ईन्जेक्टर पिन अंकहरू इंजेक्शन मोल्डमा: सुविधाहरू, कारणहरू र समाधानहरू

तपाईंको प्लास्टिक उत्पादनहरूमा ती साना त्रुटिहरू कहिले पनि याद गरे? तिनीहरूलाई इजेक्टर पिन अंकहरू भनिन्छ, इंजेक्शन मोल्डको रहस्यको रहस्य हस्ताक्षरहरू। यस सूक्ष्म सतह ब्लेड इजेक्टर पिनहरूबाट समाप्त हुन्छ जुन यसको मोल्डबाट समाप्त उत्पादनबाट समाप्त हुन्छ। अक्सर बेवास्ता गर्दा, यी चिन्हहरूले दुबै सौंदर्यशास्त्र र संरचनात्मक वस्तुहरूको संरचनात्मक अखण्डतालाई महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ।

इजेक्टर पिन अंक नियन्त्रण गर्ने डिजाइन, भौतिक विज्ञान, र निर्माण सटीकता बीचको जटिल नृत्क्रमको नियम एक नियम हो। हाम्रो ब्लगमा नजिकबाट नहेर्नुहोस्, हामी सुविधाहरू, कारणहरू र ईजेक्टरको अंकहरूको खन्न र तपाईंको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने लक्ष्य राख्नेछौं।

ईन्जेक्टर पिन अंक को विशेषताहरु

ईजेक्टर पिन मार्कहरू हल्का डिप्रेशन जस्ता देखिन्छ तिनीहरूको आकार र आकार पिन डिजाइनमा निर्भर गर्दछ र इजेक्शनको क्रममा प्रयोग गरिएको दबाबमा निर्भर गर्दछ। सामान्य मार्कहरू 1/8 to '1.0 ' देखि 1.0 ', र तिनीहरू प्राय: क्षेत्रहरूमा देखा पर्दछ जहाँ इजेक्टरले प्रसारणको समयमा भागमा धकेल्छन्। मार्कहरू उत्पादन डिजाइनमा निर्भर गर्दै लुकाइएको सतहहरू वा अधिक दृश्यात्मक भागहरूमा देखा पर्न सक्छ।

विशेषता	वर्णन
दृश्यीय उपस्थिति	चमकदार, सेतो, वा ग्रेन डिफिजन्स
आकारको दायरा	1/8 '1.0 ' व्यास मा
साझा स्थानहरू	क्षेत्रहरू जहाँ इजेक्टर पिनहरूले भागमा सम्पर्क गर्छन्

सामान्य ईन्जेक्टर पिन अंक को प्रकार

उथले इन्डेन्टेशन मार्कहरू

उथले इन्डेन्टिनेशन चिह्नहरूले मोल्डेड पार्ट्सहरूमा हल्का उदासहरू देखा पर्दछ, सामान्यतया 0.01-0.2mm गहिरो। तिनीहरू सामान्यतया गोलाकार र चिल्लो छन्। कारणहरूले अत्यधिक इजेक्शन बल, अपर्याप्त कूलिंग समय, र अनुचित पिन प्लेसमेन्ट समावेश गर्दछ। रोकथाम रणनीतिहरूको अनुकूलन इंजेक्सिंग बललाई नक्कल गर्दै, चिसो समय विस्तार, र ठूलो व्यामको पिनहरूसँग मोल्ड डिजाइन सुधार गर्ने।

जबकि यी मार्कहरू सामान्यतया न्यूनतम कार्यशील प्रभाव हुन्छन्, तिनीहरूले सौंदर्यशास्त्रलाई असर गर्न सक्दछन्, विशेष गरी दृश्य सतहहरूमा। केहि केसहरूमा, गहिरा इन्डेन्टेसनले भाग संरचनामा कमजोर बिन्दुहरू सिर्जना गर्न सक्दछ। निर्माताहरूले प्राय: मार्क न्यूमेलोकरणको साथ इजेक्शन दक्षतामा अक्सर ध्यान केन्द्रित गर्दछ, पूर्ण उन्मुक्ति चुनौतीपूर्ण हुन्छ। नियमित मोल्ड रखरखाव र प्रक्रिया यी अंकहरूलाई नियन्त्रण गर्न कुञ्जी हो।

