Niyə enjeksiyon qəlibli hissələrin ətraflarında bir xətt var? Bu 'ayrılma xətti ' istehsalda çox vacibdir. Bunu anlamaq dizaynlarınızı inkişaf etdirə bilər.
Bu yazıda, bir hissə xəttinin nə olduğunu və niyə vacib olduğunu öyrənəcəksiniz. Təsirini məhsulun keyfiyyətinə və işləməsinə müzakirə edəcəyik.
Enjeksiyon qəlibində bir hissə xətti nədir?
Bir hissə xətti bir qəlibin iki yarısının görüşdüyü yerdir. Enjeksiyon qəlibli hissələrin səthində nazik bir xətt kimi görünür. Bu xətt qaçılmazdır, lakin minimuma endirilə və ya gizli ola bilər. Dizaynerlər tez-tez onu daha az nəzərə çarpan ərazilərə yerləşdirirlər.
Parçalanan xətlər necə yaranır
Parçalanan xətlərin necə qurulduğunu anlamaq üçün, daha yaxından baxmalıyıq Enjeksiyon qəlibləmə prosesi özü. Hamısı iki yarıdan ibarət olan qəlibdən başlayır: nüvə və boşluq.
Kalıbın iki yarısı birlikdə sıxılır
Moliten plastik yüksək təzyiq altında qəlib boşluğuna vurulur
Plastik, qəlib şəklini alaraq, bərkitilir və bərkitilir
Kalıp açılır və bitmiş hissəsi atılır
Bu müddət ərzində bölüşdürmə xətti meydana gəlir. Kalıbın iki yarısı bir araya gəldikdə, müəyyən bir xətt və ya təyyarə boyunca görüşürlər. Bu, ayrılma xətti kimi tanınır.
İstismar xətləri və qəlib yarısı arasındakı əlaqə
Tərəf xəttinin yeri qəlib yarısının dizaynı ilə müəyyən edilir. Hazır hissənin istədiyi formasını yaratmaq üçün əsas və boşluq diqqətlə hazırlanmışdır.
Əsas , hissənin daxili xüsusiyyətlərini təşkil edən qəlibin qaldırılmış və ya konveks hissəsidir
Boşluq xarici xüsusiyyətləri təşkil edən konkav hissəsidir
Bu iki yarıya çatdıqda, ayrılma xətti yaradılır. Əslində, hissənin bütün perimetri boyunca işləyən bir tikişdir.
| Kalıb yarısı | funksiyası |
| Əsas | Daxili xüsusiyyətləri təşkil edir |
| Boşluq | Xarici xüsusiyyətləri formalaşdırır |
Tərəf xəttinin yerləşməsi, bitmiş hissənin görünüşünə və işləməsinə ciddi təsir göstərə bilər. Buna görə dizaynerlər və mühəndislər üçün dizayn prosesi zamanı xətt yerləşdirilməsini diqqətlə nəzərdən keçirmək üçün bu qədər vacibdir.
Enjeksiyon qəlibində olan sətirlərin növləri
İndi bölüşdürmə xətlərinin əsaslarını örtdük ki, injection qəlibində qarşılaşa biləcəyiniz müxtəlif növləri araşdıraq. Hər növün özünəməxsus xüsusiyyətləri və tətbiqləri var.
Şaquli parçalanma xətləri
Şaquli parçalanma xətləri ən çox yayılmış növdür. Kalıbın açıldığı və bağlandığı istiqamətə perpendikulyar çalışırlar. Onları tez-tez stəkanlar və ya qablar kimi düz həndəsilərə sahib olan hissələrdə tapa bilərsiniz.
Üstünlüklər və çatışmazlıqlar
| üstünlük təşkil edir | mənfi cəhətləri |
| Sadə və səmərəli | Vizual olaraq aydın ola bilər |
| Bir çox hissə dizayn üçün uyğundur | Əlavə bitirmə tələb edə bilər |
Əyilmiş ayrılma xətləri
Əyilmiş bölüşdürmə xətləri, düz olanlar deyil, bucaqlı və ya yamaclı kənarları. Tərəf xəttinin görünməsini azaltmaq və flash formalaşmanı minimuma endirmək üçün istifadə olunur.
