इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये इजेक्टर पिन गुण: वैशिष्ट्ये, कारणे आणि सोल्यूशन्स

आपल्या प्लास्टिक उत्पादनांवरील त्या छोट्या अपूर्णता कधी पाहिल्या? त्यांना इजेक्टर पिन मार्क म्हणतात, इंजेक्शन मोल्डिंगच्या गुप्त स्वाक्षर्‍या. या सूक्ष्म पृष्ठभागामुळे इजेक्टर पिनचा परिणाम होतो जे तयार उत्पादनास त्याच्या साच्यातून मुक्त करतात. बर्‍याचदा दुर्लक्षित असताना, या गुण मोल्डेड आयटमच्या सौंदर्यशास्त्र आणि स्ट्रक्चरल अखंडतेवर लक्षणीय परिणाम करू शकतात.

इजेक्टर पिन मार्क्स नियंत्रित करणे हे डिझाइन, मटेरियल सायन्स आणि मॅन्युफॅक्चरिंग सुस्पष्टता यांच्यातील गुंतागुंतीच्या नृत्याचा एक करार आहे. आमच्या ब्लॉगवर बारकाईने लक्ष द्या, आम्ही आपले उत्पादन अनुकूलित करण्याचे आणि आपल्या गरजा पूर्ण करण्याचे उद्दीष्ट ठेवून, इजेक्टरच्या गुणांची वैशिष्ट्ये, कारणे आणि निराकरण करू.

इजेक्टर पिन गुणांची वैशिष्ट्ये

इजेक्टर पिनचे गुण मोल्ड केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावर किंचित औदासिन्य किंवा उंचावलेल्या स्पॉट्स म्हणून दिसतात. पिन डिझाइन आणि इजेक्शन दरम्यान लागू केलेल्या दबावानुसार त्यांचे आकार आणि आकार बदलतात. ठराविक गुण 1/8 'ते 1.0 ' पर्यंत असतात आणि ते बर्‍याचदा अशा भागात आढळतात जेथे इजेक्टर पिन डिमोल्डिंग दरम्यान भागाच्या विरूद्ध दबाव आणतात. उत्पादनांच्या डिझाइनवर अवलंबून लपलेल्या पृष्ठभागावर किंवा अधिक दृश्यमान भागांवर गुण दिसू शकतात.

वैशिष्ट्ये	वर्णन
व्हिज्युअल देखावा	चमकदार, पांढरा किंवा राखाडी उदासीनता
आकार श्रेणी	1/8 'ते 1.0 ' व्यासामध्ये
सामान्य स्थाने	ज्या ठिकाणी इजेक्टर पिन भागाशी संपर्क साधतात

सामान्य इजेक्टर पिन गुणांचे प्रकार

उथळ इंडेंटेशन गुण

उथळ इंडेंटेशनचे गुण मोल्डेड भागांवर किंचित औदासिन्य म्हणून दिसतात, सामान्यत: 0.01-0.2 मिमी खोल. ते सहसा परिपत्रक आणि गुळगुळीत असतात. कारणांमध्ये अत्यधिक इजेक्शन फोर्स, अपुरा शीतकरण वेळ आणि अयोग्य पिन प्लेसमेंटचा समावेश आहे. प्रतिबंध रणनीतींमध्ये इजेक्शन फोर्सचे ऑप्टिमाइझ करणे, शीतकरण वेळ वाढविणे आणि मोठ्या व्यासाच्या पिनसह मोल्ड डिझाइन सुधारणे समाविष्ट आहे.

या गुणांचा सामान्यत: कमी कार्यक्षम प्रभाव असतो, परंतु ते सौंदर्यशास्त्र, विशेषत: दृश्यमान पृष्ठभागावर परिणाम करू शकतात. काही प्रकरणांमध्ये, खोल इंडेंटेशन्स भाग रचनेत कमकुवत बिंदू तयार करू शकतात. निर्माते अनेकदा मार्क मिनीमायझेशनसह इजेक्शन कार्यक्षमतेवर संतुलन साधण्यावर लक्ष केंद्रित करतात, कारण संपूर्ण निर्मूलन आव्हानात्मक आहे. या गुणांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी नियमित मोल्ड देखभाल आणि प्रक्रिया देखरेख ही गुरुकिल्ली आहे.