ह्वाइटनिंग मार्क्सहरू
सेतो ईनक्स ईन्जेक्टर पिन स्थानहरूको वरिपरि हल्का क्षेत्रहरू जस्तो देखिन्छ, अक्सर हल्का असभ्य बनावटको साथ। तिनीहरू तनाव एकाग्रता, भौतिक गुणहरू, र तापमान विभाजनहरूको कारणले कारणले गर्दा ईजेजेस्टको क्रममा। केही प्लास्टिकहरू, विशेष गरी कम लचिलोता भएकाहरू, सेतो पार्ने बढी खतरामा छन्। रोकथाम विधिहरूमा सावधानीपूर्वक भौतिक चयन, तापमान नियन्त्रण, र अप्टिमाइज्ड भाग डिजाइन मार्फत कटौती समावेश गर्दछ।

जबकि मुख्यतया एक सौन्दर्य मुद्दा, सेतो, असफलता को लागी उच्च तनाव क्षेत्रहरु लाई संकेत गर्न सक्छ। यो विशेष गरी पारदर्शी वा पारदर्शी भागहरूमा समस्याग्रस्त छ। निर्माताहरूले प्राय: सिमुलेशन सफ्टवेयर प्रयोग गर्दछ र भविष्यवाणी गर्न र रोक्दछ, र तापक्रम-सम्बन्धित तनाव कम गर्न तातो ईजेक्टर पिनहरू प्रयोग गर्न सक्दछ। नियमित गुणवत्ता जाँचहरू उत्पादन चलाउन र पुन: निर्माण गर्न यो मुद्दा सम्बोधन गर्न आवश्यक छ।

डिस्पोरिभरेसन मार्कहरू
मतदानित चिह्नहरू ईन्जेक्टर पिन स्थानहरूको वरिपरि परिवर्तन भएको ठाउँको रूपमा प्रसारण गर्दछ। तिनीहरू वरपर सतह भन्दा ग्लोसियर वा धुली देखिन सक्छन्, कहिलेकाँही हल्का रंगको भिन्नताका साथ। कारणहरूले तातो स्थानान्तरण मुद्दाहरू, सतह प्रदूषण, र स्थानीय भौतिक गिरावट समावेश गर्दछ। रोकथाम रणनीति रणनीति रणनीति रणनीतिहरू नियमित मोल्ड रखरखाव, उचित भौतिक ह्यान्डलिंगमा ध्यान केन्द्रित गर्छन्, र गर्मी निर्माण र दबाब मुद्दाहरूलाई कम गर्न अनुकूलन गर्नुहोस्।

जबकि मुख्यतया एक सस्तो चिन्ता, यी मार्कहरू उच्च-ग्लोस अन्तरिक्षमा ध्यान दिन सक्छन्। तिनीहरूले अन्तर्निहित प्रक्रिया मुद्दाहरूको समग्र भागका मुद्दाहरूलाई संकेत गर्न सक्दछन्। उत्पादकहरूलाई प्रायः कडा सफाई प्रोटोकलहरू लागू गर्दछ र उन्नत कूटि place ्क प्रणालीहरू प्रयोग गर्नुहोस् यो समस्या कम गर्न। डिस्पोरिसन मार्क्स नियन्त्रणको लागि निरन्तर अनुगमन र समायोजन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

ईजेक्टर पिन अंकहरूको कारण

मेशिन प्यारामिटरहरू

• दबाबका दबाबका मुद्दाहरूलाई
  अत्यधिक होल्डिंग दबाबले मोल्ड सतहमा अडिगका संभावना बढाउँदछ, जसले अंकहरूमा पुर्याउँछ। उच्च दबावले इजेक्शन बललाई बढावा दिन्छ, सतह क्षतिको सम्भावना बढाउँदै।

