کبھی بھی آپ کے پلاسٹک کی مصنوعات پر ان چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی سیکیکیں انہیں انجیکشن مولڈنگ کے خفیہ دستخط ، ایجیکٹر پن مارکس کہا جاتا ہے۔ یہ لطیف سطح کے داغ اس ایجیکٹر پنوں سے نکلتے ہیں جو تیار شدہ مصنوعات کو اس کے سڑنا سے آزاد کرتے ہیں۔ اگرچہ اکثر نظرانداز کیا جاتا ہے ، لیکن یہ نشانات مولڈ آئٹمز کی جمالیات اور ساختی سالمیت دونوں کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتے ہیں۔
ایجیکٹر پن کے نشانات کو کنٹرول کرنا ڈیزائن ، مادی سائنس ، اور مینوفیکچرنگ صحت سے متعلق کے مابین پیچیدہ رقص کا ثبوت ہے۔ ہمارے بلاگ پر گہری نظر ڈالیں ، ہم آپ کی پیداوار کو بہتر بنانے اور اپنی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایجیکٹر نمبروں کی خصوصیات ، اسباب اور حل کی کھوج کریں گے۔
ایجیکٹر پن کے نشانات کی خصوصیات
ایجیکٹر پن کے نشانات مولڈ حصوں کی سطح پر معمولی دباؤ یا اٹھائے ہوئے مقامات کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ ان کا سائز اور شکل پن کے ڈیزائن اور انجیکشن کے دوران لاگو دباؤ کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ عام نشانات 1/8 'سے 1.0 ' تک ہوتے ہیں ، اور وہ اکثر ان علاقوں میں پائے جاتے ہیں جہاں ڈیمولڈنگ کے دوران ایجیکٹر پن اس حصے کے خلاف دھکیلتے ہیں۔ مصنوعات کے ڈیزائن پر منحصر ہے ، چھپے ہوئے سطحوں یا زیادہ مرئی حصوں پر نشانات ظاہر ہوسکتے ہیں۔
| خصوصیات کی | تفصیل |
| بصری ظاہری شکل | چمقدار ، سفید ، یا بھوری رنگ کے افسردگی |
| سائز کی حد | قطر میں 1/8 'سے 1.0 ' |
| عام مقامات | وہ علاقے جہاں ایجیکٹر پنوں سے اس حصے سے رابطہ کریں |
عام ایجیکٹر پن کے نشانات کی اقسام
اتلی اشارے کے نشانات
اتلی اشارے کے نشانات مولڈ حصوں پر معمولی دباؤ کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں ، عام طور پر 0.01-0.2 ملی میٹر گہرائی میں۔ وہ عام طور پر سرکلر اور ہموار ہوتے ہیں۔ وجوہات میں ضرورت سے زیادہ ایجیکشن فورس ، ناکافی ٹھنڈک کا وقت ، اور غلط پن کی جگہ کا تعین شامل ہے۔ روک تھام کی حکمت عملیوں میں ایجیکشن فورس کو بہتر بنانا ، ٹھنڈک کا وقت بڑھانا ، اور بڑے قطر کے پنوں کے ساتھ مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانا شامل ہے۔
اگرچہ ان نشانات کا عام طور پر کم سے کم فعال اثر پڑتا ہے ، لیکن وہ جمالیات کو متاثر کرسکتے ہیں ، خاص طور پر مرئی سطحوں پر۔ کچھ معاملات میں ، گہری اشارے حصے کے ڈھانچے میں کمزور نکات پیدا کرسکتے ہیں۔ مینوفیکچررز اکثر مارک کو کم سے کم کرنے کے ساتھ ایجیکشن کی کارکردگی کو متوازن کرنے پر توجہ دیتے ہیں ، کیونکہ مکمل خاتمہ مشکل ہے۔ باقاعدگی سے سڑنا کی بحالی اور عمل کی نگرانی ان نشانات کو کنٹرول کرنے کے لئے کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔
سفیدی کے نشانات
سفید کرنے والے نشانات ایجیکٹر پن کے مقامات کے آس پاس ہلکے علاقوں کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں ، اکثر قدرے قدرے کھردری ساخت کے ساتھ۔ وہ تناؤ کی حراستی ، مادی خصوصیات اور اجراء کے دوران درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ کچھ پلاسٹک ، خاص طور پر وہ لوگ جو کم لچکدار ہوتے ہیں ، وہ سفید ہونے کا زیادہ خطرہ رکھتے ہیں۔ روک تھام کے طریقوں میں محتاط مواد کا انتخاب ، درجہ حرارت پر قابو پانے ، اور بہتر حصے کے ڈیزائن کے ذریعہ تناؤ میں کمی شامل ہیں۔
