In'ektsiya shaklida plastik tarkibiy qismlarni ishlab chiqarish uchun muhim ishlab chiqarish jarayoni, ammo kamchiliklar ishlab chiqarish sifatini buzishi mumkin. Eng keng tarqalgan masalalardan biri, eng keng tarqalgan muammolardan biri, estetikaga ham, mahsulotning chidamliligiga ham ta'sir qiladi. Ushbu lavozimda yonish narxlarini yaxshilash uchun yonish belgilarining oldini olish uchun sabablar, effektlar va amaliy echimlar haqida bilib olasiz.
Inyeksiya shaklida yonadigan yonish qanday?
Bermand belgilari in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonida paydo bo'lishi mumkin bo'lgan umumiy nuqsondir. Ular qoliplangan qism yuzasida rang-barang bo'lib ko'rinadi, odatda qora, jigarrang yoki zanglar soyasida.
Ushbu yomon belgilar in'ektsiya paytida mog'or bo'shlig'ida tuzoqqa tushib qoladi. Eritilgan plastmassa yuqori bosimda in'ektsiya qilinganida, u havoni siqib chiqaradi va uni tezda qizdiradi.
Agar havo etarli darajada yuqori haroratga yetsa, u aslida ko'rinadigan belgini qoldirib, plastmassani yoqishi mumkin. Ushbu hodisa ba'zan 'dizel effekt' yoki 'dizeling' deb nomlanadi. '
Burgi izlari in'ektsiya shakllantirilgan mahsulotga qanday ta'sir qiladi?
Bermand belgilari in'ektsiya shakllantirilgan qismlarida faqat kosmetik bir kamchiliklardan ko'proqdir. Ular mahsulot sifati, ishlashi va ishlab chiqarish samaradorligi uchun uzoq davom etadigan oqibatlarga olib kelishi mumkin.
Estetik ta'sir
Bermand izlarining eng aniq oqibatlaridan biri bu ularning yakuniy mahsulotning paydo bo'lishiga ta'siri. Bu noqulayliklar funktsional jihatdan eshitilsa ham, ularning nuqsonli yoki past sifatli ko'rinishga ega bo'lishi mumkin.
Astetika inestetikasi juda muhim, masalan, iste'mol tovarlari yoki avtomobilsozlik, kuyish belgilari rad etilgan qismlarga va norozilik xizmatlariga olib kelishi mumkin. Bu, ayniqsa, uy-joylar, qopqoq va qirqish kabi aksessuar tarkibiy qismlar uchun to'g'ri keladi.
Ishlash ta'siri
Ko'rinishidan, kuyish shakllarining fizik-kimyoviy xususiyatlarini ham buzishi mumkin. Yonishni keltirib chiqaradigan yuqori harorat polimer tuzilmasini kamaytirishi mumkin, zaiflashgan joylar yoki achchiqlikda olib keladi.
Ushbu zarar darhol ko'rinmasligi mumkin, ammo asosiy xususiyatlarga quyidagilar ta'sir qilishi mumkin:
Mustahkamlik chegarasi
Ta'sir qarati
Issiqlik bag'rikenglik
Kimyoviy qarshilik
Vaqt o'tishi bilan, kuyish belgilari bo'lgan qismlar muvaffaqiyatsizlikka yoki muddatidan oldin, ayniqsa talab qilinadigan shartlarda ko'proq moyil bo'lishi mumkin. Bu mahsulotni eslash yoki javobgarlik muammolariga yo'nalishga olib kelishi mumkin.
Ishlab chiqarish ta'siri
Ishlab chiqarish nuqtai nazaridan yonish siyosati chiqindilar va samarasizlik manbai hisoblanadi. Ko'rinadigan kamchiliklar bo'lgan qismlar ko'pincha sotilishi yoki qayta ishlanishi kerak, bu xarajatlarni olib tashlaydi va ishlab chiqarishni sekinlashtiradi.
Burniy Mark muammolarini bartaraf etish, shuningdek, vaqtni sarflash, jarayon parametrlari, jarayon parametrlari yoki moddiy tanlovga tuzatishlarni talab qiladi. Ba'zi hollarda, bu o'zgarishlar yoki yangi mog'or qurilishini ham talab qilishi mumkin.
