انجیکشن مولڈنگ خدمات

سب سے زیادہ عام مسئلہ مینوفیکچررز کو زیادہ مولڈنگ کے دوران سامنا کرنا پڑے گا۔ یہ ایک ایسی صورتحال ہے جہاں پگھلا ہوا پلاسٹک ہموار حرکتوں میں سڑنا میں داخل نہیں ہوسکتا ہے۔ مختلف تکنیکی مسائل کی وجہ سے یہ مواد پھنس سکتا ہے کہ انہیں سڑنا بھرنے سے روکتا ہے۔ آئیے مختصر شاٹس کے بارے میں جاننے کے لئے ضروری چیزیں سیکھیں۔

یہ کیا ہے؟

اوور مولڈنگ میں مختصر شاٹس آپ کی پیداوار کی ٹائم لائن میں مختلف مسائل کا سبب بن سکتے ہیں۔ یہ وہ حالت ہے جہاں پلاسٹک کے مواد سڑنا کی گہا کو نہیں بھرتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں مندرجہ ذیل اثرات مرتب ہوں گے:

• خراب شدہ مصنوعات

مختصر شاٹس کا بنیادی نقصان زیادہ مولڈنگ سے خراب یا نامکمل مصنوعات ہے۔ نیز ، آپ کو نامکمل اجزاء ملیں گے جو آپ دوسرے حصوں کے ساتھ جمع نہیں کرسکتے ہیں۔ ناقص جمالیات اوور مولڈنگ میں مختصر شاٹس کا حتمی نتیجہ بن جاتے ہیں ، جو مصنوعات کو مارکیٹ کی تقسیم کے لئے نااہل بنا دیتا ہے۔

• مزید سکریپ

مسترد شدہ مصنوعات کے نتیجے میں مزید سکریپ یا ضائع ہوجائیں گے جو آپ کو پروڈکشن سائٹ سے دور کرنا ہوگا۔ آپ جتنے زیادہ سکریپ تیار کرتے ہیں ، آپ کی پیداوار میں ناکامی کی شرح اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔ مزید کھرچنے سے مجموعی طور پر پیداواری لاگت میں بھی اضافہ ہوگا۔

• پیداوار میں تاخیر

مختصر شاٹس غیر معمولی پیداوار میں تاخیر کا سبب بن سکتے ہیں ، جس سے آپ کو آخری تاریخ کو پورا کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ تاخیر تیار شدہ مصنوعات کے لئے آپ کے مارکیٹنگ کے شیڈول کو بھی متاثر کرسکتی ہے۔ نیز ، اوور مولڈنگ میں مختصر شاٹس کی وجوہات کی نشاندہی اور ان کو ٹھیک کرنے میں آپ کی پیداوار دوبارہ شروع کرنے سے پہلے ختم ہونے میں کچھ وقت لگے گا۔

وجوہات

اوور مولڈنگ میں مختصر شاٹس آپ کے پیداواری عمل میں کافی ہلچل پیدا کرسکتے ہیں۔ مختصر شاٹس کو دوبارہ ہونے سے روکنے کے ل You آپ کو مسائل کو ٹھیک کرنے اور اپنے اوور مولڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے میں زیادہ وقت گزارنا چاہئے۔ شارٹ شاٹ کے معاملات کی عام وجوہات یہ ہیں:

• انجیکشن کی رفتار

آہستہ انجیکشن کی رفتار اس پر اثر انداز ہوسکتی ہے کہ سامان پگھلے ہوئے مواد کو سڑنا میں کس طرح بھرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں پگھلے ہوئے مادے کو مستحکم کرنے سے پہلے اس سے پہلے کہ یہ سڑنا کی پوری گہا بھر جائے۔ یہ نامکمل سڑنا بھرنے کی وجہ سے حتمی مصنوعات میں مختلف نقائص کا سبب بنتا ہے۔

material ناقص مادی معیار

پلاسٹک کا معیار یہ بھی متاثر کرسکتا ہے کہ سڑنا بھرنے میں کتنا وقت لگ سکتا ہے۔ ناقص بہاؤ کے ساتھ پلاسٹک آہستہ آہستہ سامان کے اندر منتقل ہوجائے گا ، جس میں اسے اچھی طرح سے بہتے رہنے کے لئے زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ناقص مواد انجیکشن فلو لائن کے اندر پھنس سکتا ہے ، اور انہیں وقت پر سڑنا بھرنے سے روکتا ہے۔

• کم دباؤ

انجکشن کا دباؤ جتنا کم ہوگا ، مادی بہاؤ جتنا آہستہ ہوگا۔ آپ کو ہر پلاسٹک کے مواد کی خصوصیات کو سمجھنا چاہئے اور اسے منتقل کرنے کے لئے کافی انجکشن دباؤ کا استعمال کرنا چاہئے۔ جب دباؤ کافی نہیں ہوتا ہے تو آپ ایک ممکنہ مختصر شاٹ تشکیل دے سکتے ہیں۔

• کم درجہ حرارت

انجیکشن مولڈنگ کے دوران پلاسٹک کے مواد کی لیکویڈیٹی کا انحصار اس عمل کے دوران آپ کے درجہ حرارت پر ہوگا۔ کم پگھلنے والے مقامات کے ساتھ کچھ پلاسٹک کم درجہ حرارت پر اب بھی اچھی طرح سے کام کریں گے۔ تاہم ، جب آپ نچلے درجہ حرارت کا اطلاق کرتے ہیں تو دوسرے پلاسٹک سڑنا کی طرف آسانی سے نہیں بڑھتے ہیں ، جس سے وہ پھنس جاتے ہیں اور گہا کو بھرنے سے قاصر ہیں۔

