انجیکشن مولڈنگ کے لئے مولڈ کیسے بنائیں

کسی مصنوع کا حصہ بنانے کا ایک عام طریقہ یہ ہے کہ پلاسٹک یا دھات جیسے مواد کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا ڈالیں یا سڑنا پیدا کریں۔ یہ عمل بہت آسان ہے اور اس میں پلاسٹک یا دھات کے پرزوں کو سڑنا میں پگھلنے کے لئے مشین کا استعمال شامل ہے۔ مصنوع کے پرزے بنانے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے لئے استعمال ہونے والے مواد کو پگھلا کر۔ اس کے بعد ، پلاسٹک یا دھات کا حصہ بنانے کے لئے وہ سانچوں میں انجکشن لگائے جاتے ہیں۔ ٹیم ایم ایف جی ایک انجکشن سڑنا تیار کرنے والا ایک معروف ہے جو اعلی معیار کی فراہمی کرتا ہے کسٹم پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات.

انجیکشن مولڈنگ کے لئے پلاسٹک انجیکشن مولڈ کیسے بنائیں

کرومیم اسٹیل کی سلاخیں

انجیکشن سڑنا بنانے کا پہلا قدم کرومیم اسٹیل کی سلاخوں کی اسمبلی ہے ، جو ایک اعلی طاقت والی دھات ہے جو سخت حالات کا مقابلہ کرسکتی ہے۔ اس کے بعد یہ سلاخیں مولڈ بیس نامی ایک بلاک میں جمع ہوجاتی ہیں ، جو ایک گھسائی کرنے والی مشین پر لگائی جاتی ہے۔ اس کے بعد کارکن سلاخوں کو کسی مشین پر مونڈ کر مولڈ اڈے میں جمع کرتے ہیں۔ یہ اقدام مشین کو ایک ایسا مولڈ بنانے کی اجازت دیتا ہے جو بار کے ڈیزائن کے ساتھ مطابقت رکھتا ہو۔

ڈرل سوراخ

ایک سڑنا عام طور پر دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے ، جو مختلف اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ فیکٹری حصوں کو ایک ساتھ رکھنے کے لئے اڈے میں سوراخوں کی مشق کرتی ہے۔ مشین میں پلاسٹک کے پرزے ڈالنے کے بعد ، اس کے بعد انہیں پلائی اور پالش کیا جاتا ہے تاکہ تیز رفتار مشین کے کام کے لئے اڈہ تیار کیا جاسکے۔

سی این سی کے ساتھ آہستہ آہستہ مشینوں کے ساتھ سڑنا کے اجزاء کی شکل بنائیں

اس کے بعد سڑنا کی شکل پیدا کرنے کے لئے اسٹیل کے ذرہ کے ذریعہ اڈے کو پہنا جاتا ہے۔ اس عمل کو عام طور پر مکمل ہونے میں تقریبا 20 20 گھنٹے لگتے ہیں۔ سڑنا کے زیادہ تر اجزاء دوسری ٹولنگ مشین میں جاتے ہیں خاص طور پر اگر ان کے پاس کچھ عمدہ تفصیل ہے کہ یہ اس کی تفصیل ہے سی این سی مشین نقش و نگار سے قاصر ہے۔

طول و عرض کی تصدیق کریں

دوسری مشین تانبے کے الیکٹروڈ سے لیس ہے جو پلاسٹک کے حصے کی شکل کی نقالی کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ دوسری طرف ، پہلی مشین کا استعمال کرتے ہوئے پہلے ہی تشکیل دیئے گئے سڑنا کا نصف حصہ دوسری مشین کی گہا کے تحت بنایا جارہا ہے۔ ٹولنگ کے بعد ، وہ کولینٹ لائنوں کو ڈرل کرتے ہیں ، یہ کولنگ سیال کے لئے ہے ، وہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کی سختی کو تیز کرنے کے لئے استعمال کریں گے۔

مولڈ پلاسٹک کا حصہ نکالیں

مختلف ٹولز کے استعمال کی وجہ سے سڑنا کی سطح عام طور پر کچا ہوتی ہے۔ اس سے معدنیات سے متعلق عمل کو ہموار بنانے میں مدد ملتی ہے۔ پلاسٹک کے سخت ہونے کے بعد ، اب وقت آگیا ہے کہ سڑنا کے باقی حصوں کو نکالیں۔ ان میں وہ بٹن شامل ہیں جو جیٹ اسکی کے اسٹیئرنگ ہینڈل سے منسلک ہوتے ہیں۔ وہ پہلے سفید پلاسٹک سے باہر ایک ساختی اڈے کو ڈھال دیتے ہیں ، پھر وہ اٹھائے ہوئے خط کو ڈھانپنے کے لئے پلاسٹک کی طرح ربڑ انجیکشن لگاتے ہیں۔ پلاسٹک کے علاوہ ، انجیکشن سانچوں کو بھی مختلف مواد جیسے ایلومینیم ، پیتل اور ربڑ کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاسکتا ہے۔

ہم سے رابطہ کریں

مزید جاننے کے لئے آج ٹیم ایم ایف جی سے رابطہ کریں!