Bularning barchasi yuqori xarajatlar, uzoq davom etadigan vaqtni to'ldiradi va in'ektsiya mog'orlari uchun rentabelligini kamaytirdi. Shuning uchun yonish belgilarini to'g'ri dizayni va jarayonni optimallashtirish orqali oldini olish juda muhimdir.
Bermand belgilarining sabablari
Mashinalar va shakllantirish shartlari
Inyeksiya shaklida kuyish holatlari ko'pincha mashinalar sozlamalari bilan bog'liq muammolarga duch kelishi mumkin.
In'ektsiya tezligi yoki bosim
juda yuqori bo'lsa, erigan plastik juda tez effekti yuqori in'ektsiya tezligi yoki bosim. Bu nazoratsiz to'ldirish stavkalariga va yoqilgan belgilarga olib keladi. to'ldirish jarayoni oxirida
Darvoza hajmi va nozulda jo'nab ketayotgan
yon ofis hajmi yoki joylashuvi qatron oqimiga ta'sir qiladi. Agar darvoza hajmi juda kichik bo'lsa , qatronlar muammosiz oqadi, kuyish chiziqlarini keltirib chiqaradi . Shunga o'xshab, kichik ko'krak hajmi oqimni cheklaydi va qora chiziqlar bilan olib keladi. shakllantirilgan qismlarda
ASBOB-USKUNALAR TAYYORLASH MUMKASI
ASBOB-USKUNALARI VA RAQLASH, shuningdek, muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. Iflos yoki shikastlangan vintlardek va barrellar yaratadi . qora dog'lar yoki rangli chiziqlar shakllantirilgan qismlarda Ushbu kamchiliklardan qochish uchun muntazam parvarish juda muhimdir.
Mold bilan bog'liq muammolar
Mozori dizayni va holati to'g'ri boshqarilmasa, kuyish belgilariga olib kelishi mumkin.
Agar mog'or dizaynida kambag'al shamollatish, agar mog'or
yo'l qo'ymasa, havo badiiy belgilariga olib keladigan havo tuzoqqa tushadi . paydo bo'lishiga Ushbu masalani oldini olish uchun teshiklar va ularni joylashtirish zarur.
Noto'g'ri mog'or qurilishni
oldini olish yoki yomon joylashilgan ventalar ham havo tuzog'iga tushishi mumkin, natijada kuyish paydo bo'ladi. Ba'zan, mog'orni ozod qilish Agentlar bu teshiklarni to'sib qo'yadilar, muammoni yomonlashadi.
Tarmoqqa oid shakllar
Kalıplagion jarayonning o'zi yoqish uchun sharoit yaratishi mumkin.
singan
Yuqori in'ektsiyalar tezligi va bosimlar eritmaning , kuyish belgilari va sirt kamchiliklarini yaratishga olib kelishi mumkin.
In'ektsiya tezligi juda yuqori bo'lsa, haddan tashqari in'ektsiya tezligi,
yaratadi , bu kuyish belgilariga olib keladi. xiralashgan oqimni laminar oqimi o'rniga
yuqori parchalanishga olib keladi, agar u
Agar eritma harorat juda yuqori bo'lsa, parchalanishga olib kelishi mumkin.mog'orda kuydirilgan qatronlarni qoldirib, yuqori
Moddiy jihatdan uzoq vaqt davomida
barrelda uzoq vaqt davomida uzoq vaqt davomida kengayib borayotgan bo'lsa , u haddan tashqari qizg'inliklarga olib keladi, bu esa kuyish belgilariga olib kelishi mumkin.
Moddiy masalalar
Inyeksiya shaklida ishlatiladigan materiallar kuyish izlarini paydo bo'lishiga yordam beradi.
materiallardagi yuqori namlik bug 'cho'ntagida
Haddan tashqari namlik bilan ishlaydigan bug' cho'ntagini yaratadi , bu esa ularni kalıplanayotganda olib ketolmaydi.
Yuqori eritma indeksi
bilan yuqori erigan indeks materiallari materiallari yaxshi suyuqlikga ega, ammo bu gazni yoqish uchun gazni chiqarishni qiyinlashtiradi.
