انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک کے اجزاء کی تیاری کے لئے ایک اہم مینوفیکچرنگ عمل ہے ، لیکن نقائص پیداواری معیار میں خلل ڈال سکتے ہیں۔ برن مارکس ، جو سب سے عام مسئلہ میں سے ایک ہے ، جمالیات اور مصنوعات کی استحکام دونوں کو متاثر کرتا ہے۔ اس پوسٹ میں ، آپ برن مارکس کو روکنے کے لئے اسباب ، اثرات اور عملی حل کے بارے میں جان لیں گے تاکہ بہتر پیداوار کے نتائج کو یقینی بنایا جاسکے۔
انجیکشن مولڈنگ میں برن مارکس کیا ہیں؟
برن مارکس ایک عام عیب ہے جو انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران ہوسکتا ہے۔ وہ مولڈ حصے کی سطح پر رنگین ہونے کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں ، عام طور پر سیاہ ، بھوری یا زنگ کے رنگوں میں۔
انجیکشن مرحلے کے دوران یہ بدصورت نشانات مولڈ گہا کے اندر پھنسے ہوئے ہوا کی وجہ سے ہیں۔ چونکہ پگھلا ہوا پلاسٹک ہائی پریشر پر انجکشن لگایا جاتا ہے ، لہذا یہ ہوا کو دباتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ تیزی سے گرم ہوجاتا ہے۔
اگر ہوا کافی درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے تو ، یہ حقیقت میں پلاسٹک کو جلا سکتا ہے ، جس سے ایک مرئی نشان پیچھے رہ جاتا ہے۔ اس رجحان کو بعض اوقات 'ڈیزل اثر ' یا 'ڈیزلنگ۔ ' کہا جاتا ہے۔
برن مارکس انجیکشن مولڈ مصنوعات کو کیسے متاثر کرتے ہیں؟
جلنے والے نشانات انجیکشن مولڈ حصوں پر صرف کاسمیٹک داغوں سے زیادہ ہیں۔ مصنوعات کے معیار ، کارکردگی ، اور پیداوار کی کارکردگی کے ل They ان کے دور رس نتائج برآمد ہوسکتے ہیں۔
جمالیاتی اثر
برن مارکس کے سب سے واضح اثرات میں سے ایک حتمی مصنوع کی ظاہری شکل پر ان کا اثر ہے۔ یہ بدصورت رنگتیں حصوں کو عیب دار یا کم معیار کی نظر آسکتی ہیں ، چاہے وہ عملی طور پر مستحکم ہوں۔
ایسی صنعتوں میں جہاں جمالیات انتہائی ضروری ہیں ، جیسے صارفین کے سامان یا آٹوموٹو ، جلنے والے نشانات مسترد شدہ حصوں اور عدم اطمینان بخش صارفین کا باعث بن سکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر مرئی اجزاء جیسے ہاؤسنگز ، کور اور ٹرم ٹکڑوں کے لئے سچ ہے۔
کارکردگی کا اثر
نظر سے پرے ، جلنے والے نشانات انجیکشن مولڈ حصوں کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں بھی سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت جو جلنے کا سبب بنتا ہے وہ پولیمر ڈھانچے کو ہراساں کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے کمزور علاقوں یا برٹیلینس کا سبب بنتا ہے۔
یہ نقصان فوری طور پر ظاہر نہیں ہوسکتا ہے لیکن کلیدی خصوصیات کو متاثر کرسکتا ہے جیسے:
تناؤ کی طاقت
اثر مزاحمت
گرمی رواداری
کیمیائی مزاحمت
وقت گزرنے کے ساتھ ، جلنے والے نشانات والے حصے ناکامی یا قبل از وقت لباس کا زیادہ خطرہ ہوسکتے ہیں ، خاص طور پر مطالبہ کی شرائط کے تحت۔ اس سے مصنوع کی یاد آتی ہے یا لائن کے نیچے ذمہ داری کے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔
پیداواری اثر
مینوفیکچرنگ کے نقطہ نظر سے ، برن مارکس فضلہ اور نا اہلی کا ایک بڑا ذریعہ ہیں۔ مرئی نقائص والے حصوں کو اکثر ختم کرنے یا دوبارہ کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو اخراجات کو آگے بڑھاتا ہے اور پیداوار کو کم کرتا ہے۔
برن مارک کے مسائل کا ازالہ کرنا بھی وقت طلب ہوسکتا ہے ، جس میں سڑنا ڈیزائن ، عمل پیرامیٹرز ، یا مادی انتخاب میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ معاملات میں ، اس میں ٹولنگ تبدیلیوں یا سڑنا کی نئی تعمیر کی بھی ضرورت ہوسکتی ہے۔
اس سب سے زیادہ ہیڈ ہیڈ لاگت ، لمبے لمبے وقت ، اور انجیکشن مولڈرز کے ل leaving منافع کم ہوجاتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ مناسب ڈیزائن اور عمل کی اصلاح کے ذریعہ جلنے کے نشانات کو روکنا بہت نازک ہے۔
جلنے کے نشانات کی وجوہات
مشین اور مولڈنگ کے حالات
انجیکشن مولڈنگ میں جلانے والے نشانات اکثر میں دشواریوں کا سراغ لگایا جاسکتا ہے مشین کی ترتیبات .
