื่องหมายที่มองเห็นได้ ปรากฏการณ์นี้บางครั้งเรียกว่า 'เอฟเฟกต์ดีเซล ' หรือ 'ดีเซล '
เครื่องหมายการเผาไหม้มีผลต่อผลิตภัณฑ์ที่ฉีดขึ้นรูปได้อย่างไร?
รอยไหม้เป็นมากกว่าแค่สิวเครื่องสำอางในชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป พวกเขาสามารถมีผลกระทบที่กว้างขวางสำหรับคุณภาพผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพและประสิทธิภาพการผลิต
ผลกระทบด้านสุนทรียภาพ
หนึ่งในผลกระทบที่ชัดเจนที่สุดของเครื่องหมายการเผาไหม้คือผลกระทบต่อการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การเปลี่ยนสีที่ไม่น่าดูเหล่านี้สามารถทำให้ชิ้นส่วนดูมีข้อบกพร่องหรือคุณภาพต่ำแม้ว่าจะเป็นเสียงที่ใช้งานได้ก็ตาม
ในอุตสาหกรรมที่ความสวยงามมีความสำคัญเช่นสินค้าอุปโภคบริโภคหรือยานยนต์การเผาไหม้สามารถนำไปสู่ชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธและลูกค้าที่ไม่พอใจ นี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่มองเห็นได้เช่นตัวเรือนผ้าห่มและชิ้นส่วนตัดแต่ง
ผลกระทบด้านประสิทธิภาพ
นอกเหนือจากรูปลักษณ์รอยเบิร์นยังสามารถประนีประนอมคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป อุณหภูมิสูงที่ทำให้เกิดการเผาไหม้สามารถลดโครงสร้างพอลิเมอร์ซึ่งนำไปสู่พื้นที่ที่อ่อนแอลงหรือเปราะบาง
ความเสียหายนี้อาจไม่ชัดเจนในทันที แต่อาจส่งผลกระทบต่อลักษณะสำคัญเช่น:
แรงดึง
ความต้านทานต่อแรงกระแทก
ความทนต่อความร้อน
ความต้านทานสารเคมี
เมื่อเวลาผ่านไปชิ้นส่วนที่มีรอยไหม้อาจมีแนวโน้มที่จะล้มเหลวหรือการสึกหรอก่อนวัยอันควรโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้เงื่อนไขที่ต้องการ สิ่งนี้อาจนำไปสู่การเรียกคืนผลิตภัณฑ์หรือปัญหาความรับผิดในบรรทัด
ผลกระทบการผลิต
จากมุมมองการผลิตเครื่องหมายการเผาไหม้เป็นแหล่งสำคัญของของเสียและความไร้ประสิทธิภาพ ชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้มักจะต้องถูกทิ้งหรือทำใหม่ซึ่งผลักดันต้นทุนและชะลอการผลิต
การแก้ไขปัญหาปัญหาการเผาไหม้อาจต้องใช้เวลานานต้องมีการปรับเปลี่ยนการออกแบบแม่พิมพ์พารามิเตอร์กระบวนการหรือการเลือกวัสดุ ในบางกรณีอาจจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือหรือการสร้างแม่พิมพ์ใหม่
ทั้งหมดนี้เพิ่มค่าใช้จ่ายค่าโสหุ้ยที่สูงขึ้นเวลานำที่ยาวนานขึ้นและลดความสามารถในการทำกำไรสำหรับการฉีดขึ้นรูป นั่นเป็นเหตุผลที่การป้องกันการเผาไหม้ผ่านการออกแบบที่เหมาะสมและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญมาก
สาเหตุของรอยไหม้
เงื่อนไขเครื่องจักรและการขึ้นรูป
การเผาไหม้ในการปั้นการฉีดมักจะถูกโยงไปถึงปัญหาเกี่ยวกับ การตั้งค่าเครื่องจักร.