Nə vaxt əyilmiş ayrılmış xətləri istifadə edin
Nə vaxt əyilmiş ayrılmış xətləri istifadə etməyi düşünün:
Estetika ən prioritetdir
Fləşi minimuma endirmək lazımdır
Hissə, ayrılma xəttinin yaxınlığında mürəkkəb təfərrüatlara malikdir
Əyri hissə xətləri
Adının təklif etdiyi kimi, əyri hissə xətləri bir hissənin əyri səthlərinin konturlarını izləyir. Düz ayrılma xətlərindən daha mürəkkəbdirlər və xüsusi qəlib dizaynını tələb edirlər.
Əyri hissə xətləri üçün müraciətlər
Əyləncəli hissələr üçün əyri aşağıdakılar üçün idealdır:
Mürəkkəb əyriləri və ya konturları olan hissələr
Dekasız bir görünüş tələb edən dizaynlar
Erqonomik xüsusiyyətləri olan məhsullar
Pilləli hissə xətləri
Pilləli hissə xətləri, hissə xətti boyunca birdən çox səviyyə və ya 'addımlar ' xüsusiyyətini göstərir. Parçaları müxtəlif divar qalınlığı olan və ya qəlibdəki sıxma qüvvəsini tarazlaşdırmaq üçün istifadə olunur.
Pilləli ayrılmış xətlərin istifadəsinin səbəbləri
Nə vaxt pilləli ayrılmış xətləri seçə bilərsiniz:
Hissənin divar qalınlığında əhəmiyyətli dəyişikliklər var
Qısqanc gücünü bərabər paylamaq lazımdır
Dizayn çoxsaylı bir sıra xətlər tələb edir
Hərtərəfli ayrılma xətləri
Hərtərəfli ayrılma xətləri şaquli, əyilmiş, əyri və pilləli parçalanma xətlərinin birləşməsidir. Onlar ən mürəkkəb tipli və yüksək mürəkkəb həndəsilərə malik olan hissələr üçün istifadə olunur.
Hərtərəfli parçalanma xətləri tələb edən mürəkkəb hissələr
Hərtərəfli bölüşdürmə xətləri tələb edə biləcək hissələrin nümunələri bunlardır:
Çox xüsusiyyətləri olan avtomobil komponentləri
Dəqiq dözümlülük olan tibbi cihazlar
Mürəkkəb formalar və təfərrüatları olan istehlak məhsulları
İstismar xətləri üçün dizayn
Enjeksiyon qəlibinə gəldikdə, yerləşdirən xətt yerləşdirilməsi yalnız başlanğıcdır. Yüksək keyfiyyətli hissələri təmin etmək üçün, hazır məhsulunuzun görünüşünə və performansına təsir göstərə biləcək bir sıra dizayn amillərini nəzərə almalısınız.
Kalıp dizayn amilləri
Kalıbınızın dizaynı, yerləşdirən xətlərin yerini və görünüşünü müəyyənləşdirməkdə həlledici rol oynayır. Budur bir neçə əsas mülahizələr:
Boşluq və əsas uyğunlaşma: Kalıpın iki yarısının bir araya gəlməsi, ayrılma xəttinin görünmə qabiliyyətinə təsir göstərə bilər. Düzgün uyğunlaşma, flaş minimuma endirmək və təmiz, sorunsuz bir nəticəni təmin etmək üçün vacibdir.
Səthin sonu: Kalıp səthlərin toxuması və bitməsi kamuflyaj xətlərinin çəkilməsinə kömək edə bilər. Dokulu və ya tutqun bitkiləri, hamar, parlaq səthlərdən daha çox hissə xətlərini vurğulamaq ehtimalı azdır.
Kalıp axını: Kalıbızdakı əridilmiş plastik axını da ayrılmış xətt görünüşünə təsir edə bilər. Strateji Qapı Yerləşdirmə və Axın simulyasiyası maddi paylamanı optimallaşdırmağa və görünən axın xətlərini minimuma endirməyə kömək edə bilər.
| Faktor | xətlərindəki təsir göstərir |
| Boşluq və əsas uyğunlaşma | Görünüş və flaş meydana gəlməsinə təsir göstərir |
| Səthi bitirmə | Kamuflyajın ayrılmasına kömək edə bilər |
| Qəlib axını | Maddi paylama və axın xətlərinə təsir göstərir |
Soyutma və kəsmə dərəcələri
Qüsurunuzun soyuduğu və kalıp içərisində möhkəmlənən yol keyfiyyətinə və davamlılığına əhəmiyyətli təsir göstərə bilər. Budur bilmək lazımdır:
Soyutma dərəcəsi: qeyri-bərabər soyutma, hissənin bütövlüyünü poza biləcək digər qüsurlara və digər qüsurlara səbəb ola bilər. Düzgün soyutma sistemi dizaynı, qəlib boyunca ardıcıl temperaturun qorunması üçün vacibdir.
