আপোনাৰ প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীৰ ওপৰত থকা সেই সৰু সৰু অসম্পূৰ্ণতাবোৰ কেতিয়াবা লক্ষ্য কৰিলেনে? ইহঁতক ইজেক্টৰ পিন মাৰ্ক বুলি কোৱা হয়, ইনজেকচন মল্ডিঙৰ গোপন স্বাক্ষৰ। এই সূক্ষ্ম পৃষ্ঠৰ দাগবোৰ ইজেক্টৰ পিনৰ ফলত হয় যিয়ে সম্পূৰ্ণ কৰা সামগ্ৰীটোক ইয়াৰ ছাঁচৰ পৰা মুক্ত কৰে। সততে অৱহেলিত হ’লেও এই চিহ্নবোৰে মল্ড কৰা বস্তুৰ নান্দনিকতা আৰু গাঁথনিগত অখণ্ডতা দুয়োটাতে যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।
ইজেক্টৰ পিন মাৰ্ক নিয়ন্ত্ৰণ কৰাটো ডিজাইন, বস্তু বিজ্ঞান আৰু নিৰ্মাণৰ নিখুঁততাৰ মাজত থকা জটিল নৃত্যৰ প্ৰমাণ। আমাৰ ব্লগটো ভালদৰে চাওঁক, আমি ইজেক্টৰ মাৰ্কৰ বৈশিষ্ট্য, কাৰণ আৰু সমাধানৰ মাজত খোজ দিম, আপোনাৰ উৎপাদনক অনুকূল কৰি তোলা আৰু আপোনাৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰাৰ লক্ষ্যৰে।
Ejector Pin Marks ৰ বৈশিষ্ট্যসমূহ
ইজেক্টৰ পিনৰ চিহ্নবোৰ সামান্য বিষণ্ণতা বা ঢালাই কৰা অংশৰ পৃষ্ঠত উঠা দাগ হিচাপে দেখা যায়। পিনৰ ডিজাইন আৰু ইজেকচনৰ সময়ত প্ৰয়োগ কৰা চাপৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি ইহঁতৰ আকাৰ আৰু আকৃতি বেলেগ বেলেগ হয়। সাধাৰণ চিহ্নসমূহ 1/8'ৰ পৰা 1.0'ৰ পৰা 1.0'ৰ ভিতৰত থাকে, আৰু ইয়াক প্ৰায়ে এনে অঞ্চলত দেখা দিয়ে য'ত ইজেক্টৰ পিনবোৰে ডিমল্ডিঙৰ সময়ত অংশটোৰ বিপৰীতে ঠেলি দিয়ে। পণ্যৰ ডিজাইনৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি গোপন পৃষ্ঠ বা অধিক দৃশ্যমান অংশত চিহ্ন দেখা দিব পাৰে।
| বৈশিষ্ট্য | বিৱৰণ |
| দৃশ্যমান ৰূপ | চকচকে, বগা, বা ধূসৰ বিষণ্ণতা |
| আকাৰৰ পৰিসৰ | 1/8' ৰ পৰা 1.0' ব্যাসৰ |
| সাধাৰণ অৱস্থানসমূহ | য'ত Ejector পিন অংশৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক |
সাধাৰণ ইজেক্টৰ পিন চিহ্নৰ প্ৰকাৰ
অগভীৰ ইনডেণ্টেচন চিহ্ন
অগভীৰ ইনডেণ্টেচন চিহ্নবোৰ মল্ড কৰা অংশত সামান্য বিষণ্ণতা হিচাপে দেখা যায়, সাধাৰণতে ০.০১-০.২ মিলিমিটাৰ গভীৰ। সাধাৰণতে বৃত্তাকাৰ আৰু মসৃণ হয়। কাৰণসমূহ হ’ল অত্যধিক ইজেকচন বল, অপৰ্যাপ্ত শীতল সময়, আৰু অনুচিত পিন প্লেচমেণ্ট। প্ৰতিৰোধ কৌশলত ইজেকচন বল অনুকূল কৰা, শীতল সময় বৃদ্ধি কৰা, আৰু বৃহৎ ব্যাসৰ পিনৰ সৈতে ছাইৰ ডিজাইন উন্নত কৰা আদি জড়িত হৈ থাকে।
