انجیکشن مولڈ حصوں میں ان کے آس پاس ایک لائن کیوں ہے؟ مینوفیکچرنگ میں یہ 'پارٹنگ لائن ' بہت ضروری ہے۔ اس کو سمجھنے سے آپ کے ڈیزائن کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
اس پوسٹ میں ، آپ یہ سیکھیں گے کہ جداگانہ لائن کیا ہے اور یہ کیوں ضروری ہے۔ ہم مصنوعات کے معیار اور فعالیت پر اس کے اثرات پر تبادلہ خیال کریں گے۔
انجیکشن مولڈنگ میں جداگانہ لائن کیا ہے؟
ایک جداگانہ لائن وہ جگہ ہے جہاں سڑنا کے دو حصوں سے ملاقات ہوتی ہے۔ یہ انجیکشن مولڈ حصوں کی سطح پر ایک پتلی لکیر کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ یہ لائن ناگزیر ہے لیکن اسے کم سے کم یا پوشیدہ کیا جاسکتا ہے۔ ڈیزائنرز اکثر اسے کم نمایاں علاقوں میں رکھتے ہیں۔
کس طرح جداگانہ لائنیں تشکیل پاتی ہیں
یہ سمجھنے کے لئے کہ الگ الگ لائنیں کیسے بنتی ہیں ، ہمیں اس پر قریب سے دیکھنے کی ضرورت ہے انجیکشن مولڈنگ کا عمل۔ خود یہ سب سڑنا سے شروع ہوتا ہے ، جس میں دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: بنیادی اور گہا۔
سڑنا کے دو حصوں کو ایک ساتھ باندھ دیا گیا ہے
پگھلا ہوا پلاسٹک ہائی پریشر کے تحت مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے
پلاسٹک ٹھنڈا اور مستحکم ہوتا ہے ، سڑنا کی شکل اختیار کرتے ہیں
سڑنا کھلتا ہے ، اور تیار شدہ حصہ نکال دیا جاتا ہے
اس عمل کے دوران ہی جداگانہ لائن تشکیل دی گئی ہے۔ جب سڑنا کے دو حصوں اکٹھے ہوجاتے ہیں تو ، وہ ایک مخصوص لائن یا ہوائی جہاز کے ساتھ ملتے ہیں۔ یہ پارٹنگ لائن کے نام سے جانا جاتا ہے۔
الگ الگ لائنوں اور سڑنا کے حصوں کے مابین تعلقات
پارٹنگ لائن کا مقام سڑنا کے حصوں کے ڈیزائن کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔ بنیادی اور گہا احتیاط سے انجنیئر ہیں تاکہ تیار شدہ حصے کی مطلوبہ شکل پیدا کی جاسکے۔
جہاں یہ دونوں آدھے حصے ملتے ہیں ، وہاں جداگانہ لائن بنائی جاتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک سیون ہے جو حصے کے پورے دائرہ کے ساتھ چلتا ہے۔
| سڑنا آدھا | فنکشن |
| بنیادی | داخلی خصوصیات تشکیل دیتا ہے |
| گہا | بیرونی خصوصیات تشکیل دیتا ہے |
پارٹنگ لائن کا مقام تیار شدہ حصے کی ظاہری شکل اور فعالیت پر نمایاں اثر ڈال سکتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ڈیزائنرز اور انجینئروں کے لئے ڈیزائن کے عمل کے دوران لائن پلیسمنٹ کو الگ کرنے پر غور کرنا اتنا ضروری ہے۔
انجیکشن مولڈنگ میں جداگانہ لائنوں کی اقسام
اب جب ہم نے جداگانہ لائنوں کی بنیادی باتوں کا احاطہ کیا ہے ، آئیے ان مختلف اقسام کی تلاش کریں جن کا آپ کو انجیکشن مولڈنگ میں سامنا ہوسکتا ہے۔ ہر قسم کی اپنی الگ الگ خصوصیات اور ایپلی کیشنز ہوتی ہیں۔
عمودی پارٹنگ لائنیں
عمودی پارٹنگ لائنیں سب سے عام قسم کی ہیں۔ وہ اس سمت سے کھڑے چلتے ہیں جس میں سڑنا کھلتا ہے اور بند ہوتا ہے۔ آپ اکثر انہیں سیدھے سیدھے جیومیٹری والے حصوں پر پائیں گے ، جیسے کپ یا کنٹینر۔
