Дали некогаш сте ги забележале тие ситни несовршености на вашите пластични производи? Тие се нарекуваат обележувачи на ејекторот, тајните потписи на обликување на инјектирање. Овие суптилни површински флеки се резултат на игличките што го ослободуваат готовиот производ од неговиот калап. Иако честопати се занемаруваат, овие ознаки можат значително да влијаат врз естетиката и структурниот интегритет на обликуваните предмети.
Контрола на ознаките на ејекторот е сведоштво за сложениот танц помеѓу дизајнот, науката за материјали и прецизноста на производството. Погледнете го подетално нашиот блог, ќе ископаме во карактеристиките, причините и решенијата на ознаките на исфрлање, со цел да го оптимизираме вашето производство и да ги задоволи вашите потреби.
Карактеристики на ознаките за пинови за отфрлање
Ознаките на пиновите на ејекторот се појавуваат како мали депресии или подигнати дамки на површината на обликуваните делови. Нивната големина и форма варираат во зависност од дизајнот на пинот и притисокот што се применува за време на исфрлање. Типичните ознаки се движат од 1/8 'до 1,0 ', и тие често се јавуваат во области каде што пиновите на ејекторот се наметнуваат против делот за време на Демолд. Ознаките може да се појават на скриени површини или видливи делови, во зависност од дизајнот на производот.
| карактеристиките | Опис на |
| Визуелен изглед | Сјајни, бели или сивки депресии |
| Опсег на големина | 1/8 'до 1,0 ' во дијаметар |
| Вообичаени локации | Области каде игличките за исфрлање контактираат со делот |
Видови на вообичаени ознаки за пинови за отпуштање
Плитки знаци на вовлекување
Плитките ознаки за вовлекување се појавуваат како мали депресии на обликувани делови, обично длабоко 0,01-0,2 мм. Обично тие се кружни и мазни. Причините вклучуваат прекумерна сила за исфрлање, недоволно време на ладење и неправилно поставување на игла. Стратегиите за превенција вклучуваат оптимизирање на силата на исфрлање, продолжување на времето за ладење и подобрување на дизајнот на мувла со иглички со поголем дијаметар.
Додека овие ознаки генерално имаат минимално функционално влијание, тие можат да влијаат на естетиката, особено на видливи површини. Во некои случаи, длабоките вдлабнатини можат да создадат слаби точки во структурата на делот. Производителите честопати се фокусираат на балансирање на ефикасноста на исфрлање со минимизирање на марки, бидејќи целосната елиминација е предизвик. Редовното одржување на мувла и следење на процесите се клучни за контролирање на овие ознаки.
Белење ознаки
за белење на белење се појавуваат како полесни области околу локациите на игла, често со малку груба текстура. Тие се предизвикани од концентрација на стрес, материјални својства и температурни разлики за време на исфрлање. Некои пластика, особено оние со мала флексибилност, се повеќе склони кон белење. Методите за превенција вклучуваат внимателен избор на материјал, контрола на температурата и намалување на стресот преку оптимизиран дизајн на дел.
Додека првенствено е естетско прашање, белењето може да укаже на области со висок стрес, склони кон неуспех. Особено е проблематично во транспарентни или проucирни делови. Производителите често користат софтвер за симулација за да предвидат и спречат белење и може да користат загреани иглички за исфрлање за да го намалат стресот поврзан со температурата. Редовните проверки на квалитетот се од суштинско значење за да се фати и реши овој проблем рано во производството на производство.
Обезбојувањето означува
обележување на обезбојувањето се манифестира како дамки со изменет сјај или боја околу локациите на игла. Тие можат да се појават сјајни или досадни од околната површина, понекогаш со мала разлика во бојата. Причините вклучуваат проблеми со преносот на топлина, загадување на површината и локализирана деградација на материјалот. Стратегиите за превенција се фокусираат на редовно одржување на мувла, правилно ракување со материјали и оптимизација на процесите за да се минимизираат проблемите со топлината и проблемите со притисок.
Иако првенствено е естетска загриженост, овие ознаки можат да бидат особено забележливи во завршувањата со висок сјај. Тие исто така може да укажат на основни проблеми со процесите кои влијаат на целокупниот квалитет на дел. Производителите честопати имплементираат строги протоколи за чистење и користат напредни системи за ладење за да го ублажат овој проблем. Континуираното следење и прилагодување на параметрите за обликување се клучни за контролирање на ознаките за обезбојување.