व्हाइटनिंग मार्क्स
व्हाइटनिंग मार्क्स इजेक्टर पिन स्थानांच्या आसपास हलके क्षेत्र म्हणून दिसतात, बहुतेकदा किंचित खडबडीत पोत असतात. ते इजेक्शन दरम्यान तणाव एकाग्रता, भौतिक गुणधर्म आणि तापमानातील भिन्नतेमुळे उद्भवतात. काही प्लास्टिक, विशेषत: कमी लवचिकता असलेले, पांढरे होण्यास अधिक प्रवण असतात. प्रतिबंध पद्धतींमध्ये काळजीपूर्वक सामग्री निवड, तापमान नियंत्रण आणि ऑप्टिमाइझ केलेल्या भाग डिझाइनद्वारे तणाव कमी करणे समाविष्ट आहे.

प्रामुख्याने एक सौंदर्याचा मुद्दा असताना, पांढरे होणे उच्च-तणावग्रस्त क्षेत्र अपयशी ठरू शकते. हे विशेषतः पारदर्शक किंवा अर्धपारदर्शक भागांमध्ये समस्याप्रधान आहे. उत्पादक बहुतेकदा पांढरे होण्याच्या अंदाजासाठी आणि प्रतिबंधित करण्यासाठी सिम्युलेशन सॉफ्टवेअर वापरतात आणि तापमान-संबंधित तणाव कमी करण्यासाठी गरम इजेक्टर पिन वापरू शकतात. या समस्येचे उत्पादन लवकरात लवकर पकडण्यासाठी आणि संबोधित करण्यासाठी नियमित गुणवत्ता धनादेश आवश्यक आहेत.

डिस्कोलोरेशन चिन्हांकित चिन्हांकित चिन्ह.
इजेक्टर पिन स्थानांच्या आसपास बदललेल्या चमक किंवा रंगासह स्पॉट्स म्हणून ते आसपासच्या पृष्ठभागापेक्षा चमकदार किंवा ड्यूलर दिसू शकतात, कधीकधी थोडासा रंग फरक असतो. कारणांमध्ये उष्णता हस्तांतरण समस्या, पृष्ठभाग दूषित होणे आणि स्थानिक सामग्रीचे र्‍हास यांचा समावेश आहे. प्रतिबंध रणनीती उष्णता वाढविणे आणि दबाव कमी करण्यासाठी नियमित मोल्ड देखभाल, योग्य सामग्री हाताळणी आणि प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनवर लक्ष केंद्रित करते.

प्रामुख्याने सौंदर्याचा चिंता असूनही, उच्च-ग्लॉस फिनिशमध्ये हे गुण विशेषतः लक्षात येण्याजोग्या असू शकतात. ते संपूर्ण भागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे मूलभूत प्रक्रिया समस्या देखील सूचित करू शकतात. उत्पादक बर्‍याचदा कठोर साफसफाईचे प्रोटोकॉल लागू करतात आणि ही समस्या कमी करण्यासाठी प्रगत शीतकरण प्रणाली वापरतात. विकृत रूपांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी मोल्डिंग पॅरामीटर्सचे सतत देखरेख आणि समायोजन महत्त्वपूर्ण आहे.

इजेक्टर पिन गुणांची कारणे

मशीन पॅरामीटर्स

• दबाव असलेल्या प्रेशरचे
  जास्त प्रमाणात दाब दाबून ठेवण्यामुळे मोल्ड पृष्ठभागावर चिकटून राहण्याची शक्यता वाढते, ज्यामुळे गुण उद्भवतात. उच्च दाब देखील इजेक्शन फोर्स वाढवते, पृष्ठभागाच्या नुकसानीची शक्यता वाढवते.

• अत्यधिक इजेक्शन फोर्स
  जर इजेक्शन दरम्यान जास्त शक्ती लागू केली गेली तर प्लास्टिकच्या भागाला विकृतीचा अनुभव येऊ शकतो, ज्यामुळे दृश्यमान पिन गुण सोडले जाऊ शकतात.

• तापमानातील विसंगती
  जेव्हा साच्यातील तापमान बदलतात, विशेषत: थंड होताना, इजेक्टर पिनच्या सभोवतालचे क्षेत्र असमानपणे थंड होऊ शकतात. यामुळे बर्‍याचदा ताणतणावाचे चिन्ह, पांढरे होणे किंवा अगदी क्रॅक देखील होतो.

