Hefurðu einhvern tíma tekið eftir þessum pínulitlu ófullkomleika á plastvörunum þínum? Þau eru kölluð Ejector Pin Marks, leyndarmál undirskrifta sprautu mótun. Þessar fíngerðu yfirborðsfleti stafar af steypupinnunum sem losa fullunna vöru úr mold hennar. Þrátt fyrir að vera oft gleymast geta þessi merki haft veruleg áhrif á fagurfræði og uppbyggingu heiðarleika mótaðra hluta.
Að stjórna pinamerkjum er vitnisburður um flókinn dans milli hönnunar, efnisvísinda og framleiðslu nákvæmni. Skoðaðu bloggið okkar nánar, við munum grafa inn í eiginleika, orsakir og lausnir á hallærismörkum, sem miða að því að Opterze framleiðslu þína og fullnægja þörfum þínum.
Einkenni pinna merkja
Pinnamerki á hausti birtast sem lítilsháttar lægðir eða hækkaðir blettir á yfirborði mótaðra hluta. Stærð þeirra og lögun er mismunandi eftir pinnahönnun og þrýstingnum sem beitt er við útkast. Dæmigerð merki eru á bilinu 1/8 'til 1.0 ' og koma þau oft fram á svæðum þar sem steypupinnar ýta á móti hlutanum við niðurbrot. Merki gætu birst á falnum flötum eða sýnilegri hlutum, allt eftir vöruhönnun.
| Einkenni | Lýsing |
| Sjónræn útlit | Gljáandi, hvítar eða gráar lægðir |
| Stærðarsvið | 1/8 'til 1,0 ' í þvermál |
| Algengir staðir | Svæði þar sem steypupinnar hafa samband við hlutann |
Tegundir algengra pinna merkimiða
Grunt inndráttarmerki
Grunnt inndráttarmerki virðast sem smá lægðir á mótuðum hlutum, venjulega 0,01-0,2 mm djúp. Þeir eru venjulega hringlaga og sléttir. Orsakir fela í sér óhóflegan afköst, ófullnægjandi kælingartíma og óviðeigandi staðsetningu pinna. Forvarnaráætlanir fela í sér að hámarka útkastafls, lengja kælitíma og bæta mygluhönnun með pinna með stærri þvermál.
Þó að þessi merki hafi yfirleitt lágmarks virkniáhrif, geta þau haft áhrif á fagurfræði, sérstaklega á sýnilegum flötum. Í sumum tilvikum geta djúpar inndráttar búið til veika punkta í hluta uppbyggingarinnar. Framleiðendur einbeita sér oft að því að koma jafnvægi á skilvirkni við útkast og lágmörkun Mark, þar sem fullkomin brotthvarf er krefjandi. Reglulegt viðhald mygla og eftirlits er lykillinn að því að stjórna þessum merkjum.
Hvítunarmerki
Hvítunarmerki birtast sem léttari svæði umhverfis staðsetningar á steypu pinna, oft með svolítið gróft áferð. Þeir eru af völdum streituþéttni, efniseiginleika og hitamismunur við útkast. Sum plast, sérstaklega þau sem eru með lítinn sveigjanleika, eru hættari við hvíta. Forvarnaraðferðir fela í sér vandað efni val, hitastýring og streitu minnkun með hámarks hönnun hluta.
Þrátt fyrir að vera fyrst og fremst fagurfræðilegt mál, getur hvítun bent til mikils álagssvæða sem eru tilhneigð til bilunar. Það er sérstaklega vandmeðfarið í gegnsæjum eða hálfgagnsærum hlutum. Framleiðendur nota oft uppgerð hugbúnaðar til að spá fyrir um og koma í veg fyrir hvítun og geta notað upphitaða steypupinna til að draga úr hitastigstengdu streitu. Reglulegar gæðaeftirlit eru nauðsynlegar til að ná og taka á þessu máli snemma í framleiðslu.
Mislitun merkja
Mislitismerki birtast sem blettir með breyttri gljáa eða lit í kringum staðsetningar ejector pinna. Þeir geta birst gljáandi eða daufari en nærliggjandi yfirborð, stundum með smá litamun. Orsakir fela í sér hitaflutningsvandamál, yfirborðsmengun og staðbundið niðurbrot efnis. Forvarnaráætlanir einbeita sér að reglulegu viðhaldi á myglu, réttri meðhöndlun efnis og hagræðingu ferla til að lágmarka uppbyggingu hita og þrýstings.