Qo'shimcha moddalar
, rangli materiallar, rangli moddalar yoki o'zgaruvchan moddalardagi o'ramli moddalar yuqori issiqlik ostida parchalanadi, yonma-yon yonadigan belgilar yaratadi.
Yonish belgilarini bartaraf etish
Mashina va shakllantirish sozlamalari
Kuyish belgilarini minimallashtirish uchun mashina sozlamalarini sozlash asosiy qadamdir.
Inyeksiyalanish tezligini va bosimni o'zgartirish
in'ektsiya tezligini va bosimni havo tuzishining oldini olishga yordam beradi. Ushbu nazorat, ayniqsa, so'nggi 5-10% mog'or to'ldirish jarayonida juda muhimdir. Ushbu bosqichda sekinlashayotgan havo yonib ketishga ko'proq vaqt ajratib, yonish izlari ehtimolini kamaytiradi.
Tozalash mashinasi tarkibiy qismlari Oddiy parvarishlash
oldini olish uchun zarurdir . moddiy ushlab turishning mashinada Bu vint, barrel va sochni tozalashni anglatadi. Vaqt o'tishi bilan, eskirgan vintlar yoki bochkalar qora dog'lar va chiziqlar keltirib chiqarishi mumkin. Ushbu qismlarni doimiy ravishda almashtirish uchun juda muhimdir uzoq muddatli parvarishlash . Shuningdek, ketmaslik uchun o'zingizni buzish va vintlarni boshqaring . haddan tashqari qizib shakllantirish paytida
Mog'or dizayni echimlari
Mumozning o'zini yaxshilash ham kuyishlarning oldini olishga yordam beradi.
Molding shakllanishini takomillashtirish
shamollashning asosiy sababidir. Qo'shish yoki kattalashtirish o'chirish teshiklari havo tuzatishga imkon beradi. Oqim yo'lining oxiriga yaqin shamollatish tugmachadir. Siqilishdan oldin havo chiqarilishini ta'minlash juda muhimdir.
Qisqartirishni kamaytirish
haddan tashqari qisish kuchi qoldiqni shunchalik yopib qo'yishi mumkinligini juda ko'p siqib chiqarishi mumkin . Ushbu kuchni kamaytirish - uzumni chimdi, havo qutisini yaxshilashni oldini olishga yordam beradi.
Moldile tuzilmasini kuchaytirish
kerak bo'lishi mumkin . qayta ishlash ularning shamollatish tizimini takomillashtirish uchun ba'zi qoliplar Kam ta'minlangan mog'orlarni osonlikcha tuzatishi mumkin. foydalanish Yorqin mog'or sirtlaridan va tegishli bo'shatuvchi moddalardan havo cho'ntaklari ehtimolini kamaytirishga yordam beradi.
Moddiy ishlov berish echimlari
Material bilan bog'liq sozlashlar kuyish belgilarini ham kamaytirishi mumkin.
to'g'ri qatron qilish kerak , qatronlar
Inyeksiya jarayoni boshlanishidan oldin etarli darajada quritilishi kerak . Qatronda namlik yonish belgilarini yaratadigan bug 'cho'ntaklariga olib kelishi mumkin. bilan qatllar Quyi eritma indeksi odatda gazni ushlab turish uchun qayta ishlash va kamroq moyil.
Agar qatronlarning harorati juda yuqori bo'lsa, qayta tug'ish haroratini pasaytirish
, u char ballarini qoldirishi mumkin. sozlang . isitgich diapazoni Optimal haroratni saqlash uchun kamaytirish, Eritma haroratini shuningdek, haddan tashqari issiqlikning oldini oladi va Charringdan qochishga yordam beradi.
Tekshiruv belgilari uchun ilg'or nizolarni bartaraf etish usullari
In'ektsiya jarayoni optimallashtirish
In'ektsiya jarayonini optimallashtirish juda muhimdir.
Ko'p bosqichli in'ektsiya texnikasi
Ko'p bosqichli in'ektsiyalar turli bosqichlarda in'ektsiya tezligini o'zgartirishni o'z ichiga oladi. Xususan, yakuniy bosqichlarda in'ektsiya stavkasini sekinlashtirish havo tuzatishni boshqarishga yordam beradi. Ushbu usul havodan qochishga vaqt ajratib, kuyish izlari ehtimolini kamaytiradi.