• पुरेसा शीतकरण वेळ
  न घेता अपुरा शीतकरण वेळ, सामग्री एकसमानपणे मजबूत करू शकत नाही. याचा परिणाम इजेक्टर पिनद्वारे केलेल्या अत्यधिक शक्तीमुळे होणार्‍या गुणांमध्ये होतो.

मोल्ड डिझाइन घटक

सामान्य डिझाइनशी संबंधित समस्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• अयोग्य मसुद्याच्या कोनात भाग इजेक्शन दरम्यान उच्च प्रतिकार तयार होतो.
  खूप लहान किंवा अनुपस्थित असलेल्या साचा आणि भागाच्या दरम्यान व्हॅक्यूम वाढतो, ज्यामुळे इंजेक्टर पिन अधिक जोरात ढकलतात.

• इजेक्टर पिन लेआउट समस्या
  पिन तणावग्रस्त क्षेत्राच्या अगदी जवळ ठेवलेल्या किंवा अयोग्य व्यासासह सखोल गुण सोडू शकतात. इष्टतम पिन प्लेसमेंट इजेक्शन फोर्सचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करते.

  
  

मोल्ड डिझाइन इश्यू	निकाल
लहान मसुदा कोन	इजेक्शन प्रतिकार वाढला
गरीब पिन प्लेसमेंट	सखोल किंवा अधिक वारंवार गुण

• गेटिंग चॅनेल जारी
  गेट्स जे खूपच लहान राळ प्रवाह प्रतिबंधित करतात, ताणतणाव वाढतात. गुळगुळीत सामग्रीचा प्रवाह आणि कमी प्रतिकार सुनिश्चित करण्यासाठी गेटिंग चॅनेल डिझाइन केले पाहिजेत.

• मोल्ड पृष्ठभाग समाप्त
  एक खराब पॉलिश साचा पृष्ठभाग इजेक्शन दरम्यान घर्षण तयार करते, ज्यामुळे सामग्री चिकटते, ज्यामुळे बर्‍याचदा अधिक स्पष्ट पिन गुण उद्भवतात.

उत्पादन डिझाइन घटक

• भिंतीच्या जाडीच्या विचारसरणी
  पातळ भिंती इजेक्टर पिन प्रेशर अंतर्गत विकृत होण्यास अधिक प्रवण असतात. पिनच्या संपर्कात असलेल्या भागात विकृतीचा प्रतिकार करण्यासाठी पुरेशी जाडी असणे आवश्यक आहे.

• रिब आणि बॉस डिझाइन
  रिब आणि बॉस मोल्डेड भागांची स्ट्रक्चरल अखंडता वाढवतात परंतु इजेक्शन दरम्यान अधिक प्रतिकार देखील तयार करू शकतात, ज्यामुळे पिन मार्कची जास्त शक्यता असते.

भौतिक घटक

• कमकुवत प्रवाहक्षमता किंवा उच्च संकोचन दर असलेल्या सामग्रीचा वापर करून अयोग्य कच्च्या मालाची निवड
  इजेक्टरच्या गुणांची शक्यता वाढवते. नरम किंवा अधिक लवचिक सामग्री इजेक्शन दरम्यान अधिक सहज विकृत होऊ शकते.

• अ‍ॅडिटिव्ह्ज
  वंगण किंवा प्रवाह एजंट्सची कमतरता अनुपस्थित असू शकते, जे उत्पादन आणि मूस दरम्यानचे घर्षण कमी करण्यास मदत करते. याशिवाय, सामग्री मूस पृष्ठभागावर चिकटू शकते.

इजेक्टर पिन गुणांचे परिणाम

• सौंदर्याचा प्रभाव
  गुणांच्या देखावा एखाद्या उत्पादनाचे व्हिज्युअल अपील, विशेषत: ग्राहक-सामोरे असलेल्या वस्तूंसाठी कमी करू शकतो. दृश्यमान गुण दोष म्हणून पाहिले जाऊ शकतात, ज्यामुळे उत्पादनाच्या नकारांना कारणीभूत ठरते.

• स्ट्रक्चरल अखंडतेमुळे
  इजेक्टरच्या गुणांच्या आसपास वारंवार ताणतणावाची चिंता सामग्री कमकुवत होऊ शकते, ज्यामुळे ते वापरादरम्यान क्रॅकिंग किंवा ब्रेकिंगची अधिक शक्यता असते. कालांतराने, यामुळे उत्पादनाचे आयुष्य लक्षणीय प्रमाणात कमी होते.