Причини за ознаки за пинови за исфрлање
Машински параметри
Одржувањето на проблеми со притисок
прекумерниот притисок на држење ги зголемува шансите за материјал што се држи до површината на калапот, што доведува до ознаки. Високиот притисок исто така ја зголемува силата на исфрлање, зголемувајќи ја веројатноста за оштетување на површината.
Прекумерна сила на исфрлање
Ако се примени премногу сила за време на исфрлањето, пластичниот дел може да доживее деформација, оставајќи видливи ознаки на пин.
Температурните недоследности
Кога температурата во рамките на калапот варира, особено за време на ладењето, областите околу игличките на исфрлачот може да се оладат нерамномерно. Ова често доведува до стрес, белење, па дури и пукнатини.
Недоволно време на ладење
без соодветно време на ладење, материјалот може да не го зацврсти униформно. Ова резултира во ознаки предизвикани од прекумерна сила извршена од игличките на исфрлачот.
Фактори на дизајн на мувла
Заеднички прашања поврзани со дизајнот вклучуваат:
Неправилни нацрт -агли
нацрт -агли што се премногу мали или отсутни создаваат голема отпорност за време на исфрлање на дел. Вакуумот помеѓу калапот и делот се зголемува, што доведува до вметнувања каде игличките за исфрлување се наметнуваат потешко.
Проблемите со распоредот на игличките за ејекторот
се поставени премногу блиску до области склони кон стрес или со неправилен дијаметар може да остават подлабоки оценки. Оптималното поставување на пинот обезбедува униформа дистрибуција на сила на исфрлање.
| за проблем со дизајнот на мувла | Резултат |
| Мали нацрт -агли | Зголемена отпорност на исфрлање |
| Лошо поставување на игла | Подлабоки или почести оценки |
Гејтнг каналот издава
порти кои се премногу мали го ограничуваат протокот на смола, зголемувајќи го стресот. Каналите за затворање треба да бидат дизајнирани за да обезбедат проток на мазен материјал и намалена отпорност.
Површината на мувлата Заврши
слабо полирана површина на мувла создава триење за време на исфрлање, предизвикувајќи да се залепи материјалот, што често резултира во поизразени ознаки на игла.
Фактори за дизајн на производи
Размислувања за дебелина на wallидот
Тенките wallsидови се повеќе склони кон деформација под притисок на игла. Областите во контакт со игличките треба да имаат доволна дебелина за да се спротивстават на деформацијата.
Ребрата и шефовите на
ребрата и шефовите го зголемуваат структурниот интегритет на обликуваните делови, но исто така можат да создадат поголем отпор за време на исфрлање, што доведува до поголеми шанси за обележја.
Материјални фактори
Несоодветниот избор на суровини
со употреба на материјали со лоша проток или високи стапки на намалување ја зголемува веројатноста за ознаки на исфрлање. Полудните или повеќе еластични материјали можат полесно да се деформираат за време на исфрлање.
Недостаток на адитиви
лубриканти или агенси за проток може да биде отсутен, што помага да се намали триењето помеѓу производот и мувла. Без овие, материјалот може да се држи до површината на калапот.
Ефекти на ознаките на ејекторот
Естетско влијание
Појавата на ознаките може да ја деградира визуелната привлечност на производот, особено за стоките со кои се соочува потрошувачите. Видливите ознаки може да се сметаат како дефекти, што доведува до отфрлање на производот.
Структурниот интегритет се однесува на
повторениот стрес околу ознаките на ејекторот може да го ослабне материјалот, што го прави повеќе склони кон пукање или кршење за време на употребата. Со текот на времето, ова може значително да го намали животниот век на производот.
Превенција и решенија
Подобрувања на дизајнот на мувла
Оптимизирање на изгледот на пинот за ејектор
Стратешкото поставување на иглички за исфрлање е од суштинско значење за униформа дистрибуција на сила. Дури и ширење на делот помага да се минимизираат локализираните точки на стрес. Во области со поголема отпорност, зголемувањето на густината на пинот може да спречи преоптоварување на индивидуалните иглички.