ความเร็วในการฉีดสูงหรือความดัน
เมื่อความเร็วในการฉีดหรือแรงดันสูงเกินไปพลาสติกหลอมเหลวจะไหลเร็วเกินไป สิ่งนี้นำไปสู่ อัตราการเติมที่ไม่สามารถควบคุมได้ และส่งผลให้ เครื่องหมายการเผาไหม้ ในตอนท้ายของกระบวนการเติม
ขนาดประตูและหัวฉีด
ขนาดหรือการวางตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมส่งผลกระทบต่อการไหลของเรซิน หาก ขนาดประตูมีขนาดเล็กเกินไป เรซินไม่สามารถไหลได้อย่างราบรื่นทำให้เกิด รอย ไหม้ ในทำนองเดียวกันขนาดหัวฉีดขนาดเล็ก จำกัด การไหลและส่งผลให้ เส้นสีดำ ในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป
ปัญหาการบำรุงรักษาอุปกรณ์
การสึกหรอของอุปกรณ์อาจทำให้เกิดปัญหาได้ สกรูและถังที่สกปรกหรือเสียหาย สร้าง จุดสีดำ หรือ รอยเปื้อนสี ในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้
ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์
การออกแบบและสภาพของแม่พิมพ์สามารถนำไปสู่การเผาไหม้หากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม
การระบายอากาศที่ไม่ดีในการออกแบบแม่พิมพ์
หากแม่พิมพ์ไม่อนุญาตให้มีอากาศที่ติดอยู่ในการหลบหนี อากาศจะถูกขังอยู่ ในตอนท้ายของกระบวนการไส้ทำให้เกิดรอยไหม้ ช่องระบายอากาศที่เหมาะสมและตำแหน่งของพวกเขาเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันปัญหานี้
การก่อสร้างแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม
การระบายเชื้อราไม่เพียงพอหรือช่องระบายอากาศที่อยู่ในตำแหน่งที่ไม่ดีสามารถดักจับอากาศซึ่งส่งผลให้เกิดการเผาไหม้ บางครั้ง ตัวแทนปล่อยแม่พิมพ์ ปิดกั้นช่องระบายอากาศเหล่านี้ทำให้ปัญหาแย่ลง
ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการขึ้นรูป
กระบวนการขึ้นรูปเองสามารถสร้างเงื่อนไขที่นำไปสู่การเผาไหม้
การแตกหัก
การแตกหักความเร็วสูงและแรงกดดันอาจทำให้ การละลายของการแตกหัก ทำให้เกิดรอยไหม้และข้อบกพร่องของพื้นผิว
ความเร็วในการฉีดมากเกินไป
เมื่อความเร็วในการฉีดสูงเกินไปมันจะสร้าง การไหลแบบปั่นป่วน แทนการไหลแบบราบเรียบซึ่งนำไปสู่การเผาไหม้
อุณหภูมิหลอมเหลวสูง
หากอุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไปอาจทำให้เกิด การสลายตัวของวัสดุ ทำให้เรซินที่ไหม้เกรียมอยู่ในแม่พิมพ์
เวลาที่อยู่อาศัยเป็นเวลานาน
เมื่อวัสดุอยู่ในถังนานเกินไปในช่วง ที่ขยายออกไป มันมีความร้อนสูงเกินไปซึ่งสามารถนำไปสู่การเผาไหม้
ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับวัสดุ
วัสดุที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูปยังมีส่วนทำให้เกิดรอยไหม้
ปริมาณความชื้นสูงในวัสดุวัสดุ
ที่มีปริมาณความชื้นมากเกินไปสร้าง กระเป๋าไอน้ำ ซึ่งทำให้เกิดรอยไหม้เนื่องจากไม่สามารถหลบหนีได้ในระหว่างการขึ้นรูป
วัสดุดัชนีการละลายสูง
วัสดุที่มี ดัชนีหลอมเหลวสูง มีความลื่นไหลที่ดี แต่สิ่งนี้ทำให้การขับไล่ก๊าซยากขึ้นซึ่งนำไปสู่การเผาไหม้
สารระเหยในสารเติมแต่ง
สารเติมแต่งสีหรือสารระเหยในพลาสติกสลายตัวภายใต้ความร้อนสูงสร้างรอยไหม้บนพื้นผิว
การแก้ไขปัญหาการเผาไหม้
การปรับเปลี่ยนเครื่องจักรและการขึ้นรูป
เพื่อลดเครื่องหมายการเผาไหม้การปรับการตั้งค่าเครื่องเป็นขั้นตอนสำคัญ
การปรับความเร็วในการฉีดและแรงดัน