• अत्यधिक प्रक्षेपण शक्ति स्थापना
  गरिएको छ भने, इजेक्शन को समयमा धेरै बल लागू गरिएको छ, प्लास्टिकको भागले विवाद अनुभव गर्न सक्दछ, दृश्य पिन अंकहरू छोड्छ।

• मोल्डमा पर्खाल असंगतिहरू
  जब मोल्डमा पर्खाल हुन्छ, विशेष गरी चिसोको बेला, ईजेक्टर पिनहरूका क्षेत्रहरू असमान हुन्छन्। यसले प्राय: तनाव मार्कहरू, सेतो, वा क्र्याकहरू पनि पुर्याउँछ।

• पर्याप्त चिसो समय
  बिना अपर्याप्त कतै समय समय, सामग्री एक समान रूपमा स्थिर हुन सक्दैन। यो परिणामहरू ईजेक्टर पिनहरू द्वारा प्रवरित बलको कारणले मार्क्सहरूमा परिणाम दिन्छ।

मोल्ड डिजाइन कारकहरू

साझा डिजाइन-सम्बन्धित विषयहरू समावेश:

• अनुचित ड्राफ्ट कोण
  ड्राफ्ट कोणको कोणहरू जुन धेरै साना वा अनुपस्थित हुन्छन् अंश इजेक्शन समयमा उच्च प्रतिरोध सिर्जना गर्दछ। मोल्ड र भागको बीचमा भ्याकुम बढ्छ, इन्डेन्टेसनहरूतर्फ अग्रसरता हुन्छ जहाँ इजेक्टर पिनहरू कडा हुन्छन्।

• इजेक्टर पिन लेआउट समस्याहरू
  पिनहरू कम तनाव-प्रवक्ता क्षेत्रहरू वा अनुचित व्यासको साथ गहिरो अंकहरू छोड्न सक्छन्। इष्टतम पान प्लेसमेन्टले बुझाइ फोर्सको वर्दी वितरण सुनिश्चित गर्दछ।

  
  

मोल्ड डिजाइन मुद्दा	परिणाम
साना ड्राफ्ट कोण	प्रयोजक प्रतिरोध वृद्धि भयो
गरीब पिन प्लेसमेन्ट	गहिरो वा अधिक बारम्बार चिन्हहरू

• गेट च्यानल मुद्दाहरूको
  गेटट्स जुन राक्षस प्रवाहको लागि धेरै सानो प्रतिबन्धित छ, तनाव बढ्दै जान्छ। फलक च्यानलहरू चिकन सामग्री प्रवाह र प्रतिरोध कम प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिनु पर्छ।

• मोल्ड सतहले
  एक नराम्रो पॉलिश गरिएको मोल्ड सतह समाप्त हुन्छ, इजेक्शनलाई स्टिक गर्न को कारण, जो प्राय: अधिक स्पष्ट पिन मार्कहरूमा परिणाम दिन्छ।

उत्पाद डिजाइन कारकहरू

• पर्खाल मोटाईले विचारलाई विचार गर्दछ
  कम भित्ताहरू ईन्जेक्टर पिन दबाव अन्तर्गत बढी प्रशस्त हुन्छन्। पिनमा सम्पर्कको क्षेत्रहरूले विकृतिको प्रतिरोध गर्न पर्याप्त मोटाई हुनुपर्दछ।

• रिब र हाकिम डिजाइन गरिएको
  करहरू र मालिकहरूले मोल्डेड भागहरूको संरचनात्मक अखण्डता बढाउँछन् तर इजेक्सको उच्च संसाधनको उच्च प्रतिरोध पनि सिर्जना गर्न सक्दछन्।