Hisob stavkasini boshqarish
yaxshi sozlash katta farq qilishi mumkin. oqim stavkasini in'ektsiyaning oxirgi bosqichida Oqim stavkasini boshqarish orqali siz bosimni tuzishni yaxshiroq boshqarishingiz va kuyish belgilarini minimallashtirishingiz mumkin.
Kolıpektiv holatni real vaqt rejimida kuzatib borish
Real vaqt monitoring tizimlaridan foydalanish muammolar yuzaga kelganda tezroq sozlashlarga imkon beradi.
Amaliyotni amalga oshirish sensorlar sensorlari
kuzatishi mumkin . mog'or bosim , haroratini va shamollatish sharoitlarini real vaqtda Ushbu o'lchovlar bilan, havo tuzoqqa tushayotganini yoki haddan tashqari qizib ketish sodir bo'lgan joyda petkani belgilash mumkin. Ushbu ma'lumotlar kamchiliklar paydo bo'lishidan oldin tuzatishlarni amalga oshirish uchun ishlatilishi mumkin.
Real vaqtli ma'lumotlar bilan ma'lumotlarni asoslangan tuzatishlarning afzalliklari
, ishlab chiqaruvchilar haqiqiy ishlashi asosida Mold Sozlamalarini tezda o'zgartirishlari mumkin. Bu ishlab chiqarish paytida sharoitlarni optimallashtirish, kuyish belgilari xavfini kamaytirish va mahsulot sifatini yaxshilashda yordam beradi.
Simulyatsiya vositalaridan foydalanish
To'liq maskani ishlab chiqarish boshlanishidan oldin simulyatsiya vositalari potentsial muammolarni bashorat qilishga yordam beradi.
Oqim simulyatsiyalari
oqim simulyatsiyalari muhandislarga quruqlikdagi plastmassa mog'or orqali harakatlanishini tasavvur qilishga imkon beradi. Jarayonni simulyatsiya qilish orqali ular ishlab chiqarilishdan oldin mog'or dizayni tuzatilishi mumkin bo'lgan joylarni aniqlashlari mumkin.
kompyuterga yo'naltirilgan dizayn (SAPR)
foydalangan holda CAPR dasturidan ishlab chiqaruvchilarning dizaynida potentsial havo cho'ntaklari yordam beradi. Ushbu muammoni erta aniqlash orqali jamoalar shakllanishni yaxshilash va kuyish belgilarining ehtimolini kamaytirish uchun mog'orni o'zgartirishlari mumkin.
Rezyume tanlovini takomillashtirish
To'g'ri qatroniy materialni tanlash ham kuyish belgilarining oldini olish uchun juda muhimdir.
Kam o'zgaruvchan materiallarni tanlab,
past haroratlarda parchalanish ehtimoli kamroq, ularni yuqori haroratli jarayonlar uchun ideal qilish ehtimoli kamroq . Ushbu qatronlar kamroq gaz ishlab chiqaradi, bu yoqilgan belgilarga olib keladigan havo cho'ntaklari imkoniyatini kamaytiradi.
Kuyish moyilligidan qochish, ba'zi qatron turlari
asoslangan kuyish belgilariga ko'proq moyil mog'or geometriylariga . Ushbu materiallardan qochish yoki pastki eritma indeksi bilan tanlanganlarni tanlash kamchiliklarning xavfini qayta ishlashni yaxshilashga yordam beradi.
Case Tadqiqoti: Bermand belgilarini PBT ulagichi mahsulotida hal qilish
Ushbu muammolarni bartaraf etish usullarini amaliyotda qo'llash mumkinligini tushuntirish uchun, keling, Berb ulagichi mahsulotida kuyish belgilarini o'z ichiga olgan haqiqiy hayotiy ishni ko'rib chiqamiz.
Mahsulot tavsifi va sifat talablari
Ushbu mahsulot, PBT materialidan tayyorlangan qalin devorli ulagich edi. Bu yuqori estetik standartlarga erishish uchun kerak bo'lgan ikkilamchi tashqi ko'rinish yuzasiga ega edi.
