कबी अऩने प्लास्टिक के उऩमोगों ऩय उन छोटी-छोटी अऩयाधों ने दे खा? इन्हें इजेक्टर पिन मार्क आखदे न, इंजेक्शन मोल्डिंग दे गुप्त हस्ताक्षर। एह् सूक्ष्म सतह दे दाग इजेक्टर दे पिन थमां पैदा होंदे न जेह् ड़े तैयार उत्पाद गी अपने सांचे थमां मुक्त करदे न। जदके अक्सर अनदेखी कीती जंदी ऐ, तां एह् निशान ढलाई आह् ली चीजें दी सौंदर्यशास्त्र ते संरचनात्मक अखंडता दोनें गी मता प्रभावित करी सकदे न।
इजेक्टर पिन निशान गी नियंत्रित करना डिजाइन, सामग्री विज्ञान, ते निर्माण परिशुद्धता दे बश्कार जटिल नृत्य दा सबूत ऐ। साढ़े ब्लॉग गी नेड़में कन्नै दिक्खो, अस इजेक्टर दे निशान दे फीचर, कारण ते समाधानें च खोदगे, अपने उत्पादन गी अनुकूल बनाने ते तुंदी जरूरतें गी पूरा करने दा लक्ष्य करगे।
इजेक्टर पिन निशान दी विशेषताएं
इजेक्टर पिन दे निशान ढाले दे हिस्सें दी सतह उप्पर मामूली अवसाद जां उभारे गेदे धब्बे दे रूप च दिक्खे जंदे न। उंदा आकार ते आकार पिन डिजाइन ते इजेक्शन दे दौरान लाए गेदे दबाव दे आधार उप्पर बक्ख-बक्ख ऐ । ठेठ निशान 1/8' थमां 1.0' तगर होंदे न, ते एह् अक्सर उनें इलाकें च होंदे न जित्थें इजेक्टर पिन डेमोल्डिंग दे दौरान हिस्से दे खिलाफ धक्का दिंदे न। उत्पाद डिजाइन दे आधार उप्पर, छिपी दी सतहें जां मते दिक्खने आह् ले हिस्सें पर निशान दिक्खेआ जाई सकदा ऐ।
| विशेषताएं | विवरण |
| दृष्टि दी रूप 1। | चमकदार, सफेद, या धूसर अवसाद |
| आकार रेंज | 1/8' ते 1.0' व्यास च |
| आम थां | इलाके जित्थे इजेक्टर पिन हिस्से कन्नै संपर्क करो |
आम इजेक्टर पिन निशान दे प्रकार
उथले इंडेंटेशन निशान
उथले इंडेंटेशन दे निशान ढाले दे हिस्सें उप्पर मामूली अवसाद दे रूप च दिक्खे जंदे न , जेह्ड़े आमतौर पर 0.01-0.2 मिमी गहरी होंदे न । एह् आमतौर उप्पर गोलाकार ते चिकने होंदे न। कारणें च अत्यधिक इजेक्शन बल, ठंडा होने दा समां, ते अनुचित पिन प्लेसमेंट शामल ऐ। रोकथाम रणनीतियें च इजेक्शन बल गी अनुकूल बनाना, ठंडा होने दा समां बधाना, ते बड्डे व्यास दे पिन कन्नै मोल्ड डिजाइन च सुधार करना शामल ऐ।
जदके इनें निशानें दा आमतौर उप्पर घट्ट शा घट्ट कार्यात्मक प्रभाव होंदा ऐ , तां एह् सौंदर्यशास्त्र गी प्रभावित करी सकदे न , खास करियै दिक्खने आह् ली सतहें उप्पर । किश मामलें च, गहरे इंडेंटेशनें कन्नै भाग संरचना च कमजोर बिंदु पैदा होई सकदे न। निर्माता अक्सर निशान घट्ट करने कन्नै इजेक्शन दक्षता गी संतुलित करने पर ध्यान दिंदे न, की जे पूर्ण रूप कन्नै खत्म करना चुनौतीपूर्ण ऐ। नियमित सांचे रखरखाव ते प्रक्रिया निगरानी इनें निशानें गी नियंत्रत करने दी कुंजी ऐ।
सफेद करने दे निशान