فوائد اور نقصانات
| فوائد | نقصانات |
| آسان اور سرمایہ کاری مؤثر | ضعف واضح ہوسکتا ہے |
| بہت سے حصے کے ڈیزائن کے لئے موزوں ہے | اضافی تکمیل کی ضرورت ہوسکتی ہے |
جداگانہ لائنوں کو باندھ دیا
بیولڈ پارٹنگ لائنوں میں سیدھے لوگوں کی بجائے زاویہ یا ڈھلوان کناروں کی خصوصیت ہے۔ وہ پارٹنگ لائن کی مرئیت کو کم کرنے اور فلیش کی تشکیل کو کم سے کم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
جب بیولڈ پارٹنگ لائنوں کا استعمال کریں
بیولڈ پارٹنگ لائنوں کے استعمال پر غور کریں جب:
مڑے ہوئے الگ الگ لائنیں
جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، مڑے ہوئے حصے کی لائنیں کسی حصے کی مڑے ہوئے سطحوں کی شکل پر عمل کرتی ہیں۔ وہ سیدھے جداگانہ لائنوں سے زیادہ پیچیدہ ہیں اور انہیں خصوصی مولڈ ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔
مڑے ہوئے حصے کی لائنوں کے لئے درخواستیں
مڑے ہوئے حصے کی لائنیں اس کے لئے مثالی ہیں:
پیچیدہ منحنی خطوط یا شکل والے حصے
ایسے ڈیزائن جن کے بغیر ہموار ظہور کی ضرورت ہوتی ہے
ایرگونومک خصوصیات والی مصنوعات
جداگانہ لائنوں میں قدم رکھا
قدم رکھنے والی لائنوں میں حصہ لینے والی لائنوں میں متعدد سطح یا 'قدم ' شامل ہیں۔ وہ مختلف دیواروں کی موٹائی کے ساتھ حصوں کو ایڈجسٹ کرنے یا سڑنا پر کلیمپنگ فورس کو متوازن کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
قدم رکھنے والی لائنوں کو استعمال کرنے کی وجوہات
آپ قدم رکھنے والی لائنوں کا انتخاب کرسکتے ہیں جب:
اس حصے میں دیوار کی موٹائی میں نمایاں تغیرات ہیں
آپ کو کلیمپنگ فورس کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کی ضرورت ہے
ڈیزائن کے لئے متعدد جداگانہ لائنوں کی ضرورت ہے
جامع جداگانہ لائنیں
جامع تقسیم کرنے والی لائنیں عمودی ، بیولڈ ، مڑے ہوئے ، اور قدم رکھنے والی لائنوں کا ایک مجموعہ ہیں۔ وہ انتہائی پیچیدہ قسم کے ہیں اور انتہائی پیچیدہ جیومیٹری والے حصوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
پیچیدہ حصے جن کے لئے جامع جداگانہ لائنوں کی ضرورت ہوتی ہے
ان حصوں کی مثالوں میں جن میں جامع تقسیم کرنے والی لائنوں کی ضرورت ہوسکتی ہے ان میں شامل ہیں:
متعدد خصوصیات کے ساتھ آٹوموٹو اجزاء
عین مطابق رواداری کے ساتھ طبی آلات
پیچیدہ شکلیں اور تفصیلات کے ساتھ صارفین کی مصنوعات
الگ الگ لائنوں کے لئے ڈیزائننگ
جب انجیکشن مولڈنگ کی بات آتی ہے تو ، لائن پلیسمنٹ کو الگ کرنا صرف آغاز ہوتا ہے۔ اعلی معیار کے حصوں کو یقینی بنانے کے ل you ، آپ کو ڈیزائن عوامل کی ایک حد پر غور کرنے کی ضرورت ہے جو آپ کی تیار شدہ مصنوعات کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے۔
سڑنا ڈیزائن کے عوامل
آپ کے سڑنا کا ڈیزائن الگ الگ لائنوں کے مقام اور ظاہری شکل کا تعین کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہاں کچھ کلیدی تحفظات ہیں:
گہا اور بنیادی صف بندی: سڑنا کے دو حصوں کے ساتھ ملنے کا طریقہ جداگانہ لائن کی مرئیت کو متاثر کرسکتا ہے۔ فلیش کو کم سے کم کرنے اور صاف ، ہموار ختم کو یقینی بنانے کے لئے مناسب سیدھ ضروری ہے۔
سطح ختم: آپ کے سڑنا کی سطحوں کی ساخت اور ختم الگ الگ لائنوں کو چھلنی کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ بناوٹ یا دھندلا ختم ہونے میں ہموار ، چمقدار سطحوں کے مقابلے میں جداگانہ لائنوں کو اجاگر کرنے کا اکثر امکان کم ہوتا ہے۔
سڑنا کا بہاؤ: سڑنا کے اندر پگھلے ہوئے پلاسٹک کا بہاؤ الگ الگ لائن کی ظاہری شکل کو بھی متاثر کرسکتا ہے۔ اسٹریٹجک گیٹ پلیسمنٹ اور فلو تخروپن مادی تقسیم کو بہتر بنانے اور مرئی بہاؤ کی لکیروں کو کم سے کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔
| اثر | الگ الگ لائنوں پر عنصر کا |
| گہا اور بنیادی صف بندی | مرئیت اور فلیش کی تشکیل کو متاثر کرتا ہے |
| سطح ختم | الگ الگ لائنوں کو چھلنی کرنے میں مدد کرسکتے ہیں |
| سڑنا کا بہاؤ | مادی تقسیم اور بہاؤ کی لکیروں کو متاثر کرتا ہے |
کولنگ اور مونڈنے والی شرحیں
جس طرح سے آپ کا حصہ ٹھنڈا ہوتا ہے اور سڑنا کے اندر مستحکم ہوتا ہے اس کے معیار اور استحکام پر نمایاں اثر پڑ سکتا ہے۔ یہاں آپ کو جاننے کی ضرورت ہے:
کولنگ ریٹ: ناہموار کولنگ وارپنگ ، سکڑنے اور دیگر نقائص کا باعث بن سکتی ہے جو آپ کے حصے کی سالمیت کو سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔ پورے سڑنا میں مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے مناسب کولنگ سسٹم ڈیزائن ضروری ہے۔
مونڈنے کی شرح: جیسے جیسے پگھلا ہوا پلاسٹک سڑنا سے بہتا ہے ، اس میں قینچ قوتوں کا تجربہ ہوتا ہے جو اس کی خصوصیات کو متاثر کرسکتی ہے۔ اعلی قینچ کی شرحیں انحطاط اور کمزوری کا باعث بن سکتی ہیں ، خاص طور پر الگ الگ لائنوں کے ساتھ۔ بہاؤ کی شرحوں اور گیٹ کے مقامات کو بہتر بنانا ان اثرات کو کم سے کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔
ٹھنڈک کو بہتر بنانے اور اپنے حصوں پر تناؤ کو کم کرنے کے لئے ، درج ذیل تکنیک پر غور کریں:
آپ کے حصے کی شکلوں کی پیروی کرنے والے کنفرمل کولنگ چینلز کو شامل کریں
داخلوں اور کوروں کے لئے بیرییلیم تانبے جیسے اعلی کنڈکٹیوٹی مواد استعمال کریں
یہاں تک کہ ٹھنڈک کو فروغ دینے کے لئے دیوار کی موٹائی میں تغیرات کو کم سے کم کریں
شیئر کی شرحوں کو کنٹرول کرنے کے لئے انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں
ایجیکشن کا عمل
ایک بار جب آپ کا حصہ ٹھنڈا اور مستحکم ہوجائے تو ، اسے سڑنا سے نکالنے کی ضرورت ہے۔ یہیں سے ایجیکٹر پن کھیل میں آتے ہیں۔ تاہم ، اگر مناسب طریقے سے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے تو ، وہ نشانات چھوڑ سکتے ہیں یا جداگانہ لائن کے ساتھ ہی نقصان کا سبب بن سکتے ہیں۔
اپنی الگ الگ لائنوں پر ایجیکٹر پنوں کے اثرات کو کم سے کم کرنے کے لئے ، درج ذیل حکمت عملیوں پر غور کریں:
پن کی جگہ کا تعین: جب بھی ممکن ہو تو پوزیشن ایجیکٹر پنوں کو اہم سطحوں یا خصوصیات سے دور رکھیں۔ اس سے مرئی نشانات کو کم سے کم کرنے اور آپ کی جداگانہ لائن کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد مل سکتی ہے۔
پن ڈیزائن: نقصان یا فلیش کی تشکیل کے خطرے کو کم کرنے کے لئے چھوٹے قطر اور ایک ہموار ، پالش سطح کے ساتھ ایجیکٹر پنوں کا استعمال کریں۔ خصوصی پن ڈیزائن جیسے بلیڈ ایجیکٹرز یا والو گیٹ پنوں کو بھی مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
سڑنا کی رہائی: آسانی سے ہٹانے کی سہولت کے ل your اپنے سڑنا کی سطحوں پر ایک مناسب مولڈ ریلیز ایجنٹ کا اطلاق کریں اور خارج کرنے کے لئے درکار قوت کو کم سے کم کریں۔ اس سے جداگانہ لائن پر تناؤ کو کم کرنے اور فلیش کی تشکیل کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے۔
الگ الگ لائنوں کے ساتھ چیلنجز
اگرچہ الگ الگ لائنیں انجیکشن مولڈنگ کا ایک لازمی حصہ ہیں ، لیکن وہ کچھ انوکھے چیلنجز پیش کرسکتے ہیں ، خاص طور پر جب پیچیدہ حصوں سے نمٹنے یا بے عیب ختم ہونے کی کوشش کرتے ہو۔ آئیے ان میں سے کچھ چیلنجوں اور ان پر قابو پانے کے طریقوں پر گہری نظر ڈالیں۔
پیچیدہ شکلوں کو سنبھالنا
منحنی خطوط ، انڈر کٹ ، یا ایک سے زیادہ خصوصیات کے ساتھ پیچیدہ ڈیزائن الگ الگ لائن پلیسمنٹ کو مشکل بنا سکتے ہیں۔ پیچیدہ شکلوں سے نمٹنے کے لئے کچھ حکمت عملی یہ ہیں:
ملٹی مرحلہ تقسیم: ایک سیدھی سیدھی جداگانہ لائن کے بجائے ، ایک کثیر الجہتی نقطہ نظر استعمال کریں جو اس حصے کی شکل کی پیروی کرتا ہے۔ اس سے جداگانہ لائن کے بصری اثرات کو کم سے کم کرنے اور مناسب مولڈ سیدھ کو یقینی بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔
ضمنی اعمال: انڈر کٹ یا خصوصیات پیدا کرنے کے لئے سائیڈ ایکشنز یا سلائڈنگ کور کو مولڈ ڈیزائن میں شامل کریں جو ایک سادہ دو حصوں کے مولڈ کے ساتھ ناممکن ہوں گے۔ یہ اضافی سڑنا کے اجزاء پیچیدہ علاقوں میں صاف ، عین مطابق جداگانہ لائنوں کو بنانے میں مدد کرسکتے ہیں۔
تھری ڈی پرنٹ شدہ داخل: خاص طور پر چیلنجنگ جیومیٹریوں کے ل 3 ، 3D پرنٹ شدہ داخل یا گہاوں کے استعمال پر غور کریں جن کو آسانی سے تبدیل یا تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ یہ زیادہ سے زیادہ ڈیزائن لچک فراہم کرسکتا ہے اور زیادہ عین مطابق جداگانہ لائن کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔
| حکمت عملی کا | فائدہ |
| کثیر الجہتی جدا ہونا | شکلوں کی پیروی کرتا ہے ، بصری اثرات کو کم سے کم کرتا ہے |
| ضمنی اعمال | انڈر کٹ اور پیچیدہ خصوصیات تخلیق کرتا ہے |
| تھری ڈی پرنٹ شدہ داخل | ڈیزائن لچک اور صحت سے متعلق فراہم کرتا ہے |
آپ جس حکمت عملی کا انتخاب کرتے ہیں اس سے قطع نظر ، عین مطابق مولڈ سیدھ ضروری ہے۔ یہاں تک کہ معمولی سی غلط فہمی بھی نمایاں طور پر جداگانہ لائنوں ، فلیش یا دیگر نقائص کا باعث بن سکتی ہے۔
