Забелязвали ли сте ли сте тези малки несъвършенства на вашите пластмасови продукти? Наричат се марки за изхвърляне на изхвърляния, тайните подписи на инжекционно формоване. Тези фини повърхностни недостатъци са резултат от изхвърлящите щифтове, които освобождават готовия продукт от неговата форма. Макар и често да се пренебрегват, тези марки могат значително да повлияят както на естетиката, така и на структурната цялост на формованите елементи.
Контролът на изхвърлящите пинове е свидетелство за сложния танц между дизайн, материална наука и прецизност на производството. Разгледайте по -отблизо нашия блог, ние ще се ровим в характеристиките, причините и решенията на маркировките на изхвърлянето, като се стремим да оптимизираме производството ви и да задоволим вашите нужди.
Характеристики на изхвърлящите маркировки
Маркировките на изхвърлянето на щифтове се появяват като леки депресии или повдигнати петна по повърхността на формовани части. Размерът и формата им варират в зависимост от дизайна на щифта и налягането, приложено по време на изхвърляне. Типичните марки варират от 1/8 'до 1,0 ' и те често се срещат в области, където изхвърлящите щифтове се притискат към частта по време на разрушаване. Марки могат да се появят на скрити повърхности или по -видими части, в зависимост от дизайна на продукта.
| характеристиките | Описание на |
| Визуален външен вид | Лъскави, бели или сивкави депресии |
| Диапазон на размера | 1/8 'до 1.0 ' с диаметър |
| Общи места | Области, в които изхвърлящите щифтове се свързват с частта |
Видове общи марки за изхвърляне
Плитки маркировки
Плитките маркировки се появяват като леки депресии на формовани части, обикновено 0,01-0,2 мм дълбочина. Те обикновено са кръгли и гладки. Причините включват прекомерна сила на изхвърляне, недостатъчно време за охлаждане и неправилно поставяне на ПИН. Стратегиите за превенция включват оптимизиране на силата на изхвърляне, удължаване на времето за охлаждане и подобряване на дизайна на плесен с по -големи щифтове с диаметър.
Въпреки че тези марки обикновено имат минимално функционално въздействие, те могат да повлияят на естетиката, особено върху видимите повърхности. В някои случаи дълбоките вдлъбнатини могат да създадат слаби точки в структурата на частите. Производителите често се фокусират върху балансирането на ефективността на изхвърлянето с минимизиране на марките, тъй като пълното елиминиране е предизвикателство. Редовната поддръжка на плесени и мониторинг на процесите са от ключово значение за контролирането на тези марки.
Избягващите марки
Избелващите марки се появяват като по -леки зони около местата на изхвърлянето на щифтове, често с леко груба текстура. Те са причинени от концентрация на напрежение, свойства на материала и температурни различия по време на изхвърляне. Някои пластмаси, особено тези с ниска гъвкавост, са по -склонни към избелване. Методите за превенция включват внимателен подбор на материали, контрол на температурата и намаляване на напрежението чрез оптимизиран дизайн на част.
Макар че предимно естетически проблем, избелването може да показва зони с висок стрес, предразположени към неуспех. Той е особено проблематичен в прозрачни или полупрозрачни части. Производителите често използват симулационен софтуер, за да прогнозират и предотвратяват избелване и могат да използват отопляеми изхвърлящи пинове, за да намалят напрежението, свързано с температурата. Редовните проверки за качество са от съществено значение за улавяне и справяне с този проблем в началото на производствените писти.
Маркировки за
обезцветяване с оцветяване се проявяват като петна с променен блясък или цвят около местата за изхвърляне на щифтове. Те могат да изглеждат по -блестящи или по -тъпи от околната повърхност, понякога с лека разлика в цвета. Причините включват проблеми с топлопреминаването, замърсяване на повърхността и локализирано разграждане на материала. Стратегиите за превенция се фокусират върху редовната поддръжка на плесени, правилното обработка на материалите и оптимизацията на процесите, за да се сведе до минимум натрупването на топлина и проблемите на налягането.
Въпреки че е предимно естетическа загриженост, тези марки могат да бъдат особено забележими при завършвания с висок блясък. Те могат също така да показват основни проблеми на процеса, засягащи качеството на общата част. Производителите често прилагат строги протоколи за почистване и използват разширени охлаждащи системи, за да смекчат този проблем. Непрекъснатото наблюдение и регулиране на параметрите на формоване са от решаващо значение за контролиране на с цвета на обезцветяването.