اگرچہ بنیادی طور پر ایک جمالیاتی مسئلہ ہے ، تو سفید ہونا اعلی تناؤ والے علاقوں میں ناکامی کا شکار ہونے کی نشاندہی کرسکتا ہے۔ یہ خاص طور پر شفاف یا پارباسی حصوں میں پریشانی کا باعث ہے۔ مینوفیکچررز اکثر سفیدی کی پیش گوئی اور روک تھام کے لئے نقلی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں ، اور درجہ حرارت سے متعلق تناؤ کو کم کرنے کے لئے گرم ایجیکٹر پنوں کو ملازمت کرسکتے ہیں۔ پیداوار کے رنز کے اوائل میں اس مسئلے کو پکڑنے اور حل کرنے کے لئے باقاعدہ معیار کی جانچ پڑتال ضروری ہے۔
رنگت کے نشانوں نے
رنگین نشانات کے نشانات کو ظاہر کیا ہے جیسے کہ ایجیکٹر پن کے مقامات کے ارد گرد تبدیل شدہ شین یا رنگ کے ساتھ دھبے۔ وہ آس پاس کی سطح کے مقابلے میں چمقدار یا ڈولر دکھائی دے سکتے ہیں ، بعض اوقات تھوڑا سا رنگ کے فرق کے ساتھ۔ وجوہات میں حرارت کی منتقلی کے مسائل ، سطح کی آلودگی ، اور مقامی مادی انحطاط شامل ہیں۔ روک تھام کی حکمت عملی گرمی کی تعمیر اور دباؤ کے مسائل کو کم سے کم کرنے کے لئے باقاعدگی سے سڑنا کی بحالی ، مناسب مادی ہینڈلنگ ، اور عمل کی اصلاح پر مرکوز ہے۔
اگرچہ بنیادی طور پر ایک جمالیاتی تشویش ہے ، لیکن یہ نشانات خاص طور پر اعلی چمکدار ختم ہونے میں قابل دید ہوسکتے ہیں۔ وہ مجموعی حصے کے معیار کو متاثر کرنے والے بنیادی عمل کے امور کی بھی نشاندہی کرسکتے ہیں۔ مینوفیکچر اکثر سخت صفائی کے پروٹوکول کو نافذ کرتے ہیں اور اس مسئلے کو کم کرنے کے لئے جدید کولنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہیں۔ مولڈنگ پیرامیٹرز کی مسلسل نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ رنگین نشانات کو کنٹرول کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
ایجیکٹر پن کے نشانات کی وجوہات
مشین پیرامیٹرز
دباؤ کے دباؤ کے مسائل
سے زیادہ انعقاد کے دباؤ سے سڑنا کی سطح پر چپکے رہنے والے مادے کے امکانات بڑھ جاتے ہیں ، جو نشانات کا باعث بنتا ہے۔ ہائی پریشر سے بھی ایجیکشن فورس میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے سطح کے نقصان کے امکانات میں اضافہ ہوتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ ایجیکشن فورس
اگر ایجیکشن کے دوران بہت زیادہ طاقت کا اطلاق ہوتا ہے تو ، پلاسٹک کے حصے میں خرابی کا سامنا ہوسکتا ہے ، جس سے مرئی پن کے نشانات رہ جاتے ہیں۔
درجہ حرارت میں تضادات
جب سڑنا کے اندر درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے ، خاص طور پر ٹھنڈک کے دوران ، ایجیکٹر پنوں کے آس پاس کے علاقے غیر مساوی طور پر ٹھنڈا ہوسکتے ہیں۔ اس سے اکثر تناؤ کے نشانات ، سفیدی ، یا یہاں تک کہ دراڑیں پڑتی ہیں۔
مناسب ٹھنڈک وقت کے بغیر ٹھنڈک کا ناکافی
وقت ، مواد یکساں طور پر مستحکم نہیں ہوسکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ایجیکٹر پنوں کے ذریعہ ضرورت سے زیادہ طاقت کی وجہ سے نشانات پیدا ہوتے ہیں۔
سڑنا ڈیزائن کے عوامل
عام ڈیزائن سے متعلق امور میں شامل ہیں:
نامناسب ڈرافٹ زاویہ
ڈرافٹ زاویے جو بہت چھوٹے یا غیر حاضر ہیں وہ جزوی طور پر ایجیکشن کے دوران اعلی مزاحمت پیدا کرتے ہیں۔ سڑنا اور اس حصے کے مابین خلا میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے انڈینٹیشن ہوتا ہے جہاں ایجیکٹر پن زیادہ سخت دباؤ ڈالتے ہیں۔
ایجیکٹر پن لے آؤٹ کی دشواریوں
کے پنوں کو تناؤ سے متاثرہ علاقوں کے قریب یا نامناسب قطر کے قریب رکھا گیا ہے۔ زیادہ سے زیادہ پن کی جگہ کا تعین ایجیکشن فورس کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔
| سڑنا ڈیزائن کے مسئلے کا | نتیجہ |
| چھوٹے مسودہ زاویے | اجراء کے خلاف مزاحمت میں اضافہ |
| ناقص پن کی جگہ کا تعین | گہرے یا زیادہ بار بار نشانات |
گیٹنگ چینل
ایسے دروازے جاری کرتا ہے جو رال کے بہاؤ کو بہت کم رکھتے ہیں ، تناؤ میں اضافہ کرتے ہیں۔ گیٹنگ چینلز کو ہموار مادی بہاؤ اور کم مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔
سڑنا کی سطح کو ختم کرنے کے دوران
ایک ناقص پالش مولڈ سطح کو ختم کرنے کے دوران رگڑ پیدا کرتا ہے ، جس کی وجہ سے مواد چپک جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں اکثر زیادہ واضح پن کے نشانات ہوتے ہیں۔
پروڈکٹ ڈیزائن کے عوامل
دیوار کی موٹائی کے تحفظات
پتلی دیواریں ایجیکٹر پن پریشر کے تحت اخترتی کا زیادہ خطرہ ہیں۔ پنوں کے ساتھ رابطے والے علاقوں میں خرابی کی مزاحمت کے ل sufficient کافی موٹائی ہونی چاہئے۔
پسلی اور باس کے ڈیزائن کی
پسلیاں اور مالکان ڈھالے ہوئے حصوں کی ساختی سالمیت میں اضافہ کرتے ہیں لیکن انکشن کے دوران زیادہ مزاحمت بھی پیدا کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے پن نمبروں کے زیادہ امکانات پیدا ہوتے ہیں۔
مادی عوامل
ناقص بہاؤ یا اعلی سکڑنے والی شرحوں والے مواد کا استعمال کرتے ہوئے غیر مناسب خام مال کا انتخاب
ایجیکٹر کے نشانات کے امکان کو بڑھاتا ہے۔ نرم یا اس سے زیادہ لچکدار مواد انکیشن کے دوران زیادہ آسانی سے خراب ہوسکتے ہیں۔
اضافی چکنا کرنے والے مادے یا بہاؤ کے ایجنٹوں کی کمی
غیر حاضر ہوسکتی ہے ، جو مصنوعات اور سڑنا کے مابین رگڑ کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ ان کے بغیر ، مواد سڑنا کی سطح پر قائم رہ سکتا ہے۔
ایجیکٹر پن کے نشانات کے اثرات
جمالیاتی اثر
نشانات کی ظاہری شکل کسی مصنوع کی بصری اپیل کو خاص طور پر صارفین کا سامنا کرنے والے سامان کے ل. خراب کر سکتی ہے۔ مرئی نشانات کو نقائص کے طور پر دیکھا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے مصنوعات کی تردید ہوتی ہے۔
ساختی سالمیت کا خدشہ ہے کہ
ایجیکٹر کے نشانات کے گرد بار بار تناؤ مادے کو کمزور کرسکتا ہے ، جس سے یہ استعمال کے دوران کریکنگ یا توڑنے کا زیادہ خطرہ بن جاتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، اس سے مصنوعات کی زندگی میں نمایاں کمی آسکتی ہے۔
روک تھام اور حل
سڑنا ڈیزائن میں بہتری
ایجیکٹر پن لے آؤٹ کو بہتر بنانا
یکساں قوت کی تقسیم کے لئے ایجیکٹر پنوں کی اسٹریٹجک پلیسمنٹ ضروری ہے۔ یہاں تک کہ ایک حصے میں پھیلا ہوا تناؤ کے مقامات کو کم سے کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اعلی مزاحمت والے علاقوں میں ، پن کثافت میں اضافہ انفرادی پنوں کو زیادہ بوجھ ڈال سکتا ہے۔