مناسب صف بندی کو یقینی بنانے کے لئے ، درج ذیل پر غور کریں:
سڑنا کے حصول کے مابین عین مطابق سیدھ کو برقرار رکھنے کے لئے گائیڈ پنوں اور بشنگ کا استعمال کریں
سڑنا کے ڈیزائن میں انٹلاکس یا سیدھ کی خصوصیات کو شامل کریں
لباس اور غلط فہمی کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے سڑنا کے اجزاء کا معائنہ اور برقرار رکھیں
فلیش کی روک تھام
فلیش ، یا اضافی مواد جو جداگانہ لائن کے ساتھ ہوتا ہے ، انجیکشن مولڈنگ میں ایک عام چیلنج ہے۔ یہ نہ صرف اس حصے کی ظاہری شکل سے ہٹ جاتا ہے ، بلکہ یہ فٹ اور فنکشن میں بھی مداخلت کرسکتا ہے۔ تو ، فلیش کی وجہ کیا ہے ، اور آپ اسے کیسے روک سکتے ہیں؟
فلیش تشکیل کی وجوہات میں شامل ہیں:
فلیش کو کم اور دور کرنے کے لئے ، ان طریقوں کو آزمائیں:
سڑنا کی بحالی: مناسب صف بندی کو یقینی بنانے اور لباس کو روکنے کے لئے اپنے سانچوں کا باقاعدگی سے معائنہ اور برقرار رکھیں۔ پہنے ہوئے اجزاء کو ضرورت کے مطابق تبدیل کریں اور سطحوں کو صاف اور ملبے سے پاک رکھیں۔
عمل کی اصلاح: فلیش کی تشکیل کو کم سے کم کرنے کے لئے انجیکشن پریشر ، رفتار اور دیگر عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ ممکنہ مسئلے والے علاقوں کی نشاندہی کرنے اور اس کے مطابق اپنے عمل کو بہتر بنانے کے لئے نقلی سافٹ ویئر کا استعمال کریں۔
فلیش ٹریپس: اضافی مواد کو پکڑنے اور اس کو جداگانہ لائن کے ساتھ پھیلنے سے روکنے کے لئے فلیش ٹریپس یا اوور فلو کنوؤں کو اپنے مولڈ ڈیزائن میں شامل کریں۔ یہ خصوصیات فلیش پر قابو پانے میں مدد کرسکتی ہیں اور پوسٹ پروسیسنگ کے دوران اسے ختم کرنا آسان بنا سکتی ہیں۔
ثانوی آپریشنز: اگر فلیش واقع ہوتا ہے تو ، اسے اکثر سیکنڈری آپریشنز جیسے تراشنا ، سینڈنگ ، یا ٹمبلنگ کے ذریعے ہٹایا جاسکتا ہے۔ کریوجینک ڈیفیلیشنگ ، جو فلیش کو قبول کرنے کے لئے انتہائی سردی کا استعمال کرتا ہے ، کچھ مواد کے ل effective بھی موثر ثابت ہوسکتا ہے۔
جداگانہ لائنوں کی مرئیت کو کم کرنے کی تکنیک
اگرچہ جداگانہ لائنیں انجیکشن مولڈنگ کا ایک ناگزیر حصہ ہیں ، لیکن ان کو نظر آنے والی آنکھوں کی ضرورت نہیں ہے۔ ایسی متعدد تکنیکیں ہیں جن کا استعمال آپ ان کی ظاہری شکل کو کم سے کم کرنے اور زیادہ ہموار تیار شدہ مصنوعات بنانے کے لئے کرسکتے ہیں۔
سطح کی ساخت چھلاو
جداگانہ لائنوں کو چھپانے کا ایک مؤثر طریقہ یہ ہے کہ سطح کی بناوٹ کا استعمال کرنا جو لائن کے بصری تسلسل کو توڑنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ کیسے کام کرتا ہے:
ساخت کا انتخاب: ایک ایسی ساخت کا انتخاب کریں جو آپ کے حصے کے ڈیزائن اور فنکشن کو پورا کرے۔ اختیارات ٹھیک ٹھیک دھندلا سے لے کر زیادہ جارحانہ نمونوں جیسے وظیفے یا نالیوں تک ہوتے ہیں۔
سڑنا کی بناوٹ: منتخب کردہ ساخت کا اطلاق براہ راست سڑنا کی سطح پر ہوتا ہے ، یا تو اینچنگ ، نقاشی ، یا دوسرے ذرائع سے۔ جب پگھلا ہوا پلاسٹک سڑنا بھرتا ہے تو ، یہ سڑنا کی سطح کی ساخت پر لے جاتا ہے۔