ลด ความเร็วในการฉีดและความดัน ช่วยป้องกันการดักอากาศ การควบคุมนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในช่วง สุดท้าย 5-10% ของกระบวนการเติมเชื้อรา การชะลอตัวลงในขั้นตอนนี้ทำให้อากาศติดอยู่กับการหลบหนีมากขึ้นลดโอกาสในการเผาไหม้
ส่วนประกอบเครื่องทำความสะอาด
การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยง การเก็บรักษาวัสดุ ในเครื่อง นี่หมายถึงการรักษาสกรูถังและหัวฉีดให้สะอาด เมื่อเวลาผ่านไปสกรูหรือถังที่สวมใส่อาจทำให้เกิดจุดสีดำและเส้น การเปลี่ยนชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นประจำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ การบำรุง ระยะยาว รักษา นอกจากนี้ยังจัดการความเร็วแบ็คและความเร็วของสกรูเพื่อหลีกเลี่ยง ความร้อนสูงเกินไป ในระหว่างการปั้น
โซลูชั่นการออกแบบแม่พิมพ์
การปรับปรุงแม่พิมพ์เองสามารถช่วยป้องกันรอยไหม้
การปรับปรุงปัญหาการระบายอากาศแม่พิมพ์
เป็นสาเหตุสำคัญของการเผาไหม้ การเพิ่มหรือขยาย ช่องระบายอากาศ ช่วยให้อากาศที่ติดอยู่สามารถหลบหนีได้ง่ายขึ้น ตำแหน่งช่องระบายอากาศที่เหมาะสมใกล้กับจุดสิ้นสุดของเส้นทางการไหลเป็นกุญแจสำคัญ สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าอากาศจะถูกปล่อยออกมาก่อนที่จะถูกบีบอัด
การลดแรง
หนีบที่ยึดแรงมากเกินไปสามารถบีบอัดแม่พิมพ์ได้มากจน ปิดช่องระบาย อากาศ การลดแรงนี้ช่วยป้องกันช่องระบายอากาศจากการถูกปิดการปิดการพัฒนาอากาศ
การเพิ่มโครงสร้างแม่พิมพ์แม่พิมพ์
บางชนิดอาจต้องได้ รับการปรับปรุงใหม่ เพื่อปรับปรุงระบบระบายอากาศของพวกเขา แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาไม่ดีสามารถดักอากาศได้อย่างง่ายดาย การใช้ พื้นผิวแม่พิมพ์มันวาว และ สารปลดปล่อย ที่เหมาะสม ยังช่วยลดโอกาสของกระเป๋าอากาศ
โซลูชั่นการจัดการวัสดุ
การปรับวัสดุที่เกี่ยวข้องกับวัสดุยังสามารถลดโอกาสในการเผาไหม้
การอบแห้งของเรซินที่เหมาะสม
ก่อนที่กระบวนการฉีดจะเริ่มขึ้นเรซินควร แห้งอย่าง เพียงพอ ความชื้นในเรซินสามารถนำไปสู่กระเป๋าไอน้ำซึ่งสร้างรอยไหม้ เรซินที่มี ดัชนีการหลอมละลายที่ต่ำกว่า โดยทั่วไปจะง่ายต่อการประมวลผลและมีแนวโน้มน้อยกว่าที่จะดักจับก๊าซ
การลดอุณหภูมิเรซิน
หากอุณหภูมิเรซิ่นสูงเกินไปสามารถถ่านและทิ้งรอยไหม้ไว้ได้ ปรับ แถบฮีตเตอร์ เพื่อรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสม การลด อุณหภูมิละลาย ยังช่วยป้องกันการสะสมความร้อนที่มากเกินไปและช่วยหลีกเลี่ยงการชาร์จ
เทคนิคการแก้ไขปัญหาขั้นสูงสำหรับเครื่องหมายการเผาไหม้แบบถาวร
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีด
เพื่อจัดการกับเครื่องหมายการเผาไหม้แบบถาวรการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดเป็นสิ่งจำเป็น
เทคนิคการฉีดหลายขั้นตอน
การฉีดหลายขั้นตอนเกี่ยวข้องกับการปรับความเร็วในการฉีดที่ระยะต่าง ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการชะลออัตราการฉีดในขั้นตอนสุดท้ายจะช่วยควบคุมการดักอากาศ วิธีนี้จะช่วยลดโอกาสในการเผาไหม้ด้วยการทำให้แน่ใจว่าอากาศมีเวลาหลบหนี
การใช้การควบคุมอัตราการไหล