تیز انجیکشن کی رفتار یا دباؤ
جب انجیکشن کی رفتار یا دباؤ بہت زیادہ ہو تو ، پگھلا ہوا پلاسٹک بہت تیزی سے بہتا ہے۔ اس کی وجہ سے بے قابو فل کی شرح ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں جلنے والے نشانات ہوتے ہیں ۔ بھرنے کے عمل کے اختتام پر
گیٹ سائز اور نوزل کے مسائل
نا مناسب گیٹ سائز یا پوزیشننگ رال کے بہاؤ کو متاثر کرتی ہے۔ اگر گیٹ کا سائز بہت چھوٹا ہے تو ، رال آسانی سے نہیں بہہ سکتا ہے ، جس سے جلنے والی لکیریں پیدا ہوتی ہیں ۔ اسی طرح ، ایک چھوٹا نوزل سائز بہاؤ کو محدود کرتا ہے اور اس کے نتیجے میں سیاہ لکیریں ہوتی ہیں ۔ ڈھالے ہوئے حصوں پر
سامان کی بحالی کے مسائل کے
سامان پہننے اور آنسو بھی مسائل کا سبب بن سکتے ہیں۔ گندے یا خراب ہونے والے پیچ اور بیرل پیدا کرتے ہیں ۔ کالے رنگ کے چشمی یا رنگ کی ہڑتالیں ڈھالے ہوئے حصوں میں ان نقائص سے بچنے کے لئے باقاعدہ دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔
سڑنا سے متعلق مسائل
مولڈ کے ڈیزائن اور حالت میں جلانے کے نشانات کا باعث بن سکتا ہے اگر مناسب طریقے سے انتظام نہ کیا جائے۔
سڑنا کے ڈیزائن میں ناقص وینٹنگ
اگر سڑنا پھنسے ہوئے ہوا کو فرار ہونے کی اجازت نہیں دیتا ہے تو ، ہوا پھنس جاتی ہے ، جس سے جلنے کے نشانات ہوتے ہیں۔ بھرنے کے عمل کے اختتام پر اس مسئلے کو روکنے کے لئے مناسب وینٹ ہولز اور ان کی جگہ کا تعین ضروری ہے۔
نامناسب سڑنا کی تعمیر
ناکافی مولڈ وینٹنگ یا ناقص پوزیشن والے وینٹ بھی ہوا کو پھنس سکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں جلتا ہے۔ بعض اوقات ، سڑنا کی رہائی کے ایجنٹ ان وینٹوں کو روکتے ہیں ، جس سے مسئلہ خراب ہوتا ہے۔
مولڈنگ عمل سے متعلق عوامل
مولڈنگ کا عمل خود ہی ایسے حالات پیدا کرسکتا ہے جو نشانات کو جلانے کا باعث بنتے ہیں۔
پگھل فریکچر
اعلی انجیکشن کی رفتار اور دباؤ پگھلنے سے فریکچر کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے جلنے والے نشانات اور سطح کے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔
انجکشن کی رفتار
بہت زیادہ ہونے پر انجکشن کی ضرورت سے زیادہ کی رفتار ، یہ ہنگامہ خیز بہاؤ پیدا کرتی ہے ، جس سے نشانات جل جاتے ہیں۔ لیمینر بہاؤ کی بجائے
اعلی پگھل درجہ حرارت
اگر پگھل درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، یہ مادی سڑن کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے سڑنا میں چارڈ رال رہ جاتا ہے۔
رہائش کا طویل وقت جب
کے دوران بیرل میں مادی بہت طویل رہتا ہے توسیع شدہ چکروں ، تو یہ زیادہ گرم ہوجاتا ہے ، جو جلنے کے نشانات بھی پیدا کرسکتا ہے۔
مادی سے متعلق مسائل
انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والے مواد بھی جلنے والے نشانات کی ظاہری شکل میں معاون ہیں۔
ضرورت سے زیادہ نمی کے مواد کے ساتھ مواد میں اعلی نمی کا مواد
بناتا ہے بھاپ جیب ، جو جلنے والے نشانات کا سبب بنتا ہے کیونکہ وہ مولڈنگ کے دوران فرار نہیں ہوسکتے ہیں۔