भौतिक कारकहरू

• खराब प्रजाषक वा उच्च संकुचित दरहरूको साथ सामग्री प्रयोग गरेर अनौंठो कच्चा भौतिक चयन
  प्रयोग गर्दै। नरम वा अधिक लोचदार सामग्रीहरूले इजेक्शन को समयमा अधिक सजीलै परिभाषित गर्न सक्छन्।

• थ्रोफिकेजहरू
  लुब्रिकेटहरू वा प्रवाह एजेन्टहरू अनुपस्थित हुन सक्छ, जसले उत्पादन र मोल्ड बीचको घर्षण कम गर्न मद्दत गर्दछ। यी बिना, सामग्री मोल्ड सतहमा अडिग हुन सक्छ।

ईन्जेक्टर पिन अंकहरूको प्रभाव

• सौन्दर्य प्रभाव
  मार्क को उपस्थिति एक उत्पाद को दृश्य अपील पतिल गर्न सक्छ, विशेष गरी उपभोक्ता-अनुहार सामानको लागि। दृश्यात्मक मार्कहरू त्रुटिको रूपमा हेर्न सकिन्छ, उत्पाद अस्वीकार गर्न अग्रसर।

• संरचनात्मक अखण्डता चिन्ताले
  ईन्जेक्टर मार्कहरूको बारम्बार तनावले सामग्रीलाई कमजोर पार्न सक्दछ, यसलाई क्र्याक गर्न वा प्रयोगको क्रममा विचलित हुने सम्भावना बढी हुन्छ। समयको साथ, यसले उत्पादको जीवनलाई कम गर्न सक्दछ।

रोकथाम र समाधानहरू

मोल्ड डिजाइन सुधार

ईन्जेक्टर पिन सजावट अनुकूलन गर्दै

ईजेक्टर पिनहरूको रणनीतिक प्लेसमेन्ट एकरूप बल वितरणको लागि आवश्यक छ। आंशिक रूपमा फैलिए पनि स्थानीय तनाव पोइन्टहरू कम गर्न मद्दत गर्दछ। उच्च प्रतिरोधको साथ, उच्च प्रतिरोधको साथ, बढ्दो पिन घनत्वले व्यक्तिगत पिनहरू ओभरलोडिंग रोक्न सक्छ।

यी दिशानिर्देशहरू विचार गर्नुहोस्:

• 2- 2-3 पटक पिनहरू बीचको पिन व्यासलाई न्यूनतम दूरी राख्नुहोस्

• PINS PINS SYMEMMEMMELLY रूपमा जब सम्भव हुन्छ

• अधिक बल आवश्यक क्षेत्रहरूको लागि ठूलो व्यास डिब्बा प्रयोग गर्नुहोस्

उन्नत सिमुलेसन सफ्टवेयरले पालि प्लेसमेन्ट अनुकूलन गर्न मद्दत गर्न सक्दछ, सम्भावित रूपमा% 0% सम्ममा ईजेक्लि onsterment प्रयोग गरेर।

ड्राफ्ट कोण बढाउँदै

उचित ड्राफ्ट एग्ल्सले चैतल भाग रिलीजलाई सजिलो बनाउँदछ। तिनीहरूले बललाई आवश्यक छ, शक्तिलाई कम गर्दै ईजेक्टरको समयमा मोल्डको बीचमा घर्षण कम गर्दछ।

मुख्य बुँदाहरू:

• 0.5 ° को न्यूनतम मस्यौदा कोण कोणको लागि लक्ष्य राख्नुहोस्

• 1-1..5 देखि 1-1.5 .. मा गहिरो भागहरू वा बनावट सतहहरूको लागि बढाउनुहोस्

• जटिल ज्यामितिहरूको लागि भेरिएबल ड्राफ्ट कोणहरूलाई विचार गर्नुहोस्

इष्टतम मस्यौदा धार लागू गर्दा% 0% सम्ममा इजेक्शन बल घटाउन सकिन्छ, उल्लेखनीय रूपमा चिन्हहरूको जोखिम कम गर्दै।