การปรับ อัตราการไหล ในช่วงสุดท้ายของการฉีดอาจสร้างความแตกต่างอย่างมาก ด้วยการควบคุมอัตราการไหลคุณสามารถจัดการการสะสมแรงดันได้ดีขึ้นลดความเสี่ยงของการเผาไหม้
การตรวจสอบเงื่อนไขการขึ้นรูปแบบเรียลไทม์
การใช้ระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถปรับได้เร็วขึ้นเมื่อเกิดปัญหา
การใช้เซ็นเซอร์
เซ็นเซอร์สามารถติดตาม ความดันแม่พิมพ์ , อุณหภูมิ และ สภาพการ ระบายอากาศ แบบเรียลไทม์ ด้วยการวัดเหล่านี้เป็นไปได้ที่จะระบุตำแหน่งที่อากาศถูกขังอยู่หรือเกิดความร้อนสูงเกินไป ข้อมูลนี้สามารถใช้ในการปรับเปลี่ยนก่อนที่ข้อบกพร่องจะปรากฏขึ้น
ประโยชน์ของการปรับข้อมูลที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล
ด้วยข้อมูลเรียลไทม์ผู้ผลิตสามารถปรับการตั้งค่าแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วตามประสิทธิภาพจริง สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเงื่อนไขในระหว่างการผลิตลดความเสี่ยงของการเผาไหม้และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยรวม
การใช้เครื่องมือจำลอง
ก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบเครื่องมือจำลองสามารถช่วยทำนายปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้
การจำลองการไหลแบบ
จำลองการไหล ช่วยให้วิศวกรสามารถมองเห็นได้ว่าพลาสติกหลอมเหลวเคลื่อนที่ผ่านแม่พิมพ์อย่างไร โดยการจำลองกระบวนการพวกเขาสามารถระบุพื้นที่ที่อากาศอาจติดกับดักทำให้พวกเขาสามารถปรับการออกแบบแม่พิมพ์ก่อนการผลิต
การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD)
โดยใช้ ซอฟต์แวร์ CAD ช่วยให้ผู้ผลิตเห็นช่องอากาศที่มีศักยภาพในการออกแบบ ด้วยการระบุพื้นที่ปัญหาเหล่านี้ก่อนทีมสามารถปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงการระบายอากาศและลดโอกาสในการเผาไหม้
ปรับปรุงการเลือกเรซิ่น
การเลือกวัสดุเรซินที่เหมาะสมก็เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการป้องกันรอยไหม้
การเลือกวัสดุที่มีความผันผวนต่ำ
วัสดุที่มีความผันผวนต่ำมีโอกาสน้อยที่จะสลายตัวที่อุณหภูมิสูงทำให้เหมาะสำหรับ กระบวนการ สูง อุณหภูมิ เรซินเหล่านี้ผลิตก๊าซน้อยลงลดโอกาสของกระเป๋าอากาศที่นำไปสู่การเผาไหม้
การหลีกเลี่ยงเรซินที่เผาไหม้ได้ง่าย
เรซินบางชนิดมีแนวโน้มที่จะเผาไหม้เครื่องหมายตาม รูปทรง เชื้อรา เรขาคณิต ของ การหลีกเลี่ยงวัสดุเหล่านี้หรือการเลือกวัสดุที่มีดัชนีการละลายที่ต่ำกว่าช่วยปรับปรุงการประมวลผลและลดความเสี่ยงของข้อบกพร่อง
กรณีศึกษา: การแก้ปัญหาการเผาไหม้ในผลิตภัณฑ์ขั้วต่อ PBT
เพื่อแสดงให้เห็นว่าเทคนิคการแก้ไขปัญหาเหล่านี้สามารถนำไปใช้ในทางปฏิบัติอย่างไรลองดูกรณีศึกษาในโลกแห่งความจริงที่เกี่ยวข้องกับเครื่องหมายการเผาไหม้บนผลิตภัณฑ์ขั้วต่อ PBT
คำอธิบายผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดด้านคุณภาพ
ผลิตภัณฑ์ที่เป็นปัญหาคือขั้วต่อผนังหนาที่ทำจากวัสดุ PBT มันมีพื้นผิวรูปลักษณ์ที่สองที่ต้องใช้เพื่อให้ได้มาตรฐานความงามสูง
ลูกค้ามีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับคุณภาพพื้นผิวดังนั้นข้อบกพร่องที่มองเห็นได้เช่นเครื่องหมายการเผาไหม้จึงไม่สามารถยอมรับได้ เงื่อนไขการขึ้นรูปมีดังนี้:
อุณหภูมิแม่พิมพ์: 60-80 ° C
อุณหภูมิวัสดุ: 240-260 ° C