Kəsmə dərəcəsi: Kalıpdan ərimiş plastik axması kimi, xüsusiyyətlərinə təsir edə biləcək kəsmə qüvvələri yaşayır. Yüksək kəsmə dərəcələri, xüsusən də bölmə xətləri boyunca deqradasiyaya və zəifliyə səbəb ola bilər. Axın dərəcələrini və qapı yerlərini optimallaşdırmaq bu effektləri minimuma endirməyə kömək edə bilər.
Soyutmağı optimallaşdırmaq və hissələrinizdəki stressi azaltmaq üçün aşağıdakı texnikaları nəzərdən keçirin:
Hissənizin konturlarını izləyən konformal soyutma kanallarını özündə birləşdirin
Əlavə və nüvələr üçün berilyum mis kimi yüksək keçiricilik materiallarından istifadə edin
Divar qalınlığında dəyişiklikləri hətta soyutmağı təşviq etmək üçün minimuma endirmək
Qayçı nisbətlərini idarə etmək üçün injection sürətini və təzyiqini tənzimləyin
Boşalma prosesi
Bir dəfə hissəniz soyudulduqdan və bərkidilmiş, qəlibdən çıxarmaq lazımdır. Ejektor sancaqlarının oyuna girdiyi yer budur. Bununla birlikdə, düzgün dizayn edilmədikdə, izləri tərk edə bilər və ya ayrılma xətti boyunca zərər verə bilər.
Ejektor sancaqlarının parçalanma xəttlərinə təsirini minimuma endirmək üçün aşağıdakı strategiyaları nəzərdən keçirin:
PİN yerləşdirilməsi: Mümkün olduqda kritik səthlərdən və ya xüsusiyyətlərdən uzaqlaşan ejektor sancaqlar. Bu görünən işarələri minimuma endirməyə və ayrılma xəttinizin bütövlüyünü qorumağa kömək edə bilər.
PİN dizaynı: Zərər və ya flaş meydana gəlməsi riskini azaltmaq üçün ejektor sancaqları kiçik bir diametri və hamar, cilalanmış bir səthdən istifadə edin. Blade ejektorları və ya klapan qapıları kimi xüsusi pin dizaynları xüsusi tətbiqlər üçün də istifadə edilə bilər.
Kalıp buraxılışı: Asan hissənin çıxarılmasını asanlaşdırmaq və boşalma üçün tələb olunan qüvvəni minimuma endirmək üçün qəlibinizin səthlərinə uyğun bir qəlib buraxma agenti tətbiq edin. Bu, ayrılma xəttindəki stressi azaltmağa və flaş meydana gəlməsinin qarşısını almağa kömək edə bilər.
Tərəfsiz xətləri olan problemlər
Xəttlərin ayrılması zəruri olan enjeksiyon qəlibinin zəruri bir hissəsi olsa da, bəzi unikal problemləri, xüsusən də mürəkkəb hissələrlə məşğul olduqda və ya qüsursuz bir nəticə əldə etməyə çalışarkən bəzi unikal problemləri təqdim edə bilərlər. Bu problemlərdən bəzilərinə və onları necə aradan qaldırmaq üçün daha yaxından nəzər salaq.
Kompleks formaları idarə etmək
Qıvrımlar, altlıqlar və ya birdən çox xüsusiyyətləri olan mürəkkəb dizaynlar yerləşdirən xətt yerləşdirmə çətinləşə bilər. Kompleks formalarla məşğul olmaq üçün bəzi strategiyalar:
Çox addımlı bir hissə: Tək düz bir hissə xətti əvəzinə, hissənin konturlarını izləyən çox addımlı bir yanaşma istifadə edin. Bu, ayrılma xəttinin vizual təsirini minimuma endirməyə və düzgün qəlib hizalanmasını təmin etməyə kömək edə bilər.
