Bạn đã bao giờ nhận thấy những điều không hoàn hảo nhỏ trên các sản phẩm nhựa của bạn? Chúng được gọi là dấu pin của đầu phun, chữ ký bí mật của việc ép phun. Những nhược điểm bề mặt tinh tế này là kết quả của các chân đẩy không có sản phẩm hoàn chỉnh từ khuôn của nó. Mặc dù thường bị bỏ qua, những dấu hiệu này có thể ảnh hưởng đáng kể đến cả tính thẩm mỹ và tính toàn vẹn cấu trúc của các mặt hàng đúc.
Kiểm soát các dấu pin Ejector là một minh chứng cho điệu nhảy phức tạp giữa thiết kế, khoa học vật liệu và độ chính xác sản xuất. Hãy xem xét kỹ hơn về blog của chúng tôi, chúng tôi sẽ đào sâu vào các tính năng, nguyên nhân và giải pháp của các dấu ấn, nhằm mục đích tối ưu hóa sản xuất của bạn và đáp ứng nhu cầu của bạn.
Đặc điểm của dấu pin phóng
Dấu ghim của đầu phun xuất hiện dưới dạng trầm cảm nhẹ hoặc các điểm nâng lên trên bề mặt của các bộ phận đúc. Kích thước và hình dạng của chúng khác nhau tùy thuộc vào thiết kế pin và áp suất được áp dụng trong quá trình phóng. Dấu hiệu điển hình nằm trong khoảng từ 1/8 'đến 1.0 ' và chúng thường xảy ra ở những khu vực mà các chân đẩy đẩy chống lại phần trong quá trình giảm. Dấu hiệu có thể xuất hiện trên các bề mặt được che giấu hoặc các bộ phận rõ ràng hơn, tùy thuộc vào thiết kế sản phẩm.
| Đặc điểm | mô tả |
| Hình ảnh hình ảnh | Glossy, White hoặc Greyish Depression |
| Phạm vi kích thước | 1/8 'đến 1.0 ' đường kính |
| Địa điểm phổ biến | Các khu vực mà chân phóng liên hệ với bộ phận |
Các loại dấu pin đầu phun phổ biến
Dấu vết thụt nông
Dấu vết thụt nông xuất hiện dưới dạng trầm cảm nhẹ trên các bộ phận đúc, thường sâu 0,01-0,2mm. Chúng thường tròn và mịn. Nguyên nhân bao gồm lực tống máu quá mức, thời gian làm mát không đủ và vị trí pin không phù hợp. Các chiến lược phòng ngừa liên quan đến tối ưu hóa lực phóng, kéo dài thời gian làm mát và cải thiện thiết kế khuôn với các chân có đường kính lớn hơn.
Mặc dù các dấu hiệu này thường có tác động chức năng tối thiểu, nhưng chúng có thể ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ, đặc biệt là trên các bề mặt có thể nhìn thấy. Trong một số trường hợp, các vết lõm sâu có thể tạo ra các điểm yếu trong cấu trúc bộ phận. Các nhà sản xuất thường tập trung vào việc cân bằng hiệu quả tống máu với giảm thiểu đánh dấu, vì loại bỏ hoàn toàn là một thách thức. Bảo trì khuôn thường xuyên và giám sát quy trình là chìa khóa để kiểm soát các dấu hiệu này.
Dấu làm trắng
dấu hiệu làm trắng xuất hiện dưới dạng các khu vực nhẹ hơn xung quanh các vị trí pin phóng, thường có kết cấu hơi thô. Chúng được gây ra bởi nồng độ ứng suất, tính chất vật liệu và chênh lệch nhiệt độ trong quá trình phóng. Một số nhựa, đặc biệt là những người có tính linh hoạt thấp, dễ bị làm trắng hơn. Các phương pháp phòng ngừa bao gồm lựa chọn vật liệu cẩn thận, kiểm soát nhiệt độ và giảm căng thẳng thông qua thiết kế phần được tối ưu hóa.