ان رہنما خطوط پر غور کریں:
پنوں کے درمیان پن قطر سے کم از کم 2-3 گنا فاصلہ برقرار رکھیں
جب ممکن ہو تو پنوں کو متوازی طور پر رکھیں
زیادہ طاقت کی ضرورت والے علاقوں کے لئے بڑے قطر کے پنوں کا استعمال کریں
ایڈوانسڈ سمولیشن سافٹ ویئر پن کی جگہ کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتا ہے ، جس سے ممکنہ طور پر ایجیکشن فورس کے تغیر کو 60 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔
ڈرافٹ زاویوں کو بڑھانا
مناسب مسودہ زاویہ ہموار حصے کی رہائی میں آسانی پیدا کرتے ہیں۔ وہ انیکشن کے دوران مولڈ اور حصے کے مابین رگڑ کو کم کرتے ہیں ، جس سے مطلوبہ قوت کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔
کلیدی نکات:
کم سے کم ڈرافٹ زاویہ 0.5 ° فی انچ گہرائی کا مقصد
گہرے حصوں یا بناوٹ والی سطحوں کے لئے زاویوں کو 1-1.5 تک بڑھاؤ
پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے متغیر ڈرافٹ زاویوں پر غور کریں
زیادہ سے زیادہ مسودہ زاویوں کو نافذ کرنے سے ایجیکشن فورس کو 40 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے نشانات کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔
مناسب کولنگ سسٹم کو نافذ کرنا
ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا ہوا کولنگ سسٹم یکساں حصے کی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ یہ مستقل داخلی دباؤ کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے اور ایجیکشن کے دوران وار پیج یا اخترتی کے امکانات کو کم کرتا ہے۔
ٹھنڈا کرنے کی موثر حکمت عملیوں میں شامل ہیں:
جزوی شکلوں کی پیروی کرنے کے لئے ٹھنڈک کولنگ چینلز کا استعمال
تمام چینلز میں کولینٹ فلو کی شرحوں میں توازن
گرم مقامات کی شناخت اور ان کو ختم کرنے کے لئے تھرمل تجزیہ کا استعمال کرنا
| کولنگ طریقہ کار کی | کارکردگی میں بہتری کے | نفاذ کی پیچیدگی |
| روایتی | بیس لائن | کم |
| حیرت زدہ | 20-30 ٪ | میڈیم |
| conformal | 40-60 ٪ | اعلی |
انجیکشن مولڈنگ عمل کی اصلاح
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو ٹھیک ٹوننگ کرنے کے لئے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو کم سے کم کرنے کے لئے ضروری ہے۔ آئیے کلیدی پیرامیٹرز اور مارک کی تشکیل پر ان کے اثرات کو دریافت کرتے ہیں۔
انجیکشن کو ایڈجسٹ کرنا اور دباؤ کا انعقاد
مادی سکڑنے اور ایجیکشن مزاحمت کو کم کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ دباؤ کنٹرول ضروری ہے۔ اس سے رجوع کرنے کا طریقہ یہ ہے:
نچلے دباؤ کے ساتھ شروع کریں ، آہستہ آہستہ بڑھتے ہوئے جب تک کہ حصے معیار کے معیار پر پورا نہیں اترتے ہیں
زیادہ سے زیادہ مشین کی گنجائش کا 70-80 ٪ انجیکشن پریشر کا مقصد
انجیکشن پریشر کے 50-70 ٪ پر دباؤ کا دباؤ طے کریں
مستقل بھرنے کو یقینی بنانے کے لئے جزوی وزن کی نگرانی کریں
مثالی دباؤ کی سطح کو برقرار رکھنے سے ، اندرونی تناؤ کو 25 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے کم ایجیکٹر نمبر ہوتے ہیں۔
ٹھنڈک کے وقت اور درجہ حرارت کو بہتر بنانا
مناسب ٹھنڈک یکساں استحکام کو یقینی بناتا ہے ، مارک کی تشکیل کو روکنے کے لئے اہم ،