এই চিহ্নসমূহৰ সাধাৰণতে নূন্যতম কাৰ্য্যক্ষম প্ৰভাৱ পৰে যদিও ইয়াৰ ফলত নান্দনিকতাত বিশেষকৈ দৃশ্যমান পৃষ্ঠত প্ৰভাৱ পৰিব পাৰে। কিছুমান ক্ষেত্ৰত গভীৰ ইনডেণ্টেচনে অংশৰ গঠনত দুৰ্বল বিন্দু সৃষ্টি কৰিব পাৰে। প্ৰস্তুতকাৰীসকলে প্ৰায়ে মাৰ্ক নূন্যতমকৰণৰ সৈতে নিৰ্গমনৰ কাৰ্যক্ষমতা ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰাত গুৰুত্ব দিয়ে, কিয়নো সম্পূৰ্ণ নিৰ্মূল কৰাটো প্ৰত্যাহ্বানজনক। এই চিহ্নসমূহ নিয়ন্ত্ৰণ কৰাৰ বাবে নিয়মিত ছাঁচ ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু প্ৰক্ৰিয়া নিৰীক্ষণ মূল।
বগা কৰা চিহ্নবোৰ
বগা কৰা চিহ্নবোৰ ইজেক্টৰ পিনৰ স্থানৰ চাৰিওফালে লঘু অংশ হিচাপে দেখা যায়, প্ৰায়ে সামান্য ৰুক্ষ টেক্সচাৰৰ সৈতে। ইজেকচনৰ সময়ত মানসিক চাপৰ ঘনত্ব, পদাৰ্থৰ ধৰ্ম, আৰু উষ্ণতাৰ পাৰ্থক্যৰ ফলত হয়। কিছুমান প্লাষ্টিক, বিশেষকৈ কম নমনীয়তা থকা প্লাষ্টিকবোৰ বগা হোৱাৰ সম্ভাৱনা বেছি। প্ৰতিৰোধ পদ্ধতিসমূহৰ ভিতৰত আছে সাৱধানে সামগ্ৰী নিৰ্বাচন, উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ, আৰু অনুকূলিত অংশৰ ডিজাইনৰ জৰিয়তে চাপ হ্ৰাস কৰা।
মূলতঃ নান্দনিক সমস্যা হ’লেও বগা কৰাটোৱে উচ্চ চাপৰ অঞ্চলসমূহৰ বিকলতাৰ প্ৰৱণতা থকা অঞ্চলসমূহৰ ইংগিত দিব পাৰে। বিশেষকৈ স্বচ্ছ বা অস্বচ্ছ অংশত ই সমস্যাজনক। প্ৰস্তুতকাৰীসকলে প্ৰায়ে বগা কৰা আৰু প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ চিমুলেচন চফট্ ৱেৰ ব্যৱহাৰ কৰে, আৰু উষ্ণতা-সম্পৰ্কীয় চাপ হ্ৰাস কৰিবলৈ উত্তাপিত ইজেক্টৰ পিন ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে। এই সমস্যাটো উৎপাদনৰ আৰম্ভণিতে ধৰিবলৈ আৰু সম্বোধন কৰিবলৈ নিয়মীয়া মান পৰীক্ষা অতি প্ৰয়োজনীয়।
ৰং সলনি হোৱাৰ চিহ্নবোৰ
ৰং সলনি হোৱাৰ চিহ্নবোৰ ইজেক্টৰ পিনৰ স্থানৰ চাৰিওফালে পৰিৱৰ্তিত জিলিকনি বা ৰঙৰ সৈতে দাগ হিচাপে প্ৰকাশ পায়। চাৰিওফালে থকা পৃষ্ঠতকৈ ইহঁতক গ্লছিয়াৰ বা ডালাৰ যেন লাগিব পাৰে, কেতিয়াবা ৰঙৰ সামান্য পাৰ্থক্যৰ সৈতে। কাৰণসমূহৰ ভিতৰত আছে তাপ সঞ্চালনৰ সমস্যা, পৃষ্ঠৰ দূষণ, আৰু স্থানীয় সামগ্ৰীৰ অৱক্ষয়। প্ৰতিৰোধ কৌশলে নিয়মিত ছাঁচ ৰক্ষণাবেক্ষণ, সঠিক সামগ্ৰী পৰিচালনা, আৰু তাপ জমা আৰু চাপৰ সমস্যা কম কৰিবলৈ প্ৰক্ৰিয়া অনুকূলনত গুৰুত্ব আৰোপ কৰে।