Разгледајте ги овие упатства:
Одржувајте минимално растојание од 2-3 пати повеќе од дијаметарот на пиновите помеѓу игличките
Ставете ги игличките симетрично кога е можно
Користете иглички со поголем дијаметар за области за кои е потребна поголема сила
Напредниот софтвер за симулација може да помогне во оптимизирање на поставувањето на ПИН, потенцијално намалување на варијацијата на силите на исфрлање до 60%.
Подобрување на нацрт -аглите
Правилните нацрт -агли го олеснуваат издавањето на неспокојот. Тие го намалуваат триењето помеѓу калапот и дел за време на исфрлање, минимизирајќи ја потребната сила.
Клучни точки:
Има за цел минимален нацрт агол од 0,5 ° по инч длабочина
Зголемете ги аглите на 1-1,5 ° за подлабоки делови или текстурирани површини
Размислете за променливи нацрт -агли за сложени геометрии
Спроведувањето на оптимални агли на нацрт може да ја намали силата на исфрлање до 40%, значително намалување на ризикот од ознаки.
Спроведување на соодветни системи за ладење
Добро дизајниран систем за ладење обезбедува униформно зацврстување на дел. Помага во одржување на постојани внатрешни стресови и ја намалува веројатноста за појава на искривување или деформација за време на исфрлање.
Ефективни стратегии за ладење вклучуваат:
Користење на конформални канали за ладење за да се следат контури на дел
Балансирање на стапките на проток на течноста за ладење низ сите канали
Користење термичка анализа за да се идентификуваат и елиминираат жариштата
| методот на ладење на методот на ладење | на подобрување на | Сложеност |
| Конвенционално | Основно | Ниско |
| Збунет | 20-30% | Среден |
| Конформална | 40-60% | Високо |
Оптимизација на процесот на обликување на инјектирање
Подесување на процесот на обликување на инјектирање е клучно за минимизирање на ознаките на ејекторот. Ајде да ги истражиме клучните параметри и нивното влијание врз формирањето на марки.
Прилагодување на вбризгување и држење притисоци
Оптималната контрола на притисокот е од суштинско значење за намалување на отпорноста на намалување на материјалот и исфрлање. Еве како да му пристапиме:
Започнете со пониски притисоци, постепено се зголемуваат сè додека деловите не ги исполнат стандардите за квалитет
Има за цел притисок на вбризгување 70-80% од максималниот капацитет на машината
Поставете притисок на задржување на 50-70% од притисокот на инјектирање
Следете ја тежината на делот за да се обезбеди доследно полнење
Со одржување на идеални нивоа на притисок, внатрешниот стрес може да се намали до 25%, што доведува до помалку ознаки на исфрлање.
Оптимизирање на времето за ладење и температурата
Правилното ладење обезбедува униформа зацврстување, клучно за спречување на формирање на ознаки:
Продолжете време на ладење за 10-20% над минималното потребно
Температура на целна мувла во рамките на 20 ° C од температурата на отклонување на топлина на материјалот
Користете контролори на температурата на мувла за прецизно регулирање
| за оптимизација на ладење | Потенцијална придобивка |
| 10% зголемување на времето | 15% помалку оценки |
| 20% зголемување на времето | 30% помалку оценки |
Балансираното ладење може да ги намали варијациите на температурата на помалку од 5 ° C низ калапот, значително минимизирајќи ја појавата на ознаката.
Намалување на брзината на исфрлање
Намалете ја брзината на исфрлање за 30-50% од стандардните поставки
Користете мулти-фаза исфрлање за сложени делови
Спроведување на отфрлање на серво контролирана за прецизна контрола на брзината
Овие параметри се меѓусебно поврзани. Прилагодувањето на еден често бара фино прилагодување на другите за оптимални резултати. Редовното следење на процесите и проверките на квалитетот се од суштинско значење за одржување на конзистентни, висококвалитетни делови со минимални ознаки за пинови за отфрлање.
| за оптимизација на процеси | Придобивки |
| Помал притисок | Намалена намалување и напнатост на површината |
| Подолго време на ладење | Униформа зацврстување |
| Побавно исфрлање | Намален ризик од деформација |
Материјални размислувања
Изборот на материјали игра клучна улога во минимизирање на ознаките на ејекторот. Ајде да истражиме како изборот на материјали и адитивите можат значително да влијаат врз квалитетот на финалниот производ.