اعلی پگھل انڈیکس
مواد کے ساتھ ایک اعلی پگھل انڈیکس کے ساتھ اچھی روانی ہوتی ہے ، لیکن اس سے گیسوں کو بے دخل کرنا مشکل ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے نشانات جل جاتے ہیں۔
پلاسٹک میں اضافی اضافی ، رنگین ، یا اتار چڑھاؤ والے مادوں میں اتار چڑھاؤ
تیز گرمی کے تحت گل جاتا ہے ، جس سے سطح پر جلنے کے نشانات پیدا ہوتے ہیں۔
برن مارکس کا ازالہ کرنا
مشین اور مولڈنگ ایڈجسٹمنٹ
جلنے والے نشانات کو کم سے کم کرنے کے لئے ، مشین کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کرنا ایک اہم اقدام ہے۔
انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا
کم کرنے سے انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کو ہوا کے پھنسنے سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔ آخری 5-10 ٪ کے دوران یہ کنٹرول خاص طور پر اہم ہے۔ سڑنا بھرنے کے آخری عمل کے اس مرحلے پر سست روی سے بچنے کے لئے پھنسے ہوئے ہوا کو مزید وقت ملتا ہے ، جس سے جلنے کے نشانات کا امکان کم ہوجاتا ہے۔
مشین کے اجزاء کی صفائی کرنا
سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال ضروری ہے ۔ مادی برقراری مشین میں اس کا مطلب ہے سکرو ، بیرل اور نوزل صاف رکھنا۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، پہنے ہوئے پیچ یا بیرل سیاہ چشموں اور لکیروں کا سبب بن سکتے ہیں۔ کے لئے ان حصوں کی جگہ باقاعدگی سے تبدیل کرنا ضروری ہے طویل مدتی دیکھ بھال ۔ نیز ، بچنے کے ل back بیکپریشر اور سکرو کی رفتار کا نظم کریں ۔ زیادہ گرمی سے مولڈنگ کے دوران
سڑنا ڈیزائن حل
خود سڑنا کو بہتر بنانے سے جلنے والے نشانات سے بچنے میں بھی مدد مل سکتی ہے۔
سڑنا
وینٹنگ کے مسائل کو بہتر بنانا جلانے کے نشانات کی ایک بڑی وجہ ہے۔ کو شامل کرنا یا بڑھانا وینٹ ہولز پھنسے ہوئے ہوا کو آسانی سے فرار ہونے کی اجازت دیتا ہے۔ بہاؤ کے راستے کے اختتام کے قریب مناسب وینٹ پلیسمنٹ کلید ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ ہوا کو کمپریس ہونے سے پہلے جاری کیا جائے۔
کلیمپنگ فورس کو کم کرنا
ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ فورس سڑنا کو اتنا کمپریس کرسکتی ہے کہ یہ وینٹوں کو بند کردیتی ہے ۔ اس قوت کو کم کرنے سے وینٹوں کو چوٹکی بند ہونے سے روکنے میں مدد ملتی ہے ، ہوا سے بچنے میں بہتری آتی ہے۔
سڑنا کے ڈھانچے کو بڑھانا
کچھ سانچوں کو دوبارہ کام کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اپنے وینٹنگ سسٹم کو بہتر بنانے کے لئے ناقص ڈیزائن کردہ سانچوں سے ہوا آسانی سے پھنس سکتا ہے۔ کا استعمال چمقدار سڑنا کی سطحوں اور مناسب رہائی کے ایجنٹوں بھی ہوائی جیب کے امکان کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
مادی ہینڈلنگ حل
مادی سے متعلق ایڈجسٹمنٹ جلانے کے نشانات کے امکانات کو بھی کم کرسکتی ہیں۔
مناسب رال خشک کرنا ، رال کو