Þrátt fyrir að fyrst og fremst fagurfræðileg áhyggjuefni geta þessi merki verið sérstaklega áberandi í háglansáferð. Þeir geta einnig bent til undirliggjandi málsmeðferðar sem hafa áhrif á heildar gæði hluta. Framleiðendur innleiða oft strangar hreinsunarreglur og nota háþróað kælikerfi til að draga úr þessu vandamáli. Stöðugt eftirlit og aðlögun mótunarstika skiptir sköpum fyrir að stjórna aflitunarmerki.
Orsakir pinnamerki ejector
Vélstærðir
Með því að halda þrýstingsmálum er
óhóflegur halda þrýstingi eykur líkurnar á því að efni festist við yfirborð moldsins, sem leiðir til merkja. Háþrýstingur hækkar einnig útkastkraftinn og eykur líkurnar á yfirborðsskemmdum.
Óhóflegur útkastkraftur
Ef of mikill kraftur er beitt við útkast getur plasthlutinn orðið fyrir aflögun og skilið eftir sýnileg pinnamerki.
Ósamræmi í hitastigi
Þegar hitastigið innan moldsins er breytilegt, sérstaklega við kælingu, geta svæðin umhverfis steypupinna kólnað misjafn. Þetta leiðir oft til álagsmerkja, hvítunar eða jafnvel sprungna.
Ófullnægjandi kælitími
án fullnægjandi kælingartíma er efnið ekki að storkna jafnt. Þetta hefur í för með sér merki af völdum óhóflegs krafts sem beitt er af steypupinnunum.
Mótunarþættir
Algeng hönnunartengd mál fela í sér:
Óviðeigandi drög
að sjónarhornum sem eru of lítil eða fjarverandi skapa mikla mótstöðu við útkast hluta. Tómarúmið milli moldsins og hlutans eykst, sem leiðir til inndráttar þar sem steypupinnar ýta erfiðara.
Vandamál PIN-pinna
pinna sem eru of nálægt streituhættulegum svæðum eða með óviðeigandi þvermál geta skilið eftir dýpri merki. Optimal Pin staðsetning tryggir samræmda dreifingu afkastaflans.
| mygla hönnunar | Niðurstaða |
| Lítil drög að sjónarhornum | Aukið útkast ónæmi |
| Léleg staðsetningu pinna | Dýpri eða tíðari merki |
Gating rásar mál
Gates sem eru of lítil takmörkuð plastefni og eykur streitu. Gating rásir ættu að vera hannaðar til að tryggja slétt efni flæði og minni viðnám.
Yfirborð molds klára
illa fágað mold yfirborð skapar núning við útkast, sem veldur því að efnið festist, sem oft hefur í för með sér meira áberandi pinnamerki.
Vöruhönnunarþættir
Veggþykkt sjónarmið
þunnir veggir eru hættari við aflögun undir þrýstingi á pinna á steypu. Svæði í snertingu við pinnana ættu að hafa næga þykkt til að standast aflögun.
Rif og yfirmannshönnun
rifbein og yfirmenn auka uppbyggingu heiðarleika mótaðra hluta en geta einnig skapað meiri mótstöðu við útkast, sem leiðir til meiri líkur á pinnamerki.
Efnislegir þættir
Óviðeigandi val á hráefni
með því að nota efni með lélega rennslisgetu eða háa rýrnunartíðni eykur líkurnar á merkjum á hausti. Mýkri eða teygjanlegri efni geta afmyndað auðveldara við útkast.
Skortur á aukefnum
smurolíu eða rennslislyf geta verið fjarverandi, sem hjálpar til við að draga úr núningi milli vörunnar og myglu. Án þessara getur efnið fest sig við yfirborð moldsins.
Áhrif ejector pinnamerki
Fagurfræðileg áhrif
Útlit merkja getur brotið niður sjónrænt áfrýjun vöru, sérstaklega fyrir vörur sem snúa að neytendum. Sýnileg merki má líta á sem galla, sem leiðir til höfnunar vöru.
Uppbygging heiðarleika varðar
endurtekið streitu í kringum kastamerki getur veikt efnið og gert það hættara við sprungu eða brotið við notkun. Með tímanum getur þetta dregið verulega úr líftíma vörunnar.
Forvarnir og lausnir
Endurbætur á hönnun mygla
Hagræðing Skipulagsskipta
Stefnumótandi staðsetning á steypupinna er nauðsynleg fyrir samræmda dreifingu afl. Jafnt dreift yfir hlutann hjálpar til við að lágmarka staðbundna streitupunkta. Á svæðum með meiri mótstöðu getur aukinn þéttleiki pinna komið í veg fyrir ofhleðslu einstaka pinna.