Yan hərəkətlər: Sadə iki hissəli qəliblə qeyri-mümkün olan alt paltar və ya xüsusiyyətlər yaratmaq üçün yan hərəkətləri və ya sürüşmə nüvələrini kalıp dizaynına daxil edin. Bu əlavə qəlib komponentləri mürəkkəb ərazilərdə təmiz, dəqiq ayrılma xətləri yaratmağa kömək edə bilər.
3D çap əlavələri: xüsusilə çətin həndələr üçün, asanlıqla dəyişdirilə və ya dəyişdirilə bilən 3D çap edilmiş əlavələr və ya boşluqlardan istifadə etməyi düşünün. Bu, daha çox dizayn rahatlığı təmin edə və daha dəqiq ayrılma xəttinə nəzarət edə bilər.
| Strategiya | üstünlüyü |
| Çox addımlı ayrılma | Konturları izləyir, vizual təsirini minimuma endirir |
| Yan hərəkətlər | Alt paltarları və mürəkkəb xüsusiyyətləri yaradır |
| 3D çap əlavələri | Dizayn rahatlığı və dəqiqliyi təmin edir |
Seçdiyiniz strategiyadan asılı olmayaraq, dəqiq qəlib hizalanması kritikdir. Hətta ən kiçik bir yanlışlıq görünən bölmə xətləri, flaş və ya digər qüsurlara səbəb ola bilər.
Düzgün hizalanmasını təmin etmək üçün aşağıdakıları nəzərdən keçirin:
Kalıb yarısı arasında dəqiq bir hizalanmasını qorumaq üçün bələdçi sancaqları və kolları istifadə edin
Kalıp dizaynına qoşma və ya uyğunlaşdırma xüsusiyyətlərini daxil edin
Aşınmaların və yanlışlığın qarşısını almaq üçün kalıp komponentlərini mütəmadi olaraq yoxlayın və saxlayın
Fləşin qarşısını alır
Flash və ya ayrılma xətti boyunca meydana gələn artıq material, enjeksiyon qəlibində ümumi bir problemdir. Yalnız hissənin görünüşündən çıxartmır, ancaq uyğun və funksiyaya müdaxilə edə bilər. Beləliklə, flaş nədir və bunun qarşısını necə ala bilərsiniz?
Flash formalaşmasının səbəbləri bunlardır:
Zəif qəlib hizalanması və ya geyimi
Yetərsiz sıxma qüvvəsi
Həddindən artıq injection təzyiqi və ya sürəti
Qeyri-kafi havalandırma və ya soyutma
Fləşi azaltmaq və silmək üçün bu üsulları sınayın:
Kalıblı təmir: Düzgün uyğunlaşma və aşınmasının qarşısını almaq üçün kalıplarınızı mütəmadi olaraq yoxlayın və saxlayın. Lazım olduqda köhnəlmiş komponentləri dəyişdirin və səthləri təmiz və zibilsiz saxlayın.
Prosesin optimallaşdırılması: Flash formalaşmasını minimuma endirmək üçün inyeksiya təzyiqini, sürət və digər proses parametrlərini tənzimləyin. Potensial problem sahələrini müəyyənləşdirmək və prosesinizi müvafiq olaraq optimallaşdırmaq üçün simulyasiya proqramından istifadə edin.
Flash tələləri: Artıq materialı tutmaq və ayrılma xətti boyunca yayılmasının qarşısını almaq üçün qəlib dizaynınıza flash tələlərinizi və ya quyularınıza yerləşdirin. Bu xüsusiyyətlər flaş ehtiva etməyə kömək edə bilər və post-emal zamanı silmək asanlaşdıra bilər.
İkinci dərəcəli əməliyyatlar: Flash baş verərsə, tez-tez bəzək, zımpara və ya tumbling kimi ikincil əməliyyatlar yolu ilə çıxarıla bilər. Fləşi tərtib etmək üçün həddindən artıq soyuqdan istifadə edən kriogenik deflashing, müəyyən materiallar üçün də təsirli ola bilər.
Parçalanma xətlərinin görmə qabiliyyətini azaltmaq üçün üsullar
Xəttlərin ayrılması, enjeksiyon qəlibinin qaçılmaz hissəsi olsa da, görünən gözlər olmalıdır. Görünüşlərini minimuma endirmək və daha sorunsuz bir məhsul yaratmaq üçün istifadə edə biləcəyiniz bir neçə üsul var.
Səth toxuması kamuflyajı
Xəttləri gizlətmək üçün təsirli bir yol, xəttin vizual davamlılığını pozmağa kömək edən səth toxumalarından istifadə etməkdir. Budur, necə işləyir:
Doku seçimi: Tərəfinizin dizaynını və funksiyasını tamamlayan bir toxuma seçin. Seçimlər incə tutqundan rənglər və ya yivlər kimi daha aqressiv naxışlara qədərdir.
Kalıp toxuması: Seçilmiş toxuma birbaşa kalıp səthinə, ya da oyma, oyma və ya digər vasitələrlə tətbiq olunur. Mətni plastik kalıp doldurduqda, qəlib səthinin toxumasını götürür.
Xəttin yerləşdirilməsi: Toxunulmuş ərazidə bölünən xəttin strateji yerləşdirilməsi onun görünüşünü daha da maskalamağa kömək edə bilər. Doku xətti parçalamağa və daha az nəzərə çarpan hala gətirməyə kömək edir.
Effektiv toxuma tətbiqetmələrinə nümunələrə aşağıdakılar daxildir:
Avtomobil daxili hissələrindəki dəri taxıl toxuması
Elektron yuvalarda fırçalanmış metal bitir
Mebel komponentləri haqqında Woodgrain toxuması
| toxuma | tətbiqi |
| Dəri taxıl | Avtomobil Interyeralar |
| Fırçalamış metal | Elektron yuvalar |
| Meşəçi | Mebel komponentləri |
Orta emal üsulları
Diqqətlə dizayn və qəlib toxuması ilə belə, bəzi hissə xətləri hələ də görünə bilər və ya əlavə bitirmə tələb edə bilər. İkinci dərəcəli emal texnikaları daxil olduğu yerlərdə bir neçə variant var:
Vibrasiya tambling: hissələri aşındırıcı media ilə tumblerə yerləşdirilir və müəyyən bir müddət üçün titrəyir. Aşındırıcı hərəkətlər bölüşdürən xətləri və digər səth qüsurlarını hamarlaşdırmağa kömək edir.
Cryogenic Deflashing: Parçalar, adətən maye azot istifadə edərək son dərəcə soyuq temperaturlara məruz qalırlar. Bu, ayrılma xətti boyunca hər hansı bir flash və ya artıq materialın kəsilməsinə səbəb olur və asanlıqla çıxarıla bilər.
Əl işləməsi: Kiçik qaçışlar və ya incə hissələr üçün kəskin bir bıçaq və ya qayçı ilə əl ilə işləmə, bölmə xəttinin flaşını çıxarmaqda təsirli ola bilər. Bu üsul daha yüksək dəqiqlik və nəzarət etməyə imkan verir.
Media partladılması: hissələri qum, şüşə muncuq və ya plastik qranullar kimi aşındırıcı medianın axını ilə bombardman edilir. Bu, ayrılmış xətləri hamarlamağa və daha vahid bir səthin bitməsinə kömək edir.
Orta emal texnikasının seçimi bir neçə amildən asılıdır, o cümlədən:
Material növü və davamlılığı
Hissə həndəsə və mürəkkəblik
Səthi bitirmə tələbləri
İstehsal həcmi və dəyəri məhdudiyyətləri
Rəy
Bu yazıda, enjeksiyon qəlibində xətlərin çəkilməsinin kritik rolunu araşdırdıq. Nə olduqlarını və fərqli növləri və dizayn mülahizələrini araşdırmaq üçün necə formalaşdıqlarını başa düşməkdən.
Dizayn prosesində erkən bölgələrin ayrılması və enjeksiyon qəlibləmə tərəfdaşınızla yaxından işləməyi düşünərək, performansınıza və estetik tələblərinizə cavab verən yüksək keyfiyyətli hissələr yarada bilərsiniz.
Enjeksiyon qəlib və ayrılma xətti dizaynı ilə kömək lazımdır? Team MFG-nin təcrübəli mühəndisləri kömək etməyə hazırdırlar. Məbal istehsalı və istehsalına dizayn optimallaşdırmasından olan hərtərəfli xidmətlər təklif edirik. Bu gün pulsuz bir məsləhət və sitat üçün bizimlə əlaqə saxlayın. Komanda MFG görmə qabiliyyətinizi həyata gətirək!