মূলতঃ নান্দনিক চিন্তাৰ বিষয় হ’লেও এই চিহ্নসমূহ উচ্চ-গ্লছ ফিনিচিঙত বিশেষভাৱে লক্ষ্য কৰিব পৰা যায়। তেওঁলোকে সামগ্ৰিক অংশৰ মানদণ্ডক প্ৰভাৱিত কৰা অন্তৰ্নিহিত প্ৰক্ৰিয়াৰ সমস্যাসমূহো ইংগিত দিব পাৰে। প্ৰস্তুতকাৰীসকলে প্ৰায়ে কঠোৰ পৰিষ্কাৰক প্ৰট’কল প্ৰণয়ন কৰে আৰু এই সমস্যা কমোৱাৰ বাবে উন্নত শীতল ব্যৱস্থা ব্যৱহাৰ কৰে। ৰং সলনি হোৱাৰ চিহ্ন নিয়ন্ত্ৰণৰ বাবে মল্ডিং প্ৰাচলসমূহৰ নিৰন্তৰ নিৰীক্ষণ আৰু সামঞ্জস্য অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
ইজেক্টৰ পিন মাৰ্কৰ কাৰণসমূহ
মেচিনৰ প্ৰাচলসমূহ
চাপ ধৰি ৰখাৰ সমস্যা
অত্যধিক ধৰি ৰখা চাপে ছাঁচৰ পৃষ্ঠত লাগি থকাৰ সম্ভাৱনা বৃদ্ধি কৰে, যাৰ ফলত চিহ্নৰ সৃষ্টি হয়। উচ্চ চাপেও ইজেকচন বল বৃদ্ধি কৰে, যাৰ ফলত পৃষ্ঠৰ ক্ষতিৰ সম্ভাৱনা বৃদ্ধি পায়।
অত্যধিক বাহিৰ কৰা বল
যদি ইজেকচনৰ সময়ত অত্যধিক বল প্ৰয়োগ কৰা হয়, তেন্তে প্লাষ্টিকৰ অংশটোৱে বিকৃতিৰ সন্মুখীন হ’ব পাৰে, যাৰ ফলত দৃশ্যমান পিনৰ চিন থাকিব পাৰে।
উষ্ণতাৰ অসামঞ্জস্যতা
যেতিয়া ছাইৰ ভিতৰৰ উষ্ণতা বেলেগ বেলেগ হয়, বিশেষকৈ শীতল কৰাৰ সময়ত, ইজেক্টৰ পিনৰ চাৰিওফালে থকা অংশবোৰ অসমানভাৱে ঠাণ্ডা হ’ব পাৰে। ইয়াৰ ফলত প্ৰায়ে ষ্ট্ৰেছ মাৰ্ক, বগা কৰা, আনকি ফাট মেলাও হয়।
পৰ্যাপ্ত শীতল সময় নোহোৱাকৈ অপৰ্যাপ্ত
শীতল সময়, পদাৰ্থটো একেদৰে কঠিন নহ’বও পাৰে। ইয়াৰ ফলত ইজেক্টৰ পিনৰ দ্বাৰা প্ৰয়োগ কৰা অত্যধিক বলৰ ফলত হোৱা চিহ্ন পোৱা যায়।
ছাঁচ ডিজাইন ফ্যাক্টৰ
ডিজাইন-সম্পৰ্কীয় সমস্যাসমূহৰ ভিতৰত আছে:
অনুচিত খচৰা কোণবোৰ
অতি সৰু বা অনুপস্থিত খচৰা কোণবোৰ অংশ বাহিৰ হোৱাৰ সময়ত উচ্চ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা সৃষ্টি কৰে। ছাই আৰু অংশৰ মাজৰ শূন্যতা বৃদ্ধি পায়, যাৰ ফলত ইজেক্টৰ পিনবোৰে কঠিনভাৱে ঠেলি দিয়ে।
ইজেক্টৰ পিন লেআউট সমস্যা
পিনসমূহ ষ্ট্ৰেছ-প্ৰৱণ অংশৰ অতি ওচৰত ৰখা হয় বা অনুচিত ব্যাসৰ সৈতে গভীৰ নম্বৰ থাকিব পাৰে। অনুকূল পিন প্লেচমেণ্টে ইজেকচন বলৰ একেধৰণৰ বিতৰণ নিশ্চিত কৰে।
| ছাঁচ ডিজাইন ইছ্যু | ফলাফল |
| সৰু সৰু খচৰা কোণ | বৃদ্ধি পোৱা নিৰ্গমন প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা |
| পিন প্লেচমেন্ট | গভীৰ বা অধিক সঘনাই চিহ্ন |
গেটিং চেনেলৰ সমস্যাবোৰ
অতি সৰু গেটবোৰে ৰেজিনৰ প্ৰবাহক বাধা দিয়ে, মানসিক চাপ বৃদ্ধি কৰে। মসৃণ পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ আৰু ৰেজিষ্টেন্স হ্ৰাস নিশ্চিত কৰিবলৈ গেটিং চেনেল ডিজাইন কৰিব লাগে।