उचित चिसो प्रणालीहरू कार्यान्वयन गर्दै

एक राम्रो डिजाइन गरिएको चिसो प्रणालीले समान भाग ठोस चीज सुनिश्चित गर्दछ। यसले निरन्तर आन्तरिक तनावमा लगातार मद्दत गर्दछ र वेग्राफको सम्भावनालाई इजेक्शन वा विवाद कम गर्दछ।

प्रभावकारी कूलि ary रणनीतिहरू समावेश:

• कन्फर्मल कूल kning च्यानल प्रयोग गर्दै अंश सेन्सर्स अनुसरण गर्न

• सबै च्यानलहरूमा कूलान्ट प्रवाह दरहरू

• तातो दागहरू पहिचान गर्न र हटाउन थर्मल विश्लेषण प्रयोग गर्दै

  
  

चिसो विधि	दक्षता सुधार	कार्यान्वयन जटिलता
पारम्परोलो	आधारभूत	मन्द
बहकेर चप्पल	20--300%	माध्यम
परिणामस्त्र	-0-600%	अग्लो

इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया अप्टिमाइजेसन

इन्जेक्टर पिन अंकहरू कम गर्दै इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण छ। कुञ्जी प्यारामिटरहरू पत्ता लगाऔं र मार्क गठन मा आफ्नो प्रभाव।

इन्जेक्शन समायोजन र धारक दबाबहरू

इष्टतम दबाव नियन्त्रण भौतिक संकुचन र इज्जेन्ट प्रतिरोध कम गर्न को लागी आवश्यक छ। यहाँ कसरी जानको लागि यहाँ छ:

• कम दबाबहरूको साथ सुरू गर्नुहोस्, बिस्तारै बढ्दै ग्रेट क्वालिटी मानदण्डहरू सम्म बढ्न

• इन्जेक्शन दबाबको लागि प्रेशल दबाब 700-800% अधिकतम मेशीन क्षमता

• Ins0-700% इन्जेक्शन दबाबमा दबाब होल्ड गर्दै

• स्थिर भरिने सुनिश्चित गर्न भाग वजन मोनिटर गर्नुहोस्

आदर्श दबाव स्तर कायम गरेर, आन्तरिक तनाव 2 25% सम्म कम गर्न सकिन्छ, थोरै ईजेक्टर अंकहरू सम्म अग्रसर हुन सक्छ।

चिसो समय र तापक्रम अनुकूलित गर्दै

सही कन्दैले वर्दी ठोसलोपन सुनिश्चित गर्दछ, मार्क गठन रोक्नको लागि महत्वपूर्ण:

• कूलि time0% भन्दा बाहिर कूलि ments0% ले न्यूनतम आवश्यक छ

• 2 ° C को ° ° C को ° C को ° ° C को लागी।

• सटीक नियमनका लागि मोल्ड तापमान नियन्त्रकहरू प्रयोग गर्नुहोस्

  
  

चिसो अप्टिकइजेशन	सम्भावित लाभ
10% समय वृद्धि	1 %% थोरै मार्कहरू
20% समय वृद्धि	% 0% कम अंकहरू

सन्तुलित कूलिंगले Chines ° chowns भन्दा कममा कमता भिन्नतालाई कम गर्न सक्दछ, दर्डा भई मर्कूत घट्ना कम गर्दछ।

इजेक्शन गति कम गर्दै

• मानक सेटिंग्सबाट -0-500% द्वारा EESEMPERE EXERTE EXERT

• जटिल पार्टको लागि बहु-चरण इजेक्शन प्रयोग गर्नुहोस्

• सटीक गति नियन्त्रणको लागि servo-नियन्त्रित इजेक्शन स्थापना गर्नुहोस्

यी प्यारामिटरहरू आपसमा विन्टर हुन्छन्। समायोजनलाई अक्सर इष्टतम परिणामका लागि उत्तम ट्युन आवश्यक हुन्छ। न्यूनतम प्रक्रिया अनुगमन र गुणस्तरीय चेकहरू निरन्तर, उच्च-गुणवत्ताका लागि निरन्तर ईन्जेक्टर पिन अंकहरू कायम राख्न आवश्यक छ।

