Sink işarələri, enjeksiyon qəlibli hissələrinizin görünüşünü poza bilər. Bu kiçik depresiyalar təkcə estetik deyil, həm də məhsul gücünə təsir göstərir. Onlara məhəl qoymamaq xərcləri və istehsal problemlərini artıra bilər. Bu yazıda, lavabo işarələrinin nə olduğunu, niyə vacib olduqlarını və onların effektiv şəkildə qarşısını almaq olar.
Sink işarələri nədir?
Sink işarələri, enjeksiyon qəliblənmiş hissələrdə görünən səth çökəklikləri və ya dimpleslərdir. Plastik material soyutma zamanı qeyri-bərabər şəkildə azaldıqda baş verir.
Sink işarələri ümumiyyətlə kiçikdir, lakin onlar vizual olaraq aydın ola bilər və hissənin estetikasına təsir edə bilər. Adətən, qabırğa və ya patronların əsasında, məsələn, hissənin daha qalın hissələrinin yaxınlığında meydana gəlirlər.
Sink işarələrinin xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:
Səthdə dayaz çökəkliklər
Qüsuru vurğulayan görünən işıq əksləri
Təsirə məruz qalan ərazidə kobud və ya qeyri-bərabər toxuma
Ölçülü dəqiqliyə mümkün təsir
Sink işarələri görünüşlərinə və məkanına görə müxtəlif növlərə təsnif edilə bilər:
Lokallaşdırılmış lavabo işarələri: bunlar qabırğa və ya patron kimi xüsusi xüsusiyyətlərin yaxınlığında meydana gələn təcrid olunmuş çökəkliklərdir.
Xətti lavabo işarələri: bunlar bir xüsusiyyət və ya divarın uzunluğu boyunca uzun, dar bir çökəklik kimi görünür.
Ümumi lavabo işarələri: Bunlar, hissənin səthinin əhəmiyyətli hissəsinə təsir edən daha böyük, daha geniş yayılmış çökəklikdir.
Enjeksiyon qəlibində lavabon işarələri nədir?
Lavabo işarələri Enjeksiyon qəlibləri müxtəlif amillər səbəb ola bilər. Bu amilləri baş verməsinin qarşısını almaq və ya minimuma endirmək üçün bu amilləri başa düşmək çox vacibdir.
Sink işarələrinə töhfə verən əsas amillərə aşağıdakılar daxildir:
Maddi xüsusiyyətlər:
Plastik qatranın yüksək büzülmə dərəcəsi
Qəlibləmədən əvvəl qeyri-kafi material qurutma
Melt keyfiyyətinə təsir edən qeyri-bərabər və ya böyük hissəcik ölçüləri
Hissə Dizayn:
Qeyri-bərabər divar qalınlığı paylanması
Qabırğaların və patronların düzgün olmayan dizaynı
Yanlış qapı yeri və ölçüsü
Kalıp dizaynı:
Qeyri-bərabər soyutmağa aparan zəif soyutma kanalı düzeni
Hava tələlərinə səbəb olan havalandırıcı havalandırma
Qeyri-kafi qəlib səthinin bitməsi və ya toxuması
Enjeksiyon qəlibləmə prosesi parametrləri:
Aşağı ərimiş temperaturu
Yanlış qablaşdırma təzyiqi və tutma vaxtı
Yanlış kalıp temperatur nəzarəti
Çatışmazlığı təzyiqi və ya sürəti yoxdur
Bu amillər ayrı-ayrılıqda və ya kollektiv olaraq lavabo işarələrinin meydana gəlməsinə töhfə verə bilər. Ən yaxşı nəticələr əldə etmək üçün hər cəhətin təhlili və optimallaşdırılması vacibdir.
Aşağıdakı hissələrdə hər bir amilə dərinləşəcəyik və enjeksiyon qəliblənmiş hissələrdə lavabo işarələrinin qarşısını almaq və ya minimuma endirmək üçün xüsusi həlləri müzakirə edəcəyik.
Maddi amillər
Plastik materialın seçimi lavabo işarələrinin meydana gəlməsinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edə bilər. Bu qüsura töhfə verən əsas maddi amilləri araşdıraq.
Plastik materialın yüksək büzülməsi dərəcəsi
Bəzi plastiklərin digərlərindən daha yüksək büzülmə dərəcəsi var. Bu, soyutma zamanı daha ölçülü dəyişiklik yaşadıqları deməkdir.
Poliamid (PA) və pobelyoloq terefhalat (PBT) kimi yüksək büzülmə nisbətləri olan materiallar, batmaq üçün daha çox meyllidir.
| Plastik material | minimum büzülmə | daha az büzülmə |
| Pc | 50% | 66% |
| Abs | 40% | 60% |
| PC / ABS | 50% | 50% |
| Pa | 30% | 40% |
| PA (şüşə lif gücləndirilmiş) | 33% | 50% |
| Pbt | 30% | 50% |
| PBT (şüşə lif möhkəmləndirilmiş) | 33% | 50% |
Qeyri-kafi material qurutma
Bir çox plastik qatran ətraf mühitdən nəm uddu. Əgər onlar qəliblənmədən əvvəl düzgün qurudulmasa, nəm lavabo işarələrə səbəb ola bilər.
Tələb olunan nəm qəlibləmə zamanı buxarlanır. Bu baloncuklar və boşluqlar yaradır, Sink işarələri kimi səth qüsurlarına səbəb olur.
Melt keyfiyyətinə təsir edən qeyri-bərabər və ya böyük maddi hissəciklər
Plastik qranulların və ya qranulların tutarlılığı vacibdir. Zərrəciklər çox böyük və ya qeyri-bərabərdirsə, bərabər şəkildə əridə bilməzlər.
Bu, zəif ərimənin keyfiyyəti və uyğunsuz axın davranışı ilə nəticələnə bilər. Bu, materialın büzülmə və lavabo işarələrinə daha həssas edir.
Maddi ilə əlaqəli lavabo işarələrini minimuma endirmək üçün:
Aşağı büzüşmə dərəcələri olan materialları seçin
Hiqroskopik qatranların düzgün qurumasını təmin edin
Yüksək keyfiyyətli, ardıcıl xammaldan istifadə edin
Büzüşmə azaltmaq üçün doldurucular və ya möhkəmlətmələr əlavə etməyi düşünün
Dizayn amilləri
Plastik hissənin dizaynı lavabo işarələrinin meydana gəlməsində həlledici rol oynayır. Bir neçə dizaynla əlaqəli amillər bu qüsura töhfə verə bilər.
Məhsul dizaynında qeyri-bərabər divar qalınlığı
Uyğun olmayan divar qalınlığı, lavabo işarələrinin arxasındakı adi bir günahkardır. Divar qalınlığı hissədə əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdikdə, bu, qeyri-bərabər soyutma və büzülməyə səbəb olur.
Daha qalın hissələr, incə olanlarla müqayisədə sərinləmək və bərkitmək üçün daha uzun müddət davam edir. Bu diferensial büzüşmə səthdə lavabo işarəsi kimi təzahür edən stresslər yaradır.
Qabırğaların və patronların düzgün olmayan dizaynı
Qabırğalar və patronlar plastik hissələrdə vacib xüsusiyyətlərdir, struktur dəstəyi və əlavə nöqtələrini təmin edir. Ancaq düzgün tərtib edilmədikdə, onlar lavabon izlərinə səbəb ola bilərlər.
Uyğun olmayan qapı dizaynı və yeri
Qapı, əridilmiş plastik üçün kalıp boşluğuna girmə nöqtəsidir. Onun dizaynı və yeri lavabo işarələrinin meydana gəlməsinə təsir göstərə bilər.
Çox kiçik bir material axını və qeyri-bərabər doldurulmasına səbəb olan qapılar.
Zəif yerləşən qapılar uzun axın yollarına və təzyiq damlalarına səbəb ola bilər, nəticədə lavabo işarələri ilə nəticələnə bilər.
Nüvələr və ya daxiletmə ətrafındakı qeyri-bərabər divar qalınlığı
Kalıpdakı nüvələr və əlavə yerlər plastik hissədə deşiklər və ya xüsusiyyətlər yaradır. Bu ərazilərin ətrafındakı divar qalınlığı vahid deyilsə, lavabo işarələrini tetikleyebilir.
Divar qalınlığının qəfil dəyişməsi soyutma prosesini pozur. Bu, materialın səthi çökəkliyinə səbəb olan, fərqli şəkildə kiçilməsinə səbəb olur.
Dizaynla əlaqəli lavabo işarələrini minimuma endirmək üçün:
Tərəfdə ardıcıl divar qalınlığını qoruyun
Düzgün qabırğa və patron dizayn qaydalarına əməl edin
Gate ölçüsünü və balanslı doldurma üçün yeri optimallaşdırın
Cores və Insors ətrafındakı vahid divar qalınlığını təmin edin
Potensial problem sahələrini müəyyənləşdirmək üçün kalıp axın analizindən istifadə edin
Qəliblər
Enjeksiyon qəlibinin dizaynı və vəziyyəti lavabo işarələrinin yaranmasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Bu qüsura töhfə verən əsas qəliblə əlaqəli amilləri araşdıraq.
Zəif kalıp soyutma dizaynı və qeyri-bərabər soyutma
Kalıbın effektiv soyutması lavabo işarələrinin qarşısını almaq üçün çox vacibdir. Soyutma kanalları zəif dizayn edilmiş və ya yetərli deyilsə, plastik hissənin qeyri-bərabər soyudulmasına səbəb olur.
Kalıpdakı qaynar nöqtələr müəyyən sahələrə digərlərinə nisbətən daha yavaş sərinləşməsinə səbəb olur. Bu diferensial soyutma lokallaşdırılmış büzülmə və lavabo işarələri ilə nəticələnir.
Kalıbda yetərli havalandırma
Düzgün havalandırma, enjeksiyon zamanı havalandırılmış hava və qazların qaçmasına icazə vermək üçün vacibdir. Kalıbın adekvat havalandırmaması varsa, lavabo işarələri də daxil olmaqla bir sıra məsələlərə səbəb ola bilər.
Tutulmuş hava cibləri plastikin boşluğu tamamilə doldurmasına mane olur. Ayrıca, qeyri-bərabər büzülmə və səth qüsurlarına səbəb olan soyutma prosesini pozurlar.
Yanlış qapı ölçüsü və yeri
Qapı, əridilmiş plastik üçün kalıp boşluğuna girmə nöqtəsidir. Onun ölçüsü və yeri lavabo işarələrinin meydana gəlməsində kritik rol oynayır.
Çox kiçik bir material axını və qeyri-bərabər doldurulmasına səbəb olan qapılar.
Zəif yerləşən qapılar uzun axın yollarına və təzyiq damlalarına səbəb ola bilər, nəticədə lavabo işarələri ilə nəticələnə bilər.
Kalıp qüsurları (məsələn, əsas növbə, zədələnmiş əlavələr, isti idmançı problemləri)
Müxtəlif qəlib qüsurları lavabo işarələrinin baş verməsinə töhfə verə bilər:
Core Shift: Mələngin əsasını vurma zamanı dəyişirsə, qeyri-bərabər divarın qalınlığına və batma işarəsinə səbəb ola bilər.
Zədələnmiş əlavələr: Kalıbda köhnəlmiş və ya zədələnmiş əlavələr uyğunsuz hissə həndəsə və lavabo işarələrinə səbəb ola bilər.
İsti qaçışçı problemləri: Sızma və ya tıxanma kimi isti idmançı sistemi ilə problemlər maddi axını poza və lavabon izlərinə səbəb ola bilər.
Kalıpla əlaqəli lavabo işarələrini minimuma endirmək üçün:
Vahid soyutma üçün soyutma kanalının dizaynını optimallaşdırın
Kalıpda kifayət qədər havalandırma təmin edin
Müvafiq qapı ölçüsünü və yeri seçin
Qüsurları mütəmadi olaraq qoruyun və kalıbı yoxlayın və yoxlayın
Yüksək keyfiyyətli qəlib materiallarından və komponentlərdən istifadə edin
İstehsal zamanı kalıp temperaturuna nəzarət edin və nəzarət edin
Emal amilləri
Enjeksiyon qəlibləmə prosesi parametrləri lavabo işarələrinin meydana gəlməsində mühüm rol oynayır. Yanlış parametrlər bu qüsura səbəb ola bilər, hətta hissə və qəlib dizaynı optimallaşdırılsa da.
Aşağı ərimiş temperaturu
Ərimiş temperaturu, kalıp boşluğuna daxil olduğu üçün əridilmiş plastikin temperaturuna aiddir. Ərimiş temperaturu çox aşağı olarsa, lavabo işarələri də daxil olmaqla bir sıra məsələlərə səbəb ola bilər.
Aşağı ərimə temperaturu zəif axın xüsusiyyətləri və qəlibin natamam doldurulması ilə nəticələnir. Bu, qeyri-bərabər maddi paylamağa və lokallaşdırılmış büzüşməyə səbəb olur, səthdə lavabo işarələrinə səbəb olur.
Yanlış qablaşdırma təzyiqi və tutma vaxtı
Qablaşdırma təzyiqi, material büzülməsini kompensasiya etmək üçün ilkin enjeksiyondan sonra tətbiq olunan əlavə təzyiqdir. Hondinq vaxtı bu təzyiqin saxlandığı müddətə aiddir.
Qablaşdırma təzyiqi yetərli deyilsə və ya tutma vaxtı çox qısadırsa, lavabo işarələri ilə nəticələnə bilər. Material düzgün şəkildə qablaşdırılmaya bilər, boşluqlara və qeyri-bərabər büzülmə aparır.
Səhv qəlib temperaturu
Kalıp səthlərin temperaturu birbaşa plastik hissənin soyutma sürətinə təsir göstərir. Kalıp temperaturu optimallaşdırılmırsa, lavabo işarələrinin meydana gəlməsinə töhfə verə bilər.
Çox yüksək olan bir qəlib istiliyi soyutma prosesini yavaşlatır, materialın daha qalın hissələrdə daha çox daralmasına səbəb olur. Digər tərəfdən, çox aşağı olan bir qəlib istiliyi vaxtından əvvəl donma və qeyri-bərabər büzülməyə səbəb ola bilər.
Maşın məhdudiyyətləri səbəbiylə kifayət qədər injektor təzyiqi
Enjeksiyon qəlibləmə maşını kif boşluğunu doldurmaq və materialı düzgün şəkildə yığmaq üçün lazımi təzyiq göstərməlidir. Maşının gücü məhduddursa, bu, kifayət qədər təzyiq yarada bilməzsə, nəticədə lavabo işarələri ilə nəticələnə bilər.
Yetərsiz injection təzyiqi natamam doldurulma, zəif qablaşdırma və qeyri-bərabər material paylamasına səbəb ola bilər. Bu lokallaşdırılmış büzülmə və lavabo işarələri kimi səth qüsurlarına səbəb olur.
Emal ilə əlaqəli lavabo işarələrini minimuma endirmək üçün:
Matert temperaturunu materialın tövsiyə olunan diapazonuna əsasən tənzimləyin
Qablaşdırma təzyiqini və düzgün material qablaşdırma üçün vaxt keçirmək üçün optimallaşdırın
Vahid soyutma təmin etmək üçün kalıp temperaturunu idarə edin
Kifayət qədər injection təzyiq qabiliyyəti olan bir maşın istifadə edin
İstehsal zamanı ardıcıl proses parametrlərini izləyin və saxlayın
Sink işarələrini müəyyənləşdirmək
Vizual yoxlama üsulları
Sink işarələrini ləkələmək üçün vizual yoxlamadan başlayın. Hissənin səthində kiçik çökəklikləri axtarın. Yaxşı işıqlandırma kömək edir. Ətrafdakı hissəni hərəkət etmək, hər hansı bir qeyri-bərabər sahəni və ya dimples görməyə imkan verir. Qalın hissələrə əlavə diqqət yetirin.
Kalıp axınının təhlili proqramı kimi texnologiyadan istifadə
Qabaqcıl alətlər lavabon işarələrini asanlaşdırır. Kalıp axın analizi proqramı, link işarələrinin harada meydana gələ biləcəyini proqnozlaşdırır. Potensial problem sahələrini göstərərək inyeksiya prosesini simulyasiya edir. Bu texnologiyadan istifadə vaxta qənaət edir və qüsurları azaldır.
Parçalardakı lavabo işarələri üçün ümumi yerlər
Sink işarələri tez-tez müəyyən sahələrdə görünür. Qabplar, patronlara və qalın divarlara yaxın baxın. Bu ləkələr sərin, depressiyalara səbəb olur. Bu sahələrin mütəmadi yoxlanılması problemləri erkən tutmağa kömək edir. Bu ümumi yerləri vurğulamaq üçün diaqramlardan istifadə edin.
| Sink işarələri üçün ümumi yerlər | təsviri |
| Qabırğalar | Güc verin, batmaq üçün meylli işarələr verin |
| Patron | Vintlər üçün istifadə olunur, çökəklikləri göstərə bilər |
| Qalın divarlar | Sərin yavaş, ehtimal ki, lavabo işarələri var |
Enjeksiyon qəlibində lavabon işarələrinin qarşısını almaq və düzəltmək olar
Enjeksiyon qəlibində lavabo işarələrinin qarşısını almaq və düzəltmək hərtərəfli bir yanaşma tələb edir. Bu, hissənin dizaynını optimallaşdırmaq, uyğun materialların seçilməsi, kalıp dizaynını yaxşılaşdırmaq, qəlibləmə prosesini incə şəkildə tənzimləmək daxildir.
Dizayn optimallaşdırılması
Düzgün hissə dizaynı lavabo işarələrini minimuma endirmək üçün vacibdir. Budur bəzi əsas mülahizələr:
Ardıcıl divarın qalınlığını qorumaq: Hissə boyunca vahid divar qalınlığına çalışın. Qalınlıqdakı kəskin dəyişikliklərdən çəkinin, çünki qeyri-bərabər soyutma və büzülməyə səbəb ola bilər.
Qabırğalar və patronlar üçün aşağıdakı dizayn qaydalarına əməl edin:
Əsas divar qalınlığının 50-60% -i ərzində qabırğalar və patronların qalınlığını saxlayın.
Maddi axını yaxşılaşdırmaq üçün qabırğa əsasında tədricən 7 ° yamac daxil edin.
Patronların xarici divarının nominal divar qalınlığının 60% -dən çox olmamasını təmin edin.
Düzgün qapı yeri və ölçüsü seçimi: hissənin daha qalın hissələrində mövqe qapıları. Həddindən artıq kəsilmədən və ya təzyiq düşməsinə səbəb olmadan kifayət qədər material axını təmin etmək üçün uyğun bir qapı ölçüsünü seçin.
Dizaynın proqnozlaşdırılması və optimallaşdırılması üçün qəlib axınının analizi proqramından istifadə edin: hissənin doldurulma, qablaşdırılması və soyutma davranışını təhlil etmək üçün qəlibflow kimi simulyasiya vasitələrindən istifadə edin. Potensial problem ləkələrini müəyyənləşdirin və dizaynı müvafiq olaraq optimallaşdırın.
Material seçimi
Doğru material seçmək, lavabo işarələrinin ehtimalını azaltmağa kömək edə bilər:
Aşağı büzüşmə nisbətləri olan materialları seçmək: ABS və ya PC / ABS qarışığı kimi aşağı büzüşmə nümayiş etdirən materiallar üçün seçim edin. PA və ya PBT kimi yüksək büzülmüş materiallarla müqayisədə batmaq üçün daha az meyllidirlər.
Büzülməni azaltmaq üçün əlavələr (məsələn, şüşə liflər, talk) istifadə: plastik materiala doldurucuları və ya möhkəmləndirmələri daxil edin. Onlar ümumi büzülməsini azaltmağa və lavabo işarələrinin baş verməsini minimuma endirməyə kömək edə bilərlər.
Düzgün material qurutma və işləmə: higroskopik materialların qəliblənmədən əvvəl hərtərəfli qurudulmasını təmin edin. Nəmin məzmunu boşluqlara və batma işarələrinə səbəb ola bilər. Qurutma vaxtı və temperatur üçün istehsalçının təlimatlarını izləyin.
Kalıp dizayn təkmilləşdirilməsi
Kalıp dizaynını optimallaşdırmaq, lavabo işarələrinin qarşısını almaq üçün vacibdir:
Soyutma kanal dizaynını vahid soyutma üçün optimallaşdırmaq: Kalıb boyunca da soyutma təmin edən yaxşı hazırlanmış soyutma kanallarını daxil edin. Vahid istilik yayılmasına nail olmaq üçün uyğun soyutma və ya 3D çap əlavələrindən istifadə edin.
Hava tələlərinin qarşısını almaq üçün adekvat havalandırma: qapalı havanın və qazların qaçmasına icazə vermək üçün kalıpda kifayət qədər havalandırma daxildir. Düzgün havalandırma, hava ciblərinin səbəb olduğu qısa görüntülərin və lavabo işarələrinin qarşısını alır.
Düzgün qapı ölçüsü və yeri: qapının ölçüsünün maddi və hissə həndəsəsi üçün uyğun olduğundan əmin olun. Vəziyyət qapıları vahid doldurma və qablaşdırmanı təşviq etmək üçün daha qalın hissələrdə.
Tənqidi ərazilərdə yüksək istilik keçiriciliyi materiallarından istifadə edərək: lavabo nişanlarına meylli ərazilərdə, berilyum mis və ya alüminium kimi yüksək istilik keçiriciliyi olan qəlib materiallarından istifadə etməyi düşünün. İstiliyin daha effektiv şəkildə yayılmasına və lokallaşdırılmış büzülmə riskini azaltmağa kömək edə bilərlər.
Proses optimallaşdırılması
Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin parametrlərini incə tənzimləmək, lavabo işarələrini minimuma endirmək üçün vacibdir:
Düzgün ərime temperaturu və qəlib temperaturunu qorumaq: ərimənin temperaturunu material üçün tövsiyə olunan çeşiddə qoyun. Axın və soyutma arasındakı tarazlığa nail olmaq üçün qəlib istiliyini tənzimləyin.
Qablaşdırma təzyiqini və tutma müddətini tənzimləmək, həddindən artıq çəngəl və ya flaş olmadan düzgün material qablaşdırmasını təmin etmək üçün qablaşdırma təzyiqini optimallaşdırın. Darvazanın dondurulmasına və maddi geri axınının qarşısını almasına icazə vermək üçün tutma vaxtını kifayət qədər qurun.
Enjeksiyon sürətini və təzyiqini optimallaşdırmaq: Enjeksiyon sürəti və təzyiq arasında düzgün tarazlığı tapın. Çox aşağı bir sürət natamam doldurulmaya səbəb ola bilər, çox yüksək bir sürətlə həddindən artıq qablaşdırılmasına və batma işarələrinə səbəb ola bilər.
Soyutma vaxtı və boşalma prosesini incə tənzimləmək: hissənin vahid şəkildə bərkitilməsi üçün kifayət qədər soyutma vaxtına icazə verin. Qismən çıxarılması zamanı deformasiyanı və ya çırpıntıları minimuma endirmək üçün boşalma prosesini tənzimləyin.
Rəy
Qeyri-bərabər soyutma və büzülmə nəticəsində injection qəlibləmə nəticəsində lavabo işarələri. Əsas səbəblərə zəif maddi seçim, yanlış dizayn və düzgün olmayan kalıp şərtləri daxildir. Solutions material seçimini optimallaşdırmaq, vahid divarın qalınlığını təmin etmək və qabaqcıl kalıp axınının analizindən istifadə etməklə.
Hərtərəfli yanaşma çox vacibdir. Bu, birlikdə işləyən dizaynerlər, mühəndislər və texnologiya daxildir. Sink işarələrinin qarşısını almaq məhsulun görünüşünü və funksiyasını yaxşılaşdırır. Ayrıca istehsal səmərəliliyini artırır və xərcləri azaldır.
Sink işarələrini minimuma endirmək daha yüksək keyfiyyətli məhsullara səbəb olur. Bu, müştəri məmnuniyyətini və marka nüfuzunu artırır. Sink işarələrini həll etməklə istehsalçılar vaxt və mənbələrə qənaət edirlər.
MFG ilə əlaqə qurun . Enjeksiyon qəlibli hissələrinizdəki lavabo işarəsi məsələlərini müəyyənləşdirmək və həll etmək üçün mütəxəssis köməyi üçün Təcrübəli komandamız qüsurları minimuma endirmək və keyfiyyəti artırmaq üçün hissə dizaynını, qəlib dizaynını və proses parametrlərini optimallaşdırmaq üçün sizinlə işləyəcəkdir. Başlamaq üçün layihə məlumatlarınızı bizə göndərin.