ছাইৰ পৃষ্ঠভাগে
এটা বেয়াকৈ পলিচ কৰা ছাঁচৰ পৃষ্ঠভাগে বাহিৰ হোৱাৰ সময়ত ঘৰ্ষণৰ সৃষ্টি কৰে, যাৰ ফলত পদাৰ্থটো লাগি থাকে, যাৰ ফলত প্ৰায়ে অধিক উচ্চাৰিত পিন চিহ্ন পোৱা যায়।
প্ৰডাক্ট ডিজাইন ফ্যাক্টৰ
বেৰৰ বেধৰ বিবেচনা
পাতল বেৰবোৰ ইজেক্টৰ পিনৰ চাপত বিকৃতিৰ প্ৰৱণতা থাকে। পিনৰ সংস্পৰ্শলৈ অহা অংশৰ বিকৃতি প্ৰতিহত কৰিবলৈ যথেষ্ট ডাঠতা থাকিব লাগে।
ৰিব আৰু বছ ডিজাইনৰ
পাঁজৰ আৰু বছবোৰে মল্ড কৰা অংশৰ গাঁথনিগত অখণ্ডতা বৃদ্ধি কৰে যদিও ইজেকচনৰ সময়ত অধিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা সৃষ্টি কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত পিন মাৰ্কৰ সম্ভাৱনা অধিক হয়।
বস্তুগত কাৰকসমূহ
দুৰ্বল প্ৰবাহযোগ্যতা বা উচ্চ সংকোচনৰ হাৰ থকা সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰি অনুপযুক্ত কেঁচামাল নিৰ্বাচনে
ইজেক্টৰ চিহ্নৰ সম্ভাৱনা বৃদ্ধি কৰে। ইজেকচনৰ সময়ত কোমল বা অধিক ইলাষ্টিক সামগ্ৰী অধিক সহজে বিকৃত হ’ব পাৰে।
এডিটিভ
লুব্ৰিকেণ্ট বা ফ্ল' এজেণ্টৰ অভাৱ অনুপস্থিত থাকিব পাৰে, যিয়ে পণ্য আৰু ছাইৰ মাজত ঘৰ্ষণ হ্ৰাস কৰাত সহায় কৰে। এইবোৰ অবিহনে পদাৰ্থটো ছাঁচৰ পৃষ্ঠত লাগি থাকিব পাৰে।
ইজেক্টৰ পিন চিহ্নৰ প্ৰভাৱ
নান্দনিক প্ৰভাৱ
চিহ্নৰ আভাসে এটা সামগ্ৰীৰ দৃশ্যগত আবেদনক অৱনমিত কৰিব পাৰে, বিশেষকৈ গ্ৰাহকৰ সন্মুখীন হোৱা সামগ্ৰীৰ বাবে। দৃশ্যমান চিহ্নক দোষ হিচাপে চাব পাৰি, যাৰ ফলত পণ্যৰ প্ৰত্যাখ্যান ঘটে।
গাঁথনিগত অখণ্ডতাৰ উদ্বেগ
ইজেক্টৰ চিহ্নৰ চাৰিওফালে বাৰে বাৰে হোৱা চাপে পদাৰ্থটোক দুৰ্বল কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত ই ব্যৱহাৰৰ সময়ত ফাটি যোৱা বা ভাঙি যোৱাৰ প্ৰৱণতা অধিক হয়। সময়ৰ লগে লগে ইয়াৰ ফলত সামগ্ৰীৰ আয়ুস বহু পৰিমাণে হ্ৰাস পাব পাৰে।
প্ৰতিৰোধ আৰু সমাধান
ছাঁচ ডিজাইন উন্নয়ন
Ejector পিন বিন্যাস অনুকূলন
একেধৰণৰ বল বিতৰণৰ বাবে ইজেক্টৰ পিনৰ কৌশলগত স্থান অতি প্ৰয়োজনীয়। অংশটোৰ ওপৰেৰেও বিয়পি থকা এটা আনকি স্থানীয়কৃত চাপৰ বিন্দু কম কৰাত সহায় কৰে। অধিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা থকা অঞ্চলত পিনৰ ঘনত্ব বৃদ্ধি কৰিলে ব্যক্তিগত পিন অতিৰিক্তভাৱে বোজাই কৰিব পৰা যাব পাৰে।
এই নিৰ্দেশনাসমূহ বিবেচনা কৰক:
পিনৰ মাজত পিনৰ ব্যাসৰ নূন্যতম ২-৩ গুণ দূৰত্ব বজাই ৰাখক
সম্ভৱ হ'লে পিনসমূহ প্ৰতিসমভাৱে ৰাখক
অধিক বলৰ প্ৰয়োজন হোৱা অঞ্চলসমূহৰ বাবে ডাঙৰ ব্যাসৰ পিন ব্যৱহাৰ কৰক
উন্নত চিমুলেচন চফট্ ৱেৰে পিন প্লেচমেণ্ট অনুকূল কৰাত সহায় কৰিব পাৰে, সম্ভাৱনাময়ভাৱে ইজেকচন বলৰ তাৰতম্য ৬০% পৰ্যন্ত হ্ৰাস কৰে।
খচৰা কোণ বৃদ্ধি কৰা
সঠিক খচৰা কোণে মসৃণ অংশ মুক্তিৰ সুবিধা প্ৰদান কৰে। ইজেকচনৰ সময়ত ছাই আৰু অংশৰ মাজত ঘৰ্ষণ কমায়, যাৰ ফলত প্ৰয়োজনীয় বল কম হয়।
মূল কথা:
প্ৰতি ইঞ্চিৰ বাবে নূন্যতম খচৰা কোণৰ বাবে লক্ষ্য কৰক
গভীৰ অংশ বা টেক্সচাৰযুক্ত পৃষ্ঠৰ বাবে 1-1.5° লৈ কোণ বৃদ্ধি কৰক
জটিল জ্যামিতিৰ বাবে পৰিৱৰ্তনশীল খচৰা কোণ বিবেচনা কৰক
অনুকূল খচৰা কোণ ৰূপায়ণ কৰিলে ইজেকচন বল ৪০% পৰ্যন্ত হ্ৰাস পাব পাৰে, যাৰ ফলত চিহ্নৰ আশংকা বহু পৰিমাণে হ্ৰাস পায়।
সঠিক শীতল ব্যৱস্থা ৰূপায়ণ কৰা
এটা সু-নিৰ্মিত শীতল ব্যৱস্থাই একেধৰণৰ অংশ কঠিনতা নিশ্চিত কৰে। ই সামঞ্জস্যপূৰ্ণ আভ্যন্তৰীণ চাপ বজাই ৰখাত সহায় কৰে আৰু ইজেকচনৰ সময়ত ৱাৰপেজ বা বিকৃতিৰ সম্ভাৱনা হ্ৰাস কৰে।
ফলপ্ৰসূ শীতল কৌশলসমূহৰ ভিতৰত আছে:
অংশ কনট্যুৰ অনুসৰণ কৰিবলৈ কনফৰ্মেল কুলিং চেনেল ব্যৱহাৰ কৰা
সকলো চেনেলৰ মাজত শীতল পদাৰ্থৰ প্ৰবাহৰ হাৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰা
হট স্পট চিনাক্ত আৰু নিৰ্মূল কৰিবলৈ তাপ বিশ্লেষণ ব্যৱহাৰ কৰা
| শীতল পদ্ধতি | দক্ষতা উন্নয়ন | ৰূপায়ণৰ জটিলতা |
| গতানুগতিক | ভিত্তি ৰেখা | নিম্ন |
| Baffled | ২০-৩০% | মাধ্যম |
| কনফৰ্মেল | ৪০-৬০% | ওখ |
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ অনুকূলন
ইজেক্টৰ পিন মাৰ্ক কম কৰাৰ বাবে ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াটো ফাইন-টিউনিং কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। আহকচোন মূল প্ৰাচলসমূহ আৰু মাৰ্ক গঠনৰ ওপৰত ইয়াৰ প্ৰভাৱ অন্বেষণ কৰোঁ।
ইনজেকচন আৰু ধৰি ৰখা চাপ নিয়ন্ত্ৰণ কৰা
পদাৰ্থৰ সংকোচন আৰু বাহিৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা হ্ৰাস কৰাৰ বাবে অনুকূল চাপ নিয়ন্ত্ৰণ অতি প্ৰয়োজনীয়। ইয়াত কেনেকৈ ইয়াৰ কাষ চাপিব লাগে:
কম চাপৰ পৰা আৰম্ভ কৰক, ক্ৰমান্বয়ে বৃদ্ধি পায় যেতিয়ালৈকে অংশসমূহে গুণগত মান পূৰণ নকৰে
ইনজেকচন চাপৰ বাবে লক্ষ্য কৰক
50-70% ইনজেকচন চাপত ধৰি ৰখা চাপ সেট কৰক
সামঞ্জস্যপূৰ্ণ ভৰোৱা নিশ্চিত কৰিবলৈ অংশৰ ওজন নিৰীক্ষণ কৰক
আদৰ্শ চাপৰ মাত্ৰা বজাই ৰাখি আভ্যন্তৰীণ চাপ ২৫% পৰ্যন্ত হ্ৰাস কৰিব পাৰি, যাৰ ফলত ইজেক্টৰ চিহ্ন কম হ’ব পাৰে।
শীতল সময় আৰু উষ্ণতাক অনুকূল কৰি তোলা
সঠিক শীতলতাই একেধৰণৰ কঠিনতা নিশ্চিত কৰে, চিহ্ন গঠন প্ৰতিৰোধৰ বাবে গুৰুত্বপূৰ্ণ:
শীতল সময় নূন্যতম ১০-২০% বৃদ্ধি কৰা প্ৰয়োজন
20°C ৰ ভিতৰত পদাৰ্থৰ তাপ বিকৃতিৰ উষ্ণতাৰ লক্ষ্য ছাঁচৰ উষ্ণতা
নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণৰ বাবে ছাঁচ তাপমাত্ৰা নিয়ন্ত্ৰক ব্যৱহাৰ কৰক
| শীতল অনুকূলন | সম্ভাৱ্য লাভ |
| ১০% সময় বৃদ্ধি | ১৫% কম নম্বৰ |
| ২০% সময় বৃদ্ধি | ৩০% কম নম্বৰ |
সুষম শীতলতাই ছাঁচৰ ওপৰেৰে উষ্ণতাৰ তাৰতম্য ৫ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছতকৈ কমলৈ হ্ৰাস কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত চিহ্নৰ সংঘটন যথেষ্ট কম হয়।
নিৰ্গমনৰ গতি হ্ৰাস কৰা
প্ৰামাণিক ছেটিংছৰ পৰা নিৰ্গমনৰ গতি ৩০-৫০% হ্ৰাস কৰক
জটিল অংশৰ বাবে বহু-পৰ্যায়ৰ ইজেকচন ব্যৱহাৰ কৰক
নিখুঁত গতি নিয়ন্ত্ৰণৰ বাবে চাৰ্ভো-নিয়ন্ত্ৰিত ইজেকচন প্ৰণয়ন কৰা
এই প্ৰাচলসমূহ আন্তঃসংযোগী। এটা সামঞ্জস্য কৰিবলৈ প্ৰায়ে অনুকূল ফলাফলৰ বাবে আনক মিহিকৈ টিউনিং কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়। নিয়মীয়া প্ৰক্ৰিয়া নিৰীক্ষণ আৰু গুণগত পৰীক্ষাসমূহ নূন্যতম ইজেক্টৰ পিন চিহ্নৰ সৈতে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ, উচ্চমানৰ অংশ বজাই ৰখাৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়।
| প্ৰক্ৰিয়া অনুকূলন | সুবিধাসমূহ |
| কম চাপ | সংকোচন আৰু পৃষ্ঠীয় টান হ্ৰাস |
| দীঘলীয়া শীতল সময় | একেধৰণৰ কঠিনকৰণ |
| লেহেমীয়া ইজেকচন | বিকৃতিৰ আশংকা হ্ৰাস |
বস্তুগত বিবেচনা
ইজেক্টৰ পিন মাৰ্ক কম কৰাত সামগ্ৰীৰ পছন্দই এক গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। আহকচোন বস্তু নিৰ্বাচন আৰু যোগকৰণে চূড়ান্ত সামগ্ৰীৰ মানদণ্ডত কেনে প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে তাক অন্বেষণ কৰোঁ আহক।
উপযুক্ত সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰা
কম সংকোচনৰ হাৰ থকা সামগ্ৰীৰ বাবে বিকল্প গ্ৰহণ কৰক (< 0.5%)
উচ্চ চাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা থকা পলিমাৰ বিবেচনা কৰক
উপাদানৰ ছাঁচ মুক্তিৰ বৈশিষ্ট্যসমূহৰ মূল্যায়ন কৰক
ইয়াত সাধাৰণ সামগ্ৰী আৰু ইয়াৰ পিন চিহ্নৰ প্ৰতি সহজলভ্যতাৰ তুলনা কৰা হৈছে:
| উপাদান | সংকোচন হাৰ | চাপ প্ৰতিৰোধ | ক্ষমতা পিন |
| ABS | ০.৪-০.৭% | মধ্যমীয়া | মাধ্যম |
| PC | ০.৫-০.৭% | ওখ | নিম্ন |
| পিপি | ১.০-২.০% | নিম্ন | ওখ |
| Pom | ১.৮-২.২% | ওখ | নিম্ন |
থাৰ্মোপ্লাষ্টিকবোৰ বহুমুখী হ’লেও পিনৰ চিন ৰোধ কৰিবলৈ প্ৰায়ে অধিক মনোযোগৰ প্ৰয়োজন হয়। পলিকাৰ্বনেট (PC) বা পলিঅক্সিমিথাইলিন (POM)ৰ দৰে কঠিন পলিমাৰে সাধাৰণতে উন্নত প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা দেখুৱায়।
প্ৰয়োজনীয় যোগকৰণ যোগ কৰা
ফ্ল' এজেন্ট: পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ বৃদ্ধি কৰা, ইনজেকচনৰ চাপৰ প্ৰয়োজনীয়তা হ্ৰাস কৰা
লুব্ৰিকেণ্ট: ছাঁচ আৰু অংশৰ মাজত ঘৰ্ষণ হ্ৰাস
ছাই মুক্তি এজেন্ট: সহজ অংশ ইজেকচন সহজ কৰি তোলা
যোগকৰণসমূহৰ মূল সুবিধাসমূহ:
সাধাৰণ যোগসূত্ৰৰ ঘনত্ব ওজন অনুসৰি ০.১%ৰ পৰা ২%লৈকে। কিন্তু অংশটোৰ গাঁথনিগত অখণ্ডতা বা ৰূপৰ লগত আপোচ নকৰিবলৈ পদাৰ্থৰ ধৰ্মৰ সৈতে যোগ কৰা ব্যৱহাৰৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
উন্নত কৌশল
এই চফট্
ৱেৰ-ভিত্তিক পদ্ধতিয়ে ছাঁচৰ ভিতৰত পদাৰ্থৰ প্ৰবাহৰ ভৱিষ্যদ্বাণী কৰে। প্ৰবাহৰ পথসমূহ অনুকূল কৰি, ডিজাইনাৰসকলে সম বিতৰণ নিশ্চিত কৰিব পাৰে আৰু মানসিক চাপ কম কৰিব পাৰে।
ইজেক্টৰ পিনত পৃষ্ঠৰ টেক্সচাৰিং
ইজেক্টৰ পিনৰ পৃষ্ঠভাগ টেক্সচাৰিং কৰি তেওঁলোকৰ সংস্পৰ্শৰ ক্ষেত্ৰখন হ্ৰাস কৰাত সহায় কৰে, ষ্ট্ৰেছ মাৰ্কৰ সম্ভাৱনা কমায়। এই কৌশল উচ্চ চাপৰ অংশ বা জটিল ডিজাইন থকা অংশৰ বাবে উপযোগী।
উপসংহাৰ
ইজেক্টৰ পিন চিহ্নসমূহ ফলপ্ৰসূভাৱে নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলৈ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰতিটো পৰ্যায়ৰ প্ৰতি সতৰ্কতাৰে মনোযোগ দিয়াৰ প্ৰয়োজন হয়। ছাইৰ ডিজাইনৰ পৰা আৰম্ভ কৰি সামগ্ৰী নিৰ্বাচন আৰু প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণলৈকে, নিৰ্মাতাসকলে এক সামগ্ৰিক পদ্ধতি গ্ৰহণ কৰিব লাগিব। স্মাৰ্ট ডিজাইন অনুশীলনৰ সৈতে উন্নত কৌশলৰ সংমিশ্ৰণেৰে, ইজেক্টৰ পিন মাৰ্ক যথেষ্ট হ্ৰাস কৰিব পাৰি, যাৰ ফলত উন্নত সামগ্ৰীৰ মানদণ্ড আৰু স্থায়িত্ব নিশ্চিত কৰিব পৰা যায়।
Ejector marks সম্পৰ্কে সঘনাই সোধা প্ৰশ্নসমূহ
ইজেক্টৰ পিন মাৰ্ক কি?
ইজেক্টৰ পিনৰ চিন হৈছে প্লাষ্টিকৰ অংশত সৰু সৰু ইনডেণ্টেচন বা ৰং সলনি হোৱা, যিটো ইজেক্টৰ পিনৰ ফলত হোৱা ইজেক্টৰ পিনৰ ফলত হোৱা অংশটোক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সময়ত ছাঁচৰ পৰা বাহিৰলৈ ঠেলি দিয়া হয়।
ইজেক্টৰ পিন মাৰ্কে এটা সামগ্ৰীৰ কাৰ্য্যক্ষমতাক প্ৰভাৱিত কৰেনে?
বেছিভাগ ক্ষেত্ৰতে, ইজেক্টৰ পিন মাৰ্কে কাৰ্য্যক্ষমতাক প্ৰভাৱিত নকৰে। কিন্তু গভীৰ বা উচ্চ চাপৰ অঞ্চলত অৱস্থিত হ’লে তেওঁলোকে সম্ভাৱনাময়ভাৱে অংশৰ গঠন দুৰ্বল কৰিব পাৰে।
ইজেক্টৰ পিন মাৰ্ক সম্পূৰ্ণৰূপে নাইকিয়া কৰিব পাৰিনে?
যদিও ইয়াক সম্পূৰ্ণৰূপে নিৰ্মূল কৰাটো প্ৰত্যাহ্বানজনক, সঠিক ছাইৰ ডিজাইন আৰু প্ৰক্ৰিয়া অনুকূলন কৰিলে ইয়াৰ দৃশ্যমানতা আৰু প্ৰভাৱ বহু পৰিমাণে হ্ৰাস পাব পাৰে।
ইজেক্টৰ পিন মাৰ্কক দোষ বুলি গণ্য কৰা হয়নে?
ইয়াক প্ৰায়ে মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ এটা স্বাভাৱিক অংশ বুলি গণ্য কৰা হয়, কিন্তু অত্যধিক বা বিশিষ্টভাৱে দেখা পোৱা চিহ্নসমূহক বিশেষকৈ উচ্চমানৰ বা নান্দনিক অংশত দোষ হিচাপে শ্ৰেণীভুক্ত কৰিব পাৰি।
নিৰ্মাতাসকলে ইজেক্টৰ পিন মাৰ্ক কেনেকৈ কম কৰিব পাৰে?
প্ৰস্তুতকাৰীসকলে চিহ্নসমূহ কম কৰিব পাৰে:
ছাঁচ ডিজাইন অনুকূলিত কৰা
মল্ডিং প্ৰাচলসমূহ সামঞ্জস্য কৰা
উপযুক্ত সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰি
উন্নত ইজেকচন কৌশল ৰূপায়ণ কৰা
সকলো প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীয়ে ইজেক্টৰ পিনৰ চিন সমানে দেখুৱায়নে?
নাই, কিছুমান সামগ্ৰী আনতকৈ চিহ্ন দেখুওৱাৰ প্ৰৱণতা বেছি। কোমল প্লাষ্টিক আৰু উচ্চ সংকোচনৰ হাৰ থকাসকলে চিহ্নসমূহ অধিক উল্লেখযোগ্যভাৱে দেখুৱাবলৈ চেষ্টা কৰে।
মল্ডিঙৰ পিছত ইজেক্টৰ পিন মাৰ্ক আঁতৰাই পেলাব পাৰিনে?
মল্ডিংৰ পিছত আঁতৰোৱাটো কঠিন আৰু প্ৰায়ে অবাস্তৱিক। মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত নিজেই চিহ্নসমূহ প্ৰতিৰোধ বা কম কৰাটো অধিক ফলপ্ৰসূ।