प्रक्रिया अनुकूलन	लाभ
तल्लो दबाब	कम्मर र सतह तनाव कम भयो
लामो चिसो समय	एक समान निवारण
ढिलो इजेक्शन	विकृति को जोखिम कम

भौतिक विचारहरू

सामग्रीको छनौट ईन्जेक्टर पिन अंकहरू कम गर्न एक पाइभोटल भूमिका खेल्छ। आउनुहोस् आउनुहोस्, सामग्री चयन र थपहरूले अन्तिम उत्पादको गुणवत्तालाई महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ पत्ता लगाउन सक्छ।

उपयुक्त सामग्री चयन गर्दै

• कम संकुचन दरहरू (<0.5%) को साथ सामग्रीको लागि अप्ट गर्नुहोस्

• उच्च तनाव प्रतिरोधको साथ बहुमत्ताको साथ विचार गर्नुहोस्

• सामग्रीको मोल्ड रिलीज सम्पत्तीहरूको मूल्यांकन गर्नुहोस्

यहाँ साझा सामग्रीको तुलनामा र पिन स्क्लिक्शनरलाई पिन संवेदनशीलता

दर	प्रतिरोधको	प्रतिरोधक	संवेदनशीलता
ए	0.4-0.7%	ठिक्कैको	माध्यम
पीसी	0.50.7%	अग्लो	मन्द
पीपी	1.0-2.0%	मन्द	अग्लो
थेम	1.8-2.2%	अग्लो	मन्द

थर्मोप्लास्ट्सिक्स, जबकि बहुमुखी भए पनि, प्राय: पिन अंकहरू रोक्न अधिक ध्यान आवश्यक पर्दछ। कडा बहुमत्तरहरू पोलीरार्बोनेट (पीसी) वा पोलिओक्सिन्थिथलिन (POM) सामान्यतया राम्रो प्रतिरोध देखाउँछन्।

आवश्यक थपहरू थप्दै

• प्रवाह एजेन्टहरू: सामग्री प्रवाह बढाउँदछ, इन्जेक्शन दबाव वितरण आवश्यकताहरू कम गर्दै

• लुब्रिक्स: मोल्ड र भाग बीच घर्षण कम गर्नुहोस्

• मोल्ड रिलीज एजेन्टहरू: सजिलो भाग इजेक्ट प्रयोग गर्नुहोस्

  
  

Additives को प्रमुख लाभ:

• E0% सम्म ईजेक्शन बल कम गर्नुहोस्

• सतह समाप्त गुणवत्ता सुधार गर्नुहोस्

• इजेक्टर पिन क्षेत्रहरूको वरिपरि तनाव सेतो कम गर्नुहोस्

  
  

सामान्य ओभरटाइज संकटहरू 0.1% सम्म 2% सम्म 2% तौल। यद्यपि, सामग्री गुणहरूको संरचनात्मक अखण्डता वा उपस्थितिमा सम्झौता गर्नबाट बच्न भौतिक गुणहरूको साथ यो संशोधन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

उन्नत प्रविधि

• मोल्ड आउट विश्लेषक
  यस सफ्टवेयर-आधारित दृष्टिकोणले मोल्ड भित्र सामग्रीको प्रवाहको पूर्वानुमान गर्दछ। प्रवाह मार्गहरू अनुकूलन गरेर, डिजाइनरहरूले वितरण पनि गर्न र तनाव कम गर्न सक्दछ।

• इजेक्टर पिनहरूमा सतह पिनहरू
  ईजेक्टर पिनहरूको सतहमा गेराइपेटिंगले उनीहरूको सम्पर्क क्षेत्र कम गर्न मद्दत गर्दछ, तनाव मार्कहरूको संभावना कम गर्दै। यो प्रविधि उच्च तनाव भागहरू वा जटिल डिजाइनका लागि उपयोगी छ।