پارٹنگ لائن پلیسمنٹ: بناوٹ والے علاقے میں پارٹنگ لائن کی اسٹریٹجک پلیسمنٹ اس کی ظاہری شکل کو مزید چھپانے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔ ساخت لائن کو توڑنے اور اسے کم قابل دید بنانے میں مدد کرتا ہے۔
موثر ساخت کی ایپلی کیشنز کی مثالوں میں شامل ہیں:
آٹوموٹو اندرونی حصوں پر چمڑے کے اناج کی ساخت
الیکٹرانک ہاؤسنگز پر صاف دھات کی تکمیل
فرنیچر کے اجزاء پر لکڑی کی ساخت
| ساخت کی | درخواست |
| چمڑے کا اناج | آٹوموٹو اندرونی |
| صاف دھات | الیکٹرانک ہاؤسنگز |
| ووڈگرین | فرنیچر کے اجزاء |
ثانوی پروسیسنگ کی تکنیک
یہاں تک کہ محتاط ڈیزائن اور سڑنا کی بناوٹ کے باوجود ، کچھ جداگانہ لائنیں اب بھی نظر آسکتی ہیں یا اضافی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسی جگہ پر ثانوی پروسیسنگ کی تکنیک آتی ہیں۔ یہاں کچھ اختیارات ہیں:
کمپن ٹمبلنگ: پرزے کھردرا میڈیا کے ساتھ گڑبڑ میں رکھے جاتے ہیں اور ایک مقررہ مدت کے لئے کمپن ہوتے ہیں۔ کھرچنے والی کارروائی الگ الگ لائنوں اور سطح کی دیگر خرابیوں کو ہموار کرنے میں مدد کرتی ہے۔
کریوجینک ڈیفیلیشنگ: پرزے انتہائی سرد درجہ حرارت کے سامنے آتے ہیں ، عام طور پر مائع نائٹروجن کا استعمال کرتے ہیں۔ اس کی وجہ سے جداگانہ لائن کے ساتھ کسی بھی فلیش یا اضافی مواد کو ٹوٹنے والا اور آسانی سے ہٹنے کا سبب بنتا ہے۔
ہاتھ کی تراشنا: چھوٹے رنز یا نازک حصوں کے لئے ، تیز بلیڈ یا کینچی کے ساتھ دستی تراشنا پارنگ لائن فلیش کو ہٹانے میں موثر ثابت ہوسکتا ہے۔ یہ طریقہ زیادہ سے زیادہ صحت سے متعلق اور کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔
میڈیا بلاسٹنگ: پرزوں پر کھردرا میڈیا کے سلسلے پر بمباری کی جاتی ہے ، جیسے ریت ، شیشے کے موتیوں کی مالا ، یا پلاسٹک کے چھرے۔ اس سے الگ الگ لائنوں کو ہموار کرنے اور زیادہ یکساں سطح کو ختم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
ثانوی پروسیسنگ تکنیک کا انتخاب متعدد عوامل پر منحصر ہے ، بشمول:
نتیجہ
اس مضمون میں ، ہم نے انجیکشن مولڈنگ میں لائنوں کو الگ کرنے کے اہم کردار کی کھوج کی ہے۔ یہ سمجھنے سے کہ وہ کیا ہیں اور وہ کس طرح مختلف اقسام اور ڈیزائن کے تحفظات کی تلاش میں ہیں۔
ڈیزائن کے عمل میں ابتدائی لائنوں کو الگ کرنے اور اپنے انجیکشن مولڈنگ پارٹنر کے ساتھ مل کر کام کرنے پر ، آپ اعلی معیار کے حصے تشکیل دے سکتے ہیں جو آپ کی کارکردگی اور جمالیاتی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ اور پارٹنگ لائن ڈیزائن میں مدد کی ضرورت ہے؟ ٹیم ایم ایف جی کے تجربہ کار انجینئر مدد کے لئے تیار ہیں۔ ہم ڈیزائن کی اصلاح سے لے کر سڑنا مینوفیکچرنگ اور پروڈکشن تک جامع خدمات پیش کرتے ہیں۔ مفت مشاورت اور اقتباس کے لئے آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔ ٹیم ایم ایف جی آپ کے وژن کو زندہ کرنے دیں!
