Ejector Pin նշումներ ներարկման ձուլման մեջ. Առանձնահատկություններ, պատճառներ եւ լուծումներ

Երբեւէ նկատվել եք ձեր պլաստիկ ապրանքների այս փոքրիկ թերությունները: Դրանք կոչվում են ejector pin նշաններ, ներարկման ձուլման գաղտնի ստորագրություններ: Այս նուրբ մակերեւույթի բշտիկները արդյունք են արտանետող քորոցներից, որոնք պատրաստում են պատրաստի արտադրանքը դրա բորբոսից: Մինչ հաճախ անտեսված, այս նշանները կարող են էապես ազդել ինչպես գեղագիտության, այնպես էլ ձեւավորված իրերի գեղագիտության եւ կառուցվածքային ամբողջականության վրա:

Վերահսկիչ EJECTOR PIN MARKS- ը հանդիսանում է «Խրզում» խորագրով պարելու համար ձեւավորում, նյութական գիտություն եւ արտադրություն ճշգրտության միջեւ: Ավելի ուշադիր նայեք մեր բլոգին, մենք փորելու ենք արտանետիչ նշանների առանձնահատկություններ, պատճառներ եւ լուծումներ, նպատակ ունենալով օպտիմալացնել ձեր արտադրությունը եւ բավարարել ձեր կարիքները:

Ejector Pin Marks- ի բնութագրերը

Ejector Pin Marks- ը հայտնվում է որպես փոքր դեպրեսիաներ կամ բարձրացված բծեր ձուլված մասերի մակերեսին: Նրանց չափը եւ ձեւը տարբերվում են `կախված PIN դիզայնից եւ վերափոխման ընթացքում կիրառվող ճնշումից: Բնորոշ նշանները տատանվում են 1/8-ից մինչեւ 1,0 ', եւ դրանք հաճախ տեղի են ունենում այն ​​վայրերում, որտեղ արտանետիչ քորոցները մղում են դեմքի դեմ: Նշումները կարող են հայտնվել թաքնված մակերեսների վրա կամ ավելի տեսանելի մասերի վրա, կախված արտադրանքի ձեւավորումից:

Ընդհանուր արտանետման քորոցների տեսակները

Մակերեսային թեքման նշաններ

Մակերեսային թեքման նշանները հայտնվում են որպես փոքր ճնշումներ ձուլված մասերի վրա, սովորաբար `0,01-0.2 մմ խորությամբ: Նրանք սովորաբար շրջանաձեւ եւ հարթ են: Պատճառները ներառում են արտանետման չափազանց մեծ ուժ, անբավարար սառեցման ժամանակ եւ ոչ պատշաճ քորոց տեղաբաշխում: Կանխարգելման ռազմավարությունները ենթադրում են արտանետման ուժի օպտիմալացում, սառեցման ժամանակի երկարացում եւ բորբոս ձեւավորում կատարել ավելի մեծ տրամագծով կապում:

Թեեւ այս նշանները, ընդհանուր առմամբ, ունեն նվազագույն ֆունկցիոնալ ազդեցություն, դրանք կարող են ազդել գեղագիտության վրա, հատկապես տեսանելի մակերեսների վրա: Որոշ դեպքերում խորը շեղումները կարող են թույլ կետեր ստեղծել մասի կառուցվածքում: Արտադրողները հաճախ կենտրոնանում են մարկազերծման նվազագույնի հասցված արտանետման արդյունավետության հավասարակշռման վրա, քանի որ ամբողջական վերացումը դժվար է: Կանոնավոր ձուլման պահպանման եւ գործընթացների մոնիտորինգը հիմնականն է այս նշանները վերահսկելու համար:

Սպիտակեցումը նշում է
սպիտակեցնող նշանները որպես ավելի թեթեւ տարածքներ են դուրս բերում E ինջոր PIN- ի տեղանքների շուրջ, հաճախ `մի փոքր կոպիտ հյուսվածքով: Դրանք առաջացել են սթրեսի կենտրոնացումից, նյութական հատկություններով եւ աղացածի ժամանակ ջերմաստիճանի տարբերակներով: Որոշ պլաստմասսա, մասնավորապես ցածր ճկունություն ունեցողներ, ավելի շատ հակված են սպիտակեցման: Կանխարգելման մեթոդները ներառում են զգույշ նյութերի ընտրություն, ջերմաստիճանի վերահսկում եւ սթրեսի նվազեցում օպտիմիզացված մասի ձեւավորման միջոցով:

Չնայած հիմնականում գեղագիտական ​​խնդիր, սպիտակեցումը կարող է ցույց տալ, որ բարձր սթրեսային տարածքները հակված են ձախողման: Դա հատկապես խնդրահարույց է թափանցիկ կամ կիսաթափանցիկ մասերում: Արտադրողները հաճախ օգտագործում են սիմուլյացիոն ծրագրակազմ `սպիտակեցումը կանխելու եւ կանխելու համար, եւ կարող են գործածել ջեռուցվող արտանետիչ կապում` ջերմաստիճանի հետ կապված սթրեսը նվազեցնելու համար: Հանգստյան որակի ստուգումները անհրաժեշտ են այս հարցը բռնելու եւ լուծելու համար `արտադրության սկզբում:

Բացահայտումը նշում է
գունաթափման նշանները, որոնք դրսեւորվում են որպես փոփոխված փայլով կամ գույնով, E ինջոր քորոցների շուրջը: Նրանք կարող են հայտնվել փայլող կամ դյուլեր, քան շրջակա մակերեսը, երբեմն `մի փոքր գույնի տարբերությամբ: Պատճառները ներառում են ջերմափոխանակման խնդիրներ, մակերեսային աղտոտում եւ տեղայնացված նյութերի դեգրադացիա: Կանխարգելման ռազմավարությունները կենտրոնանում են կանոնավոր կաղապարի պահպանման, պատշաճ նյութերի բեռնաթափման եւ ջերմության հավաքման եւ ճնշման խնդիրների նվազագույնի հասցնելու համար:

Չնայած հիմնականում գեղագիտական ​​մտահոգություն, այս նշանները կարող են հատկապես նկատելի լինել բարձր փայլուն ավարտին: Դրանք կարող են նաեւ նշել հիմնական մասի որակի վրա ազդող հիմնական գործընթացների հարցերը: Արտադրողները հաճախ իրականացնում են մաքրող խիստ արձանագրություններ եւ օգտագործում են հովացման առաջադեմ համակարգեր `այս խնդիրը մեղմելու համար: Ձուլման պարամետրերի շարունակական մոնիտորինգը եւ կարգավորումը շատ կարեւոր են գունաթափման նշանների վերահսկման համար:

E ինջորային քորոցների պատճառները

Մեքենայի պարամետրեր

• Pressure պահելու խնդիրներ
  նշման Բարձր ճնշումը մեծացնում է նաեւ արտանետման ուժը, ավելացնելով մակերեսային վնասների հավանականությունը:

• Excessive Ecord Excrece Force- ը
  , եթե չափազանց մեծ ուժ է կիրառվում արտանետման ընթացքում, պլաստիկ մասը կարող է զգալ դեֆորմացիա, թողնելով տեսանելի PIN նշաններ:

• Temperature երմաստիճանի անհամապատասխանությունները
  , երբ բորբոսից ջերմաստիճանը տատանվում է, հատկապես հովացման ժամանակ, արտանետիչ քորոցների շուրջ տարածքներ կարող են հոյակապ լինել: Սա հաճախ հանգեցնում է սթրեսի նշանների, սպիտակեցման կամ նույնիսկ ճաքերի:

• Անբավարար սառեցման ժամանակ
  , առանց համարժեք սառեցման ժամանակի, նյութը կարող է համաժամյաորեն չսիրել: Սա հանգեցնում է ejector pins- ի կողմից գործադրվող ավելորդ ուժի հետեւանքով առաջացած նշանների:

Ձուլման ձեւավորման գործոններ

Դիզայնի հետ կապված ընդհանուր խնդիրները ներառում են.