• مولڈ ڈیزائن

کچھ سڑنا کے ڈیزائن پلاسٹک کے مواد کو گہا میں داخل ہونا زیادہ مشکل بنا دیں گے۔ کچھ پیچیدہ ڈیزائن عناصر والے سانچوں میں پگھلا ہوا پلاسٹک کو جگہ کو پُر کرنے کے ل more مزید چیلنجز لگیں گے۔ آسان سڑنا کے ڈیزائنوں میں انجیکشن کے دوران شارٹ شاٹ کے مسئلے کو کم کرنے کا زیادہ امکان ہوگا۔

یہ وجوہات آپ کے انجیکشن مولڈنگ کے کاموں کو خطرہ میں ڈال سکتی ہیں۔ ان وجوہات کی جلد شناخت کرنے میں ناکامی کے نتیجے میں آپ کے پیداواری مرحلے میں بہت سے مختصر شاٹس رونما ہوسکتے ہیں۔ آپ کو اپنے پیداواری عمل کو دوبارہ کرنے یا خراب شدہ مصنوعات کو ضائع کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

بہترین عمل

انجیکشن مولڈنگ میں مختصر شاٹس ایک عام مسئلہ ہے جو آپ کے پیداواری عمل کو خراب کرسکتا ہے۔ یہ مصنوعات کے نقائص اور خامیوں کی سب سے اہم وجہ ہے جو آپ کی تیاری کی پیداوار میں بڑی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔ مختصر شاٹس کو روکنے کے ل You آپ ان بہترین طریقوں پر عمل کرسکتے ہیں:

• سڑنا ڈیزائن کی اصلاح

مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانے میں گیٹ ڈیزائن ، گہا ڈیزائن ، اور گیٹ کے مقام کو تبدیل کرنا شامل ہوسکتا ہے۔ نیز ، آپ دوسرے ڈیزائن پہلوؤں ، جیسے پارٹ جیومیٹری اور وینٹ ڈیزائن کو بہتر بناسکتے ہیں ، جو پلاسٹک کے مواد کو مولڈ گہا میں منتقل کرنے میں مدد فراہم کریں گے۔ مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنا کر ، آپ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران مادی بہاؤ کی آسانی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

• اوور مولڈنگ پیرامیٹر ٹویکنگ

ہموار انجیکشن کے عمل کے ل the بہترین ماحول سے ملنے کے ل You آپ کو کچھ اوور مولڈنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔ کچھ ایڈجسٹ مولڈنگ پیرامیٹرز میں انجیکشن پریشر ، رفتار ، سڑنا کا درجہ حرارت ، اور پگھلنے کا درجہ حرارت شامل ہے۔ اس سے انجیکشن کے عمل کے دوران سست روی کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں مختصر شاٹ کی پریشانی ہوسکتی ہے۔

material بہتر مواد کا انتخاب

انجکشن کے عمل کے دوران تمام پلاسٹک کے مواد میں ہموار بہاؤ نہیں ہوگا۔ اس کا انحصار مواد کی خصوصیات اور خصوصیات پر ہوگا۔ ایک بہتر مادی انتخاب انجیکشن کے عمل کے دوران سست روی کے مسائل کو حل کرے گا۔

• سامان کی بحالی

سامان کے مسائل یا خرابی کی وجہ سے بھی مختصر شاٹس ہوسکتے ہیں۔ سامان کی بہترین حالت کو برقرار رکھنے سے آپ کو ہموار انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو برقرار رکھنے اور مختصر شاٹس جیسے مسائل کو روکنے میں مدد ملے گی۔ آلات کو کیلیبریٹ کرنے سے سیٹ پیرامیٹرز کے مطابق اس عمل کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کرنے میں بھی مدد ملے گی۔

• مستقل نگرانی

شروع سے ختم ہونے تک اوور مولڈنگ کے عمل کی نگرانی کرنا ضروری ہے۔ پورے عمل میں کسی بھی مسئلے کو تلاش کریں اور جلد ہی ممکنہ مسائل کو ٹھیک کریں۔ انجیکشن پیرامیٹرز کی نگرانی کرنا بھی مختصر شاٹس کو روکنے میں مدد فراہم کرسکتا ہے۔

• ٹولنگ کی بحالی

اوور مولڈنگ کے عمل کو ٹولنگ کا خیال رکھنا بھی اس عمل کے دوران مختصر شاٹس کو روکنے میں مدد کرسکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ پیداواری عمل کے لئے مولڈ اور ٹولنگ اچھی حالت میں ہے۔ سڑنا اور ٹولنگ ہارڈ ویئر پر پہننے اور نقصان کی جانچ کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپ کی پیداوار میں ہر چیز آسانی سے چلتی ہے۔

روک تھام ہمیشہ زیادہ مولڈنگ میں مختصر شاٹس سے نمٹنے کی کلید ہوتی ہے۔ انجیکشن پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے سے پلاسٹک کے مواد کے لئے ہموار بہاؤ کو برقرار رکھنے میں مدد مل سکتی ہے۔ پلاسٹک کے مواد کی خصوصیات کو سمجھنے سے آپ کو مواد سے ملنے کے لئے تمام کلیدی پیرامیٹرز کو موافقت کرنے میں بھی مدد مل سکتی ہے۔

نتیجہ

زیادہ مولڈنگ میں مختصر شاٹس کو روکنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ اس صورتحال کی مختلف ممکنہ وجوہات کی جانچ کی جائے۔ اپنی پروڈکشن لائن میں ٹولز اور آلات کو برقرار رکھنے سے انجیکشن کے دوران مختصر شاٹس کے امکانات کو کم سے کم کرنے میں بھی مدد ملے گی۔ مستقل نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ ہموار بہاؤ والے مواد کو انجیکشن کے سامان کے اندر رکھیں گے اور مختصر شاٹس کو روکیں گے۔