सफेद करने दे निशान इजेक्टर पिन स्थानें दे आसपास हल्के इलाकें दे रूप च दिक्खे जंदे न, अक्सर थोह् ड़ी-मती खुरदुरी बनावट कन्नै। एह् इजेक्शन दे दौरान तनाऽ दी सांद्रता, सामग्री दे गुण, ते तापमान च अंतर दे कारण होंदे न। किश प्लास्टिक, खासकरियै जेह्ड़े घट्ट लचीलेपन आह्ले न, ओह् सफेद होने दी संभावना मती ऐ। रोकथाम दे तरीकें च अनुकूल सामग्री चयन, तापमान नियंत्रण, ते अनुकूलित भाग डिजाइन दे माध्यम कन्नै तनाव घट्ट करने च शामल ऐ।
जदके मुक्ख तौर उप्पर इक सौंदर्य मुद्दा ऐ, सफेदी विफलता दे प्रवृत्त उच्च तनाव आह्ले इलाकें दा संकेत देई सकदी ऐ। एह् पारदर्शी जां पारदर्शी हिस्सें च खास तौर उप्पर समस्याग्रस्त ऐ । निर्माता अक्सर सफेदी दी भविष्यवाणी ते रोकने आस्तै सिमुलेशन सॉफ्टवेयर दा उपयोग करदे न, ते तापमान कन्नै सरबंधत तनाव गी घट्ट करने आस्तै गर्म इजेक्टर पिन गी कम्म च ला सकदे न। उत्पादन रन च शुरू च इस मुद्दे गी पकड़ने ते संबोधित करने लेई नियमित गुणवत्ता जांच जरूरी ऐ।
रंग-बिरंगे चिह्न
रंग-बिरंगी निशान बदले दे चमक आह् ले स्पॉटें दे रूप च प्रकट होंदे न जां इजेक्टर पिन स्थानें दे आसपास रंग दे रूप च प्रकट होंदे न। एह् आसपास दी सतह थमां चमकदार जां सुस्त दिक्खी सकदे न, कदें-कदें रंग च थोह् ड़ी-मती अंतर बी होई सकदे न। कारणें च ताप हस्तांतरण दे मुद्दे, सतह दा संदूषण, ते स्थानीयकृत सामग्री दी गिरावट शामल ऐ। रोकथाम रणनीतियां नियमित रूप कन्नै मोल्ड रखरखाव, उचित सामग्री संभालने, ते प्रक्रिया अनुकूलन उप्पर ध्यान दिंदे न तां जे गर्मी जमा ते दबाव दे मुद्दें गी घट्ट कीता जाई सकै।
जदके मुक्ख तौर उप्पर इक सौंदर्य चिंता ऐ, तां एह् निशान उच्च चमक दे खत्म होने च खास तौर उप्पर ध्यान देने योग्य होई सकदे न। एह् समग्र हिस्से दी गुणवत्ता गी प्रभावित करने आह् ले अंतर्निहित प्रक्रिया दे मुद्दें गी बी संकेत करी सकदे न। निर्माता अक्सर सख्त सफाई प्रोटोकॉल लागू करदे न ते इस समस्या गी घट्ट करने आस्तै उन्नत शीतलन प्रणाली दा उपयोग करदे न। रंग-बिरंगे दे निशान गी नियंत्रत करने आस्तै मोल्डिंग पैरामीटर दी लगातार निगरानी ते समायोजन जरूरी ऐ ।
इजेक्टर पिन निशान दे कारण
मशीन पैरामीटर ऐ
दबाव दे मुद्दे गी पकड़ने
कन्नै दबाव गी घट्ट करने कन्नै सांचे दी सतह कन्नै चिपकने आह् ली सामग्री दे मौके बधी जंदे न, जिसदे कन्नै निशान पैदा होंदे न। उच्च दबाव कन्नै इजेक्शन बल गी बी बधांदा ऐ, जिस कन्नै सतह दे नुकसान दी संभावना बधी जंदी ऐ।
अत्यधिक इजेक्शन बल
जेकर इजेक्शन दे दौरान मता बल लागू कीता जंदा ऐ तां प्लास्टिक दे हिस्से च विरूपता दा अनुभव होंदा ऐ, जिस कन्नै दिक्खने आह् ले पिन निशान छोड़ी सकदे न।