• Անբավարար նախագծերի
  նախագծեր Երեկոներ, որոնք չափազանց փոքր կամ բացակա են, մասի արտանետման ընթացքում բարձր դիմադրություն են ստեղծում: Բորբոսի եւ մասի միջեւ վակուումը մեծանում է, ինչը հանգեցնում է այն թեքումների, որտեղ արտանետիչ կապում է մղում:

• Ejector Pin Layout- ի խնդիրները
  քորոցներ, որոնք տեղադրված են սթրես-հակված տարածքներում կամ ոչ պատշաճ տրամագծով, կարող են ավելի խորը նշաններ թողնել: PIN- ի օպտիմալ տեղադրումն ապահովում է արտանետման ուժի միասնական բաշխումը:

  
  

• Gating ալիքը թողարկում է
  դարպասներ, որոնք չափազանց փոքր սահմանափակում են խեժի հոսքը, աճելով սթրեսը: Gating ալիքները պետք է նախագծված լինեն `ապահովելու համար հարթ նյութի հոսքը եւ կրճատված դիմադրությունը:

• Բորբոս մակերեւույթի ավարտը
  վատ փայլեցված բորբոս մակերեսը արտանետման ընթացքում ստեղծում է շփում, պատճառելով նյութը փայտով, ինչը հաճախ հանգեցնում է ավելի արտահայտված PIN նշանների:

Ապրանքի ձեւավորման գործոններ

• Պատի հաստության նկատառումները
  Նիհար պատերը ավելի շատ հակված են դեֆորմացիայի ներքո, արտանետվող քորոց ճնշման տակ: Քորոցների հետ շփման ոլորտները պետք է ունենան բավարար հաստություն `դավաճանությանը դիմակայելու համար:

• Rib and Boss Design
  Ribs and Bosses- ը մեծացնում են ձուլված մասերի կառուցվածքային ամբողջականությունը, բայց կարող են նաեւ ավելի շատ դիմադրություն առաջացնել արտանետման ընթացքում, ինչը հանգեցնում է PIN նշանների ավելի բարձր շանսերի:

Նյութական գործոններ

• Անմահ հումքի ընտրությունը `
  օգտագործելով վատ հոսքի կամ բարձրության բարձր մակարդակի նյութեր, մեծացնում է արտանետիչ նշանների հավանականությունը: Ավելի դյուրին կամ ավելի առաձգական նյութերը կարող են ավելի հեշտությամբ դեֆորմացնել:

• Հավելանյութերի
  քսայուղերի կամ հոսքի գործակալների բացակայությունը կարող է բացակայել, ինչը օգնում է նվազեցնել արտադրանքի եւ բորբոսի միջեւ շփումը: Առանց դրանց, նյութը կարող է մնում բորբոս մակերեսին:

E ինջորի PIN MARKS- ի հետեւանքները

• Գեղագիտական ​​ազդեցություն
  Նշումների տեսքը կարող է քայքայել ապրանքի տեսողական կոչը, մասնավորապես սպառողական ապրանքների համար: Տեսանելի նշանները կարող են դիտվել որպես արատներ, որոնք հանգեցնում են արտադրանքի մերժումներին:

• Կառուցվածքային ամբողջականությունը մտահոգություն է տալիս
  E ինջորի նշանների շուրջ կրկնվող սթրեսը կարող է թուլացնել նյութը, այն ավելի շատ հակված դարձնելով օգտագործման ընթացքում կոտրելու կամ կոտրելու: Ժամանակի ընթացքում սա կարող է զգալիորեն նվազեցնել ապրանքի կյանքի տեւողությունը:

Կանխարգելում եւ լուծումներ

Ձուլման դիզայնի բարելավում

Էջգորային քորոցի դասավորության օպտիմալացում

E ինջորի քորոցների ռազմավարական տեղադրումը անհրաժեշտ է միասնական ուժի բաշխման համար: Նույնիսկ տարածված մասում կօգնի նվազագույնի հասցնել տեղայնացված սթրեսի կետերը: Ավելի բարձր դիմադրություն ունեցող տարածքներում PIN խտության աճը կարող է կանխել անհատական ​​քորոցների ծանրաբեռնվածությունը:

Դիտարկենք այս ուղեցույցները.