प्रतिबंध आणि निराकरणे

मोल्ड डिझाइन सुधारणे

इजेक्टर पिन लेआउट ऑप्टिमाइझिंग

एकसमान शक्ती वितरणासाठी इजेक्टर पिनची रणनीतिक प्लेसमेंट आवश्यक आहे. अगदी संपूर्ण भागामध्ये पसरलेला स्थानिक तणाव बिंदू कमी करण्यात मदत करते. उच्च प्रतिकार असलेल्या भागात, पिन घनता वाढविणे वैयक्तिक पिन ओव्हरलोडिंग प्रतिबंधित करू शकते.

या मार्गदर्शक तत्त्वांचा विचार करा:

• पिन दरम्यान पिन व्यासापेक्षा कमीतकमी 2-3 पट अंतर ठेवा

• शक्य असल्यास सममितीय पिन ठेवा

• अधिक शक्ती आवश्यक असलेल्या भागात मोठ्या व्यासाच्या पिन वापरा

प्रगत सिम्युलेशन सॉफ्टवेअर पिन प्लेसमेंट ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करू शकते, संभाव्यत: इजेक्शन फोर्स भिन्नता 60%पर्यंत कमी करते.

मसुदा कोन वर्धित करणे

योग्य मसुदा कोन नितळ भाग रीलिझ सुलभ करते. ते इजेक्शन दरम्यान साचा आणि भाग दरम्यानचे घर्षण कमी करतात, आवश्यक शक्ती कमी करतात.

की मुद्दे:

• प्रति इंच खोलीच्या किमान मसुद्याच्या कोनासाठी लक्ष्य करा

• सखोल भाग किंवा पोत पृष्ठभागासाठी कोन 1-1.5 to पर्यंत वाढवा

• जटिल भूमितीसाठी व्हेरिएबल ड्राफ्ट कोनांचा विचार करा

इष्टतम मसुद्याच्या कोनात अंमलबजावणी केल्यास इजेक्शन फोर्स 40%पर्यंत कमी होऊ शकते, ज्यामुळे गुणांचा धोका कमी होतो.

योग्य शीतकरण प्रणालीची अंमलबजावणी करीत आहे

एक चांगली डिझाइन केलेली शीतकरण प्रणाली एकसमान भाग सॉलिडिफिकेशन सुनिश्चित करते. हे सातत्याने अंतर्गत तणाव राखण्यास मदत करते आणि इजेक्शन दरम्यान वॉरपेज किंवा विकृतीची शक्यता कमी करते.

प्रभावी शीतकरण रणनीतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• भाग आकलनाचे अनुसरण करण्यासाठी कन्फॉर्मल कूलिंग चॅनेल वापरणे

• सर्व चॅनेलमध्ये शीतलक प्रवाह दर संतुलित करणे

• हॉट स्पॉट्स ओळखण्यासाठी आणि दूर करण्यासाठी थर्मल विश्लेषणास नियुक्त करणे

  
  

शीतकरण पद्धतीची	कार्यक्षमता सुधारणा	अंमलबजावणीची जटिलता
पारंपारिक	बेसलाइन	निम्न
चकित	20-30%	मध्यम
कन्फॉर्मल	40-60%	उच्च

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया फाइन-ट्यूनिंग इजेक्टर पिन गुण कमी करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. चला की पॅरामीटर्स आणि मार्क तयार करण्यावर त्यांचा प्रभाव एक्सप्लोर करूया.

इंजेक्शन समायोजित करणे आणि दाब दाबणे

सामग्री संकोचन आणि इजेक्शन प्रतिरोध कमी करण्यासाठी इष्टतम दबाव नियंत्रण आवश्यक आहे. याकडे कसे जायचे ते येथे आहे:

• कमी दबावांसह प्रारंभ करा, भाग गुणवत्ता मानक पूर्ण करेपर्यंत हळूहळू वाढत आहे

• जास्तीत जास्त मशीन क्षमतेच्या इंजेक्शन प्रेशर 70-80% साठी लक्ष्य ठेवा

• इंजेक्शन प्रेशरच्या 50-70% वर होल्डिंग प्रेशर सेट करा

• सातत्याने भरण्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी भाग वजनाचे परीक्षण करा

आदर्श दबाव पातळी राखून, अंतर्गत ताण 25%पर्यंत कमी केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे कमी इजेक्टर गुण मिळतात.