انجکشن کا عمل شروع ہونے سے پہلے مناسب طریقے سے خشک کیا جانا چاہئے ۔ رال میں نمی بھاپ جیب کا باعث بن سکتی ہے ، جو جلنے والے نشانات پیدا کرتی ہے۔ کے ساتھ رال نچلے پگھل انڈیکس عام طور پر عملدرآمد کرنا آسان اور گیسوں کو پھنسانے کا کم خطرہ رکھتے ہیں۔
رال کا درجہ حرارت کم کرنا
اگر رال کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو ، یہ چار اور جلانے کے نشانات چھوڑ سکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت برقرار رکھنے کے لئے ایڈجسٹ کریں ہیٹر بینڈ کو ۔ کم کرنے سے پگھل درجہ حرارت کو گرمی کی ضرورت سے زیادہ اضافے کو بھی روکتا ہے اور چیرنگ سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔
مسلسل جلنے والے نشانات کے لئے جدید خرابیوں کا سراغ لگانے کی تکنیک
انجیکشن عمل کی اصلاح
جلنے والے مسلسل نشانات کو دور کرنے کے لئے ، انجیکشن کے عمل کو بہتر بنانا ضروری ہے۔
ملٹی مرحلہ انجیکشن تکنیک
ملٹی اسٹیج انجیکشن میں مختلف مراحل پر انجیکشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا شامل ہے۔ خاص طور پر ، حتمی مراحل میں انجیکشن کی شرح کو کم کرنے سے ہوا کے پھنسنے پر قابو پانے میں مدد ملتی ہے۔ اس طریقہ کار سے ہوا کو فرار ہونے کا وقت یقینی بناتے ہوئے جلنے کے امکان کو کم کیا جاتا ہے۔
انجیکشن کے آخری مرحلے کے دوران بہاؤ کی شرح پر قابو پانے کے
کو ٹھیک کرنے کا استعمال کرنا بہاؤ کی شرح بڑا فرق پڑ سکتا ہے۔ بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرکے ، آپ دباؤ کی تعمیر کا بہتر انتظام کرسکتے ہیں ، جلانے والے نشانات کے خطرے کو کم سے کم کرتے ہیں۔
مولڈنگ کے حالات کی اصل وقت کی نگرانی
جب مسائل پیدا ہوتے ہیں تو ریئل ٹائم مانیٹرنگ سسٹم کا استعمال تیزی سے ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔
سینسر کے سینسر کو نافذ کرنے سے
پتہ لگاسکتے ہیں ۔ سڑنا دباؤ کے , درجہ حرارت ، اور کو روکنے کے حالات کا حقیقی وقت میں حالات ان پیمائشوں کے ساتھ ، اس بات کی نشاندہی کرنا ممکن ہے کہ ہوا کو کہاں پھنسا جارہا ہے یا جہاں زیادہ گرمی ہوتی ہے۔ اس ڈیٹا کو نقائص ظاہر ہونے سے پہلے ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
سے چلنے والی ایڈجسٹمنٹ کے فوائد ، مینوفیکچر اصل کارکردگی کی بنیاد پر سڑنا کی ترتیبات کو جلدی سے ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔
اصل وقت کے اعداد و شمار کے ساتھ ڈیٹا اس سے پیداوار کے دوران حالات کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے ، جلانے کے نشانات کا خطرہ کم ہوتا ہے اور مجموعی طور پر مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
نقلی ٹولز کا استعمال
مکمل پیمانے پر پیداوار شروع ہونے سے پہلے ، نقلی ٹولز ممکنہ امور کی پیش گوئی کرنے میں مدد کرسکتے ہیں۔
بہاؤ کی نقالی