• Պահպանեք քորոցների միջեւ 2-3 անգամ տողերի տրամագիծը նվազագույն հեռավորություն

• Հնարավորության դեպքում տեղադրեք քորոցներ

• Օգտագործեք ավելի մեծ տրամագծի կապում ավելի շատ ուժ պահանջող տարածքների համար

Ընդլայնված սիմուլյացիայի ծրագրակազմը կարող է օգնել օպտիմալացնել PIN- ի տեղաբաշխումը, պոտենցիալ նվազեցնելով արտանետման ուժի փոփոխությունը մինչեւ 60%:

Երեկիչ անկյունների ուժեղացում

Պատշաճ նախագծերի անկյունները հեշտացնում են սմարթուրի ազատ արձակումը: Դրանք նվազեցնում են փխրունության եւ մասի միջեւ ընկած հատվածի միջեւ, նվազագույնի հասցնելով պահանջվող ուժը:

Հիմնական կետերը.

• Նպատակը նվազագույն նախագծի 0,5 ° դյույմ խորության համար

• Բարձրացրեք անկյունները 1-1,5 ° խորքային մասերի կամ հյուսված մակերեսների համար

• Դիտարկենք բարդ նախագծերի փոփոխական նախագծերը բարդ երկրաչափությունների համար

Օպտիմալ նախագծերի իրականացումը կարող է նվազեցնել արտանետման ուժը մինչեւ 40% -ով, զգալիորեն նվազեցնելով նշանների ռիսկը:

Պատշաճ հովացման համակարգերի իրականացում

Լավ մշակված հովացման համակարգը ապահովում է միատեսակ մասի ամրացում: Այն օգնում է պահպանել հետեւողական ներքին սթրեսները եւ նվազեցնում է արտանետման ընթացքում պատերազմի կամ դեֆորմացիայի հավանականությունը:

Սառեցման արդյունավետ ռազմավարությունները ներառում են.

• Օգտագործելով կոնֆորմալ սառեցման ալիքներ `մասի ուրվագծերը հետեւելու համար

• Բոլոր ալիքներով հովացուցիչ հոսքի գների հավասարակշռում

• Ther երմային վերլուծություն օգտագործելով, թեժ կետերը հայտնաբերելու եւ վերացնելու համար

  
  

Ներարկման ձուլման գործընթացների օպտիմիզացում

Ներարկման ձուլման գործընթացը նուրբ կարգաբերում է `արտանետիչ PIN- ի նշանները նվազագույնի հասցնելու համար: Եկեք ուսումնասիրենք հիմնական պարամետրերը եւ դրանց ազդեցությունը նշանի ձեւավորման վրա:

Ներարկման եւ հոլդինգի ճնշումների կարգավորումը

Pressure նշման օպտիմալ վերահսկողությունը անհրաժեշտ է նյութի կրճատման եւ արտանետման դիմադրության նվազեցման համար: Ահա, թե ինչպես մոտենալ դրան.

• Սկսեք ավելի ցածր ճնշումներից, աստիճանաբար աճելով մինչեւ մասերը բավարարեն որակի ստանդարտների

• Նպատակը ներարկման ճնշման համար առավելագույն մեքենայի հզորության 70-80%

• Սահմանեք ճնշման ճնշման 50-70% -ը ներարկման ճնշման 50-70% -ով

• Մոնտաժել մասի քաշը `ապահովելու հետեւողական լցնում

Իդեալական ճնշման մակարդակի պահպանում, ներքին սթրեսը կարող է կրճատվել մինչեւ 25% -ով, ինչը հանգեցնում է ավելի քիչ արտանետիչ նշանների:

Սառեցման ժամանակի եւ ջերմաստիճանի օպտիմալացում

Պատշաճ հովացումը ապահովում է միատեսակ ամրացում, կարեւորագույն նշանների ձեւավորման կանխարգելման համար.