Hugleiddu þessar leiðbeiningar:
Haltu lágmarksfjarlægð 2-3 sinnum þvermál pinna á milli pinna
Settu pinna samhverft þegar mögulegt er
Notaðu pinna með stærri þvermál fyrir svæði sem þurfa meiri kraft
Háþróaður uppgerð hugbúnaður getur hjálpað til við að hámarka staðsetningu PIN og hugsanlega dregið úr breytileika í útkast um allt að 60%.
Auka drög að sjónarhornum
Rétt drög að sjónarhornum auðvelda sléttari hluta losunar. Þeir draga úr núningi milli moldsins og hluta við útkast og lágmarka kraftinn sem krafist er.
Lykilatriði:
Markmið lágmarks dráttarhorns 0,5 ° á tommu dýpt
Aukið horn í 1-1,5 ° fyrir dýpri hluta eða áferð yfirborð
Hugleiddu breytilegar drög að sjónarhornum fyrir flóknar rúmfræði
Framkvæmd ákjósanlegra drög að sjónarhornum getur dregið úr útkastkrafti um allt að 40%og dregið verulega úr hættu á merkjum.
Innleiðing rétta kæliskerfa
Vel hannað kælikerfi tryggir samræmda hluta storknun. Það hjálpar til við að viðhalda stöðugu innra álagi og dregur úr líkum á stríðssetningu eða aflögun við útkast.
Árangursríkar kælingaráætlanir fela í sér:
Notaðu samkvæmar kælisrásir til að fylgja útlínum hluta
Jafnvægi á kælivökva rennslishraða yfir allar rásir
Notkun hitauppstreymis til að bera kennsl á og útrýma heitum blettum
| kælingaraðferð | skilvirkni | Framkvæmd flækjustig |
| Hefðbundið | Grunnlína | Lágt |
| Ruglaður | 20-30% | Miðlungs |
| Samræmi | 40-60% | High |
Hagræðing á sprautuferli
Að fínstilla sprautu mótunarferlið skiptir sköpum til að lágmarka pinnamerki. Við skulum kanna lykilbreytur og áhrif þeirra á Markamyndun.
Aðlaga inndælingu og halda þrýstingi
Besta þrýstingsstjórnun er nauðsynleg til að draga úr rýrnun efnisins og viðnám viðnáms. Hér er hvernig á að nálgast það:
Byrjaðu með lægri þrýstingi og eykst smám saman þar til hlutar uppfylla gæðastaðla
Markmið innspýtingarþrýstings 70-80% af hámarksgetu vélarinnar
Stilltu haldþrýsting við 50-70% af innspýtingarþrýstingi
Fylgstu með hlutaþyngd til að tryggja stöðuga fyllingu
Með því að viðhalda ákjósanlegu þrýstingsmagni er hægt að draga úr innra álagi um allt að 25%, sem leiðir til færri hækkunarmerki.
Hagræðing kælingartíma og hitastigs
Rétt kæling tryggir samræmda storknun, mikilvæga til að koma í veg fyrir myndun merkis: Hagræðing
Lengja kælitíma um 10-20% umfram lágmarks krafist
Markmiðshitastig innan 20 ° C frá hitastigshitastigi efnisins
Notaðu mygluhitastýringar til að ná nákvæmri reglugerð
| kælingar | Hagræðing |
| 10% tíma aukning | 15% færri merki |
| 20% tíma aukning | 30% færri merki |
Jafnvægi kæling getur dregið úr hitastigsbreytileika í minna en 5 ° C yfir moldina og lágmarkar marktækt merki.
Draga úr útkasthraða
Lækkaðu útkasthraða um 30-50% frá stöðluðum stillingum
Notaðu fjögurra þrepa útkast fyrir flókna hluta
Innleiða servó-stjórnað útkast fyrir nákvæma hraðastýringu
Þessar breytur eru samtengdar. Að stilla einn þarf oft að fínstilla aðra til að ná sem bestum árangri. Reglulegt eftirlit með ferli og gæðaeftirlit er nauðsynleg til að viðhalda stöðugum, vandaðum hlutum með lágmarks pinnamerki.
| Ferli | hagræðingarbætur |
| Lægri þrýstingur | Minnkað rýrnun og yfirborðsspennu |
| Lengri kælingartími | Samræmd storknun |
| Hægari útkast | Minni hætta á aflögun |
Efnisleg sjónarmið
Val á efnum gegnir lykilhlutverki við að lágmarka pinnamerki. Við skulum kanna hvernig efnisval og aukefni geta haft veruleg áhrif á lokaafurðina.