Причини за изхвърлящи се следи от щифтове
Параметрите на машината
Задържане на проблеми с налягането
Прекомерното налягане на задържането увеличава шансовете материал, който се придържа към повърхността на формата, което води до маркировки. Високото налягане също повишава силата на изхвърляне, увеличавайки вероятността от увреждане на повърхността.
Прекомерна сила на изхвърляне
Ако се прилага твърде голяма сила по време на изхвърляне, пластмасовата част може да изпита деформация, оставяйки видими следи от щифтове.
Температурни несъответствия
, когато температурата във формата варира, особено по време на охлаждане, зоните около изхвърлящите щифтове могат да се охладят неравномерно. Това често води до стрес следи, избелване или дори пукнатини.
Недостатъчно време за охлаждане
без адекватно време за охлаждане, материалът може да не се втвърди равномерно. Това води до марки, причинени от прекомерна сила, упражнена от изхвърлящите щифтове.
Фактори на дизайна на плесен
Общите проблеми, свързани с дизайна, включват:
Неправилни ъгли на черновата
ъгли на черновата, които са твърде малки или отсъстващи, създават високо съпротивление по време на изхвърляне на част. Вакуумът между формата и частта се увеличава, което води до вдлъбнатини, където изхвърлящите щифтове се натискат по -силно.
Проблеми с изхвърлянето на щифтове за изхвърляне,
поставени твърде близо до зони, предразположени към стрес, или с неправилен диаметър може да оставят по-дълбоки марки. Оптималното поставяне на ПИН осигурява равномерно разпределение на силата на изхвърляне.
| проблема с дизайна на плесени | Резултат от |
| Малки ъгли на течение | Повишена устойчивост на изхвърляне |
| Лошо поставяне на щифтове | По -дълбоки или по -чести марки |
Гетингът на канала издава
порти, които са твърде малки, ограничават потока на смолата, увеличаващи се стреса. Каналите за гейт трябва да бъдат проектирани, за да се гарантира гладкото дебит на материала и намалената съпротивление.
Повърхността на повърхността на плесен
Лоша полирана повърхност на плесен създава триене по време на изхвърляне, което води до залепване на материала, което често води до по -изразени маркировки на щифтове.
Фактори на дизайна на продукта
Съображенията на дебелината на стената
Тънките стени са по -предразположени към деформация под налягане на изхвърлянето на щифтове. Зоните в контакт с щифтовете трябва да имат достатъчна дебелина, за да устоят на деформацията.
Ребрата и шефовете
ребрата и шефовете увеличават структурната цялост на формованите части, но също така могат да създадат по -голяма съпротива по време на изхвърляне, което води до по -големи шансове за следи от щифтове.
Материални фактори
Неподходящият подбор на суровини,
използващ материали с лоша течленост или високи скорости на свиване, увеличава вероятността от маркировки на изхвърлянето. По -меките или повече еластични материали могат да се деформират по -лесно по време на изхвърляне.
Липсата на
смазочни материали или поточни средства може да отсъства, което спомага за намаляване на триенето между продукта и формата. Без тях материалът може да се придържа към повърхността на формата.
Ефекти на маркировки за изхвърляне
Естетично въздействие
Появата на марки може да влоши визуалната привлекателност на даден продукт, особено за стоки, насочени към потребителите. Видимите марки могат да се разглеждат като дефекти, което води до отхвърляне на продукта.
Структурната цялост се отнася до
многократния стрес около маркировките на изхвърлянето, може да отслаби материала, което го прави по -предразположен към напукване или счупване по време на употреба. С течение на времето това може значително да намали живота на продукта.
Превенция и решения
Подобрения в дизайна на плесени
Оптимизиране на оформлението на изхвърлящия щифт
Стратегическото поставяне на изхвърлящи щифтове е от съществено значение за равномерното разпределение на силата. Равномерното разпространение в цялата част помага да се сведе до минимум локализираните точки на стрес. В райони с по -висока устойчивост, увеличаването на плътността на щифта може да предотврати претоварването на отделни пинове.
Помислете за тези указания:
Поддържайте минимално разстояние от 2-3 пъти диаметъра на щифта между щифтовете
Поставете пинове симетрично, когато е възможно
Използвайте щифтове за по -голям диаметър за зони, изискващи повече сила
Софтуерът за усъвършенствана симулация може да помогне за оптимизиране на поставянето на ПИН, като потенциално намалява изменението на силата на изхвърляне с до 60%.
Подобряване на ъглите на черновата
Правилните ъгли на черновата улесняват по -плавното освобождаване на частта. Те намаляват триенето между формата и частта по време на изхвърляне, като минимизират необходимата сила.
Ключови точки:
Целете минимален ъгъл на течение от 0,5 ° на инч дълбочина
Увеличете ъглите до 1-1,5 ° за по-дълбоки части или текстурирани повърхности
Помислете за променливи ъгли на черновата за сложни геометрии
Прилагането на оптимални ъгли на черновата може да намали силата на изхвърляне с до 40%, като значително намалява риска от марки.
Внедряване на подходящи системи за охлаждане
Добре проектираната охлаждаща система гарантира равномерно втвърдяване на част. Той помага за поддържане на последователни вътрешни напрежения и намалява вероятността от изкривяване или деформация по време на изхвърляне.
Ефективните стратегии за охлаждане включват:
Използване на конформални канали за охлаждане, за да следвате контурите на части
Балансиране на дебита на охлаждащата течност във всички канали
Използване на термичен анализ за идентифициране и премахване на горещи точки
| метода | на охлаждане на метода | Сложността на прилагането на |
| Конвенционални | Базова линия | Ниско |
| Озадачен | 20-30% | Среден |
| Конформален | 40-60% | Високо |
Оптимизация на процеса на инжекционно формоване
Фино настройка на процеса на инжекционно формоване е от решаващо значение за минимизиране на маркировки за изхвърляне. Нека да проучим ключовите параметри и тяхното въздействие върху образуването на марки.
Регулиране на налягането в инжектиране и задържане
Оптималният контрол на налягането е от съществено значение за намаляване на свиването на материала и устойчивостта на изхвърляне. Ето как да подходите към него:
Започнете с по -ниско налягане, като постепенно се увеличавате, докато частите не отговарят на стандартите за качество
Целете за налягане на инжектиране 70-80% от максималния капацитет на машината
Задаване на налягане при задържане при 50-70% от налягането в инжектиране
Следете теглото на частта, за да осигурите постоянен пълнеж
Чрез поддържане на идеалните нива на налягане, вътрешният стрес може да бъде намален с до 25%, което води до по -малко маркировки на изхвърлянето.
Оптимизиране на времето и температурата на охлаждане
Правилното охлаждане гарантира равномерно втвърдяване, от решаващо значение за предотвратяване на образуването на марки:
Удължете времето за охлаждане с 10-20% над минимално необходимото
Температура на целевата плесен в рамките на 20 ° C от температурата на отклонение на топлинния материал на материала
Използвайте контролери за температура на плесен за точна регулация
| Оптимизация на охлаждането | Потенциална полза |
| 10% увеличение на времето | 15% по -малко марки |
| 20% увеличение на времето | 30% по -малко марки |
Балансираното охлаждане може да намали изменението на температурата до по -малко от 5 ° C през формата, като значително минимизира появата на марки.
Намаляване на скоростта на изхвърляне
Намаляване на скоростта на изхвърляне с 30-50% от стандартните настройки
Използвайте многостепенно изхвърляне за сложни части
Приложете серво-контролирано изхвърляне за прецизен контрол на скоростта
Тези параметри са взаимосвързани. Регулирането на един често изисква фино настройка на други за оптимални резултати. Редовният мониторинг на процесите и проверките на качеството са от съществено значение за поддържане на последователни, висококачествени части с минимални маркировки за изхвърляне.
| за оптимизация на процесите | Ползи |
| По -ниско налягане | Намалено свиване и повърхностно напрежение |
| По -дълго време за охлаждане | Равномерно втвърдяване |
| По -бавно изхвърляне | Намален риск от деформация |
Материални съображения
Изборът на материали играе основна роля за минимизиране на маркировки за изхвърляне. Нека да проучим как изборът на материали и добавките могат значително да повлияят на качеството на крайния продукт.
Избор на подходящи материали
Изберете за материали с ниска скорост на свиване (<0,5%)
Помислете за полимери с висока устойчивост на напрежение
Оценете свойствата на освобождаването на формата на материала
Ето сравнение на общи материали и тяхната чувствителност към маркировки:
| на материала Устойчивост | Скорост на свиване | на устойчивост на щифта | на пръстена на марката |
| ABS | 0,4-0,7% | Умерен | Среден |
| PC | 0,5-0,7% | Високо | Ниско |
| Стр | 1.0-2.0% | Ниско | Високо |
| Пом | 1.8-2.2% | Високо | Ниско |
Термопластиците, макар и многостранни, често изискват повече внимание, за да предотвратят следи от щифтове. По -твърдите полимери като поликарбонат (PC) или полиоксиметилен (POM) обикновено показват по -добра резистентност.
Добавяне на необходимите добавки
Поточни агенти: Подобряване на потока на материала, намаляване на нуждите от налягане в инжектиране
Смазочни материали: Намаляване на триенето между формата и частта
Агенти за освобождаване на плесен: Улесняване на по -лесното изхвърляне на част
Основни предимства на добавките:
Намаляване на силата на изхвърляне с до 30%
Подобрете качеството на повърхността
Минимизиране на избелването на стреса около зоните на изхвърлянето на щифтове
Типичните концентрации на добавки варират от 0,1% до 2% тегло. От решаващо значение е обаче да се балансира употребата на добавки с свойствата на материала, за да се избегне компрометиране на структурната цялост или външен вид на частта.
Разширени техники
Анализ на потока на мухъл
Този софтуерно базиран подход прогнозира потока от материал във формата. Чрез оптимизиране на пътищата на потока, дизайнерите могат да осигурят равномерно разпределение и да сведат до минимум стреса.
Повърхностното текстуриране върху изхвърлящите щифтове,
текстурирайки повърхността на изхвърлящите щифтове, помага да се намали тяхната контактна зона, като намалява шансовете за маркировки на стреса. Тази техника е полезна за части с висок стрес или такива със сложни дизайни.
Заключение
Ефективно контролирането на изхвърлящите маркировки на изхвърлянето изисква внимателно внимание към всеки етап от процеса на подреждане на инжектиране. От дизайна на плесени до избора на материали и контрола на процесите, производителите трябва да възприемат цялостен подход. Чрез комбиниране на интелигентни дизайнерски практики с усъвършенствани техники, маркировките на изхвърлянето могат да бъдат значително намалени, като се гарантира по -добро качество на продукта и издръжливост.
Често задавани въпроси за маркировки за изхвърляне
Какви са изхвърлящите се следи?
Изхвърлящите пинови марки са малки вдлъбнатини или обезцветяване върху пластмасови части, причинени от щифтовете на изхвърлянето, които изтласкват частта от формата по време на инжекционно формоване.
Влияят ли маркировките на изхвърлянето на функционалността на даден продукт?
В повечето случаи маркировките за изхвърляне не влияят на функционалността. Те обаче могат потенциално да отслабят структурата на части, ако са дълбоки или разположени в райони с висок стрес.
Могат ли да бъдат елиминирани изхвърлянето на изхвърлящи се пинови марки?
Въпреки че е предизвикателство да ги елиминирате изцяло, правилният дизайн и оптимизацията на процесите може значително да намали тяхната видимост и въздействие.
Считат ли се за изхвърлящи се пинови марки дефект?
Често се считат за нормална част от процеса на формоване, но прекомерните или видно видими марки могат да бъдат класифицирани като дефекти, особено във висококачествени или естетически части.
Как производителите могат да сведат до минимум маркировки за изхвърляне?
Производителите могат да сведат до минимум маркировки с:
Оптимизиране на дизайна на плесен
Регулиране на параметрите на формоване
Използване на подходящи материали
Прилагане на усъвършенствани техники за изхвърляне
Всички пластмасови материали показват ли изхвърлящи се следи от изхвърляне еднакво?
Не, някои материали са по -предразположени към показване на марки от други. По -меките пластмаси и тези с високи скорости на свиване са склонни да показват по -видни маркировки.
Могат ли маркировките на изхвърлящите щифтове да бъдат отстранени след формоване?
Премахването след камерата е трудно и често непрактично. По -ефективно е да се предотврати или сведе до минимум оценките по време на самия процес на формоване.