بہاؤ کی نقالی انجینئروں کو یہ تصور کرنے کی اجازت دیتی ہے کہ پگھلا ہوا پلاسٹک سڑنا میں کیسے چلتا ہے۔ اس عمل کی نقالی کرکے ، وہ ان علاقوں کی نشاندہی کرسکتے ہیں جہاں ہوا پھنس سکتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ پیداوار سے پہلے سڑنا کے ڈیزائن کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔
کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (سی اے ڈی)
کا استعمال کرتے ہوئے سی اے ڈی سافٹ ویئر مینوفیکچروں کو ڈیزائن میں ممکنہ ہوائی جیب کو تلاش کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ان مسائل کے علاقوں کی جلد شناخت کرکے ، ٹیمیں وینٹنگ کو بہتر بنانے اور جلنے والے نشانات کے امکانات کو کم کرنے کے لئے سڑنا میں ترمیم کرسکتی ہیں۔
رال کے انتخاب کو بہتر بنانا
جلانے کے نشانات کی روک تھام کے لئے صحیح رال کے مواد کا انتخاب بھی بہت ضروری ہے۔
کم اتار چڑھاؤ والے مواد کا انتخاب
کم اتار چڑھاؤ والے مواد کو اعلی درجہ حرارت پر گلنے کا امکان کم ہوتا ہے ، جس سے وہ اعلی درجہ حرارت کے عمل کے ل ideal مثالی بن جاتے ہیں ۔ یہ رال کم گیسیں پیدا کرتے ہیں ، جس سے ہوائی جیبوں کا امکان کم ہوتا ہے جو نشانات کو جلانے کا باعث بنتے ہیں۔
برن کا شکار رال سے گریز کرنا کچھ رال کی اقسام ان کے
کی بنیاد پر نشانات جلانے کا زیادہ خطرہ ہے سڑنا جیومیٹری ۔ ان مواد سے پرہیز کرنا یا کم پگھل انڈیکس کے ساتھ لوگوں کو منتخب کرنے سے پروسیسنگ کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے اور نقائص کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
کیس اسٹڈی: پی بی ٹی کنیکٹر پروڈکٹ میں برن مارکس کو حل کرنا
یہ واضح کرنے کے لئے کہ ان خرابیوں کا سراغ لگانے کی تکنیکوں کو عملی طور پر کس طرح لاگو کیا جاسکتا ہے ، آئیے ایک حقیقی دنیا کے کیس اسٹڈی کو دیکھیں جس میں پی بی ٹی کنیکٹر پروڈکٹ پر برن مارکس شامل ہیں۔
مصنوعات کی تفصیل اور معیار کی ضروریات
زیربحث مصنوعات پی بی ٹی میٹریل سے تیار کردہ ایک موٹی دیواروں والا کنیکٹر تھا۔ اس میں ایک ثانوی ظاہری سطح تھی جس کو اعلی جمالیاتی معیارات کو پورا کرنے کی ضرورت تھی۔
کسٹمر کی سطح کے معیار کے لئے سخت ضروریات تھیں ، لہذا برن مارکس جیسے کسی بھی دکھائی دینے والے نقائص ناقابل قبول تھے۔ مولڈنگ کے حالات مندرجہ ذیل تھے:
سڑنا کا درجہ حرارت: 60-80 ° C
مادی درجہ حرارت: 240-260 ° C
انجیکشن کی رفتار (3 مراحل): 180 ملی میٹر/s ، 135 ملی میٹر/s ، 40 ملی میٹر/s
انجیکشن کا وقت: 1.5-3s
انجیکشن پریشر: 1300-1500KGF/CM⊃2 ؛
ابتدائی تجزیہ اور بنیادی وجہ کی شناخت
ابتدائی سڑنا کے مقدمے کی سماعت کے دوران ، مصنوعات پر بہاؤ کا تجزیہ کیا گیا۔ اس نے انکشاف کیا کہ بہاؤ کے راستے کے آخر میں جلنے والے نشانات نمودار ہورہے تھے ، جہاں پگھل محاذ بدل رہے تھے۔
بنیادی وجہ کو پھنسے ہوئے ہوا کے طور پر شناخت کیا گیا تھا جو مولڈ گہا کے نشان زدہ علاقوں سے خالی نہیں ہوسکتا تھا۔ یہ پھنس گئی ہوا کمپریس اور گرم ہو رہی تھی ، جس کی وجہ سے پی بی ٹی مواد کو مقامی طور پر جلانے کا سبب بنتا ہے۔