Избор на соодветни материјали
Одлучете се за материјали со ниски стапки на намалување (<0,5%)
Размислете за полимери со голема отпорност на стрес
Оценете ги својствата на ослободување на калапот на материјалот
Еве споредба на вообичаени материјали и нивната подложност на ознаките на пинот:
| материјална | намалување на стапката | на отпорност на стрес | од знак на знак на подложност |
| Апс | 0,4-0,7% | Умерено | Среден |
| Компјутер | 0,5-0,7% | Високо | Ниско |
| Стр | 1.0-2,0% | Ниско | Високо |
| Пом | 1,8-2,2% | Високо | Ниско |
Термопластиката, иако е разноврсна, честопати бара поголемо внимание за да се спречат ознаките на пинот. Потешки полимери како поликарбонат (компјутер) или полиоксиметилен (ПОМ) обично покажуваат подобар отпор.
Додавање на потребни адитиви
Агенти за проток: Подобрете го протокот на материјал, намалувајќи ги потребите за притисок на вбризгување
Лубриканти: Намалете го триењето помеѓу калапот и делот
Агенти за ослободување на мувла: Олеснете го полесното исфрлање на дел
Клучни придобивки од адитивите:
Намалете ја силата за исфрлање до 30%
Подобрување на квалитетот на завршувањето на површината
Минимизирајте го белењето на стресот околу областите на пинот за исфрлање
Типичните концентрации на адитиви се движат од 0,1% до 2% по тежина. Како и да е, клучно е да се балансира употребата на додатоци со материјални својства за да се избегне загрозување на структурниот интегритет или изглед на делот.
Напредни техники
Анализа на проток на мувла
Овој пристап заснован на софтвер предвидува проток на материјал во рамките на калапот. Со оптимизирање на патеките на проток, дизајнерите можат да обезбедат рамномерна дистрибуција и да го минимизираат стресот.
Површинска текстура на игличките за ејекторот
Текстура на површината на игличките за исфрлање помага во намалувањето на нивната површина за контакт, намалувајќи ги шансите за стрес. Оваа техника е корисна за делови со висок стрес или за оние со комплексни дизајни.
Заклучок
Ефективно контролирањето на ознаките на ејекторот бара внимателно внимание на секоја фаза од процесот на обликување на инјектирање. Од дизајн на мувла до избор на материјал и контрола на процесите, производителите треба да усвојат холистички пристап. Со комбинирање на практики за паметни дизајн со напредни техники, ознаките за пинови за ејекторот можат значително да се намалат, обезбедувајќи подобар квалитет и издржливост на производот.
Често поставувани прашања во врска со ознаките на ејекторот
Кои се ознаките за пинови за исфрлање?
Изнајмувањето на пиновите се мали вметнувања или обезболувања на пластични делови, предизвикани од игличките на исфрлачот што го туркаат делот од калапот за време на обликувањето на инјектирање.
Дали ознаките за пинови за отфрлање влијаат на функционалноста на производот?
Во повеќето случаи, ознаките на пиновите на ејекторот не влијаат на функционалноста. Сепак, тие можат потенцијално да ја ослабнат структурата на делот ако се длабоки или лоцирани во области со висок стрес.
Дали ознаките за отфрлање можат целосно да се елиминираат?
Иако е предизвик да се елиминираат во целост, правилното дизајнирање на мувла и оптимизацијата на процесите може значително да ја намали нивната видливост и влијание.
Дали ознаките за пинови за отфрлање се сметаат за дефект?
Тие честопати се сметаат за нормален дел од процесот на обликување, но прекумерните или видливо видливи ознаки може да се класифицираат како дефекти, особено во висококвалитетни или естетски делови.
Како можат производителите да ги минимизираат ознаките на ејекторот?
Производителите можат да ги минимизираат ознаките со:
Оптимизирање на дизајн на мувла
Прилагодување на параметрите за обликување
Користејќи соодветни материјали
Спроведување на напредни техники за исфрлање
Дали сите пластични материјали покажуваат подеднакво ознаки на ејекторот?
Не, некои материјали се повеќе склони кон прикажување ознаки од другите. Помешаната пластика и оние со високи стапки на намалување имаат тенденција да покажуваат значајни знаци.
Може ли да се отстранат ознаките за отфрлање по обликувањето?
Отстранувањето на пост-обликување е тешко и честопати непрактично. Поефикасно е да се спречат или минимизираат ознаките за време на самиот процес на обликување.