Val á viðeigandi efni
Veldu efni með lágt rýrnun (<0,5%)
Hugleiddu fjölliður með mikla álagsþol
Meta mold losunareiginleika efnisins
Hér er samanburður á algengum efnum og næmi þeirra fyrir PIN -merkjum:
| Efni | rýrnun á | streituþol | PIN Mark Næmi |
| Abs | 0,4-0,7% | Miðlungs | Miðlungs |
| PC | 0,5-0,7% | High | Lágt |
| Bls | 1,0-2,0% | Lágt | High |
| Pom | 1,8-2,2% | High | Lágt |
Hitamyndir þurfa, þó að þeir séu fjölhæfir, oft meiri athygli til að koma í veg fyrir pinnamerki. Erfiðari fjölliður eins og pólýkarbónat (PC) eða pólýoxýmetýlen (POM) sýna venjulega betri ónæmi.
Bæta við nauðsynlegum aukefnum
Rennslislyf: Auka efnisrennsli, draga úr inndælingarþrýstingi
Smurefni: minnkaðu núning milli moldsins og hlutans
Losunarefni molds: auðvelda auðveldara útkast hluta
Lykilávinningur af aukefnum:
Dæmigerður aukefni er á bilinu 0,1% til 2% miðað við þyngd. Hins vegar skiptir sköpum að koma jafnvægi á aukefni og efniseiginleika til að forðast að skerða uppbyggingu eða útlit hlutans.
Ítarleg tækni
Mótflæðisgreining
Þessi hugbúnaðarbundin aðferð spáir flæði efnisins innan moldsins. Með því að hámarka rennslislóðina geta hönnuðir tryggt jafna dreifingu og lágmarkað streitu.
Yfirborðsáferð á steypupinna
sem áferð yfirborðs ejector pinna hjálpar til við að draga úr snertiflokki þeirra og lækka líkurnar á streitumerkjum. Þessi tækni er gagnleg fyrir háa streituhluta eða þá sem eru með flókna hönnun.
Niðurstaða
Á áhrifaríkan hátt með því að stjórna pinamerkjum á stefnulyfjum þarf vandlega athygli á hverju stigi sprautu mótunarferlisins. Frá mygluhönnun til efnisvals og vinnslustýringar þurfa framleiðendur að nota heildræna nálgun. Með því að sameina snjalla hönnunaraðferðir við háþróaða tækni er hægt að draga verulega úr ejector pinnamerki og tryggja betri vörugæði og endingu.
Algengar spurningar um steypumerki
Hvað eru pinnamerkin?
Pinnamerki úr stungulyfjum eru lítil inndrátt eða aflitun á plasthlutum, af völdum steypupinna sem ýta hlutanum út úr moldinni við sprautu mótun.
Hafa áhrif á ejector pinna áhrif á virkni vöru?
Í flestum tilvikum hafa pinnamerki Ejector ekki áhrif á virkni. Hins vegar geta þeir hugsanlega veikt uppbyggingu hlutans ef þeir eru djúpir eða staðsettir á háu stressasvæðum.
Er hægt að útrýma ejector pinna merkjum alveg?
Þó að það sé krefjandi að útrýma þeim að öllu leyti, getur rétta mygluhönnun og hagræðingu ferla dregið verulega úr sýnileika þeirra og áhrifum.
Eru pinamerki talin galli?
Þeir eru oft álitnir venjulegur hluti mótunarferlisins, en óhófleg eða áberandi sýnileg merki geta verið flokkuð sem gallar, sérstaklega í hágæða eða fagurfræðilegum hlutum.
Hvernig geta framleiðendur lágmarkað pinnamerki frá sér?
Framleiðendur geta lágmarkað merki með:
Sýna öll plastefni ejector pinna merki jafnt?
Nei, sum efni eru hættari við að sýna merki en önnur. Mýkri plast og þeir sem eru með mikla rýrnun hafa tilhneigingu til að sýna merki meira áberandi.
Er hægt að fjarlægja pinnamerki eftir mótun?
Fjarlæging eftir mótun er erfið og oft óhagkvæm. Það er árangursríkara að koma í veg fyrir eða lágmarka merki meðan á mótunarferlinu stendur.