Mặc dù chủ yếu là một vấn đề thẩm mỹ, làm trắng có thể cho thấy các khu vực căng thẳng cao dễ bị thất bại. Nó đặc biệt có vấn đề trong các phần minh bạch hoặc mờ. Các nhà sản xuất thường sử dụng phần mềm mô phỏng để dự đoán và ngăn ngừa làm trắng, và có thể sử dụng các chân phun nóng để giảm căng thẳng liên quan đến nhiệt độ. Kiểm tra chất lượng thường xuyên là rất cần thiết để bắt và giải quyết vấn đề này sớm trong các hoạt động sản xuất.
Sự đổi màu đánh dấu
các dấu hiệu đổi màu biểu hiện dưới dạng các đốm với ánh sáng hoặc màu sắc thay đổi xung quanh các vị trí pin phóng. Chúng có thể xuất hiện bóng hoặc mờ hơn so với bề mặt xung quanh, đôi khi với sự khác biệt nhỏ màu. Nguyên nhân bao gồm các vấn đề truyền nhiệt, ô nhiễm bề mặt và suy thoái vật liệu cục bộ. Chiến lược phòng ngừa tập trung vào bảo trì nấm mốc thường xuyên, xử lý vật liệu thích hợp và tối ưu hóa quy trình để giảm thiểu các vấn đề tích tụ nhiệt và áp lực.
Mặc dù chủ yếu là một mối quan tâm thẩm mỹ, những dấu hiệu này có thể đặc biệt đáng chú ý trong các kết thúc có độ bóng cao. Họ cũng có thể chỉ ra các vấn đề quy trình cơ bản ảnh hưởng đến chất lượng bộ phận tổng thể. Các nhà sản xuất thường thực hiện các giao thức làm sạch nghiêm ngặt và sử dụng các hệ thống làm mát nâng cao để giảm thiểu vấn đề này. Giám sát và điều chỉnh liên tục các thông số đúc là rất quan trọng để kiểm soát các dấu hiệu đổi màu.
Nguyên nhân của các dấu pin phóng
Thông số máy
Nắm giữ áp lực các vấn đề
áp lực quá mức làm tăng cơ hội vật liệu dính vào bề mặt khuôn, dẫn đến dấu hiệu. Áp lực cao cũng làm tăng lực phóng, tăng khả năng thiệt hại bề mặt.
Lực phóng quá mức
Nếu quá nhiều lực được áp dụng trong quá trình phóng, phần nhựa có thể bị biến dạng, để lại dấu hiệu pin có thể nhìn thấy.
Sự không nhất quán nhiệt độ
Khi nhiệt độ trong khuôn thay đổi, đặc biệt là trong quá trình làm mát, các khu vực xung quanh các chân đẩy có thể làm mát không đều. Điều này thường dẫn đến các dấu hiệu căng thẳng, làm trắng hoặc thậm chí các vết nứt.
Thời gian làm mát không đủ
mà không có thời gian làm mát đầy đủ, vật liệu có thể không củng cố đồng đều. Điều này dẫn đến các dấu hiệu do lực quá mức gây ra bởi các chân đẩy.
Các yếu tố thiết kế khuôn
Các vấn đề liên quan đến thiết kế phổ biến bao gồm:
Bản thảo góc bản thảo không phù hợp
các góc quá nhỏ hoặc vắng mặt tạo ra sức đề kháng cao trong quá trình phóng phần. Khoảng trống giữa khuôn và bộ phận tăng lên, dẫn đến các vết lõm nơi các chân đầu xạ đẩy mạnh hơn.
Các vấn đề về bố cục pin của đầu phun
được đặt quá gần với các khu vực dễ bị căng thẳng hoặc với đường kính không phù hợp có thể để lại các dấu hiệu sâu hơn. Vị trí pin tối ưu đảm bảo phân phối đồng đều của lực phóng.
| vấn đề thiết kế khuôn | Kết quả |
| Góc nhỏ | Tăng khả năng tống máu |
| Vị trí pin kém | Dâu hơn hoặc thường xuyên hơn các dấu |
Các vấn đề về kênh Gating
Các cổng quá nhỏ hạn chế dòng nhựa, làm tăng căng thẳng. Các kênh gating nên được thiết kế để đảm bảo lưu lượng vật liệu trơn tru và giảm điện trở.
Bề mặt khuôn hoàn thiện
một bề mặt khuôn được đánh bóng kém tạo ra ma sát trong quá trình phóng, làm cho vật liệu dính, điều này thường dẫn đến các dấu pin rõ rệt hơn.
Các yếu tố thiết kế sản phẩm
Cân nhắc độ dày tường
tường mỏng dễ bị biến dạng dưới áp suất pin đẩy. Các khu vực tiếp xúc với các chân nên có đủ độ dày để chống biến dạng.
Thiết kế xương sườn và trùm
xương sườn và ông chủ làm tăng tính toàn vẹn cấu trúc của các bộ phận đúc nhưng cũng có thể tạo ra nhiều sức đề kháng hơn trong quá trình phóng, dẫn đến cơ hội cao hơn của các dấu pin.
Các yếu tố vật chất
Lựa chọn nguyên liệu thô không phù hợp
bằng cách sử dụng các vật liệu có khả năng lưu lượng kém hoặc tốc độ co rút cao làm tăng khả năng các dấu hiệu phóng. Vật liệu mềm hơn hoặc đàn hồi hơn có thể biến dạng dễ dàng hơn trong quá trình phóng.
Thiếu
chất bôi trơn phụ gia hoặc tác nhân dòng chảy có thể vắng mặt, giúp giảm ma sát giữa sản phẩm và nấm mốc. Không có những thứ này, vật liệu có thể dính vào bề mặt khuôn.
Tác dụng của dấu pin phóng
Tác động thẩm mỹ
Sự xuất hiện của các nhãn hiệu có thể làm suy giảm sự hấp dẫn trực quan của một sản phẩm, đặc biệt đối với hàng hóa đối mặt với người tiêu dùng. Dấu hiệu có thể nhìn thấy có thể được coi là khiếm khuyết, dẫn đến sự từ chối sản phẩm.
Mối quan tâm toàn vẹn cấu trúc
lặp đi lặp lại xung quanh các dấu hiệu đẩy có thể làm suy yếu vật liệu, khiến nó dễ bị nứt hoặc phá vỡ hơn trong quá trình sử dụng. Theo thời gian, điều này có thể làm giảm đáng kể tuổi thọ của sản phẩm.
Phòng ngừa và giải pháp
Cải thiện thiết kế khuôn
Tối ưu hóa bố cục pin phóng
Vị trí chiến lược của các chân đẩy là rất cần thiết cho phân phối lực thống nhất. Một sự lan truyền thậm chí trên các phần giúp giảm thiểu các điểm căng thẳng cục bộ. Ở những khu vực có điện trở cao hơn, tăng mật độ pin có thể ngăn chặn quá tải các chân riêng lẻ.
Hãy xem xét các hướng dẫn này:
Duy trì khoảng cách tối thiểu 2-3 lần đường kính pin giữa các chân
Đặt chân đối xứng khi có thể
Sử dụng các chân có đường kính lớn hơn cho các khu vực đòi hỏi nhiều lực hơn
Phần mềm mô phỏng nâng cao có thể giúp tối ưu hóa vị trí pin, có khả năng giảm biến đổi lực phóng tới 60%.
Tăng cường các góc dự thảo
Góc dự thảo thích hợp tạo điều kiện phát hành phần mượt mà hơn. Chúng làm giảm ma sát giữa khuôn và một phần trong quá trình phóng, giảm thiểu lực cần thiết.
Điểm chính:
Mục tiêu cho một góc nháp tối thiểu 0,5 ° mỗi inch
Tăng góc lên 1-1,5 ° cho các phần sâu hơn hoặc bề mặt có kết cấu
Xem xét các góc dự thảo thay đổi cho hình học phức tạp
Việc thực hiện các góc dự thảo tối ưu có thể làm giảm lực phóng tới 40%, làm giảm đáng kể nguy cơ điểm.
Thực hiện các hệ thống làm mát thích hợp
Một hệ thống làm mát được thiết kế tốt đảm bảo sự hóa rắn một phần thống nhất. Nó giúp duy trì các căng thẳng nội bộ nhất quán và giảm khả năng biến dạng hoặc biến dạng trong quá trình phóng.