शीतकरण वेळ आणि तापमान अनुकूलित करणे

योग्य शीतकरण एकसमान सॉलिडिफिकेशन सुनिश्चित करते, मार्क तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण:

• कमीतकमी आवश्यकतेपेक्षा 10-20% पर्यंत शीतकरण वेळ वाढवा

• सामग्रीच्या उष्णता विक्षेपन तापमानाच्या 20 डिग्री सेल्सियसच्या आत साचा तापमान लक्ष्य

• अचूक नियमनासाठी मूस तापमान नियंत्रक वापरा

  
  

शीतकरण ऑप्टिमायझेशन	संभाव्य लाभ
10% वेळ वाढ	15% कमी गुण
20% वेळ वाढ	30% कमी गुण

संतुलित शीतकरण तापमानातील भिन्नता साच्याच्या ओलांडून 5 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा कमी पर्यंत कमी करू शकते, जे मार्कची घटना लक्षणीय प्रमाणात कमी करते.

इजेक्शन वेग कमी करणे

• मानक सेटिंग्जमधून 30-50% ने इजेक्शनची गती कमी करा

• जटिल भागांसाठी मल्टी-स्टेज इजेक्शन वापरा

• अचूक गती नियंत्रणासाठी सर्वो-नियंत्रित इजेक्शनची अंमलबजावणी करा

हे पॅरामीटर्स परस्पर जोडलेले आहेत. एखाद्यास समायोजित करण्यासाठी बर्‍याचदा इष्टतम परिणामासाठी इतरांना बारीक-ट्यूनिंग आवश्यक असते. कमीतकमी इजेक्टर पिन गुणांसह सुसंगत, उच्च-गुणवत्तेचे भाग राखण्यासाठी नियमित प्रक्रिया देखरेख आणि गुणवत्ता तपासणी आवश्यक आहे.

प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन	फायदे
कमी दाब	कमी संकुचित आणि पृष्ठभागाचा तणाव
जास्त थंड वेळ	एकसमान घनता
हळू इजेक्शन	विकृतीचा धोका कमी

भौतिक विचार

इजेक्टर पिन गुण कमी करण्यासाठी सामग्रीची निवड महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. चला सामग्रीची निवड आणि itive डिटिव्ह अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर कसा परिणाम करू शकतात हे शोधूया.

योग्य साहित्य निवडत आहे

• कमी संकोचन दर असलेल्या सामग्रीची निवड करा (<0.5%)

• उच्च ताण प्रतिकार असलेल्या पॉलिमरचा विचार करा

• सामग्रीच्या मोल्ड रीलिझ गुणधर्मांचे मूल्यांकन करा

येथे सामान्य सामग्रीची तुलना आणि पिन मार्कची त्यांची संवेदनशीलता आहे:

सामग्री	संकोचन दर	ताण प्रतिरोधक	पिन मार्क संवेदनशीलता
एबीएस	0.4-0.7%	मध्यम	मध्यम
पीसी	0.5-0.7%	उच्च	निम्न
पीपी	1.0-2.0%	निम्न	उच्च
पोम	1.8-2.2%	उच्च	निम्न

थर्माप्लास्टिक, अष्टपैलू असताना, पिन गुण टाळण्यासाठी बर्‍याचदा अधिक लक्ष देणे आवश्यक असते. पॉलीकार्बोनेट (पीसी) किंवा पॉलीऑक्सिमेथिलीन (पीओएम) सारखे कठोर पॉलिमर सामान्यत: चांगले प्रतिकार दर्शवितात.

आवश्यक itive डिटिव्ह्ज जोडणे

• फ्लो एजंट्स: इंजेक्शन प्रेशरची आवश्यकता कमी करणे, भौतिक प्रवाह वाढवा

• वंगण: साचा आणि भाग दरम्यान घर्षण कमी करा

• मोल्ड रीलिझ एजंट्स: सुलभ भाग इजेक्शन सुलभ करा

  
  

Itive डिटिव्हचे मुख्य फायदे:

• इजेक्शन फोर्स 30% पर्यंत कमी करा

• पृष्ठभाग समाप्त गुणवत्ता सुधारित करा

• इजेक्टर पिन क्षेत्राभोवती ताणतणाव कमी करा

  
  

ठराविक itive डिटिव्ह एकाग्रता वजनाने 0.1% ते 2% पर्यंत असते. तथापि, त्या भागाच्या स्ट्रक्चरल अखंडता किंवा देखावाशी तडजोड होऊ नये म्हणून भौतिक गुणधर्मांसह itive डिटिव्ह वापराचे संतुलन राखणे महत्त्वपूर्ण आहे.