निष्कर्ष

प्रभावी ढंगले ईन्जेक्टर पिन मार्कहरूलाई नियन्त्रणमा आपत्ति जना मोल्डरिंग प्रक्रियाको प्रत्येक चरणमा ध्यान दिनुहोस्। मोल्ड डिजाइनबाट भौतिक चयन र प्रक्रिया नियन्त्रणको लागि, निर्माताहरूले समग्र दृष्टिकोण अपनाउनु पर्छ। उन्नत प्रविधिको साथ स्मार्ट डिजाइन अभ्यासहरूको संयोजन गरेर, ईन्जेक्टर पिन मार्कहरू उल्लेखनीय रूपमा कम हुन सक्छ, राम्रो उत्पादन गुणस्तर र टिकाऊता सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।

प्राय: ejector अंकहरूको बारेमा सोधिने प्रश्नहरू

1. ईजेक्टर पिन अंक के हुन्?

   इजेक्टर पिन अंकहरू प्लास्टिकको भागहरूमा साना इन्डेन्टेशनहरू वा निपटानहरू हुन्, इंजेक्शन पिनहरूबाट बाहिर निकाल्ने।

2. ईजेक्टर पिन मार्कहरूले उत्पादनको कार्यक्षमतालाई असर गर्छ?

   धेरै जसो केसहरूमा ईजेक्टर पिन मार्कहरूले कार्यक्षमतालाई असर गर्दैन। जहाँसम्म, तिनीहरू सम्भावित रूपमा भाग संरचनालाई कमजोर पार्न सक्छन् वा उच्च तनाव क्षेत्रमा अवस्थित छ वा स्थित।

3. के ईन्जेक्टर पिन अंकहरू पूर्ण रूपमा समाप्त गर्न सकिन्छ?

   जबकि तिनीहरूलाई पूर्ण रूपमा हटाउन चुनौतीपूर्ण छ, उचित मोल्ड डिजाईन र प्रक्रियाले उनीहरूको दृश्यता र प्रभाव कम गर्न सक्दछ।

4. ईन्जेक्टर पिन मार्कहरू एक दोष मानिन्छ?

   तिनीहरू प्रायः मोल्डिंग प्रक्रियाको सामान्य भाग मानिन्छन्, तर अत्यधिक वा प्रख्यात दृश्य मार्कहरू वर्गको रूपमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ, विशेष गरी उच्च-गुणवत्ता वा सौन्दर्य भागहरूमा।

5. निर्माताहरूले इजेक्टर पिन अंकहरूलाई कसरी कम गर्न सक्छन्?

   निर्माताहरूले मार्क्सहरूलाई कम गर्न सक्दछ:

• मोल्ड डिजाईन अप्टिमिंग गर्दै

• मोल्डिंग प्यारामिटरहरू समायोजन गर्दै

• उपयुक्त सामग्री प्रयोग गर्दै

• उन्नत EXIEERICE प्रविधिहरू कार्यान्वयन गर्दै

6. के सबै प्लास्टिक सामग्रीहरू ईन्जेक्टर पिन मार्केटहरू उत्तिकै देखाउँछन्?

   होइन, केहि सामग्रीहरू अरू भन्दा बढी खतराहरू छन्। नरम प्लास्टिक र उच्च संकुचन दरका साथ ती उच्च संकुचन दरहरू देखाउँछन्।

7. के इंजेक्टर पिन मार्क्सहरू मोल्ड पछि हटाउनुहोस्?

   पोष्ट-मोल्ड रिमोशनल गाह्रो र प्राय जसो अव्यावहारिक छ। यो मोल्डरिंग प्रक्रियाको समयमा मार्कहरूलाई रोक्न वा कम गर्न अझ प्रभावकारी हुन्छ।