तापमान असंगतताएं
जदूं सांचे दे अंदर तापमान बक्ख-बक्ख ऐ, खास करियै ठंडा होने दे दौरान, इजेक्टर दे पिन दे आसपास दे इलाके असमान रूप कन्नै ठंडा होई सकदे न। इस कन्नै अक्सर तनाव दे निशान, सफेदी, जां इत्थूं तगर जे दरारें बी पैदा होंदियां न।
पर्याप्त ठंडा होने दा समां
पर्याप्त ठंडा होने दा समां नेईं लगदा, सामग्री इक समान रूप कन्नै ठोस नेईं होई सकदी ऐ। इसदे फलस्वरूप इजेक्टर पिन कन्नै होने आह् ले अत्यधिक बल दे कारण होने आह् ले निशान पैदा होंदे न।
मोल्ड डिजाइन कारक
आम डिजाइन कन्नै सरबंधत मुद्दें च शामल न:
अनुचित ड्राफ्ट एंगल
ड्राफ्ट एंगल जेह् ड़े बड्डे पैमाने पर जां गैरहाजिर होंदे न, भाग इजेक्शन दे दौरान उच्च प्रतिरोध पैदा करदे न। सांचे ते हिस्से दे बिच्च वैक्यूम बधदा ऐ, जिस कन्नै इंडेंटेशन होंदा ऐ जित्थें इजेक्टर दे पिन होर सख्त धक्के मारदे न।
इजेक्टर पिन लेआउट समस्यां
तनाव-प्रवण इलाकें दे मते नेड़े रक्खे गेदे पिन जां अनुचित व्यास कन्नै गहरे निशान छोड़ी सकदे न। इष्टतम पिन प्लेसमेंट इजेक्शन बल दा इक समान वितरण सुनिश्चित करदा ऐ।
| मोल्ड डिजाइन मुद्दा | नतीजा |
| छोटे ड्राफ्ट एंगल | इजेक्शन प्रतिरोध च वृद्धि |
| खराब पिन प्लेसमेंट | गहरे या ज्यादा बार-बार निशान |
गेटिंग चैनल
गेट जारी करदा ऐ जेह् ड़े मते घट्ट होंदे न राल प्रवाह पर रोक लांदे न, तनाव च वृद्धि। गेटिंग चैनलें गी डिजाइन कीता जाना चाहिदा तां जे चिकनी सामग्री प्रवाह ते प्रतिरोध च कमी सुनिश्चित कीती जाई सकै।
मोल्ड सतह खत्म
इक खराब पालिश कीती गेदी मोल्ड सतह इजेक्शन दे दौरान घर्षण पैदा करदी ऐ, जिस कन्नै सामग्री चिपकदी ऐ, जिसदे फलस्वरूप अक्सर मते स्पष्ट पिन निशान पैदा होंदे न।
उत्पाद डिजाइन कारक
दीवार दी मोटाई दे विचार
पतली दीवारें गी इजेक्टर पिन दबाव दे हेठ विरूपता दा खतरा मता होंदा ऐ। पिन दे संपर्क च औने आह् ले इलाकें च विरूपता दा विरोध करने आस्तै पर्याप्त मोटाई होनी चाहिदी।
पसली ते बॉस डिजाइन
पसलियां ते बॉस ढाले आह्ले हिस्सें दी संरचनात्मक अखंडता गी बधांदे न पर इजेक्शन दे दौरान बी मता प्रतिरोध पैदा करी सकदे न, जिसदे कन्नै पिन निशान दे उच्चे मौके पैदा होई सकदे न।
सामग्री कारक
खराब प्रवाहशीलता जां उच्च संकुचन दर आह् ली सामग्री दा उपयोग करदे होई अनुचित कच्चे माल दा चयन
इजेक्टर दे निशान दी संभावना गी बधांदा ऐ। इजेक्शन दे दौरान नरम जां मती लोचदार सामग्री गी होर बी आसानी कन्नै विकृत करी सकदा ऐ।
एडिटिव्स दी कमी
चिकनाई जां प्रवाह एजेंट गैरहाजिर होई सकदे न, जेह्दे कन्नै उत्पाद ते मोल्ड दे बश्कार घर्षण गी घट्ट करने च मदद मिलदी ऐ। इनें दे बगैर सामग्री सांचे दी सतह उप्पर चिपक सकदी ऐ।
इजेक्टर पिन निशान दे प्रभाव
सौंदर्य प्रभाव
निशानें दा रूप इक उत्पाद दी दृश्य अपील गी घट्ट करी सकदा ऐ, खास करियै उपभोक्ता-मुखी माल आस्तै। दिक्खने आह् ले निशान गी दोष दे रूप च दिक्खेआ जाई सकदा ऐ, जिस कन्नै उत्पाद रिजेक्ट होंदे न।
संरचनात्मक अखंडता
इजेक्टर दे निशान दे आसपास बार-बार तनाव कन्नै सरबंधत ऐ, इस कन्नै सामग्री गी कमजोर करी सकदा ऐ, जिस कन्नै इसदा इस्तेमाल दे दौरान दरारें जां टूटने दा खतरा मता होई सकदा ऐ। समें कन्नै, इस कन्नै उत्पाद दी जिंदगी च काफी कमी आई सकदी ऐ।
रोकथाम ते समाधान
मोल्ड डिजाइन सुधार
इजेक्टर पिन लेआउट ऑप्टिमाइजिंग
इक समान बल बंड आस्तै इजेक्टर पिन दा रणनीतिक थाह् र जरूरी ऐ । हिस्से च इक समतल फैलाव स्थानीय तनाऽ बिंदुएं गी घट्ट करने च मदद करदा ऐ। उच्च प्रतिरोध आह्ले इलाकें च, पिन घनत्व बधाने कन्नै व्यक्तिगत पिन गी ओवरलोड करने थमां रोकेआ जाई सकदा ऐ।
इनें दिशा-निर्देशें पर विचार करो:
पिन दे बीच पिन व्यास दी 2-3 गुना दी न्यूनतम दूरी बनाई रक्खो
संभव होने पर पिन सममित रूप कन्नै रखो
होर बल दी लोड़ आह् ले इलाकें लेई बड्डे व्यास आह् ले पिन दा इस्तेमाल करो
उन्नत सिमुलेशन सॉफ्टवेयर पिन प्लेसमेंट गी अनुकूल बनाने च मदद करी सकदा ऐ, संभावित रूप कन्नै इजेक्शन बल बदलाव गी 60% तगर घट्ट करदा ऐ।
ड्राफ्ट एंगल्स गी बढ़ावा देना
उचित ड्राफ्ट एंगल चिकनी पार्ट रिलीज दी सुविधा दिंदा ऐ। एह् इजेक्शन दे दौरान मोल्ड ते हिस्से दे बश्कार घर्षण गी घट्ट करदे न, जिस कन्नै लोड़चदे बल गी घट्ट कीता जंदा ऐ।
कुंजी बिंदु:
गहराई दे 0.5° प्रति इंच दे न्यूनतम ड्राफ्ट कोन दा लक्ष्य
गहरे हिस्सें जां बनावट आह् ली सतहें लेई 1-1.5° तगर कोन बधाओ
जटिल ज्यामितिएं लेई चर ड्राफ्ट कोन पर विचार करो
इष्टतम ड्राफ्ट एंगल गी लागू करने कन्नै इजेक्शन बल गी 40% तगर घट्ट करी सकदा ऐ, जिस कन्नै निशानें दे जोखिम च काफी कमी आई सकदी ऐ।
उचित शीतलन प्रणाली लागू करना
इक अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीती गेदी शीतलन प्रणाली इक समान भाग ठोसीकरण गी सुनिश्चित करदी ऐ। एह् लगातार अंदरूनी तनाव गी बनाए रखने च मदद करदा ऐ ते इजेक्शन दे दौरान वारपेज जां विरूपता दी संभावना गी घट्ट करदा ऐ।
प्रभावी शीतलन रणनीतियां शामल न:
भाग समोच्च दा पालन करने लेई अनुरूप शीतलन चैनलें दा इस्तेमाल करना
सारे चैनलें पर शीतलक प्रवाह दरें दा संतुलन
गर्म स्थानें दी पन्छान ते खत्म करने आस्तै थर्मल विश्लेषण दा कम्म करना
| ठंडा करने दी विधि | दक्षता सुधार | कार्यान्वयन जटिलता |
| परंपरागत ऐ | आधार रेखा | घट्ट |
| उलझी गयी | 20-30% ऐ। | दरम्याना |
| अनुरूप ऐ | 40-60% ऐ। | उच्चा |
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गी ठीक करने आस्तै इजेक्टर पिन दे निशान गी घट्ट करने आस्तै मता जरूरी ऐ । आओ कुंजी पैरामीटर ते उंदे प्रभाव गी मार्क फार्मेशन पर खोजचै।
इंजेक्शन समायोजित करना ते दबाव पाना
सामग्री संकुचन ते इजेक्शन प्रतिरोध गी घट्ट करने आस्तै इष्टतम दबाव नियंत्रण जरूरी ऐ । इत्थें इसदे कोल जाने दा तरीका ऐ:
निचले दबाव कन्नै शुरू करो, धीरे-धीरे बधाओ जिसलै तकर हिस्से गुणवत्ता मानकें गी पूरा करदे न
इंजेक्शन दा दबाव 70-80% अधिकतम मशीन क्षमता दा लक्ष्य
इंजेक्शन दाब दे 50-70% पर होल्डिंग दबाव सेट करो
लगातार भरने गी सुनिश्चित करने आस्तै भाग वजन दी निगरानी करो
आदर्श दबाव दे स्तर गी बनाए रखने कन्नै अंदरूनी तनाऽ गी 25% तकर घट्ट कीता जाई सकदा ऐ , जेह्दे कन्नै इजेक्टर दे निशान घट्ट होई सकदे न ।
ठंडा होने दा समां ते तापमान गी अनुकूलित करना
उचित शीतलन इक समान ठोसीकरण गी सुनिश्चित करदा ऐ, निशान बनाने दी रोकथाम आस्तै महत्वपूर्ण:
शीतलन समें गी घट्ट शा घट्ट लोड़ थमां परे 10-20% तगर बधाओ
सामग्री दे 20 डिग्री सेल्सियस दे अंदर लक्ष्य मोल्ड तापमान सामग्री दे गर्मी विक्षेपन तापमान
सटीक नियमन लेई मोल्ड तापमान नियंत्रक दा उपयोग करो
| ठंडा अनुकूलन | संभावित लाभ |
| 10% बार बढ़ोतरी | 15% कम निशान |
| 20% बार बढ़ोतरी | 30% कम निशान |
संतुलित शीतलन च तापमान च बदलाव गी घट्ट करियै सांचे दे पार 5°C थमां घट्ट कीता जाई सकदा ऐ, जिस कन्नै निशान दी घटना गी मता घट्ट कीता जाई सकदा ऐ।
इजेक्शन गति गी घट्ट करना
मानक सेटिंग्स थमां इजेक्शन दी गति च 30-50% दी कमी
जटिल हिस्सें लेई बहु-चरणीय इजेक्शन दा उपयोग करो
सटीक गति नियंत्रण लेई सर्वो-नियंत्रित इजेक्शन गी लागू करना
एह् पैरामीटर इक-दुए कन्नै जुड़े दे न। इक गी समायोजित करने आस्तै अक्सर इष्टतम नतीजें आस्तै दूएं गी ठीक-टुलने दी लोड़ होंदी ऐ । न्यूनतम इजेक्टर पिन निशान कन्नै लगातार, उच्च गुणवत्ता आह् ले हिस्सें गी बनाए रखने लेई नियमित प्रक्रिया निगरानी ते गुणवत्ता जांच जरूरी ऐ।
| प्रक्रिया अनुकूलन | फायदे |
| कम दबाव | सिकुड़ने ते सतह दा तनाव घट्ट कीता |
| लंबा ठंडा होने दा समां | इक समान ठोसीकरण |
| धीमी इजेक्शन | विरूपता दा जोखिम घट्ट होई गेआ |
भौतिक विचार ऐ
सामग्री दी पसंद इजेक्टर पिन निशान गी घट्ट करने च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदी ऐ। आओ पता लाचे जे सामग्री चयन ते एडिटिव्स अंतिम उत्पाद दी गुणवत्ता पर किस चाल्लीं मता असर पाई सकदे न।
उचित सामग्री दा चयन करना
कम संकुचन दरें कन्नै समग्गरी दा चयन करो (< 0.5%)
उच्च तनाव प्रतिरोध कन्नै बहुलकें पर विचार करो
सामग्री दे सांचे रिलीज गुणें दा मूल्यांकन करो
एह्दे च आम समग्गरी दी तुलना ते पिन निशानें दी संवेदनशीलता दी तुलना ऐ:
| सामग्री | संकुचन दर | तनाव प्रतिरोध | पिन निशान संवेदनशीलता |
| ए बी एस | 0.4-0.7% ऐ। | दरम्याना | दरम्याना |
| पीसी ऐ | 0.5-0.7% ऐ। | उच्चा | घट्ट |
| पी पी ए पी पी ए | 1.0-2.0% ऐ। | घट्ट | उच्चा |
| पोम ऐ | 1.8-2.2% ऐ। | उच्चा | घट्ट |
थर्माप्लास्टिक, जदके बहुमुखी, अक्सर पिन दे निशान गी रोकने आस्तै मता ध्यान देने दी लोड़ होंदी ऐ । पॉलीकार्बोनेट (पीसी) जां पॉलीऑक्सीमिथाइलीन (पीओएम) जनेह् कठोर बहुलक आमतौर पर बेहतर प्रतिरोध दस्सदे न।
जरूरी एडिटिव्स जोड़ना
प्रवाह एजेंट: सामग्री प्रवाह गी बढ़ावा देना, इंजेक्शन दाब दी जरूरतें गी घट्ट करना
चिकनाई: सांचे ते हिस्से दे बीच घर्षण च कमी
मोल्ड रिलीज एजेंट: आसान भाग इजेक्शन दी सुविधा
एडिटिव्स दे मुक्ख फायदे:
इजेक्शन बल गी 30% तगर घट्ट करो
सतह खत्म गुणवत्ता च सुधार
इजेक्टर पिन क्षेत्रें दे आसपास तनाव सफेदी गी घट्ट करो
ठेठ एडिटिव सांद्रता वजन दे 0.1% थमां 2% तगर होंदी ऐ । लेकन हिस्सा दी संरचनात्मक अखंडता जां रूप कन्नै समझौता करने थमां बचने आस्तै एडिटिव दे इस्तेमाल गी सामग्री दे गुणें कन्नै संतुलित करना बड़ा जरूरी ऐ ।
उन्नत तकनीकें
मोल्ड प्रवाह विश्लेषण
एह् सॉफ्टवेयर आधात दृष्टिकोण मोल्ड दे अंदर सामग्री दे प्रवाह दी भविष्यवाणी करदा ऐ। प्रवाह मार्गें गी अनुकूल बनाने कन्नै डिजाइनर समतल बंड गी सुनिश्चित करी सकदे न ते तनाव गी घट्ट करी सकदे न।
इजेक्टर पिन दी सतह गी बनावट करने आह् ले
इजेक्टर पिन पर सतह बनाइयै उंदे संपर्क क्षेत्र गी घट्ट करने च मदद मिलदी ऐ, जिस कन्नै तनाऽ दे निशान दी संभावना घट्ट होई जंदी ऐ। एह् तकनीक उच्च-तनाव दे हिस्सें जां जटिल डिजाइनें कन्नै सरबंधत ऐ।
निश्कर्श
इजेक्टर पिन दे निशान गी प्रभावी ढंगै कन्नै नियंत्रत करने आस्तै इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दे हर इक चरण पर सावधानी कन्नै ध्यान देने दी लोड़ होंदी ऐ । मोल्ड डिजाइन थमां लेइयै सामग्री चयन ते प्रक्रिया नियंत्रण तगर, निर्माताएं गी समग्र दृष्टिकोण अपनाने दी लोड़ ऐ। स्मार्ट डिजाइन प्रथाएं गी उन्नत तकनीकें कन्नै जोड़ियै, इजेक्टर पिन निशान गी काफी घट्ट कीता जाई सकदा ऐ, जिस कन्नै बेहतर उत्पाद दी गुणवत्ता ते स्थायित्व गी सुनिश्चित कीता जाई सकदा ऐ।
इजेक्टर दे निशान दे बारे च अक्सर पुच्छे जाने आह्ले सवाल
इजेक्टर पिन निशान केह् न ?
इजेक्टर पिन दे निशान प्लास्टिक दे हिस्सें पर छोटे-छोटे इंडेंटेशन जां रंग बदलने आह्ले न, जेह्ड़े इजेक्टर दे पिन दे कारण होंदे न जेह्ड़े इंजेक्शन मोल्डिंग दौरान सांचे थमां हिस्से गी बाहर धकेलदे न।
क्या इजेक्टर पिन निशान इक उत्पाद दी कार्यक्षमता गी प्रभावित करदे न ?
ज्यादातर मामलें च, इजेक्टर पिन निशान कार्यक्षमता गी प्रभावित नेईं करदे न। पर, जेकर गहरी जां उच्च तनाव आह् ले इलाकें च स्थित ऐ तां ओह् संभावित रूप कन्नै पार्ट संरचना गी कमजोर करी सकदे न।
क्या इजेक्टर पिन निशान पूरी तरह खत्म हो सकदे न?
जदके उनेंगी पूरी चाल्ली खत्म करना चुनौतीपूर्ण ऐ, तां उचित मोल्ड डिजाइन ते प्रक्रिया अनुकूलन कन्नै उंदी दृष्टि ते प्रभाव च काफी कमी आई सकदी ऐ।
क्या इजेक्टर पिन दे निशान इक दोष मन्ने जंदे न ?
एह् अक्सर मोल्डिंग प्रक्रिया दा इक सामान्य हिस्सा मन्नेआ जंदा ऐ, पर अत्यधिक जां प्रमुख रूप कन्नै दिक्खने आह्ले निशान गी दोष दे रूप च वर्गीकृत कीता जाई सकदा ऐ, खास करियै उच्च गुणवत्ता आह्ले जां सौंदर्य हिस्सें च।
निर्माता इजेक्टर पिन मार्क गी किस चाल्ली घट्ट करी सकदे न?
निर्माता निशान गी घट्ट करी सकदे न:
मोल्ड डिजाइन गी अनुकूलित करना
मोल्डिंग पैरामीटर समायोजित करना
उचित सामग्री दा इस्तेमाल करना
उन्नत इजेक्शन तकनीकें गी लागू करना
क्या सारी प्लास्टिक सामग्री इजेक्टर पिन निशान बराबर दिखांदी ऐ?
नहीं, कुझ सामग्री होरनां तों ज्यादा निशान दस्सन दी प्रवृत्ति रखदे हन। नरम प्लास्टिक ते उच्च सिकुड़ने दी दर आह्ले लोकें च मता प्रमुखता कन्नै निशान दिक्खने गी मिलदा ऐ।
क्या मोल्डिंग दे बाद इजेक्टर पिन निशान हटाई सकदे न?
मोल्डिंग दे बाद हटाना मुश्कल ते अक्सर अव्यावहारिक ऐ। मोल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान गै निशान गी रोकने जां घट्ट करने च मता असरदार ऐ।