प्रगत तंत्र

• मोल्ड फ्लो विश्लेषण
  हा सॉफ्टवेअर-आधारित दृष्टिकोन साच्यातल्या सामग्रीच्या प्रवाहाचा अंदाज लावतो. प्रवाह पथांना अनुकूलित करून, डिझाइनर देखील वितरण सुनिश्चित करू शकतात आणि तणाव कमी करू शकतात.

• इजेक्टर पिन
  टेक्स्चरिंग इजेक्टर पिनच्या पृष्ठभागावर पृष्ठभागाचे पोत त्यांचे संपर्क क्षेत्र कमी करण्यास मदत करते, तणाव चिन्हांची शक्यता कमी करते. हे तंत्र उच्च-तणावग्रस्त भागांसाठी किंवा जटिल डिझाइन असलेल्या लोकांसाठी उपयुक्त आहे.

निष्कर्ष

इजेक्टर पिन गुण प्रभावीपणे नियंत्रित करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्याकडे काळजीपूर्वक लक्ष देणे आवश्यक आहे. मोल्ड डिझाइनपासून सामग्रीची निवड आणि प्रक्रिया नियंत्रणापर्यंत, उत्पादकांना समग्र दृष्टीकोन स्वीकारण्याची आवश्यकता आहे. प्रगत तंत्रासह स्मार्ट डिझाइन पद्धती एकत्रित करून, इजेक्टर पिन मार्क लक्षणीय प्रमाणात कमी होऊ शकतात, जेणेकरून उत्पादनाची चांगली गुणवत्ता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित होईल.

इजेक्टरच्या गुणांबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

1. इजेक्टर पिन गुण काय आहेत?

   इजेक्टर पिन गुण हे प्लास्टिकच्या भागांवर लहान इंडेंटेशन्स किंवा डिस्कोलोरेशन्स आहेत, इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान इजेक्टर पिनमुळे मूसच्या भागाला ढकलतात.

2. इजेक्टर पिन गुण एखाद्या उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात?

   बहुतेक प्रकरणांमध्ये, इजेक्टर पिन मार्क कार्यक्षमतेवर परिणाम करत नाहीत. तथापि, उच्च-तणावग्रस्त भागात खोल किंवा स्थित असल्यास ते भाग रचना संभाव्यत: कमकुवत करू शकतात.

3. इजेक्टर पिन गुण पूर्णपणे काढून टाकले जाऊ शकतात?

   त्यांना संपूर्णपणे काढून टाकणे आव्हानात्मक असले तरी, योग्य मूस डिझाइन आणि प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनमुळे त्यांचे दृश्यमानता आणि परिणाम लक्षणीय प्रमाणात कमी होऊ शकतात.

4. इजेक्टर पिन गुण एक दोष मानले जातात?

   त्यांना बर्‍याचदा मोल्डिंग प्रक्रियेचा सामान्य भाग मानला जातो, परंतु अत्यधिक किंवा स्पष्टपणे दृश्यमान गुणांचे दोष म्हणून वर्गीकृत केले जाऊ शकते, विशेषत: उच्च-गुणवत्तेच्या किंवा सौंदर्याचा भाग.

5. उत्पादक इजेक्टर पिन गुण कसे कमी करू शकतात?

   उत्पादक याद्वारे गुण कमी करू शकतात:

• मूस डिझाइन ऑप्टिमाइझिंग

• मोल्डिंग पॅरामीटर्स समायोजित करणे

• योग्य साहित्य वापरणे

• प्रगत इजेक्शन तंत्राची अंमलबजावणी करीत आहे

6. सर्व प्लास्टिक सामग्री इजेक्टर पिन चिन्ह समान प्रमाणात दर्शविते?

   नाही, काही सामग्री इतरांपेक्षा गुण दर्शविण्याची अधिक शक्यता असते. मऊ प्लास्टिक आणि उच्च संकोचन दर असलेले लोक अधिक स्पष्टपणे गुण दर्शवितात.

7. मोल्डिंगनंतर इजेक्टर पिन मार्क काढले जाऊ शकतात?

   मोल्डिंगनंतरचे काढणे कठीण आणि बर्‍याचदा अव्यवहार्य आहे. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यानच गुण रोखणे किंवा कमी करणे अधिक प्रभावी आहे.