ความเร็วในการฉีด (3 ขั้นตอน): 180 มม./s, 135mm/s, 40mm/s
เวลาฉีด: 1.5-3s
ความดันฉีด: 1300-1500kgf/cm²
การวิเคราะห์เบื้องต้นและการระบุสาเหตุของราก
ในระหว่างการทดลองเชื้อราเริ่มต้นการวิเคราะห์การไหลได้ดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ มันเผยให้เห็นว่ารอยเบิร์นกำลังปรากฏขึ้นที่จุดสิ้นสุดของเส้นทางการไหล
สาเหตุที่แท้จริงถูกระบุว่าเป็นอากาศที่ติดอยู่ซึ่งไม่สามารถอพยพออกจากพื้นที่ที่ทำเครื่องหมายไว้ของโพรงแม่พิมพ์ อากาศที่ติดอยู่นี้กำลังถูกบีบอัดและอุ่นทำให้เกิดการเผาไหม้ของวัสดุ PBT
โซลูชันที่ใช้งาน
เนื่องจากการออกแบบผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ได้รับการอนุมัติจากลูกค้าแล้วตัวเลือกเดียวคือการปรับปรุงการระบายเชื้อราและปรับกระบวนการฉีดขึ้นรูป
ขยายช่องระบายอากาศ
ขั้นตอนแรกคือการเพิ่มและขยายช่องระบายอากาศทุกที่ที่เป็นไปได้ตามเส้นทางการไหลเวียนที่พื้นผิวที่แยกจากกันและรอบหมุดอีเจ็คเตอร์ สิ่งนี้ช่วยให้อากาศหลบหนีได้ง่ายขึ้นและลดความรุนแรงของรอยไหม้
อย่างไรก็ตามการระบายคนเดียวไม่เพียงพอที่จะกำจัดปัญหาอย่างสมบูรณ์ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการปรับกระบวนการต่อไป
การปรับกระบวนการฉีดขึ้นรูป
ผนังหนาของขั้วต่อหมายความว่าการหลอมละลายใช้เวลานานในโพรงแม่พิมพ์เพิ่มความเสี่ยงของการเผาไหม้ เพื่อแก้ไขปัญหานี้กระบวนการฉีดขึ้นรูปถูกเปลี่ยนเป็นวิธีการหลายขั้นตอน:
ขั้นตอนการฉีดเริ่มต้นด้วยความเร็วสูงเพื่อเติมเต็มช่อง
ความเร็วลดลงในระยะกลางเพื่อให้อากาศอพยพออกไป
ความเร็วต่ำมากในขั้นตอนสุดท้ายเพื่อบรรจุชิ้นส่วนโดยไม่ต้องดักอากาศ
โดยการควบคุมโปรไฟล์ความเร็วในการฉีดอย่างระมัดระวังและให้เวลากับอากาศมากขึ้นในการหลบหนีความรุนแรงของรอยไหม้จะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ
ผลลัพธ์และบทเรียนที่ได้เรียนรู้
ผ่านการรวมกันของการระบายอากาศแม่พิมพ์ที่ได้รับการปรับปรุงและพารามิเตอร์กระบวนการที่ดีที่สุดเครื่องหมายการเผาไหม้บนขั้วต่อ PBT จะถูกกำจัดและผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดของลูกค้า
บทสรุป
การเผาไหม้ในการฉีดขึ้นรูปอาจเป็นปัญหาที่น่าหงุดหงิดและมีราคาแพง แต่ด้วยการทำความเข้าใจสาเหตุของพวกเขาและการใช้โซลูชั่นที่เหมาะสมคุณสามารถลดผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์และบรรทัดล่างสุด
การพูดถึงเครื่องหมายการเผาไหม้ในช่วงต้นของขั้นตอนการออกแบบเป็นสิ่งสำคัญ ทำงานอย่างใกล้ชิดกับนักออกแบบแม่พิมพ์และซัพพลายเออร์วัสดุของคุณเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการระบายอากาศการ gating และการเลือกเรซิน
การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ที่เหมาะสมการบำรุงรักษาเครื่องจักรและการจัดการวัสดุก็เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการป้องกันรอยไหม้ การทำความสะอาดการอบแห้งและการปรับพารามิเตอร์เป็นประจำสามารถไปได้ไกล
เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุดให้ร่วมมือกับนักฉีดที่มีประสบการณ์ซึ่งสามารถช่วยคุณแก้ไขปัญหาและใช้มาตรการป้องกันระยะยาว ด้วยความเชี่ยวชาญที่เหมาะสมและวิธีการเชิงรุกคุณสามารถบรรลุการผลิตที่มีคุณภาพสูงและไม่น่าดู