Xaridor sirt sifatiga qat'iy talablarga ega edi, shuning uchun kuyish belgilari kabi har qanday ko'rinadigan nuqsonlar qabul qilinishi mumkin emas edi. Kalıplama shartlari quyidagicha edi:
Mog'or harorati: 60-80 ° C
Moddiy harorat: 240-260 ° C
In'ektsiya tezligi (3 bosqich): 180 mm / s, 135mm / s, 40 mm / s
In'ektsiya vaqti: 1.5-3s
In'ektsiya bosimi: 1300-1500kGF / sm22;
Dastlabki tahlil va ildiz sababini aniqlash
Dastlabki mog'or jarayonida mahsulotda oqim tahlili o'tkazildi. Bu kuyish belgilari oqim yo'lining oxirida paydo bo'lganligi aniqlandi, u erda eritmali jabhalar birlashib kelayotgan edi.
Ildiz sababi qoldiq havoda evakuatsiya qila olmaydigan tuzoqqa aylantirildi. Ushbu tuzoqli havo siqilib, isitiladi, PBT materialining mahalliy yonishini keltirib chiqardi.
Amalga oshirilgan echimlar
Mahsulot va mog'or dizayni mijoz tomonidan tasdiqlanganligi sababli, yagona variantlar mog'orni shamollatish va in'ektsiya shakllantirish jarayonini sozlash uchun yagona variantlar.
Shishtchik uyalar
Birinchi qadam - eritma oqimi bo'ylab eritma oqimi bo'ylab, qismida eritmaning yo'lida va ejektor pinlari atrofida bo'lgan joylarni qo'shish va kattalashtirish edi. Bu havodan chiqib ketishni osonroq tuzatishga yordam berdi va kuyish belgilarining og'irligini kamaytirdi.
Biroq, yolg'iz shamollatish muammoni butunlay yo'q qilish uchun etarli emas edi, shuning uchun jarayonni yanada o'zgartirish kerak edi.
Inyeksiya shakllantirish jarayonini sozlash
Ulagichning qalin devorlari eritma quruq bo'shliqda uzoq vaqt sarflab, yonish xavfini oshirishni anglatadi. Bunga murojaat qilish uchun in'ektsiya shakllantiruvchi jarayon ko'p bosqichli yondashuvga o'tdi:
Bo'shliqni tezda to'ldirish uchun yuqori tezlikda dastlabki in'ektsiya bosqichida
Havo bosqichida evakuatsiya qilish uchun o'rta bosqichda tezlik kamayadi
Final bosqichida juda past tezlik havo tuzatmasdan qutulish uchun
Inyeksiya tezligi profilini sinchkovlik bilan boshqarib, havoga qochish uchun ko'proq vaqt berish orqali yonish izlarining og'irligi sezilarli darajada pasaydi.
Natija va saboqlar
Yaxshilangan mog'or va optimallashtirilgan jarayon parametrlari kombinatsiyasi orqali, PBT ulagichidagi kuyish belgilari yo'q qilindi va mahsulot mijozning sifat talablariga javob berdi.
Xulosa
Inyeksiya shaklida kuyish belgilari juda muhim va qimmatga tushishi mumkin, ammo ularning sabablarini tushunish va kerakli echimlarni amalga oshirish, o'zingizning mahsulotingizga va pastki chiziqqa ta'sirini kamaytirishingiz mumkin.
Dizayn fazasida yonayotgan belgilarni hal qilish juda muhimdir. Ventilyatsiya, gusiya va qatronlarni optimallashtirish uchun mog'or dizaynerlari va moddiy etkazib beruvchilaringiz bilan yaqin hamkorlik qiling.
To'g'ri mog'orga texnik xizmat ko'rsatish, mashinani ushlab turish va materiallarni ishlatish ham yonish belgilarining oldini olish uchun zarurdir. Doimiy tozalash, quritish va parametr sozlamalari uzoq yo'lni bosib o'tishi mumkin.
Eng yaxshi natijalarga ko'ra, siz muammolarni hal qilishga yordam beradigan tajribali in'ektsionerlar bilan hamkorlik qiling, bu muammolarni hal qilishga va uzoq muddatli profilaktika choralarini amalga oshirishga yordam beradi. To'g'ri ekspertiza va faol yondashuv bilan, siz qo'pol kuygan belgilarsiz izchil, yuqori sifatli ishlab chiqarishga erishishingiz mumkin.