Các chiến lược làm mát hiệu quả bao gồm:
Sử dụng các kênh làm mát phù hợp để tuân theo các đường viền phần
Cân bằng tốc độ dòng làm mát trên tất cả các kênh
Sử dụng phân tích nhiệt để xác định và loại bỏ các điểm nóng
| Phương pháp làm mát | Cải thiện hiệu quả | thực hiện độ phức tạp |
| Thông thường | Đường cơ sở | Thấp |
| Giả mạo | 20-30% | Trung bình |
| Phù hợp | 40-60% | Cao |
Tối ưu hóa quá trình ép phun
Tinh chỉnh quy trình ép phun là rất quan trọng để giảm thiểu các dấu pin của đầu phun. Hãy khám phá các tham số chính và tác động của chúng đối với sự hình thành Mark.
Điều chỉnh áp lực tiêm và giữ áp lực
Kiểm soát áp suất tối ưu là điều cần thiết để giảm độ co ngót vật liệu và khả năng chống tống máu. Đây là cách tiếp cận nó:
Bắt đầu với áp lực thấp hơn, tăng dần cho đến khi các bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng
Mục tiêu cho áp suất tiêm 70-80% công suất máy tối đa
Đặt áp lực giữ ở mức 50-70% áp lực tiêm
Giám sát trọng lượng bộ phận để đảm bảo làm đầy nhất quán
Bằng cách duy trì mức áp suất lý tưởng, căng thẳng bên trong có thể giảm tới 25%, dẫn đến ít dấu ấn hơn.
Tối ưu hóa thời gian làm mát và nhiệt độ
Làm mát thích hợp đảm bảo sự hóa rắn đồng đều, rất quan trọng để ngăn chặn sự hình thành nhãn hiệu:
Kéo dài thời gian làm mát lên 10-20% so với mức tối thiểu cần thiết
Nhiệt độ khuôn mục tiêu trong 20 ° C của nhiệt độ độ lệch nhiệt của vật liệu
Sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ khuôn để điều chỉnh chính xác
| Tối ưu hóa làm mát | Lợi ích tiềm năng |
| Tăng 10% thời gian | Ít hơn 15% điểm |
| Tăng 20% thời gian | Ít hơn 30% điểm |
Làm mát cân bằng có thể làm giảm sự thay đổi nhiệt độ xuống dưới 5 ° C trên khuôn, giảm thiểu đáng kể sự xuất hiện của dấu hiệu.
Giảm tốc độ phóng
Giảm tốc độ tống máu 30-50% so với cài đặt tiêu chuẩn
Sử dụng tống máu nhiều giai đoạn cho các bộ phận phức tạp
Thực hiện tống máu do servo kiểm soát để kiểm soát tốc độ chính xác
Các tham số này được kết nối với nhau. Điều chỉnh một người thường yêu cầu tinh chỉnh người khác để có kết quả tối ưu. Giám sát quy trình thường xuyên và kiểm tra chất lượng là rất cần thiết để duy trì các phần nhất quán, chất lượng cao với các dấu pin phóng tối thiểu.
| Quy trình tối ưu hóa | lợi ích |
| Áp suất thấp hơn | Giảm co ngót và căng thẳng bề mặt |
| Thời gian làm mát lâu hơn | Chất rắn đồng đều |
| Đất chậm hơn | Giảm nguy cơ biến dạng |
Cân nhắc vật chất
Sự lựa chọn vật liệu đóng vai trò then chốt trong việc giảm thiểu các dấu pin của đầu phun. Hãy khám phá cách lựa chọn vật liệu và phụ gia có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Chọn vật liệu thích hợp
Lựa chọn cho các vật liệu có tỷ lệ co rút thấp (<0,5%)
Xem xét các polyme có khả năng chống căng thẳng cao
Đánh giá các thuộc tính phát hành khuôn của vật liệu
Dưới đây là so sánh các vật liệu phổ biến và tính nhạy cảm của chúng đối với điểm pin:
| vật liệu | Tốc độ co ngót | Tốc độ điện trở căng thẳng | Pin nhạy cảm |
| Abs | 0,4-0,7% | Vừa phải | Trung bình |
| PC | 0,5-0,7% | Cao | Thấp |
| Pp | 1,0-2,0% | Thấp | Cao |
| Pom | 1,8-2,2% | Cao | Thấp |
Nhiệt nhựa, trong khi linh hoạt, thường đòi hỏi sự chú ý nhiều hơn để ngăn chặn dấu hiệu pin. Các polyme cứng hơn như polycarbonate (PC) hoặc polyoxymetylen (POM) thường cho thấy khả năng kháng tốt hơn.