کولنگ ٹائم کو کم سے کم مطلوبہ سے زیادہ 10-20 ٪ تک بڑھاؤ
مادے کی حرارت کے تخفیف درجہ حرارت کے 20 ° C کے اندر سڑنا کا درجہ حرارت ہدف
عین مطابق ضابطے کے لئے سڑنا درجہ حرارت کنٹرولرز کا استعمال کریں
| کولنگ آپٹیمائزیشن | ممکنہ فائدہ |
| 10 ٪ وقت میں اضافہ | 15 ٪ کم نمبر |
| 20 ٪ وقت میں اضافہ | 30 ٪ کم نمبر |
متوازن ٹھنڈک درجہ حرارت کی مختلف حالتوں کو سڑنا میں 5 ° C سے کم تک کم کر سکتی ہے ، جس سے نشان کی موجودگی کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔
ایجیکشن کی رفتار کو کم کرنا
معیاری ترتیبات سے ایجیکشن کی رفتار کو 30-50 ٪ تک کم کریں
پیچیدہ حصوں کے لئے ملٹی اسٹیج ایجیکشن کا استعمال کریں
عین مطابق اسپیڈ کنٹرول کے لئے امدادی کنٹرول شدہ ایجیکشن کو نافذ کریں
یہ پیرامیٹرز آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔ کسی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے اکثر دوسروں کو زیادہ سے زیادہ نتائج کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم سے کم ایجیکٹر پن نشانات کے ساتھ مستقل ، اعلی معیار کے حصوں کو برقرار رکھنے کے لئے باقاعدہ عمل کی نگرانی اور معیار کی جانچ ضروری ہے۔
| عمل کو بہتر بنانے کے | فوائد |
| کم دباؤ | کم سکڑ اور سطح کا تناؤ |
| طویل ٹھنڈا وقت | یکساں استحکام |
| آہستہ آہستہ | اخترتی کا خطرہ کم |
مادی تحفظات
مواد کا انتخاب ایجیکٹر پن کے نشانات کو کم سے کم کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ آئیے یہ دریافت کریں کہ مادی انتخاب اور اضافے حتمی مصنوعات کے معیار کو کس طرح نمایاں طور پر متاثر کرسکتے ہیں۔
مناسب مواد کا انتخاب
کم سکڑنے کی شرح (<0.5 ٪) والے مواد کا انتخاب کریں
اعلی تناؤ کی مزاحمت والے پولیمر پر غور کریں
مواد کی سڑنا کی رہائی کی خصوصیات کا اندازہ کریں
یہاں مشترکہ مواد کا موازنہ اور ان کے حساسیت کے نشانات کا موازنہ ہے:
| مادی | سکڑنے والی شرح | تناؤ کے خلاف مزاحمت | پن مارک حساسیت |
| ABS | 0.4-0.7 ٪ | اعتدال پسند | میڈیم |
| پی سی | 0.5-0.7 ٪ | اعلی | کم |
| پی پی | 1.0-2.0 ٪ | کم | اعلی |
| پوم | 1.8-2.2 ٪ | اعلی | کم |
تھرموپلاسٹکس ، جبکہ ورسٹائل ، اکثر پن کے نشانات کو روکنے کے لئے زیادہ توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سخت پولیمر جیسے پولی کاربونیٹ (پی سی) یا پولی آکسیمیٹیلین (POM) عام طور پر بہتر مزاحمت ظاہر کرتے ہیں۔
ضروری اضافی شامل کرنا
بہاؤ کے ایجنٹوں: مادی بہاؤ کو بڑھانا ، انجکشن کے دباؤ کی ضروریات کو کم کرنا
چکنا کرنے والے: سڑنا اور حصے کے مابین رگڑ کو کم کریں
سڑنا کی رہائی کے ایجنٹ: آسانی سے حص agence ہ کو آسان بنائیں
اضافے کے کلیدی فوائد:
ایجیکشن فورس کو 30 ٪ تک کم کریں
سطح ختم ہونے کے معیار کو بہتر بنائیں
ایجیکٹر پن والے علاقوں کے آس پاس تناؤ کو کم سے کم کریں
عام اضافی حراستی وزن کے حساب سے 0.1 ٪ سے 2 ٪ تک ہوتی ہے۔ تاہم ، حصے کی ساختی سالمیت یا ظاہری شکل سے سمجھوتہ کرنے سے بچنے کے ل material مادی خصوصیات کے ساتھ اضافی استعمال کو متوازن کرنا بہت ضروری ہے۔
جدید تکنیک
مولڈ فلو تجزیہ