نافذ حل
چونکہ کسٹمر کے ذریعہ پروڈکٹ اور سڑنا کے ڈیزائن پہلے ہی منظور کر چکے تھے ، لہذا واحد اختیارات یہ تھے کہ مولڈ وینٹنگ کو بہتر بنائیں اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کریں۔
وینٹ سلاٹ کو بڑھانا
پہلا قدم یہ تھا کہ پگھلنے والے بہاؤ کے راستے ، جداگانہ سطح پر ، اور اس کے آس پاس ایجیکٹر پنوں کے ساتھ جہاں بھی ممکن ہو وینٹ سلاٹوں کو شامل اور وسعت دی جائے۔ اس سے پھنسے ہوئے ہوا کو آسانی سے فرار ہونے میں مدد ملی اور جلنے والے نشانات کی شدت کو کم کیا گیا۔
تاہم ، اکیلے کو روکنے کے لئے مسئلے کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لئے کافی نہیں تھا ، لہذا مزید عمل میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت تھی۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کرنا
کنیکٹر کی موٹی دیواروں کا مطلب یہ تھا کہ پگھلنے سے سڑنا کی گہا میں کافی وقت گزر رہا تھا ، جس سے جلنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ اس کی نشاندہی کرنے کے لئے ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو ملٹی مرحلے کے نقطہ نظر میں تبدیل کردیا گیا:
گہا کو جلدی سے بھرنے کے لئے تیز رفتار سے ابتدائی انجیکشن مرحلہ
ہوا کو خالی کرنے کی اجازت دینے کے لئے درمیانی مرحلے میں کم رفتار
ہوا کو پھنسائے بغیر حصہ نکالنے کے لئے آخری مرحلے میں بہت کم رفتار
انجیکشن اسپیڈ پروفائل کو احتیاط سے کنٹرول کرکے اور ہوا کو فرار ہونے کے لئے مزید وقت دے کر ، جلنے والے نشانات کی شدت میں نمایاں کمی واقع ہوئی۔
نتائج اور اسباق سیکھے گئے
بہتر مولڈ وینٹنگ اور بہتر عمل پیرامیٹرز کے امتزاج کے ذریعے ، پی بی ٹی کنیکٹر پر جلنے والے نشانات کو ختم کردیا گیا ، اور اس مصنوع نے گاہک کی سخت معیار کی ضروریات کو پورا کیا۔
نتیجہ
انجیکشن مولڈنگ میں جلنے والے نشانات ایک مایوس کن اور مہنگا مسئلہ ہوسکتا ہے ، لیکن ان کے اسباب کو سمجھنے اور صحیح حلوں کو نافذ کرنے سے ، آپ اپنی مصنوعات اور نیچے کی لکیر پر ان کے اثرات کو کم کرسکتے ہیں۔
ڈیزائن کے مرحلے کے اوائل میں جلنے والے نشانات سے خطاب کرنا بہت ضروری ہے۔ وینٹنگ ، گیٹنگ ، اور رال کے انتخاب کو بہتر بنانے کے ل your اپنے مولڈ ڈیزائنرز اور مادی سپلائرز کے ساتھ مل کر کام کریں۔
جلانے کے نشانات کو روکنے کے لئے مناسب سڑنا کی بحالی ، مشین کی دیکھ بھال ، اور مادی ہینڈلنگ بھی ضروری ہے۔ باقاعدگی سے صفائی ستھرائی ، خشک ہونے اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ بہت آگے جاسکتی ہیں۔
بہترین نتائج کے ل ing ، تجربہ کار انجیکشن مولڈرز کے ساتھ تعاون کریں جو آپ کو مسائل کا ازالہ کرنے میں مدد کرسکتے ہیں اور طویل مدتی احتیاطی تدابیر کو نافذ کرسکتے ہیں۔ صحیح مہارت اور فعال نقطہ نظر کے ساتھ ، آپ غیر یقینی طور پر جلنے والے نشانات سے پاک مستقل ، اعلی معیار کی پیداوار حاصل کرسکتے ہیں۔