Thêm các chất phụ gia cần thiết
Các tác nhân dòng chảy: Tăng cường lưu lượng vật liệu, giảm nhu cầu áp lực tiêm
Chất bôi trơn: Giảm ma sát giữa khuôn và phần
Đại lý phát hành nấm mốc: tạo điều kiện cho việc phóng phần dễ dàng hơn
Lợi ích chính của phụ gia:
Nồng độ phụ gia điển hình dao động từ 0,1% đến 2% theo trọng lượng. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải cân bằng việc sử dụng phụ gia với các thuộc tính vật liệu để tránh ảnh hưởng đến tính toàn vẹn hoặc ngoại hình cấu trúc của bộ phận.
Kỹ thuật nâng cao
Phân tích dòng nấm mốc
cách tiếp cận dựa trên phần mềm này dự đoán dòng vật liệu trong khuôn. Bằng cách tối ưu hóa các đường dẫn dòng chảy, các nhà thiết kế có thể đảm bảo phân phối và giảm thiểu căng thẳng.
Kết cấu bề mặt trên các chân đẩy
kết cấu bề mặt của các chân phun giúp giảm diện tích tiếp xúc của chúng, hạ thấp cơ hội của các dấu hiệu ứng suất. Kỹ thuật này rất hữu ích cho các bộ phận căng thẳng cao hoặc những người có thiết kế phức tạp.
Phần kết luận
Kiểm soát hiệu quả các dấu hiệu pin phun đòi hỏi sự chú ý cẩn thận đến mọi giai đoạn của quá trình ép phun. Từ thiết kế khuôn đến lựa chọn vật liệu và kiểm soát quy trình, các nhà sản xuất cần áp dụng một cách tiếp cận toàn diện. Bằng cách kết hợp các thực tiễn thiết kế thông minh với các kỹ thuật tiên tiến, các dấu pin của bộ đẩy có thể giảm đáng kể, đảm bảo chất lượng sản phẩm và độ bền tốt hơn.
Câu hỏi thường gặp về dấu hiệu phóng
Dấu chân của đầu phun là gì?
Dấu chân của đầu phun là các vết lõm nhỏ hoặc sự đổi màu trên các bộ phận nhựa, gây ra bởi các chân đẩy đẩy phần ra khỏi khuôn trong quá trình ép phun.
Các dấu pin có ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm không?
Trong hầu hết các trường hợp, các dấu pin phóng không ảnh hưởng đến chức năng. Tuy nhiên, chúng có khả năng làm suy yếu cấu trúc bộ phận nếu sâu hoặc nằm trong các khu vực căng thẳng cao.
Có thể loại bỏ hoàn toàn dấu hiệu pin không?
Mặc dù rất khó khăn để loại bỏ chúng hoàn toàn, nhưng thiết kế khuôn phù hợp và tối ưu hóa quá trình có thể làm giảm đáng kể tầm nhìn và tác động của chúng.
Các dấu pin có được coi là một khiếm khuyết không?
Chúng thường được coi là một phần bình thường của quá trình đúc, nhưng các dấu hiệu rõ ràng hoặc có thể nhìn thấy nổi bật có thể được phân loại là khiếm khuyết, đặc biệt là ở các bộ phận chất lượng cao hoặc thẩm mỹ.
Làm thế nào các nhà sản xuất có thể giảm thiểu dấu hiệu pin phóng?
Các nhà sản xuất có thể giảm thiểu nhãn hiệu bằng cách:
Tối ưu hóa thiết kế khuôn
Điều chỉnh các thông số đúc
Sử dụng các vật liệu thích hợp
Thực hiện các kỹ thuật phóng nâng cao
Có phải tất cả các vật liệu nhựa hiển thị các dấu pin phóng như nhau?
Không, một số tài liệu dễ bị hiển thị nhãn hiệu hơn những vật liệu khác. Nhựa mềm hơn và những người có tỷ lệ co ngót cao có xu hướng hiển thị các dấu hiệu nổi bật hơn.
Có thể loại bỏ các dấu pin của đầu phun sau khi đúc không?
Loại bỏ sau đúc là khó khăn và thường không thực tế. Nó hiệu quả hơn để ngăn chặn hoặc giảm thiểu các dấu hiệu trong quá trình đúc.