یہ سافٹ ویئر پر مبنی نقطہ نظر سڑنا کے اندر مادے کے بہاؤ کی پیش گوئی کرتا ہے۔ بہاؤ کے راستوں کو بہتر بنانے سے ، ڈیزائنرز بھی تقسیم کو یقینی بناسکتے ہیں اور تناؤ کو کم سے کم کرسکتے ہیں۔
ایجیکٹر پنوں پر سطح کی ساخت ،
ایجیکٹر پنوں کی سطح کی بناوٹ پر ان کے رابطے کے علاقے کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے ، جس سے تناؤ کے نشانات کے امکانات کم ہوجاتے ہیں۔ یہ تکنیک اعلی تناؤ والے حصوں یا پیچیدہ ڈیزائن والے افراد کے لئے مفید ہے۔
نتیجہ
مؤثر طریقے سے ایجیکٹر پن کے نشانات کو کنٹرول کرنے کے لئے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے ہر مرحلے پر محتاط توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈ ڈیزائن سے لے کر مادی انتخاب اور عمل پر قابو پانے تک ، مینوفیکچررز کو ایک جامع نقطہ نظر اپنانے کی ضرورت ہے۔ جدید تکنیکوں کے ساتھ سمارٹ ڈیزائن کے طریقوں کو جوڑ کر ، ایجیکٹر پن کے نشانات کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے بہتر مصنوعات کے معیار اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
ایجیکٹر کے نشانات کے بارے میں اکثر سوالات پوچھے جاتے ہیں
ایجیکٹر پن کے نشانات کیا ہیں؟
ایجیکٹر پن کے نشانات پلاسٹک کے پرزوں پر چھوٹے چھوٹے اشارے یا رنگینیاں ہیں ، جس کی وجہ انجیکٹر پنوں کی وجہ سے ہے جو انجیکشن مولڈنگ کے دوران حصے کو مولڈ سے باہر نکالتے ہیں۔
کیا ایجیکٹر پن کے نشانات کسی مصنوع کی فعالیت کو متاثر کرتے ہیں؟
زیادہ تر معاملات میں ، ایجیکٹر پن کے نشانات فعالیت کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔ تاہم ، اگر وہ گہری یا اعلی تناؤ والے علاقوں میں واقع ہیں تو وہ ممکنہ طور پر حصے کے ڈھانچے کو کمزور کرسکتے ہیں۔
کیا ایجیکٹر پن کے نشانات کو مکمل طور پر ختم کیا جاسکتا ہے؟
اگرچہ ان کو مکمل طور پر ختم کرنا مشکل ہے ، لیکن مناسب سڑنا ڈیزائن اور عمل کی اصلاح سے ان کی مرئیت اور اثرات کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔
کیا ایجیکٹر پن کے نشانات کو عیب سمجھا جاتا ہے؟
انہیں اکثر مولڈنگ کے عمل کا ایک عام حصہ سمجھا جاتا ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ یا نمایاں طور پر دکھائی دینے والے نشانات کو نقائص کے طور پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر اعلی معیار یا جمالیاتی حصوں میں۔
مینوفیکچر ایجیکٹر پن کے نشانات کو کم سے کم کیسے کرسکتے ہیں؟
مینوفیکچررز نشانات کو کم سے کم کرسکتے ہیں:
مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانا
مولڈنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا
مناسب مواد کا استعمال کرتے ہوئے
اعلی درجے کی ایجیکشن تکنیکوں کو نافذ کرنا
کیا پلاسٹک کے تمام مواد ایجیکٹر پن کے نشانات کو یکساں طور پر دکھاتے ہیں؟
نہیں ، کچھ مواد دوسروں کے مقابلے میں نشانات ظاہر کرنے کا زیادہ خطرہ رکھتے ہیں۔ نرم پلاسٹک اور اعلی سکڑنے کی شرح والے افراد نشانات کو زیادہ نمایاں طور پر ظاہر کرتے ہیں۔
کیا مولڈنگ کے بعد ایجیکٹر پن کے نشانات کو ہٹایا جاسکتا ہے؟
مڑنے کے بعد ہٹانا مشکل اور اکثر ناقابل عمل ہوتا ہے۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران ہی نشانات کو روکنے یا کم سے کم کرنے کے لئے یہ زیادہ موثر ہے۔