• Երկարացրեք սառեցման ժամանակը 10-20% -ով `պահանջվող նվազագույնից ավելին

• Թիրախավորության բորբոս ջերմաստիճանը `նյութի ջերմային թեքման ջերմաստիճանի 20 ° C- ի սահմաններում

• Օգտագործեք կաղապարի ջերմաստիճանի կարգավորիչներ ճշգրիտ կարգավորման համար

  
  

Հավասարակշռված հովացումը կարող է նվազեցնել ջերմաստիճանի տատանումները մինչեւ 5 ° C- ից ցածր, բորբոսով, զգալիորեն նվազագույնի հասցնելով նշանի առաջացումը:

Ելքի արագության նվազեցում

• Նվազեցնել ejection արագությունը 30-50% -ով ստանդարտ պարամետրերից

• Օգտագործեք բարդ մասերի համար բազմաֆունկցիոնալ արտանետում

• Իրականացնել Servo-Cargaulted Ejection ճշգրիտ արագության վերահսկման համար

Այս պարամետրերը փոխկապակցված են: Մեկը կարգավորելը հաճախ պահանջում է լավ ձեւակերպել ուրիշներին `օպտիմալ արդյունքների համար: Գործընթացի կանոնավոր մոնիտորինգի եւ որակի ստուգումներն անհրաժեշտ են հետեւողական, բարձրորակ մասեր նվազագույն արտանետող PIN նշաններով պահպանելու համար:

Նյութական նկատառումներ

Նյութերի ընտրությունը առանցքային դեր է խաղում ejector Pin- ի նշանները նվազագույնի հասցնելու մեջ: Եկեք ուսումնասիրենք, թե ինչպես է նյութական ընտրությունը եւ հավելումները էականորեն ազդել ապրանքի վերջնական որակի վրա:

Ընտրելով համապատասխան նյութեր

• Ընտրեք ցածր նեղացման գներով նյութեր (<0.5%)

• Դիտարկենք սթրեսի բարձր դիմադրությամբ պոլիմերները

• Գնահատեք նյութի բորբոս թողարկման հատկությունները

Ահա ընդհանուր նյութերի համեմատությունը եւ դրանց զգայունությունը PIN MARKS.

Thermoplastics, մինչդեռ բազմակողմանի, հաճախ ավելի շատ ուշադրություն են պահանջում PIN- ի նշանները կանխելու համար: Պոլիկարբոնատ (համակարգիչ) կամ պոլոտկիմեթիլենային (պոմ) նման ավելի դժվար պոլիմերներ, որպես կանոն, ցույց են տալիս ավելի լավ դիմադրություն:

Անհրաժեշտ հավելումներ ավելացնելը

• Հոսքի նյութեր. Բարելավել նյութական հոսքը, ներարկման ճնշման կարիքների նվազեցում

• Քսուքներ. Կեղեւի եւ մասի միջեւ շփումը նվազեցնում է

• Ձուլման ազատման գործակալներ. Հեշտացնել ավելի հեշտ մասի աղաղակը

  
  

Հավելանյութերի հիմնական առավելությունները.

• Նվազեցնել արտանետման ուժը մինչեւ 30% -ով

• Բարելավել մակերեսի ավարտի որակը

• Նվազագույնի հասցնել սթրեսի սպիտակեցումը E ինջորի քորոցների շուրջը

  
  

Բնորոշ հավելումների կոնցենտրացիաները շրջանում են 0,1% -ից մինչեւ 2% քաշով: Այնուամենայնիվ, դա շատ կարեւոր է նյութական հատկություններով ավելացնելու համար `նյութական հատկություններով` մասի կառուցվածքային ամբողջականության կամ արտաքին տեսքի փոխզիջումից խուսափելու համար:

Ընդլայնված տեխնիկա

• Ձուլման հոսքի վերլուծություն
  Այս ծրագրաշարի վրա հիմնված մոտեցումը կանխատեսում է նյութի հոսքը բորբոսից: Օպտիմալացնելով հոսքի ուղիները, դիզայներները կարող են ապահովել նույնիսկ բաշխումը եւ նվազագույնի հասցնել սթրեսը:

• E ինջորային կապի մակերեսը հաղորդող
  արտանետող քորոցների մակերեսը օգնում է նվազեցնել նրանց կոնտակտային տարածքը, իջեցնելով սթրեսի նշանների հնարավորությունները: Այս տեխնիկան օգտակար է բարձր սթրեսի մասերի կամ բարդ դիզայն ունեցողների համար:

Եզրափակում

Արդյունավետորեն վերահսկելը ejector Pin- ի նշանները պահանջում են զգույշ ուշադրություն ներարկման ձուլման գործընթացի յուրաքանչյուր փուլին: Ձուլված ձեւավորումից մինչեւ նյութական ընտրություն եւ գործընթացների վերահսկում, արտադրողները պետք է ընդունեն ամբողջական մոտեցում: Համադրելով SMART դիզայնի պրակտիկան առաջադեմ տեխնիկայով, E ինջորային PIN Marks- ը կարող է զգալիորեն կրճատվել, ապահովելով արտադրանքի ավելի լավ որակը եւ ամրությունը:

Հաճախակի տրվող հարցեր արտանետիչ նշանների վերաբերյալ

1. Որոնք են արտանետիչ PIN MARKS- ը:

   Ejector Pin Marks- ը փոքր շեղումներ կամ գունաթափումներ են պլաստիկ մասերի վրա, որոնք առաջացել են արտանետիչ կապում, որոնք մաս են մղում բորբոսից ներարկման ձուլման ժամանակ:

2. Արդյոք ejector pin- ի նշանները ազդում են ապրանքի ֆունկցիոնալության վրա:

   Շատ դեպքերում արտանետիչ PIN Marks- ը չի ազդում ֆունկցիոնալության վրա: Այնուամենայնիվ, նրանք կարող են պոտենցիալ կերպով թուլացնել մասի կառուցվածքը, եթե խորը կամ տեղակայված է բարձր սթրեսային տարածքներում:

3. Կարող է արտանետվող PIN Marks- ը ամբողջությամբ վերացնել:

   Թեեւ դժվար է ամբողջությամբ վերացնել դրանք ամբողջությամբ, տեղակալի ձեւավորումը եւ գործընթացի օպտիմիզացումը կարող են զգալիորեն նվազեցնել դրանց տեսանելիությունն ու ազդեցությունը:

4. E ինքջոր PIN նշանները թութ են համարվում:

   Դրանք հաճախ համարվում են ձուլման գործընթացի նորմալ մաս, բայց ավելորդ կամ ակնհայտ տեսանելի նշանները կարող են դասակարգվել որպես թերություններ, հատկապես բարձրորակ կամ գեղագիտական ​​մասերում:

5. Ինչպես կարող են արտադրողները նվազագույնի հասցնել ejector pin- ի նշանները:

   Արտադրողները կարող են նվազագույնի հասցնել նշանները.

• Ձուլման ձեւավորում օպտիմալացում

• Կարգավորելով ձուլման պարամետրերը

• Օգտագործելով համապատասխան նյութեր

• Առաջադեմ արտանետման տեխնիկայի իրականացում

6. Բոլոր պլաստիկ նյութերը ցույց են տալիս ejector pin- ը հավասարապես:

   Ոչ, որոշ նյութեր ավելի հակված են նշաններ ցուցադրել, քան մյուսները: Ավելի մեղմ պլաստմասսա եւ մեծ նեղացած գներով գտնվողները հակված են ավելի ակնհայտորեն ցուցադրել:

7. Կարող եք հանել փխրուն նշանները ձուլվելուց հետո:

   Հետհաշվարկի հեռացումը դժվար է եւ հաճախ անիրագործելի: Դա ավելի արդյունավետ է `կանխելու կամ նվազագույնի հասցնելու նշանը ինքնին ձուլման գործընթացում: