Plastik enjeksiyon qəlibləmə bir çox gündəlik əşyalar yaratmaq üçün istifadə olunan həyati bir istehsal prosesidir. Bəs onu səmərəli edən nədir? Yem sistemi kritik rol oynayır. Yaxşı hazırlanmış bir yem sistemi keyfiyyəti təmin edir, tullantıları azaldır və məhsuldarlığı artırır. Bu yazıda, yem sisteminin komponentləri, dizayn prinsipləri və bunun qismən keyfiyyəti və səmərəliliyinə necə təsir etdiyini öyrənəcəksiniz.
Enjeksiyon qəlibində bir qidalanma sistemi nədir?
Enjeksiyon qəlibində bir qidalanma sistemi, əridilmiş plastikin qəlib boşluğuna səmərəli şəkildə axdığını təmin etmək üçün çox vacibdir. Milli materialı maşın nozzle-dən kalıp üçün istiqamətləndirən kanallardan ibarətdir. Bu sistem, hər biri özünəməxsus bir funksiyaya xidmət edən Spre, Runner və Qapı kimi əsas komponentlər daxildir.
Qidalanma sisteminin rolu
Qidalanma sistemində həyati bir iş var. Mətn plastikini təzyiq və temperaturun dəqiq şərtləri altında qəlib boşluğuna çatdırır. Yaxşı dizayn olunarsa, azalda bilər qüsurlar kimi Qaynaq xətləri və hava baloncukları və qəlibin hətta doldurulmasını təmin edin. Düzgün axın yolları da ölçülü dəqiqliyi qoruyur.
Yaxşı hazırlanmış bir qidalanma sisteminin əhəmiyyəti
Düzgün dizayn edilmiş bir yem sistemi səmərəliliyi və məhsul keyfiyyətini artırır. Maddi tullantıların minimuma endirilməsi və doldurma prosesinin tarazlaşdırılması ilə sistem xərcləri azaldır. Həm də büzülmə kimi ümumi qəlibləmə qüsurlarının qarşısını alır, flash və qısa görüntülər . əks halda hissənin görünüşünə və struktur bütövlüyünə təsir edə biləcək Nəticədə, yaxşı qurulmuş bir yem sistemi dövrün dövrlərini qısalda və məhsuldarlığı artıra bilər.
Qidalanma sisteminin komponentləri
Enjeksiyon qəlibindəki qidalanma sistemi bir neçə əsas komponentdən ibarətdir. Hər birinə daha yaxından baxaq.
Məftun
Bu Sprue , əridilmiş plastikin kifə girdiyi ilkin kanaldır. Enjeksiyon maşınının nozzle-ni qaçışçılara ötürmək üçün məsuliyyət daşıyır.
Spreni dizayn edərkən, düşünün:
Sprue uzunluğu və diametri
Asan qismən çıxarılması üçün taper bucağı
İdmançılara hamar keçidlər
Qaçan və alt qaçışçı
Runners, Spre-dən qapılara ərimiş plastikini daşıyan kanallardır. Mətnin birdən çox boşluqlara paylanması üçün əsas idmançıdan alt qaçışçı filialları.
Əhəmiyyətli rol oynayırlar:
Əriməni istədiyiniz yerlərə yönəltmək
Plastikin hətta paylanmasını təmin etmək
Təzyiq və temperaturu qorumaq
Darvaza
Qapılar , molten plastik kalıp boşluğuna axan giriş nöqtələridir. Axını idarə edir və boşluğu əri ilə qablaşdırmağa kömək edirlər.
Qapıların ümumi növlərinə aşağıdakılar daxildir:
Sekmə qapısı
Kənar qapı
İsti uc qapı
Tunel darvazası
İstifadə olunan darvazanın növü, hissə həndəsə, material və arzu olunan görünüş kimi amillərdən asılıdır.
Soyuq şlak quyusu
Soyuq maddi tələlər kimi də tanınan soyuq slug quyuları, qaçış sisteminin sonunda yerləşir. Əvvəlcə çirkləri və ya pozulmuş plastik ola bilən qəlibə daxil olan soyuq materialı toplayırlar.
Bu soyuq materialı tələyə salmaqla, kalıp boşluğuna girməsinin qarşısını alır və səbəb olur qüsurlar : kimi
Qidalanma sisteminizdəki soyuq şlak quyuları da daxil olmaqla, qəliblənmiş hissələrinizin keyfiyyətini təmin edir.
Enjeksiyon qəlibində yem sistemlərinin növləri
Doğru yem sisteminin seçilməsi, enjeksiyon qəlibində çox vacibdir. Fərqli sistemlər məhsulun keyfiyyətinə, dəyəri və istehsal səmərəliliyinə təsir göstərə bilər. Üç əsas növ soyuq qaçış sistemləri, isti idmançı sistemləri və izolyasiya edilmiş idmançı sistemləridir. Hər birinin güclü və zəif tərəfləri var.
Soyuq Qaçağan Sistemləri
Soyuq idmançı sistemləri enjeksiyon qəlibinin ənənəvi üsuludur. Kalıp boşluğuna əridilmiş plastik nəql etmək üçün isidilməmiş idmançılardan istifadə edirlər.
Xüsusiyyətlər və təsnifat
Soyuq idmançılar iki əsas növə təsnif edilə bilər: yan qapı sistemləri və nöqtə qapıları sistemləri. Hər ikisində, plastik, həddindən artıq materialı aradan qaldırmaq üçün əlavə proseslər tələb edən idmançıda möhkəmlənir.
Üstünlük
İstifadə etmək və saxlamaq üçün sadədir
Geniş materiallarla işləyir
İsti idmançı sistemlərindən daha aşağı alət dəyəri
Dezavantajlar
Qaçışçı şəklində tullantılar yaradır, bu təkrar emal edilməli və ya atılmalıdır
İdmançıların soyudulmasına görə daha uzun dövrlər
Kompleks və ya geniş həcmli istehsal üçün uyğun deyil
Son məhsulda görünən qapı işarələri
İsti idmançı sistemləri
İsti qaçışçı sistemləri, soyuq idmançılardan fərqli olaraq, bu müddət ərzində molten bir vəziyyətdə plastikdən qoruyun, qəlibləndikdən sonra materialın çıxarılmasına ehtiyacı aradan qaldırın.
Quruluş və dizayn prinsipləri
İsti idmançılar, plastikləri birbaşa qəlib boşluğuna çatdırmaq üçün qızdırılan manifold və isti nozzler istifadə edirlər. Bu dizayn inyeksiya prosesində ardıcıl temperatur və axını təmin edir.
Xəbis
Qaçışçılar ərimiş olaraq qaldıqca maddi tullantıları azaldır
Soyutma və aradan qaldırılması addımlarından qaçmaqla velosiped vaxtlarını qısaldır
Kompleks hissələri və yüksək həcmli istehsal üçün idealdır
Sərkər
Tooling və texniki xidmət üçün yüksək ilkin xərc
Xüsusilə istilik həssas materiallar üçün təmizləmək və saxlamaq çətindir
Bütün materiallar üçün uyğun deyil
Hər ikimiz haqqında daha çox məlumat əldə edə bilərsiniz İsti vs soyuq qaçışçı.
İzolyasiya edilmiş qaçış sistemləri
İzolyasiya edilmiş idmançı sistemləri soyuq və isti qaçan sistemlər arasında hibriddir. Materialı izolyasiya etmək üçün möhkəmlənmiş xarici bir təbəqə içərisində əridilmiş plastik bir qat saxlayırlar.
İş prinsipi
Kartric qızdırıcıları və ya xarici istilik, izolyasiya edilmiş qaçışçıların digər formalarından istifadə, xarici təbəqə soyuduğu zaman daxili plastik əriməni saxlayır. Bu, isti qaçışçı sistemlərinə bənzər tullantıları azaldır, lakin daha aşağı qiymətə.
Mülahizələr
İsti qaçışçı sistemlərindən daha az bahalıdır
Daha asan material və rəng dəyişiklikləri
Soyuq Runner sistemləri ilə müqayisədə maddi tullantıların azaldılması
Kiçikdən orta istehsal üçün uyğundur
Məhdudiyyətlər
Mühəndislik dərəcəli plastik tələb etmək üçün ideal deyil
İsti qaçışçı sistemləri ilə müqayisədə daha uzun dövr dövrləri
Diqqətli dizayn və optimallaşdırma tələb edir
Enjeksiyon qəliblərində qidalanma sisteminin dizayn prinsipləri
Enjeksiyon qəlibində yaxşı hazırlanmış bir qidalanma sistemi yüksək keyfiyyətli məhsullar və səmərəli istehsal üçün vacibdir. Aşağıdakı prinsiplər optimal performans təmin etmək üçün dizaynını istiqamətləndirir.
Məhsulun keyfiyyətini təmin etmək
Kalıplı hissələrinizin keyfiyyətini təmin etmək üçün qidalanma sistemini tərtib edərkən bu amilləri nəzərdən keçirin:
Qapı yeri və ölçüsünü optimallaşdırmaqla qaynaq işarələrindən çəkinin
Axını balanslaşdırmaqla həddindən artıq qablaşdırma və qeyri-kafi qablaşdırma təzyiqinin qarşısını al
Qısa görüntülər, flaş, hava tələsi və döyüş kimi qüsurları minimuma endir
Əlavə olaraq, məqsəd:
İstehsal səmərəliliyini optimallaşdırmaq
İstehsal səmərəliliyini optimallaşdırmaq üçün qidalanma sisteminin dizaynının bu aspektlərinə diqqət yetirin:
Post-emal tələblərini minimuma endirmək
Qəlibləmə dövrünü qısaldın
Ümumi istehsal səmərəliliyini artırın
Plastik material xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq
Fərqli plastik materiallarda unikal axın xüsusiyyətləri var. Qidalanma sistemini tərtib edərkən nəzərdən keçirin:
İstifadə olunan plastik materialın xüsusi xüsusiyyətlərini uyğunlaşdıran axın kanal ölçülərini seçin.
Könüllü qalıqların aradan qaldırılmasını asanlaşdırmaq
Qatı materialın qidalanma sistemindən asanlıqla çıxarılmasını təmin etmək üçün:
Rahat və etibarlı qalıq aradan qaldırılması üçün dizayn
Müvafiq boşluq mövqelərini seçin
Qalıq aradan qaldırılması üçün düzgün dizayn hissə keyfiyyətini qorumağa və dövr dövrlərini azaltmağa kömək edir.
Tullantıları və qəlib ölçüsünü minimuma endirmək
Tullantıları və qəlib ölçüsünü minimuma endirmək üçün:
Yemləmə sisteminin kəsişməsini və uzunluğunu azaldın
Plastik istifadəni və qəlib ölçüsünü minimuma endirin
Tullantıları və qəlib ölçüsünü minimuma endirmək maddi xərcləri azaltmağa və davamlılığı yaxşılaşdırmağa kömək edir.
İstilik dağılmasını və təzyiq damlasını azaltmaq
İstilik dağılmasını və qidalanma sistemində təzyiqin azaldılmasını azaltmaq üçün:
Axın yollarını qısa saxlayın və adekvat kəsişən sahəni təmin edin
Axın istiqamətindəki kəskin əyilmə və qəfil dəyişikliklərdən çəkinin
Axın yollarında aşağı səth pürüzünü qorumaq
Təzyiq damlası və tələb olunan enjeksiyon təzyiqini azaltmaq üçün çox qapılı düşünün
İstilik itkisini və təzyiqinin azaldılmasını minimuma endirməklə, enjeksiyon qəlibləmə prosesinin səmərəliliyini artıra bilərsiniz.
Sinxron doldurulmaya nail olmaq
Çox rəngli qəliblərdə, bütün boşluqların eyni vaxtda doldurulmasına nail olmaq vacibdir. Bunu etmək üçün:
Hər boşluğa eyni vaxtda material girişini təmin edin
Hər boşluq girişində bərabər təzyiq göstərin
Sinxron doldurulmaya nail olmaq ardıcıl hissə keyfiyyətini təmin edir və dövr dövrlərini azaldır.
Qidalanma sistemi dizayn addımları
Enjeksiyon qəlibləri üçün bir qidalanma sisteminin dizaynı bir neçə əsas addımı cəlb edir. Hər addım qəlibləmə prosesinin keyfiyyətinin və səmərəliliyinin təmin olunmasında mühüm rol oynayır.
Qidalanma metodunu müəyyənləşdirin
Yan qapı, nöqtə qapısı və ya qaçışçı-daha az sistem arasında qərar verin
Məhsul quruluşunu, ölçüsünü və görünüş tələblərini nəzərdən keçirin
Qüsurları düzgün doldurmağı və minimuma endirməyi təmin edən bir qidalanma metodu seçin
Darvazanı dizayn etmək
Müvafiq qapı növünü seçin (məsələn, sekme, kənar, isti uc, tunel)
Məhsul dizaynına əsaslanan qapının yeri, ölçüsünü və miqdarını müəyyənləşdirin
Qapı dizaynının asan çıxarılmasını asanlaşdırın və görünən işarələri minimuma endirin
Əsas Runner Ölçüləri və yeri
Şəkil çəki və material əsasında əsas qaçışçı diametrini hesablayın
Kalıp düzeni və qapı nöqtələrini nəzərə alaraq əsas qaçış yerini müəyyənləşdirin
Təzyiq damlası və istilik itkisini minimuma endirmək üçün kifayət qədər çarpaz bölümünü təmin edin
Alt-idmançı dizaynı
Boşluqların nömrəsinə və yeri əsasında alt qaçış planını müəyyənləşdirin
Müvafiq alt işçi şəklini seçin (məsələn, dairəvi, trapezoidal, yarım dəyirmi)
Balanslı axını təmin etmək və təzyiq damlasını minimuma endirmək üçün alt idmançıları ölçün
Köməkçi Dizayn köməkçisi
Məhsul həndəsəsi və qapıları əsasında köməkçi idmançılara ehtiyacını qiymətləndirin
Dizayn köməkçisi qaçışçı və boşluğun doldurulmasını yaxşılaşdırmaq üçün
Optimal performans üçün köməkçi idmançıların forma və ölçüsünü müəyyənləşdirin
Soyuq şlak quyusu dizaynı
Soyuq maddi yığımına meylli yerləri müəyyənləşdirin
Soyuq materialı tələyə salmaq və boşluğa girməsinin qarşısını almaq üçün soyuq şlak quyularını birləşdirin
Qaçış sistemi həcmi və maddi xüsusiyyətlərinə əsaslanan soyuq şlak quyuslarını ölçmək
Rəy
Yaxşı hazırlanmış bir qidalanma sistemi, yüksək keyfiyyətli inyeksiya qəliblənmiş hissələr istehsal etmək üçün vacibdir. Düzgün doldurulur, qüsurları minimuma endirir və tullantıları azaldır.
OEM və müqavilə istehsalçıları arasında əməkdaşlıq səyləri, qidalanma sisteminin dizaynını optimallaşdırmaq üçün vacibdir. Birlikdə işləyərək, hər bir layihənin bənzərsiz tələblərinə cavab verən möhkəm, səmərəli həllər yaratmaq üçün təcrübələrini istifadə edə bilərlər.
Komandanın MFG-də injektor qəlib xidmətlərində on ildən çox təcrübəyə malikdir. Minlərlə müştəri bizə görə uğur qazandı. Enjeksiyon qəlib ehtiyacınız varsa, xahiş edirəm bizimlə əlaqə saxlayın . Dərhal
